JP2002160274A - Method for injection-molding plastic eyeglass lens - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for injection-molding plastic eyeglass lens by which high-precision lens can be molded by properly controlling the temperature of an injection molding die. SOLUTION: This method for injection-molding plastic eyeglass lens comprises the steps to fill the internal lens molding cavity 22 of a heated injection molding die with a molten resin, pressurize this molten resin and thereafter, cool/harden the molten resin by cooling the die to mold the lens inside the cavity 22 and extract the lens from the cavity 22. In this method, the time for cooling the mold is set longer in proportion to an increase in the magnifying power of the lens.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製眼
鏡レンズの射出成形方法に係り、特に、キャビティで成
形されるレンズを高精度とするための射出成形型の温度
制御に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for injection molding a plastic spectacle lens, and more particularly, to a temperature control of an injection molding die for improving the precision of a lens molded in a cavity.

【０００２】[0002]

【背景技術】特公平５ー３０６０８号には、メニスカス
形状のプラスチック製眼鏡レンズを成形できる射出成形
技術が示されている。この技術では、射出成形型の内部
に設けられるレンズ成形用キャビティを、上下方向に対
向配設されてレンズ凸面とレンズ凹面を成形するための
一対のキャビティ形成部材を含んで形成し、射出成形型
の加熱後、一方のキャビティ形成部材を他方のキャビテ
ィ形成部材に向けて移動させることによりキャビティに
充填された溶融樹脂を加圧し、この後、射出成形型の冷
却により溶融樹脂を冷却固化させ、成形されたレンズを
取り出す。2. Description of the Related Art Japanese Patent Publication No. 5-30608 discloses an injection molding technique capable of molding a meniscus-shaped plastic spectacle lens. In this technique, a lens molding cavity provided inside an injection mold is formed to include a pair of cavity forming members provided to face each other in a vertical direction to mold a lens convex surface and a lens concave surface. After heating, the molten resin filled in the cavity is pressurized by moving one cavity forming member toward the other cavity forming member, and then the molten resin is cooled and solidified by cooling the injection mold, and the molding is performed. Take out the lens.

【０００３】また、特開平６−３１７８５号には、蒸気
等の加熱流体で射出成形型を加熱することおよびエアー
や水等の冷却流体で射出成形型を冷却することが示さ
れ、溶融樹脂の流動停止温度以上まで昇温させた射出成
形型のキャビティに溶融樹脂を充填した後、射出成形型
をガラス転移点以下まで降温させ、溶融樹脂の冷却固化
でレンズを成形するようにしている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-31785 discloses heating an injection mold with a heating fluid such as steam and cooling the injection mold with a cooling fluid such as air or water. After filling the molten resin into the cavity of the injection mold that has been heated to a temperature equal to or higher than the flow stop temperature, the temperature of the injection mold is lowered to the glass transition temperature or lower, and the lens is formed by cooling and solidifying the molten resin.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】レンズは精密成形品で
あるため、高度の成形精度が要求され、特に、眼鏡レン
ズとして使用されるメニスカスレンズの場合には、上記
レンズ凸面成形用およびレンズ凹面成形用の一対のキャ
ビティ形成部材の凸面、凹面形状がレンズに正確に転写
されることが重要である。Since the lens is a precision molded product, a high degree of molding accuracy is required. In particular, in the case of a meniscus lens used as an eyeglass lens, the above-mentioned lens convex surface forming and lens concave surface forming are required. It is important that the convex and concave shapes of the pair of cavity forming members are accurately transferred to the lens.

【０００５】また、高精度レンズを得るためには、熱歪
みや収縮変形の発生を抑えることが重要で、そのために
はキャビティに充填された溶融樹脂を全体的に均一に冷
却させなければならない。しかし、キャビティに充填さ
れる溶融樹脂の量はレンズ体積と対応したものであっ
て、レンズ種類、特にレンズ度数（ジオプター）に応じ
て異なっており、このような相違があってもそれぞれの
レンズを高精度成形できる射出成形型の温度制御が求め
られている。In order to obtain a high-precision lens, it is important to suppress the occurrence of thermal distortion and shrinkage deformation, and for that purpose, the molten resin filled in the cavity must be uniformly cooled as a whole. However, the amount of the molten resin filled in the cavity corresponds to the lens volume, and differs depending on the lens type, particularly the lens power (diopter). There is a need for temperature control of an injection mold capable of high-precision molding.

【０００６】本発明の目的は、射出成形型の適正な温度
制御によって高精度レンズを成形できるようになるプラ
スチック製眼鏡レンズの射出成形方法を提供するところ
にある。An object of the present invention is to provide an injection molding method for a plastic spectacle lens that enables molding of a high-precision lens by controlling the temperature of an injection mold appropriately.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク製眼鏡レンズの射出成形方法は、加熱した射出成形型
の内部のレンズ成形用キャビティに溶融樹脂を充填する
とともに、この溶融樹脂を加圧し、この後、射出成形型
を冷却することにより溶融樹脂を冷却固化させてキャビ
ティ内でレンズを成形し、次いでこのレンズをキャビテ
ィから取り出すプラスチック製眼鏡レンズの射出成形方
法において、射出成形型の冷却時間を、レンズの度数が
大きくなるにつれて長くすることを特徴とするものであ
る。According to the injection molding method for a plastic spectacle lens according to the present invention, a molten resin is filled into a lens molding cavity inside a heated injection mold, and the molten resin is pressurized. Thereafter, by cooling the injection mold, the molten resin is cooled and solidified to form a lens in the cavity. Then, in the injection molding method of a plastic spectacle lens for removing the lens from the cavity, the cooling time of the injection mold is reduced. The length of the lens is increased as the power of the lens is increased.

【０００８】この射出成形方法によると、レンズ度数が
大きくなり、このためにキャビティに充填する溶融樹脂
の量が多くなっても、射出成形型の冷却時間を長くして
いるため、溶融樹脂を全体的に均一に所定温度まで冷却
させることができ、このため、熱歪みや収縮変形等の少
ない高精度のレンズを得られるようになる。According to this injection molding method, even if the lens power becomes large and the amount of the molten resin filled in the cavity is increased, the cooling time of the injection molding mold is extended, so that the molten resin can be entirely removed. Thus, the lens can be uniformly and uniformly cooled to a predetermined temperature, so that a high-precision lens with little heat distortion, shrinkage deformation and the like can be obtained.

【０００９】この射出成形方法は、マイナスレンズを成
形するためにも、また、中心部の厚さよりも周縁部の厚
さが小さいレンズ（プラスレンズ）を成形するために
も、さらに、セミフィニッシュレンズを成形するために
も利用できる。This injection molding method is used for molding a minus lens, for molding a lens having a peripheral portion smaller in thickness than a central portion (a plus lens), and for further forming a semi-finished lens. It can also be used for molding.

【００１０】また、この射出成形方法は、メニスカスレ
ンズだけではなく、他の種類のレンズを成形するために
も利用できる。This injection molding method can be used for molding not only meniscus lenses but also other types of lenses.

【００１１】射出成形型の内部に設けるキャビティの個
数は任意であり、１個でもよく、複数個でもよい。The number of cavities provided inside the injection mold is arbitrary, and may be one or more.

【００１２】レンズが眼鏡レンズであると、レンズ度数
が同じであっても乱視度数が異なる眼鏡レンズがあるた
め、レンズ度数が同じで乱視度数が異なる眼鏡レンズに
ついては、乱視度数が大きくなるとキャビティに充填す
る溶融樹脂の量が多くなるため、乱視度数が大きくなる
につれて射出成形型の冷却時間を長くすることが望まし
い。If the lens is a spectacle lens, there are spectacle lenses having different astigmatism even if the lens power is the same. For spectacle lenses having the same lens power and different astigmatism, when the astigmatism is increased, the cavity becomes clogged. Since the amount of the molten resin to be filled increases, it is desirable to increase the cooling time of the injection mold as the astigmatic power increases.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本実施形態に係る射出成形方法は
メニスカスレンズである眼鏡レンズを成形するための方
法であり、この射出成形方法を実施するための射出成形
型は図１〜図３に示され、図２、図３は、図１のII−II
断面図、III −III 線断面図である。この射出成形型
は、金属材料の他に、ガラス、セラミック等の任意な材
料で形成可能である。また、成形品である眼鏡レンズで
ある材料は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）や
ＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The injection molding method according to the present embodiment is a method for molding a spectacle lens that is a meniscus lens, and an injection mold for performing the injection molding method is shown in FIGS. 3 is II-II of FIG.
FIG. 3 is a sectional view and a sectional view taken along line III-III. This injection molding die can be formed of any material such as glass and ceramic in addition to the metal material. The material for the spectacle lens, which is a molded product, is a thermoplastic resin such as PMMA (polymethyl methacrylate) or PC (polycarbonate).

【００１４】初めに、図１〜図３に基づいて射出成形型
の構造を説明する。射出成形型は上型１と下型２とから
なり、上型１は、固定型である下型２に対して上下方向
に型締め、型開きする可動型であり、パーティングライ
ンＰＬは水平になっている。上型１は、下側の型本体３
と、上側の型取付部材４とからなり、型本体３はインサ
ートガイド５、型板６，７等で形成され、型取付部材４
は上部材８、下部材９等で形成されている。また、下型
２はインサートガイド１０、型板１１，１２、スプルー
ブッシュ１３等で形成されている。First, the structure of an injection mold will be described with reference to FIGS. The injection mold includes an upper mold 1 and a lower mold 2. The upper mold 1 is a movable mold that vertically closes and opens the mold with respect to the fixed lower mold 2, and the parting line PL is horizontal. It has become. The upper mold 1 is a lower mold body 3
And the upper mold mounting member 4, and the mold body 3 is formed by the insert guide 5, the mold plates 6, 7, etc.
Is formed of an upper member 8, a lower member 9, and the like. The lower mold 2 is formed by an insert guide 10, mold plates 11, 12, a sprue bush 13, and the like.

【００１５】図２で明らかな通り、上型１の型本体３は
型取付部材４にボルト１４で取り付けられ、この取り付
けは、型本体３が下型２に向かってガイドロッド１５で
案内されながら寸開き量Ｓ分だけ移動自在に行われ、型
本体３と型取付部材４との間に寸開き量Ｓが開くように
なっており、ボルト１４の外周に設けた皿バネ１６で型
本体３は常に下向きに弾性付勢されている。As is apparent from FIG. 2, the mold body 3 of the upper mold 1 is attached to the mold attaching member 4 with bolts 14 and this attachment is performed while the mold body 3 is guided by the guide rod 15 toward the lower mold 2. The opening S is opened between the mold body 3 and the mold mounting member 4 so as to be freely movable by the opening amount S. The disc spring 16 provided on the outer periphery of the bolt 14 allows the mold body 3 to be opened. Is always elastically biased downward.

【００１６】型取付部材４の上方には図示しない型締め
シリンダが配設されており、この型締めシリンダに型取
付部材４は取り付けられ、型締めシリンダによって型取
付部材４及び型本体３は上下動し、型本体３と型取付部
材４からなる上型１は下型２に対して型締め、型開きの
上下動を行う。この上下動は、上型１側のガイドロッド
１５の先部１５Ａが下型２側のガイド筒１７に挿抜され
ながら行われ、上型１側の位置決めピン１８が下型２側
の位置決め筒１９に挿入されることにより、上型１と下
型２は型締め時に位置決めされる。A mold clamping cylinder (not shown) is disposed above the mold attaching member 4. The mold attaching member 4 is attached to the mold clamping cylinder, and the mold attaching member 4 and the mold body 3 are vertically moved by the mold clamping cylinder. The upper die 1 including the die body 3 and the die mounting member 4 is clamped with respect to the lower die 2 and moves up and down to open the die. This vertical movement is performed while the tip portion 15A of the guide rod 15 on the upper mold 1 side is inserted into and pulled out from the guide cylinder 17 on the lower mold 2 side, and the positioning pin 18 on the upper mold 1 side is moved to the positioning cylinder 19 on the lower mold 2 side. The upper mold 1 and the lower mold 2 are positioned at the time of mold clamping.

【００１７】下型２の下方には図示しない寸開き量シリ
ンダが配置されており、型締めシリンダによって上型１
の型本体３が下型２に当接しかつ型取付部材４が型本体
３に密着しているとき、この寸開き量シリンダによって
型取付部材４を型締めシリンダの型締め力に抗して上昇
させることにより、型本体３との間に寸開き量Ｓを開け
ることができるようになっている。An unillustrated opening cylinder is disposed below the lower mold 2 and is moved by the clamping cylinder.
When the mold body 3 is in contact with the lower mold 2 and the mold mounting member 4 is in close contact with the mold body 3, the mold opening member 4 is lifted up by the small opening cylinder against the mold clamping force of the mold clamping cylinder. By doing so, it is possible to open the gap S with the mold body 3.

【００１８】上型１の型本体３に設けられたインサート
ガイド５の内部には上型インサート２０が上下動自在に
嵌入され、また、下型２に設けられてインサートガイド
１０の内部には下型インサート２１が上下動自在に嵌入
されている。これらによって眼鏡レンズを成形するため
のキャビティ２２が形成され、図１に示されている通
り、本実施形態ではこのキャビティ２２は左右に２個あ
り、従って、この射出成形型は眼鏡レンズを２個同時成
形するための２個取り用のものである。An upper die insert 20 is vertically movably fitted into an insert guide 5 provided in the mold body 3 of the upper die 1, and a lower insert is provided in the lower die 2 inside the insert guide 10. The mold insert 21 is fitted so as to be vertically movable. These form a cavity 22 for molding a spectacle lens, and as shown in FIG. 1, in this embodiment, there are two cavities 22 on the left and right, and therefore, this injection mold has two spectacle lenses. It is for taking two pieces for simultaneous molding.

【００１９】上型インサート２０と下型インサート２１
はインサートガイド５，１０と共にキャビティ２２を形
成するものであるから、これらのインサート２０，２１
はキャビティ形成部材になっている。本実施形態では、
上型インサート２０はレンズ凹面成形用のキャビティ形
成部材であり、下型インサート２１はレンズ凸面成形用
のキャビティ形成部材である。Upper insert 20 and lower insert 21
Form the cavity 22 together with the insert guides 5 and 10, and therefore, these inserts 20 and 21
Is a cavity forming member. In this embodiment,
The upper mold insert 20 is a cavity forming member for molding a concave surface of a lens, and the lower mold insert 21 is a cavity forming member for molding a convex surface of a lens.

【００２０】それぞれの上型インサート２０は、上型１
の型取付部材４に上下摺動自在に組み込まれた下向きの
油圧シリンダ２３のピストンロッド２４にＴ字クランプ
部材２５を介して取り付けられ、また、それぞれの下型
インサート２１は、下型２に固定された上向きの油圧シ
リンダ２６のピストンロッド２７にＴ字クランプ部材２
８を介して取り付けられている。油圧シリンダ２３の下
面には、ピストンロッド２４が上下摺動自在に挿通され
たバックインサート２９が固定されている。Each upper mold insert 20 has an upper mold 1
Are attached via a T-shaped clamp member 25 to a piston rod 24 of a downward hydraulic cylinder 23 which is incorporated in the mold mounting member 4 so as to be vertically slidable, and each lower mold insert 21 is fixed to the lower mold 2. T-shaped clamp member 2 is attached to the piston rod 27 of the hydraulic cylinder 26 facing upward.
8 is attached. A back insert 29 into which a piston rod 24 is vertically slidably inserted is fixed to the lower surface of the hydraulic cylinder 23.

【００２１】型締めシリンダによって上型１が上昇して
上型１と下型２がパーティングラインＰＬから型分割し
たとき、ピストンロッド２４，２７が伸び作動すると、
上型インサート２０、下型インサート２１が上型１と下
型２の間に露出し、Ｔ字クランプ部材２５，２８が係合
しているインサート２０，２１のＴ字溝はインサート２
０，２１の周側面まで延びて開口しているため、Ｔ字ク
ランプ部材２５，２８とＴ字溝との係合、係合解除によ
ってインサート２０，２１をＴ字クランプ部材２５，２
８が取り付けられているピストンロッド２４，２７に着
脱でき、これにより成形すべき眼鏡レンズと対応した各
種のインサートを交換自在に上型１、下型２に取り付け
られるようになっている。一方、ピストンロット２４，
２７が縮み作動したときには、上型インサート２０はバ
ックインサート２９に、下型インサート２１は下型２の
型板１２にそれぞれ当接して着床状態となり、これによ
ってインサート２０，２１がクランプされるようになっ
ている。When the upper mold 1 is raised by the mold clamping cylinder and the upper mold 1 and the lower mold 2 are divided from the parting line PL, the piston rods 24 and 27 are extended and actuated.
The upper mold insert 20 and the lower mold insert 21 are exposed between the upper mold 1 and the lower mold 2, and the T-shaped grooves of the inserts 20 and 21 with which the T-shaped clamp members 25 and 28 are engaged are the insert 2.
The inserts 20, 21 are engaged with and released from the T-shaped clamp members 25, 28 and the T-shaped grooves, so that the inserts 20, 21 are inserted into the T-shaped clamp members 25, 2 because they extend to the peripheral side surfaces of the 0, 21 and open.
8 can be attached to and detached from the piston rods 24 and 27 to which various types of inserts corresponding to the spectacle lens to be molded can be interchangeably attached to the upper mold 1 and the lower mold 2. On the other hand, piston lot 24,
When the retracting operation of the upper mold 27 is performed, the upper mold insert 20 abuts on the back insert 29 and the lower mold insert 21 abuts on the mold plate 12 of the lower mold 2 to be in a landing state, whereby the inserts 20 and 21 are clamped. It has become.

【００２２】上型１の型取付部材４を構成している上部
材８の凹部８Ａ内には、油圧シリンダ２３の上面に取り
付けられた受圧部材３０が収納され、図２に示す通り、
この受圧部材３０からは型取付部材４の下部材９に摺動
自在に挿入された一対のガイドバー３１が垂下され、こ
れらのガイドバー３１の外周に設けられたばね３２によ
り受圧部材３０、油圧シリンダ２３、バックインサート
２９は下型２とは反対側の上方へ常時弾性付勢され、受
圧部材３０は型取付部材４の上部材８に下向きに形成さ
れている凹部８Ａの上面に当接するようになっている。The pressure receiving member 30 mounted on the upper surface of the hydraulic cylinder 23 is accommodated in the recess 8A of the upper member 8 constituting the die mounting member 4 of the upper die 1, and as shown in FIG.
A pair of guide bars 31 slidably inserted into the lower member 9 of the mold mounting member 4 hang down from the pressure receiving member 30, and the pressure receiving member 30 and the hydraulic cylinder are provided by springs 32 provided on the outer periphery of the guide bars 31. 23, the back insert 29 is constantly elastically urged upward on the side opposite to the lower mold 2, and the pressure receiving member 30 is brought into contact with the upper surface of the concave portion 8A formed downward on the upper member 8 of the mold mounting member 4. Has become.

【００２３】型取付部材４の上部材８には凹部８Ａまで
達する貫通孔３３が形成され、この貫通孔３３に図示し
ないエジェクトシリンダで上下動するエジェクトピン３
４が挿入されている。エジェクトピン３４は受圧部材３
０に当接し、エジェクトシリンダによるエジェクトピン
３４の下降により受圧部材３０、油圧シリンダ２３、バ
ックインサート２９、更には上型インサート２０が上型
１に対して下方へ押圧移動せしめられるようになってい
る。A through hole 33 is formed in the upper member 8 of the mold mounting member 4 to reach the recess 8A. The eject pin 3 which moves up and down by an eject cylinder (not shown) is formed in the through hole 33.
4 has been inserted. The eject pin 34 is connected to the pressure receiving member 3.
0, and the pressure receiving member 30, the hydraulic cylinder 23, the back insert 29, and the upper die insert 20 are pressed and moved downward with respect to the upper die 1 by the lowering of the eject pin 34 by the eject cylinder. .

【００２４】図１の通り、上型１の型本体３および型取
付部材４の下部材９の中央部にはエジェクトバー３５が
上下動自在に挿通され、このエジェクトバー３５の上端
に取り付けられている受圧部材３６には、図３に示す通
り、下部材９に上下摺動自在に挿通された一対のガイド
バー３７が垂下固定され、これらのガイドバー３７の外
周に設けられたばね３８で受圧部材３６、エジェクトバ
ー３５は常時上方へ弾性付勢されている。型取付部材４
の上部材８に形成された貫通孔３９には図示しないエジ
ェクトシリンダで上下動するエジェクトピン４０が挿入
され、このエジェクトピン４０で受圧部材３６、エジェ
クトバー３７が下方へ押圧移動されるようになってい
る。As shown in FIG. 1, an eject bar 35 is inserted through the center of the mold main body 3 of the upper mold 1 and the lower member 9 of the mold attaching member 4 so as to be vertically movable, and is attached to the upper end of the eject bar 35. As shown in FIG. 3, a pair of guide bars 37 that are vertically slidably inserted through the lower member 9 are fixed down to the pressure receiving member 36, and the pressure receiving member 36 is provided by a spring 38 provided on the outer periphery of the guide bar 37. The eject bar 35 is constantly elastically urged upward. Mold mounting member 4
An eject pin 40 that moves up and down by an eject cylinder (not shown) is inserted into a through hole 39 formed in the upper member 8, and the pressure receiving member 36 and the eject bar 37 are pressed and moved downward by the eject pin 40. ing.

【００２５】また、図１に示す通り、射出成形装置の射
出ノズル４１はスプルーブッシュ１３に接続され、この
スプルーブッシュ１３内のスプルー４２の上端には左右
のキャビティ２２まで延びるランナー４３が接続されて
いる。As shown in FIG. 1, the injection nozzle 41 of the injection molding apparatus is connected to the sprue bush 13, and a sprue 42 in the sprue bush 13 is connected to a runner 43 extending to the left and right cavities 22. I have.

【００２６】図４には、射出成形型の温度を調整、制御
するための装置の全体が示されている。制御装置５０で
制御される温調流体供給装置５１からは主ライン５２〜
５５が延び、これらの主ライン５２〜５５の先部は分岐
ライン５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４
Ｂ，５５Ａ，５５Ｂとなっている。FIG. 4 shows an entire apparatus for adjusting and controlling the temperature of the injection mold. From the temperature control fluid supply device 51 controlled by the control device 50,
55 extend, and the leading portions of these main lines 52 to 55 are branched lines 52A, 52B, 53A, 53B, 54A, 54
B, 55A and 55B.

【００２７】主ライン５２〜５５毎に一対をなしている
これらの分岐ラインは、図１で示された左右２個のキャ
ビティ２２と対応して配管されている。即ち、分岐ライ
ン５２Ａ，５２Ｂは通路５６を介して左右２個の上型イ
ンサート２０の上面に形成されたリング溝５７に接続さ
れ、分岐ライン５３Ａ，５３Ｂは通路５８を介して左右
２個の下型インサート２１の下面に形成されたリング溝
５９に接続され、分岐ライン５４Ａ，５４Ｂは通路６０
を介して左右２個の上型インサートガイド５の側面に形
成された周回溝６１に接続され、分岐ライン５５Ａ，５
５Ｂは通路６２を介して左右２個の下型インサートガイ
ド１０の側面に形成された周回溝６３に接続されてい
る。These branch lines, which form a pair for each of the main lines 52 to 55, are provided so as to correspond to the two left and right cavities 22 shown in FIG. That is, the branch lines 52A and 52B are connected to the ring grooves 57 formed on the upper surfaces of the two right and left upper die inserts 20 via the passages 56, and the branch lines 53A and 53B are connected to the two lower left and right via the passages 58. The branch lines 54A and 54B are connected to a ring groove 59 formed on the lower surface of the
Are connected to the circumferential grooves 61 formed on the side surfaces of the two upper die insert guides 5 on the left and right sides, so that the branch lines 55A, 55
5B is connected via a passage 62 to a circumferential groove 63 formed on the side surface of the two lower die insert guides 10 on the left and right sides.

【００２８】図４で示した温調流体供給装置５１は、以
上の主ライン、分岐ライン、通路、リング溝、周回溝に
加熱流体、冷却流体を流通させて射出成形型、具体的に
は、射出成形型の内部のキャビティ２２の周囲を昇温、
降温させるものとなっている。加熱流体は例えば蒸気で
あり、また、冷却流体は例えばエアーと水である。温調
流体供給装置５１には、加熱流体と冷却流体の切り替え
のための切替弁や、これらの流体の供給、停止を行う開
閉弁等が設けられており、切替弁や開閉弁等の制御は制
御装置５０からの信号で行われ、制御装置５０は、温調
流体供給装置５１からの加熱流体、冷却流体による射出
成形型の加熱時間、冷却時間を制御するものとなってい
る。なお、図面には示されていないが、射出成形型に供
給された加熱流体、冷却流体を排出するための排出ライ
ンが射出成形型に設けられている。The temperature control fluid supply device 51 shown in FIG. 4 is configured such that a heating fluid and a cooling fluid are circulated through the main line, branch line, passage, ring groove and orbital groove. Heating around the cavity 22 inside the injection mold,
It is intended to lower the temperature. The heating fluid is, for example, steam, and the cooling fluid is, for example, air and water. The temperature control fluid supply device 51 is provided with a switching valve for switching between the heating fluid and the cooling fluid, and an opening / closing valve for supplying and stopping these fluids. The control is performed by a signal from the control device 50, and the control device 50 controls the heating time and the cooling time of the injection mold by the heating fluid and the cooling fluid from the temperature control fluid supply device 51. Although not shown in the drawings, a discharge line for discharging the heating fluid and the cooling fluid supplied to the injection mold is provided in the injection mold.

【００２９】射出成形型によるプラスチック製眼鏡レン
ズの成形作業は以下の通り行われる。型締めシリンダで
上型１を下型２に型締めし、寸開き用シリンダの作動で
上型１の型本体３と型取付部材４との間に寸開き量Ｓが
開いていて、キャビティ２２内に溶融樹脂を充填する準
備が整っているとき、温調流体供給装置５１からの加熱
流体の供給によって射出成形型を加熱し、キャビティ２
２の温度を溶融樹脂流動停止温度以上まで昇温させる。
この後、前記射出ノズル４１から溶融樹脂を射出し、ス
プルー４２、ランナー４３を介してキャビティ２２に溶
融樹脂を充填し、ノズルシャットする。The molding operation of the plastic spectacle lens using the injection mold is performed as follows. The upper mold 1 is clamped to the lower mold 2 by the mold clamping cylinder, and the opening S is opened between the mold body 3 and the mold mounting member 4 of the upper mold 1 by the operation of the opening cylinder. When the cavity is ready to be filled with the molten resin, the injection mold is heated by the supply of the heating fluid from the temperature control fluid supply device 51 and the cavity 2 is heated.
The temperature of Step 2 is raised to a temperature equal to or higher than the molten resin flow stop temperature.
Thereafter, the molten resin is injected from the injection nozzle 41, the cavity 22 is filled with the molten resin via the sprue 42 and the runner 43, and the nozzle is shut.

【００３０】この充填後、または充填中に、型締めシリ
ンダで型取付部材４を下降させ、上型インサート２０で
キャビティ２２内の溶融樹脂を寸開き量Ｓと対応した分
だけ加圧する。また、この加圧後に温調流体供給装置５
１から冷却流体を射出成形型に供給し、これによりキャ
ビティ２２内の溶融樹脂をガラス転移点以下の温度であ
る例えば１００度Ｃ前後まで降温させ、溶融樹脂の冷却
固化によって眼鏡レンズを成形する。After or during the filling, the mold mounting member 4 is lowered by the mold clamping cylinder, and the molten resin in the cavity 22 is pressed by the upper mold insert 20 by an amount corresponding to the opening S. After the pressurization, the temperature control fluid supply device 5
The cooling fluid is supplied from 1 to the injection mold, whereby the temperature of the molten resin in the cavity 22 is lowered to a temperature below the glass transition point, for example, around 100 ° C., and the glasses are molded by cooling and solidifying the molten resin.

【００３１】キャビティ２２内の溶融樹脂の冷却固化で
眼鏡レンズが成形された後、型締めシリンダで上型１を
下型２から型開きさせ、エジェクトピン３４，４０の下
降により上型インサート２０、エジェクトバー３５で成
形品を突き出す。そして、このように射出成形型から取
り出された眼鏡レンズを２個備えている成形品の切断作
業を行うことにより、キャビティ２２で成形された眼鏡
レンズを得る。After the spectacle lens is formed by cooling and solidifying the molten resin in the cavity 22, the upper mold 1 is opened from the lower mold 2 by the mold clamping cylinder, and the upper mold insert 20 is lowered by lowering the eject pins 34 and 40. The molded product is pushed out by the eject bar 35. Then, by performing a cutting operation on a molded article having two spectacle lenses removed from the injection mold in this way, a spectacle lens molded in the cavity 22 is obtained.

【００３２】以上において、前述した通り上型インサー
ト２０、下型インサート２１は交換自在となっており、
図５で示した上型インサート２０Ａ、下型インサート２
１Ａを使用して成形作業を行うと、図６、図７で示す通
り、中心部の厚さＴ１よりも周縁部の厚さＴ２が大きい
マイナスレンズ７１を成形できる。図８は図７に対して
直角をなす方向の断面図で、周縁部の厚さＴ３はＴ２よ
りも大きく、このためマイナスレンズ７１はＴ２とＴ３
により乱視付き眼鏡レンズになっている。一方、図９で
示した上型インサート２０Ｂ、下型インサート２１Ｂを
使用して成形作業を行うと、図１０、図１１で示す通
り、中心部の厚さＴ４よりも周縁部の厚さＴ５が小さい
プラスレンズ７２を成形できる。図１２は図１１に対し
て直角をなす方向の断面図で、周縁部の厚さＴ６はＴ５
よりも大きく、このためプラスレンズ７２はＴ５とＴ６
により乱視付き眼鏡レンズになっている。In the above, the upper die insert 20 and the lower die insert 21 are interchangeable as described above.
Upper insert 20A, lower insert 2 shown in FIG.
When the molding operation is performed using 1A, as shown in FIGS. 6 and 7, a minus lens 71 having a thickness T2 at a peripheral portion larger than a thickness T1 at a central portion can be molded. FIG. 8 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to FIG. 7, and the thickness T3 of the peripheral portion is larger than T2.
Has become a spectacle lens with astigmatism. On the other hand, when the molding operation is performed using the upper die insert 20B and the lower die insert 21B shown in FIG. 9, as shown in FIGS. 10 and 11, the thickness T5 of the peripheral portion is larger than the thickness T4 of the central portion. A small plus lens 72 can be formed. FIG. 12 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to FIG. 11, and the thickness T6 of the peripheral portion is T5.
Larger, so that the plus lens 72 is T5 and T6
Has become a spectacle lens with astigmatism.

【００３３】なお、上型インサート、下型インサートは
マイナスレンズ、プラスレンズのそれぞれのレンズ度数
（ジオプター）毎に用意されており、また、一方のレン
ズ片面だけが仕上がり面となっていて他方のレンズ片面
が後加工で仕上げられるセミフィニッシュレンズを成形
するための上型インサート、下型インサートも用意され
ている。The upper mold insert and the lower mold insert are prepared for each lens power (diopter) of the minus lens and the plus lens, and only one surface of one lens is a finished surface and the other lens is a finished surface. Upper and lower mold inserts are also available for molding semi-finished lenses with one side finished by post-processing.

【００３４】図１３の（Ａ）〜（Ｄ）は、直径が76mmの
各種眼鏡レンズを成形する場合において、前述した溶融
樹脂の加圧時から成形品の取り出し時までの上型インサ
ートおよび下型インサートの温度曲線を示す。（Ａ）
は、レンズ度数が-2.00、Ｔ１が1.4mm、Ｔ２が4.8mmの
マイナスレンズを成形する場合、（Ｂ）は、レンズ度数
が-4.00、Ｔ１が1.4mm、Ｔ２が7.9mmのマイナスレンズ
を成形する場合、（Ｃ）は、レンズ度数が+2.00、Ｔ４
が4.2mm、Ｔ５が1.0mmのプラスレンズを成形する場合、
（Ｄ）は、凸面のベースカーブが3.00D、中心部の厚さ
が5.4mm、周縁部の厚さが5.8mmのセミフィニッシュレン
ズを成形する場合をそれぞれ示している。FIGS. 13A to 13D show the upper mold insert and the lower mold from the time of pressurizing the molten resin to the time of removing the molded product when molding various spectacle lenses having a diameter of 76 mm. 3 shows a temperature curve of an insert. (A)
When molding a minus lens with a lens power of -2.00, T1 of 1.4 mm and T2 of 4.8 mm, (B) mold a minus lens with a lens power of -4.00, T1 of 1.4 mm and T2 of 7.9 mm (C) indicates that the lens power is +2.00 and T4
When molding a plus lens of 4.2mm and T5 of 1.0mm,
(D) shows a case where a semi-finished lens having a convex base curve of 3.00D, a center part thickness of 5.4 mm, and a peripheral part thickness of 5.8 mm is formed, respectively.

【００３５】この図１３の（Ａ）と（Ｂ）に示されてい
るようにマイナスレンズを成形する場合には、射出成形
型からの成形品の取り出し時における下型インサート
（すなわちレンズ凸面成形用キャビティ形成部材）の温
度を上型インサート（すなわちレンズ凹面成形用キャビ
ティ形成部材）の温度よりも低くする。このような温度
差を下型インサートと上型インサートに設けると、射出
成形型から取り出されたときの成形品の温度が高温にな
っていて、この成形品が厚さの小さい中央部から折れる
中折れ現象が生じ易いマイナスレンズである場合に、取
り出されたときの成形品のレンズ凸面が低温になってい
るため、レンズ凸面側がレンズ凹面側に比べて早期に固
化し、取り出し後の中折れ現象の発生を有効に防止でき
る。言い換えると、下型インサートの凹面形状と上型イ
ンサートの凸面形状とが溶融樹脂に正確に転写された高
精度の眼鏡レンズを得られることになる。As shown in FIGS. 13A and 13B, when a minus lens is molded, the lower mold insert (ie, the lens convex surface molding) is used when removing the molded product from the injection mold. The temperature of the cavity forming member is set lower than the temperature of the upper die insert (that is, the cavity forming member for forming the concave surface of the lens). When such a temperature difference is provided between the lower mold insert and the upper mold insert, the temperature of the molded product when taken out of the injection mold is high, and the molded product is likely to break from the central portion having a small thickness. In the case of a minus lens that is prone to breakage, the lens convex surface of the molded product when taken out has a low temperature, so the lens convex side solidifies earlier than the lens concave side, and the medium break phenomenon after removal Can be effectively prevented. In other words, a highly accurate spectacle lens in which the concave shape of the lower mold insert and the convex shape of the upper mold insert are accurately transferred to the molten resin can be obtained.

【００３６】このように成形品取り出し時の下型インサ
ートの温度を上型インサートの温度よりも低くしておく
ことは、中央部の厚さが周縁部の厚さよりも小さいレン
ズを成形する場合に有効であるため、マイナスレンズを
成形するときだけではなく、図１３の（Ｄ）で示す中央
部と周縁部とで偏肉差の少ないセミフィニッシュレンズ
を成形するときにも、下型インサートの温度を上型イン
サートの温度よりも低くする。As described above, keeping the temperature of the lower mold insert lower than the temperature of the upper mold insert at the time of removing the molded product is necessary when molding a lens having a thickness at the center portion smaller than the thickness at the peripheral portion. Since it is effective, not only when molding a minus lens, but also when molding a semi-finished lens with a small difference in thickness between the central portion and the peripheral portion shown in FIG. Is lower than the temperature of the upper mold insert.

【００３７】図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に示され
ているように、中央部の厚さと周縁部の厚さとの差が大
きくなる程、成形品取り出し時の下型インサートの温度
と上型インサートの温度との差を大きくする。これによ
り、中央部の厚さと周縁部の厚さとの差が異なる各種の
レンズについて、中折れ現象の発生を確実に防止できる
ことになる。As shown in FIGS. 13A, 13B and 13D, as the difference between the thickness of the central portion and the thickness of the peripheral portion increases, the lower die insert at the time of removing the molded product becomes larger. And the temperature of the upper insert are increased. As a result, it is possible to reliably prevent the occurrence of the bending phenomenon for various lenses having a difference between the thickness of the central portion and the thickness of the peripheral portion.

【００３８】また、図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、
特に（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、中央部の厚
さと比べて周縁部の厚さが大きいレンズを成形する場合
には、溶融樹脂の加圧時から成形品取り出し時まで、下
型インサートの温度を上型インサートの温度よりも低く
する。これにより、成形品取り出し時におけるレンズ凸
面の温度をレンズ凹面の温度よりも確実に低くできるよ
うになり、下型インサートと上型インサートの形状の転
写精度が向上する。FIG. 13A, FIG. 13B, FIG.
In particular, as shown in (A) and (B), when molding a lens whose peripheral portion is thicker than the central portion, from when the molten resin is pressed to when the molded product is removed. The temperature of the lower mold insert is lower than the temperature of the upper mold insert. As a result, the temperature of the convex surface of the lens at the time of removing the molded product can be reliably lower than the temperature of the concave surface of the lens, and the transfer accuracy of the shapes of the lower insert and the upper insert is improved.

【００３９】以下に示す表１は、マイナスレンズとプラ
スレンズを成形する場合において、溶融樹脂の加圧後に
前記冷却流体の供給を開始して成形品取り出し時まで行
う射出成形型の冷却の時間をそのレンズ度数（ジオプタ
ー）毎、乱視度数毎に示したものである。縦軸にレンズ
度数（球面）が表示され、横軸に乱視度数が表示されて
いる。この表１中における３桁の数字は冷却時間（秒）
を表している。Table 1 below shows the cooling time of the injection mold for molding the minus lens and the plus lens after starting the supply of the cooling fluid after pressurizing the molten resin and removing the molded product. This is shown for each lens power (diopter) and each astigmatic power. The vertical axis indicates the lens power (spherical surface), and the horizontal axis indicates the astigmatic power. The three-digit number in Table 1 is the cooling time (second)
Is represented.

【００４０】[0040]

【表１】 [Table 1]

【００４１】マイナスレンズの場合にレンズ度数が大き
くなることは、図１３の（Ａ）と（Ｂ）で理解できるよ
うに、中心部の厚さＴ１に対して周縁部の厚さＴ２が大
きくなることであり、また、プラスレンズの場合にレン
ズ度数が大きくなることは、周縁部の厚さＴ５に対して
中心部の厚さＴ４が大きくなることである。表１に示さ
れている通りマイナスレンズとプラスレンズの両方につ
いて、レンズ度数が大きくなるにつれて冷却時間を長く
する。レンズ度数が大きくなるとレンズ体積、言い換え
るとキャビティ２２に充填される溶融樹脂の量が多くな
るため、レンズ度数が大きくなるにつれて冷却時間を長
くすることにより、キャビティ２２内における溶融樹脂
を全体的に均一に所定温度（成形品取り出し温度）まで
徐々に冷却できるようになり、この結果、熱歪みや収縮
変形等の少ない高精度、高品質のプラスチック製眼鏡レ
ンズを得られるようになる。As can be understood from FIGS. 13A and 13B, an increase in the lens power in the case of the minus lens is such that the thickness T2 of the peripheral portion becomes larger than the thickness T1 of the central portion. The fact that the lens power is increased in the case of the plus lens means that the thickness T4 of the central portion is larger than the thickness T5 of the peripheral portion. As shown in Table 1, for both the minus lens and the plus lens, the cooling time is increased as the lens power increases. As the lens power increases, the volume of the lens, in other words, the amount of the molten resin filled in the cavity 22 increases. Therefore, by increasing the cooling time as the lens power increases, the molten resin in the cavity 22 can be made uniform throughout. The temperature can be gradually cooled to a predetermined temperature (a temperature at which a molded product is taken out), and as a result, a high-precision, high-quality plastic spectacle lens with little heat distortion, shrinkage deformation and the like can be obtained.

【００４２】このようにレンズ度数が大きくなるにつれ
て射出成形型の冷却時間を長くすることは、セミフィニ
ッシュレンズを成形する場合にも行う。Extending the cooling time of the injection mold as the lens power increases as described above is also performed when molding a semi-finished lens.

【００４３】図１３の（Ａ）と（Ｂ）のグラフの比較か
ら理解できるように、レンズ度数の大きいマイナスレン
ズについてはレンズ度数の小さいマイナスレンズよりも
溶融樹脂の加圧後から成形品取り出し時までの時間を長
くし、これにより射出成形型の冷却時間を長くする。こ
の図１３の（Ａ）と（Ｂ）ように中央部の厚さよりも周
縁部の厚さが大きいレンズを成形するときに、下型イン
サートの温度を上型インサートの温度よりも低くし、か
つ、射出成形型の冷却時間を長くすることにより、中折
れ現象が発生しなくてインサート転写精度が高精度にな
っているとともに熱歪みも生じていない高品質レンズを
得られることになる。As can be understood from the comparison between the graphs of FIGS. 13A and 13B, the minus lens having a large lens power has a greater effect than the minus lens having a small lens power when the molded product is taken out after pressing the molten resin. To increase the cooling time of the injection mold. As shown in FIGS. 13 (A) and 13 (B), when molding a lens whose peripheral part is thicker than the central part, the temperature of the lower mold insert is lower than the temperature of the upper mold insert, and By extending the cooling time of the injection mold, it is possible to obtain a high-quality lens in which the bending phenomenon does not occur, the insert transfer accuracy is high, and thermal distortion does not occur.

【００４４】前述した通り、マイナスレンズにおける周
縁部の厚さＴ２とＴ３およびプラスレンズにおける周縁
部の厚さＴ５とＴ６は、レンズ円周方向に９０度ずれた
二箇所の厚さを示している。Ｔ２とＴ３の差、Ｔ５とＴ
６の差が大きくなると乱視度数が大きくなり、レンズ度
数が同じ眼鏡レンズであっても、乱視度数が大きくなる
とレンズ体積が大きくなり、それだけ多くの溶融樹脂が
キャビティ２２に充填される。As described above, the thicknesses T2 and T3 of the peripheral portion of the minus lens and the thicknesses T5 and T6 of the peripheral portion of the plus lens indicate two thicknesses shifted by 90 degrees in the circumferential direction of the lens. . Difference between T2 and T3, T5 and T
As the difference of 6 increases, the astigmatic power increases. Even if the spectacle lens has the same lens power, the lens volume increases as the astigmatic power increases, and more molten resin is filled in the cavity 22.

【００４５】このため、レンズ度数が同じレンズを成形
する場合であっても、表１に示されているように乱視度
数が大きくなるにつれて冷却時間を長くする。これによ
り、レンズ度数が異なる眼鏡レンズを成形する場合と同
様に、キャビティ２２に充填された溶融樹脂を全体的に
均一に所定温度まで冷却でき、高精度、高品質の眼鏡レ
ンズを得られる。Therefore, even when lenses having the same lens power are molded, as shown in Table 1, the cooling time is increased as the astigmatism power increases. As a result, similarly to the case of molding spectacle lenses having different lens powers, the molten resin filled in the cavity 22 can be cooled uniformly to a predetermined temperature as a whole, and a high-precision, high-quality spectacle lens can be obtained.

【００４６】以上説明した実施形態に係る射出成形型で
はレンズ凸面成形用キャビティ形成部材が下型側でレン
ズ凹面成形用キャビティ形成部材が上型側になっていた
が、これを逆にしてもよい。また、本発明は、これらの
キャビティ形成部材の対向方向が水平方向である射出成
形型を使用しても実施できる。In the injection mold according to the embodiment described above, the cavity forming member for forming the lens convex surface is on the lower mold side, and the cavity forming member for forming the lens concave surface is on the upper mold side. . Further, the present invention can be carried out by using an injection mold in which the facing direction of these cavity forming members is horizontal.

【００４７】また、前記実施形態では、射出成形型を加
熱、冷却するために加熱流体、冷却流体を使用したが、
本発明はこれに限定されず、例えば電気ヒーター等によ
る加熱方式、強制風冷等による冷却方式を採用してもよ
く、所定温度まで冷却させる時間はその冷却方式に応じ
て決められる。In the above embodiment, the heating fluid and the cooling fluid are used for heating and cooling the injection mold.
The present invention is not limited to this. For example, a heating method using an electric heater or the like, a cooling method using forced air cooling or the like may be adopted, and the time for cooling to a predetermined temperature is determined according to the cooling method.

【００４８】[0048]

【発明の効果】本発明によれば、キャビティ内に充填さ
れる溶融樹脂の量が多くなるレンズ度数の大きいレンズ
について、溶融樹脂の加圧後の射出成形型の冷却時間を
長くするようにしたため、溶融樹脂の所定温度までの冷
却を全体的に均一に行えるようになり、この結果、熱歪
みや収縮変形等の少ない高精度な眼鏡レンズを得られる
ようになる。According to the present invention, the cooling time of the injection mold after pressurizing the molten resin is increased for a lens having a large lens power in which the amount of the molten resin filled in the cavity is large. In addition, the cooling of the molten resin to a predetermined temperature can be uniformly performed as a whole, and as a result, a highly accurate spectacle lens with less heat distortion, shrinkage deformation and the like can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係わる成形方法を実施す
るために使用する射出成形型の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection mold used to carry out a molding method according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図３】図１のIII −III 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG.

【図４】射出成形型の温度を調整、制御するための装置
を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing an apparatus for adjusting and controlling the temperature of an injection mold.

【図５】中心部の厚さよりも周縁部の厚さが大きいマイ
ナスレンズを成形する場合における図１の一部拡大図で
ある。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 1 in the case of molding a minus lens having a peripheral portion having a greater thickness than a central portion.

【図６】マイナスレンズの全体を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the entire minus lens.

【図７】図６のVII −VII 線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6;

【図８】図６のVIII−VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.

【図９】中心部の厚さよりも周縁部の厚さが小さいプラ
スレンズを成形する場合における図１の一部拡大図であ
る。FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG. 1 in a case where a plus lens having a smaller peripheral edge thickness than a central thickness is formed.

【図１０】プラスレンズの全体を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the entire plus lens.

【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10;

【図１２】図１０のXII -XII線断面図である。12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.

【図１３】溶融樹脂の加圧時から成形品取り出し時まで
の上型インサートと下型インサートの温度変化を各種レ
ンズ毎に示したグラフである。FIG. 13 is a graph showing the temperature change of the upper mold insert and the lower mold insert from the time when the molten resin is pressed to the time when the molded product is taken out, for each lens.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 上型 ２ 下型 ５，１０ インサートガイド ２０ レンズ凹面成形用キャビティ形成部材である上型
インサート ２１ レンズ凸面成形用キャビティ形成部材である下型
インサート ２２ キャビティ ５１ 温調流体供給装置 ５２〜５５ 加熱流体、冷却流体の供給ライン ７１ マイナスレンズ ７２ プラスレンズ Ｔ１，Ｔ４ 中心部の厚さ Ｔ２，Ｔ３，Ｔ５，Ｔ６ 周縁部の厚さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper die 2 Lower die 5, 10 Insert guide 20 Upper die insert which is a cavity forming member for lens concave surface forming 21 Lower die insert which is a cavity forming member for lens convex surface forming 22 Cavity 51 Temperature control fluid supply device 52-55 Heating fluid , Cooling fluid supply line 71 Minus lens 72 Plus lens T1, T4 Thickness of central part T2, T3, T5, T6 Thickness of peripheral part

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────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１３年１２月４日（２００１．１２．
４）[Submission date] December 4, 2001 (2001.12.
4)

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のプラス
チック製眼鏡レンズの射出成形方法において、前記冷却
時間は、近似する度数群により、グループ化されて、そ
のグループ化されたレンズ度数範囲の単位で制御されて
いることを特徴とするプラスチック製眼鏡レンズの射出
成形方法。 3. The plus according to claim 1 or claim 2.
In the injection molding method for a tick spectacle lens, the cooling is performed.
The times are grouped by approximate frequency groups and
The grouped lens is controlled in units of power range
Injection of plastic spectacle lenses
Molding method.

【手続補正２】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１２】レンズが眼鏡レンズであると、レンズ度数
が同じであっても乱視度数が異なる眼鏡レンズがあるた
め、レンズ度数が同じで乱視度数が異なる眼鏡レンズに
ついては、乱視度数が大きくなるとキャビティに充填す
る溶融樹脂の量が多くなるため、乱視度数が大きくなる
につれて射出成形型の冷却時間を長くすることが望まし
い。また、冷却時間は、近似する度数群により、グルー
プ化されて、そのグループ化されたレンズ度数範囲の単
位で制御されていることが望ましい。 If the lens is a spectacle lens, there are spectacle lenses having different astigmatism even if the lens power is the same. For spectacle lenses having the same lens power and different astigmatism, if the astigmatism is large, the astigmatism becomes large. Since the amount of the molten resin to be filled increases, it is desirable to increase the cooling time of the injection mold as the astigmatic power increases. In addition, the cooling time is determined by the approximate frequency group.
Grouped into a single lens power range
It is desirable to be controlled by the order.

【手続補正３】[Procedure amendment 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００３９[Correction target item name] 0039

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００３９】以下に示す表１は、マイナスレンズとプラ
スレンズを成形する場合において、溶融樹脂の加圧後に
前記冷却流体の供給を開始して成形品取り出し時まで行
う射出成形型の冷却の時間をそのレンズ度数（ジオプタ
ー）毎、乱視度数毎に示したものである。縦軸にレンズ
度数（球面）が表示され、横軸に乱視度数が表示されて
いる。この表１中における３桁の数字は冷却時間（秒）
を表している。また、冷却時間は、表１に示すように、
近似する度数群により、グループ化されて、そのグルー
プ化されたレンズ度数範囲の単位で制御されている。 Table 1 below shows the cooling time of the injection mold for molding the minus lens and the plus lens after starting the supply of the cooling fluid after pressurizing the molten resin and removing the molded product. This is shown for each lens power (diopter) and each astigmatic power. The vertical axis indicates the lens power (spherical surface), and the horizontal axis indicates the astigmatic power. The three-digit number in Table 1 is the cooling time (second)
Is represented. Also, the cooling time is, as shown in Table 1,
Grouped by approximate frequency group,
The lens power is controlled in units of the lens power range.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 加熱した射出成形型の内部のレンズ成形
用キャビティに溶融樹脂を充填するとともに、この溶融
樹脂を加圧し、この後、前記射出成形型を冷却すること
により前記溶融樹脂を冷却固化させて前記キャビティ内
でレンズを成形し、次いでこのレンズを前記キャビティ
から取り出すプラスチック製眼鏡レンズの射出成形方法
において、前記射出成形型の冷却時間を、前記レンズの
度数が大きくなるにつれて長くすることを特徴とするプ
ラスチック製眼鏡レンズの射出成形方法。1. A molten resin is filled into a lens molding cavity inside a heated injection mold, and the molten resin is pressurized, and thereafter, the molten resin is cooled and solidified by cooling the injection mold. And molding the lens in the cavity, and then removing the lens from the cavity, in the method of injection molding a plastic spectacle lens, wherein the cooling time of the injection mold is increased as the power of the lens increases. Characteristic injection molding method for plastic spectacle lenses. 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック製眼鏡レ
ンズの射出成形方法において、前記レンズ度数が同じ眼
鏡レンズについての前記冷却時間を、この眼鏡レンズの
乱視度数が大きくなるにつれて長くすることを特徴とす
るプラスチック製眼鏡レンズの射出成形方法。2. The method of injection molding a plastic spectacle lens according to claim 1, wherein the cooling time for the spectacle lens having the same lens power is increased as the astigmatic power of the spectacle lens increases. Injection molding method for plastic spectacle lenses.