JP2002156083A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釘打ちによるガス漏れの発生を発見できると
ともに、新規な選択透過部材を用いた、フレキシブルチ
ューブ用の継手を得る。 【解決手段】 コルゲイト管２が樹脂製の被覆体３にて
覆われた構成のフレキシブルチューブ１のための継手で
ある。継手１０内への水などの異物の侵入を防止可能で
あるとともに、フレキシブルチューブ１のコルゲイト管
２から漏れ出した後に被覆体３とコルゲイト管２との隙
間を通って継手１０内に入り込んだガスを継手１０外に
逃がすことが可能なパッキン３０が設けられる。このパ
ッキン３０は、セラミック繊維にて形成された不織布に
よって構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管に使用され
るフレキシブルチューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス管に使用されるフレキシブルチュー
ブ用の継手として、たとえば特開平９−１６６２５６号
公報によって開示されるものがある。

【０００３】この継手に用いられるフレキシブルチュー
ブは、コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆われた構成
であり、この継手を用いて、ガス器具などの他部材に接
続される。

【０００４】このようなフレキシブルチューブと継手と
を用いてガス配管を施した家屋を建設する場合には、フ
レキシブルチューブを配管した後に釘打ち作業を行うこ
とが多い。このとき、誤って釘の先端がフレキシブルチ
ューブに到達してしまった場合には、釘がコルゲイト管
を突き破って、その部分でガス漏れが生じる。その一方
で、樹脂製の被覆体は釘の周囲に密着するので、この部
分から外側へガス漏れが生じることはない。このため、
コルゲイト管から漏れ出したガスは、コルゲイト管と被
覆体との隙間を通って継手の内部に流れ込み、この継手
に形成された貫通孔状の通気路を通って継手の外部に流
出する。これによって、釘打ちによるガス漏れの発生を
発見して適切に対処することが可能である。

【０００５】貫通孔は、継手内から外へのガスの通過は
許容するが、外から継手内への水や塵芥の透過、侵入は
阻止する選択透過部材で塞がれている。この選択透過部
材は、熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する
多孔質体などによって形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
釘打ちによるガス漏れの発生を発見できるようにしたフ
レキシブルチューブ用の継手であって、新規な選択透過
部材を用いた継手を得ることができるようにすることを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆われた
構成のフレキシブルチューブのための継手において、継
手内への水などの異物の侵入を防止可能であるととも
に、フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏れ出し
た後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前記継手
内に入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能なパッ
キンが設けられ、このパッキンはセラミック繊維にて形
成された不織布によって構成されているようにしたもの
である。

【０００８】このような構成であると、フレキシブルチ
ューブのコルゲイト管から漏れ出した後に被覆体とコル
ゲイト管との隙間を通って継手内に入り込んだガスを継
手外に逃がすためのパッキンであって、セラミック繊維
にて形成された不織布により構成された新規なパッキン
を備えたフレキシブルチューブ用継手が得られる。この
パッキンは、継手内への水や塵芥の透過、侵入は阻止す
る。

【０００９】また本発明は、コルゲイト管が樹脂製の被
覆体にて覆われた構成のフレキシブルチューブのための
継手が、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にね
じ込まれる止輪と、前記筒状本体と止輪との間に設けら
れて、継手内への水などの異物の侵入を防止可能である
とともに、フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏
れ出した後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前
記継手内に入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能
なパッキンとを有し、このパッキンはセラミック繊維に
て形成された不織布によって構成されているようにした
ものである。

【００１０】また本発明は、コルゲイト管が樹脂製の被
覆体にて覆われた構成のフレキシブルチューブのための
継手が、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にね
じ込まれる止輪と、前記筒状本体と止輪との少なくとも
いずれかに形成されて、これら筒状本体および、または
止輪の内部とその外部とを連通させる貫通孔と、この貫
通孔を塞いだ状態で設けられて、この貫通孔を通しての
継手内への水などの異物の侵入を防止可能であるととも
に、フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏れ出し
た後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前記貫通
孔に入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能なパッ
キンとを有し、このパッキンはセラミック繊維にて形成
された不織布によって構成されているようにしたもので
ある。

【００１１】また本発明は、コルゲイト管が樹脂製の被
覆体にて覆われた構成のフレキシブルチューブのための
継手が、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にね
じ込まれる止輪と、筒状本体の内部における止輪の先端
部の近傍に設けられたリテーナとを有し、前記フレキシ
ブルチューブは、被覆体が取り除かれたコルゲイト管の
先端部が、止輪とリテーナと筒状本体との内部に抜け出
しを防止した状態で挿入されており、先端部が筒状本体
の内部にねじ込まれた止輪の基端部の端面と筒状本体の
端面との間に、継手内への水などの異物の侵入を防止可
能であるとともに、フレキシブルチューブのコルゲイト
管から漏れ出した後に被覆体とコルゲイト管との隙間を
通って前記継手内に入り込んだガスを継手外に逃がすこ
とが可能なパッキンが装着され、このパッキンはセラミ
ック繊維にて形成された不織布によって構成されている
ようにしたものである。

【００１２】本発明によると、パッキンを構成するセラ
ミック繊維がシリカとアルミナとを含むようにすること
ができる。また本発明によると、パッキンを形成する不
織布はセラミック繊維にパルプが混繊されたものである
ようにすることができる。

【００１３】また本発明によると、パッキンを構成する
不織布は抄造されたものであるようにすることができ
る。また本発明によると、パッキンにはっ水処理が施さ
れているようにすることができる。

【００１４】また本発明によると、パッキンは、その表
面のみならず、その内部においてもはっ水処理が施され
ているようにすることができる。また本発明によると、
パッキンの不織布の抄造の際に、セラミック繊維を含む
懸濁液にはっ水剤を添加するのが好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブル
チューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、
このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の
被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２に
おいて、４は山部、５は谷部である。このフレキシブル
チューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被
覆体３が取り除かれた状態で、本発明にもとづく継手１
０に接続される。

【００１６】この継手１０において、１１は筒状本体
で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ね
じ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に
接続することができるように構成されている。１３は六
角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられ
る。１４は、その他端側の端面である。

【００１７】筒状本体１１の内周には、その他端の開口
側から順に、内ねじ部１５と、この内ねじ部１５のねじ
の谷部の内径と同等またはそれよりも若干大径の内周面
１６と、内周面１６よりも小径の環状のシール材収容部
１７とが形成されている。シール材収容部１７には、環
状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容さ
れている。

【００１８】継手１０において、２５は止輪で、真鍮な
どの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端
側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外
ねじ部２６を有する。止輪２５の他端側の外周には、円
周状の外周面２７が形成されている。この外周面２７は
外ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本
体１１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されてい
る。止輪２５における端面２８の基端側の部分には、環
状のパッキン３０が装着されている。このパッキン３０
は、止輪２５を筒状本体１１にねじ込んだときにこの止
輪２５の端面２８と筒状本体１１の端面１４との間で圧
縮される。

【００１９】止輪２５には、フレキシブルチューブ１を
挿通させるための孔部３１が貫通状態で形成されてい
る。この孔部３１の奥側の位置となる止輪２５の奥端部
の内周には、この止輪２５の奥端に向かって拡径するテ
ーパ面３７が形成されている。図示のように止輪２５を
筒状本体１１に完全にねじ込んだ状態においては、この
止輪２５の内周のテーパ面３７と筒状本体１１の内周面
１６とシール材２１の端面とで囲まれる空間３９が形成
される。この空間３９には、環状のリテーナ４０が配置
されている。

【００２０】このリテーナ４０は、真鍮などの金属材料
により形成され、その先端の内周には、径方向の内向き
に鋭角に突出した突部４３が、周方向に沿って設けられ
ている。この突部４３は、その内径が、コルゲイト管２
の山部４の外径よりも小さくかつその谷部５の外径と同
等以上の寸法となるように形成されて、谷部５に入り込
み可能とされている。リテーナ４０の外周には、止輪２
５のテーパ面３７と同じ方向の傾斜をもった外周テーパ
面４４が形成されている。

【００２１】図１および図２に示すように、パッキン３
０は、セラミック繊維にて形成されたリング状の不織布
によって構成されている。たとえば、シリカにて形成さ
れた第１のセラミック繊維と、アルミナにて形成された
第２のセラミック繊維とが混繊され、さらにこれにアク
リル系のバインダーが混合された状態で湿式法により抄
造されることによって、形成されている。また、たとえ
ばその繊維径は約３μｍ、坪量は１１０〜１２０ｇ／ｍ
²、密度は０．１８〜０．２０ｇ／ｍ³、通気度は０．１
秒／ｃｃ程度であるのが好適である。

【００２２】そして、このパッキン３０は、上述のアク
リル系のバインダー自体がはっ水性を有するうえに、た
とえばシリコン系のはっ水剤によってはっ水処理が施さ
れている。このはっ水処理は、パッキン３０を形成する
不織布を成形した後にその表面にはっ水剤を塗布するこ
とによって、行うことができる。あるいは、湿式方によ
って不織布を抄造する際に、セラミック繊維やバインダ
ーを含む懸濁液にはっ水剤を添加することによって、は
っ水処理を行うこともできる。このように抄造の際には
っ水剤を添加する手法によると、パッキン３０の表面に
はっ水剤を塗布する場合に比べ、パッキン３０の内部に
も十分にはっ水剤が入り込んだ状態、すなわちパッキン
３０を形成する不織布の構成繊維の全体にはっ水剤が付
着した状態でこのパッキン３０が成形されるため、格段
のはっ水効果を期待することができる。

【００２３】たとえば、シート状の不織布に打ち抜き加
工を施すことてで環状のパッキン３０を成形する場合に
おいて、このシート状の不織布の表面にはっ水剤を塗布
した後に打ち抜き加工を行うと、得られたパッキン３０
の内周端面と外周端面とは、はっ水剤が塗布されていな
い状態となってしまう。これに対し、抄造の際にはっ水
剤を添加する場合には、上述のように不織布の構成繊維
の全体にはっ水剤が付着することになるため、得られた
不織布に打ち抜き加工を施して環状のパッキン３０を成
形する際に、その内周端面や外周端面にもはっ水剤が存
在したものを成形することができる。

【００２４】またパッキン３０は、止輪２５と筒状本体
１１との間で５０〜８０％の厚みとなるように圧縮され
る。これによって、パッキン３０は、塵芥や水は通さな
いがガスは通すことができる状態にされる。なお、水を
通さない性能をさらに向上させるために、止輪２５と筒
状本体１１との該当部分にはっ水剤を塗布することもで
きる。

【００２５】パッキン３０を構成する不織布は、上述の
ようにシリカやアルミナにて形成されたセラミック繊維
を用いた構成となっているが、このセラミック繊維にさ
らにパルプを混繊させた構成とするのが好適である。パ
ルプはセラミック繊維に比べてすぐれた弾力性を呈する
ため、これを混繊させることによってパッキン３０の機
械的な強度の向上が可能である。またこのように弾力性
を有するパルプを混繊させたパッキン３０は良好な圧縮
性を有し、このため上述のように止輪２５と筒状本体１
１との間で確実に所定の５０〜８０％の厚みとなるよう
に圧縮を受けることが可能となって、シール性を向上さ
せる効果も期待できる。

【００２６】筒状本体１１への止輪２５のねじ込みによ
るパッキン３０の圧縮は、継手１０の製造工場において
行われる。すなわち、この製造工場において、止輪２５
を筒状本体１１にねじ込む際には、止輪２５の外周面２
７が円柱状になっているため、この外周面２７をチャッ
クなどにより掴んでそのねじ込みを行い、所定のトルク
で締め付ける。この締め付けは上述のように製造工場で
の作業となるため、その締め付けトルクが適正な一定値
になるように容易に管理することができる。そして、こ
のように筒状本体１１への止輪２５の締め付けトルクが
一定であると、パッキン３０の圧縮が、その厚みの５０
〜８０％という適正値になるように、容易にコントロー
ルすることができる。その結果、それ以上に圧縮される
ことを防止できて、所要のシール性能、特にガスを通過
させるという性能に支障が生じることを確実に防止でき
る。

【００２７】このようなものにおいて、継手１０にフレ
キシブルチューブ１を接合する場合には、図示のように
コルゲイト管２の谷部で切断されかつコルゲイト管２の
先端の数山たとえば６山分につき被覆体３が取り除かれ
た状態のフレキシブルチューブ１を、止輪２５の端部か
ら孔部３１の中に挿入する。すると、コルゲイト管２の
先端の山部が４がリテーナ４０を押し拡げて突部４３の
内周を通過する。同様にしてコルゲイト管２の先端の数
山がリテーナ４０の突部４３を通過すると、このコルゲ
イト管２の先端の数山が、図１に示すようにシール材２
１の内部に入り込む。このとき、リテーナ４４は、弾性
によって元の縮径状態に戻っており、突部４３がコルゲ
イト管２の一つの谷部５にはまり込んで係り合う。この
とき、コルゲイト管２がシール材２１の内周に入り込む
ことで、所要のシール機能が発揮される。

【００２８】図１は、このようにしてフレキシブルチュ
ーブ１のコルゲイト管２を継手１０へ接合する作業が完
了した状態を示す。このように継手１０が接合されたフ
レキシブルチューブ１を用いてガス配管を施した家屋を
建築する場合において、釘打ち作業時に誤って釘の先端
がフレキシブルチューブ１に到達してしまった場合は、
コルゲイト管２から漏れ出したガスは、コルゲイト管２
と被覆体３との隙間を通って継手の内部に流れ込み、各
部の隙間を通ってパッキン３０に達する。

【００２９】このとき、上述のようにパッキン３０はガ
スを通すため、このパッキン３０から外部へのガス漏れ
が生じ、したがって、釘打ちによるガス漏れが発生して
いることを、釘打ち作業の直後に発見することができ
る。このため、家屋の建築中に、すなわち家屋がまだ完
成していない工事中の段階で、ガス漏れの発生を早期に
発見して適切に対処することができる。

【００３０】継手１０に接合されたフレキシブルチュー
ブ１に抜け出し力が作用した場合には、図示のようにコ
ルゲイト管２の一つの谷部５に突部４３が係り合ってい
るリテーナ４０の外周テーパ面４４が止輪２５のテーパ
面３７に当たり、リテーナ４０は止輪２５から径方向内
向きの反力を受ける。すると、リテーナ４０の突部４３
が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外周
を押さえ付けることになって、これらリテーナ４０とコ
ルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これに
よって継手１０からのフレキシブルチューブ１の抜け出
しが確実に防止される。

【００３１】図３は、本発明の他の実施の形態のフレキ
シブルチューブ用継手を示す。ここでは、止輪２５の端
面２８にパッキン収容溝３２が形成され、このパッキン
収容溝３２に図２に示される環状のパッキン３０が収容
されている。収容溝３２と外ねじ部２６との間には、径
方向の端面３３と、この端面３３を形成するための径方
向の突部３４とが形成されている。端面３３は、止輪２
５を筒状本体１１にねじ込んだときに、図示のように筒
状本体１１の内ねじ部１５の端面３５に接し、これによ
って筒状本体１１と止輪２５との間におけるパッキン３
０の圧縮が、その厚みの７０〜８０％という適正値にな
るようにされている。

【００３２】パッキン３０は、このように収容溝３２に
収容されることで、圧縮時に径方向の外向きに逃げるこ
とが防止される。また突部３４が形成されているため、
収容溝３２に収容されたパッキン３０がこの収容溝３２
から外ねじ部２６の方へ脱落することが防止される。

【００３３】図４および図５は、本発明のさらに他の実
施の形態のフレキシブルチューブ用継手を示す。ここで
は、止輪５１の先端にリテーナ５２が回転自在に取り付
けられており、図５に示すように筒状本体１１に止輪５
１をゆるくねじ込んだ状態でコルゲイト管２の先端の数
山をリテーナ５２よりも奥側に押し込み、その後に止輪
５１を回転操作させることによって、図４に示すように
リテーナ５２と筒状本体１１の奥端面５３との間でコル
ゲイト管２の先端の数山を押しつぶす。すると、これに
よって、筒状本体１１とコルゲイト管２との間がシール
される。このとき、コルゲイト管２をＯリング５４に押
し当てることによっても、同様のシールが行われる。ま
た、このようにコルゲイト管２の先端の数山を押しつぶ
すと、それと同時に、筒状本体１１の端面１４と止輪５
１の端面５５との間で、図２に示される環状のパッキン
３０が圧縮される。

【００３４】図４はこのときの状態を示す。このように
リテーナ５２によってコルゲイト管２の先端の数山を押
しつぶすことで、この押しつぶされたコルゲイト管２の
部分とリテーナ５２とがかかり合い、それによって継手
１０からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが阻止さ
れる。

【００３５】図６は、本発明のさらに他の実施の形態の
フレキシブルチューブ用継手を示す。ここでは、止輪５
１の内部においてシール材６１によって被覆体３の外周
がシールされており、このシール材６１よりも奥側の部
分において、止輪５１の内外を連通させる径方向の貫通
孔状の通気路６２が設けられている。この通気路６２に
おける止輪５１の外表面側の端部は拡径部６３として形
成されており、この拡径部６３に円盤状のパッキン３０
が装填されている。このパッキン３０は、同様にセラミ
ック繊維にて形成され、拡径部６３に圧入されるととも
に、その周面が接着剤によって拡径部６３の内周面に接
着されている。なお、筒状本体１１の端部６４と止輪５
１の端部６５との間は、Ｏリングなどのパッキン６６に
よってシールされている。

【００３６】このような構成によると、同様にパッキン
３０によって継手１０の内部への水などの異物の侵入を
防止可能であるとともに、コルゲイト管２から漏れ出し
た後に継手１０の内部に入り込んだガスを継手外に逃が
すことができる。

【００３７】なお、このようなパッキン３０を備えた貫
通孔状の通気路６２は、止輪５１の代わりに筒状本体１
１に設けることもできるし、止輪５１と筒状本体１１と
の双方に設けることもできる。また、図示のようにコル
ゲイト管２の先端の数山を押しつぶすタイプの継手のみ
ならず、図１などに示すようないわゆるワンタッチ接合
タイプの継手に、パッキン３０を備えた貫通孔状の通気
路６２を設けることもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によると、コルゲイ
ト管が樹脂製の被覆体にて覆われた構成のフレキシブル
チューブのための継手において、継手内への水などの異
物の侵入を防止可能であるとともに、フレキシブルチュ
ーブのコルゲイト管から漏れ出した後に被覆体とコルゲ
イト管との隙間を通って前記継手内に入り込んだガスを
継手外に逃がすことが可能なパッキンが設けられ、この
パッキンはセラミック繊維にて形成された不織布によっ
て構成されているようにしたため、セラミック繊維にて
形成された不織布により構成されるとともにガスもれを
起こさせるように構成された新規なパッキンを備えたフ
レキシブルチューブ用継手を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手を示す図である。

【図２】図１におけるパッキンの斜視図である。

【図３】本発明の他の実施の形態のフレキシブルチュー
ブ用継手を示す図である。

【図４】本発明のさらに他の実施の形態のフレキシブル
チューブ用継手を示す図である。

【図５】図４のフレキシブルチューブ用継手の組み立て
前の状態を示す要部の断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施の形態のフレキシブル
チューブ用継手を示す図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルチューブ ２ コルゲイト管 ３ 被覆体 １０ 継手 １１ 筒状本体 １４ 端面 ２５ 止輪 ２８ 端面 ３０ パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 久男 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 雁木 和良 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA07 CA11 3J040 AA01 AA12 BA01 EA16 FA13 HA15

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆わ
   れた構成のフレキシブルチューブのための継手であっ
   て、継手内への水などの異物の侵入を防止可能であると
   ともに、フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏れ
   出した後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前記
   継手内に入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能な
   パッキンが設けられ、このパッキンはセラミック繊維に
   て形成された不織布によって構成されていることを特徴
   とするフレキシブルチューブ用継手。
2. 【請求項２】 コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆わ
   れた構成のフレキシブルチューブのための継手であっ
   て、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込
   まれる止輪と、前記筒状本体と止輪との間に設けられ
   て、継手内への水などの異物の侵入を防止可能であると
   ともに、フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏れ
   出した後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前記
   継手内に入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能な
   パッキンとを有し、このパッキンはセラミック繊維にて
   形成された不織布によって構成されていることを特徴と
   するフレキシブルチューブ用継手。
3. 【請求項３】 コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆わ
   れた構成のフレキシブルチューブのための継手であっ
   て、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込
   まれる止輪と、前記筒状本体と止輪との少なくともいず
   れかに形成されて、これら筒状本体および、または止輪
   の内部とその外部とを連通させる貫通孔と、この貫通孔
   を塞いだ状態で設けられて、この貫通孔を通しての継手
   内への水などの異物の侵入を防止可能であるとともに、
   フレキシブルチューブのコルゲイト管から漏れ出した後
   に被覆体とコルゲイト管との隙間を通って前記貫通孔に
   入り込んだガスを継手外に逃がすことが可能なパッキン
   とを有し、このパッキンはセラミック繊維にて形成され
   た不織布によって構成されていることを特徴とするフレ
   キシブルチューブ用継手。
4. 【請求項４】 コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆わ
   れた構成のフレキシブルチューブのための継手であっ
   て、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込
   まれる止輪と、筒状本体の内部における止輪の先端部の
   近傍に設けられたリテーナとを有し、 前記フレキシブルチューブは、被覆体が取り除かれたコ
   ルゲイト管の先端部が、止輪とリテーナと筒状本体との
   内部に抜け出しを防止した状態で挿入されており、 先端部が筒状本体の内部にねじ込まれた止輪の基端部と
   筒状本体の端部との間に、継手内への水などの異物の侵
   入を防止可能であるとともに、フレキシブルチューブの
   コルゲイト管から漏れ出した後に被覆体とコルゲイト管
   との隙間を通って前記継手内に入り込んだガスを継手外
   に逃がすことが可能なパッキンが装着され、 このパッキンはセラミック繊維にて形成された不織布に
   よって構成されていることを特徴とするフレキシブルチ
   ューブ用継手。
5. 【請求項５】 パッキンを構成するセラミック繊維はシ
   リカとアルミナとを含むことを特徴とする請求項１から
   ４までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用継
   手。
6. 【請求項６】 パッキンを形成する不織布はセラミック
   繊維にパルプが混繊されたものであることを特徴とする
   請求項１から５までのいずれか１項記載のフレキシブル
   チューブ用継手。
7. 【請求項７】 パッキンを構成する不織布は抄造された
   ものであることを特徴とする請求項１から６までのいず
   れか１項記載のフレキシブルチューブ用継手。
8. 【請求項８】 パッキンにはっ水処理が施されているこ
   とを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載
   のフレキシブルチューブ用継手。
9. 【請求項９】 パッキンは、その表面のみならず、その
   内部においてもはっ水処理が施されていることを特徴と
   する請求項８記載のフレキシブルチューブ用継手。
10. 【請求項１０】 請求項７から９までのいずれか１項に
    記載のフレキシブルチューブ用継手に用いられるパッキ
    ンを製造するための方法であって、不織布の抄造の際
    に、セラミック繊維を含む懸濁液にはっ水剤を添加する
    ことを特徴とする。