JP2002155992A - Laminated rubber load device - Google Patents

Laminated rubber load device

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JP2002155992A
JP2002155992A JP2000349923A JP2000349923A JP2002155992A JP 2002155992 A JP2002155992 A JP 2002155992A JP 2000349923 A JP2000349923 A JP 2000349923A JP 2000349923 A JP2000349923 A JP 2000349923A JP 2002155992 A JP2002155992 A JP 2002155992A
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JP
Japan
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laminated rubber
rubber
disc spring
laminated
load
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JP2000349923A
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Japanese (ja)
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Sadamitsu Takeuchi
貞光 竹内
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Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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  • Vibration Prevention Devices (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated rubber load device allowing the continuation of a specified test by preventing a sudden lowering of load even if setting occurs to a rubber layer when making the test by applying vertical load to laminated rubber. SOLUTION: Disc spring type pressure accumulating structure 40 elastically displaceable by interposing a disc spring means 43 between an upper receiving member 41 and a lower receiving member 42 is disposed in a stacked state on a laminated rubber support body. The pressure accumulating structure and the laminated rubber support body in the stacked state are pressurized by a jack or the like and compression-displaced by a specified quantity. The pressure is then released to hold the compression-displaced height as it is.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム層と補強板と
を交互に積層して一体化した積層ゴム部を有する積層ゴ
ム支承体に垂直方向の荷重を加えて荷重テストを行うた
めの積層ゴム荷重装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate for performing a load test by applying a vertical load to a laminated rubber support having a laminated rubber portion in which a rubber layer and a reinforcing plate are alternately laminated and integrated. It relates to a rubber loading device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】各種の構造物の免震又は除振可能に支持
する支承体として、積層ゴム支承体が使用されている。
基礎上に構築される建物や据付け台上に設置される精密
機器等においては、地震や通行車両等による外部からの
振動の伝達を極力低減したり、伝達された振動を早期に
減衰することが要求される。また、構築物を地震から保
護したり、さらには、原子力設備、コンピューター、半
導体製造装置あるいは電子顕微鏡など、高い安全性や精
密さを要求される構造体を振動から保護するに際して
は、広い周波数にわたって、振動の大きい地震を遮断す
る他、微振動までを遮断することも要請される。2. Description of the Related Art A laminated rubber bearing is used as a bearing for supporting various structures in a seismic isolation or vibration isolation manner.
In buildings built on foundations and precision equipment installed on installation stands, it is necessary to minimize the transmission of external vibrations caused by earthquakes and passing vehicles, and to attenuate the transmitted vibrations as early as possible. Required. In addition, when protecting structures from earthquakes and further protecting structures requiring high safety and precision, such as nuclear facilities, computers, semiconductor manufacturing equipment, and electron microscopes, from vibrations, In addition to blocking large earthquakes, it is also required to block small vibrations.

【０００３】このような要請に応じつつ各種の構造物を
免震又は除振可能に弾性支持するために、積層ゴム支承
体が使用されている。この免震支持用の積層ゴム支承体
は、ゴム層と補強板とを交互に積層して一体化した積層
ゴム部を有している。前記補強板としては、例えば金属
や硬質プラスチック板などが使用される。この種の積層
ゴム支承体としては、一般に、上記積層ゴム部の上下の
端面に構造物等に取り付けるためのフランジ部材（取付
けフランジ）を直接的に固着する構成、あるいは、上記
積層ゴム部の上下の端面に連結用板部材を一体に固着し
たものを使用し、これらの連結用板部材に上記フランジ
部材をボルト等で固定する構成の外付けフランジ式のも
のが採用されている。[0003] In order to respond to such demands and to elastically support various structures so as to be seismically isolated or anti-vibration, laminated rubber bearings are used. This laminated rubber bearing for seismic isolation support has a laminated rubber portion in which a rubber layer and a reinforcing plate are alternately laminated and integrated. As the reinforcing plate, for example, a metal or hard plastic plate is used. In general, this type of laminated rubber bearing has a structure in which a flange member (attachment flange) for attaching to a structure or the like is directly fixed to upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion, or an upper and lower portion of the laminated rubber portion. An external flange type is used in which a connecting plate member is integrally fixed to an end face of the connecting plate member, and the flange member is fixed to these connecting plate members by bolts or the like.

【０００４】このような積層ゴム支承体は、通常、交互
に積層したゴム材料と補強板、さらには前記フランジ部
材（取付けフランジ）もしくは前記連結用板部材（連結
鋼板）をモールド内に組み込んで加硫成形することによ
り一体化する方法で製造される。前記積層ゴム支承体
は、縦方向には高いばね定数を有し、横方向には低いば
ね定数を有しており、縦横ばね定数比が８００以上とい
う大きな値となることがある。一方、前述のような積層
ゴム支承体においては、ゴム層及び補強板を積層するだ
けの中実構造では、減衰特性がゴム層のみの内部粘性減
衰であるため、ゴム種や使用条件によっては振動減衰能
が過小になることがある。そこで、振動減衰能を向上さ
せるために、ゴム層及び補強板を上下方向に貫通する孔
（空洞）を形成し、その内部に生ゴム、タール、金属鉛
（柱状の鉛プラグ）などの粘弾性材の充填材を封入する
ことにより、支承体の自由表面積の増大を防いで変形を
拘束し、縦ばね定数の過度の低下を防止しながら、振動
減衰能を増大させた積層ゴム支承体が例えば特開昭６３
−２９３３４０号公報、特開２０００−１１０８７８号
公報などで提案されている。[0004] Such a laminated rubber bearing body is usually assembled by alternately laminating a rubber material and a reinforcing plate, and further incorporating the flange member (mounting flange) or the connecting plate member (connecting steel plate) in a mold. It is manufactured by a method of integrating by sulfuric molding. The laminated rubber bearing body has a high spring constant in the vertical direction and a low spring constant in the horizontal direction, and the vertical / horizontal spring constant ratio may be as large as 800 or more. On the other hand, in the above-described laminated rubber bearing, in a solid structure in which only the rubber layer and the reinforcing plate are laminated, the damping characteristic is the internal viscosity damping of only the rubber layer. Damping capacity may be too low. Therefore, in order to improve the vibration damping ability, a hole (cavity) is formed through the rubber layer and the reinforcing plate in the vertical direction, and a viscoelastic material such as raw rubber, tar, metallic lead (column-shaped lead plug) is formed inside. By encapsulating the filler material, a laminated rubber bearing body with increased vibration damping capacity while preventing deformation of the bearing body by preventing the free surface area from increasing and preventing excessive decrease in longitudinal spring constant is known, for example. Kaisho 63
-293340, JP-A-2000-110878 and the like.

【０００５】また、フランジ部材（取付けフランジ）を
有する積層ゴム支承体の構成としては、前述のように、
ゴム層と補強板とを交互に積層するとともに上下の端面
にフランジ部材を接合した状態で加硫成形で一体化する
構成の他に、ゴム層と補強板とを交互に積層するととも
に上下の端面に連結用板部材（連結鋼板）を加硫成形等
で一体化した積層ゴム体（積層ゴム支承体）を形成した
後、前記上下の連結用板部材にフランジ部材（取付けフ
ランジ）をボルト締結等で固定する構成のもの、すなわ
ち外付けフランジを組み付ける構成のものが使用されて
いる。本願発明に係る積層ゴム荷重装置は、以上例示し
たような各種構造の積層ゴム支承体を含め、種々の形態
の積層ゴム支承体に広く適用可能なものである。As described above, a laminated rubber bearing having a flange member (mounting flange) has the following construction.
In addition to the configuration in which the rubber layer and the reinforcing plate are alternately laminated and the flange members are joined to the upper and lower end surfaces to be integrated by vulcanization molding, the rubber layer and the reinforcing plate are alternately laminated and the upper and lower end surfaces are alternately laminated. After forming a laminated rubber body (laminated rubber bearing) in which a connecting plate member (connecting steel plate) is integrated by vulcanization or the like, a flange member (mounting flange) is bolted to the upper and lower connecting plate members. , That is, a structure in which an external flange is assembled. The laminated rubber load device according to the present invention is widely applicable to various types of laminated rubber bearings, including the laminated rubber bearings having various structures as exemplified above.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前述のような積層ゴム
支承体の耐久性、耐候性や荷重・撓み特性などを試験す
るために、該積層ゴム支承体に垂直方向の荷重を加える
とともに該荷重を加えた状態に長期間保持する積層ゴム
荷重装置が使用されている。この種の積層ゴム荷重装置
として、パワージャッキにより積層ゴム支承体を垂直方
向に加圧して所定量だけ圧縮変位させるとともに、この
圧縮変位した状態に保持すべく該積層ゴム支承体の高さ
をこの圧縮変位した高さに保持するように構成した荷重
装置が使用されている。しかし、このような荷重試験に
おいては、荷重状態が継続すると積層ゴム部のゴム層に
「へたり」と呼ばれる塑性変形（一種の永久変形）が生
じることがある。そして、積層ゴムにあっては、前記
「へたり」が生じることで加圧力が抜けてしまうだけで
なく、さらに、環境温度の変化によりゴムが膨張したり
収縮したりすることで加圧力が変動することもある。In order to test the durability, weather resistance and load / bending characteristics of the above-mentioned laminated rubber support, a vertical load is applied to the laminated rubber support and the load is applied. A laminated rubber load device that keeps the state of adding the rubber for a long time is used. As a laminated rubber loading device of this type, the laminated rubber bearing is vertically pressed by a power jack to be compressed and displaced by a predetermined amount, and the height of the laminated rubber bearing is adjusted to maintain this compressed displacement. A load device configured to hold at a compressed displacement height is used. However, in such a load test, if the load state continues, plastic deformation (a kind of permanent deformation) called "set" may occur in the rubber layer of the laminated rubber portion. In the case of a laminated rubber, not only does the pressing force drop due to the “set”, but also the pressing force fluctuates as the rubber expands or contracts due to a change in environmental temperature. Sometimes.

【０００７】しかしながら、従来のこの種の積層ゴム荷
重装置においては、積層ゴム部のゴム層にへたりや収縮
が生じると、該積層ゴム部の垂直方向の弾性係数が前述
のように非常に高い値を示すことから、ゴム層のへたり
量又は収縮量がわずかであっても、荷重が急激に大幅に
低下してしまい、耐久性、耐候性やばね特性変化などを
調べるための加圧状態での各種試験の継続が不可能にな
るという不都合があった。また、このような不都合は、
理屈上では、ゴム層のへたりを補償するために再度パワ
ージャッキで垂直荷重を加えるという初期状態の再設定
操作を繰り返すことにより解消できそうであるが、これ
では、多大の手間を要する他に、試験の信頼性維持が難
しくなるという新たな問題が生じる。However, in this type of conventional laminated rubber load device, when the rubber layer of the laminated rubber portion is set or shrunk, the elastic modulus in the vertical direction of the laminated rubber portion is extremely high as described above. The value indicates that even if the amount of set or shrinkage of the rubber layer is small, the load drops sharply and drastically, and the pressurized state for examining durability, weather resistance, changes in spring characteristics, etc. There is a disadvantage that it is impossible to continue various tests in the laboratory. Also, such inconvenience
In theory, it seems that it can be solved by repeating the initial setting operation of applying the vertical load again with the power jack to compensate for the set of the rubber layer, but this requires a lot of trouble A new problem arises in that it is difficult to maintain test reliability.

【０００８】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、積層ゴムに垂直方
向の荷重をかけて試験を行う際にそのゴム層にへたりが
生じた場合でも、荷重の急激な低下を防止することで所
定の試験を継続することができる積層ゴム荷重装置を提
供することである。The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to set a rubber layer when a test is performed by applying a vertical load to the laminated rubber. It is an object of the present invention to provide a laminated rubber load device capable of continuing a predetermined test by preventing a sudden decrease in load even when the load is applied.

【０００９】[0009]

【課題解決のための手段】本発明（請求項１）は、上記
目的を達成するため、ゴム層と補強板とを交互に積層し
て一体化した積層ゴム部を有する積層ゴム支承体に垂直
方向の荷重を加えて荷重テストを行うための積層ゴム荷
重装置において、垂直方向に互いに変位可能な上受け部
材と下受け部材との間に皿ばね手段を介在させることに
より垂直荷重に応じて高さが弾性変位する畜力構造を、
前記積層ゴム支承体と垂直方向に重ねて配置し、重ねら
れた前記畜力構造及び前記積層ゴム支承体を、垂直方向
に加圧して所定量だけ圧縮変位させるとともに、前記畜
力構造及び前記積層ゴム支承体の高さを前記圧縮変位し
た高さに保持することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention (Claim 1) has a structure in which a rubber layer and a reinforcing plate are alternately laminated and integrated into a laminated rubber support having a laminated rubber portion. In a laminated rubber load device for performing a load test by applying a load in the vertical direction, a disc spring means is interposed between an upper receiving member and a lower receiving member that can be displaced from each other in the vertical direction, thereby increasing the height according to the vertical load. The animal power structure that elastically displaces
The laminated structure is vertically overlapped with the laminated rubber support, and the laminated animal support structure and the laminated rubber support are vertically pressed and displaced by a predetermined amount, and the laminated structure and the laminated rubber support are displaced. The height of the body is maintained at the height of the compression displacement.

【００１０】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記皿ばね手段は、ばね鋼から成る皿ばねの表
面を耐候性ゴムで被覆した構造を有する構成とすること
により、上記目的に加えて、耐久性に優れた積層ゴム荷
重装置を提供しようとするものである。請求項３〜５の
発明は、上記構成に加えて、前記皿ばね手段は複数の皿
ばねユニットを垂直方向に重ねた構造を有する構成、前
記皿ばねユニットは複数枚の皿ばねを重ねた構造を有す
る構成、あるいは、前記皿ばねユニットの外周部に、同
心位置からのずれを防止するための皿ばねガイドが設け
られている構成とすることにより、一層効率よく、上記
目的を達成するものである。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the disc spring means has a structure in which a surface of a disc spring made of spring steel is covered with weather-resistant rubber. Another object of the present invention is to provide a laminated rubber load device having excellent durability in addition to the above objects. The invention according to claims 3 to 5, in addition to the above configuration, wherein the disc spring means has a structure in which a plurality of disc spring units are vertically stacked, and the disc spring unit has a structure in which a plurality of disc springs are stacked. Alternatively, the above-mentioned object is achieved more efficiently by adopting a configuration in which a disc spring guide for preventing a deviation from a concentric position is provided on an outer peripheral portion of the disc spring unit. is there.

【００１１】請求項６及び７の発明は、上記構成に加え
て、前記積層ゴム支承体は、前記積層ゴム部の上下端面
にフランジ部材を固着した構造を有する構成、あるい
は、前記積層ゴム支承体は、積層ゴム部を上下方向に貫
通する空洞部を形成するとともに該空洞部に鉛や生ゴム
や軟質プラスチックなどの塑性材や粘弾性材などの内部
損失材料を充填封入することにより、振動減衰能を増大
させたものである構成とすることにより、上記目的を達
成するものである。According to the invention of claims 6 and 7, in addition to the above configuration, the laminated rubber bearing has a structure in which a flange member is fixed to upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion, or the laminated rubber bearing. Has a cavity that penetrates the laminated rubber part in the vertical direction, and fills the cavity with a plastic material such as lead, raw rubber or soft plastic, or an internal loss material such as a viscoelastic material, so that the vibration damping capability is improved. The above object is achieved by adopting a configuration in which is increased.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明による積層ゴム荷重
装置で荷重をかけて各種の試験を行うのに好適な積層ゴ
ム支承体の一構造例を示す模式的縦断面図であり、図２
は図１中の線２−２から見た模式的平面図（上面図）で
ある。図１及び図２において、積層ゴム支承体８０は、
ゴム層（内部ゴム層）１１と補強板（内部補強板）１２
とを交互に積層して一体化した積層ゴム部１０を形成
し、該積層ゴム部１０の上下の端面にフランジ部材（取
付けフランジ）１３、１４を一体化して構成されてい
る。前記積層ゴム部１０及び前記上下のフランジ部材１
３、１４は、これらを接合した状態でモールド内に設置
して加硫成形することにより一体化されている。なお、
前記フランジ部材１３、１４は、前記積層ゴム部１０に
対して接着等によって固着してもよい。また、前記積層
ゴム部１０の成形に当たっては、通常、その外周面に所
望厚さの被覆ゴム層１５を一体に形成するように、前記
補強板１２の外周面をもゴムで被覆して加硫成形され
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing one structural example of a laminated rubber support suitable for performing various tests by applying a load with the laminated rubber load device according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view (top view) viewed from line 2-2 in FIG. 1. In FIGS. 1 and 2, the laminated rubber bearing body 80 is
Rubber layer (internal rubber layer) 11 and reinforcing plate (internal reinforcing plate) 12
Are alternately laminated to form an integrated laminated rubber portion 10, and flange members (mounting flanges) 13 and 14 are integrated with upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion 10. The laminated rubber portion 10 and the upper and lower flange members 1
The parts 3 and 14 are integrated by installing them in a mold in a state where they are joined and vulcanizing and molding. In addition,
The flange members 13 and 14 may be fixed to the laminated rubber portion 10 by adhesion or the like. In forming the laminated rubber portion 10, usually, the outer peripheral surface of the reinforcing plate 12 is also covered with rubber so as to form a coating rubber layer 15 having a desired thickness integrally on the outer peripheral surface thereof, and vulcanization is performed. Molded.

【００１３】上下のフランジ部材１３、１４には、積層
ゴム支承体８０を上下の構造物や基台等にボルト等で締
結するための複数の取付け孔１６が設けられている。こ
の取付け孔１６は、図示の例では同一円周上の１２箇所
（等間隔位置）に形成されている。前記ゴム層１１は、
所望の硬度及び弾性係数を有するゴム状弾性材（例えば
ＪＩＳ硬度で約４０度（せん断弾性率Ｇ４相当）程度の
硬度を有するゴム状弾性材）で形成されており、前記補
強板１２及び前記フランジ部材１３、１４は金属や硬質
プラスチックなどの固くて強度の高い材質で作られる。
そして、前記ゴム層１１は、生ゴム等のゴム材料を加硫
成形してゴム状弾性体にされるものであり、モールド内
で加硫成形することにより各補強板１２及び上下のフラ
ンジ部材１３、１４と一体化（固着）される。The upper and lower flange members 13 and 14 are provided with a plurality of mounting holes 16 for fastening the laminated rubber bearing body 80 to the upper and lower structures and the base with bolts or the like. In the example shown in the figure, the mounting holes 16 are formed at 12 locations (equally spaced positions) on the same circumference. The rubber layer 11
The reinforcing plate 12 and the flange are made of a rubber-like elastic material having a desired hardness and an elastic coefficient (for example, a rubber-like elastic material having a hardness of about 40 degrees in JIS hardness (equivalent to a shear modulus of elasticity of G4)). The members 13 and 14 are made of a hard and strong material such as metal or hard plastic.
The rubber layer 11 is formed by vulcanizing a rubber material such as raw rubber into a rubber-like elastic body. By vulcanizing and molding in a mold, each reinforcing plate 12 and upper and lower flange members 13, 14 is integrated (fixed).

【００１４】図３は本発明による積層ゴム荷重装置で荷
重をかけて各種の試験を行うのに好適な積層ゴム支承体
の他の構造例を示す模式的縦断面図であり、図４は図３
中の線４−４から見た模式的平面図（上面図）である。
図３及び図４の積層ゴム支承体８０も、図１及び図２の
場合と同様、ゴム層（内部ゴム層）１１と補強板（内部
補強板）１２とを交互に積層して一体化した積層ゴム部
１０を形成し、該積層ゴム部１０の上下の端面にフラン
ジ部材（取付けフランジ）１３、１４を一体化して構成
されているが、図３及び図４の積層ゴム支承体８０にお
いては、その中心部に形成される空洞部に鉛や生ゴムや
軟質プラスチックなどの塑性材や粘弾性材などの内部損
失材料（減衰材）を充填封入することにより、振動減衰
能を増大させるように構成されている。FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing another example of the structure of a laminated rubber bearing member suitable for performing various tests under a load with the laminated rubber loading device according to the present invention, and FIG. 3
It is the schematic plan view (top view) seen from line 4-4 in the inside.
1 and 2, the laminated rubber bearing body 80 of FIGS. 3 and 4 is formed by alternately laminating a rubber layer (internal rubber layer) 11 and a reinforcing plate (internal reinforcing plate) 12 to be integrated. The laminated rubber portion 10 is formed, and the flange members (mounting flanges) 13 and 14 are integrally formed on the upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion 10. In the laminated rubber bearing body 80 shown in FIGS. The cavity formed in the center is filled with an internal loss material (damping material) such as plastic, viscoelastic, etc., such as lead, raw rubber or soft plastic, to increase vibration damping capacity. Have been.

【００１５】すなわち、図３及び図４の積層ゴム支承体
８０においては、積層ゴム部１０の中心部を上下方向に
貫通する貫通孔２１が形成されるとともに、上下のフラ
ンジ部材（取付けフランジ）１３、１４の前記貫通孔２
１と対応する位置（中心部）には開口２２、２３が形成
され、前記貫通孔２１で形成された空洞内には鉛等の減
衰材２４が充填されている。この減衰材２４は、上下の
フランジ部材１３、１４の前記開口２２、２３を密閉す
るようにボルト等で着脱可能に締結されたキャッププレ
ート２５、２６により、前記貫通孔２１内に圧入状態で
充填されている。図３及び図４の積層ゴム支承体８０
は、図１及び図２の積層ゴム支承体とは、上記減衰材２
４を内部に充填する点で相違しているが、その他の点で
は実質的に同じ構成をしており、また、実質的に同じ方
法で製造されるものである。That is, in the laminated rubber support body 80 shown in FIGS. 3 and 4, the through hole 21 penetrating vertically through the center of the laminated rubber portion 10 is formed, and the upper and lower flange members (mounting flanges) 13 are formed. , 14 of the through hole 2
Openings 22 and 23 are formed at positions (center portions) corresponding to 1, and the cavity formed by the through holes 21 is filled with an attenuating material 24 such as lead. The damping material 24 is press-fitted into the through hole 21 by cap plates 25 and 26 detachably fastened with bolts or the like so as to seal the openings 22 and 23 of the upper and lower flange members 13 and 14. Have been. 3 and 4 are shown.
Is the same as the laminated rubber bearing of FIGS.
The difference is that the inside is filled with 4, but in other respects they have substantially the same configuration and are manufactured by substantially the same method.

【００１６】図５〜図８は以上説明した積層ゴム支承体
８０の使用状況を例示する図であり、図５及び図６は、
積層ゴム支承体８０を単独で使用し、１個づつで建築物
や装置、機器などの構造物８１を基礎や床などの基台８
２上に弾性支持する状態を示す模式的側面図及び模式的
平面図である。また、図７及び図８は、剛性の安定板８
３で複数（図示の例では４個）の積層ゴム支承体８０の
上下端面を連結したものを複数段（例えば５〜２０段）
にわたって組付けた多段免震ユニット８５を使用し、建
築物や装置、機器などの構造物８１を、該多段免震ユニ
ット８５を介して、基礎や床などの基台８２上に弾性支
持する状態を示す模式的側面図及び模式的平面図であ
る。FIGS. 5 to 8 are views illustrating the usage of the laminated rubber bearing member 80 described above. FIGS.
The laminated rubber bearing bodies 80 are used alone, and the structures 81 such as buildings, devices, and devices are individually used for the bases 8 such as foundations and floors.
2A and 2B are a schematic side view and a schematic plan view showing a state of elastically supporting on the upper surface 2. 7 and 8 show a rigid stabilizer 8.
The three (4 in the example shown) laminated upper and lower end surfaces of the laminated rubber bearing member 80 are connected in multiple stages (for example, 5 to 20 stages).
Using a multi-stage seismic isolation unit 85 assembled over the base, and elastically supporting a structure 81 such as a building, an apparatus, or an apparatus on a base 82 such as a foundation or a floor via the multi-stage seismic isolation unit 85 FIG. 2 is a schematic side view and a schematic plan view showing FIG.

【００１７】図９は本発明を適用した積層ゴム荷重装置
の一実施例を一部破断して示す立面図であり、図１０は
図９中の線１０−１０から見た平面図である。図９及び
図１０の積層ゴム荷重装置１００は、前述の積層ゴム支
承体８０に垂直方向の荷重を加えて荷重テストを行うた
めの荷重装置であり、上面板３１と中間板３２と下面板
３３を複数本（図示の例では４本）の柱状ボルト３４及
び該柱状ボルト３４にねじ係合されたロックナット３５
により垂直方向の間隔を調整可能に固定保持するように
構成された枠構造３０と、前記上面板３１と前記中間板
３２との間に装着されたパワージャッキ３６と、前記中
間板３２と前記下面板３３との間に重ねた状態で配設さ
れた積層ゴム支承体８０及び蓄力構造４０と、で構成さ
れている。なお、図示の例では、積層ゴム荷重装置１０
０は、床面に設置されたベース部材３７上に固定されて
いる。また、前記上面板３１、前記中間板３２及び前記
下面板３３は略同じ形状寸法をしており、それらの４隅
部に前記柱状ボルト３４が貫通する取付け孔が形成され
ており、各柱状ボルト３４のそれぞれには前記上面板３
１、前記中間板３２及び前記下面板３３のそれぞれの上
面及び下面に締結可能なロックナット３５がねじ係合
（螺合）されている。FIG. 9 is an elevational view showing one embodiment of a laminated rubber load device to which the present invention is applied, partially cut away, and FIG. 10 is a plan view taken along line 10-10 in FIG. . 9 and 10 is a load device for performing a load test by applying a load in the vertical direction to the above-described laminated rubber bearing body 80, and includes an upper plate 31, an intermediate plate 32, and a lower plate 33. (Four in the example shown) of column bolts 34 and lock nuts 35 threadedly engaged with the column bolts 34
A frame structure 30 configured to fix and hold the vertical interval so as to be adjustable, a power jack 36 mounted between the upper surface plate 31 and the intermediate plate 32, the intermediate plate 32 and the lower It is composed of a laminated rubber bearing body 80 and a power storage structure 40 which are disposed in a state of being overlapped with the face plate 33. In the illustrated example, the laminated rubber load device 10
0 is fixed on a base member 37 installed on the floor surface. The upper plate 31, the intermediate plate 32, and the lower plate 33 have substantially the same shape and dimensions, and mounting holes through which the column bolts 34 are formed are formed at four corners thereof. 34, the upper surface plate 3
1. Lock nuts 35 that can be fastened to the respective upper and lower surfaces of the intermediate plate 32 and the lower surface plate 33 are screwed (engaged).

【００１８】図１１は図９中の蓄力構造４０の中心を通
る（図１２中の線１１−１１に沿った）縦断面図であ
り、図１２は図１１中の線１２−１２に沿って下方を見
た平面断面図である。図１１及び図１２において、蓄力
構造４０は、垂直方向に互いに変位可能な上受け部材４
１と下受け部材４２との間に形成された空間内に皿ばね
手段４３を収納する（介在させる）ことにより垂直荷重
に応じて高さが弾性変位するように構成されている。前
記上受け部材４１は下面開放の円筒容器状をしており、
前記下受け部材４２は上面開放の円筒容器状をしてお
り、両者は中心部に配設された連結手段４４されるとと
もに外周部で上下方向に相対移動可能に遊嵌され、両者
によって形成される内部空間に前記皿ばね手段４３が配
設されている。なお、図１１は蓄力構造４０に荷重が作
用していない自由状態を示すものである。FIG. 11 is a longitudinal sectional view (along line 11-11 in FIG. 12) passing through the center of the energy storage structure 40 in FIG. 9, and FIG. 12 is a sectional view along line 12-12 in FIG. FIG. In FIGS. 11 and 12, the energy storage structure 40 includes upper receiving members 4 that can be displaced from each other in the vertical direction.
The disc spring means 43 is housed (interposed) in the space formed between the first and lower receiving members 42 so that the height is elastically displaced in accordance with the vertical load. The upper receiving member 41 is in the shape of a cylindrical container with an open bottom surface,
The lower receiving member 42 is in the form of a cylindrical container having an open top surface. The lower receiving member 42 is connected to a connecting means 44 provided at the center and is loosely fitted in the outer peripheral portion so as to be relatively movable in the vertical direction. The disc spring means 43 is disposed in the internal space. FIG. 11 shows a free state in which no load acts on the energy storage structure 40.

【００１９】図１１の蓄力構造４０で使用されている皿
ばね手段４３は２組の皿ばねユニット４５、４５で構成
されており、これらの皿ばねユニット４５、４５を互い
に向かい合わせて重ねた姿勢で（表裏反転させて上下方
向に対称に重ね合わせた状態で）配設されている。な
お、前記皿ばねユニット４５の単体構造は、図１３の１
個の皿ばねユニット４５を使用した蓄力構造で示す通り
である。すなわち、図示の例では、１つの皿ばねユニッ
ト４５は、３枚の皿ばね４６を重ねてその表面全体に耐
候性ゴムから成るゴム被覆層４７を形成した構造をして
おり、また、該皿ばねユニット４５の外周面の４等分の
位置には図１３に示すような断面形状を有する皿ばねガ
イド４８が固着されている。The disc spring means 43 used in the energy storage structure 40 shown in FIG. 11 is composed of two sets of disc spring units 45, 45, and these disc spring units 45, 45 are stacked facing each other. It is arranged in a posture (in a state of being turned upside down and superimposed symmetrically in the vertical direction). The unit structure of the disc spring unit 45 is shown in FIG.
This is as shown by the energy storage structure using the disc spring units 45. That is, in the illustrated example, one disc spring unit 45 has a structure in which three disc springs 46 are stacked and a rubber coating layer 47 made of weather resistant rubber is formed on the entire surface thereof. A disc spring guide 48 having a cross-sectional shape as shown in FIG. 13 is fixed to four equally spaced positions on the outer peripheral surface of the spring unit 45.

【００２０】この皿ばねガイド４８は、皿ばねユニット
４５単体における各皿ばね４６が同心配置からのずれを
防止するためのものであり、また、図１１の蓄力構造４
０のように複数（２組）の皿ばねユニット４５を上下に
重ね合わせる場合には、対向する皿ばねユニット４５の
外周部に当接して各皿ばねユニット４５が互いに同心配
置からずれないように保持する機能を有するものであ
る。また、前記ゴム被覆層４７は、一般にむくのばね鋼
から成る皿ばね４６を保護することで皿ばねユニット４
５の耐候性及び耐久性を向上させるためのものである。
このゴム被覆層４７に適したゴム材質としては、例えば
耐候性及び耐久性に優れたクロロプレーン系（ＣＲ系）
のゴムを挙げることができる。The disc spring guide 48 is for preventing the disc springs 46 in the disc spring unit 45 from deviating from the concentric arrangement.
In the case where a plurality (two sets) of the disc spring units 45 are vertically overlapped as in 0, the disc spring units 45 are brought into contact with the outer peripheral portion of the opposing disc spring units 45 so that the respective disc spring units 45 do not deviate from the concentric arrangement. It has the function of holding. Further, the rubber coating layer 47 protects the disc spring 46, which is generally made of solid spring steel, so that the disc spring unit 4
5 for improving the weather resistance and durability.
As a rubber material suitable for the rubber coating layer 47, for example, a chloroprene-based (CR-based) having excellent weather resistance and durability is used.
Rubber.

【００２１】図１１において、前記下受け部材４２の中
央部には底面から上方へ突出する円筒状突出部４９が形
成されている。この円筒状突出部４９は、前記皿ばね手
段４３の内径部をガイドする機能を有するとともに、前
記連結手段４４による前記上受け部材４１との連結部を
構成するためのものである。すなわち、図示の例では、
前記連結手段４４は、前記円筒状突出部４９の中心部に
形成された開口５１と、前記上受け部材４１の下面から
前記開口５１を貫通するように突設されたボス部５２
と、該ボス部５２に形成された雌ねじにねじ係合（螺
合）されるボルト５３により前記ボス部の先端面（下端
面）に締結されたつば状の抜け止め部材５４と、で構成
されている。In FIG. 11, a cylindrical projection 49 projecting upward from the bottom surface is formed at the center of the lower receiving member 42. The cylindrical projecting portion 49 has a function of guiding the inner diameter portion of the disc spring means 43 and serves as a connecting portion between the connecting member 44 and the upper receiving member 41. That is, in the illustrated example,
The connection means 44 includes an opening 51 formed at the center of the cylindrical protrusion 49 and a boss 52 projecting from the lower surface of the upper receiving member 41 so as to penetrate the opening 51.
And a collar-shaped retaining member 54 fastened to the distal end surface (lower end surface) of the boss by a bolt 53 screwed (engaged) with a female screw formed on the boss 52. ing.

【００２２】以上、図９〜図１２で説明した構成によれ
ば、ゴム層１１と補強板１２とを交互に積層して一体化
した積層ゴム部１０を有する積層ゴム支承体８０に垂直
方向の荷重を加えて荷重テストを行うための積層ゴム荷
重装置において、垂直方向に互いに変位可能な上受け部
材４１と下受け部材４２との間に皿ばね手段４３を介在
させることにより垂直荷重に応じて高さが弾性変位する
畜力構造４０を、前記積層ゴム支承体８０と垂直方向に
重ねて配置し、重ねられた前記畜力構造４０及び前記積
層ゴム支承体８０を、垂直方向に加圧して所定量だけ圧
縮変位させるとともに、前記畜力構造４０及び前記積層
ゴム支承体８０の高さを前記圧縮変位した高さに保持す
るように構成された積層ゴム荷重装置１００が提供され
る。According to the structure described above with reference to FIGS. 9 to 12, the rubber layer 11 and the reinforcing plate 12 are alternately laminated and integrated with the laminated rubber support 80 having the laminated rubber portion 10 in the vertical direction. In a laminated rubber load device for performing a load test by applying a load, a disc spring means 43 is interposed between an upper receiving member 41 and a lower receiving member 42 that can be displaced from each other in the vertical direction, so as to respond to the vertical load. The animal power structure 40 whose height is elastically displaced is vertically overlapped with the laminated rubber bearing body 80, and the laminated animal power structure 40 and the laminated rubber bearing body 80 are vertically pressed to a predetermined amount. A laminated rubber load device 100 is provided which is configured so as to be compressed and displaced only while maintaining the height of the animal power structure 40 and the laminated rubber bearing body 80 at the height of the compressed displacement.

【００２３】図１１において、前記積層ゴム支承体８０
及び前記蓄力構造４０を垂直方向に加圧する加圧力付与
手段としては、例えば油圧ポンプで駆動されるパワージ
ャッキが使用され、付与される荷重は積層ゴム支承体の
使用条件に応じて適宜選定され、積層ゴム支承体８０は
例えば約５０〜約１００ｔｏｎ程度の荷重で圧縮変位さ
せた状態に保持される。Referring to FIG. 11, the laminated rubber support 80
As the pressing force applying means for vertically pressing the energy storage structure 40, for example, a power jack driven by a hydraulic pump is used, and the applied load is appropriately selected according to the use conditions of the laminated rubber bearing. The laminated rubber support 80 is held in a state of being compressed and displaced by a load of, for example, about 50 to about 100 tons.

【００２４】図１３は前記蓄力構造４０の別の構造例を
示す中央部縦断面図である。図１３において、下面開放
の上受け部材４１と上面開放の下受け部材４２とを上下
方向に互いに相対移動可能に嵌合し、その間に形成され
た空間内に皿ばねユニット４５が収納され、上下方向に
荷重（加圧力）を作用させると、前記皿ばねユニット４
５のばね力に抗して前記上受け部材４１と前記下受け部
材４２が互いに接近する方向に相対移動して全体の高さ
が減少する（変位する、撓む）ように構成されている。
図１３の蓄力構造４０は、図１１及び図１２の蓄力構造
とは、１個の皿ばねユニット４５を使用する点、並びに
図１１中に示すような上受け部材４１と下受け部材４２
との連結手段４４を省略した点で相違しており、その他
の点では実質的に同じ構造を有している。従って、対応
する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略す
る。FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a central portion showing another example of the energy storage structure 40. As shown in FIG. In FIG. 13, an upper receiving member 41 with an open lower surface and a lower receiving member 42 with an open upper surface are fitted to be movable relative to each other in the vertical direction, and a disc spring unit 45 is housed in a space formed therebetween. When a load (pressure) is applied in the direction, the disc spring unit 4
The upper receiving member 41 and the lower receiving member 42 are relatively moved in a direction approaching each other against the spring force of No. 5 so that the overall height is reduced (displaced or bent).
The energy storage structure 40 shown in FIG. 13 is different from the energy storage structure shown in FIGS. 11 and 12 in that a single disc spring unit 45 is used, and an upper receiving member 41 and a lower receiving member 42 as shown in FIG.
The difference is that the connecting means 44 is omitted, and the other points have substantially the same structure. Therefore, corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００２５】次に、図９及び図１０を参照して、以上説
明した積層ゴム荷重装置１００の使用方法、つまり当該
荷重装置へ積層ゴム支承体８０をセットする際の操作方
法について説明する。図９及び図１０において、上面板
３１及び下面板３３を４本の柱状ボルト３４の所定高さ
位置に位置合わせした後ロックナット３５により締結固
定する。このとき中間板３２は適当な位置に固定されて
いればよい。次いで、中間板３２上のパワージャッキ３
６を短縮するとともに該中間板３２のロックナット３５
を弛めて該中間板３２を所定高さ位置まで持ち上げる。
この状態で、下面板３３の上に図示のように蓄力構造４
０及び積層ゴム支承体８０を重ねて装着（載置）する。
そして、中間板３２のロックナット３５を弛めた状態で
前記パワージャッキ３６を駆動して（伸長させて）該中
間板３２を降下させることにより、積層ゴム支承体８０
及び蓄力構造４０を同時に同じ荷重で圧縮する。Next, with reference to FIGS. 9 and 10, a description will be given of a method of using the laminated rubber load device 100 described above, that is, an operation method of setting the laminated rubber bearing member 80 to the load device. 9 and 10, the upper plate 31 and the lower plate 33 are positioned at predetermined heights of the four columnar bolts 34 and then fastened and fixed by the lock nuts 35. At this time, the intermediate plate 32 may be fixed at an appropriate position. Then, the power jack 3 on the intermediate plate 32
6 and the lock nut 35 of the intermediate plate 32
To lift the intermediate plate 32 to a predetermined height position.
In this state, the energy storage structure 4 is placed on the lower plate 33 as shown in the figure.
0 and the laminated rubber bearing body 80 are mounted (placed) on top of each other.
Then, while the lock nut 35 of the intermediate plate 32 is loosened, the power jack 36 is driven (extended) to lower the intermediate plate 32, whereby the laminated rubber bearing body 80 is moved.
And the energy storage structure 40 are simultaneously compressed with the same load.

【００２６】この加圧操作によって積層ゴム支承体８０
及び蓄力構造４０が弾性変位（圧縮変位）され、パワー
ジャッキ３６による圧下力が設定値Ｐ（例えばＰ＝８０
ｔｏｎ）に達したところで圧下を停止し、中間板３２の
上下のロックナット３５を締結することにより該中間板
３２をその位置に固定する。そして、前記パワージャッ
キ３６を短縮してその圧下力を解放する。すると、積層
ゴム支承体８０及び蓄力構造４０はいずれも上下方向に
は一定の弾性係数を有する弾性体（ばね体）であること
から、前記パワージャッキ３６の圧下力を解放した後で
も、それらの変位量が一定に保持されることから、積層
ゴム支承体８０及び蓄力構造４０は上下方向に一定の加
圧力、すなわち前記設定値Ｐ（例えばＰ＝８０ｔｏｎ）
に等しい加圧力が作用したままの状態に保持されること
になる。なお、図９の積層ゴム荷重装置では、蓄力構造
４０を下側に配置し、その上に積層ゴム支承体８０を配
置する場合を例示したが、これは、積層ゴム支承体８０
を下側に配置してその上に蓄力構造４０を配置しても同
様であることは明らかである。By this pressing operation, the laminated rubber bearing 80
And the energy storage structure 40 is elastically displaced (compressed), and the rolling force by the power jack 36 is reduced to a set value P (for example, P = 80
ton), the reduction is stopped, and the upper and lower lock nuts 35 of the intermediate plate 32 are fastened to fix the intermediate plate 32 at that position. Then, the power jack 36 is shortened to release the rolling force. Then, since the laminated rubber bearing body 80 and the energy storage structure 40 are both elastic bodies (spring bodies) having a constant elastic coefficient in the vertical direction, even after releasing the rolling-down force of the power jack 36, the Is kept constant, the laminated rubber bearing body 80 and the energy storage structure 40 have a constant pressing force in the vertical direction, that is, the set value P (for example, P = 80 ton).
Is maintained in a state in which a pressing force equal to In the laminated rubber load device shown in FIG. 9, the case where the energy storage structure 40 is arranged on the lower side and the laminated rubber bearing body 80 is arranged thereon is illustrated.
It is apparent that the same applies when the power storage structure 40 is disposed on the lower side and the power storage structure 40 is disposed thereon.

【００２７】図１４は積層ゴム支承体８０及び蓄力構造
４０を上下方向に加圧するときのばね特性、つまり、荷
重−撓み（変位）特性を例示するグラフである。図１４
において、縦軸は上下方向の荷重（ｔｏｎ）を示し、横
軸は上下方向の撓み（変位）を示し、曲線Ａは積層ゴム
支承体８０の上下方向のばね特性を示し、曲線Ｂは皿ば
ね式の蓄力構造４０（皿ばね手段４３）の上下方向のば
ね特性を示す。ここで、積層ゴム支承体８０に対する設
定加圧力をＰ（例えばＰ＝８０ｔｏｎ）とし、前記積層
ゴム荷重装置１００における前記パワージャッキ３６に
よる圧下力が設定値Ｐ（例えばＰ＝８０ｔｏｎ）に達し
たとき、積層ゴム支承体８０の変位量がＴａであり、蓄
力構造４０の変位量がＴｂであるとする。FIG. 14 is a graph exemplifying a spring characteristic when the laminated rubber bearing member 80 and the energy storage structure 40 are vertically pressed, that is, a load-deflection (displacement) characteristic. FIG.
, The vertical axis indicates the vertical load (ton), the horizontal axis indicates the vertical deflection (displacement), the curve A indicates the vertical spring characteristics of the laminated rubber bearing body 80, and the curve B indicates the disc spring. 5 shows a vertical spring characteristic of the energy storage structure 40 (disc spring means 43) of the formula. Here, when the set pressure applied to the laminated rubber bearing member 80 is P (for example, P = 80 ton), and the rolling force by the power jack 36 in the laminated rubber loading device 100 reaches a set value P (for example, P = 80 ton). The displacement of the laminated rubber bearing body 80 is Ta, and the displacement of the energy storage structure 40 is Tb.

【００２８】すると、積層ゴム支承体８０は、前述のよ
うに、横方向には低いばね定数を有していることから水
平方向には大きく変位可能であるが、縦方向には高いば
ね定数（例えば縦横ばね定数比が約８００程度）を有す
ることから、該積層ゴム支承体８０の前記変位量Ｔａは
わずかである。これに対して、前記蓄力構造４０の前記
変位量がＴｂは、積層ゴム支承体８０の前記変位量Ｔａ
に比べて格段に大きく、図示のようにＴｂ≫Ｔａの関係
がある。一方、前述のように、図１１の積層ゴム荷重装
置によって積層ゴム支承体８０に荷重をかけた状態のま
ま時間が経過すると、積層ゴム部１０のゴム層１１にゴ
ムのへたりが生じることがある。このゴムのへたり現象
は、ゴム状弾性材の性質上、全く解消することは不可能
（又は極めて困難）である。そこで、図１４のグラフに
おいて、荷重状態が継続されて積層ゴム支承体８０のゴ
ム層１１にへたりが発生したときの状態を以下に説明す
る。As described above, since the laminated rubber bearing member 80 has a low spring constant in the horizontal direction, it can be largely displaced in the horizontal direction, but has a high spring constant in the vertical direction (as described above). (For example, the ratio of the vertical and horizontal spring constants is about 800), the displacement amount Ta of the laminated rubber bearing member 80 is small. On the other hand, the displacement amount Tb of the energy storage structure 40 is the displacement amount Ta of the laminated rubber bearing body 80.
Is much larger than that shown in FIG. On the other hand, as described above, if time elapses while a load is applied to the laminated rubber support body 80 by the laminated rubber load device of FIG. 11, rubber set on the rubber layer 11 of the laminated rubber portion 10 may occur. is there. It is impossible (or extremely difficult) to completely eliminate this set phenomenon due to the properties of the rubber-like elastic material. Therefore, in the graph of FIG. 14, a state in which the set state is continued and the set of the rubber layer 11 of the laminated rubber support body 80 is set and the set is generated will be described below.

【００２９】すなわち、図１４において、前記蓄力構造
４０を使用せずに、積層ゴム支承体８０のみを設定荷重
Ｐで加圧した状態（従来の状態）でゴム層１１のへたり
が発生し、当該ゴムのへたりによって積層ゴム支承体８
０の高さがΔｔだけ短縮（塑性変形）したとすると、加
圧力は上記設定値Ｐから特性曲線Ａに沿ってＰ1 へ急激
に減少してしまうことになる。これに対して、図９の実
施例に示すように、積層ゴム支承体８０及び蓄力構造４
０を設定荷重Ｐで加圧した状態（従来の状態）において
ゴム層１１にへたりが発生し、このゴムのへたりによっ
て積層ゴム支承体８０の高さがΔｔだけ短縮（塑性変
形）した場合には、加圧力は上記設定値Ｐから特性曲線
Ｂに沿って緩やかに減少することになり、図１４中の荷
重Ｐ2 までしか減少しないことになる。That is, in FIG. 14, settling of the rubber layer 11 occurs when only the laminated rubber bearing body 80 is pressurized at the set load P without using the energy storage structure 40 (conventional state). , The laminated rubber bearing 8
Assuming that the height of 0 is reduced by Δt (plastic deformation), the pressing force rapidly decreases from the set value P to P 1 along the characteristic curve A. On the other hand, as shown in the embodiment of FIG.
When the rubber layer 11 is set in a state where 0 is applied with the set load P (conventional state), and the set of the rubber reduces the height of the laminated rubber support body 80 by Δt (plastic deformation). the applied pressure will be reduced gradually along the characteristic curve B from the set value P, it will not decrease only to load P 2 in FIG. 14.

【００３０】つまり、図１４において、設定荷重（初期
荷重）をＰとし、従来の荷重装置におけるゴムへたり発
生後の荷重をＰ1 とし、本発明を適用した荷重装置にお
けるゴムへたり発生後の荷重をＰ2 とすると、Ｐ1 ≫Ｐ
2 、（Ｐ−Ｐ1 ）≪（Ｐ−Ｐ 2 ）あるいはＰ≒Ｐ2 ≫Ｐ
1 の関係を実現することが可能となる。こうして、前述
の実施例に係る積層ゴム荷重装置によれば、へたりを生
じることなくばね性を維持できる皿ばね４６を有する蓄
力構造４０を使用することによって、ゴムのへたりによ
る加圧力の急激な減少を防止して当該加圧力を設定荷重
Ｐに近い値に維持する機能（蓄力機能）を実現すること
ができる。従って、以上説明した実施例によれば、積層
ゴム１０に垂直方向の荷重をかけて各種の試験を行う際
にそのゴム層１１にへたりが生じた場合でも、荷重の急
激な低下を防止することで所定の試験を継続することが
できる積層ゴム荷重装置が提供される。That is, in FIG. 14, the set load (initial
Load) is defined as P, and rubber set in conventional load device
The load after birth is P1And a load device to which the present invention is applied.
The load after rubber set occurs is PTwoThen P1≫P
Two, (PP1) ≪ (PP Two) Or P ≒ PTwo≫P
1Can be realized. Thus,
According to the laminated rubber load device according to the embodiment of the present invention,
A storage having a disc spring 46 capable of maintaining the spring property without kinking
By using the force structure 40, the rubber
To prevent the sudden decrease of the applied pressure
Realize a function to maintain a value close to P (power storage function)
Can be. Therefore, according to the embodiment described above,
When performing various tests by applying a vertical load to the rubber 10
Even if the rubber layer 11 is set,
It is possible to continue the prescribed test by preventing a sharp drop.
There is provided a laminated rubber load device that can be used.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、ゴム層と補強板とを交互に積層
して一体化した積層ゴム部を有する積層ゴム支承体に垂
直方向の荷重を加えて荷重テストを行うための積層ゴム
荷重装置において、垂直方向に互いに変位可能な上受け
部材と下受け部材との間に皿ばね手段を介在させること
により垂直荷重に応じて高さが弾性変位する畜力構造
を、前記積層ゴム支承体と垂直方向に重ねて配置し、重
ねられた前記畜力構造及び前記積層ゴム支承体を、垂直
方向に加圧して所定量だけ圧縮変位させるとともに、前
記畜力構造及び前記積層ゴム支承体の高さを前記圧縮変
位した高さに保持する構成としたので、積層ゴムに垂直
方向の荷重をかけて試験を行う際にそのゴム層にへたり
が生じた場合でも、荷重の急激な低下を防止することで
所定の試験を継続することができる積層ゴム荷重装置が
提供される。As is clear from the above description, according to the present invention (claim 1), the rubber layer and the reinforcing plate are alternately laminated to be perpendicular to the laminated rubber support having the laminated rubber portion integrated. In a laminated rubber load device for performing a load test by applying a load in the vertical direction, a disc spring means is interposed between an upper receiving member and a lower receiving member that can be displaced from each other in the vertical direction, thereby increasing the height according to the vertical load. While the animal power structure elastically displaced is disposed so as to be vertically overlapped with the laminated rubber bearing body, the stacked animal power structure and the laminated rubber bearing body are vertically displaced and compressed and displaced by a predetermined amount. Since the structure of the animal power structure and the height of the laminated rubber bearing body are held at the height of the compression displacement, when a test is performed by applying a load in the vertical direction to the laminated rubber, the rubber layer has settling. If it does, Heavy Rubber load device capable of continuing the predetermined test by preventing a rapid decrease is provided.

【００３２】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記皿ばね手段は、ばね鋼から成る皿ば
ねの表面を耐候性ゴムで被覆した構造を有する構成とし
たので、上記効果に加えて、積層ゴム荷重装置の耐久性
を更に向上させることができるという効果が得られる。
請求項３〜５の発明によれば、上記構成に加えて、前記
皿ばね手段は複数の皿ばねユニットを垂直方向に重ねた
構造を有する構成、前記皿ばねユニットは複数枚の皿ば
ねを重ねた構造を有する構成、あるいは、前記皿ばねユ
ニットの外周部に、同心位置からのずれを防止するため
の皿ばねガイドが設けられている構成としたので、一層
効率よく上記効果を達成できる積層ゴム荷重装置が提供
される。According to the second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the disc spring means has a structure in which the surface of a disc spring made of spring steel is covered with weather resistant rubber. In addition to the above effects, an effect is obtained that the durability of the laminated rubber load device can be further improved.
According to the third to fifth aspects of the present invention, in addition to the above-described configuration, the disc spring unit has a structure in which a plurality of disc spring units are vertically stacked, and the disc spring unit stacks a plurality of disc springs. Or a configuration in which a disc spring guide for preventing deviation from the concentric position is provided on the outer peripheral portion of the disc spring unit, so that the above-described effect can be more efficiently achieved. A loading device is provided.

【００３３】請求項６及び７の発明によれば、上記構成
に加えて、前記積層ゴム支承体は、前記積層ゴム部の上
下端面にフランジ部材を固着した構造を有する構成、あ
るいは、前記積層ゴム支承体は、積層ゴム部を上下方向
に貫通する空洞部を形成するとともに該空洞部に鉛や生
ゴムや軟質プラスチックなどの塑性材や粘弾性材などの
内部損失材料を充填封入することにより、振動減衰能を
増大させたものである構成としたので、上記効果を達成
できる積層ゴム荷重装置が提供される。According to the invention of claims 6 and 7, in addition to the above configuration, the laminated rubber support has a structure in which a flange member is fixed to upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion, or The bearing body forms a cavity that penetrates the laminated rubber part in the vertical direction and fills and encapsulates the cavity with an internal loss material such as a plastic material such as lead, raw rubber or soft plastic, or a viscoelastic material. Since the damping capacity is increased, a laminated rubber load device capable of achieving the above-described effects is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による積層ゴム荷重装置で荷重をかけて
各種の試験を行うのに好適な積層ゴム支承体の一構造例
を示す模式的縦断面図である。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing one structural example of a laminated rubber support suitable for performing various tests by applying a load with a laminated rubber loading device according to the present invention.

【図２】図１中の線２−２から見た模式的平面図（上面
図）である。FIG. 2 is a schematic plan view (top view) seen from line 2-2 in FIG.

【図３】本発明による積層ゴム荷重装置で荷重をかけて
各種の試験を行うのに好適な積層ゴム支承体の他の構造
例を示す模式的縦断面図である。FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing another example of the structure of a laminated rubber support suitable for performing various tests under a load by the laminated rubber load device according to the present invention.

【図４】図３中の線４−４から見た模式的平面図（上面
図）である。FIG. 4 is a schematic plan view (top view) seen from line 4-4 in FIG. 3;

【図５】積層ゴム支承体を単独で使用して１個づつで建
築物や装置機器などの構造物を基礎や床などの基台上に
弾性支持する状態を示す模式的側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which a structure such as a building or an apparatus is elastically supported on a base such as a foundation or a floor one by one by using a laminated rubber bearing alone.

【図６】図５中の線６−６から見た模式的平面図であ
る。FIG. 6 is a schematic plan view taken along line 6-6 in FIG.

【図７】剛性の安定板で複数の積層ゴム支承体の上下端
面を連結したものを複数段にわたって組付けた多段免震
ユニットを使用して建築物や装置機器などの構造物を基
礎や床などの基台上に弾性支持する状態を示す模式的側
面図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a structure of a foundation or floor using a multi-stage seismic isolation unit in which a plurality of laminated rubber bearings having upper and lower end surfaces connected by a rigid stabilizer are assembled in a plurality of stages. FIG. 9 is a schematic side view showing a state where the base is elastically supported on a base.

【図８】図７中の線８−８から見た模式的平面図であ
る。FIG. 8 is a schematic plan view as seen from line 8-8 in FIG. 7;

【図９】本発明を適用した積層ゴム荷重装置の一実施例
を一部破断して示す立面図である。FIG. 9 is a partially cutaway elevational view showing one embodiment of the laminated rubber load device to which the present invention is applied.

【図１０】図９中の線１０−１０から見た平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view as seen from line 10-10 in FIG. 9;

【図１１】図９中の蓄力構造を図１２中の線１１−１１
に沿って見た縦断面図である。FIG. 11 shows the energy storage structure in FIG. 9 as a line 11-11 in FIG.
FIG.

【図１２】図１１中の線１２−１２に沿って下方を見た
平面断面図である。FIG. 12 is a plan cross-sectional view as viewed from below along line 12-12 in FIG. 11;

【図１３】図９中の蓄力構造の別の構造例を示す中央部
縦断面図である。FIG. 13 is a central vertical sectional view showing another example of the energy storage structure in FIG. 9;

【図１４】積層ゴム支承体及び蓄力構造を上下方向に加
圧するときのばね特性を例示するグラフである。FIG. 14 is a graph illustrating spring characteristics when the laminated rubber bearing body and the energy storage structure are vertically pressed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 積層ゴム部 １１ ゴム層 １２ 補強板 １３ フランジ部材 １４ フランジ部材 ２１ 貫通孔 ２４ 減衰材 ２５ キャッププレート ２６ キャッププレート ３１ 上面板 ３２ 中間板 ３３ 下面板 ３４ 柱状ボルト ３５ ロックナット ３６ パワージャッキ ４０ 蓄力構造 ４１ 上受け部材 ４２ 下受け部材 ４３ 皿ばね手段 ４４ 連結手段 ４５ 皿ばねユニット ４６ 皿ばね ４７ ゴム被覆層 ４８ 皿ばねガイド ５１ 開口 ５２ ボス部 ５３ ボルト ５４ 抜け止め部材 ８０ 積層ゴム支承体 ８１ 構造物 ８２ 基台 ８３ 安定板 ８５ 多段免震ユニット Reference Signs List 10 laminated rubber portion 11 rubber layer 12 reinforcing plate 13 flange member 14 flange member 21 through hole 24 damping material 25 cap plate 26 cap plate 31 upper plate 32 intermediate plate 33 lower plate 34 columnar bolt 35 lock nut 36 power jack 40 power storage structure 41 Upper receiving member 42 Lower receiving member 43 Belleville spring means 44 Connecting means 45 Belleville spring unit 46 Belleville spring 47 Rubber coating layer 48 Belleville spring guide 51 Opening 52 Boss part 53 Bolt 54 Retaining member 80 Laminated rubber bearing body 81 Structure 82 Base 83 Stabilizer 85 Multi-stage seismic isolation unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｆ１６Ｆ 1/40 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F16F 1/40 F16F 1/40 Z

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ゴム層と補強板とを交互に積層して一
体化した積層ゴム部を有する積層ゴム支承体に垂直方向
の荷重を加えて荷重テストを行うための積層ゴム荷重装
置において、 垂直方向に互いに変位可能な上受け部材と下受け部材と
の間に皿ばね手段を介在させることにより垂直荷重に応
じて高さが弾性変位する畜力構造を、前記積層ゴム支承
体と垂直方向に重ねて配置し、 重ねられた前記畜力構造及び前記積層ゴム支承体を、垂
直方向に加圧して所定量だけ圧縮変位させるとともに、
前記畜力構造及び前記積層ゴム支承体の高さを前記圧縮
変位した高さに保持することを特徴とする積層ゴム荷重
装置。1. A laminated rubber load device for performing a load test by applying a vertical load to a laminated rubber support having a laminated rubber portion in which a rubber layer and a reinforcing plate are alternately laminated and integrated, By interposing disc spring means between the upper receiving member and the lower receiving member which can be displaced in the directions in the directions, the animal force structure whose height is elastically displaced in accordance with the vertical load is vertically overlapped with the laminated rubber bearing body. The animal power structure and the laminated rubber bearing body that are stacked are pressed vertically to compress and displace by a predetermined amount,
The laminated rubber load device, wherein the animal power structure and the height of the laminated rubber bearing body are maintained at the height of the compression displacement. 【請求項２】 前記皿ばね手段は、ばね鋼から成る皿
ばねの表面を耐候性ゴムで被覆した構造を有することを
特徴とする請求項１に記載の積層ゴム荷重装置。2. The laminated rubber load device according to claim 1, wherein said disc spring means has a structure in which the surface of a disc spring made of spring steel is coated with weather resistant rubber. 【請求項３】 前記皿ばね手段は複数の皿ばねユニッ
トを垂直方向に重ねた構造を有することを特徴とする請
求項１又は２に記載の積層ゴム荷重装置。3. The laminated rubber load device according to claim 1, wherein the disc spring means has a structure in which a plurality of disc spring units are vertically stacked. 【請求項４】 前記皿ばねユニットは複数枚の皿ばね
を重ねた構造を有することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の積層ゴム荷重装置。4. The laminated rubber load device according to claim 1, wherein the disc spring unit has a structure in which a plurality of disc springs are stacked. 【請求項５】 前記皿ばねユニットの外周部に、同心
位置からのずれを防止するための皿ばねガイドが設けら
れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の積層ゴム荷重装置。5. The laminated rubber according to claim 1, wherein a disc spring guide for preventing deviation from a concentric position is provided on an outer peripheral portion of the disc spring unit. Loading device. 【請求項６】 前記積層ゴム支承体は、前記積層ゴム
部の上下端面にフランジ部材を固着した構造を有するこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層ゴ
ム荷重装置。6. The laminated rubber load device according to claim 1, wherein the laminated rubber bearing body has a structure in which a flange member is fixed to upper and lower end surfaces of the laminated rubber portion. 【請求項７】 前記積層ゴム支承体は、積層ゴム部を
上下方向に貫通する空洞部を形成するとともに該空洞部
に鉛や生ゴムや軟質プラスチックなどの塑性材や粘弾性
材などの内部損失材料を充填封入することにより、振動
減衰能を増大させたものであることを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載の積層ゴム荷重装置。7. The laminated rubber bearing body has a cavity portion vertically penetrating the laminated rubber portion, and has an internal loss material such as a plastic material such as lead, raw rubber or soft plastic, or a viscoelastic material in the cavity portion. The laminated rubber load device according to any one of claims 1 to 6, wherein the vibration damping ability is increased by filling and enclosing the rubber.
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Cited By (3)

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JP2014109300A (en) * 2012-11-30 2014-06-12 Railway Technical Research Institute Vibration control device and railway car
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