JP2002153251A - Method for formulating shredded tobacco - Google Patents
Method for formulating shredded tobaccoInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たばこ原料の加工
処理に関し、特に、たばこ刻の特性の一つである膨嵩性
を向上させるためのたばこ刻みの配合方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the processing of tobacco raw materials, and more particularly, to a method of blending tobacco cuts for improving bulkiness, which is one of the characteristics of tobacco cuts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シガレットに充填される刻は、複数種類
のたばこ原料が混合されたたばこ原料から製造される。
刻は大別すると、葉たばこの葉肉部に相当するラミナか
ら得られる、いわゆる除骨刻と、葉たばこの葉柄部を調
和、圧展、裁刻して得られる中骨刻とに分けられる。2. Description of the Related Art Cigarette filling is manufactured from a tobacco raw material in which a plurality of types of tobacco raw materials are mixed.
Engraving can be roughly divided into so-called bone removal engraving obtained from lamina corresponding to the leaf portion of leaf tobacco, and medium bone engraving obtained by harmonizing, expanding and engraving the petiole of leaf tobacco.
【０００３】除骨刻は、複数種類のラミナに調和、加香
等の処理を行って混合した後、０．８ｍｍ、中骨刻は
０．２ｍｍ程度の刻幅で裁刻されるのが一般的である。
そして、これらを適当な割合で混合してシガレット充填
用刻としている。[0003] In general, bone removal is performed in such a manner that a plurality of types of lamina are subjected to a treatment such as harmony and scenting, and then mixed, and then the center bone is cut at a width of about 0.2 mm. It is a target.
These are mixed at an appropriate ratio to form cigarette filling chopping.
【０００４】また、特開平７−１８４６２４号公報に開
示されるように、たばこ原料種類毎に調和、加香等の処
理を行い、そのたばこ原料種類毎に異なる刻幅で裁刻
し、得られた刻をブレンドしてシガレット充填用の刻と
する方法がある。Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-184624, a process such as harmony and incense is performed for each kind of tobacco raw material, and the tobacco raw material is cut into different cutting widths for each kind. There is a method of blending the cuts to form cuts for filling cigarettes.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】たばこ刻の品質は、シ
ガレットの味に関する喫味品質と、水分、品温、粒度、
膨嵩性に代表される物性品質に分けられる。この中で
も、膨嵩性は、たばこ刻がシガレットに充填された時の
シガレットの硬さを維持しつつ、充填されるたばこの刻
量を低減できることとなり、原料使用量の節減によるシ
ガレット製造コスト低減を図ることが可能となる。The quality of tobacco chopping is determined by the taste quality of cigarette taste, moisture, product temperature, particle size, and the like.
It is divided into physical properties represented by bulkiness. Among them, the bulkiness can reduce the amount of tobacco to be filled while maintaining the hardness of the cigarette when the tobacco is filled in the cigarette, and reduce the cigarette production cost by reducing the amount of raw material used. It becomes possible to plan.
【０００６】ここで、膨嵩性とは、刻１ｇを定圧で圧縮
した場合の刻の容積（ｃｃ）を表したものであり、図２
に示す、いわゆるボルグワルド社製膨嵩性測定器１０に
より測定される。[0006] Here, the term "bulge" refers to the volume (cc) of the cut when 1 g of the cut is compressed at a constant pressure.
Is measured by a so-called swelling meter 10 manufactured by Borgwald.
【０００７】この膨嵩性の測定方法を簡単に説明する
と、まず、通常、２０±０．０１ｇの試料を秤量し、円
筒状容器１１に入れる。そして、図示しない投入補助器
具を使用して測定機に試料を投入する。次に、測定機の
中の試料を一定時間（例えば、３０秒）、一定荷重（例
えば、３ｋｇ）で加圧する。この加圧は測定機によって
ピストン１２を押し下げることにより自動的になされ、
最終的な高さ、すなわち図中の圧縮高さｈを自動的に記
録する。The method of measuring the bulkiness will be briefly described. First, usually, a sample of 20 ± 0.01 g is weighed and placed in the cylindrical container 11. Then, the sample is charged into the measuring machine using a loading aid (not shown). Next, the sample in the measuring machine is pressed under a constant load (for example, 3 kg) for a fixed time (for example, 30 seconds). This pressurization is made automatically by depressing the piston 12 by the measuring machine,
The final height, that is, the compressed height h in the figure is automatically recorded.
【０００８】膨嵩性は原料の水分により変動するので、
次に水分を測定する。１００℃での乾燥前後での放湿重
量差を水分とする。従って、水分は次式によって計算さ
れる。 水分［％］＝（乾燥前重量−乾燥後重量）／乾燥前重量
ｘ１００[0008] Since the bulkiness varies depending on the water content of the raw material,
Next, the moisture is measured. The difference in moisture release weight before and after drying at 100 ° C. is defined as moisture. Therefore, the moisture is calculated by the following equation. Moisture [%] = (weight before drying−weight after drying) / weight before drying × 100
【０００９】そして、標準水分１２％における膨嵩性を
算出して、この値を膨嵩性の測定値とする。従って、膨
嵩性は次式によって計算される。 ここで、水分補正係数は、０．３６４である。Then, the swelling at a standard moisture of 12% is calculated, and this value is used as a measured value of the swelling. Therefore, the bulkiness is calculated by the following equation. Here, the moisture correction coefficient is 0.364.
【００１０】前述の特開平７−１８４６２４号に記載の
方法では、たばこ刻の充填力、すなわち膨嵩性を増大さ
せるため、たばこの原料種類毎に裁刻幅を変えて裁刻し
た後、異なる刻幅となった異なるたばこ原料から得られ
たたばこ刻をブレンドしてたばこ刻を製造している。こ
の技術では、１ラインで時系列を追って異なるたばこ原
料を流し、たばこ原料毎に裁刻しようとする場合には、
裁刻前のたばこ原料の調湿、加香のための処理時間が長
くなるため、たばこの原料毎の蔵置装置が必要となる。In the method described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-184624, in order to increase the filling power of tobacco chopping, that is, the swelling property, the tobacco is cut after changing the cutting width for each kind of raw material and then different. We manufacture tobacco cuts by blending tobacco cuts obtained from different tobacco raw materials that have been cut. In this technology, when different tobacco materials are flown in one line in chronological order, and it is intended to cut each tobacco material,
Since the processing time for humidity control and scenting of the tobacco raw material before cutting is long, a storage device for each tobacco raw material is required.
【００１１】また、当該技術を複数のラインで処理しよ
うとする場合、たばこ原料の種類に応じた複数の加工処
理ラインが必要となり、いずれの方法においても、原料
処理工程の設備の拡大に繋がり、イニシャルコスト及び
ランニングコストの増大を招くこととなる。[0011] Further, when the technique is to be processed in a plurality of lines, a plurality of processing lines corresponding to the type of the tobacco raw material are required, and any of these methods leads to an increase in equipment for the raw material processing step. This leads to an increase in initial cost and running cost.
【００１２】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであって、原料加工工程の設備の拡大を招くことな
く、たばこ原料の裁刻幅を変えた刻を得ることで、喫味
品質等に影響を与えることなく、当該刻をブレンドした
シガレット充填用の刻の膨嵩性を高め、原料使用量の節
減によるコスト低減を図ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a cut having a different cutting width of a tobacco raw material without inviting an increase in equipment for a raw material processing step, thereby improving the taste quality and the like. It is an object of the present invention to increase the bulkiness of the cut for filling the cigarette blended with the cut without affecting the cut, and to reduce the cost by reducing the amount of raw material used.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
たばこ刻の配合方法であって、複数の種類のたばこがブ
レンドされたたばこ原料を異なる刻幅で裁刻して刻幅の
異なる複数の種類のたばこ刻とし、該たばこ刻を混合す
ることにより、膨嵩性が４．８〜５．０（ｃｃ／ｇ）と
なるようにして、シガレット充填用の刻とすることを特
徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A method for blending tobacco cuts, in which a plurality of types of tobacco are blended, and the tobacco raw material is cut into a plurality of different tobacco cuts with different widths, and the tobacco cuts are mixed. It is characterized in that the swelling property is 4.8 to 5.0 (cc / g) so as to be used for filling cigarettes.
【００１４】請求項２記載の発明は、たばこ刻の刻幅が
少なくとも３種類以上の異なる刻幅であることを特徴と
する。The invention according to claim 2 is characterized in that the tobacco cut width is at least three or more different cut widths.
【００１５】請求項３記載の発明は、前記複数の種類の
たばこ刻の最も小さい刻の刻幅を０．６ｍｍ以上とした
ことを特徴とする。The invention according to claim 3 is characterized in that the smallest step width of the plurality of types of tobacco pieces is 0.6 mm or more.
【００１６】請求項４記載の発明は、前記複数の種類の
たばこ刻の刻幅が、０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍの範囲に
あることを特徴とする。The invention according to claim 4 is characterized in that the step width of the plurality of types of tobacco cuts is in the range of 0.6 mm to 1.2 mm.
【００１７】請求項５記載の発明は、前記異なる刻幅を
有する刻を均等な配合割合で混合することを特徴とす
る。The invention according to claim 5 is characterized in that the cuts having the different cut widths are mixed at an equal mixing ratio.
【００１８】請求項６記載の発明は、各台毎に裁刻幅が
異なる複数台の裁刻手段によって、複数の種類のたばこ
がブレンドされたたばこ原料を裁刻することにより、異
なる刻幅のたばこ刻を生産し、該たばこ刻が前記裁刻手
段以降の工程で混合されることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, a plurality of types of tobacco are blended by a plurality of cutting means having different cutting widths for each machine to cut a tobacco raw material. The method is characterized in that tobacco cuts are produced, and the tobacco cuts are mixed in steps after the cutting means.
【００１９】請求項７記載の発明は、単一の裁刻手段に
よって、複数の種類のたばこがブレンドされたたばこ原
料を異なる裁刻幅で裁刻することにより、異なる刻幅の
たばこ刻を生産し、該たばこ刻が裁刻手段以降の工程で
混合されることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, tobacco raw materials in which a plurality of types of tobacco are blended are cut at different cutting widths by a single cutting means, thereby producing tobacco cuts having different cutting widths. The tobacco cut is mixed in a process after the cutting means.
【００２０】そして、本発明によれば、原料加工工程の
設備の拡大を招くことなく、たばこ原料の裁刻幅を変え
た刻を得ることで、この刻をブレンドしたシガレット充
填用の刻の膨嵩性を高めることができる。Further, according to the present invention, without increasing the equipment for the raw material processing step, by obtaining a cut with a different cutting width of the tobacco raw material, the expansion of the cut for filling the cigarette blended with the cut is obtained. Bulkiness can be increased.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】まず、本発明を完成するにあたっ
てなされた刻物性確認試験について説明する。本試験
は、従来の刻幅を０．８ｍｍと一定としているのに対
し、この刻幅に分布を持たせることにより、刻物性の向
上効果を確認するために行ったものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a description will be given of a test for confirming the sculpture properties performed to complete the present invention. In this test, while the conventional step width was fixed at 0.8 mm, this step was performed to confirm the effect of improving the workability by giving a distribution to the step width.
【００２２】本試験における要因と水準を表１に示す。
要因としては、単一の刻幅からなる刻幅の均一品、複数
の刻幅の刻を同一割合で混合したバランス品、特定の刻
幅について混合割合を大きくしたウェート品、及び２種
類の刻幅の刻を混合した分割品の４つがある。各要因に
対する水準は、刻幅の均一品については、０．６ｍｍ、
０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び１．２ｍｍの４水準とし
た。また、刻幅のバランス品については、０．６ｍｍ、
０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び１．２ｍｍの刻の均等分布
品の１水準とした。さらに、刻幅のウェート品には、上
記４種類の刻幅について特定の刻幅について重みづけを
したものを４水準用意した。また、刻幅の分割品には、
上記４種類の刻幅から２種類の刻幅を選択して８水準と
した。Table 1 shows factors and levels in this test.
Factors include uniform products with a single step width, balanced products in which multiple steps are mixed at the same ratio, weight products with a larger mixing ratio for a specific step, and two types of steps. There are four divided products with mixed widths. The level for each factor is 0.6 mm for uniform width products,
There were four levels of 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm. In addition, for balanced products with a step size of 0.6 mm,
It was set as one level of the evenly distributed products in increments of 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm. Further, for the weighted products of the step width, four levels of the above four kinds of step widths weighted for a specific step width were prepared. In addition, in the division product of the step width,
Two types of step widths were selected from the four types of step widths, and eight levels were set.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表２は、ロット区分表である。刻幅を０．
６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び１．２ｍｍの４種
類として、均一品について４ロット、バランス品につい
て１ロット、ウェート品については、１種類の刻幅につ
いて最も混合割合の大きいものを５０％とし、以下２０
％の混合割合の刻幅を２種類とし、最小の混合割合を１
０％として４ロット用意した。さらに、分割品について
は、２種類の刻幅について混合割合をそれぞれ５０％と
したが、０．８ｍｍと１．２ｍｍの組合せについては、
一方を７０％とし、他方を３０％としたものを２ロット
用意し、８ロットの分割品を用意した。以上、合計で１
７ロットを試験対象とした。Table 2 is a lot classification table. Set the step width to 0.
As 4 types of 6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm, 4 lots for uniform products, 1 lot for balanced products, and 50% for the weight type with the largest mixing ratio for one type of cutting width And the following 20
% And the minimum mixing ratio is 1
Four lots were prepared as 0%. Further, for the divided products, the mixing ratio was set to 50% for each of the two types of step width, but for the combination of 0.8 mm and 1.2 mm,
Two lots were prepared with one set at 70% and the other set at 30%, and eight lots were prepared. Above, 1 in total
Seven lots were tested.
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】上記各ロットの資料を自然調和した後、ボ
ルグワルド法によって膨嵩性を測定した。具体的な試験
の手順を示すと、原料１００ｋｇを運搬車両より採取
し、この原料を４分割するとともに縮分し、１０ｋｇの
原料サンプルを４ロット準備した。そして、これらの原
料サンプルを、それぞれ刻幅０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、
１．０ｍｍ及び１．２ｍｍで裁刻し、裁刻された原料を
混合して、上記ロット区分表に示した各ロットを用意し
た。そして、各ロットについて膨嵩性を測定した。尚、
各ロットから水分測定用サンプルを１０点採取し、水分
を測定して膨嵩性の水分補正を行った。After the materials of each lot described above were naturally harmonized, the bulkiness was measured by the Borgwald method. Specifically, the procedure of the test was as follows. 100 kg of a raw material was collected from a transportation vehicle, and the raw material was divided into four parts and reduced, and four lots of 10 kg raw material samples were prepared. Then, these raw material samples were cut into 0.6 mm, 0.8 mm,
The pieces were cut at 1.0 mm and 1.2 mm, and the cut raw materials were mixed to prepare each lot shown in the lot classification table. Then, the bulkiness of each lot was measured. still,
Ten samples for water measurement were collected from each lot, and the water content was measured to correct the bulky water content.
【００２７】図８に、全ロットについての試験結果を示
し、以下に考察を加える。図３は、刻幅の異なるたばこ
刻をそれぞれ単独で測定した場合の刻幅と膨嵩性との関
係を示す。この図から明らかなように、均一品について
は、膨嵩性は刻幅が広い程高い傾向を示している。従っ
て、この結果から判断すると、膨嵩性の高い刻を製造
し、シガレットの充填刻を節減し、コストを低減しよう
とする場合、単に膨嵩性の高い刻を使用することとすれ
ば、１．２ｍｍの刻を使用すれば良いこととなる。しか
し、１．２ｍｍの刻を単独でシガレットに充填すると、
刻の平均粒径が大きいため、シガレットとして巻き上げ
る間にシガレットに充填された刻の分布中に間隙が生
じ、シガレットの燃焼性が良くなり、燃焼速度が早くな
るとともに、燃焼性が変化することから、喫味品質が変
動する要因となり好ましくないことが上記試験と同時に
行った試験によって判った。従って、単に、刻幅１．２
ｍｍとするだけでは本発明の目的を達成することができ
ない。FIG. 8 shows the test results for all lots, which will be discussed below. FIG. 3 shows the relationship between the step size and the swelling when individual tobacco cuts with different step sizes are measured. As is clear from this figure, for a uniform product, the bulkiness tends to increase as the step width increases. Therefore, judging from these results, if it is desired to produce a bulky cut, to reduce the amount of cigarette filling cuts, and to reduce the cost, simply use a bulky cut. .2 mm may be used. However, when filling the cigarette by the 1.2 mm increments alone,
Since the average particle size of the chopping is large, gaps are generated in the distribution of the chopping filled in the cigarette during winding as a cigarette, the flammability of the cigarette is improved, the burning speed is increased, and the flammability changes. Further, it was found that the taste quality fluctuated and was unfavorable by a test performed simultaneously with the above test. Therefore, the step size of 1.2
The object of the present invention cannot be achieved simply by setting mm.
【００２８】そこで、発明者は、シガレットに巻き上げ
られるまでの間で出屑の発生が少ない刻幅の範囲で、か
つ、シガレットに充填された状態で刻の分布中の間隙が
少ない、刻幅の異なるたばこ刻のブレンド方法に着目し
た。Therefore, the inventor of the present invention has proposed a cutting width in which the generation of chips is small before being wound up by the cigarette, and the gap in the distribution of the cutting when the cigarette is filled is small. We focused on different tobacco chopping blending methods.
【００２９】次に、バランス品（ロットＮｏ５）につい
ては、図３に示すように、各均一品（ロットＮｏ１〜
４）を加重平均した膨嵩性とはならず、ロットＮｏ３の
刻幅１ｍｍのものより大きい膨嵩性となった。このバラ
ンス品の膨嵩性は、図４に示すように各種ウェート品
（ロットＮｏ６〜９）よりも大きい値であり、刻幅の異
なる刻をブレンドすることは、膨嵩性の向上策としては
有効であると考えられる。Next, as for the balanced product (lot No. 5), as shown in FIG.
4) was not a weighted average swelling property, but a swelling property larger than that of Lot No. 3 with a step size of 1 mm. As shown in FIG. 4, the bulkiness of the balance product is larger than that of various weight products (lots Nos. 6 to 9). Considered valid.
【００３０】次に、分割品の試験結果を図５に示す。こ
の図より明らかなように、異なる２種類の刻幅品を５０
％ずつ混合する場合は、刻幅が離れているものを混合す
る場合（ロットＮｏ１１、１２）より、刻幅が近似して
いるものを混合する場合（ロットＮｏ１４、１３、１
５）の方が膨嵩性が大きくなることが判る。しかしなが
ら、異なる刻幅の異なるたばこ刻を混合し、膨嵩性の高
い刻を得るには、異なる刻幅及び当該たばこ刻の平均粒
度分布の異なるたばこ刻を２種類ブレンドした刻では、
単一刻幅の刻の膨嵩性の単純な平均値としての膨嵩性が
得られず、すなわち加成性を持った膨嵩性の値の刻は得
られず、少なくとも３種類以上の刻幅のたばこ刻をブレ
ンドすることにより、各刻幅が単独の刻の膨嵩性の加重
平均より高い、加成性以上の膨嵩性の高い刻が得られる
ことが解った。Next, the test results of the divided products are shown in FIG. As is clear from this figure, two different types of cut width products
In the case of mixing by%, the case where the step widths are close (lot Nos. 11, 13 and 1) is more than the case where the step widths are separated (lot Nos. 11 and 12).
It can be seen that 5) has a larger swelling property. However, in order to mix different tobacco cuts with different cut widths to obtain a bulky cut, in the case of blending two types of tobacco cuts having different cut widths and different average particle size distributions of the tobacco cut,
The swelling as a simple average value of the swelling of the step of a single step cannot be obtained, that is, the step of the swelling value having an additive property cannot be obtained, and at least three or more kinds of steps are used. It has been found that by blending the tobacco cuts, a cut having a higher swelling property than the additivity, in which each cut width is higher than the weighted average of the bulk of the single cut, can be obtained.
【００３１】また、図６及び図７に示すように、従来使
用しているロットＮｏ２の０．８ｍｍ刻幅の均一品に、
異なる刻幅のものを加えたロット（Ｎｏ１２、１３、１
４、１６、１７）については、嵩密度が０．８ｍｍ刻幅
の均一品よりも小さくなり、膨嵩性の向上は認められな
かった。As shown in FIG. 6 and FIG. 7, a uniform product having a 0.8 mm step width of lot No.
Lots with different widths (Nos. 12, 13, 1
Regarding 4, 16, 17), the bulk density was smaller than that of a uniform product having a step size of 0.8 mm, and no improvement in bulkiness was observed.
【００３２】以上の結果から、膨嵩性の高い刻を得るに
は、３種類以上、好ましくは４種類以上の刻幅の異なる
たばこ刻をブレンドすれば良いことが解る。From the above results, it can be seen that three or more, preferably four or more tobacco cuts having different cut widths should be blended in order to obtain a cut having high bulkiness.
【００３３】次に、上記たばこ刻の配合方法を具体的に
実施するための装置の実施例について説明する。図１
は、この装置の実施例を示すフローチャートである。ま
ず、複数のたばこをブレンディング手段２によってブレ
ンドする。その後、ブレンドされたたばこ原料を裁刻手
段３（３Ａ乃至３Ｄ）によって裁刻する。本実施例で
は、各裁刻手段３Ａ乃至３Ｄが並列に配置され、これら
の裁刻手段によって裁刻する際の刻幅が異なり、裁刻手
段３Ａでは、刻幅０．６ｍｍの刻が、裁刻手段３Ｂ、３
Ｃ、３Ｄでは、それぞれ０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．
２ｍｍの刻幅の刻が得られる。Next, a description will be given of an embodiment of an apparatus for specifically implementing the above-mentioned method for mixing tobacco. FIG.
5 is a flowchart showing an embodiment of this apparatus. First, a plurality of tobaccos are blended by the blending means 2. Thereafter, the blended tobacco raw material is cut by the cutting means 3 (3A to 3D). In this embodiment, each of the engraving means 3A to 3D is arranged in parallel, and the engraving width at the time of engraving is different by these engraving means. Engraving means 3B, 3
In C and 3D, 0.8 mm, 1.0 mm, and 1.
A step with a step width of 2 mm is obtained.
【００３４】裁刻された原料は、サイロ等に貯蔵する間
の工程で混合されつつ乾燥手段４によって乾燥された
後、最終貯蔵手段５においてシガレット充填用刻として
貯蔵され、次工程においてシガレットに巻き上げられ
る。The cut raw materials are dried by the drying means 4 while being mixed in a process of being stored in a silo or the like, and then stored in the final storage means 5 as a cigarette filling chopping, and wound up into a cigarette in the next process. Can be
【００３５】また、上記実施例では、複数台の裁刻機で
各々異なる刻幅で裁刻する手段を示したが、各裁刻機
が、原料の流し時間に応じ、裁刻幅が変化するように設
定すれば、同一の裁刻機で異なる刻幅の刻を裁刻するこ
とも可能である。Further, in the above-described embodiment, the means for engraving with different engraving widths by a plurality of engraving machines has been described, but each engraving machine changes the engraving width in accordance with the flow time of the raw material. With such a setting, it is possible to engrave different widths with the same engraving machine.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、原料加工工程の設備の
拡大を招くことなく、シガレット充填用の刻の膨嵩性を
高めることにより、原料の使用量の節減が可能となり、
シガレットの製造コストの低減を図ることができる。According to the present invention, it is possible to reduce the amount of raw material used by increasing the swelling of the cut for filling the cigarette without increasing the equipment for the raw material processing step.
The manufacturing cost of the cigarette can be reduced.
【図１】本発明に係るたばこ刻の配合方法を実施するた
めのシガレット充填用刻製造装置の一実施例を示す図で
ある。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a cigarette filling chopping production apparatus for carrying out the tobacco chopping blending method according to the present invention.
【図２】ボルグワルド社製膨嵩性測定器による嵩密度の
測定方法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a method of measuring bulk density using a swelling tester manufactured by Borgwald.
【図３】刻幅の異なるたばこ刻をそれぞれ単独で測定し
た場合の刻幅と膨嵩性との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the step size and the swelling when individual tobacco cuts with different step sizes are measured independently.
【図４】バランス品と各種ウェート品の膨嵩性の比較図
である。FIG. 4 is a diagram showing a comparison between the balance product and the bulkiness of various weight products.
【図５】分割品の膨嵩性の比較図である。FIG. 5 is a comparison diagram of the bulkiness of divided products.
【図６】０．８ｍｍ刻幅の均一品の膨嵩性と、この刻幅
に異なる刻幅の刻を加えたロットとの膨嵩性を比較した
図である。FIG. 6 is a diagram comparing the swelling properties of a uniform product having a step size of 0.8 mm with a lot obtained by adding a step having a different step size to the step size.
【図７】０．８ｍｍ刻幅の刻と１．２ｍｍ刻幅の刻を混
合割合を変えて混合した場合の膨嵩性を比較した図であ
る。FIG. 7 is a diagram comparing the swelling properties when mixing a 0.8 mm step and a 1.2 mm step with different mixing ratios.
【図８】全ロットの膨嵩性を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the bulkiness of all lots.
１ シガレット充填用刻製造装置 ２ ブレンディング手段 ３ 裁刻手段 ４ 乾燥手段 ５ 貯蔵手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cigarette filling chopping manufacturing apparatus 2 Blending means 3 Cutting means 4 Drying means 5 Storage means
Claims (7)
ばこ原料を異なる刻幅で裁刻して刻幅の異なる複数の種
類のたばこ刻とし、該たばこ刻を混合することにより、
膨嵩性が４．８〜５．０（ｃｃ／ｇ）となるようにし
て、シガレット充填用の刻とすることを特徴とするたば
こ刻の配合方法。Claims: 1. A tobacco raw material in which a plurality of types of tobacco are blended is cut into a plurality of types of tobacco having different cutting widths by mixing the tobacco cuts, and the tobacco cuts are mixed.
A method for blending cigarettes, characterized in that the swelling property is 4.8 to 5.0 (cc / g) so as to form cigarettes.
の異なる刻幅を有する刻であることを特徴とする請求項
１記載のたばこ刻の配合方法。2. The method for blending tobacco cuts according to claim 1, wherein the cut width of the tobacco cuts is a cut having at least three or more different cut widths.
刻の刻幅を０．６ｍｍ以上としたことを特徴とする請求
項１または２記載のたばこ刻の配合方法。3. The method of blending tobacco cuts according to claim 1, wherein the smallest cut width of the plurality of types of tobacco cuts is 0.6 mm or more.
０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍの範囲にあることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載のたばこ刻の配合方
法。4. The method according to claim 1, wherein the step size of the plurality of tobacco cuts is:
The method for blending tobacco cuts according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is in a range of 0.6 mm to 1.2 mm.
割合で混合することを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載のたばこ刻の配合方法。5. The method for blending tobacco cuts according to claim 1, wherein the cuts having different widths are mixed at an equal blending ratio.
段によって、複数の種類のたばこがブレンドされたたば
こ原料を裁刻することにより、異なる刻幅のたばこ刻を
生産し、該たばこ刻が前記裁刻手段以降の工程で混合さ
れることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
のたばこ刻の配合方法。6. A tobacco material blended with a plurality of types of tobacco is cut by a plurality of cutting means each having a different cutting width for each machine to produce tobacco cuts having different cut widths. 6. The method for blending tobacco cuts according to claim 1, wherein the tobacco cuts are mixed in a process after the cutting means.
数の種類のたばこがブレンドされたたばこ原料を異なる
裁刻幅で裁刻することにより、異なる刻幅のたばこ刻を
生産し、該たばこ刻が裁刻手段以降の工程で混合される
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のた
ばこ刻の配合方法。7. A tobacco material blended with a plurality of types of tobacco is cut at different cutting widths by one or more cutting means to produce tobacco cuts having different cutting widths. 6. The method for blending tobacco cuts according to claim 1, wherein the cuts are mixed in a step after the cutting means.
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