JP2002148387A - 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法 - Google Patents

貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法

Info

Publication number
JP2002148387A
JP2002148387A JP2000339534A JP2000339534A JP2002148387A JP 2002148387 A JP2002148387 A JP 2002148387A JP 2000339534 A JP2000339534 A JP 2000339534A JP 2000339534 A JP2000339534 A JP 2000339534A JP 2002148387 A JP2002148387 A JP 2002148387A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
storage
canister
closed
container body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000339534A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Matsunaga
健一 松永
Iwaji Abe
岩司 阿部
Kazuo Murakami
和夫 村上
Kazuo Asada
和雄 浅田
Sunao Shiraishi
直 白石
Shigeru Kunishima
茂 国嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2000339534A priority Critical patent/JP2002148387A/ja
Priority to PCT/JP2001/009719 priority patent/WO2002039461A1/ja
Priority to KR10-2002-7008753A priority patent/KR100467550B1/ko
Publication of JP2002148387A publication Critical patent/JP2002148387A/ja
Priority to US10/180,299 priority patent/US6538259B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/32—Apparatus for removing radioactive objects or materials from the reactor discharge area, e.g. to a storage place; Apparatus for handling radioactive objects or materials within a storage place or removing them therefrom
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】詰替え作業中において密閉容器が落下した場合
でも、密閉容器の破損を防止可能な貯蔵容器、詰替えシ
ステム、詰替え方法を提供することにある。 【解決手段】コンクリートキャスク１０の容器本体１２
は、キャニスタ１４を収納する収納部２２を備えてい
る。容器本体の収納部２２に対してキャニスタの装填お
よび取り出しを行う詰め替えシステムは、収納部の径よ
りも小さな外径およびキャニスタの径よりも大きな内径
を有した減速シリンダ７２と、減速シリンダを収納部内
の下降位置と収納部から引き出された上昇位置との間で
昇降させる第１昇降機構７４と、キャニスタの一端部を
保持する保持部７６を有し、キャニスタを容器本体に対
して昇降させる第２昇降機構７８と、を備えている。詰
替え作業時、容器本体の収納部内に減速シリンダを装着
した状態で、第２昇降機構により、キャニスタを収納部
に対して装填および取り出しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発熱を伴う放射
性物質を貯蔵管理する貯蔵容器、放射性物質を収納した
金属製の密閉容器、いわゆるキャニスタを貯蔵容器に対
して装填及び取り出しを行う詰替えシステム、および詰
替え方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
燃料として再度使用可能な有用物質を回収するため、再
処理される。そして、これらの使用済燃料は、再処理を
行うまでの間、密閉された状態で貯蔵されている。この
ような高放射性物質の貯蔵方法としては、キャスク等の
貯蔵容器を用いた乾式法が注目されている。乾式法に用
いるキャスクには種々の構造のものがあるが、コンクリ
ート構造物によって使用済燃料を遮蔽するコンクリート
キャスクは、低コストであることから特に注目されてい
る。コンクリートは、構造体として必要な強度が得られ
る等の利点も備えている。
【０００３】このようなコンクリートキャスクは、上部
および底部が閉塞された筒状のコンクリート容器を備
え、このコンクリート容器内に、使用済燃料が封入され
た筒状の金属密閉容器、いわゆるキャニスタ、が収納さ
れている。
【０００４】一般に、キャニスタは、使用済燃料から発
生した崩壊熱により加熱され２００℃程度の高温となる
ため、コンクリートキャスクには、使用済燃料から発生
した崩壊熱を除熱するための除熱構造が設けられてい
る。すなわち、コンクリート容器の内周面とキャニスタ
の外周面との間には、冷却空気流路として機能する環状
の隙間が形成され、コンクリート容器の下端周縁部には
吸気口が、また、容器の上端周縁部には排気口がそれぞ
れ設けられている。そして、吸気口からコンクリート容
器内に導入された冷却空気としての外気を、冷却空気流
路を流して自然対流させ排気口から排出することによ
り、キャニスタおよびコンクリート容器を除熱し冷却し
ている。
【０００５】このように構成されたコンクリートキャス
クでは、上述した除熱構造により、使用済燃料の冷却、
コンクリート層により放射線の遮蔽、キャニスタにより
使用済燃料の密封を担保している。そして、コンクリー
トキャスクは、高放射性物質を長期間に亘って安全に、
かつ、安定して保管する必要があり、長期間に亘って高
い放射線遮蔽性能が要求されている。
【０００６】一方、このようなコンクリートキャスクに
対する放射性物質の収納作業および取り出し作業は以下
の工程で行われる。まず、放射性物質として、例えば、
原子炉の使用済燃料は、原子力発電所の貯蔵プール等で
キャニスタに収納され密閉される。そして、このキャニ
スタは輸送用容器、いわゆる輸送用キャスクに収納され
た後、トラック等によって貯蔵施設に搬送される。この
貯蔵施設において、搬送されてきたキャニスタは、輸送
用キャスクから引き抜かれ、予め用意しておいたコンク
リートキャスク内に装填される。そして、キャニスタは
コンクリートキャスクに収納された状態で、所定期間貯
蔵される。
【０００７】また、このようにして所定期間貯蔵された
後、キャニスタは、コンクリートキャスクから取り出さ
れ、再度、輸送用キャスクに装填され、トラック等によ
って再処理施設へ搬送される。
【０００８】コンクリートキャスクに対するキャニスタ
の装填および取り出し、すなわち、コンクリートキャス
クに対するキャニスタの詰替え作業は、通常、コンクリ
ートキャスクを立てた状態で配置し、キャニスタを上か
ら吊り下げた状態で、コンクリートキャスクの上端開口
を通して、コンクリートキャスク内へ装填あるいはコン
クリートキャスクから取り出しを行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなキャニスタの詰替え作業において、吊り上げら
れたキャニスタが何らかの原因により万一落下する場合
も想定する必要がある。例えば、詰替え作業中にキャニ
スタがコンクリートキャスクの真上に位置した状態か
ら、あるいは、一部がキャニスタに挿入された状態から
落下した場合、このキャニスタは、コンクリートキャス
ク内を通ってコンクリートキャスクの底壁に衝突し、そ
の衝撃によって破損することが考えられる。
【００１０】したがって、キャニスタおよびコンクリー
トキャスクの放射線に対する密閉性および遮蔽性を確実
に担保し、信頼性および安全性を一層向上するために
は、上記のような落下に対するキャニスタの破損を防止
するための対策が必要となる。
【００１１】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、密閉容器の詰替え作業等において密閉
容器の落下が生じた場合でも、密閉容器の破損を防止可
能な貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替
え方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る貯蔵容器は、放射性物質が封入され
た密閉容器を収納する収納部、およびこの収納部に対し
て上記密閉容器を出し入れするための上端開口を有した
容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉塞した蓋と、
上記容器本体の底部に設けられた吸気口、上記容器本体
の上部に設けられた排気口、および上記収納部の内面と
この収納部に収納された上記密閉容器の外面との間に規
定された冷却空気流路を有し、上記吸気口から容器本体
内に導入された空気を上記冷却空気流路に流して上記放
射性物質から発生する熱を除去し、上記排気口から排出
する除熱部と、上記密閉容器を上記収納部に対して出し
入れする際、上記吸気口および排気口をそれぞれ閉塞す
る複数の閉塞部材と、上記容器本体の上端開口に設けら
れているとともに、上記収納部の寸法よりも小さくかつ
上記密閉容器の外寸法よりも大きな寸法に形成され上記
密閉容器を挿通可能な挿通孔を有した速度減衰部と、を
備えたことを特徴としている。
【００１３】上記構成の貯蔵容器によれば、収納部に対
して密閉容器を装填あるいは取り出す場合、速度減衰部
の挿通孔を通して装填あるいは取り出しが行われる。そ
して、この挿通孔は、上記収納部の寸法よりも小さくか
つ上記密閉容器の外寸法よりも大きな寸法を有している
ため、密閉容器が挿通孔を通る際に形成される密閉容器
外面と挿通孔との隙間を、上記収納部内に装着した状態
における密閉容器と収納部内面との隙間よりも小さくす
ることができる。そして、同時に、閉塞部材によって吸
気口および排気口を閉塞することにより、収納室内の空
気は上記密閉容器外面と挿通孔との狭い隙間のみを通っ
て外部に排気される。
【００１４】従って、密閉容器の詰替え作業中に密閉容
器が万一落下した場合でも、上記密閉容器外面と挿通孔
との隙間を通る空気の抵抗が大きく、空気ダンパとして
作用し、密閉容器の落下速度を大幅に減速することがで
きる。これにより、不慮の事故等によって密閉容器が落
下した場合でも、密閉容器に作用する衝撃を低減し、密
閉容器の破損を防止することが可能となる。
【００１５】また、この発明に係る貯蔵容器の詰替えシ
ステムは、放射性物質が封入された密閉容器を収納する
収納部、およびこの収納部に対して上記密閉容器を出し
入れするための上端開口を有した容器本体と、上記容器
本体の上端開口を閉塞した蓋と、上記容器本体の底部に
設けられた吸気口、上記容器本体の上部に設けられた排
気口、および上記収納部の内面とこの収納部に収納され
た上記密閉容器の外面との間に規定された冷却空気流路
を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気を
上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生する
熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、を備え
た貯蔵容器に対して、上記密閉容器を装填および取り出
す貯蔵容器の詰替えシステムにおいて、上記収納部の寸
法よりも小さな外寸法および上記密閉容器の寸法よりも
大きな内寸法を有し、上記上端開口を通して上記収納部
内に装着可能な減速シリンダと、上記減速シリンダを上
記容器本体の収納部内に装着された下降位置と、上記収
納部から引き出された上昇位置との間で昇降させる第１
昇降機構と、上記密閉容器の一端部を保持する保持部を
有し、上記密閉容器を上記容器本体に対して昇降させる
第２昇降機構と、を備え、上記容器本体の収納部内に上
記減速シリンダを装着した状態で、上記第２昇降機構に
より、上記密閉容器を上記収納部に対して装填および取
り出しを行うことを特徴としている。
【００１６】更に、この発明に係る貯蔵容器の詰替え方
法は、放射性物質が封入された密閉容器を収納する収納
部、およびこの収納部に対して上記密閉容器を出し入れ
するための上端開口を有した容器本体と、上記容器本体
の上端開口を閉塞した蓋と、上記容器本体の底部に設け
られた吸気口、上記容器本体の上部に設けられた排気
口、および上記収納部の内面とこの収納部に収納された
上記密閉容器の外面との間に規定された冷却空気流路を
有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気を上
記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生する熱
を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、を備えた
貯蔵容器に対して、上記密閉容器を装填および取り出す
貯蔵容器の詰替え方法において、上記収納部の寸法より
も小さな外寸法および上記密閉容器の寸法よりも大きな
内寸法を有した減速シリンダを、上記貯蔵容器の上端開
口を通して上記収納部内に装着し、上記減速シリンダの
上端開口を通して、上記密閉容器を上方から上記減速シ
リンダ内に挿入することにより上記収納部内に配置した
後、上記減速シリンダを上記収納部から引き上げ、上記
密閉容器を上記収納部から取り出す際、上記貯蔵容器の
上端開口を通して上記減速シリンダを上記収納部内に装
着し、上記密閉容器の外側に配置した後、上記密閉容器
を上記収納部から引き上げることを特徴としている。
【００１７】上記のように構成された詰替えシステムお
よび詰替え方法によれば、貯蔵容器の収納部に対する密
閉容器の装填および取り出しは、予め、減速シリンダを
収納部内に装着した状態で行う。減速シリンダを収納部
内に装着することにより、収納部内には、減速シリンダ
によって収納部よりも寸法の小さな空間が規定される。
そのため、減速シリンダ内を通る密閉容器の外面と減速
シリンダの内面との隙間は、上記収納部内に装着した状
態における密閉容器と収納部内面との隙間よりも小さ
く、減速シリンダ内の空気はこの小さな隙間のみを通っ
て外部に排気される。従って、密閉容器の詰替え作業中
に密閉容器が万一落下した場合でも、上記減速シリンダ
内面と密閉容器外面との隙間を通る空気の抵抗が大き
く、空気ダンパとして作用し、密閉容器の落下速度を大
幅に減速することができる。これにより、不慮の事故等
によって密閉容器が落下した場合でも、密閉容器に作用
する衝撃を低減し、密閉容器の破損を防止することが可
能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の第１の実施の形態に係るコンクリートキャスクにつ
いて詳細に説明する。図１ないし図３に示すように、コ
ンクリート製貯蔵容器としてのコンクリートキャスク１
０は、コンクリートにより形成され遮蔽構造体として機
能する容器本体１２を備え、この容器本体内には、キャ
ニスタ１４が収納されている。キャニスタ１４は、金属
によって形成されているとともに、両端が閉塞した円筒
形状の密閉容器からなり、この密閉容器内には、バスケ
ット１６により支持された状態で、使用済燃料集合体１
８が複数体封入されている。これらの使用済燃料集合体
１８は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に
伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでい
る。
【００１９】コンクリートキャスク１０の容器本体１２
は、底部の閉塞された円筒形状を有し、例えば、高さ約
６ｍ、直径約４ｍ程度に形成され、また、コンクリート
の壁厚は、約０．９ｍ程度に形成されている。容器本体
１２の上端開口は、外面が炭素鋼板によって覆われたコ
ンクリート製の蓋体２０により閉塞されている。この蓋
体２０は、複数のボルト２１により容器本体１２の上端
にボルト止めされている。なお、容器本体１２のコンク
リート壁内には、図示しない配筋が施されている。
【００２０】容器本体１２内には、この容器本体の内周
面および蓋体２０により、円柱形状の収納部２２が規定
されている。そして、この収納部２２内にキャニスタ１
４が収納されている。キャニスタ１４は、収納部２２の
底面に形成された複数のリブ３１上に載置されていると
ともに、容器本体１２と同軸的に配置されている。ま
た、キャニスタ１４は、その外周面が容器本体１２の内
周面との間に所定の隙間、例えば、１０ｃｍ程度の隙間
Ｇ１を持った状態で、収納部２２内に収納されている。
【００２１】そして、キャニスタ１４の外周面と容器本
体１２の内周面との間の上記隙間により、冷却空気が流
れる冷却空気流路２４が形成されている。この冷却空気
流路２４は、キャニスタ１４の外周面の全周に亘って、
かつ、外周面の軸方向全長に亘って形成されている。
【００２２】容器本体１２の底部には複数、例えば４つ
の吸気口２６が形成され、また、容器本体１２の上端部
には、同様に、４つの排気口２８が形成され、それぞれ
冷却空気流路２４に連通している。４つの吸気口２６
は、容器本体１２の円周方向に沿って互いに等間隔離間
して設けられ、容器本体１２の底部外周面に開口してい
る。また、排気口２８は、容器本体１２の円周方向に沿
って互いに等間隔離間して設けられ、容器本体１２の上
端部外周面に開口している。
【００２３】これらの吸気口２６、排気口２８、および
冷却空気流路２４は、空気の自然循環冷却によりコンク
リートキャスク１０を除熱する除熱部を構成している。
すなわち、吸気口２６から容器本体１２内に導入された
冷却空気としての外気は、冷却空気流路２４を通ってキ
ャニスタ１４の周囲を流れ、その間、キャニスタ１４お
よび容器本体１２を除熱し冷却する。そして、キャニス
タ１４からの熱によって加熱され昇温した冷却空気は、
排気口２８から容器本体１２の外部に排出される。
【００２４】一方、容器本体１２の内周面には、炭素鋼
等の金属からなる円筒状のライナ３０が設けられてい
る。金属からなるライナ３０は、コンクリートに比較し
て伝熱性が高く、使用済燃料集合体１８から発生した熱
の伝熱を促進するとともに、使用済燃料集合体１８から
の放射線、主としてγ線、を遮蔽する機能を有してい
る。
【００２５】また、第１の実施の形態に係るコンクリー
トキャスク１０は、容器本体１２の収納部２２に対して
キャニスタ２２を装填および取り出す際、すなわち、詰
替えを行う際に使用する速度減衰部、および容器本体１
２の吸気口２６および排気口２８を閉塞する閉塞部材を
備えている。
【００２６】詳細に述べると、図４ないし図６に示すよ
うに、速度減衰部は、ほぼ環状に形成され容器本体１２
の上端開口部に脱着自在に装着される速度減衰部材３４
を備えている。速度減衰部材３４は、その上端部外周に
位置したフランジ３５を有し、炭素鋼、ステンレス等の
金属によって一体に形成されている。速度減衰部材３４
の内孔はキャニスタ１４を挿通可能な挿通孔３６として
機能し、この挿通孔の径は、収納部２２の径よりも小さ
くかつキャニスタ１４の外径よりも大きく形成されてい
る。また、速度減衰部材３４の外径は収納部２２の径と
ほぼ一致しているとともに、フランジ３５の径は収納部
２２の径よりも十分に大きく形成されている。
【００２７】キャニスタ１４の詰替え作業を行う場合、
コンクリートキャスク１０の容器本体１２から蓋体２０
を取り外して上端を開放し、代わって、容器本体１２の
上端開口部に速度減衰部材３４を装着する。この場合、
速度減衰部材３４は、その外周面が容器本体１２の収納
部２２の上端部内面に密着し、かつ、フランジ３５が容
器本体１２の上端部に載置された状態で、容器本体１２
の上端開口部に嵌合され、容器本体と同軸的に保持され
る。同時に、速度減衰部材３４は４つの排気口２８を閉
塞し、この発明における閉塞部材の一部としても機能す
る。
【００２８】一方、図５および図７に示すように、閉塞
部材は、例えば炭素鋼、ステンレス等の金属で形成され
た複数の閉塞板３８を含んでいる。そして、キャニスタ
１４の詰替え作業を行う際、各閉塞板３８はＯリング４
０を間に挟んで容器本体１２の外面にボルト止めされ、
吸気口２６を閉塞する。
【００２９】このように、速度減衰部材３４を装着する
とともに閉塞板３８によって各吸気口２６を閉塞した
後、図５および図６に示すように、キャニスタ１４を保
持した詰替え装置の外筒４２を容器本体１２の上方に配
置する。そして、この外筒４２から速度減衰部材３４の
挿通孔３６を通して、キャニスタ１４を容器本体１２の
収納部２２内に装填する。逆に、収納部２２からキャニ
スタ１４を取り出す場合も同様に、速度減衰部材３４の
挿通孔３６を通して、キャニスタ１４を引き上げ、外筒
４２内に収納する。
【００３０】このように、キャニスタ１４の装填および
取り出し作業は、速度減衰部材３４の挿通孔３６を通し
て行う。ここで、挿通孔３６は、収納部２２の径よりも
小さくかつキャニスタ１４の外径よりも大きな径を有し
ているため、キャニスタ１４が挿通孔３６を通る際に形
成されるキャニスタ外面と挿通孔との隙間Ｇ２は、収納
部２２内に装着した状態におけるキャニスタ１４と収納
部内面との隙間Ｇ１よりも大幅に狭くなる。例えば、こ
の隙間Ｇ２は、約１０〜４０ｍｍ、望ましくは約１０〜
２０ｍｍに設定される。同時に、装填および取り出し作
業時、各吸気口２６は閉塞板３８により、また、排気口
２８は速度減衰部材３４によってそれぞれ閉塞されてい
る。
【００３１】そのため、キャニスタ１４の詰替え作業中
に何らかの原因でキャニスタが落下した場合、収納室２
２内に閉じ込められた空気およびその他の気体は、キャ
ニスタ１４外面と挿通孔３６との狭い隙間Ｇ２を通って
のみ外部に排気され、その際の流通抵抗が大きくキャニ
スタ１４に対し空気ダンパとして作用する。従って、キ
ャニスタ１４の落下速度を大幅に減速することができ
る。
【００３２】図８は、隙間Ｇ２を種々変更して、キャニ
スタの時間に対する落下速度の変化を示したもので、隙
間Ｇ２が小さい程、落下速度を減速できることが分か
る。これにより、詰替え作業中に不慮の事故等によって
キャニスタ１４が落下した場合でも、キャニスタに作用
する衝撃を低減し、キャニスタの破損を防止することが
できる。
【００３３】なお、上述した第１の実施の形態におい
て、速度減衰部材３４に形成された挿通孔３６の内面は
滑らかな表面としたが、図９に示すように、挿通孔３６
の内面に、この挿通孔とほぼ同軸的な環状溝４４を速度
減衰部材の軸方向に離間して複数形成する構成としても
良い。このような速度減衰部材３４を用いた場合、キャ
ニスタ１４外面と挿通孔３６との隙間を通る空気の圧力
損失係数が増大し、一層大きなダンピング効果を得るこ
とができる。
【００３４】また、速度減衰部材３４は、容器本体１２
に対して脱着自在な構成としたが、図１０に示すよう
に、容器本体１２の上端開口部内に固定的に設けても良
い。この場合、速度減衰部材３４は金属あるいはコンク
リートによって形成され、コンクリートを用いる場合に
は、容器本体１２と一体的に形成しても良い。更に、こ
の場合、キャニスタの詰替え作業時、排気孔２８は上述
した閉塞板３８と同様の閉塞部材によって閉塞される。
【００３５】更に、吸気口２６、排気口２８を閉塞する
閉塞板３８はボルト止めに限らず、チャック等の他の方
法によって脱着可能に取付けても良い。また、閉塞板３
８は、脱着式のものに限らず、吸気口あるいは排気口を
閉塞する位置と吸気口あるいは排気口を開放する位置と
の間を移動可能に容器本体１２に取付けられていても良
い。この場合、例えば、図１１に示すように、吸気口２
６あるいは排気口２８の近傍において、容器本体１２の
外面に一対のガイドレール４６を設け、閉塞板３８をこ
れらのガイドレール４６に沿って摺動可能に設けても良
い。
【００３６】次に、この発明の第２の実施の形態に係る
貯蔵容器の詰替えシステムについて説明する。図１２に
示すように、詰替えシステムは、例えばコンクリート壁
によって構成された建屋５０を備え、この建屋５０は容
器載置部５２と容器載置部の上方に設けられたハウジン
グ５６とを備え、これら容器載置部５２およびハウジン
グ５６は水平な床壁５４によって仕切られている。
【００３７】容器載置部５２は、キャニスタ１４を収納
し輸送するための輸送容器、つまり、輸送用キャスク６
０を立位状態で配置するための第１載置部６２ａ、およ
びコンクリートキャスク１０を立位状態で配置するため
の第２載置部６２ｂを有している。そして、第１および
第２載置部６２ａ、６２ｂは並んで位置しているととも
に、垂直な隔壁６４によって互いに仕切られている。ま
た、第１載置部６２ａおよび第２載置部６２ｂは、床壁
５４に形成された第１開口６５ａおよび第２開口６５ｂ
を通してそれぞれハウジング５６内に連通している。な
お、コンクリートキャスク１０は、前述した第１の実施
の形態において図１ないし図３に示したコンクリートキ
ャスクと同一の構成を備えているものとする。
【００３８】ハウジング５６内には、コンクリートキャ
スク１０に対してキャニスタ１４を詰替える詰替え装置
７０が設けられている。この詰替え装置７０は、コンク
リートキャスク１０の収納部２２内に装填可能な減速シ
リンダ７２と、コンクリートキャスク１０に対して減速
シリンダ７２を昇降させる第１昇降機構７４と、キャニ
スタ１４の上端を保持する保持部７６を有し、キャニス
タを保持して昇降させる第２昇降機構７８と、を備えて
いる。
【００３９】減速シリンダ７２は、例えば、炭素鋼、ス
テンレス等の金属によって形成され、コンクリートキャ
スク１０の容器本体１２内に形成された収納部２２の径
よりも小さな外径、およびキャニスタ１４の径よりも大
きな内径を有している。それにより、この減速シリンダ
７２は、床壁５４の第２開口６５ｂおよび容器本体１２
の上端開口を通して、コンクリートキャスク１０の収納
部２２内に挿入可能となっている。同時に、この減速シ
リンダ７２内にキャニスタ１４を挿通可能と成ってい
る。減速シリンダ７２の内径は、キャニスタ１４を挿入
した状態で、キャニスタ外面と減速シリンダ内面との隙
間が、約１０〜４０ｍｍ、望ましくは約１０〜２０ｍｍ
となるように設定される。更に、減速シリンダ７２は、
収納部２２の軸方向長さよりも長く形成され、後述する
ように、収納部２２内に装填された際、その上端部が容
器本体１２から僅かに突出するように形成されている。
【００４０】第１昇降機構７４は、ハウジング５６の天
壁５７に設けられ第１開口６５ｂの上方に位置した駆動
部７５を有し、この駆動部は複数本のワイヤ８０を介し
て減速シリンダ７２を吊り下げ支持している。そして、
第１昇降機構７４は、駆動部７５によってワイヤ８０を
巻き上げおよび送り出すことにより減速シリンダ７２を
昇降させ、この減速シリンダをコンクリートキャスク１
０の収納部２２内に装填し、あるいは収納部から引き上
げることができる。
【００４１】一方、第２昇降機構７８の保持部７６は、
複数の係合爪８３を有し、これらの係合爪をキャニスタ
１４の上端壁に形成された図示しない複数の係合凹所に
それぞれ係合させることにより、キャニスタ１４を保持
する。また、第２昇降機構７８は、ハウジング５６の天
壁５７に設けられた駆動部７７を有し、この駆動部は複
数本のワイヤ８１を介して保持部７６を吊り下げ支持し
ている。更に、駆動部７７は、床壁５４に形成された第
１開口６５ａの上方、つまり、輸送用キャスク６０の上
方に位置する図示の第１位置と、コンクリートキャスク
１０の上方に位置する第２位置との間を、天壁５７の内
面に取付けられたガイドレール８２に沿って移動可能に
設けられている。
【００４２】そして、第２昇降機構７８は、駆動部７７
によってワイヤ８１を巻き上げおよび送り出すことによ
り、保持部７６に保持されたキャニスタ１４を昇降させ
るとともに、キャニスタ１４を保持した状態で第１位置
と第２位置との間を移動可能となっている。
【００４３】以下、上記詰替えシステムによるキャニス
タの詰替え動作を説明する。まず、原子力発電所等から
輸送されてきた輸送用キャスク６０を第１載置部６２ａ
に立位状態で配置するとともに、コンクリートキャスク
１０を第２載置部６２ｂに立位状態で配置する。輸送用
キャスク６０には、使用済燃料を封入したキャニスタ１
４が収納されている。この際、減速シリンダ７２をハウ
ジング５６内に収納された上昇位置に保持し、また、第
１昇降機構７８を第１位置に移動させておく。更に、コ
ンクリートキャスク１０の蓋は予め取り外しておく。
【００４４】続いて、図１３に示すように、第１載置部
６２ａの側方を可動壁５３によって遮蔽するとともに、
輸送用キャスク６０の蓋を取り外す。この状態で、第２
昇降機構７８の駆動部７７を駆動して保持部７６をキャ
ニスタ１４の上端まで下降させ、この保持部によってキ
ャニスタ１４の上端部を保持する。その後、キャニスタ
１４と共に保持部７６を引き上げ、キャニスタ１４を輸
送用キャスク６０から取り出してハウジング５６内に収
容する。
【００４５】同時に、第１昇降機構７４の駆動部７５を
駆動して減速シリンダ７２を下降させ、床壁５４の第２
開口６５ｂおよび容器本体１２の上端開口を通して、収
納部２２内に挿入する。そして、減速シリンダ７２の下
端が容器本体１２の底壁内面に当接した時点で、すなわ
ち、減速シリンダ７２が図示の下降位置まで挿入された
時点で駆動部７５による駆動を停止する。
【００４６】下降位置において、減速シリンダ７２の下
端開口は容器本体１２の底壁によって閉塞されるととも
に、減速シリンダの上端部は、容器本体１２の排気口２
８よりも上方に位置し容器本体の上端開口から僅かに突
出した状態となる。従って、収納部２２内には、減速シ
リンダ７２および容器本体１２の底壁によって仕切られ
た空間が形成され、この空間は収納部２２よりも小さな
径を有しているとともに、減速シリンダ７２の上端開口
を除いて外部から遮蔽されている。
【００４７】次に、図１４に示すように、第２昇降機構
７８の駆動部７７を第１位置から第２位置へ移動させ、
この第２昇降機構によって吊り下げられたキャニスタ１
４をコンクリートキャスク１０の上方位置まで搬送す
る。なお、輸送用キャスク６０からキャニスタ１４を取
り出し後、輸送用キャスク６０の蓋を閉めておく。
【００４８】続いて、図１５に示すように、第２昇降機
構７８の駆動部７７を駆動して保持部７６およびキャニ
スタ１４を下降させ、床壁５４の第２開口６５ｂおよび
減速シリンダ７２の上端開口を通して、キャニスタ１４
を減速シリンダ内に挿入する。そして、キャニスタ１４
の下端が容器本体１２の底壁内面に当接した時点で、す
なわち、キャニスタ１４がコンクリートキャスク１０の
収納部２２内に完全に収納された時点で、駆動部７７に
よる駆動を停止する。
【００４９】その後、図１６に示すように、第２昇降機
構７８は、保持部７６によるキャニスタ１４の保持を解
除し、駆動部７５を駆動して保持部７６をハウジング５
６内に引き上げる。同時に、第１昇降機構７４は、駆動
部７５を駆動して減速シリンダ７２をコンクリートキャ
スク１０の収納部２２から引き上げ、ハウジング５６内
へ収納する。
【００５０】このように減速シリンダ７２および第２昇
降機構７８の保持部７６を引き上げた後、図１７に示す
ように、コンクリートキャスク１０の容器本体１２の上
端開口に蓋体２０を装着して閉じることにより、キャニ
スタ１４の装填作業が終了する。装填作業終了後、容器
載置部５２の可動壁８５を移動して第２載置部６２ｂを
開放し、キャニスタ１４が装填されたコンクリートキャ
スク１０を搬出する。
【００５１】一方、コンクリートキャスク１０からキャ
ニスタ１４を取り出して輸送用キャスク６０に移し変え
る場合には、上述した装填工程を逆の順番で行う。すな
わち、コンクリートキャスク１０の容器本体１２の収納
部２２内に減速シリンダ７２を挿入し、下降位置に配置
した後、第２昇降機構７８により、減速シリンダ７２の
上端開口を通してキャニスタ１４を引き上げる。そし
て、引き上げたキャニスタ１４を輸送用キャスク６０の
上方まで搬送した後、輸送用キャスク内に装填する。そ
の後、減速シリンダ７２を収納部２２から引き上げ、容
器本体１２の上端開口を蓋体２０で閉じることにより、
キャニスタ１４の取り出し作業が終了する。
【００５２】以上のように構成された詰替えシステムお
よび詰替え方法によれば、コンクリートキャスク１０の
収納部２２に対するキャニスタ１４の装填および取り出
しは、予め、減速シリンダ７２を収納部２２内に装着し
た状態で行う。そして、減速シリンダ７２を収納部２２
内に装着した場合、収納部内には、減速シリンダによっ
て収納部よりも径の小さな空間が規定される。そのた
め、減速シリンダ７２内を通るキャニスタ１４の外面と
減速シリンダの内面との隙間は、収納部２２内面とキャ
ニスタ１４との間の隙間よりも小さく、減速シリンダ内
の空気はこの小さな隙間のみを通って外部に排気され
る。従って、キャニスタ１４の詰替え作業中にキャニス
タ１４が落下した場合でも、減速シリンダ７２内面とキ
ャニスタ１４外面との隙間を通る空気の抵抗が大きく、
空気ダンパとして作用し、キャニスタ１４の落下速度を
大幅に減速することができる。これにより、不慮の事故
等によってキャニスタ１４が落下した場合でも、キャニ
スタに作用する衝撃を低減し、キャニスタの破損を防止
することができる。その結果、詰替え作業時における放
射線漏洩等の事故発生を防止し、信頼性および安全性の
向上を図ることができる。
【００５３】次に、この発明の第３の実施の形態に係る
貯蔵容器の詰替えシステムについて説明する。図１８に
示すように、詰替えシステムは、例えばコンクリート壁
によって構成された建屋５０を備え、この建屋５０は容
器載置部５２と容器載置部の上方に設けられたハウジン
グ５６とを備えている。そして、第３の実施の形態によ
れば、ハウジング５６は容器載置部５２に対して移動自
在に配設され、代わって、第２昇降機構７８はハウジン
グに対して固定的に設けられている。
【００５４】詳細に述べると、容器載置部５２は、輸送
用キャスク６０を立位状態で配置するための第１載置部
６２ａ、およびコンクリートキャスク１０を立位状態で
配置するための第２載置部６２ｂを有している。そし
て、第１および第２載置部６２ａ、６２ｂは並んで位置
しているとともに、垂直な隔壁６４によって互いに仕切
られている。また、第１載置部６２ａおよび第２載置部
６２ｂは、それぞれ上方に向かって開放している。
【００５５】ハウジング５６は、容器載置部５２に隣接
対向した底壁５９を有し、この底壁には、導入開口８６
が形成されているとともに、導入開口８６を開閉するた
めの後述するシャッタ８８が設けられている。そして、
ハウジング５６は、その導入開口８６が第１載置部６２
ａに対向する第１位置と、第２載置部６２ｂに対向する
図示の第２位置との間を移動自在に設けられている。
【００５６】また、ハウジング５６内には、第１昇降機
構７４、減速シリンダ７２、第２昇降機構７８が設けら
れ、減速シリンダ７２は、導入開口８６を通して昇降可
能となっている。ただし、第２昇降機構７８の駆動機構
７７は、ハウジング５６に対して固定的に配設されてい
るとともに、第１昇降機構７４のワイヤ８０の先端に
は、減速シリンダ７２を保持および開放可能な図示しな
い保持手段が設けられている。その他、第１昇降機構７
４、減速シリンダ７２、第２昇降機構７８の構成は前述
した第２の実施の形態と同一であり、同一の部分には同
一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５７】上述した第３の実施の形態に係る詰替えシ
ステムによってキャニスタの詰替えを行う場合、図１８
に示すように、まず、原子力発電所等から輸送されてき
た輸送用キャスク６０を第１載置部６２ａに立位状態で
配置するとともに、コンクリートキャスク１０を第２載
置部６２ｂに立位状態で配置する。この際、減速シリン
ダ７２をハウジング５６内に収納された上昇位置に保持
し、また、コンクリートキャスク１０の蓋は予め取り外
しておく。
【００５８】続いて、ハウジング５６を第２載置部６２
ｂと対向する第２位置に移動させた後、後述するシャッ
タ８８を開けてハウジングの導入開口８６を開放する。
次に、第１昇降機構７４の駆動部７５を駆動して減速シ
リンダ７２を下降させ、導入開口８６およびコンクリー
トキャスク１０の容器本体１２の上端開口を通して、収
納部２２内に挿入する。そして、減速シリンダ７２の下
端が容器本体１２の底壁内面に当接した時点で、すなわ
ち、図１８（ｂ）および図１９に示す下降位置まで挿入
された時点で駆動部７５による駆動を停止する。
【００５９】下降位置において、減速シリンダ７２の下
端開口は容器本体１２の底壁によって閉塞されるととも
に、減速シリンダの上端部は、容器本体１２の排気口２
８よりも上方に位置し容器本体の上端開口から僅かに突
出した状態となる。従って、収納部２２内には、減速シ
リンダ７２および容器本体１２の底壁によって仕切られ
た空間が形成され、この空間は収納部２２よりも小さな
径を有しているとともに、減速シリンダ７２の上端開口
を除いて外部から遮蔽されている。
【００６０】続いて、図１９に示すように、ワイヤ８０
から減速シリンダ７２を解放するとともに輸送用キャス
ク６０の蓋を取り外した後、ハウジング５６を第１載置
部６２ａと対向する第１位置に移動させる。この状態
で、第２昇降機構７８の駆動部７７を駆動し、導入開口
８６を通して保持部７６をキャニスタ１４の上端まで下
降させ、この保持部によってキャニスタ１４の上端部を
保持する。その後、キャニスタ１４と共に保持部７６を
引き上げ、キャニスタ１４を輸送用キャスク６０から取
り出してハウジング５６内に収容する。更に、シャッタ
８８によりハウジング５６の導入開口８６を閉塞する。
【００６１】次に、図２０に示すように、ハウジング５
６を第２載置部６２ｂと対向する第２位置へ移動させ
る。なお、輸送用キャスク６０からキャニスタ１４を取
り出し後、輸送用キャスク６０の蓋を閉めておく。
【００６２】続いて、図２１に示すように、シャッタ８
８を開けて導入開口８８を開放した後、第２昇降機構７
８の駆動部７７を駆動して保持部７６およびキャニスタ
１４を下降させ、導入開口８６および減速シリンダ７２
の上端開口を通して、キャニスタ１４を減速シリンダ内
に挿入する。そして、キャニスタ１４の下端が容器本体
１２の底壁内面に当接した時点で、すなわち、キャニス
タ１４がコンクリートキャスク１０の収納部２２内に完
全に収納された時点で、駆動部７７による駆動を停止す
る。
【００６３】その後、図２２に示すように、第２昇降機
構７８は、保持部７６によるキャニスタ１４の保持を解
除し、駆動部７５を駆動して保持部７６をハウジング５
６内に引き上げる。同時に、第１昇降機構７４は、ワイ
ヤ８０を介して減速シリンダ７２を支持した後、駆動部
７５を駆動して減速シリンダ７２をコンクリートキャス
ク１０の収納部２２から引き上げ、図２３に示すよう
に、ハウジング５６内へ収納する。そして、シャッタ８
８によってハウジング５６の導入開口８６を閉じるとと
もに、コンクリートキャスク１０の容器本体１２の上端
開口に蓋体２０を装着して閉じることにより、キャニス
タ１４の装填作業が終了する。
【００６４】一方、コンクリートキャスク１０からキャ
ニスタ１４を取り出して輸送用キャスク６０に移し変え
る場合には、上述した装填工程を逆の順番で行う。すな
わち、コンクリートキャスク１０の容器本体１２の収納
部２２内に減速シリンダ７２を挿入し、下降位置に配置
した後、第２昇降機構７８により、減速シリンダ７２の
上端開口を通してキャニスタ１４を引き上げる。そし
て、引き上げたキャニスタ１４をハウジング５６内に収
納し、輸送用キャスク６０の上方まで搬送した後、輸送
用キャスク内に装填する。その後、減速シリンダ７２を
収納部２２から引き上げ、容器本体１２の上端開口を蓋
で閉じることにより、キャニスタ１４の取り出し作業が
終了する。
【００６５】以上のように構成された第３の実施の形態
に係る詰替えシステムおよび詰替え方法においても、コ
ンクリートキャスク１０の収納部２２に対するキャニス
タ１４の装填および取り出しは、予め、減速シリンダ７
２を収納部２２内に装着した状態で行う。そして、減速
シリンダ７２を収納部２２内に装着した場合、収納部内
には、減速シリンダによって収納部よりも径の小さな空
間が規定される。そのため、減速シリンダ７２内を通る
キャニスタ１４の外面と減速シリンダの内面との隙間
は、収納部２２内面とキャニスタ１４との隙間よりも小
さく、減速シリンダ内の空気はこの小さな隙間のみを通
って外部に排気される。従って、キャニスタ１４の詰替
え作業中にキャニスタ１４が落下した場合でも、減速シ
リンダ７２内面とキャニスタ１４外面との隙間を通る空
気の抵抗が大きく、空気ダンパとして作用し、キャニス
タ１４の落下速度を大幅に減速することができる。これ
により、不慮の事故等によってキャニスタ１４が落下し
た場合でも、キャニスタに作用する衝撃を低減し、キャ
ニスタの破損を防止することができる。その結果、詰替
え作業時における放射線漏洩等の事故発生を防止し、信
頼性および安全性の向上を図ることができる。
【００６６】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上述した実施の形態において、コンクリ
ートキャスクの容器本体は円筒形状としたが、これに限
らず、四角筒、三角筒等の多角形筒状としても良い。こ
の場合、キャニスタ、速度減衰部材、減速シリンダの形
状も、コンクリートキャスクの容器本体に対応した形状
とすることにより、上記と同様の作用効果を得ることが
できる。
【００６７】また、詰替えシステムにおいて、第１およ
び第２昇降機構の保持部、駆動部等の構成は上述した実
施の形態に限定されることなく、必要に応じて種々選択
可能である。また、キャニスタを詰替える対象となるキ
ャスクは、コンクリートキャスクに限らず、他の貯蔵容
器であっても良い。
【００６８】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、密閉容器の詰替え作業等において密閉容器の落下が
生じた場合でも、密閉容器の破損を防止でき安全性およ
び信頼性の向上した貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステ
ム、および詰替え方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るコンクリー
トキャスクを一部破断して示す斜視図。
【図２】上記コンクリートキャスクの縦断面図。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図。
【図４】上記コンクリートキャスクの容器本体上部、
蓋、および速度減衰部材を示す分解斜視図。
【図５】上記コンクリートキャスクの収納部にキャニス
タを装填および取り出しする際の状態を示す断面図。
【図６】上記速度減衰部材が装填された容器本体上端部
の一部を拡大して示す断面図。
【図７】上記コンクリートキャスクの吸気口に閉塞板を
取り付けた状態を概略的に示す図。
【図８】上記キャニスタの落下時間と落下速度との関係
を示すグラフ。
【図９】速度減衰部材の変形例を示す断面図。
【図１０】速度減衰部を容器本体に固定的に設けた変形
例を示す断面図。
【図１１】上記閉塞板の取付け構造の変形例を示す斜視
図。
【図１２】この発明の第２の実施の形態に係る貯蔵容器
の詰替えシステムを示す断面図。
【図１３】上記第２の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図１４】上記第２の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図１５】上記第２の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図１６】上記第２の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図１７】上記第２の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図１８】この発明の第３の実施の形態に係る貯蔵容器
の詰替えシステムを示す断面図。
【図１９】上記第３の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図２０】上記第３の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図２１】上記第３の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図２２】上記第３の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【図２３】上記第３の実施の形態に係る詰替えシステム
の詰替え工程を示す断面図。
【符号の説明】
１０…コンクリートキャクス １２…容器本体 １４…キャニスタ １８…使用済燃料集合体 ２０…蓋 ２２…収納部 ２４…冷却空気流路 ２６…吸気口 ２８…排気口 ３４…速度減衰部材 ３６…挿通孔 ３８…閉塞板 ４４…環状溝 ５０…建屋 ５２…容器載置部 ５６…ハウジング ６２ａ…第１載置部 ６２ｂ…第２載置部 ７０…詰替え装置 ７２…減速シリンダ ７４…第１昇降機構 ７６…保持部 ７８…第２昇降機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｆ 9/36 ５４１ Ｇ２１Ｃ 19/06 Ｓ (72)発明者 村上 和夫 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 浅田 和雄 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 白石 直 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 国嶋 茂 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】放射性物質が封入された密閉容器を貯蔵す
    る貯蔵容器において、 上記密閉容器を収納する収納部と、この収納部に対して
    上記密閉容器を出し入れするための上端開口と、を有し
    た容器本体と、 上記容器本体の上端開口を閉塞した蓋と、 上記容器本体の底部に設けられた吸気口、上記容器本体
    の上部に設けられた排気口、および上記収納部の内面と
    この収納部に収納された上記密閉容器の外面との間に規
    定される冷却空気流路を有し、上記吸気口から容器本体
    内に導入された空気を上記冷却空気流路に流して上記放
    射性物質から発生する熱を除去し、上記排気口から排出
    する除熱部と、 上記密閉容器を上記収納部に対して出し入れする際、上
    記吸気口および排気口を閉塞する閉塞部材と、 上記容器本体の上端開口に設けられているとともに、上
    記収納部の寸法よりも小さくかつ上記密閉容器の外寸法
    よりも大きな寸法に形成され上記密閉容器を挿通可能な
    挿通孔を有した速度減衰部と、 を備えたことを特徴とする貯蔵容器。
  2. 【請求項２】上記速度減衰部は、上記容器本体の上端開
    口に脱着可能に装着されていることを特徴とする請求項
    １に記載の貯蔵容器。
  3. 【請求項３】上記速度減衰部は、上記容器本体と一体的
    に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貯
    蔵容器。
  4. 【請求項４】上記速度減衰部は、上記挿通孔の内面にこ
    の挿通孔とほぼ同軸的に形成された溝を有していること
    を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
    貯蔵容器。
  5. 【請求項５】上記閉塞部材の各々は、上記容器本体に対
    し脱着自在に取付けられていることを特徴とする請求項
    １ないし４のいずれか１項に記載の貯蔵容器。
  6. 【請求項６】上記閉塞部材の各々は、上記吸気口あるい
    は排気口を閉塞する位置と上記吸気口あるいは排気口を
    開放する位置との間を移動可能に上記容器本体に取付け
    られていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
    か１項に記載の貯蔵容器。
  7. 【請求項７】上記容器本体はコンクリートにより形成さ
    れていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか
    １項に記載の貯蔵容器。
  8. 【請求項８】放射性物質が封入された密閉容器を収納す
    る収納部、およびこの収納部に対して上記密閉容器を出
    し入れするための上端開口を有した容器本体と、上記容
    器本体の上端開口を閉塞した蓋と、上記容器本体の底部
    に設けられた吸気口、上記容器本体の上部に設けられた
    排気口、および上記収納部の内面とこの収納部に収納さ
    れた上記密閉容器の外面との間に規定される冷却空気流
    路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空気
    を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生す
    る熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、を備
    えた貯蔵容器に対して、上記密閉容器を装填および取り
    出す貯蔵容器の詰替えシステムにおいて、 上記収納部の寸法よりも小さな外寸法および上記密閉容
    器の寸法よりも大きな内寸法を有し、上記上端開口を通
    して上記収納部内に装着可能な減速シリンダと、 上記減速シリンダを上記容器本体の収納部内に装着され
    た下降位置と、上記収納部から引き出された上昇位置と
    の間で昇降させる第１昇降機構と、 上記密閉容器の一端部を保持する保持部を有し、上記密
    閉容器を上記容器本体に対して昇降させる第２昇降機構
    と、を備え、 上記容器本体の収納部内に上記減速シリンダを装着した
    状態で、上記第２昇降機構により、上記密閉容器を上記
    収納部に対して装填および取り出しを行うことを特徴と
    する貯蔵容器の詰替えシステム。
  9. 【請求項９】上記密閉容器を収納し搬送するための輸送
    容器と、上記貯蔵容器とを並べて配置する容器載置部を
    備え、 上記第２昇降機構は、上記輸送容器の上方に位置する第
    １位置と、上記貯蔵容器の上方に位置する第２位置との
    間を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項
    ８に記載の貯蔵容器の詰替えシステム。
  10. 【請求項１０】上記容器載置部の上方において、上記輸
    送容器と対向する第１位置と、上記貯蔵容器と対向する
    第２位置との間を移動可能に設けられたハウジングを備
    え、 上記第１および第２昇降機構は上記ハウジング内に設け
    られ、 上記ハウジングは、上記第１位置において上記輸送容器
    の上端開口と対向し上記第２位置において上記貯蔵容器
    の上端開口と対向するとともに、上記減速シリンダおよ
    び密閉容器を挿通可能な導入開口と、上記導入開口を開
    閉する開閉部と、を備え、上記第１昇降機構によって引
    き上げた上記減速シリンダおよび上記第２昇降機構によ
    って引き上げた上記密閉容器を収納可能に形成されてい
    ることを特徴とする請求項９に記載の貯蔵容器の詰替え
    システム。
  11. 【請求項１１】上記減速シリンダは、上記下降位置にお
    いて、上記容器本体の底壁によって閉塞される下端開口
    と、上記容器本体の排気口よりも上方に位置する上端開
    口と、を有していることを特徴とする請求項８ないし１
    ０のいずれか１項に記載の貯蔵容器の詰替えシステム。
  12. 【請求項１２】放射性物質が封入された密閉容器を収納
    する収納部、およびこの収納部に対して上記密閉容器を
    出し入れするための上端開口を有した容器本体と、上記
    容器本体の上端開口を閉塞した蓋と、上記容器本体の底
    部に設けられた吸気口、上記容器本体の上部に設けられ
    た排気口、および上記収納部の内面とこの収納部に収納
    された上記密閉容器の外面との間に規定される冷却空気
    流路を有し、上記吸気口から容器本体内に導入された空
    気を上記冷却空気流路に流して上記放射性物質から発生
    する熱を除去し、上記排気口から排出する除熱部と、を
    備えた貯蔵容器に対して、上記密閉容器を装填および取
    り出す貯蔵容器の詰替え方法において、 上記収納部の寸法よりも小さな外寸法および上記密閉容
    器の寸法よりも大きな内寸法を有した減速シリンダを、
    上記貯蔵容器の上端開口を通して上記収納部内に装着
    し、 上記減速シリンダの上端開口を通して、上記密閉容器を
    上方から上記減速シリンダ内に挿入することにより上記
    収納部内に配置した後、 上記減速シリンダを上記収納部から引き上げ、 上記密閉容器を上記収納部から取り出す際、上記貯蔵容
    器の上端開口を通して上記減速シリンダを上記収納部内
    に装着し、上記密閉容器の外側に配置した後、 上記密閉容器を上記収納部から引き上げることを特徴と
    する貯蔵容器の詰替え方法。
JP2000339534A 2000-11-07 2000-11-07 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法 Withdrawn JP2002148387A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000339534A JP2002148387A (ja) 2000-11-07 2000-11-07 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法
PCT/JP2001/009719 WO2002039461A1 (fr) 2000-11-07 2001-11-07 Silo de stockage, et son systeme et procede de remplacement
KR10-2002-7008753A KR100467550B1 (ko) 2000-11-07 2001-11-07 저장 용기, 저장 용기의 리필링 시스템 및 리필링 방법
US10/180,299 US6538259B2 (en) 2000-11-07 2002-06-27 Storage container, storage container refilling system, and refilling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000339534A JP2002148387A (ja) 2000-11-07 2000-11-07 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002148387A true JP2002148387A (ja) 2002-05-22

Family

ID=18814593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000339534A Withdrawn JP2002148387A (ja) 2000-11-07 2000-11-07 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6538259B2 (ja)
JP (1) JP2002148387A (ja)
KR (1) KR100467550B1 (ja)
WO (1) WO2002039461A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007278771A (ja) * 2006-04-04 2007-10-25 Taisei Corp 使用済み核燃料の貯蔵設備
JP2008064622A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Kawasaki Plant Systems Ltd 円柱体ドラム缶詰装置
KR100905379B1 (ko) 2007-11-20 2009-07-01 한국원자력연구원 심지층 처분을 위한 사용후핵연료의 취급장치 및 이를포함하는 포장공정 시스템
JP2010511855A (ja) * 2006-12-04 2010-04-15 コミサリア ア レネルジ アトミク 核燃料キャニスタを輸送コンテナと貯蔵装置との間で移送する装置
JP2016114486A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 株式会社Ihi 燃料デブリの回収方法及び回収装置
JP2016217987A (ja) * 2015-05-25 2016-12-22 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子炉圧力容器を開放する方法及び燃料デブリの取出し方法
JP2021528665A (ja) * 2018-06-15 2021-10-21 オラノ ニュークリア パッケージーズ アンド サービシーズ 放射性物質の塊の取り扱いを容易にする設計を有する、放射性物質の輸送及び／又は保管のためのパッケージ

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6625246B1 (en) * 2002-04-12 2003-09-23 Holtec International, Inc. System and method for transferring spent nuclear fuel from a spent nuclear fuel pool to a storage cask
US6989543B2 (en) 2003-08-15 2006-01-24 C.R. Bard, Inc. Radiation shielding container for radioactive sources
US6812475B1 (en) * 2004-02-02 2004-11-02 Roger C. P. Huang Device for storing radioactive material and shipping apparatus for the same
US8098790B2 (en) 2004-03-18 2012-01-17 Holtec International, Inc. Systems and methods for storing spent nuclear fuel
US7199375B2 (en) * 2004-10-12 2007-04-03 Bard Brachytherapy, Inc. Radiation shielding container that encloses a vial of one or more radioactive seeds
US8437444B2 (en) * 2005-01-13 2013-05-07 Nac International, Inc. Apparatus and methods for achieving redundant confinement sealing of a spent nuclear fuel canister
US20060222139A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Nac International, Inc. Methods for demonstrating moderator exclusion for nuclear criticality safety
EP1908081B1 (en) * 2005-06-24 2012-10-10 Australian Nuclear Science And Technology Organisation Method and apparatus for isolating material from its processing environment
FR2889766B1 (fr) * 2005-08-11 2008-02-15 Cogema Logistics Sa Emballage destine a recevoir un etui contenant des matieres radioactives, et procede de transfert d'un tel etui
US7354231B2 (en) * 2005-12-23 2008-04-08 Steve German Intermodel truck
US9653189B2 (en) * 2007-10-25 2017-05-16 Mhe Technologies, Inc. Canister transfer system with independent traveling shielded bell
US7608831B2 (en) * 2008-03-18 2009-10-27 James F Lamb Radioactivity dose calibrator
US11373774B2 (en) 2010-08-12 2022-06-28 Holtec International Ventilated transfer cask
US10811154B2 (en) 2010-08-12 2020-10-20 Holtec International Container for radioactive waste
US11887744B2 (en) 2011-08-12 2024-01-30 Holtec International Container for radioactive waste
US10049777B2 (en) * 2011-11-14 2018-08-14 Holtec International, Inc. Method for storing radioactive waste, and system for implementing the same
CN104284865B (zh) * 2011-12-08 2017-08-04 肖氏全球服务有限责任公司 流体处理***
US9865366B2 (en) * 2014-07-10 2018-01-09 Energysolutions, Llc Shielded packaging system for radioactive waste
US11715575B2 (en) 2015-05-04 2023-08-01 Holtec International Nuclear materials apparatus and implementing the same
US10515730B2 (en) * 2016-03-22 2019-12-24 Holtec International Apparatus for storing and/or transporting radioactive materials
CN111344809B (zh) * 2017-11-03 2024-04-30 霍尔泰克国际公司 存储高水平放射性废料的方法
EP3582231B1 (de) * 2018-06-15 2020-08-26 GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH Behälter zur aufnahme von radioaktiven abfallstoffen und behälteraggregat
GB2594114A (en) * 2020-12-03 2021-10-20 Rolls Royce Plc Internals lifting device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717189C1 (de) * 1987-05-22 1988-11-10 Nuklear Service Gmbh Gns Vorrichtung fuer die UEbergabe eines radioaktiven Gegenstandes aus einem Erstbehaelter in einen Zweitbehaelter
DE19529357A1 (de) * 1995-08-09 1997-02-13 Nukem Gmbh Unterirdisches Zwischenlager sowie Verfahren zum Zwischenlagern von Abfall
US5748692A (en) * 1995-11-30 1998-05-05 Scientech Inc. Rack loader and method for transuranic transfers into and out of storage
JPH1184068A (ja) * 1997-09-12 1999-03-26 Hitachi Ltd 放射性物質の貯蔵設備
JP2001242294A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 使用済燃料の貯蔵方法及び装置
JP4278824B2 (ja) * 2000-04-17 2009-06-17 株式会社竹中工務店 放射性物質貯蔵設備
JP2007242294A (ja) * 2006-03-06 2007-09-20 Fujikura Ltd 電気接続構造

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007278771A (ja) * 2006-04-04 2007-10-25 Taisei Corp 使用済み核燃料の貯蔵設備
JP4597900B2 (ja) * 2006-04-04 2010-12-15 大成建設株式会社 使用済み核燃料の貯蔵設備
JP2008064622A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Kawasaki Plant Systems Ltd 円柱体ドラム缶詰装置
JP2010511855A (ja) * 2006-12-04 2010-04-15 コミサリア ア レネルジ アトミク 核燃料キャニスタを輸送コンテナと貯蔵装置との間で移送する装置
KR100905379B1 (ko) 2007-11-20 2009-07-01 한국원자력연구원 심지층 처분을 위한 사용후핵연료의 취급장치 및 이를포함하는 포장공정 시스템
JP2016114486A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 株式会社Ihi 燃料デブリの回収方法及び回収装置
JP2016217987A (ja) * 2015-05-25 2016-12-22 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子炉圧力容器を開放する方法及び燃料デブリの取出し方法
JP2021528665A (ja) * 2018-06-15 2021-10-21 オラノ ニュークリア パッケージーズ アンド サービシーズ 放射性物質の塊の取り扱いを容易にする設計を有する、放射性物質の輸送及び／又は保管のためのパッケージ
JP7282878B2 (ja) 2018-06-15 2023-05-29 オラノ ニュークリア パッケージーズ アンド サービシーズ 放射性物質の塊の取り扱いを容易にする設計を有する、放射性物質の輸送及び／又は保管のためのパッケージ

Also Published As

Publication number Publication date
US20030028065A1 (en) 2003-02-06
WO2002039461A1 (fr) 2002-05-16
KR20020066405A (ko) 2002-08-16
US6538259B2 (en) 2003-03-25
KR100467550B1 (ko) 2005-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002148387A (ja) 貯蔵容器、貯蔵容器の詰替えシステム、および詰替え方法
US11728058B2 (en) Systems and methods for transferring spent nuclear fuel from wet storage to dry storage
CN112313756B (zh) 用于存储和运输乏核燃料的多部件桶
JP5524052B2 (ja) 着脱可能なベースを備えた長期貯蔵パッケージの長期貯蔵サイト、および長期貯蔵パッケージの運搬方法
US20120201340A1 (en) System and Method for Integration of Wet and Dry Nuclear Fuel Storage
JP2004170280A (ja) 放射性物質搬送装置
JP3962542B2 (ja) 貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置
JP2006220485A (ja) 放射性物質の貯蔵室
JP4898744B2 (ja) キャスクラック
JP3817211B2 (ja) 放射性物質貯蔵方法および放射性物質貯蔵施設
JP2005099036A (ja) 貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および搬送装置
JPH06294891A (ja) 使用済燃料の貯蔵施設
JP3405018B2 (ja) 放射性物質乾式貯蔵設備及び放射性物質乾式貯蔵方法
JP2010256057A (ja) 放射性物質貯蔵施設
JP2001141882A (ja) コンクリート製貯蔵容器およびコンクリート製貯蔵容器を複数備えた貯蔵容器ユニット
JPH11148999A (ja) 放射性物体の貯蔵装置及びその貯蔵方法
JP2002131471A (ja) キャニスタ貯蔵キャスク
JPH0217500A (ja) キヤニスター中間貯蔵設備
JP2001091683A (ja) 使用済燃料貯蔵施設
JP2002006088A (ja) 放射性物質貯蔵施設および装荷機
JP2003227897A (ja) 原子炉使用済燃料の垂直装荷用詰替装置
JPH1090475A (ja) Ｍｏｘ燃料取扱い施設およびｍｏｘ燃料取扱い方法
JP2003043186A (ja) 放射性物質貯蔵施設及び放射性物質貯蔵方法
JPH06194492A (ja) 使用済燃料貯蔵設備

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050624

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20051205

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20071210