JP2002145259A - Folding transport container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、不使用時には小
さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することがで
きるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foldable transport container which can be stored and transported in a small and compact manner when not in use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、この種の折り畳み式運搬用容
器としては、有底長四角箱状に形成された容器本体から
なる折り畳み式運搬用容器が知られている。この折り畳
み式運搬用容器の容器本体は、長四角板状に形成された
底壁と、底壁の周縁に立設された対向する各一対の短側
壁及び長側壁とを備えている。各短側壁及び長側壁と底
壁との間には回動軸及びこの回動軸が軸着される軸受部
よりなる回動手段が設けられており、各短側壁及び長側
壁は底壁に対して回動可能となっている。2. Description of the Related Art Heretofore, as this type of foldable transport container, a foldable transport container comprising a container body formed in a bottomed rectangular box shape has been known. The container body of the foldable transport container has a bottom wall formed in a long rectangular plate shape, and a pair of opposed short and long side walls erected on the periphery of the bottom wall. Between each short side wall and long side wall and the bottom wall, there is provided a rotating shaft and a rotating means including a bearing on which the rotating shaft is axially mounted. Each short side wall and long side wall is provided on the bottom wall. It is rotatable with respect to this.
【０００３】前記長側壁の内面の両側縁には連結突部が
それぞれ突設され、短側壁の外面の両側縁には各連結突
部と嵌合可能な連結凹部がそれぞれ凹設されている。そ
して、長側壁の連結突部及び短側壁の連結凹部を互いに
嵌合することにより、長側壁及び短側壁が底壁の周縁に
垂設された状態を維持され、容器本体が組み立てられる
ようになっている。また、底壁の上面の両長辺及び短辺
からは各側壁が容器本体の外方へ回動することを規制す
るための規制壁が突設され、各側壁の外面下端部にはこ
の規制壁を収容可能な収容凹条が各側壁の長手方向の全
体に渡ってそれぞれ凹設されている。容器本体を組み立
てた状態では、各側壁の収容凹条内に規制壁が収容され
るとともに、規制壁の内面に収容凹条の内面が当接可能
に構成されることによって、各側壁の容器本体の外方へ
の回動が規制されている。加えて、各側壁に作用する圧
縮荷重は、この規制壁で支持可能に構成されている。Connection projections are provided on both sides of the inner surface of the long side wall, and connection recesses which can be fitted with the connection protrusions are provided on both sides of the outer surface of the short side wall. Then, by fitting the connection protrusion of the long side wall and the connection recess of the short side wall with each other, the state in which the long side wall and the short side wall are suspended from the peripheral edge of the bottom wall is maintained, and the container body can be assembled. ing. Further, from both long sides and short sides of the upper surface of the bottom wall, regulating walls are provided so as to prohibit each side wall from rotating outward of the container body. The housing recesses capable of housing the walls are respectively provided over the entire length of each side wall. In a state where the container body is assembled, the regulating wall is accommodated in the accommodating groove of each side wall, and the inner surface of the accommodating groove is configured to be able to abut against the inner surface of the regulating wall. Is restricted from rotating outward. In addition, the compressive load acting on each side wall is configured to be supported by the regulating wall.
【０００４】前記容器本体は、各短側壁を底壁の上面に
折り畳んだ後、この短側壁の上面に長側壁を折り畳むこ
とで折り畳まれるようになっている。底壁の短辺に設け
られた規制壁には長側壁の連結突部と対応する位置に収
容凹部が凹設されている。容器本体を折り畳んだ状態
で、長側壁の連結突部は、収容凹部及び短側壁の収容凹
条内に収容可能に構成されている。そして、折り畳まれ
た容器本体は、連結突部により長側壁が浮き上がること
がなく、厚みの薄い平板状をなし、コンパクトなものと
なる。[0004] The container body is designed to be folded by folding each short side wall on the upper surface of the bottom wall and then folding the long side wall on the upper surface of the short side wall. An accommodation recess is formed in the regulating wall provided on the short side of the bottom wall at a position corresponding to the connecting projection on the long side wall. With the container main body folded, the connecting projection on the long side wall is configured to be housed in the housing recess and the housing groove on the short side wall. Then, the folded container main body does not float on the long side wall due to the connecting projection, and has a thin flat plate shape, and is compact.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
折り畳み式運搬用容器によれば、各側壁はその下端部の
厚みが収容凹条を設けたスペースだけ薄くなっており、
その分、強度が低下するため、各側壁が歪んだり等して
容器本体に不具合が生じやすいという問題がある。これ
を解決するには、規制壁の厚みを薄くして収容凹条を設
けるスペースを小さくすればよいが、この場合には各側
壁に作用する圧縮荷重を規制壁で充分に支持することが
できなくなるとともに、連結突部を収容しきれなくなっ
て折り畳まれた容器本体の厚みが増すという問題があっ
た。加えて、収容凹部を設けたスペースだけ規制壁の圧
縮荷重を支持するスペースが小さくなり、容器本体の耐
荷重が低下し、容器本体が歪んだり、損傷したり等する
といった不具合が生じやすいという問題があった。However, according to the above-mentioned conventional foldable transport container, the thickness of each side wall is reduced at the lower end by the space provided with the accommodating recess.
As a result, since the strength is reduced, there is a problem that the side walls are distorted or the like, so that a problem easily occurs in the container body. In order to solve this problem, the thickness of the regulating wall may be reduced to reduce the space for providing the accommodation recess, but in this case, the compressive load acting on each side wall can be sufficiently supported by the regulating wall. In addition, there is a problem that the thickness of the folded container body increases because the connection protrusion cannot be accommodated and the thickness of the folded container body increases. In addition, the space for supporting the compressive load of the regulating wall is reduced only by the space provided with the accommodation concave portion, and the load resistance of the container body is reduced, and the problem that the container body is easily distorted or damaged easily occurs. was there.
【０００６】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを維持
することができるとともに、組み立てた状態での容器本
体の耐荷重の向上を図ることができる折り畳み式運搬用
容器を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a foldable transport container that can maintain the thickness of the container body in a folded state and can improve the load resistance of the container body in an assembled state. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器の発明
は、四角板状に形成された底壁と、底壁の対向する各一
対の側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の第１側壁
及び第２側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備
え、前記各側壁及び底壁の間には各側壁を容器本体の内
方に折り畳むための回動手段を設け、第１側壁を底壁の
上面に折り畳んだ後、この第１側壁の上面に第２側壁を
折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成する
とともに、前記第２側壁の側縁には連結体を突設し、前
記第１側壁の側縁には連結体と嵌合可能な被連結体を凹
設し、第２側壁を第１側壁の上面から引き起こした後、
第１側壁を底壁の上面から引き起こして被連結体を連結
体に嵌合し、隣接する第１側壁及び第２側壁を連結する
ことにより、容器本体を組み立て可能に構成した折り畳
み式運搬用容器であって、前記第１側壁の下端部には、
容器本体を組み立てた状態で第１側壁に作用する圧縮荷
重を支持可能とする荷重支持体を突設し、底壁には、こ
の荷重支持体を収容する第１収容凹部を凹設するととも
に、荷重支持体には、容器本体を折り畳んだ状態で前記
連結体を収容可能とする第２収容凹部を凹設したことを
特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the invention of a foldable transport container according to claim 1 comprises a bottom plate formed in a square plate shape and each of the opposed bottom walls. A bottomed rectangular box-shaped container body having a pair of first and second side walls respectively erected along a pair of side edges, wherein each side wall is provided between the side walls and the bottom wall; A rotating means for folding inside the main body is provided, and after folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, the container main body is configured to be foldable by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall. A connecting body protrudes from a side edge of the second side wall, a connected body fittable with the connecting body is recessed from a side edge of the first side wall, and the second side wall is an upper surface of the first side wall. After causing from
A collapsible transport container configured so that the container body can be assembled by raising the first side wall from the upper surface of the bottom wall, fitting the connected body to the connected body, and connecting the adjacent first and second side walls. And at the lower end of the first side wall,
A load supporter capable of supporting a compressive load acting on the first side wall in a state where the container body is assembled is protruded, and a first accommodating recess for accommodating the load supporter is recessed on the bottom wall, The load supporting body is characterized in that a second accommodating concave portion for accommodating the connecting body in a state where the container body is folded is recessed.
【０００８】請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器の
発明は、請求項１に記載の発明において、前記荷重支持
体の内側縁及び外側縁には、その角部を面取りすること
により、第１側壁を底壁に対して回動するとき、荷重支
持体が第１収容凹部の内面に接触することを抑制可能と
する面取部を形成したことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the foldable transport container according to the first aspect of the present invention, wherein the inner and outer edges of the load support are chamfered at their corners. A chamfered portion is formed which can prevent the load support from coming into contact with the inner surface of the first housing recess when the one side wall is rotated with respect to the bottom wall.
【０００９】請求項３に記載のの発明は、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記第１側壁、第２側
壁又は底壁には、第１側壁又は第２側壁を立設したと
き、その一部が底壁又は各側壁を圧接することによっ
て、第１側壁又は第２側壁が底壁に対して立設された状
態を保持するための立設保持部を突設したことを特徴と
するものである。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the first side wall, the second side wall, or the bottom wall is provided with a first side wall or a second side wall. When the first side wall or the second side wall is pressed against the bottom wall or each side wall, a part of the first side wall or the second side wall protrudes from the bottom wall to protrude. It is characterized by the following.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図３（ａ），（ｂ）及び
図４（ａ），（ｂ）に示すように、折り畳み式運搬用容
器を構成する容器本体１１は、合成樹脂により有底長四
角箱状に形成されている。容器本体１１は、縦長四角板
状をなす底壁１２と、底壁１２の両短側縁に沿って立設
された第１側壁としての一対の短側壁１３と、両長側縁
に沿って立設された第２側壁としての一対の長側壁１４
とを備えている。また、両短側壁１３の中央部には、容
器本体１１を把持するための把持孔２６が横長四角孔状
に貫設されている。底壁１２はその両短側縁及び長側縁
に第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂを有して
いる。第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂはそ
れぞれ四角柱状に形成され、容器本体１１のコーナ部間
を繋ぐように立設されている。そして、第１支持突条２
１ａの上方位置に短側壁１３が、第２支持突条２１ｂの
上方位置に長側壁１４がそれぞれ支持されている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) and FIGS. 4 (a) and 4 (b), the container body 11 constituting the foldable transport container is formed in a rectangular box shape with a bottom by a synthetic resin. I have. The container body 11 includes a bottom wall 12 having a vertically long rectangular plate shape, a pair of short side walls 13 as first side walls erected along both short side edges of the bottom wall 12, and along both long side edges. A pair of long side walls 14 as an upright second side wall
And Further, a grip hole 26 for gripping the container body 11 is formed in the center of the both short side walls 13 so as to penetrate in a horizontally long rectangular hole shape. The bottom wall 12 has a first supporting ridge 21a and a second supporting ridge 21b on both short side edges and long side edges thereof. The first support ridge 21a and the second support ridge 21b are each formed in a quadrangular prism shape, and are erected so as to connect between the corners of the container body 11. And the first support ridge 2
A short side wall 13 is supported at a position above 1a, and a long side wall 14 is supported at a position above the second support ridge 21b.
【００１１】第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上
端部には、回動手段を構成する複数の軸受部２２が所定
間隔をおいて設けられている。これら軸受部２２には短
側壁１３及び長側壁１４の下端部にそれぞれ設けられた
回動手段を構成する複数の回動軸２３が回動可能に軸着
されている。また、第１支持突条２１ａの高さは、短側
壁１３の厚みとほぼ同じに形成されており、第２支持突
条２１ｂの高さは、短側壁１３の厚みに長側壁１４の厚
みを加えた長さとほぼ同じに形成されている。そして、
容器本体１１は、両短側壁１３が底壁１２の上面に折り
畳まれた状態で、両長側壁１４が短側壁１３の上面に折
り畳まれることによって、折り畳み可能に構成されてい
る。At the upper ends of the first and second supporting projections 21a and 21b, a plurality of bearings 22 constituting a rotating means are provided at predetermined intervals. A plurality of rotating shafts 23 constituting rotating means provided at the lower end portions of the short side wall 13 and the long side wall 14 are rotatably mounted on these bearing portions 22. The height of the first support ridge 21a is substantially the same as the thickness of the short side wall 13, and the height of the second support ridge 21b is the thickness of the short side wall 13 and the thickness of the long side wall 14. It is formed almost the same as the added length. And
The container body 11 is configured to be foldable by folding both long side walls 14 on the top surface of the short side wall 13 with both short side walls 13 folded on the top surface of the bottom wall 12.
【００１２】図１（ａ）、図２（ａ）及び図４（ａ）に
示すように、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上
端面の外側縁には、支持突部としての外側部突条２７が
底壁１２の長側縁及び短側縁に沿って延びるように僅か
に上方へ突出して形成されている。容器本体１１を組み
立てた状態で、これら外側部突条２７の上端には短側壁
１３及び長側壁１４の下端面が接触されており、この状
態で短側壁１３及び長側壁１４に上方から作用する圧縮
荷重が外側部突条２７を介して第１及び第２支持突条２
１ａ，２１ｂで支持されている。加えて、外側部突条２
７は、短側壁１３及び長側壁１４を底壁１２に対して垂
設した状態で、各側壁１３，１４が容器本体１１の外方
へ回動して、互いに開いてしまうことを規制している。As shown in FIGS. 1 (a), 2 (a) and 4 (a), the outer edges of the upper end surfaces of the first and second support projections 21a and 21b are provided with support projections. An outer ridge 27 is formed to project slightly upward so as to extend along the long side edge and the short side edge of the bottom wall 12. In a state where the container main body 11 is assembled, the lower end surfaces of the short side wall 13 and the long side wall 14 are in contact with the upper ends of the outer projections 27, and act on the short side wall 13 and the long side wall 14 from above. The compression load is applied to the first and second support ridges 2 via the outer ridges 27.
It is supported by 1a and 21b. In addition, the outer ridge 2
Reference numeral 7 denotes a state in which the short side wall 13 and the long side wall 14 are suspended from the bottom wall 12, and the side walls 13, 14 are prevented from turning outward from the container body 11 and being opened from each other. I have.
【００１３】図５（ａ），（ｂ）に示すように、短側壁
１３の外面において、短辺上部には縦長四角形状をなす
係合凹部３１が凹設されている。この係合凹部３１内の
下端部及び中央部には規制凸部３２が、上端部には平断
面逆Ｌ字状に形成された係合突起３３が突設されてい
る。この係合突起３３は、その基端部３３ａが短側壁１
３の外側方に延びるように設けられるとともに、先端部
３３ｂは長側壁１４の外側方に延びるように設けられて
いる。さらに、係合突起３３の基端部３３ａの係合凹部
３１側には隙間が設けられており、図５（ｂ）に２点鎖
線で示されるように、係合突起３３を係合凹部３１側に
弾性変形させることができるようになっている。As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), on the outer surface of the short side wall 13, an engagement recess 31 having a vertically long rectangular shape is formed in the upper portion of the short side. A regulating projection 32 is formed at a lower end and a center of the engagement concave portion 31, and an engagement projection 33 having an inverted L-shape in a flat cross section is formed at an upper end thereof. The engagement protrusion 33 has a base end 33 a having a short side wall 1.
3, and the distal end portion 33b is provided so as to extend outward of the long side wall 14. As shown in FIG. Further, a gap is provided on the base end portion 33a of the engagement protrusion 33 on the side of the engagement recess 31. As shown by a two-dot chain line in FIG. The side can be elastically deformed.
【００１４】長側壁１４の両側縁には、縦長四角板状に
形成された規制板４１が長側壁１４の内側方に延びるよ
うに突設されるとともに、前記短側壁１３の係合凹部３
１内に収容されている。この規制板４１の裏面が前記規
制凸部３２の先端部に当接されることにより、容器本体
１１を組み立てた状態で短側壁１３の容器本体１１の外
方への回動が規制される。規制板４１の下端部から中央
部にかけての裏面には、その端縁に沿って規制枠部４２
が短側壁１３の内側方に延びるように突設されている。
この規制枠部４２が前記短側壁１３の規制凸部３２に当
接されることにより、容器本体１１を組み立てた状態で
長側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制され
る。On both side edges of the long side wall 14, regulating plates 41 formed in a vertically long rectangular plate shape are protruded so as to extend inward of the long side wall 14, and the engaging recesses 3 of the short side wall 13 are formed.
1. When the back surface of the regulation plate 41 is in contact with the tip of the regulation protrusion 32, the outward rotation of the short side wall 13 of the container body 11 in a state where the container body 11 is assembled is regulated. On the back surface from the lower end to the center of the regulating plate 41, the regulating frame 42 is formed along the edge.
Are provided so as to extend inward of the short side wall 13.
When the regulating frame portion 42 comes into contact with the regulating convex portion 32 of the short side wall 13, the outward rotation of the container main body 11 of the long side wall 14 in a state where the container main body 11 is assembled is regulated.
【００１５】長側壁１４の両側部において、容器本体１
１を組み立てた状態で短側壁１３の係合突起３３と対応
する位置には横長四角柱状に形成された押圧片４３が設
けられている。図５（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すよ
うに、押圧片４３は、長側壁１４の外側方から内側方に
向かって押圧可能に構成されており、外側方から押圧さ
れた押圧片４３の内側面によって、係合突起３３の先端
部３３ｂが内方に押圧される。押圧片４３の上下に位置
する長側壁１４の内側面には、ほぼ四角柱状に形成され
た上下一対の係合突部４５が長側壁１４の内側方に延び
るように突設されている。On both sides of the long side wall 14, the container body 1
A pressing piece 43 formed in a horizontally long rectangular column shape is provided at a position corresponding to the engaging projection 33 of the short side wall 13 in a state where the assembly 1 is assembled. As shown by two-dot chain lines in FIGS. 5A and 5B, the pressing piece 43 is configured to be able to be pressed from the outside of the long side wall 14 to the inside, and the pressing piece 43 is pressed from the outside. The tip surface 33b of the engagement projection 33 is pressed inward by the inner side surface of the piece 43. A pair of upper and lower engaging protrusions 45 formed in a substantially quadrangular prism shape are provided on the inner side surfaces of the long side wall 14 located above and below the pressing piece 43 so as to extend inward of the long side wall 14.
【００１６】上記の規制板４１、規制枠部４２、押圧片
４３、係合突部４５等により連結体が構成されている。
加えて、上記の係合凹部３１、規制凸部３２、係合突起
３３等により被連結体が構成されている。そして、これ
らの連結体及び被連結体が互いに嵌合することにより隣
接する短側壁１３及び長側壁１４が連結されるととも
に、短側壁１３及び長側壁１４の容器本体１１の外方又
は内方への回動が規制されている。さらに、長側壁１４
の中央寄りに設けられた係合突部４５の一側面は、長側
壁１４の中央側ほど低くなるテーパ形状に形成されたテ
ーパ面４５ａとなっており、前記係合突起３３の先端部
３３ｂの外側面を滑らかにスライドさせることができる
ようになっている。また、前記係合突部４５のテーパ面
４５ａと対向する側面は、容器本体１１を組み立てたと
き、前記係合突起３３の先端部３３ｂの内側面を係合固
定することができるように構成された係合面４５ｂとな
っている。A connecting body is constituted by the regulating plate 41, the regulating frame 42, the pressing piece 43, the engaging projection 45 and the like.
In addition, a body to be connected is constituted by the above-mentioned engaging concave portion 31, regulating convex portion 32, engaging projection 33 and the like. The adjacent short side walls 13 and long side walls 14 are connected by fitting these connected bodies and connected bodies to each other, and the short side walls 13 and the long side walls 14 extend outward or inward of the container body 11. Is restricted. Furthermore, the long side wall 14
One side surface of the engaging protrusion 45 provided near the center of the long side wall 14 is a tapered surface 45 a formed in a tapered shape that becomes lower toward the center of the long side wall 14. The outer side can be slid smoothly. Further, the side surface of the engaging projection 45 facing the tapered surface 45a is configured such that when the container body 11 is assembled, the inner surface of the distal end portion 33b of the engaging projection 33 can be engaged and fixed. Engagement surface 45b.
【００１７】図３（ａ）に示すように、前記第１支持突
条２１ａの両側部には横長四角形状に凹設された一対の
第１収容凹部２５が設けられている。この第１収容凹部
２５と対応する位置となるように、短側壁１３の下端部
には一対の荷重支持体５１が突設されるとともに、これ
ら荷重支持体５１は、第１収容凹部２５内に収容されて
いる。As shown in FIG. 3A, a pair of first receiving recesses 25 are provided on both sides of the first supporting ridges 21a. A pair of load supports 51 project from the lower end of the short side wall 13 so as to be located at positions corresponding to the first storage recesses 25. Is housed.
【００１８】図２（ａ）に示すように、荷重支持体５１
は、短側壁１３の下端面の内側縁から下方へ突出して形
成された支持壁５２と、支持壁５２の下端部から横方向
へ延出形成された受板５３とを有している。また、荷重
支持体５１の内側には、短側壁１３の下端面、支持壁５
２の内面及び受板５３の内面を連結するようにリブ５４
が形成され、このリブ５４が荷重支持体５１を内側から
補強している。そして、支持壁５２、受板５３及びリブ
５４からなる荷重支持体５１は、その厚みＷが短側壁１
３全体の厚みＬと比較して若干薄くなるか、又はほぼ同
じとなるように形成されている。As shown in FIG. 2A, the load support 51
Has a support wall 52 formed to protrude downward from the inner edge of the lower end surface of the short side wall 13, and a receiving plate 53 formed to extend laterally from the lower end of the support wall 52. The lower end surface of the short side wall 13 and the support wall 5 are provided inside the load support 51.
The ribs 54 are connected to connect the inner surface of
The rib 54 reinforces the load support 51 from the inside. The load support 51 including the support wall 52, the receiving plate 53, and the rib 54 has a thickness W of the short side wall 1.
3 is formed to be slightly thinner or almost the same as the overall thickness L.
【００１９】図２（ａ）に２点鎖線で示すように、短側
壁１３に上方から圧縮荷重が大きく作用し、外側部突条
２７では支持しきれなくなったとき、受板５３はその下
端面を第１収容凹部２５の底板２５ａに当接させるよう
になっている。この状態で、短側壁１３に作用する圧縮
荷重は、荷重支持体５１の支持壁５２及び受板５３を介
して第１収容凹部２５の底板２５ａ、すなわち底壁１２
の短側縁で支持されている。加えて、短側壁１３の荷重
支持体５１が設けられていない箇所に作用する圧縮荷重
は、短側壁１３の下端面を介して第１支持突条２１ａの
上面で直接支持されている。このため、圧縮荷重が短側
壁１３の一部に作用するような場合であっても、底壁１
２の短側縁全体で圧縮荷重を支持することができる。As shown by a two-dot chain line in FIG. 2A, when a large compressive load acts on the short side wall 13 from above and cannot be supported by the outer ridge 27, the receiving plate 53 is moved to the lower end surface. Is brought into contact with the bottom plate 25a of the first accommodation recess 25. In this state, the compressive load acting on the short side wall 13 is applied to the bottom plate 25 a of the first accommodation recess 25 via the support wall 52 and the receiving plate 53 of the load support 51, that is, the bottom wall 12.
Supported by the short side edge of In addition, the compressive load acting on the short side wall 13 where the load support 51 is not provided is directly supported on the upper surface of the first supporting ridge 21 a via the lower end surface of the short side wall 13. For this reason, even when a compressive load acts on a part of the short side wall 13, the bottom wall 1 may be used.
The entire short side edge can support the compressive load.
【００２０】図１（ａ），（ｂ）に示すように、短側壁
１３を折り畳んだ状態で、荷重支持体５１上には受板５
３の一部を切り欠くことにより、第２収容凹部２４が凹
設されている。この第２収容凹部２４内には長側壁１４
の規制板４１、規制枠部４２等からなる連結体が収容可
能に構成されている。そして、第２収容凹部２４内に連
結体を収容した状態の荷重支持体５１が第１収容凹部２
５内に収容されることにより、折り畳まれた容器本体１
１は規制板４１により長側壁１４が浮き上がることなく
厚みの薄い平板状をなしている。また、図１（ａ）及び
図２（ａ）に示すように、受板５３の内側縁及び外側縁
の角部は面取りされた面取部５３ａとなっており、短側
壁１３を回動する際、荷重支持体５１の外面が第１収容
凹部２５の内面等に摺接することが防止され、その回動
操作を円滑なものとしている。As shown in FIGS. 1A and 1B, the receiving plate 5 is placed on the load support 51 with the short side wall 13 folded.
The second housing recess 24 is recessed by cutting out a part of 3. The long side wall 14 is provided in the second accommodation recess 24.
The connecting body composed of the regulating plate 41, the regulating frame part 42 and the like can be accommodated. Then, the load support body 51 in a state where the connecting body is housed in the second housing recess 24 is moved to the first housing recess 2.
The container body 1 folded by being accommodated in the
Reference numeral 1 denotes a thin flat plate without the long side wall 14 being lifted by the regulating plate 41. Further, as shown in FIGS. 1A and 2A, the corners of the inner edge and the outer edge of the receiving plate 53 are chamfered portions 53a, and the short side wall 13 is rotated. At this time, the outer surface of the load support 51 is prevented from slidingly contacting the inner surface of the first housing recess 25 and the like, and the rotation operation is made smooth.
【００２１】図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、
短側壁１３の両短辺側となる荷重支持体５１の一側部に
は立設保持手段としてのガイド板５５が取着されてい
る。このガイド板５５は、その下端が荷重支持体５１の
下端面よりも若干下方に位置するとともに、下端側の両
角部５５ａが面取りされて円弧状をなしており、短側壁
１３を回動する際にはその角部５５ａが第１収容凹部２
５の底板２５ａに摺接されるようになっている。そし
て、ガイド板５５がその角部５５ａを第１収容凹部２５
の底板２５ａに接触させることによって、短側壁１３が
底壁１２に対して立設された状態を保持できるようにな
っている。また、短側壁１３の回動時にはガイド板５５
の角部５５ａのみが第１収容凹部２５の底板２５ａに摺
接されるため、短側壁１３が倒れない程度の負荷しか加
わらず、その回動操作に支障を来さないようになってい
る。As shown in FIGS. 1A and 2B,
A guide plate 55 as a standing holding means is attached to one side of the load support 51 on both short sides of the short side wall 13. The lower end of the guide plate 55 is located slightly below the lower end surface of the load support 51, and the lower end side corners 55 a are chamfered to form an arc. Has its corner 55a in the first accommodation recess 2
5 is in sliding contact with the bottom plate 25a. Then, the guide plate 55 inserts the corner 55 a into the first accommodation recess 25.
By contacting the bottom wall 25a, the short side wall 13 can be kept upright with respect to the bottom wall 12. When the short side wall 13 rotates, the guide plate 55
Since only the corner 55a is slidably contacted with the bottom plate 25a of the first housing recess 25, only a load is applied to the short side wall 13 so that the short side wall 13 does not fall down, and the rotation operation is not hindered.
【００２２】図２（ｃ）に示すように、第２支持突条２
１ｂに設けられた軸受部２２の外方側の内側面からは、
立設保持手段としてのガイド突起２２ｂが突設されてい
る。このガイド突起２２ｂは、図中に二点鎖線で示すよ
うに、容器本体１１を折り畳んだ状態では回動軸２３の
基部２３ａと接触せず、図中に実線で示すように、容器
本体１１を組み立てた状態では回動軸２３の基部２３ａ
の外面に接触するようにその高さが調整されている。そ
して、ガイド突起２２ｂへの回動軸２３の基部２３ａの
接触により、長側壁１４が底壁１２に対して立設された
状態を保持できるようになっている。As shown in FIG. 2C, the second support ridge 2
1b, from the inner surface on the outer side of the bearing portion 22
A guide projection 22b as a standing holding means is protruded. The guide projection 22b does not contact the base 23a of the rotating shaft 23 when the container main body 11 is folded as shown by a two-dot chain line in the drawing, and the container main body 11 is moved as shown by a solid line in the drawing. In the assembled state, the base 23a of the rotating shaft 23
The height is adjusted so that it may contact the outer surface of the. Then, by the contact of the base 23a of the rotating shaft 23 with the guide projection 22b, the state in which the long side wall 14 stands upright with respect to the bottom wall 12 can be maintained.
【００２３】次に、前記折り畳み式運搬用容器の作用に
ついて以下に記載する。さて、上記のように構成された
折り畳み式運搬用容器を組み立てられた状態から折り畳
むときには、まず、長側壁１４の押圧片４３を内方に押
圧すると、図５（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示されるよ
うに、押圧片４３の内側面で係合突起３３の先端部３３
ｂが内方に押圧される。その結果、係合突起３３の基端
部３３ａに弾性変形が引き起こされ、係合突起３３の先
端部３３ｂと係合突部４５の係合面４５ｂとの係合状態
が解除される。続いて、両短側壁１３を容器本体１１の
内方に回動して底壁１２の上面にそれぞれ折り畳み、両
長側壁１４を両短側壁１３の上面に折り畳むことによっ
て、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、容器本体１
１が折り畳まれる。Next, the operation of the foldable transport container will be described below. Now, when the folding type transport container configured as described above is folded from the assembled state, first, the pressing piece 43 of the long side wall 14 is pressed inward, and FIG. 5A and FIG. As shown by the dashed line, the tip 33
b is pressed inward. As a result, elastic deformation is caused in the base end portion 33a of the engagement protrusion 33, and the engagement state between the distal end portion 33b of the engagement protrusion 33 and the engagement surface 45b of the engagement protrusion 45 is released. Subsequently, the two short side walls 13 are pivoted inward of the container body 11 to be folded on the upper surface of the bottom wall 12, and the both long side walls 14 are folded on the upper surfaces of the both short side walls 13, thereby obtaining FIG. (B) As shown in FIG.
1 is folded.
【００２４】このとき、図１（ａ），（ｂ）に示される
ように、長側壁１４の内面より突出する規制板４１及び
規制枠部４２は、第１収容凹部２５及び第２収容凹部２
４内に収容される。これにより、容器本体１１は長側壁
１４が浮き上がることなく、厚みの薄い平板状をなすよ
うにコンパクトに折り畳まれ、複数個を上下に積み重ね
たり等して運搬、保管等される。また、折り畳まれた状
態の容器本体１１を積み重ねるとき、下方の容器本体１
１に対して上方から加わる荷重は、荷重支持体５１の受
板５３を介して支持壁５２で、さらにはこの支持壁５２
を介して第１収容凹部２５の底板２５ａで受けられる。At this time, as shown in FIGS. 1A and 1B, the regulating plate 41 and the regulating frame 42 projecting from the inner surface of the long side wall 14 are formed by the first accommodating recess 25 and the second accommodating recess 2.
4. As a result, the container body 11 is compactly folded so as to form a thin flat plate without the long side walls 14 being lifted up, and is transported and stored by stacking a plurality of them vertically. When stacking the container bodies 11 in the folded state, the lower container body 1
1 is applied from above to the support wall 52 via the receiving plate 53 of the load support 51, and furthermore, the support wall 52
Through the bottom plate 25a of the first housing recess 25.
【００２５】一方、折り畳まれた状態の容器本体１１を
組み立てるときには、まず、図４（ａ），（ｂ）に示さ
れる両長側壁１４を容器本体１１の外方へ回動させる。
このとき、図２（ｃ）に示されるように、回動軸２３に
おいては、その基部２３ａの角部２３ｂがガイド突起２
２ｂに摺接される。このまま長側壁１４を回動させる
と、やがて角部２３ｂがガイド突起２２ｂを乗り越えた
とき、基部２３ａの側面がガイド突起２２ｂの端面に当
接され、長側壁１４が第２支持突条２１ｂ上に立設され
るとともに、この状態のままで保持される。On the other hand, when assembling the container body 11 in the folded state, first, both long side walls 14 shown in FIGS. 4A and 4B are rotated outward from the container body 11.
At this time, as shown in FIG. 2C, the corner 23b of the base 23a of the rotation shaft 23 is
2b. When the long side wall 14 is rotated as it is, when the corner 23b eventually gets over the guide protrusion 22b, the side surface of the base 23a comes into contact with the end face of the guide protrusion 22b, and the long side wall 14 is placed on the second support protrusion 21b. It is erected and held in this state.
【００２６】この後、両短側壁１３を同様に回動させる
と、図２（ｂ）に示されるように、ガイド板５５の角部
５５ａが第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接される。
このとき、ガイド板５５及び第１収容凹部２５の底板２
５ａの間に生ずる摩擦力により、短側壁１３は容器本体
１１の内方へ倒れることを抑制され、第１支持突条２１
ａ上に立設された状態のままで保持される。このまま、
さらに短側壁１３を回動させると、図５（ｂ）に示すよ
うに、係合突起３３の先端部３３ｂが係合突部４５のテ
ーパ面４５ａ上をスライドしながらこれを乗り越え、係
合面４５ｂと係合固定される。この状態で短側壁１３の
容器本体１１内方への回動が規制されるとともに、規制
板４１により短側壁１３の外方への回動が規制され、第
１支持突条２１ａ上に垂設される。同時に、長側壁１４
の容器本体１１外方及び内方への回動も規制され、第２
支持突条２１ｂ上に垂設されて容器本体１１が組み立て
られる。Thereafter, when both short side walls 13 are similarly rotated, as shown in FIG. 2B, the corner 55a of the guide plate 55 comes into sliding contact with the bottom plate 25a of the first recess 25. .
At this time, the guide plate 55 and the bottom plate 2 of the first accommodation recess 25 are formed.
5a, the short side wall 13 is prevented from falling inward of the container body 11, and the first support ridge 21
a. like this,
When the short side wall 13 is further rotated, as shown in FIG. 5B, the distal end portion 33b of the engaging projection 33 slides over the tapered surface 45a of the engaging projection 45 and climbs over the tapered surface 45a. 45b. In this state, the rotation of the short side wall 13 to the inside of the container body 11 is restricted, and the rotation of the short side wall 13 to the outside is restricted by the restriction plate 41. Is done. At the same time, the long side wall 14
The rotation of the container body 11 outward and inward is also restricted.
The container main body 11 is assembled by hanging vertically on the support protrusion 21b.
【００２７】容器本体１１が組み立てられた状態の折り
畳み式運搬用容器は、その内部に収容物が収容されると
ともに、単体で運搬されたり、あるいは複数個が上下に
積み上げられて、運搬されたり、保管されたり等する。
容器本体１１を積み上げたときに各側壁１３，１４に上
方から加わる小さな圧縮荷重は、外側部突条２７を介し
て第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上面で支持さ
れる。The foldable transport container in a state where the container body 11 is assembled contains the contents therein and is transported singly, or a plurality of them are stacked up and down and transported. It is stored.
A small compressive load applied from above to the side walls 13 and 14 when the container body 11 is stacked is supported on the upper surfaces of the first and second support protrusions 21a and 21b via the outer protrusions 27.
【００２８】短側壁１３に外側部突条２７では支持しき
れない大きな圧縮荷重が作用するときには、図２（ａ）
に示されるように、短側壁１３全体が下方へ沈み込むと
ともに、荷重支持体５１の受板５３が第１収容凹部２５
の底板２５ａに接触され、圧縮荷重が支持される。ま
た、荷重支持体５１が設けられた箇所以外でも、短側壁
１３に作用する大きな圧縮荷重は、短側壁１３の下端面
を介して第１支持突条２１ａの上面で直接支持される。
そして、圧縮荷重が第１支持突条２１ａ及び第１収容凹
部２５の底板２５ａを介して底壁１２の周縁部全体で受
けられるため、容器本体１１の損傷が抑制される。When a large compressive load which cannot be supported by the outer ridges 27 is applied to the short side wall 13, FIG.
As shown in FIG. 3, the entire short side wall 13 sinks downward, and the receiving plate 53 of the load support 51 is
, And a compressive load is supported. A large compressive load acting on the short side wall 13 is directly supported on the upper surface of the first supporting ridge 21 a via the lower end surface of the short side wall 13 even at a place other than the place where the load support 51 is provided.
Then, since the compressive load is received on the entire peripheral portion of the bottom wall 12 via the first supporting protrusion 21a and the bottom plate 25a of the first housing recess 25, damage to the container body 11 is suppressed.
【００２９】前記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 容器本体１１の底壁１２の短側縁に設けられた前記
第１支持突条２１ａの両側部には一対の第１収容凹部２
５が設けられ、これと対応して、短側壁１３の下端部に
は一対の荷重支持体５１が各第１収容凹部２５内にそれ
ぞれ収容されるように突設されている。これら荷重支持
体５１は、短側壁１３に圧縮荷重が作用するとき、その
受板５３を第１収容凹部２５の底板２５ａに接触させる
ことにより、圧縮荷重を支持可能に構成されている。そ
して、圧縮荷重を支持する荷重支持体５１の厚みＷは、
短側壁１３全体の厚みＬと比較して若干薄くなるか、又
はほぼ同じとなるように設定されていることから、大き
な圧縮荷重であっても支持可能であり、組み立てた状態
での容器本体１１の耐荷重の向上を図ることができる。The effects exerted by the above embodiment will be described below. A pair of first housing recesses 2 on both sides of the first support ridge 21a provided on the short side edge of the bottom wall 12 of the container body 11;
5, corresponding to this, a pair of load supports 51 are protruded from the lower end of the short side wall 13 so as to be respectively accommodated in the first accommodation recesses 25. When a compressive load acts on the short side wall 13, these load supports 51 are configured to be able to support the compressive load by bringing their receiving plates 53 into contact with the bottom plate 25 a of the first housing recess 25. And the thickness W of the load support body 51 supporting the compressive load is:
Since the thickness is set to be slightly thinner or almost the same as the thickness L of the entire short side wall 13, it is possible to support even a large compressive load, and the container body 11 in an assembled state Can be improved.
【００３０】加えて、容器本体１１を折り畳んだ状態で
長側壁１４の規制板４１は、これと対応する位置となる
ように荷重支持体５１に凹設された第２収容凹部２４二
収容されるとともに、荷重支持体５１は、容器本体１１
を折り畳んだ状態又は組み立てた状態に係わらず、常に
第１収容凹部２５内に収容されている。このため、その
厚みＷが短側壁１３全体の厚みＬと大差のない荷重支持
体５１を設けた場合でも、折り畳んだ状態での容器本体
の薄さを維持することができる。In addition, in a state where the container body 11 is folded, the regulating plate 41 of the long side wall 14 is accommodated in the second accommodating recess 242 recessed in the load support body 51 so as to be located at a position corresponding thereto. At the same time, the load support 51 is
Is always housed in the first housing recess 25 irrespective of the folded state or the assembled state. For this reason, even when the load support 51 whose thickness W is not much different from the thickness L of the entire short side wall 13 is provided, the thickness of the container body in the folded state can be maintained.
【００３１】・ 荷重支持体５１を構成する受板５３
は、その下端面の外側縁及び内側縁に面取部５３ａが設
けられているため、短側壁１３を回動するとき、荷重支
持体５１が第１収容凹部２５の内面に摺接することを防
止することができ、短側壁１３の回動を円滑に行うこと
ができる。A receiving plate 53 constituting the load support 51
Since the chamfered portions 53a are provided on the outer edge and the inner edge of the lower end surface, when the short side wall 13 is rotated, the load supporting member 51 is prevented from slidingly contacting the inner surface of the first housing recess 25. The rotation of the short side wall 13 can be performed smoothly.
【００３２】・ 短側壁１３と第１支持突条２１ａの間
及び長側壁１４と第２支持突条２１ｂの間には、立設保
持手段としてガイド板５５及びガイド突起２２ｂをそれ
ぞれ設けられている。これらガイド板５５及びガイド突
起２２ｂにより、容器本体１１を組み立てるとき、短側
壁１３及び長側壁１４は第１支持突条２１ａ及び第２支
持突条２１ｂ上に立設した状態で保持されるようになっ
ている。このため、隣接する短側壁１３及び長側壁１４
を連結しようとするときに、短側壁１３又は長側壁１４
が倒れたり等することが抑制され、容器本体１１の組み
立てを容易かつ迅速に行うことができる。A guide plate 55 and a guide projection 22b are provided between the short side wall 13 and the first support ridge 21a and between the long side wall 14 and the second support ridge 21b as upright holding means. . When assembling the container main body 11 by the guide plate 55 and the guide protrusion 22b, the short side wall 13 and the long side wall 14 are held in a state of being erected on the first support ridge 21a and the second support ridge 21b. Has become. Therefore, the adjacent short side wall 13 and long side wall 14
When the short side wall 13 or the long side wall 14
Of the container main body 11 can be easily and quickly assembled.
【００３３】・ 荷重支持体５１を容器本体１１が組み
立てられた状態で短側壁１３の下端面から垂下された支
持壁５２と、この支持壁５２の下端部から横方向に延出
形成された受板５３と、短側壁１３の下端面、支持壁５
２及び受板５３の内面を連結するように形成された補強
用のリブ５４とから形成したことにより、容器本体１１
の製造コストの高騰及び重量増加を抑制することができ
る。The load support 51 is provided with a support wall 52 hanging down from a lower end surface of the short side wall 13 in a state where the container body 11 is assembled, and a receiving member extending laterally from the lower end of the support wall 52. The plate 53, the lower end surface of the short side wall 13, and the support wall 5
2 and the reinforcing rib 54 formed so as to connect the inner surface of the receiving plate 53 to the container main body 11.
In this case, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost and an increase in weight.
【００３４】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 例えば、底壁１２は実施形態で示したものと同一の
ものを使用するとともに、短側壁１３及び長側壁１４の
高さのみを変更し、高さの異なる複数サイズの容器本体
１１を所望に合わせて形成してもよい。また、複数サイ
ズの容器本体１１を形成する場合、短側壁１３の荷重支
持体５１に凹設される第２収容凹部２４は、隣接する長
側壁１４の高さに対応して形成されるものとする。この
ように構成した場合、短側壁１３及び長側壁１４は、そ
の高さのみが変更されるため、設けられる荷重支持体５
１の位置が変更されることはない。これにより、第１収
容凹部２５の設けられる位置を各サイズの短側壁１３及
び長側壁１４毎に変えながら、底壁１２を複数種の金型
を使用して形成する必要が無く、複数サイズの容器本体
１１を製造する際の製造コストの低減を図ることができ
る。The present embodiment can be embodied with the following modifications. For example, while using the same bottom wall 12 as that shown in the embodiment, only the height of the short side wall 13 and the long side wall 14 is changed, and a plurality of sizes of container bodies 11 having different heights are desired. They may be formed together. In the case of forming the container body 11 of a plurality of sizes, the second housing recess 24 formed in the load support 51 of the short side wall 13 is formed corresponding to the height of the adjacent long side wall 14. I do. In such a configuration, since only the height of the short side wall 13 and the long side wall 14 is changed, the load support 5
The position of 1 is not changed. Accordingly, it is not necessary to form the bottom wall 12 using a plurality of types of dies while changing the position where the first housing recess 25 is provided for each of the short side wall 13 and the long side wall 14 of each size. The manufacturing cost when manufacturing the container body 11 can be reduced.
【００３５】・ 容器本体１１を、まず長側壁１４を底
壁１２の上面に折り畳んだ後、その上面に短側壁１３を
折り畳むタイプのものとしてもよい。また、この場合、
規制板４１等の連結体は短側壁１３に設けられ、係合凹
部３１等の被連結体は長側壁１４に設けられるものとす
る。あるいは、容器本体１１を平面正方形状に形成して
もよい。The container body 11 may be of a type in which the long side wall 14 is first folded on the upper surface of the bottom wall 12 and then the short side wall 13 is folded on the upper surface. Also, in this case,
The connected body such as the regulating plate 41 is provided on the short side wall 13, and the connected body such as the engagement recess 31 is provided on the long side wall 14. Alternatively, the container body 11 may be formed in a planar square shape.
【００３６】・ ガイド板５５を省略し、受板５３の面
取部５３ａを第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接させ
ることにより、立設保持手段を構成してもよい。 ・ 立設保持手段は、ガイド板５５及びガイド突起２２
ｂに限定されるものではなく、型抜き可能な円柱状、円
錐状、四角柱状等に形成された突起を各側壁１３，１４
の下端面及び各支持突条２１ａ，２１ｂの上面の少なく
とも一方に突設し、この突起を立設保持手段としてもよ
い。The guide plate 55 may be omitted, and the upright holding means may be formed by sliding the chamfered portion 53a of the receiving plate 53 into contact with the bottom plate 25a of the first receiving recess 25. The upright holding means includes the guide plate 55 and the guide protrusion 22.
The protrusions formed in a columnar shape, a conical shape, a quadratic prism shape, or the like, which can be cut out, are not limited to b.
And at least one of the upper surfaces of the support protrusions 21a and 21b, and this protrusion may be used as an upright holding means.
【００３７】・ 把持孔２６を長側壁１４のみ又は短側
壁１３及び長側壁１４の両方に設けてもよい。 ・ 荷重支持体５１は、本実施形態で示したような支持
壁５２、受板５３及びリブ５４からなり、その内側が肉
抜きされた略四角筒状のものに限定されず、例えば四角
柱状、楕円柱状等に形成してもよい。このように構成し
た場合、荷重支持体５１の内側が合成樹脂で満たされる
ことによって、より大きな圧縮荷重をも支持することが
できる。The grip hole 26 may be provided only on the long side wall 14 or on both the short side wall 13 and the long side wall 14. The load support body 51 is composed of the support wall 52, the receiving plate 53, and the rib 54 as shown in the present embodiment, and is not limited to a substantially rectangular cylindrical body whose inside is hollowed out. It may be formed in an elliptical column shape or the like. In such a configuration, the inside of the load support 51 is filled with the synthetic resin, so that a larger compressive load can be supported.
【００３８】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記底壁を同一サイズで兼用しつつ、第１側壁及び
第２側壁は高さの異なるものを複数種成形し、同一サイ
ズの底壁に対して高さの異なる第１側壁及び第２側壁を
組み合わせることにより、サイズの異なる容器本体を複
数種形成するとともに、各高さの第２側壁の連結体に対
応して、各高さの第１側壁の荷重支持体に第２収容凹部
をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１から請求項
３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このよう
に構成した場合、製造コストの高騰を抑制しつつ、サイ
ズの異なる容器本体を成形することができる。Further, the technical ideas that can be grasped from the above embodiment will be described below. The first side wall and the second side wall have different heights, and the first side wall and the second side wall have different heights with respect to the bottom wall having the same size while using the bottom wall at the same size. By forming a plurality of types of container bodies having different sizes, the second accommodating recesses are respectively formed in the load supporting members of the first side walls of the respective heights in correspondence with the connectors of the second side walls of the respective heights. The foldable transport container according to claim 1, wherein the foldable transport container is provided. With this configuration, it is possible to mold container bodies having different sizes while suppressing a rise in manufacturing cost.
【００３９】・ 前記荷重支持体の厚みを、第１側壁の
厚みと比較して若干薄くなるか、又はほぼ同じとなるよ
うに設定したことを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構
成した場合、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを効果
的に維持することができる。The thickness of the load support is set to be slightly smaller than or substantially equal to the thickness of the first side wall. 4. The foldable transport container according to claim 1. With this configuration, the thickness of the container body in the folded state can be effectively maintained.
【００４０】・ 前記荷重支持体を容器本体が組み立て
られた状態で第１側壁の下端面から垂下された支持壁
と、この支持壁の下端部から横方向へ延出形成された受
板とから形成したことを特徴とする請求項１から請求項
３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このよう
に構成した場合、底壁に対する受板の当接面積を大きく
することができ、圧縮荷重を効果的に支持することがで
きる。The load support is composed of a support wall suspended from a lower end surface of the first side wall in a state where the container body is assembled, and a receiving plate extending laterally from the lower end of the support wall. The foldable transport container according to claim 1, wherein the foldable transport container is formed. With such a configuration, the contact area of the receiving plate with the bottom wall can be increased, and the compressive load can be effectively supported.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明に
よれば、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを維持する
ことができるとともに、組み立てた状態での容器本体の
耐荷重の向上を図ることができる。As described above in detail, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, it is possible to maintain the thinness of the container main body in the folded state, and to improve the load resistance of the container main body in the assembled state.
【００４２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、容器本体を組み立てた
り、折り畳んだりするとき、荷重支持体が設けられた第
１側壁の回動を円滑に行うことができる。According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in (1), when assembling or folding the container body, the first side wall provided with the load support can be smoothly rotated.
【００４３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、第１側壁又
は第２側壁が立設された状態を保持することができるた
め、容器本体の組み立てを容易なものとすることができ
る。According to the invention described in claim 3, according to claim 1
Alternatively, in addition to the effect of the invention described in claim 2, since the first side wall or the second side wall can be maintained in an upright state, assembly of the container body can be facilitated.
【図１】 （ａ）は折り畳んだ状態の容器本体の第１収
容凹部及び第２収容凹部を示す一部を拡大した斜視図、
（ｂ）は図１（ａ）の１−１線における断面図。FIG. 1A is an enlarged perspective view of a part showing a first housing recess and a second housing recess of a container body in a folded state;
FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1-1 in FIG.
【図２】 （ａ）は底壁に対して短側壁を回動させて立
設した状態を示す側断面図、（ｂ）は底壁に対して短側
壁を回動させて立設する状態を示す側断面図、（ｃ）は
底壁に対して長側壁を回動させて立設した状態を示す正
断面図。FIG. 2A is a sectional side view showing a state in which a short side wall is turned upright with respect to a bottom wall, and FIG. 2B is a state in which a short side wall is turned upright with respect to the bottom wall; (C) is a front sectional view showing a state in which a long side wall is turned upright with respect to a bottom wall.
【図３】 （ａ）は組み立てた状態の容器本体を示す一
部を破断した正面図、（ｂ）は組み立てた状態の容器本
体を示す一部を破断した側面図。FIG. 3A is a partially cutaway front view showing the assembled container body, and FIG. 3B is a partially cutaway side view showing the assembled container body.
【図４】 （ａ）は折り畳んだ状態の容器本体を示す平
面図、（ｂ）は折り畳んだ状態の容器本体を示す正面
図。FIG. 4A is a plan view showing the container body in a folded state, and FIG. 4B is a front view showing the container body in a folded state.
【図５】 （ａ）は容器本体を組み立てた状態を示す一
部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は容器本体を組み
立てた状態を示す一部を拡大した平断面図。5 (a) is a partially cutaway front view showing a state where the container body is assembled, and FIG. 5 (b) is a partially enlarged plan sectional view showing the state where the container body is assembled.
１１…容器本体、１２…底壁、１３…第１側壁としての
短側壁、１４…第２側壁としての長側壁、２２…回動手
段を構成する軸受部、２２ｂ…立設保持手段を構成する
ガイド突起、２３…回動手段を構成する回動軸、２４…
第２収容凹部、２５…第１収容凹部、３１…被連結体を
構成する係合凹部、３２…被連結体を構成する規制凸
部、３３…被連結体を構成する係合突起、４１…連結体
を構成する規制板、４２…連結体を構成する規制枠部、
４３…連結体を構成する押圧片、４５…連結体を構成す
る係合突部、５１…荷重支持体、５３ａ…面取部、５５
…立設保持手段を構成するガイド板。Reference numeral 11 denotes a container body, 12 a bottom wall, 13 a short side wall as a first side wall, 14 a long side wall as a second side wall, 22 a bearing part constituting a rotating means, 22b a standing up holding means. Guide projections, 23 ... A rotating shaft that constitutes a rotating means, 24 ...
2nd accommodation recessed part, 25 ... 1st accommodation recessed part, 31 ... engagement recessed part which comprises a connected body, 32 ... regulating convex part which comprises a connected body, 33 ... engagement projection which comprises a connected body, 41 ... A regulating plate constituting a connected body, 42 ... a regulating frame portion constituting a connected body,
Reference numeral 43 denotes a pressing piece that forms a connected body, 45 denotes an engagement protrusion that forms a connected body, 51 a load support, 53a a chamfered part, and 55.
... A guide plate that constitutes the upright holding means
Claims (3)
向する各一対の側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対
の第１側壁及び第２側壁とを有する有底四角箱状の容器
本体を備え、前記各側壁及び底壁の間には各側壁を容器
本体の内方に折り畳むための回動手段を設け、第１側壁
を底壁の上面に折り畳んだ後、この第１側壁の上面に第
２側壁を折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に
構成するとともに、前記第２側壁の側縁には連結体を突
設し、前記第１側壁の側縁には連結体と嵌合可能な被連
結体を凹設し、第２側壁を第１側壁の上面から引き起こ
した後、第１側壁を底壁の上面から引き起こして被連結
体を連結体に嵌合し、隣接する第１側壁及び第２側壁を
連結することにより、容器本体を組み立て可能に構成し
た折り畳み式運搬用容器であって、 前記第１側壁の下端部には、容器本体を組み立てた状態
で第１側壁に作用する圧縮荷重を支持可能とする荷重支
持体を突設し、底壁には、この荷重支持体を収容する第
１収容凹部を凹設するとともに、荷重支持体には、容器
本体を折り畳んだ状態で前記連結体を収容可能とする第
２収容凹部を凹設したことを特徴とする折り畳み式運搬
用容器。1. A bottomed square having a bottom wall formed in a square plate shape, and a pair of first and second side walls erected along a pair of opposing side edges of the bottom wall, respectively. A box-shaped container main body is provided, and between each of the side walls and the bottom wall, a rotation means for folding each side wall inward of the container main body is provided, and after the first side wall is folded on the upper surface of the bottom wall, The container body is configured to be foldable by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall, and a connecting body is protruded from a side edge of the second side wall, and a connecting body is provided on a side edge of the first side wall. The connected body is recessed, and the second side wall is raised from the upper surface of the first side wall, and then the first side wall is raised from the upper surface of the bottom wall to fit the connected body to the connected body. By connecting the first side wall and the second side wall, the container body can be assembled so as to be foldable for transportation. A container, wherein a lower end portion of the first side wall is provided with a load supporting member capable of supporting a compressive load acting on the first side wall in a state where the container body is assembled. A folding device, wherein a first accommodation recess for accommodating a support is formed in a recess, and a second accommodation recess for accommodating the coupling body in a state where the container body is folded is recessed in the load support. Type transport container.
は、その角部を面取りすることにより、第１側壁を底壁
に対して回動するとき、荷重支持体が第１収容凹部の内
面に接触することを抑制可能とする面取部を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容
器。2. The inner and outer edges of the load support are chamfered at their corners so that when the first side wall is rotated with respect to the bottom wall, the load support is in the first recessed portion. The foldable transport container according to claim 1, wherein a chamfered portion is formed so as to suppress contact with an inner surface.
第１側壁又は第２側壁を立設したとき、その一部が底壁
又は各側壁を圧接することによって、第１側壁又は第２
側壁が底壁に対して立設された状態を保持するための立
設保持部を突設したことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の折り畳み式運搬用容器。3. The first side wall, the second side wall or the bottom wall,
When the first side wall or the second side wall is erected, a part of the first side wall or the second side wall presses the bottom wall or each side wall to form the first side wall or the second side wall.
The foldable transport container according to claim 1 or 2, wherein an upright holding portion for holding the side wall standing upright with respect to the bottom wall is projected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337697A JP4510265B2 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Foldable transport container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337697A JP4510265B2 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Foldable transport container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002145259A true JP2002145259A (en) | 2002-05-22 |
| JP4510265B2 JP4510265B2 (en) | 2010-07-21 |
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ID=18813037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337697A Expired - Lifetime JP4510265B2 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Foldable transport container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4510265B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014084115A (en) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Sanko Co Ltd | Folding container |
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2000
- 2000-11-06 JP JP2000337697A patent/JP4510265B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4510265B2 (en) | 2010-07-21 |
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