JP2002144353A - レンズシート形成用樹脂の塗工方法及び塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズシートを形成する成形型のレンズ形成
用溝内への気泡の巻き込みを低減する。 【解決手段】 電離放射線硬化型樹脂（３）を多連ノズ
ルにより成形型（２）上の全面に塗布し、この電離放射
線硬化型樹脂（３）の上から液状の電離放射線硬化型樹
脂（３）を多連ノズル又は他のノズルにより成形型
（２）上における均し開始側の箇所に塗布する。液状の
電離放射線硬化型樹脂（３）が多連ノズルから糸状に吐
出され、成形型（２）の幅方向に連なって成形型（２）
上に落下するので、成形型（２）のレンズ形成溝内に空
気を巻き込み難い。また、均し開始側の箇所に塗布する
電離放射線硬化型樹脂（３）を、これより先に塗布した
電離放射線硬化型樹脂（３）上で均すことにより、レン
ズ形成溝内への気泡の巻き込みをより適正に防止するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレネルレンズ等
のレンズシートの製造に好適なレンズシート形成用樹脂
塗工方法及び塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６４−８６１０２号公報、特開平
６−６７００２号公報、特開平７−１４８７５１号公報
は、プロジェクションＴＶ用の透過型スクリーン等に用
いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズ
シート等の各種レンズシートの製造に使用するレンズシ
ート形成用樹脂塗工方法について開示する。

【０００３】特開昭６４−８６１０２号公報のレンズシ
ート形成用樹脂塗工方法は、まず、成形型上の全面に液
状の紫外線硬化型樹脂をシルクスクリーン法により塗布
し、さらに成形型の加圧を開始する側に液状の紫外線硬
化型樹脂の樹脂溜まりをフローコート法により形成する
ようになっている。

【０００４】特開平６−６７００２号公報のレンズシー
ト形成用樹脂塗工方法は、まず、成形型上の全面に液状
の紫外線硬化型樹脂を多孔ノズルにより塗布し、この紫
外線硬化型樹脂を紫外線の照射により硬化させ、さらに
成形型の加圧を開始する側に液状の紫外線硬化型樹脂の
樹脂溜まりを多孔ノズル等により形成するようになって
いる。

【０００５】特開平７−１４８７５１号公報のレンズシ
ート形成用樹脂塗工方法は、まず、成形型上の一端にノ
ズルから液状の紫外線硬化型樹脂を塗布して樹脂溜まり
を形成し、次にこの樹脂溜まりをスキージングにより成
形型の全面に均し、熱風乾燥機により紫外線硬化型樹脂
に含まれる溶剤を揮散させた上で、さらに成形型の加圧
を開始する側に他のノズルから紫外線硬化型樹脂を吐出
して樹脂溜まりを形成するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形型のレ
ンズ形成用溝内や電離放射線硬化型樹脂自体の内部に巻
き込まれる気泡を従来におけるよりもさらに低減するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に係る発明は、電離放射線硬化型樹脂
（３）を多連ノズル（８，４６ａ，４６ｂ）により成形
型（２）上の全面に塗布し、この電離放射線硬化型樹脂
（３）の上から液状の電離放射線硬化型樹脂（３）を多
連ノズル（８，４６ａ，４６ｂ）又は他のノズル（９）
により成形型（２）上における均し開始側の箇所に塗布
するレンズシート形成用樹脂の塗工方法を採用する。

【０００８】この請求項１に係る発明よれば、液状の電
離放射線硬化型樹脂（３）が多連ノズル（８，４６ａ，
４６ｂ）から糸状に吐出され、これが成形型（２）の幅
方向に連なって成形型（２）上に落下するので、電離放
射線硬化型樹脂（３）は成形型（２）に塗布される際に
成形型（２）のレンズ形成溝内に空気を巻き込み難い。
また、均し開始側の箇所に塗布する電離放射線硬化型樹
脂（３）を、これより先に塗布した電離放射線硬化型樹
脂（３）上で均すことにより、レンズ形成溝内への気泡
の巻き込みをより適正に防止することができる。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、前記他のノ
ズル（９）が多連ノズルである請求項１に記載のレンズ
シート形成用樹脂の塗工方法を採用する。

【００１０】この請求項２に係る発明によれば、樹脂溜
まりを均し開始側の箇所に空気を巻き込まないように速
やかに形成することができる。

【００１１】また、請求項３に係る発明は、液状の電離
放射線硬化型樹脂（３）を予めレンズの成形に適した温
度に温度調節する請求項１又は請求項２に記載のレンズ
シート形成用樹脂の塗工方法を採用する。

【００１２】この請求項３に係る発明によれば、電離放
射線硬化型樹脂（３）が予めレンズの成形に適した温度
に温度調節されているので、レンズ形成溝内に円滑に流
れ込み、空気をレンズ形成溝内に巻き込み難い。

【００１３】また、請求項４に係る発明は、成形型
（２）を予めレンズの成形に適した温度に温度調節する
請求項１に記載のレンズシート形成用樹脂の塗工方法を
採用する。

【００１４】この請求項４に係る発明によれば、成形型
（２）が予めレンズの成形に適した温度に温度調節され
るので、電離放射線硬化型樹脂（３）が同じく温度調節
されていることと相俟って、レンズ形成溝内により円滑
に流れ込み、気泡を巻き込み難くなる。

【００１５】また、請求項５に係る発明は、電離放射線
硬化型樹脂（３）を成形型（２）上の全面に塗布する第
一のノズル（８，４６ａ，４６ｂ）と、この電離放射線
硬化型樹脂（３）の上から液状の電離放射線硬化型樹脂
（３）を成形型（２）上における均し開始側の箇所に塗
布する第二のノズル（９）とを備えたレンズシート形成
用樹脂の塗工装置を採用する。

【００１６】この請求項５に係る発明によれば、第二の
ノズル（９）により均し開始側の箇所に塗布した電離放
射線硬化型樹脂（３）を、これより先に第一のノズル
（８，４６ａ，４６ｂ）により塗布した電離放射線硬化
型樹脂（３）上で均すことにより、レンズ形成溝内への
気泡の巻き込みをより適正に防止することができる。

【００１７】また、請求項６に係る発明は、第一及び第
二のノズル（８，４６ａ，４６ｂ，９）の一方又は双方
が多連ノズルである請求項５に記載のレンズシート形成
用樹脂の塗工装置を採用する。

【００１８】この請求項６に係る発明によれば、液状の
電離放射線硬化型樹脂（３）が各ノズル孔から糸状に吐
出しこれが成形型の幅方向に連なって成形型（２）上に
落下するので、電離放射線硬化型樹脂（３）はレンズ形
成溝内に空気を巻き込むことなく成形型上に塗布され
る。

【００１９】また、請求項７に係る発明は、電離放射線
硬化型樹脂（３）を予めレンズの成形に適した温度に温
度調節する温度調節手段（１０）を備えた請求項５又は
請求項６に記載のレンズシート形成用樹脂の塗工装置を
採用する。

【００２０】この請求項７に係る発明によれば、電離放
射線硬化型樹脂（３）は予めレンズの成形に適した温度
に温度調節されているので、レンズ形成溝内に円滑に流
れ込みレンズ形成溝内に空気を巻き込み難くなる。

【００２１】また、請求項８に係る発明は、多連ノズル
（８，４６ａ，４６ｂ）は成形型（２）に向かって突出
する多数のノズル管（８ｂ）を有する請求項５乃至請求
項７のいずれかに記載のレンズシート形成用樹脂の塗工
装置を採用する。

【００２２】この請求項８に係る発明によれば、各ノズ
ル孔がノズル管（８ｂ）で構成されることから、各ノズ
ル孔から吐出する電離放射線硬化型樹脂（３）の流量が
均等になりやすく、成形型（２）上に電離放射線硬化型
樹脂（３）を一様厚さで塗布することができる。

【００２３】また、請求項９に係る発明は、容積型一軸
偏心ネジポンプ（２１）により電離放射線硬化型樹脂
（３）をノズル（８，９，４６ａ，４６ｂ）に圧送する
請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のレンズシート
形成用樹脂の塗工装置を採用する。

【００２４】この請求項９に係る発明によれば、圧送す
る電離放射線硬化型樹脂（３）を切ったり擦ったりしな
いので電離放射線硬化型樹脂（３）に剪断力を加えるこ
となくノズル（８，９，４６ａ，４６ｂ）に供給するこ
とができる。従って、電離放射線硬化型樹脂（３）は変
質することなく成形型（２）上に供給される。

【００２５】また、請求項１０に係る発明は、多連ノズ
ル（８，４６ａ，４６ｂ）が吐出幅変更手段（１７）を
備えた請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のレンズ
シート形成用樹脂の塗工装置を採用する。

【００２６】この請求項１０に係る発明によれば、成形
型（２）の幅に合わせて電離放射線硬化型樹脂（３）を
塗布することができ、電離放射線硬化型樹脂（３）の浪
費、無駄を防止することができる。

【００２７】また、請求項１１に係る発明は、電離放射
線硬化型樹脂（３）を成形型（２）上に塗布するノズル
（８又は９）と、成形型（２）をノズル（８又は９）下
で搬送する搬送手段（１３）と、ノズル（８又は９）下
で成形型（２）を一定速度で搬送することにより成形型
（２）の全面に電離放射線硬化型樹脂（３）を塗布し、
次いで成形型（２）を所定の位置に一旦戻して均し開始
側の箇所に電離放射線硬化型樹脂（３）を塗布する塗布
制御手段とを備えたレンズシート形成用樹脂の塗工装置
を採用する。

【００２８】この請求項１１に係る発明によれば、単一
のノズル（８又は９）により電離放射線硬化型樹脂の二
種類の塗布を行うことができる。従って、省スペース化
し塗工装置を短くすることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。＜実施の形態１＞このレンズ
シート形成用樹脂の塗工方法は、図１に示すように、レ
ンズシートの製法に使用される。このレンズシート１は
フレネルレンズシートであるが、この塗工方法はフレネ
ルレンズシートに限らずレンチキュラーレンズシート等
他のレンズシートの製造にも適用可能である。

【００３０】図１に示すように、このレンズシート１
は、レンズシート１の成形型２をレンズの成形に適した
温度に温度調節する温度調節工程（Ａ）、レンズの成形
に適した温度に温度調節した液状の電離放射線硬化型樹
脂３を温度調節した成形型２上の全面に塗布する第一の
樹脂塗布工程（Ｂ）、同じく温度調節した液状の電離放
射線硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側すな
わち均し開始側の箇所に塗布する第二の樹脂塗布工程
（Ｃ）、電離放射線を透過する基材４を電離放射線硬化
型樹脂３の上から成形型２に被せる基材供給工程
（Ｄ）、基材４及び成形型２を加圧始端側から加圧終端
側へと加圧ロール５ａ，５ｂで押圧し電離放射線硬化型
樹脂３上に積層する積層工程（Ｅ）、電離放射線を基材
４上から電離放射線硬化型樹脂３に照射し硬化させる樹
脂硬化工程（Ｆ）、硬化した電離放射線硬化型樹脂３を
基材４と共に成形型２から剥がす離型工程（Ｇ）を経て
製造される。

【００３１】この製法で用いる成形型２は、図３及び図
４に示すように、型本体２ａと、型本体２ａの回りを囲
む受け部材２ｂと、受け部材２ｂの回りを囲む皿状の基
盤２ｃとを具備する。型本体２ａとしては、切削型、電
鋳型、樹脂型等を用いることができる。受け部材２ｂ又
は受け皿２ｃは適宜省略可能である。型本体２ａは例え
ば電鋳により形成される金型であり、液状の電離放射線
硬化型樹脂３が塗布されるレンズ賦型面を上面に有す
る。受け部材２ｂは型本体２ａの四辺に庇状に取り付け
られ、型本体２ａから食み出る余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａを受け止めるようになっている。基盤２ｃは型
本体２ａ及び受け部材２ｂの全体を下方から支える。

【００３２】温度調節工程（Ａ）は、成形型２をレンズ
の成形に適した温度までむらなく加温するためのもの
で、例えば電熱ヒータ、乾燥蒸気等により暖めた温風６
を成形型２に所定時間吹き付けることにより成形型２を
加温する。温風６の吹き付けは成形型２の全体に対して
均一に行ってもよいし、冷えやすい局所について風量を
増加させるようにしてもよい。風量の加減は、温風６を
多数のノズルから吹き出すと共にノズルの開口面積をノ
ズル間で相違させたり、ノズルの上流側にダンパを設け
ダンパの開度を調節したりすることにより行うことがで
きる。また、成形型２自体に温度調節装置を装着するこ
とによっても成形型２の温度調節を行うことができる。

【００３３】この温度調節工程（Ａ）は成形型２の加温
を行うだけでなく、第一の樹脂塗布工程（Ｂ）又は第二
の樹脂塗布工程（Ｃ）で塗布される電離放射線硬化型樹
脂３が溶剤を含む場合は、この溶剤を除去する作用も果
たす。溶剤を電離放射線硬化型樹脂３から除去すること
でレンズ内への気泡の混入が防止される。また、成形型
２は樹脂硬化工程（Ｆ）で照射される電離放射線７によ
り過熱する場合があるが、この温度調節工程（Ａ）はこ
の加温した成形型２を適温まで冷却する。

【００３４】第一の樹脂塗布工程（Ｂ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に
塗布するためのもので、多連ノズルから液状の電離放射
線硬化型樹脂３を成形型２上に吐出することにより塗布
する。多連ノズルは成形型２の幅方向に並んだ多数のノ
ズル孔を有する。液状の電離放射線硬化型樹脂３の塗布
は成形型２と多連ノズルの一方又は双方を走行させなが
ら行う。液状の電離放射線硬化型樹脂３は各ノズル孔か
ら糸状に吐出しこれが成形型の幅方向すなわち走行方向
と直角な方向にカーテン状に並んで成形型２上に落下す
る。これにより、電離放射線硬化型樹脂３は成形型２の
レンズ形成溝内に空気を巻き込むことなく成形型２に塗
布される。

【００３５】また、電離放射線硬化型樹脂３は予めレン
ズの成形に適した温度に温度調節される。この温度調節
は多連ノズルや多連ノズルに供給される以前の電離放射
線硬化型樹脂３をヒータ等で暖めることにより行われ
る。電離放射線硬化型樹脂３は温度調節された状態で多
連ノズルから吐出されるので、ノズル孔から吐出しやす
く、また成形型２のレンズ形成溝内に空気を巻き込むこ
となく円滑に流れ込む。成形型２も温度調節工程で適度
にむらなく加温されているので、塗布された液状の電離
放射線硬化型樹脂３は空気を巻き込むことなく速やかに
全レンズ形成溝内に行き渡る。

【００３６】この電離放射線硬化型樹脂３としては例え
ば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂を用いることが
できる。

【００３７】第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側の
箇所に塗布するためのもので、電離放射線硬化型樹脂３
の樹脂溜まりを成形型２の均し開始側すなわち加圧開始
側の辺に沿って形成する。第一の樹脂塗布工程（Ｂ）に
おけると同様な多連ノズル又は一本のノズルから液状の
電離放射線硬化型樹脂３を成形型２上に吐出することで
樹脂溜まりを形成する。この第二の樹脂塗布工程（Ｃ）
は場合により省略可能である。この電離放射線硬化型樹
脂３は第一の樹脂塗布工程（Ｂ）で塗布される樹脂と同
一又は異種の樹脂を用いることができ、予めレンズの成
形に適した温度に温度調節される。

【００３８】基材供給工程（Ｄ）は、レンズシート１の
基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被
せるためのもので、例えば平面上に配置した複数個の吸
盤により、シート状の基材４を吸着して電離放射線硬化
型樹脂３が塗布された成形型２上に搬送する。吸盤は基
材４を成形型２上で解放し、基材４は電離放射線硬化型
樹脂３の塗工層上に落下し、電離放射線硬化型樹脂３の
表面に付着する。

【００３９】基材４は紫外線、電子線等の電離放射線を
透過する例えばアクリル樹脂製の透明な薄板で構成され
る。

【００４０】積層工程（Ｅ）は、基材４を加圧始端側す
なわち均し開始側から加圧終端側すなわち均し終了側へ
と押圧し電離放射線硬化型樹脂３上に積層するためのも
ので、成形型２上に電離放射線硬化型樹脂３及び基材４
が積層されたものを上下一対の加圧ロール５ａ，５ｂ間
に通して電離放射線硬化型樹脂３を均一な厚さに均す。
加圧ロールは一対に限らず複数対設けることもできる。
また、第二の樹脂塗布工程で塗布された電離放射線硬化
型樹脂３の樹脂溜まりが加圧ロール５ａ，５ｂにより加
圧始端側から加圧終端側へと押しやられつつ気泡を電離
放射線硬化型樹脂３外へと排除し、基材４と成形型２と
の間への気泡の巻き込みを低減するように作用する。一
対の加圧ロール５ａ，５ｂのうち基材４に接触する上側
のロール５ａにはクラウンが設けられている。これによ
り電離放射線硬化型樹脂３は同心円状に並ぶレンズ形成
溝内に気泡を巻き込むことなく円滑に流れ込む。また、
この積層工程（Ｅ）において成形型２は予め温度調整さ
れていることから、電離放射線硬化型樹脂３は適度に加
温され成形型２上を円滑に流れると共に基材４に強固に
密着する。

【００４１】樹脂硬化工程（Ｆ）は、紫外線、電子線等
の電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３
に照射し硬化させるためのもので、紫外線ランプ等の線
原を成形型２上に配置して電離放射線７を基材４上に均
一に照射する。基材４を透過した電離放射線７は成形型
上の電離放射線硬化型樹脂層３に作用しこの層を硬化さ
せる。電離放射線硬化型樹脂３は硬化すると共に基材４
に強固に接着する。

【００４２】離型工程（Ｇ）は、電離放射線７の照射に
より硬化した電離放射線硬化型樹脂３を基材４と共に成
形型２から剥がすためのもので、例えば次のような手順
で行われる。まず基材４の中央部を成形型２の方へと押
さえた上で一対の対角部分を掴んで成形型２の上方に持
ち上げる。これによりこの対角部分近傍からレンズの中
心に向かって電離放射線硬化型樹脂３が成形型２上から
剥がされる。次に、この対角部分近傍の基材４を一旦成
形型２上に下げた後、他の一対の対角部分を掴んで成形
型２の上方に持ち上げる。これによりこの対角部分近傍
からレンズの中心に向かって電離放射線硬化型樹脂３が
成形型２上から剥がされる。最後に全対角部分を掴んで
同時に持ち上げ、全電離放射線硬化型樹脂３を成形型２
から完全に剥がし取る。

【００４３】離型工程（Ｇ）工程を経ることにより、フ
レネルレンズシート１を得ることができるが、このフレ
ネルレンズシート１の基材４には図２（Ａ）に示すよう
に成形型２の四辺から漏れ出た余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａが付着したまま硬化している。そこで、必要に
応じて図２（Ａ）に示すフレネルレンズシート１に対し
断裁線〜上で断裁を行い、余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａの箇所を除去し、同図（Ｂ）に示すような製品
としてのフレネルレンズシート１ａを得る。

【００４４】次に、上記レンズシートの製造方法の実施
に使用する製造装置について説明する。

【００４５】図５に示すように、このレンズシートの製
造装置は、レンズシート１の成形型２をレンズの成形に
適した温度に温度調節する温度調節手段１０と、液状の
電離放射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全
面に塗布する第一のノズル８と、液状の電離放射線硬化
型樹脂３を成形型２上における加圧開始側すなわち均し
開始側の箇所に塗布する第二のノズル９と、電離放射線
７が透過する基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から
成形型２に被せる基材供給手段１１と、加圧始端側から
加圧終端側すなわち均し終了側へと基材４を押圧し電離
放射線硬化型樹脂３上に積層する加圧ロール５ａ，５ｂ
と、電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂
３に照射し硬化させる電離放射線照射手段１２とを具備
する。

【００４６】また、このレンズシートの製造装置は、無
端搬送路１３を有し、多数の成形型２をこの無端搬送路
１３内で循環させるようになっている。無端搬送路１３
は上側が成形型２の往路１３ａとされ下側が成形型２の
復路１３ｂとされ、それぞれローラコンベア、チェーン
コンベア等で構成される。また、無端搬送路１３の往復
路１３ａ，１３ｂの両側はリフター１４ａ，１４ｂとな
っており、一方のリフター１４ａは復路１３ｂ上を戻っ
て来る成形型２を往路１３ａへと上昇させ、他方のリフ
ター１４ｂは往路１３ａ上を進行して来た成形型２を復
路１３ｂへと下降させる。上記第一及び第二のノズル
８，９、基材供給手段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ、電
離放射線照射手段１２は、この無端搬送路１３の往路１
３ａに沿って配置され、温度調節手段１０は無端搬送路
１３の復路１３ｂに沿って配置されている。無端搬送路
１３の往路１３ａや復路１３ｂは、第一及び第二のノズ
ル８，９、基材供給手段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ、
電離放射線照射手段１２がそれぞれ行う工程の内容に応
じて動くように適宜分割され、個別に停止したり、独自
の速度で駆動可能である。

【００４７】成形型２としては、図３及び図４に示した
構造のものが多数用意され、無端搬送路１３上に一列に
並ぶように乗せられる。

【００４８】温度調節手段１０は、復路１３ｂ上望まし
くは復路１３ｂが成形型２の上昇用リフター１４ａに接
続される箇所に設けられる。このように温度調節手段１
０が無端搬送路１３の復路１３ｂに設けられる結果成形
型２は往路１３ａの始めに戻るまでに温度調節される。
これにより、成形型２が成形に与らない空き時間を利用
して温度調節が行われることになり、また、成形型２の
無端搬送路１３の長大化が防止される。温度調節手段１
０は、復路１３ｂ上で一時停止した成形型２を覆うチャ
ンバー１０ａを有し、乾燥蒸気、電熱ヒータ等で暖めた
温風６をチャンバー１０ａ内に供給するようになってい
る。この温風６がチャンバー１０ａ下から成形型２上に
吹き掛かり、成形型２をレンズの成形に適した温度に加
温する。成形型２は上昇用リフター１４ａに受け渡され
るまで復路１３ｂ上で待機し、この待機時間中に適度な
温度に暖められる。

【００４９】第一のノズル８は無端搬送路１３における
往路１３ａの始端上に配置される。第一のノズル８は具
体的には多連ノズル８であり、この多連ノズル８は、図
６及び図７に示すように、液状の電離放射線硬化型樹脂
３を成形型２上に吐出する多数のノズル孔が成形型２の
幅方向に並んだ構造を有する。図６中符号１５は往路１
３のコンベアローラを示す。この多連ノズルは無端搬送
路１３ａをその幅方向すなわち搬送方向を直角に横切る
方向に水平に配置されるパイプ８ａと、パイプ８ａの下
側の一本の母線上に等間隔で配列される多数のノズル管
８ｂとを有する。パイプ８ａはその両端が閉じられ、液
状の電離放射線硬化型樹脂３を注入するための供給用導
管１９がパイプ８ａの所定箇所に接続されている。ノズ
ル管８ｂは各ノズル孔を形成するもので、ステンレス鋼
等で作られた細長い管であり、パイプ８ａの壁を圧入等
により貫通している。パイプ８ａ内に注入され充満した
液状の電離放射線硬化型樹脂３は一列に並んだ多数のノ
ズル管８ｂの先から一斉に吐出され、ノズル管８ｂの下
方で走行し又は停止する成形型２上に塗布される。各ノ
ズル管８ｂはパイプ８ａ内から細長く伸びることから、
各ノズル孔から吐出する電離放射線硬化型樹脂３の流量
が均等になりやすく、電離放射線硬化型樹脂３は成形型
２上に一様厚さで塗布される。

【００５０】成形型２は製造するべきレンズシート１の
サイズに応じて種々の大きさのものが用意されるが、第
一のノズル８は各成形型２のサイズごとに用意してもよ
いし、成形型２の幅に応じて電離放射線硬化型樹脂３の
吐出幅を変更するべく図６及び図７に示すようなカバー
装置１７をパイプ８ａの両側に取り付けるようにしても
よい。カバー装置１７は、パイプ８ａを囲むように屈曲
した保持板１７ａと、保持板１７ａに固定されるゴム等
で作られた軟質の遮蔽板１７ｂと、保持板１７ａをパイ
プ８ａ上に固定するための止めネジ１７ｃとを有する。
遮蔽板１７ｂをノズル管８ｂの先に当てた上で保持板１
７ａに螺合する止めネジ１７ｃの先端をパイプ８ａの側
面に押し付けるようにすることで保持板１７ａをパイプ
８ａ上に固定することができ、成形型２の両側から食み
出るノズル管８ｂの先端を遮蔽板１７ｂで塞いで電離放
射線硬化型樹脂３の吐出幅を変更することができる。カ
バー装置１７のパイプ８ａ上での固定位置を適宜変更す
ることにより遮蔽するべきノズル管８ｂの個数を変更す
ることもできるが、種々の長さのカバー装置１７を予め
用意しこれらのカバー装置１７を適宜選択することによ
っても遮蔽するべきノズル管８ｂの個数を変更し電離放
射線硬化型樹脂３の吐出幅を加減することができる。

【００５１】第一のノズル８に対する液状の電離放射線
硬化型樹脂３の供給は、図８に示すような配管により行
うことができる。図８において、符号１８は液状の電離
放射線硬化型樹脂３の貯留タンクを示し、この貯留タン
ク１８から電離放射線硬化型樹脂３の供給用導管１９が
多連ノズル８へと伸びている。この供給用導管１９には
ギアモータ２０により駆動されるポンプ２１、電離放射
線硬化型樹脂３の第一のノズル８への供給を断続するた
めの三方弁である吐出バルブ２２、手動弁２３、フィル
ター２４、圧力計２５、流量計２６等が設けられてい
る。ポンプ２１の駆動により貯留タンク１８内の電離放
射線硬化型樹脂３が供給用導管１９内を吐出バルブ２２
の方に流れ、成形型２の到来により吐出バルブ２２が開
かれると第一のノズル８のパイプ８ａ内に流入し、ノズ
ル管８ｂから成形型２上に吐出される。また、吐出バル
ブ２２から貯留タンク１８に向かって帰還用導管２７が
伸びている。非吐出時には、吐出バルブ２２は第一のノ
ズル８に向かう供給用導管１９を遮断すると同時にこの
供給用導管１９と帰還用導管２７との間を開くようにな
っており、供給用導管１９を流れてきた電離放射線硬化
型樹脂３は帰還用導管２７を通って再び貯留タンク１８
内に戻り、供給用導管１９と帰還用導管２７との間を循
環する。

【００５２】上記ポンプ２１としては、図９に示すよう
な回転容積型の一軸偏心ネジポンプであるスネークポン
プが用いられる。このスネークポンプは、中心を長円形
断面の穴が貫通した弾性材料からなるステータ２１ａ
と、ステータ２１ａに挿入される螺旋状のロータ２１ｂ
と、ロータ２１ｂとギアモータ２０の出力軸２０ａとの
間に設けられる二つのユニバーサルジョイント２１ｃ，
２１ｄ及びカップリングロッド２１ｅとを具備する。ポ
ンプ２１のハウジング２１ｆがステータ２１ａを保持す
る箇所には供給用導管１９に接続される吐出口２１ｇが
設けられ、ユニバーサルジョイント等を囲む箇所には吸
込口２１ｈが設けられ、貯留タンク１８内の電離放射線
硬化型樹脂３は吸込口２１ｈからステータ２１ａ内に吸
引され、吐出口２１ｇから吐出バルブ２２の方へと吐出
される。このスネークポンプは脈動が少ないので、ノズ
ル管８ｂからは電離放射線硬化型樹脂３が一定流量で吐
出する。このため、電離放射線硬化型樹脂３は成形型２
上に一定厚さの皮膜となって塗布される。また、このス
ネークポンプは電離放射線硬化型樹脂３に対し剪断力を
与え難く、このため電離放射線硬化型樹脂３は変質する
ことなく成形型２上に供給される。

【００５３】この第一のノズル８により、液状の電離放
射線硬化型樹脂３が温度調節された成形型２上の全面に
塗布される。

【００５４】第二のノズル９は無端搬送路１３の往路上
において多連ノズル８よりも下流側に設けられる。この
第二のノズル９は第一のノズル８と同様な構成とするこ
とができ、また第一のノズル８に対する電離放射線硬化
型樹脂３の配管から導管を分岐させることにより電離放
射線硬化型樹脂３の供給を受けることができる。

【００５５】この第二のノズル９により、液状の電離放
射線硬化型樹脂３が成形型２上における加圧開始側の箇
所に塗布され、樹脂溜まりが形成される。

【００５６】この第二のノズル９は場合により省略可能
である。また、このノズル９を省略した場合において、
第一のノズル８により成形型２上に電離放射線硬化型樹
脂３を塗布した後成形型２を後退させ、第一のノズル８
により再度電離放射線硬化型樹脂３を吐出して樹脂溜ま
りを形成するようにしてもよい。この場合、塗工装置
は、第一のノズル８のほか、成形型２をノズル８下で搬
送する搬送手段と、ノズル８下で成形型２を一定速度で
搬送することにより成形型２の全面に電離放射線硬化型
樹脂３を塗布し、次いで成形型２を所定の位置に一旦戻
して均し開始側の箇所に電離放射線硬化型樹脂３を塗布
する塗布制御手段とを具備する。搬送手段は無端搬送路
１３の往路１３ａで構成される。塗布制御手段は、ノズ
ル８の開閉と搬送路１３の往路１３ａの前後進を成形型
２の位置等を図示しないセンサで検出することにより制
御するようになっている。

【００５７】なお、電離放射線硬化型樹脂の供給装置の
図８中破線で囲む箇所は、リボン状ヒータ等により暖め
られる。すなわち、貯留タンク１８、ポンプ２１、吐出
バルブ２２、ノズル８等を適度に暖めることで電離放射
線硬化型樹脂３を第一及び第二のノズル８，９から円滑
に吐出させる。また、電離放射線硬化型樹脂３が温度調
節され且つ成形型２も温度調節されている結果電離放射
線硬化型樹脂３の成形性が高められる。

【００５８】基材供給手段１１は無端搬送路１３の往路
１３ａ上において第二のノズル９よりも下流側に設けら
れる。この基材供給手段１１は、図１０に示すように、
基材４の位置決めテーブル２８と、位置決めテーブル２
８と往路１３ａ上の成形型２との間を往復移動する基材
搬送装置２９とを具備する。

【００５９】位置決めテーブル２８は、その一辺が成形
型２の走行方向に平行に伸びるよう無端搬送路１３の片
側に沿って設置される。位置決めテーブル２８の天板２
８ａは基材４を載せるための水平面を有しており、水平
面からは図示しない位置決め用の三本のピンが上方に突
出している。基材４は位置決めテーブル２８上に一枚ず
つ載せられ、その隣り合う二辺がピンに当てられること
で位置決めされる。この状態で基材４の一対の対向辺の
延長線は、無端搬送路１３上で一時停止した成形型２の
一対の対向辺をそれぞれ含む垂直面に夫々合致する。

【００６０】基材搬送装置２９は、水平面上に複数個の
吸盤３４が配置された基材吸着部と、基材吸着部を位置
決めテーブル２８と無端搬送路１３の往路１３ａ上の成
形型２との間で往復動させる移送部とを有する。移送部
は、位置決めテーブル２８の上方から無端搬送路１３の
往路１３ａ上へと成形型２の走行方向に直角に伸びるレ
ール３５と、レール３５上を走行するアーム３６と、ア
ーム３６をレール３５上で駆動させるための駆動部とを
有する。この駆動部はリニアモータ、エアシリンダ等で
構成される。基材吸着部は多数の吸盤３４を有する。吸
盤３４は真空ポンプ３８に連結される。基板吸着部は垂
直方向に配置されるエアシリンダ３９及びガイド棒４０
を介しアーム３６の先端部に連結される。

【００６１】基材搬送装置２９の基材吸着部はエアシリ
ンダ３９の作動により位置決めテーブル２８に対し下降
及び上昇を行い、位置決めテーブル２８上で位置決めさ
れた基材４を吸着して持ち上げる。次に、基材搬送装置
２９の駆動部が、基材４を吸着した基材吸着部を無端搬
送路１３上で一時停止した成形型２の真上へと搬送す
る。そこで、エアシリンダ３９が作動して基材吸着部を
成形型２の方へ降下させた後再び上昇させる。基材吸着
部は成形型２の方へ降下した時に基材４の吸着を解き、
基材４を成形型２上へ落下させる。これにより、基材４
は成形型２上に塗布された電離放射線硬化型樹脂３に付
着する。その後、基材吸着部はレール３５に沿って再び
位置決めテーブル２８上へと搬送される。

【００６２】加圧ロール５ａ，５ｂは、無端搬送路１３
の往路１３ａ上において基材供給手段１１よりも下流側
に配置される。加圧ロール５ａ，５ｂは往路１３ａを上
下から挟むように配置される。下側のロール５ｂは、成
形型２の裏面に接触するもので、金属により円筒形に形
成される。上側のロール５ａは、成形型２上に被さった
基材４に接触するもので、クラウンが設けられ多少中高
に形成される。また、上側のロール５ａの表面にはゴム
等で形成されクッション性が与えられる。上側のロール
５ａは図示しないエアシリンダにより昇降可能である。

【００６３】無端搬送路１３の往路１３ａ上を成形型２
が走行して来るとエアシリンダの作動により上側のロー
ル５ａが降下し、下側のロール５ｂと共に成形型２及び
基材４の先頭部分を挟む。上下両ロール５ａ，５ｂは回
転しつつ成形型２を一方向に送る。これにより、基材４
を介し電離放射線硬化型樹脂３が均一な厚さに均され
る。

【００６４】電離放射線照射手段１２は、紫外線ランプ
等で構成され、無端搬送路１３の往路１３ａ上において
加圧ロール５ａ，５ｂよりも下流側に配置される。電離
放射線照射手段１２により電離放射線７が基材４上から
電離放射線硬化型樹脂３に照射され、これにより電離放
射線硬化型樹脂３が硬化する。電離放射線７の照射によ
り硬化した電離放射線硬化型樹脂３は成形型２がリフタ
ー１４ｂ上に押し出され停止した状態で人手等により基
材４と共に成形型２から剥がし取られる。

【００６５】次に、上記レンズシート製造装置の一連の
作用について説明する。

【００６６】無端搬送路１３の駆動により、多数の成形
型２がレンズシートの製造装置内を循環する。

【００６７】温度調節手段１０は、成形を終え復路１３
ｂ上を戻りリフター１４ａの手前で一時停止した成形型
２を温度調節する。

【００６８】第一のノズル８は、無端搬送路１３の往路
１３ａの始端上において液状の電離放射線硬化型樹脂３
を温度調節済みの成形型２上の全面に塗布する。

【００６９】電離放射線硬化型樹脂３は配管内を循環し
ており、第一のノズル８下に成形型２が来て吐出バルブ
２２が開いたところでノズル孔から吐出される。成形型
２は第一のノズル８下を一定速度で走行しつつ電離放射
線硬化型樹脂３を一様厚さで塗布される。

【００７０】次に、第二のノズル９が第一のノズル８よ
りも下流側において液状の電離放射線硬化型樹脂３を成
形型２上における加圧開始側の箇所に塗布する。この第
二のノズル９から電離放射線硬化型樹脂３が吐出される
時は、無端搬送路１３の往路１３ａは成形型２を一時停
止させる。

【００７１】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された成形型２を基材供給手段１１
の位置まで搬送すると、成形型２を一時停止させる。基
材供給手段１１は、基材４をこの成形型２上へと搬送
し、成形型２上に被せる。

【００７２】基材４は位置決めテーブル２８上において
予め位置決めされていることから、成形型２上に正確に
合致する。

【００７３】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された成形型２上に基材４が被せら
れると、成形型２を加圧ロール５ａ，５ｂの方に向かっ
て搬送する。無端搬送路１３の往路１３ａ上を成形型２
が走行して来るとエアシリンダの作動により上側のロー
ル５ａが降下し、下側のロール５ｂと共に成形型２の先
頭の加圧開始端を挟む。上下両ロール５ａ，５ｂは回転
しつつ成形型２を一方向に送る。これにより、基材４を
介し電離放射線硬化型樹脂３が均一な厚さに均される。

【００７４】無端搬送路１３の往路１３ａは加圧ロール
５ａ，５ｂを通過した成形型２を電離放射線照射手段１
２へと搬送し、電離放射線照射手段１２の下を通過させ
るか、或いは電離放射線照射手段１２下で一時停止させ
る。電離放射線照射手段１２は、電離放射線７を基材４
上から電離放射線硬化型樹脂３に照射し電離放射線硬化
型樹脂３を硬化させる。

【００７５】無端搬送路１３の往路１３ａは成形型２を
リフター１４ｂ上に排出する。成形型２はリフター１４
ｂ上に押し出されると停止し、そこで硬化した電離放射
線硬化型樹脂３が人手等により成形型２から剥がし取ら
れる。

【００７６】その後、このレンズシート１の成形を終え
た成形型２は復路１３ｂの駆動により温度調節手段１０
の位置へと戻り、温度調節された後再び往路１３ａ上に
戻され、次のレンズシートの成形に供される。

【００７７】＜実施の形態２＞この実施の形態２のレン
ズシート形成用樹脂の塗工方法及び塗工装置は、図１で
示す実施の形態１の塗工方法及び塗工装置が一種類の成
形型に電離放射線硬化型樹脂を塗布するのに対し、サイ
ズ設計或いは型材質等の異なる二種類の成形型に電離放
射線硬化型樹脂を塗布するようになっている。レンズシ
ート形成用樹脂の塗工条件は成形型２の種類ごとに相違
し、成形型２の種類に応じて自動的に変更される。

【００７８】成形型の種類ごとに相違する塗工条件とし
ては次のようなものがある。

【００７９】 実施の形態１における成形型２の全面
に電離放射線硬化型樹脂３を塗布する第一のノズル８に
ついて、電離放射線硬化型樹脂３の塗布幅、吐出量、吐
出開始位置、吐出終了位置、ノズルの温度調整 実施の形態１における第二のノズル９について、電
離放射線硬化型樹脂３の塗布幅、吐出量、吐出位置、ノ
ズルの温度調整 加圧ロール５ａ，５ｂの加圧力、加圧開始位置、加
圧終了位置 上記成形条件の塗布幅の変更は、図１１及び図１２
に示すように、二種類の第一のノズル４６ａ，４６ｂを
無端搬送路１３の往路１３ａ上に配置し、各ノズル４６
ａ，４６ｂに電離放射線硬化型樹脂３を供給する供給用
導管１９ａ，１９ｂにそれぞれ自動開閉弁４７ａ，４７
ｂを設けることで対処するようになっている。各ノズル
４６ａ，４６ｂは各サイズの成形型２に対応し、図６及
び図７に示すごとく、成形型２の幅分に応じて不要なノ
ズル管８ｂがカバー装置１７により遮蔽される。

【００８０】上記塗工条件の吐出量の変更は、ポン
プ２１の回転数を変更することで対処可能である。

【００８１】上記塗工条件の吐出開始位置、吐出終
了位置、吐出位置の変更は図示しないタイマーを切り替
えることで対処可能である。

【００８２】上記塗工条件の加圧ロール５ａ，５ｂの
加圧力の変更は図示しない圧空用レギュレータを切り替
えることにより対処可能である。

【００８３】上記塗工条件の加圧ロール５ａ，５ｂの
加圧開始位置、加圧終了位置の変更は各位置を検出する
ための図示しないタイマーを切り替えることで対処可能
である。

【００８４】二種類の成形型２の識別はプリセット方式
又はセンシング方式により行うことができる。センシン
グ方式としては、例えば図示しない金属片を一の種類の
成形型２の基盤２ｃの端に取り付けておき、この金属片
の有無を無端搬送路１３の上流側において近接センサ４
８で検知することで成形型２の種類を識別することがで
きる。

【００８５】近接センサ４８が金属片の存在を検知した
場合と検知しない場合とに応じて、対応する種類の成形
型用の自動開閉弁４７ａ又は４７ｂが開くと共に他の自
動開閉弁４７ｂ又は４７ａが閉じ、対応する第一のノズ
ル４６ａ又は４６ｂから対応する塗布幅で電離放射線硬
化型樹脂３を塗布する。また、ポンプ２１の回転数が対
応する回転数に切り替えられ、電離放射線硬化型樹脂３
の吐出量が変更され、図示しないタイマーが切り替えら
れ、吐出開始位置、吐出終了位置が変更される。さら
に、加圧ロール５ａ，５ｂの加圧力も図示しない圧空用
レギュレータの切り替えにより対応する大きさに変更さ
れ、加圧ロール５ａ，５ｂの加圧開始位置、加圧終了位
置も図示しないタイマーの切り替えにより変更される。

【００８６】かくて、同じレンズシート成形装置におい
てサイズ、設計の異なる二種類のレンズシート１が製造
される。

【００８７】なお、この実施の形態では二種類の成形型
を使用する場合について説明したが、三種類以上の成形
型を使用する場合についても本発明を適用可能である。

【００８８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、電離放射
線硬化型樹脂を多連ノズルにより成形型上の全面に塗布
し、この電離放射線硬化型樹脂の上から液状の電離放射
線硬化型樹脂を多連ノズル又は他のノズルにより成形型
上における均し開始側の箇所に塗布するレンズシート形
成用樹脂の塗工方法であるから、液状の電離放射線硬化
型樹脂が多連ノズルから糸状に吐出され、これが成形型
の幅方向に連なって成形型上に落下するので、電離放射
線硬化型樹脂は成形型に塗布される際に成形型のレンズ
形成溝内に空気を巻き込み難い。また、均し開始側の箇
所に塗布する電離放射線硬化型樹脂を、これより先に塗
布した電離放射線硬化型樹脂上で均すことにより、レン
ズ形成溝内への気泡の巻き込みをより適正に防止するこ
とができる。

【００８９】請求項２に係る発明によれば、前記他のノ
ズルが多連ノズルである請求項１に記載のレンズシート
形成用樹脂の塗工方法であるから、樹脂溜まりを均し開
始側の箇所に空気を巻き込まないように速やかに形成す
ることができる。

【００９０】請求項３に係る発明によれば、液状の電離
放射線硬化型樹脂を予めレンズの成形に適した温度に温
度調節する請求項１又は請求項２に記載のレンズシート
形成用樹脂の塗工方法であるから、予め適温に調節され
た電離放射線硬化型樹脂がレンズ形成溝内に円滑に流れ
込み、空気をレンズ形成溝内に巻き込み難い。

【００９１】請求項４に係る発明によれば、成形型を予
めレンズの成形に適した温度に温度調節する請求項１に
記載のレンズシート形成用樹脂の塗工方法であるから、
塗工前に成形型が予め適温に保持され、電離放射線硬化
型樹脂が同じく温度調節されていることと相俟って、レ
ンズ形成溝内に円滑に流れ込み、気泡を巻き込み難くな
る。

【００９２】請求項５に係る発明によれば、電離放射線
硬化型樹脂を成形型上の全面に塗布する第一のノズル
と、この電離放射線硬化型樹脂の上から液状の電離放射
線硬化型樹脂を成形型上における均し開始側の箇所に塗
布する第二のノズルとを備えたレンズシート形成用樹脂
の塗工装置であるから、第二のノズルにより均し開始側
の箇所に塗布した電離放射線硬化型樹脂を、これより先
に第一のノズルにより塗布した電離放射線硬化型樹脂上
で均すことにより、レンズ形成溝内への気泡の巻き込み
をより適正に防止することができる。

【００９３】請求項６に係る発明によれば、第一及び第
二のノズルの一方又は双方が多連ノズルである請求項５
に記載のレンズシート形成用樹脂の塗工装置であるか
ら、液状の電離放射線硬化型樹脂が各ノズル孔から糸状
に吐出されこれが成形型の幅方向に連なって成形型上に
落下するので、電離放射線硬化型樹脂はレンズ形成溝内
に空気を巻き込むことなく成形型上に塗布される。

【００９４】請求項７に係る発明によれば、電離放射線
硬化型樹脂を予めレンズの成形に適した温度に温度調節
する温度調節手段を備えた請求項５又は請求項６に記載
のレンズシート形成用樹脂の塗工装置であるから、電離
放射線硬化型樹脂は塗工前に適温に温度調節された状態
でレンズ形成溝内に円滑に流れ込みレンズ形成溝内に空
気を巻き込み難くなる。

【００９５】請求項８に係る発明によれば、多連ノズル
が成形型に向かって突出する多数のノズル管を有する請
求項５乃至請求項７のいずれかに記載のレンズシート形
成用樹脂の塗工装置であることから、各ノズル孔がノズ
ル管で構成され、各ノズル孔から吐出する電離放射線硬
化型樹脂の流量が均等になりやすく、成形型上に電離放
射線硬化型樹脂を一様厚さで塗布することができる。

【００９６】請求項９に係る発明によれば、容積型一軸
偏心ネジポンプにより電離放射線硬化型樹脂をノズルに
圧送する請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のレン
ズシート形成用樹脂の塗工装置であるから、圧送する電
離放射線硬化型樹脂を切ったり擦ったりしないので電離
放射線硬化型樹脂に剪断力を加えることなくノズルに供
給することができる。従って、電離放射線硬化型樹脂は
変質することなく成形型上に供給される。

【００９７】請求項１０に係る発明によれば、多連ノズ
ルが吐出幅変更手段を備えた請求項５乃至請求項８のい
ずれかに記載のレンズシート形成用樹脂の塗工装置であ
るから、成形型の幅に合わせて電離放射線硬化型樹脂を
塗布することができ、電離放射線硬化型樹脂の浪費、無
駄を防止することができる。

【００９８】請求項１１に係る発明によれば、電離放射
線硬化型樹脂を成形型上に塗布するノズルと、成形型を
ノズル下で搬送する搬送手段と、ノズル下で成形型を一
定速度で搬送することにより成形型の全面に電離放射線
硬化型樹脂を塗布し、次いで成形型を所定の位置に一旦
戻して均し開始側の箇所に電離放射線硬化型樹脂を塗布
する塗布制御手段とを備えたレンズシート形成用樹脂の
塗工装置であるから、単一のノズルにより電離放射線硬
化型樹脂の二種類の塗布を行うことができる。従って、
省スペース化し塗工装置を短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズシート形成用樹脂の塗工方
法を使用するレンズシートの製造方法を工程順に示す説
明図である。

【図２】図１に示すレンズシートの製造方法により製造
されたレンズシートの平面図である。

【図３】成形型の平面図である。

【図４】図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】本発明に係るレンズシート形成用樹脂の塗工装
置を使用するレンズシートの製造装置を示す立面図であ
る。

【図６】図５中、ＶＩ−ＶＩ線矢視図である。

【図７】図６中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。

【図８】電離放射線硬化型樹脂の供給装置における配管
図である。

【図９】電離放射線硬化型樹脂の供給装置におけるポン
プの断面図である。

【図１０】図５中、Ｘ−Ｘ線矢視図であり、基材供給装
置の正面図である。

【図１１】本発明の実施の形態２における電離放射線硬
化型樹脂供給装置の配管図である。

【図１２】本発明の実施の形態２におけるノズルの配置
図である。

【符号の説明】

２…成形型 ３…電離放射線硬化型樹脂 ８，４６ａ，４６ｂ…第一のノズル ８ｂ…ノズル管 ９…第二のノズル １０…温度調節手段 １３…搬送手段 １７…カバー装置 ２１…ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｚ 3/08 3/08 // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電離放射線硬化型樹脂を多連ノズルによ
   り成形型上の全面に塗布し、この電離放射線硬化型樹脂
   の上から液状の電離放射線硬化型樹脂を前記多連ノズル
   又は他のノズルにより成形型上における均し開始側の箇
   所に塗布することを特徴とするレンズシート形成用樹脂
   の塗工方法。
2. 【請求項２】 前記他のノズルが多連ノズルであること
   を特徴とする請求項１に記載のレンズシート形成用樹脂
   の塗工方法。
3. 【請求項３】 液状の電離放射線硬化型樹脂を予めレン
   ズの成形に適した温度に温度調節することを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載のレンズシート形成用樹脂
   の塗工方法。
4. 【請求項４】 成形型を予めレンズの成形に適した温度
   に温度調節することを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載のレンズシート形成用樹脂の塗工方
   法。
5. 【請求項５】 電離放射線硬化型樹脂を成形型上の全面
   に塗布する第一のノズルと、この電離放射線硬化型樹脂
   の上から液状の電離放射線硬化型樹脂を成形型上におけ
   る均し開始側の箇所に塗布する第二のノズルとを備えた
   ことを特徴とするレンズシート形成用樹脂の塗工装置。
6. 【請求項６】 第一及び第二のノズルの一方又は双方が
   多連ノズルであることを特徴とする請求項５に記載のレ
   ンズシート形成用樹脂の塗工装置。
7. 【請求項７】 電離放射線硬化型樹脂を予めレンズの成
   形に適した温度に温度調節する温度調節手段を備えたこ
   とを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のレンズシ
   ート形成用樹脂の塗工装置。
8. 【請求項８】 多連ノズルは成形型に向かって突出する
   多数のノズル管を有することを特徴とする請求項５乃至
   請求項７のいずれかに記載のレンズシート形成用樹脂の
   塗工装置。
9. 【請求項９】 容積型一軸偏心ネジポンプにより電離放
   射線硬化型樹脂をノズルに圧送することを特徴とする請
   求項５乃至請求項８のいずれかに記載のレンズシート形
   成用樹脂の塗工装置。
10. 【請求項１０】 多連ノズルが吐出幅変更手段を備えた
    ことを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれかに記
    載のレンズシート形成用樹脂の塗工装置。
11. 【請求項１１】 電離放射線硬化型樹脂を成形型上に塗
    布するノズルと、成形型をノズル下で搬送する搬送手段
    と、ノズル下で成形型を一定速度で搬送することにより
    成形型の全面に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、次いで
    成形型を所定の位置に一旦戻して均し開始側の箇所に電
    離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布制御手段とを備えた
    ことを特徴とするレンズシート形成用樹脂の塗工装置。