JP2002143669A - ガス循環式噴霧乾燥装置 - Google Patents
ガス循環式噴霧乾燥装置Info
- Publication number
- JP2002143669A JP2002143669A JP2000345855A JP2000345855A JP2002143669A JP 2002143669 A JP2002143669 A JP 2002143669A JP 2000345855 A JP2000345855 A JP 2000345855A JP 2000345855 A JP2000345855 A JP 2000345855A JP 2002143669 A JP2002143669 A JP 2002143669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- condenser
- spray drying
- temperature
- circulation type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末温度の低温化、及び粉末製品の残留溶剤
分の低濃度化を可能とするガス循環式噴霧乾燥装置を提
供する。 【解決手段】 上流側から、噴霧乾燥塔１、サイクロン
３、及び凝縮器５を備えてなり、有機溶剤を溶媒とした
液体原料を噴霧装置２により微粒化し、乾燥するクロー
ズドタイプのガス循環式噴霧乾燥装置１２である。該凝
縮器５を少なくとも２段以上にて構成し、最下流側に配
置された凝縮器から出てくる循環ガスをマイナス３０℃
より低温まで冷却する。
分の低濃度化を可能とするガス循環式噴霧乾燥装置を提
供する。 【解決手段】 上流側から、噴霧乾燥塔１、サイクロン
３、及び凝縮器５を備えてなり、有機溶剤を溶媒とした
液体原料を噴霧装置２により微粒化し、乾燥するクロー
ズドタイプのガス循環式噴霧乾燥装置１２である。該凝
縮器５を少なくとも２段以上にて構成し、最下流側に配
置された凝縮器から出てくる循環ガスをマイナス３０℃
より低温まで冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、医薬品原料やフ
ァインケミカル等の粉末製品を得るために利用されるガ
ス循環式噴霧乾燥装置に関する。
ァインケミカル等の粉末製品を得るために利用されるガ
ス循環式噴霧乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 有機溶剤を溶媒とした液体原料を微粒
化し、乾燥することによって粉末製品を得る、循環ガス
として主に窒素ガスを用いたガス循環式噴霧乾燥装置が
実用化されている。
化し、乾燥することによって粉末製品を得る、循環ガス
として主に窒素ガスを用いたガス循環式噴霧乾燥装置が
実用化されている。
【０００３】 図５は、従来のガス循環式噴霧乾燥装置
を示す模式図であり、ヒーター９で加熱された窒素ガス
などの循環ガスは、噴霧乾燥塔１において、原液ポンプ
８から送られた液体原料を噴霧装置２によって噴射さ
れ、液体原料は瞬時に乾燥、微粉化させられて固気分離
装置であるサイクロン３にて粉末製品として回収され
る。
を示す模式図であり、ヒーター９で加熱された窒素ガス
などの循環ガスは、噴霧乾燥塔１において、原液ポンプ
８から送られた液体原料を噴霧装置２によって噴射さ
れ、液体原料は瞬時に乾燥、微粉化させられて固気分離
装置であるサイクロン３にて粉末製品として回収され
る。
【０００４】 サイクロン３を通過した排ガス（循環ガ
ス）は、溶剤凝縮除去器１４で排ガス中に含有される有
機溶剤が除去、回収されて、ヒーター９に戻って循環使
用される。尚、従来の装置では、溶剤が残留しているガ
スの一部は排気バルブ１３より排出される。
ス）は、溶剤凝縮除去器１４で排ガス中に含有される有
機溶剤が除去、回収されて、ヒーター９に戻って循環使
用される。尚、従来の装置では、溶剤が残留しているガ
スの一部は排気バルブ１３より排出される。
【０００５】 従来、溶剤凝縮除去器１４としては、例
えば、特許第２７９１０５０号公報に開示されるよう
に、金属面を通して間接的に蒸気と冷却液とを接触させ
ることにより蒸気を冷却・凝縮させる装置や、３重熱交
換式コンデンサが使用されてきた。これらのうち、後者
のコンデンサは、本体内に、フレオン系冷媒を循環する
第一のパイプと、湿りガスを通過させる第二のパイプと
を収納し、これらの第一のパイプ及び第二のパイプの外
部空間たるシェル側空間にブラインを導入してなる構成
を有するものである。
えば、特許第２７９１０５０号公報に開示されるよう
に、金属面を通して間接的に蒸気と冷却液とを接触させ
ることにより蒸気を冷却・凝縮させる装置や、３重熱交
換式コンデンサが使用されてきた。これらのうち、後者
のコンデンサは、本体内に、フレオン系冷媒を循環する
第一のパイプと、湿りガスを通過させる第二のパイプと
を収納し、これらの第一のパイプ及び第二のパイプの外
部空間たるシェル側空間にブラインを導入してなる構成
を有するものである。
【０００６】 これまで、このような噴霧乾燥装置にお
いては、ヒーター９による熱風温度が１００℃から２０
０℃、循環ガス温度が０℃から５０℃の高温噴霧乾燥で
あったが、現在においては、医薬品やファインケミカル
等の業界において、熱風温度１００℃以下の低温におけ
る噴霧乾燥の要求が高まってきている。この低温噴霧乾
燥を実現するためには、詳しくは後述するが、循環ガス
中の有機溶剤濃度を極めて低レベルに抑制する必要があ
る。
いては、ヒーター９による熱風温度が１００℃から２０
０℃、循環ガス温度が０℃から５０℃の高温噴霧乾燥で
あったが、現在においては、医薬品やファインケミカル
等の業界において、熱風温度１００℃以下の低温におけ
る噴霧乾燥の要求が高まってきている。この低温噴霧乾
燥を実現するためには、詳しくは後述するが、循環ガス
中の有機溶剤濃度を極めて低レベルに抑制する必要があ
る。
【０００７】 しかしながら、従来の溶剤凝縮除去器１
４を用いたガス循環式噴霧乾燥装置では、更に有機溶剤
を除去するために凝縮温度を今まで以上に低下させた場
合には、氷結が生じ、それが原因で連続的に運転するこ
とができず、低温噴霧乾燥するには問題があった。ま
た、凝縮器を一段にて循環ガスの温度を低下させていた
ために、そのためのエネルギーを多く必要とし、装置も
大きくなってしまうという問題もあった。
４を用いたガス循環式噴霧乾燥装置では、更に有機溶剤
を除去するために凝縮温度を今まで以上に低下させた場
合には、氷結が生じ、それが原因で連続的に運転するこ
とができず、低温噴霧乾燥するには問題があった。ま
た、凝縮器を一段にて循環ガスの温度を低下させていた
ために、そのためのエネルギーを多く必要とし、装置も
大きくなってしまうという問題もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な新しい要求に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、従来よりも３０℃以上低いマイナス４０
℃程度まで循環ガスを冷却することによって、循環ガス
中の有機溶剤濃度を低下させることで、低温噴霧を実現
し、現在まで乾燥できなかった液体原料でも乾燥、粉末
化を可能とし、また、系外に放出される溶剤を実質上ゼ
ロとして、環境上も問題のないガス循環式噴霧乾燥装置
を提供することにある。
な新しい要求に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、従来よりも３０℃以上低いマイナス４０
℃程度まで循環ガスを冷却することによって、循環ガス
中の有機溶剤濃度を低下させることで、低温噴霧を実現
し、現在まで乾燥できなかった液体原料でも乾燥、粉末
化を可能とし、また、系外に放出される溶剤を実質上ゼ
ロとして、環境上も問題のないガス循環式噴霧乾燥装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、上流側から、噴霧乾燥塔、固気分離装置、及び凝
縮器を備えてなり、有機溶剤を溶媒とした液体原料を噴
霧装置により微粒化し、乾燥するクローズドタイプのガ
ス循環型ガス循環式噴霧乾燥装置であって、該凝縮器を
少なくとも２段以上にて構成し、最下流側に配置された
凝縮器から出てくる循環ガスをマイナス３０℃より低温
まで冷却することを特徴とするガス循環式噴霧乾燥装
置、が提供される。このとき、最下流側に配置された前
記凝縮器が、プレート式熱交換器、若しくは平板式凝縮
器であることが好ましい。
れば、上流側から、噴霧乾燥塔、固気分離装置、及び凝
縮器を備えてなり、有機溶剤を溶媒とした液体原料を噴
霧装置により微粒化し、乾燥するクローズドタイプのガ
ス循環型ガス循環式噴霧乾燥装置であって、該凝縮器を
少なくとも２段以上にて構成し、最下流側に配置された
凝縮器から出てくる循環ガスをマイナス３０℃より低温
まで冷却することを特徴とするガス循環式噴霧乾燥装
置、が提供される。このとき、最下流側に配置された前
記凝縮器が、プレート式熱交換器、若しくは平板式凝縮
器であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装
置は、噴霧乾燥塔、固気分離装置、及び凝縮器から構成
されたものである。以下、本発明の実施形態について説
明するが、本発明が以下の実施形態に限定されないこと
はいうまでもない。
置は、噴霧乾燥塔、固気分離装置、及び凝縮器から構成
されたものである。以下、本発明の実施形態について説
明するが、本発明が以下の実施形態に限定されないこと
はいうまでもない。
【００１１】 本発明に係るガス循環式噴霧乾燥装置の
構成について、その主要部の構成を模式的に示した添付
の図１、及び図２を参照しながら説明することとする。
本発明のガス循環式噴霧乾燥装置は、図１に示すよう
に、有機溶剤を溶媒とした液体原料を噴霧装置２により
微粒化し、乾燥するクローズドタイプのガス循環式噴霧
乾燥装置１２であるが、該凝縮器５を少なくとも２段以
上にて構成し、最下流側に配置された凝縮器５から出て
くる循環ガスをマイナス３０℃より低温まで冷却するも
のである。このとき、最下流側に配置された凝縮器５に
は、プレート式熱交換器、若しくは平板式凝縮器を配置
することが好ましい。また、本発明のガス循環式噴霧乾
燥装置は、図２に示すように、最下流部の凝縮器５の後
ろの位置にドレーン１０を、凝縮器５を通過してヒータ
ー９の前の位置にブロワー６を配置する構成としてもよ
い。
構成について、その主要部の構成を模式的に示した添付
の図１、及び図２を参照しながら説明することとする。
本発明のガス循環式噴霧乾燥装置は、図１に示すよう
に、有機溶剤を溶媒とした液体原料を噴霧装置２により
微粒化し、乾燥するクローズドタイプのガス循環式噴霧
乾燥装置１２であるが、該凝縮器５を少なくとも２段以
上にて構成し、最下流側に配置された凝縮器５から出て
くる循環ガスをマイナス３０℃より低温まで冷却するも
のである。このとき、最下流側に配置された凝縮器５に
は、プレート式熱交換器、若しくは平板式凝縮器を配置
することが好ましい。また、本発明のガス循環式噴霧乾
燥装置は、図２に示すように、最下流部の凝縮器５の後
ろの位置にドレーン１０を、凝縮器５を通過してヒータ
ー９の前の位置にブロワー６を配置する構成としてもよ
い。
【００１２】 ガス循環式噴霧乾燥装置においては、ヒ
ーター９に導入される循環ガス中の有機溶剤濃度が重要
であり、この有機溶剤濃度が高い場合には、循環ガスの
温度を高くすることで、乾燥温度を上げ、乾燥・固化す
る必要がある。しかし、この溶剤濃度を極力低く抑える
ことができれば、乾燥に必要となるヒーター９の出口温
度も低くすることができ、乾燥温度を低く保つ必要のあ
る液体原料の乾燥に適切に対応することが可能となる。
また、粉末製品の残留溶剤分の低濃度化が可能となる。
ーター９に導入される循環ガス中の有機溶剤濃度が重要
であり、この有機溶剤濃度が高い場合には、循環ガスの
温度を高くすることで、乾燥温度を上げ、乾燥・固化す
る必要がある。しかし、この溶剤濃度を極力低く抑える
ことができれば、乾燥に必要となるヒーター９の出口温
度も低くすることができ、乾燥温度を低く保つ必要のあ
る液体原料の乾燥に適切に対応することが可能となる。
また、粉末製品の残留溶剤分の低濃度化が可能となる。
【００１３】 本発明においては、循環ガスの凝縮器５
を少なくとも２段以上にて構成することで、多段階的に
循環ガスの温度を制御し、また、少なくとも最下流側の
凝縮器、即ち、最も低温化される凝縮器に、氷結に強い
プレート式熱交換器２１、若しくは平板式凝縮器２２を
配置した。それによって、低温での連続運転を可能と
し、ヒーター９に導入される循環ガス中において、極め
て低い有機溶剤濃度とできる。このことにより、従来に
比べ噴霧乾燥温度を更に低下でき、低温乾燥を必要とす
る医薬品原料の粉末乾燥、及びその粉末乾燥製品中の有
機溶剤の濃度を低下させることを実現した。
を少なくとも２段以上にて構成することで、多段階的に
循環ガスの温度を制御し、また、少なくとも最下流側の
凝縮器、即ち、最も低温化される凝縮器に、氷結に強い
プレート式熱交換器２１、若しくは平板式凝縮器２２を
配置した。それによって、低温での連続運転を可能と
し、ヒーター９に導入される循環ガス中において、極め
て低い有機溶剤濃度とできる。このことにより、従来に
比べ噴霧乾燥温度を更に低下でき、低温乾燥を必要とす
る医薬品原料の粉末乾燥、及びその粉末乾燥製品中の有
機溶剤の濃度を低下させることを実現した。
【００１４】 本発明においては、上記の構成により、
マイナス４０℃まで低温化できることから、極めて低い
有機溶剤濃度となり、有機溶剤濃度を低下させるための
排気バルブを必要としないクローズドタイプの噴霧乾燥
装置とすることが可能になった。これは、系外に放出さ
せる溶剤を実質上ゼロにすることになり、環境保全にと
って大変有効であるといえる。
マイナス４０℃まで低温化できることから、極めて低い
有機溶剤濃度となり、有機溶剤濃度を低下させるための
排気バルブを必要としないクローズドタイプの噴霧乾燥
装置とすることが可能になった。これは、系外に放出さ
せる溶剤を実質上ゼロにすることになり、環境保全にと
って大変有効であるといえる。
【００１５】 表１は、液体原料の溶媒としてよく用い
られる有機溶剤の、窒素ガス中における飽和絶対湿度を
示すものである。ここに示すように、例えばイソプロピ
ルアルコールは、マイナス１０℃下おいては窒素１Ｋｇ
当たり０．０５５Ｋｇ含まれることになるが、マイナス
３０℃下においては０．０１４Ｋｇ、マイナス４０℃下
においては０．００７Ｋｇと、従来実現されていた循環
ガス中の有機溶剤濃度に比べ１／４から１／８以下の低
い濃度になることがわかる。即ち、有機溶剤の絶対湿度
は、冷却温度に大きく依存し、マイナス１０℃とマイナ
ス４０℃で大きく異なる。よって、マイナス４０℃の雰
囲気を実現できれば、循環ガス中の有機溶媒をゼロに近
いまでに除去することができることになる。
られる有機溶剤の、窒素ガス中における飽和絶対湿度を
示すものである。ここに示すように、例えばイソプロピ
ルアルコールは、マイナス１０℃下おいては窒素１Ｋｇ
当たり０．０５５Ｋｇ含まれることになるが、マイナス
３０℃下においては０．０１４Ｋｇ、マイナス４０℃下
においては０．００７Ｋｇと、従来実現されていた循環
ガス中の有機溶剤濃度に比べ１／４から１／８以下の低
い濃度になることがわかる。即ち、有機溶剤の絶対湿度
は、冷却温度に大きく依存し、マイナス１０℃とマイナ
ス４０℃で大きく異なる。よって、マイナス４０℃の雰
囲気を実現できれば、循環ガス中の有機溶媒をゼロに近
いまでに除去することができることになる。
【００１６】
【表１】
【００１７】 以下、本発明に用いられるプレート式熱
交換器、及び平板式凝縮器について説明する。プレート
式熱交換器とは、波板状の熱交換壁を一定の容積を隔て
て複数枚重ね合わせた熱交換ユニットを内部に有したも
のであり、その熱交換壁の間の容積中にガスを通過させ
ることで、一方から他方へと熱交換を行い、ガスの冷却
または加熱を行うものである。この際、ガスの温度を低
下させたい場合には、熱交換壁の隔てた他方の容積にガ
スより温度の低いもの（冷媒）を通過させることにな
る。ガスの温度を上昇させたい場合には、この逆のこと
を行えばよい。このコンデンサとして用いられる本発明
のプレート式熱交換器は、他のコンデンサに比べ、循環
ガスとの接触面積が格段に広く、また、交換器内部の容
積のほどんど全てが熱交換ユニットであることから、小
型であるにもかかわらず、熱交換率が大変良いという特
徴がある。
交換器、及び平板式凝縮器について説明する。プレート
式熱交換器とは、波板状の熱交換壁を一定の容積を隔て
て複数枚重ね合わせた熱交換ユニットを内部に有したも
のであり、その熱交換壁の間の容積中にガスを通過させ
ることで、一方から他方へと熱交換を行い、ガスの冷却
または加熱を行うものである。この際、ガスの温度を低
下させたい場合には、熱交換壁の隔てた他方の容積にガ
スより温度の低いもの（冷媒）を通過させることにな
る。ガスの温度を上昇させたい場合には、この逆のこと
を行えばよい。このコンデンサとして用いられる本発明
のプレート式熱交換器は、他のコンデンサに比べ、循環
ガスとの接触面積が格段に広く、また、交換器内部の容
積のほどんど全てが熱交換ユニットであることから、小
型であるにもかかわらず、熱交換率が大変良いという特
徴がある。
【００１８】 平板式凝縮器２２とは、図４に示すよう
に、内部にスリップケース型（本の外箱様）の冷媒循環
体２７が一定の間隔をおいて複数個収納されているもの
であり、冷媒導入口２５から適当な温度の冷媒を導入
し、冷媒循環体２７内を循環、冷媒出口２６から排出さ
せることにより、循環ガス導入口２３から循環ガスが該
凝縮器内を通過する間に該ガスの温度を低下させ、該ガ
ス中の有機溶剤を凝縮・除去するものである。
に、内部にスリップケース型（本の外箱様）の冷媒循環
体２７が一定の間隔をおいて複数個収納されているもの
であり、冷媒導入口２５から適当な温度の冷媒を導入
し、冷媒循環体２７内を循環、冷媒出口２６から排出さ
せることにより、循環ガス導入口２３から循環ガスが該
凝縮器内を通過する間に該ガスの温度を低下させ、該ガ
ス中の有機溶剤を凝縮・除去するものである。
【００１９】 これら二つの凝縮器は、循環ガスが通過
しやすく、ガス通路が複数列存在するため、凝縮壁に氷
結が生じた場合でも、ガスの通過はそれほど阻害される
ことはなく、凝縮効率もあまり低下しないで連続運転す
ることが可能である。
しやすく、ガス通路が複数列存在するため、凝縮壁に氷
結が生じた場合でも、ガスの通過はそれほど阻害される
ことはなく、凝縮効率もあまり低下しないで連続運転す
ることが可能である。
【００２０】 図３は、プレート式熱交換器を２段に配
置した一実施形態を示しているが、まず、一段目のプレ
ート式熱交換器２１の循環ガス導入口２３から有機溶剤
を含む４０℃の循環ガスを導入し、高温であるガスは０
℃まで冷却される。その後、該ガスは、ブロワー６を通
って２段目のプレート式熱交換器２１へ導入され、０℃
からマイナス４０℃まで冷却される。そして、ガスは、
該プレート式熱交換器２１から排出され、再度、一段目
のプレート式熱交換器２１へと導入され、マイナス４０
℃から０℃まで加熱される。
置した一実施形態を示しているが、まず、一段目のプレ
ート式熱交換器２１の循環ガス導入口２３から有機溶剤
を含む４０℃の循環ガスを導入し、高温であるガスは０
℃まで冷却される。その後、該ガスは、ブロワー６を通
って２段目のプレート式熱交換器２１へ導入され、０℃
からマイナス４０℃まで冷却される。そして、ガスは、
該プレート式熱交換器２１から排出され、再度、一段目
のプレート式熱交換器２１へと導入され、マイナス４０
℃から０℃まで加熱される。
【００２１】 この過程において、循環ガスがマイナス
４０℃に冷却される過程において、循環ガス中の有機溶
剤は液滴化し、凝縮壁である熱交換壁をつたって除去さ
れる。この際、一段目のプレート式熱交換器２１におい
ては、高温ガスと低温ガスとの間で熱交換を行うことに
より、冷媒或いはヒーターを用いることなく、それぞれ
のガスの温度を変化させていることで、エネルギーの消
費を抑制できる。
４０℃に冷却される過程において、循環ガス中の有機溶
剤は液滴化し、凝縮壁である熱交換壁をつたって除去さ
れる。この際、一段目のプレート式熱交換器２１におい
ては、高温ガスと低温ガスとの間で熱交換を行うことに
より、冷媒或いはヒーターを用いることなく、それぞれ
のガスの温度を変化させていることで、エネルギーの消
費を抑制できる。
【００２２】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装置のよう
に低い循環ガス温度の実現は、温度の影響を受けやすい
バイオテクノロジー関連の医薬品原料の乾燥や、必要な
ときに必要とされる場所に必要な量の薬物を体内に送達
するＤＤＳの概念に基づく医薬品のマイクロカプセル化
への応用にも期待されている。また、医薬品、診断薬、
酵素、ファインケミカル等の抽出、分離、精製には、イ
ソプロピルアルコールや塩化メチレン等の有機溶剤が使
われているが、その固形化、粉末化にも噴霧乾燥法が検
討されており、それらへの応用にも期待されている。
に低い循環ガス温度の実現は、温度の影響を受けやすい
バイオテクノロジー関連の医薬品原料の乾燥や、必要な
ときに必要とされる場所に必要な量の薬物を体内に送達
するＤＤＳの概念に基づく医薬品のマイクロカプセル化
への応用にも期待されている。また、医薬品、診断薬、
酵素、ファインケミカル等の抽出、分離、精製には、イ
ソプロピルアルコールや塩化メチレン等の有機溶剤が使
われているが、その固形化、粉末化にも噴霧乾燥法が検
討されており、それらへの応用にも期待されている。
【００２３】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のガス循
環式噴霧乾燥装置によれば、凝縮器を２段以上にて構成
することで多段階的に温度を制御し、また、最下流側の
凝縮器として氷結に強いプレート式熱交換器、若しくは
平板式凝縮器を配置することで、マイナス３０℃より低
温まで循環ガスを冷却したなかでも連続運転できる。よ
って、循環ガス中の有機溶剤濃度を極めて低下させるこ
とができ、噴霧乾燥温度を低温化できる。そのことによ
り、液体原料の粉末温度の低温化、及び粉末製品の残留
溶剤の低濃度化を図ることができる。この結果、本発明
のガス循環式噴霧乾燥装置は、さらに幅広い液体原料の
乾燥、粉末化が可能になるという優れた効果を奏する。
環式噴霧乾燥装置によれば、凝縮器を２段以上にて構成
することで多段階的に温度を制御し、また、最下流側の
凝縮器として氷結に強いプレート式熱交換器、若しくは
平板式凝縮器を配置することで、マイナス３０℃より低
温まで循環ガスを冷却したなかでも連続運転できる。よ
って、循環ガス中の有機溶剤濃度を極めて低下させるこ
とができ、噴霧乾燥温度を低温化できる。そのことによ
り、液体原料の粉末温度の低温化、及び粉末製品の残留
溶剤の低濃度化を図ることができる。この結果、本発明
のガス循環式噴霧乾燥装置は、さらに幅広い液体原料の
乾燥、粉末化が可能になるという優れた効果を奏する。
【図１】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装置の構成を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装置の別の構成
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装置に用いられ
るプレート式熱交換器の一実施態様を示す模式図であ
る。
るプレート式熱交換器の一実施態様を示す模式図であ
る。
【図４】 本発明のガス循環式噴霧乾燥装置に用いられ
る平板式凝縮器の内部構造の模式図である。
る平板式凝縮器の内部構造の模式図である。
【図５】 従来のガス循環式噴霧乾燥装置の構成を示す
模式図である。
模式図である。
１…噴霧乾燥塔、２…噴霧装置、３…サイクロン、４…
フィルター、５…凝縮器、６…ブロワー、７…冷却ユニ
ット、８…原液ポンプ、９…ヒーター、１０…ドレー
ン、１１…ガス圧調整弁、１２…ガス循環式噴霧乾燥装
置、１３…排気バルブ、１４…溶剤凝縮除去器、２１…
プレート式熱交換器、２２…平板式凝縮器、２３…循環
ガス導入口、２４…循環ガス出口、２５…冷媒導入口、
２６…冷媒出口、２７…スリップケース型冷媒循環体。
フィルター、５…凝縮器、６…ブロワー、７…冷却ユニ
ット、８…原液ポンプ、９…ヒーター、１０…ドレー
ン、１１…ガス圧調整弁、１２…ガス循環式噴霧乾燥装
置、１３…排気バルブ、１４…溶剤凝縮除去器、２１…
プレート式熱交換器、２２…平板式凝縮器、２３…循環
ガス導入口、２４…循環ガス出口、２５…冷媒導入口、
２６…冷媒出口、２７…スリップケース型冷媒循環体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 17/10 Ｆ２６Ｂ 17/10 Ｚ (72)発明者 小山 龍信 神奈川県横浜市都筑区池辺町3847 大川原 化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB04 AC30 AC46 AC48 AC67 AC83 BA02 CB20 DA30 4D076 AA12 AA24 BC01 BC05 DA02 DA12 EA02Z EA12Z FA01 FA11 FA22 FA34 HA11 JA01 4G004 EA03
Claims (2)
- 【請求項１】 上流側から、噴霧乾燥塔、固気分離装
置、及び凝縮器を備えてなり、有機溶剤を溶媒とした液
体原料を噴霧装置により微粒化し、乾燥するクローズド
タイプのガス循環式噴霧乾燥装置であって、該凝縮器を
少なくとも２段以上にて構成し、最下流側に配置された
凝縮器から出てくる循環ガスをマイナス３０℃より低温
まで冷却することを特徴とするガス循環式噴霧乾燥装
置。 - 【請求項２】 最下流側に配置された前記凝縮器が、プ
レート式熱交換器、若しくは平板式凝縮器である請求項
１に記載のガス循環式噴霧乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345855A JP4961072B2 (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ガス循環式噴霧乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345855A JP4961072B2 (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ガス循環式噴霧乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143669A true JP2002143669A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4961072B2 JP4961072B2 (ja) | 2012-06-27 |
Family
ID=18819813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000345855A Expired - Lifetime JP4961072B2 (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ガス循環式噴霧乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4961072B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283202A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 湿式集塵装置およびそれを備えた生ごみ乾燥システム |
| JP2009175632A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
| CN101949635A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-19 | 常州力马干燥工程有限公司 | 闭路循环喷雾干燥及溶媒回收*** |
| CN106512453A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-22 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种氮气密闭循环玉米浆喷雾干燥节能及产品提质方法 |
| CN107149785A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-09-12 | 新奥环保技术有限公司 | 一种喷雾干燥装置 |
| CN107854855A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 无锡求索机械科技有限公司 | 一种喷雾干燥*** |
| JP2020530810A (ja) * | 2017-08-04 | 2020-10-29 | ズーメッセンス，インコーポレイテッド | 超高効率噴霧乾燥装置及びプロセス |
| KR20210123061A (ko) * | 2020-04-02 | 2021-10-13 | 주식회사 지에스나노셀 | 나노셀룰로오스 농축 및 응축 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506052B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-04-27 | 如皋市长江食品有限公司 | 山梨酸钾颗粒造粒*** |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5572792A (en) * | 1978-09-05 | 1980-05-31 | Allied Air Prod | Condenser |
| JPH0411901A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Yamato Scient Co Ltd | 有機溶媒スプレードライヤ装置 |
| JPH107721A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | 有機溶剤の回収方法 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000345855A patent/JP4961072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5572792A (en) * | 1978-09-05 | 1980-05-31 | Allied Air Prod | Condenser |
| JPH0411901A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Yamato Scient Co Ltd | 有機溶媒スプレードライヤ装置 |
| JPH107721A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | 有機溶剤の回収方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283202A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 湿式集塵装置およびそれを備えた生ごみ乾燥システム |
| JP2009175632A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
| CN101949635A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-19 | 常州力马干燥工程有限公司 | 闭路循环喷雾干燥及溶媒回收*** |
| CN106512453A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-22 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种氮气密闭循环玉米浆喷雾干燥节能及产品提质方法 |
| CN106512453B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-03-19 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种氮气密闭循环玉米浆喷雾干燥节能及产品提质方法 |
| CN107149785A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-09-12 | 新奥环保技术有限公司 | 一种喷雾干燥装置 |
| JP2020530810A (ja) * | 2017-08-04 | 2020-10-29 | ズーメッセンス，インコーポレイテッド | 超高効率噴霧乾燥装置及びプロセス |
| JP7177136B2 (ja) | 2017-08-04 | 2022-11-22 | ズーメッセンス，インコーポレイテッド | 超高効率噴霧乾燥装置及びプロセス |
| CN107854855A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 无锡求索机械科技有限公司 | 一种喷雾干燥*** |
| KR20210123061A (ko) * | 2020-04-02 | 2021-10-13 | 주식회사 지에스나노셀 | 나노셀룰로오스 농축 및 응축 시스템 |
| KR102458355B1 (ko) * | 2020-04-02 | 2022-10-25 | 주식회사 지에스나노셀 | 나노셀룰로오스 농축 및 응축 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4961072B2 (ja) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2601466B1 (en) | Bulk freeze drying using spray freezing and stirred drying | |
| JP5183068B2 (ja) | 大気噴出凍結乾燥法による粉末形成 | |
| CN105318666A (zh) | 一种真空喷雾冷冻干燥设备和方法 | |
| JP2002143669A (ja) | ガス循環式噴霧乾燥装置 | |
| EP0686252B1 (en) | Method and apparatus for drying of materials containing volatile components | |
| JP3942093B2 (ja) | 噴霧式真空凍結乾燥装置 | |
| FI86914C (fi) | Foerfarande samt anordning foer torkning av raobrunkolet i en turbulenszontorkare | |
| CN102625899B (zh) | 干燥多毛细孔大量材料的方法和工艺 | |
| KR20190085067A (ko) | 에너지 효율 및 용량 제어가 개선된 건조 시스템 | |
| US10829389B2 (en) | Solvent decontamination system and method | |
| KR100854920B1 (ko) | 가스 흐름으로부터 응축가능한 증기를 제거하기 위한 극저온 응축기 및 방법 | |
| CN205228008U (zh) | 真空喷雾冷冻干燥设备 | |
| CN107008025A (zh) | 一种蒸发干燥一体装置 | |
| US20210301804A1 (en) | Multi-cooling type cold trap | |
| CN201371022Y (zh) | 高效紧凑节能型冷冻式干燥机 | |
| CN105664513A (zh) | 一种喷雾冷冻升华干燥机 | |
| WO2011122935A1 (en) | Method and system for drying biomass | |
| CN102847330A (zh) | 导热式喷雾烘干机 | |
| JP2001519520A (ja) | 凍結乾燥システム | |
| JP2023528418A (ja) | 凍結室と凝縮器の組み合わせによる凍結乾燥 | |
| KR101101637B1 (ko) | 아디프산의 건조 | |
| CN117781610A (zh) | 喷雾冷冻干燥装置及喷雾冷冻干燥*** | |
| JPH06301A (ja) | 溶剤回収スプレードライヤ | |
| CN109316897A (zh) | 一种有机溶剂两级循环回收*** | |
| CN216716785U (zh) | 一种防止美拉德反应的低温冷冻喷雾干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070509 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100112 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100714 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100727 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100903 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120326 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150330 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4961072 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |