JP2002142940A - ふとん用中綿 - Google Patents
ふとん用中綿Info
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- JP2002142940A JP2002142940A JP2000340793A JP2000340793A JP2002142940A JP 2002142940 A JP2002142940 A JP 2002142940A JP 2000340793 A JP2000340793 A JP 2000340793A JP 2000340793 A JP2000340793 A JP 2000340793A JP 2002142940 A JP2002142940 A JP 2002142940A
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- Japan
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シリコーン加工を施した繊維を中綿として用い
たふとんに近い風合いを持ち、使用あるいは洗濯による
綿よりが少なく、側地の通気度を下げなくても中綿が吹
き出し難い中綿を提供する。 【解決手段】低融点繊維（Ａ）と他の繊維（Ｂ）とを含
有し、他の繊維（Ｂ）の融点よりも２０℃以上低い低融
点成分を少なくとも表面に有する低融点繊維（Ａ）の含
有率が３〜５０重量％であるウエッブが熱処理された不
織布からなり、かつシリコーンが付与されてなることを
特徴とするふとん用中綿。
たふとんに近い風合いを持ち、使用あるいは洗濯による
綿よりが少なく、側地の通気度を下げなくても中綿が吹
き出し難い中綿を提供する。 【解決手段】低融点繊維（Ａ）と他の繊維（Ｂ）とを含
有し、他の繊維（Ｂ）の融点よりも２０℃以上低い低融
点成分を少なくとも表面に有する低融点繊維（Ａ）の含
有率が３〜５０重量％であるウエッブが熱処理された不
織布からなり、かつシリコーンが付与されてなることを
特徴とするふとん用中綿。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】ソフトな風合いを持ち、使用
および洗濯による綿よりが無く、洗濯による風合いの変
化が少ないふとん用中綿および中綿の吹き出し難いふと
ん製品に関する。
および洗濯による綿よりが無く、洗濯による風合いの変
化が少ないふとん用中綿および中綿の吹き出し難いふと
ん製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルなどの合成繊維を中綿とし
て使用されるふとんは洗濯しても繊維はほとんどダメー
ジを受けないが、綿が偏る問題がある。そこで、洗濯し
ても綿が偏りにくくするために、洗濯耐久性のあるシリ
コーン加工を施した繊維が開発されている。この結果、
洗濯してもシリコーンが脱落せず、繊維の摩擦係数を低
く保つことができ、綿が偏りにくくなる。しかし、シリ
コーン加工を施した繊維は、通常の繊維に比べ、摩擦係
数が低いため側地から綿が吹き出し易くなる問題があ
り、側地の通気度を低くする必要がある。ところが、通
気度を低くした側地を用いたふとんはムレ感が大きくな
る。また、シリコーン加工を施した繊維を使用しても若
干洗濯による綿よりは発生するため従来に比べて、キル
トの幅を狭める必要がある。また、その他の方法とし
て、従来からカードウエッブに樹脂加工する方法がある
が、この方法では風合いが硬くなる問題がある。
て使用されるふとんは洗濯しても繊維はほとんどダメー
ジを受けないが、綿が偏る問題がある。そこで、洗濯し
ても綿が偏りにくくするために、洗濯耐久性のあるシリ
コーン加工を施した繊維が開発されている。この結果、
洗濯してもシリコーンが脱落せず、繊維の摩擦係数を低
く保つことができ、綿が偏りにくくなる。しかし、シリ
コーン加工を施した繊維は、通常の繊維に比べ、摩擦係
数が低いため側地から綿が吹き出し易くなる問題があ
り、側地の通気度を低くする必要がある。ところが、通
気度を低くした側地を用いたふとんはムレ感が大きくな
る。また、シリコーン加工を施した繊維を使用しても若
干洗濯による綿よりは発生するため従来に比べて、キル
トの幅を狭める必要がある。また、その他の方法とし
て、従来からカードウエッブに樹脂加工する方法がある
が、この方法では風合いが硬くなる問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリコーン加工を施し
た繊維を中綿として用いたふとんに近い風合いを持ち、
使用あるいは洗濯による綿よりが少なく、側地の通気度
を下げなくても中綿が吹き出し難い中綿を提供する。
た繊維を中綿として用いたふとんに近い風合いを持ち、
使用あるいは洗濯による綿よりが少なく、側地の通気度
を下げなくても中綿が吹き出し難い中綿を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．低融点繊維（Ａ）と他の繊維（Ｂ）とを含有し、他
の繊維（Ｂ）の融点よりも２０℃以上低い低融点成分を
少なくとも表面に有する低融点繊維（Ａ）の含有率が３
〜５０重量％であるウエッブが熱処理された不織布から
なり、かつシリコーンが付与されてなることを特徴とす
るふとん用中綿。 ２．前記シリコーンの洗濯耐久性が０．３以上であるこ
とを特徴とする前記１記載のふとん用中綿。 ３．繊維の表面にカップリング剤と反応性シリコーン系
油剤とが付与されていることを特徴とする前記１及び２
のいずれかに記載のふとん用中綿。 ４．前記１〜３のいずれかに記載の中綿として使用した
ふとん。
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．低融点繊維（Ａ）と他の繊維（Ｂ）とを含有し、他
の繊維（Ｂ）の融点よりも２０℃以上低い低融点成分を
少なくとも表面に有する低融点繊維（Ａ）の含有率が３
〜５０重量％であるウエッブが熱処理された不織布から
なり、かつシリコーンが付与されてなることを特徴とす
るふとん用中綿。 ２．前記シリコーンの洗濯耐久性が０．３以上であるこ
とを特徴とする前記１記載のふとん用中綿。 ３．繊維の表面にカップリング剤と反応性シリコーン系
油剤とが付与されていることを特徴とする前記１及び２
のいずれかに記載のふとん用中綿。 ４．前記１〜３のいずれかに記載の中綿として使用した
ふとん。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における他の繊維（Ｂ）と
は、主にポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維など
の合成繊維である。これらの合成繊維は、さらに酸化チ
タンや抗菌剤、抗カビ剤、遠赤外線放射機能を有するセ
ラミックなどを練り込んだ繊維あるいは後加工により各
種機能を付与した繊維であってもよく、また、保温性を
高めるために中空繊維であってもよい。
は、主にポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維など
の合成繊維である。これらの合成繊維は、さらに酸化チ
タンや抗菌剤、抗カビ剤、遠赤外線放射機能を有するセ
ラミックなどを練り込んだ繊維あるいは後加工により各
種機能を付与した繊維であってもよく、また、保温性を
高めるために中空繊維であってもよい。
【０００６】本発明における他の繊維（Ｂ）の融点より
２０℃以上低い低融点成分を少なくとも表面に有する低
融点繊維（Ａ）とは、ポリオレフィン系繊維あるいは芯
鞘構造を有し、鞘成分の融点又は軟化点が芯成分の融点
より２０℃以上低い７０℃から２１０℃であるポリエス
テル系繊維あるいは母材より２０℃以上融点が低い全融
タイプのポリエステル系繊維などである。
２０℃以上低い低融点成分を少なくとも表面に有する低
融点繊維（Ａ）とは、ポリオレフィン系繊維あるいは芯
鞘構造を有し、鞘成分の融点又は軟化点が芯成分の融点
より２０℃以上低い７０℃から２１０℃であるポリエス
テル系繊維あるいは母材より２０℃以上融点が低い全融
タイプのポリエステル系繊維などである。
【０００７】他の繊維（Ｂ）は適度な嵩高性と軟らかい
風合いを出すために繊度１．１〜３３デシテックス、好
ましくは１．１〜２２デシテックス、さらに好ましくは
１．６〜１１デシテックス、繊維長は１０〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍのポリエステル短繊維が
好適である。繊度が１．１デシテックス未満では嵩が出
にくく生産性がわるくなり、３３デシテックス以上では
風合いが硬くなる。また繊維長が１０ｍｍより短いと繊
維間の交絡が悪く、構造体とし難く、１００ｍｍより長
いと開繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。
風合いを出すために繊度１．１〜３３デシテックス、好
ましくは１．１〜２２デシテックス、さらに好ましくは
１．６〜１１デシテックス、繊維長は１０〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍのポリエステル短繊維が
好適である。繊度が１．１デシテックス未満では嵩が出
にくく生産性がわるくなり、３３デシテックス以上では
風合いが硬くなる。また繊維長が１０ｍｍより短いと繊
維間の交絡が悪く、構造体とし難く、１００ｍｍより長
いと開繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。
【０００８】捲縮は、嵩高性、風合い、圧縮に対する反
発性あるいは製綿性をよくするために、機械捲縮を与え
ることが好ましく、構造体を構成する繊維の製糸時に非
対称冷却処理を施し、３次元捲縮化したものがより好ま
しい。捲縮数は５〜３０個／2.54cm好ましくは１０〜２
０個／2.54cm、捲縮度が５〜４０％好ましくは１０〜３
５％であることが好ましい。捲縮数が５個／2.54cm以
下、捲縮度が５％以下では開繊加工時に均一な開繊が行
われず開繊ウエッブに斑が生じる。捲縮数が３０個／2.
54cm以上、捲縮度が４０％以上ではカード開繊後の製品
の風合いが悪くなってしまう。
発性あるいは製綿性をよくするために、機械捲縮を与え
ることが好ましく、構造体を構成する繊維の製糸時に非
対称冷却処理を施し、３次元捲縮化したものがより好ま
しい。捲縮数は５〜３０個／2.54cm好ましくは１０〜２
０個／2.54cm、捲縮度が５〜４０％好ましくは１０〜３
５％であることが好ましい。捲縮数が５個／2.54cm以
下、捲縮度が５％以下では開繊加工時に均一な開繊が行
われず開繊ウエッブに斑が生じる。捲縮数が３０個／2.
54cm以上、捲縮度が４０％以上ではカード開繊後の製品
の風合いが悪くなってしまう。
【０００９】次に不織布を得る方法について説明する。
本発明における低融点繊維（Ａ）のカードウエッブ中の
含有率は、３〜５０重量％であり、好ましくは５〜３０
重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％である。３重
量％未満では、使用あるいは洗濯による綿よりを十分に
防ぐことができず、吹き出し防止も完全ではない。また
５０重量％を超えると、後でシリコーンを付与しても風
合いが改善できず、硬くなる。
本発明における低融点繊維（Ａ）のカードウエッブ中の
含有率は、３〜５０重量％であり、好ましくは５〜３０
重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％である。３重
量％未満では、使用あるいは洗濯による綿よりを十分に
防ぐことができず、吹き出し防止も完全ではない。また
５０重量％を超えると、後でシリコーンを付与しても風
合いが改善できず、硬くなる。
【００１０】得られたカードウエッブを低融点成分が溶
融し、他の繊維あるいは他の低融点繊維と接着させるた
めに、熱処理をする。この時の温度と時間は風合いと接
着との関係より適宜決めることができるが、通常低融点
成分の融点あるいは軟化点より約１０〜２０℃高い温度
で１〜５分間処理することにより目的の不織布を得るこ
とができる。熱処理をする前に、嵩を抑制したり、ウエ
ッブを重ねた場合などに特に問題になる剥離を防ぐため
に、ニードルによる絡合を付与してもよい。
融し、他の繊維あるいは他の低融点繊維と接着させるた
めに、熱処理をする。この時の温度と時間は風合いと接
着との関係より適宜決めることができるが、通常低融点
成分の融点あるいは軟化点より約１０〜２０℃高い温度
で１〜５分間処理することにより目的の不織布を得るこ
とができる。熱処理をする前に、嵩を抑制したり、ウエ
ッブを重ねた場合などに特に問題になる剥離を防ぐため
に、ニードルによる絡合を付与してもよい。
【００１１】本発明に使用するシリコーン系高分子とし
ては、アミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変
性オルガノポリシロキサンなどの変性シリコーンとこれ
らと反応性の硬化剤などを主体としたものなどがある。
ては、アミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変
性オルガノポリシロキサンなどの変性シリコーンとこれ
らと反応性の硬化剤などを主体としたものなどがある。
【００１２】下記段落番号００１９〜００２１に記載の
シリコーンの洗濯耐久性が０．３以上とする方法として
は、不織布の表面にカップリング剤を初めに付与させて
後、反応性シリコーン系油剤を付与する、あるいは同時
に付与し反応させることで得られる。例えば、不織布の
表面にメトキシ基やエトキシ基を有する反応性アミノシ
ランを付与し、次いでメトキシ基やエトキシ基を有する
ポリアミノシロキサンとオルガノシロキサン及びメトキ
シ基やエトキシ基を有する反応性アミノシランの水系混
合油剤を付与し、１５０〜１８０℃で５〜１５分間の加
熱処理をすることで洗濯耐久性の良好な不織布が得られ
る。
シリコーンの洗濯耐久性が０．３以上とする方法として
は、不織布の表面にカップリング剤を初めに付与させて
後、反応性シリコーン系油剤を付与する、あるいは同時
に付与し反応させることで得られる。例えば、不織布の
表面にメトキシ基やエトキシ基を有する反応性アミノシ
ランを付与し、次いでメトキシ基やエトキシ基を有する
ポリアミノシロキサンとオルガノシロキサン及びメトキ
シ基やエトキシ基を有する反応性アミノシランの水系混
合油剤を付与し、１５０〜１８０℃で５〜１５分間の加
熱処理をすることで洗濯耐久性の良好な不織布が得られ
る。
【００１３】この洗濯耐久性については洗濯しない製品
の場合は特に必要とされないが、洗濯耐久性が必要な場
合は本文記載の不織布に付着したシリコーンの洗濯耐久
性が０．３以上、好ましくは０．５以上である。０．３
未満であれば、洗濯後の風合いが悪くなる。
の場合は特に必要とされないが、洗濯耐久性が必要な場
合は本文記載の不織布に付着したシリコーンの洗濯耐久
性が０．３以上、好ましくは０．５以上である。０．３
未満であれば、洗濯後の風合いが悪くなる。
【００１４】付与する方法としては、特に限定されない
が、シャワー方式や、ディップ方式などで付与し、乾
燥、熱処理する方法などがある。シリコーン系高分子の
付着状態は、繊維表面の少なくとも一部を覆っていれば
よいが、全面に覆っていた方が風合いは向上する。
が、シャワー方式や、ディップ方式などで付与し、乾
燥、熱処理する方法などがある。シリコーン系高分子の
付着状態は、繊維表面の少なくとも一部を覆っていれば
よいが、全面に覆っていた方が風合いは向上する。
【００１５】以上により得られる中綿を掛けふとんの中
材として用いることにより本発明のソフトな風合いを持
ち、キルト間隔を狭めること無く掛けふとんを作成して
も使用および洗濯による綿よりが無く、さらに側地の通
気度を上げても中綿が吹き出し難い製品を得ることがで
きる。
材として用いることにより本発明のソフトな風合いを持
ち、キルト間隔を狭めること無く掛けふとんを作成して
も使用および洗濯による綿よりが無く、さらに側地の通
気度を上げても中綿が吹き出し難い製品を得ることがで
きる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の通りであ
る。
する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の通りであ
る。
【００１７】不織布サンプルを２０ｃｍ×２０ｃｍのサ
イズに縫製した側地（綿１００％ブロード経４０番手、
１３９本／2.54cm、緯４０番手、７３本／2.54cm）に４
隅に隙間無く入れ、ＩＣＩ形ピリング試験機を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０７６−６の６．１記載の方法で１２時間処
理しサンプルの状況を確認した。評価は、以下の基準に
よった。 ○：綿より（綿切れ）なし。 △：若干４隅に中材がなく、中央に寄っている。 ×：綿よりが発生し、４隅に中材が無く中央に寄ってい
るか、あるいは、綿が切れて端に寄っている。
イズに縫製した側地（綿１００％ブロード経４０番手、
１３９本／2.54cm、緯４０番手、７３本／2.54cm）に４
隅に隙間無く入れ、ＩＣＩ形ピリング試験機を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０７６−６の６．１記載の方法で１２時間処
理しサンプルの状況を確認した。評価は、以下の基準に
よった。 ○：綿より（綿切れ）なし。 △：若干４隅に中材がなく、中央に寄っている。 ×：綿よりが発生し、４隅に中材が無く中央に寄ってい
るか、あるいは、綿が切れて端に寄っている。
【００１８】（洗濯による綿より評価）不織布サンプル
を３０ｃｍ×５０ｃｍにカットし、側地（綿１００％ブ
ロード経４０番手、１３９本／2.54cm、緯４０番手、７
３本／2.54cm）３０ｃｍ×５０ｃｍに詰め、ＪＩＳ Ｌ
０２１７ １０３法により１０回洗濯を実施した。乾燥
は各洗濯後に日陰で自然乾燥した。評価は、以下の基準
によった。 ○：綿より（綿切れ）なし。 △：若干４隅に中材がなく、中央に寄っている。 ×：綿よりが発生し、４隅に中材が無く中央に寄ってい
るか、あるいは、綿が切れて端に寄っている。
を３０ｃｍ×５０ｃｍにカットし、側地（綿１００％ブ
ロード経４０番手、１３９本／2.54cm、緯４０番手、７
３本／2.54cm）３０ｃｍ×５０ｃｍに詰め、ＪＩＳ Ｌ
０２１７ １０３法により１０回洗濯を実施した。乾燥
は各洗濯後に日陰で自然乾燥した。評価は、以下の基準
によった。 ○：綿より（綿切れ）なし。 △：若干４隅に中材がなく、中央に寄っている。 ×：綿よりが発生し、４隅に中材が無く中央に寄ってい
るか、あるいは、綿が切れて端に寄っている。
【００１９】（シリコーンの洗濯耐久性評価）不織布サ
ンプル２０ｇを側地（綿１００％ブロード経４０番手、
１３９本／2.54cm、緯４０番手、７３本／2.54cm）２０
ｃｍ×２０ｃｍに詰めＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法によ
り１０回洗濯を実施した。乾燥は日陰で自然乾燥した。
以上の洗濯により得られたサンプルを洗濯後のサンプル
と洗濯前のサンプルとをそれぞれ下記評価によりＳｉ含
有量を測定した。
ンプル２０ｇを側地（綿１００％ブロード経４０番手、
１３９本／2.54cm、緯４０番手、７３本／2.54cm）２０
ｃｍ×２０ｃｍに詰めＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法によ
り１０回洗濯を実施した。乾燥は日陰で自然乾燥した。
以上の洗濯により得られたサンプルを洗濯後のサンプル
と洗濯前のサンプルとをそれぞれ下記評価によりＳｉ含
有量を測定した。
【００２０】測定サンプル６ｇを４０ｔで２０分プレス
し、フェロ板上にて４０ｍｍφアルミリングに入れ２７
０℃×２０分で溶解し、その後冷却し、測定用試料とす
る。Ｒｉｇａｋｕ製蛍光Ｘ線ＲＩＸ２０００を用い、Ｓ
ｉの強度を測定する。測定された強度よりあらかじめ作
成した検量線を用いてＳｉの含有量を求めた。洗濯前の
サンプルのＳｉ含有量（ａ）および洗濯１０回後のサン
プルのＳｉ含有量（ｂ）を測定し、下記式より洗濯耐久
性を求めた。 洗濯耐久性＝ｂ／ａ この値が高いほど洗濯耐久性があることを示す。
し、フェロ板上にて４０ｍｍφアルミリングに入れ２７
０℃×２０分で溶解し、その後冷却し、測定用試料とす
る。Ｒｉｇａｋｕ製蛍光Ｘ線ＲＩＸ２０００を用い、Ｓ
ｉの強度を測定する。測定された強度よりあらかじめ作
成した検量線を用いてＳｉの含有量を求めた。洗濯前の
サンプルのＳｉ含有量（ａ）および洗濯１０回後のサン
プルのＳｉ含有量（ｂ）を測定し、下記式より洗濯耐久
性を求めた。 洗濯耐久性＝ｂ／ａ この値が高いほど洗濯耐久性があることを示す。
【００２１】この測定方法は、シリコーン油剤が持つＳ
ｉを測定することによりシリコーン油剤の洗濯耐久性を
求めるものである。あらかじめ繊維になんらかの他の目
的でＳｉが練り込まれたあるいは付与されたものにシリ
コーン加工を施す場合は、このＳｉを差し引く必要があ
る。したがって、あらかじめＳｉがｃ含有するものは下
記式にて洗濯耐久性を求める必要がある。 洗濯耐久性＝（ｂ−ｃ）／（ａ−ｃ）
ｉを測定することによりシリコーン油剤の洗濯耐久性を
求めるものである。あらかじめ繊維になんらかの他の目
的でＳｉが練り込まれたあるいは付与されたものにシリ
コーン加工を施す場合は、このＳｉを差し引く必要があ
る。したがって、あらかじめＳｉがｃ含有するものは下
記式にて洗濯耐久性を求める必要がある。 洗濯耐久性＝（ｂ−ｃ）／（ａ−ｃ）
【００２２】（風合い変化）洗濯による綿より評価によ
り得られたサンプルと洗濯前のサンプルを比較して洗濯
による風合い変化を判断した。 ○：風合い変化ほとんどなし。 ×：風合い変化が大きい。
り得られたサンプルと洗濯前のサンプルを比較して洗濯
による風合い変化を判断した。 ○：風合い変化ほとんどなし。 ×：風合い変化が大きい。
【００２３】（吹き出しテスト）不織布サンプル２０ｇ
を２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズに縫製した側地に入れ、
ＩＣＩ形ピリング試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ １０７６−
６の６．１記載の方法で１２時間処理しサンプルの状況
を確認した。評価は以下の基準によった。 ◎：吹き出しが全くない。 ○：吹き出しがほとんどない。 △：引き出しが多少あり。 ×：吹き出しがある。
を２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズに縫製した側地に入れ、
ＩＣＩ形ピリング試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ １０７６−
６の６．１記載の方法で１２時間処理しサンプルの状況
を確認した。評価は以下の基準によった。 ◎：吹き出しが全くない。 ○：吹き出しがほとんどない。 △：引き出しが多少あり。 ×：吹き出しがある。
【００２４】使用した側地は、以下の通りである。 側地Ａ： 綿１００％平織り 縦６５本／2.54cm、横５９
本／2.54cm 通気度＝３７ｃｃ 側地Ｂ： 綿１００％平織り 縦１０７本／2.54cm、横７
１本／2.54cm 通気度＝３３ｃｃ 側地Ｃ：綿１００％平織り 縦１３４本／2.54cm、横７
０本／2.54cm 通気度＝１７ｃｃ
本／2.54cm 通気度＝３７ｃｃ 側地Ｂ： 綿１００％平織り 縦１０７本／2.54cm、横７
１本／2.54cm 通気度＝３３ｃｃ 側地Ｃ：綿１００％平織り 縦１３４本／2.54cm、横７
０本／2.54cm 通気度＝１７ｃｃ
【００２５】実施例１ ２．８デシテックス、カット長５１ｍｍ、捲縮数１４個
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維を９０重量％、２．２デシテックス、カ
ット長５１ｍｍの芯鞘構造を持つポリエステル系繊維で
あり、鞘成分の融点が１１０℃である低融点繊維を１０
重量％混綿しカードウエッブとし、３００ｇ／ｍ2とな
るよう積層後、１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得
た。得られた不織布に市販のジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコーン樹脂液を１重量％スプレーによ
り付与後、１７５℃で１０分間熱処理し乾燥させた。
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維を９０重量％、２．２デシテックス、カ
ット長５１ｍｍの芯鞘構造を持つポリエステル系繊維で
あり、鞘成分の融点が１１０℃である低融点繊維を１０
重量％混綿しカードウエッブとし、３００ｇ／ｍ2とな
るよう積層後、１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得
た。得られた不織布に市販のジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコーン樹脂液を１重量％スプレーによ
り付与後、１７５℃で１０分間熱処理し乾燥させた。
【００２６】実施例２ ２．８デシテックス、カット長５１ｍｍ、捲縮数１４個
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維を９０重量％、２．２デシテックス、カ
ット長５１ｍｍの芯鞘構造を持つポリエステル系繊維で
あり、鞘成分の融点が１１０℃である低融点繊維を１０
重量％混綿しカードウエッブとし、３００ｇ／ｍ2とな
るよう積層後、１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得
た。得られた不織布にトリメチルアミノシランの水エマ
ルジョンを固形分で０．３％スプレーにて付与し、さら
に、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガ
ノシロキサン／ポリオルガノシロキサン＝３０部重量／
２０重量部／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分
で１重量％付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維を９０重量％、２．２デシテックス、カ
ット長５１ｍｍの芯鞘構造を持つポリエステル系繊維で
あり、鞘成分の融点が１１０℃である低融点繊維を１０
重量％混綿しカードウエッブとし、３００ｇ／ｍ2とな
るよう積層後、１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得
た。得られた不織布にトリメチルアミノシランの水エマ
ルジョンを固形分で０．３％スプレーにて付与し、さら
に、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガ
ノシロキサン／ポリオルガノシロキサン＝３０部重量／
２０重量部／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分
で１重量％付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。
【００２７】実施例３ ６．６デシテックス、カット長６４ｍｍ、捲縮数１０個
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維を９０％、４．４デシテックス、カット長５１ｍｍ
の芯鞘構造を持つポリエステル系繊維であり、鞘成分の
融点が１１０℃である低融点繊維を１０重量％混綿しカ
ードウエッブとし、５００ｇ／ｍ2となるよう積層後、
１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得た。得られた不
織布にトリメチルアミノシランの水エマルジョンを固形
分で０．３重量％スプレーにて付与し、さらに、トリメ
チルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガノシロキサ
ン／ポリオルガノシロキサン＝３０重量部／２０重量部
／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分で１重量％
付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維を９０％、４．４デシテックス、カット長５１ｍｍ
の芯鞘構造を持つポリエステル系繊維であり、鞘成分の
融点が１１０℃である低融点繊維を１０重量％混綿しカ
ードウエッブとし、５００ｇ／ｍ2となるよう積層後、
１６０℃で２分間熱処理し、不織布を得た。得られた不
織布にトリメチルアミノシランの水エマルジョンを固形
分で０．３重量％スプレーにて付与し、さらに、トリメ
チルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガノシロキサ
ン／ポリオルガノシロキサン＝３０重量部／２０重量部
／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分で１重量％
付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。
【００２８】比較例１ ２．８デシテックス、カット長５１ｍｍ、捲縮数１４個
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維にトリメチルアミノシランの水エマルジ
ョンを固形分で０．３重量％スプレーにて付与し、さら
に、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガ
ノシロキサン／ポリオルガノシロキサン＝３０重量部／
２０重量部／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分
で１重量％付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。得
られた繊維をカードウエッブとして３００ｇ／ｍ2に積
層し、ふとん用中綿とした。
／2.54cm、捲縮度１４％、中空率３５％中空丸断面のポ
リエステル繊維にトリメチルアミノシランの水エマルジ
ョンを固形分で０．３重量％スプレーにて付与し、さら
に、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガ
ノシロキサン／ポリオルガノシロキサン＝３０重量部／
２０重量部／５０重量部の水分散エマルジョンを固形分
で１重量％付与後、１７５℃で１５分間熱処理した。得
られた繊維をカードウエッブとして３００ｇ／ｍ2に積
層し、ふとん用中綿とした。
【００２９】比較例２ ６．６デシテックス、カット長６４ｍｍ、捲縮数１０個
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシ
リコーン樹脂液を１重量％スプレーにより付与後、１７
５℃で１０分間熱処理し乾燥させた。得られた繊維をカ
ードウエッブとして５００ｇ／ｍ2に積層し、ふとん用
中綿とした。
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシ
リコーン樹脂液を１重量％スプレーにより付与後、１７
５℃で１０分間熱処理し乾燥させた。得られた繊維をカ
ードウエッブとして５００ｇ／ｍ2に積層し、ふとん用
中綿とした。
【００３０】比較例３ ６．６デシテックス、カット長６４ｍｍ、捲縮数１０個
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維をカードウエッブとして５００ｇ／ｍ2に積層し、
ふとん用中綿とした。
／2.54cm、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル
繊維をカードウエッブとして５００ｇ／ｍ2に積層し、
ふとん用中綿とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】ソフトな風合いを持ち、洗濯による綿よ
りが無く、側地の通気度を上げても中綿が吹き出し難い
ふとん用中綿およびふとん製品を提供することができ
る。
りが無く、側地の通気度を上げても中綿が吹き出し難い
ふとん用中綿およびふとん製品を提供することができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 低融点繊維（Ａ）と他の繊維（Ｂ）とを
含有し、他の繊維（Ｂ）の融点よりも２０℃以上低い低
融点成分を少なくとも表面に有する低融点繊維（Ａ）の
含有率が３〜５０重量％であるウエッブが熱処理された
不織布からなり、かつシリコーンが付与されてなること
を特徴とするふとん用中綿。 - 【請求項２】 前記シリコーンの洗濯耐久性が０．３以
上であることを特徴とする請求項１記載のふとん用中
綿。 - 【請求項３】 繊維の表面にカップリング剤と反応性シ
リコーン系油剤とが付与されていることを特徴とする請
求項１及び２のいずれかに記載のふとん用中綿。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の中綿と
して使用したふとん。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340793A JP2002142940A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | ふとん用中綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340793A JP2002142940A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | ふとん用中綿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002142940A true JP2002142940A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18815652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340793A Withdrawn JP2002142940A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | ふとん用中綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002142940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108589026A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-28 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种新型喷胶棉絮片及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117077A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Toyobo Co Ltd | 布 団 |
| JPH09324350A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Toray Ind Inc | 繊維成形体 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340793A patent/JP2002142940A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117077A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Toyobo Co Ltd | 布 団 |
| JPH09324350A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Toray Ind Inc | 繊維成形体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108589026A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-28 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种新型喷胶棉絮片及其制备方法 |
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