JP2002141631A - フレキシブル回路体の接続構造 - Google Patents
フレキシブル回路体の接続構造Info
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- H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブルプリント基板の小形化及び複数
のフレキシブル回路体の重ね合わせ配置が可能となって
その固定作業の簡素化を図ることができるフレキシブル
回路体の接続構造を提供する。 【解決手段】 フレキシブルプリント基板１０に配線し
た複数の導体１１ａ〜１１ｈを少なくとも一対の導体群
１２，１３に分け、これら各導体群１２，１３にフレキ
シブル回路体２０，３０をそれぞれ接続するようにした
フレキシブル回路体の接続構造において、フレキシブル
プリント基板１０の所定位置に切欠部１４を形成し、こ
の切欠部１４の形成部分で一方の導体群１２を終端１２
ａとし、この終端１２ａに一方のフレキシブル回路体２
０を接続自在にすると共に、フレキシブルプリント基板
１０の端部で他方の導体群１３を終端１３ａとし、この
終端１３ａに他方のフレキシブル回路体３０を接続自在
にした。
のフレキシブル回路体の重ね合わせ配置が可能となって
その固定作業の簡素化を図ることができるフレキシブル
回路体の接続構造を提供する。 【解決手段】 フレキシブルプリント基板１０に配線し
た複数の導体１１ａ〜１１ｈを少なくとも一対の導体群
１２，１３に分け、これら各導体群１２，１３にフレキ
シブル回路体２０，３０をそれぞれ接続するようにした
フレキシブル回路体の接続構造において、フレキシブル
プリント基板１０の所定位置に切欠部１４を形成し、こ
の切欠部１４の形成部分で一方の導体群１２を終端１２
ａとし、この終端１２ａに一方のフレキシブル回路体２
０を接続自在にすると共に、フレキシブルプリント基板
１０の端部で他方の導体群１３を終端１３ａとし、この
終端１３ａに他方のフレキシブル回路体３０を接続自在
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント基板に配線した複数の導体を分割して、フレキシブ
ル回路体を接続するようにしたフレキシブル回路体の接
続構造に関する。
ント基板に配線した複数の導体を分割して、フレキシブ
ル回路体を接続するようにしたフレキシブル回路体の接
続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のドアには、パワーウィ
ンド駆動機構やドアミラー駆動機構およびドアロック機
構、更にはスピーカなどの各種電装品が設けられ、これ
ら電装品の電気的接続のために何本ものハーネスが配索
される。この場合、ハーネスの配索を簡素化するため
に、複数本の導体をプリントしたフレキシブルプリント
基板（ＦＰＣ）を用いて集中配線し、各電装品に至る部
分でこのフレキシブルプリント基板の複数本の導体をそ
れぞれ分割するとともに、分割した導体群を分岐用のフ
レキシブル回路体に接続し、それぞれ接続・分岐したフ
レキシブル回路体を目的の電装品に接続する方法があ
る。この場合、フレキシブルプリント基板に接続される
フレキシブル回路体としては、フレキシブルでフラット
なリード線が用いられている。
ンド駆動機構やドアミラー駆動機構およびドアロック機
構、更にはスピーカなどの各種電装品が設けられ、これ
ら電装品の電気的接続のために何本ものハーネスが配索
される。この場合、ハーネスの配索を簡素化するため
に、複数本の導体をプリントしたフレキシブルプリント
基板（ＦＰＣ）を用いて集中配線し、各電装品に至る部
分でこのフレキシブルプリント基板の複数本の導体をそ
れぞれ分割するとともに、分割した導体群を分岐用のフ
レキシブル回路体に接続し、それぞれ接続・分岐したフ
レキシブル回路体を目的の電装品に接続する方法があ
る。この場合、フレキシブルプリント基板に接続される
フレキシブル回路体としては、フレキシブルでフラット
なリード線が用いられている。
【０００３】図８は従来のフレキシブル回路体の接続構
造の一例を示す。この従来例では、例えば、電子制御ユ
ニットに内蔵されるフレキシブルプリント基板１に、２
つのフレキシブルでフラットなリード線２，３がそれぞ
れ接続されるようになっている。即ち、この２つのリー
ド線２，３をそれぞれ接続する場合、一方のリード線２
をフレキシブルプリント基板１の一端部の片側に接続す
ると共に、他方のリード線３をフレキシブルプリント基
板１の一端部の残りの片側に接続し、各リード線２，３
を横並び状態で配置している。
造の一例を示す。この従来例では、例えば、電子制御ユ
ニットに内蔵されるフレキシブルプリント基板１に、２
つのフレキシブルでフラットなリード線２，３がそれぞ
れ接続されるようになっている。即ち、この２つのリー
ド線２，３をそれぞれ接続する場合、一方のリード線２
をフレキシブルプリント基板１の一端部の片側に接続す
ると共に、他方のリード線３をフレキシブルプリント基
板１の一端部の残りの片側に接続し、各リード線２，３
を横並び状態で配置している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のフレキシブル回路体の接続構造では、フレキシブル
プリント基板１の一端部から２つのリード線２，３が横
並び状態、つまり幅方向に分岐するようにして取り出さ
れるため、フレキシブルプリント基板１の幅Ｗ０は、少
なくとも接続しようとする一方のリード線２の幅Ｗ１
と、他方のリード線３の幅Ｗ２との合計幅（Ｗ１＋Ｗ
２）以上を必要とし、必然的に幅Ｗ０が大きくなってフ
レキシブルプリント基板１が大形になった。
来のフレキシブル回路体の接続構造では、フレキシブル
プリント基板１の一端部から２つのリード線２，３が横
並び状態、つまり幅方向に分岐するようにして取り出さ
れるため、フレキシブルプリント基板１の幅Ｗ０は、少
なくとも接続しようとする一方のリード線２の幅Ｗ１
と、他方のリード線３の幅Ｗ２との合計幅（Ｗ１＋Ｗ
２）以上を必要とし、必然的に幅Ｗ０が大きくなってフ
レキシブルプリント基板１が大形になった。
【０００５】また、フレキシブルプリント基板１の一端
部に接続される２つのリード線２，３は横並び状態であ
るため、これら各リード線２，３の全体幅Ｗも大きくな
って広い収容スペース等を必要とすると共に、このよう
に分離されて横並びで接続された各リード線２，３をテ
ープまたはクリップ等の固定手段４で固定する場合にも
それぞれを個別に固定する必要があるため、この固定作
業が困難であった。
部に接続される２つのリード線２，３は横並び状態であ
るため、これら各リード線２，３の全体幅Ｗも大きくな
って広い収容スペース等を必要とすると共に、このよう
に分離されて横並びで接続された各リード線２，３をテ
ープまたはクリップ等の固定手段４で固定する場合にも
それぞれを個別に固定する必要があるため、この固定作
業が困難であった。
【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、フレキシブルプリント基板か
ら複数のフレキシブル回路体を簡単に取り出すことがで
き、かつ、フレキシブルプリント基板の小形化及び複数
のフレキシブル回路体の重ね合わせ配置が可能となって
その固定作業の簡素化を図ることができるフレキシブル
回路体の接続構造を提供することを目的とする。
べくなされたものであり、フレキシブルプリント基板か
ら複数のフレキシブル回路体を簡単に取り出すことがで
き、かつ、フレキシブルプリント基板の小形化及び複数
のフレキシブル回路体の重ね合わせ配置が可能となって
その固定作業の簡素化を図ることができるフレキシブル
回路体の接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、フレ
キシブルプリント基板に配線した複数の導体を少なくと
も一対の導体群に分け、少なくとも一方の導体群にフレ
キシブル回路体を接続するようにしたフレキシブル回路
体の接続構造において、前記フレキシブルプリント基板
の所定位置に切欠部を形成し、この切欠部の形成部分で
一方の導体群を終端とし、この終端に前記フレキシブル
回路体を接続自在にしたことを特徴とする。
キシブルプリント基板に配線した複数の導体を少なくと
も一対の導体群に分け、少なくとも一方の導体群にフレ
キシブル回路体を接続するようにしたフレキシブル回路
体の接続構造において、前記フレキシブルプリント基板
の所定位置に切欠部を形成し、この切欠部の形成部分で
一方の導体群を終端とし、この終端に前記フレキシブル
回路体を接続自在にしたことを特徴とする。
【０００８】このフレキシブル回路体の接続構造では、
フレキシブルプリント基板の切欠部側からフレキシブル
回路体が取り出されるので、フレキシブルプリント基板
の端部において従来のように複数のフレキシブル回路体
が横並び状態に配置されることがない。
フレキシブルプリント基板の切欠部側からフレキシブル
回路体が取り出されるので、フレキシブルプリント基板
の端部において従来のように複数のフレキシブル回路体
が横並び状態に配置されることがない。
【０００９】請求項２の発明は、フレキシブルプリント
基板に配線した複数の導体を少なくとも一対の導体群に
分け、これら各導体群にフレキシブル回路体をそれぞれ
接続するようにしたフレキシブル回路体の接続構造にお
いて、前記フレキシブルプリント基板の所定位置に切欠
部を形成し、この切欠部の形成部分で一方の導体群を終
端とし、この終端に一方のフレキシブル回路体を接続自
在にすると共に、前記フレキシブルプリント基板の端部
で他方の導体群を終端とし、この終端に他方のフレキシ
ブル回路体を接続自在にしたことを特徴とする。
基板に配線した複数の導体を少なくとも一対の導体群に
分け、これら各導体群にフレキシブル回路体をそれぞれ
接続するようにしたフレキシブル回路体の接続構造にお
いて、前記フレキシブルプリント基板の所定位置に切欠
部を形成し、この切欠部の形成部分で一方の導体群を終
端とし、この終端に一方のフレキシブル回路体を接続自
在にすると共に、前記フレキシブルプリント基板の端部
で他方の導体群を終端とし、この終端に他方のフレキシ
ブル回路体を接続自在にしたことを特徴とする。
【００１０】このフレキシブル回路体の接続構造では、
一方の導体群に接続されたフレキシブル回路体はフレキ
シブルプリント基板の切欠部側から取り出され、また、
他方の導体群に接続されたフレキシブル回路体はフレキ
シブルプリント基板の端部側から取り出される。これに
より、複数のフレキシブル回路体がフレキシブルプリン
ト基板から重ね合わされるようにして取り出されるた
め、フレキシブルプリント基板の端部において従来のよ
うに複数のフレキシブル回路体が横並び状態に配置され
ることがない。
一方の導体群に接続されたフレキシブル回路体はフレキ
シブルプリント基板の切欠部側から取り出され、また、
他方の導体群に接続されたフレキシブル回路体はフレキ
シブルプリント基板の端部側から取り出される。これに
より、複数のフレキシブル回路体がフレキシブルプリン
ト基板から重ね合わされるようにして取り出されるた
め、フレキシブルプリント基板の端部において従来のよ
うに複数のフレキシブル回路体が横並び状態に配置され
ることがない。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２に記載のフレ
キシブル回路体の接続構造において、前記一方の導体群
に接続した一方のフレキシブル回路体と前記他方の導体
群に接続した他方のフレキシブル回路体を同一方向にそ
れぞれ重ね合わせて取り出すようにしたことを特徴とす
る。
キシブル回路体の接続構造において、前記一方の導体群
に接続した一方のフレキシブル回路体と前記他方の導体
群に接続した他方のフレキシブル回路体を同一方向にそ
れぞれ重ね合わせて取り出すようにしたことを特徴とす
る。
【００１２】このフレキシブル回路体の接続構造では、
一方のフレキシブル回路体と他方のフレキシブル回路体
とが同一方向に重ね合わされて取り出されるため、複数
のフレキシブル回路体がまとめて簡単に固定される。
一方のフレキシブル回路体と他方のフレキシブル回路体
とが同一方向に重ね合わされて取り出されるため、複数
のフレキシブル回路体がまとめて簡単に固定される。
【００１３】請求項４の発明は、請求項２記載のフレキ
シブル回路体の接続構造において、前記切欠部を、前記
一方の導体群の終端を形成する主開口部と、この主開口
部の両端部から連続して該一方の導体群が配置された側
に略直角に形成する逃げ用開口部とによって略コ字状に
形成したことを特徴とする。
シブル回路体の接続構造において、前記切欠部を、前記
一方の導体群の終端を形成する主開口部と、この主開口
部の両端部から連続して該一方の導体群が配置された側
に略直角に形成する逃げ用開口部とによって略コ字状に
形成したことを特徴とする。
【００１４】このフレキシブル回路体の接続構造では、
一方の導体群の終端を形成する切欠部を、主開口部と逃
げ用開口部とによって略コ字状に形成したので、この略
コ字状の切欠部内に設けられた一方の導体群の終端部分
が逃げ用開口部によってフレキシブルプリント基板の厚
さ方向に自由に曲げられる。これにより、フレキシブル
プリント基板の一方の導体群に接続されたフレキシブル
回路体が、切欠部を通してフレキシブルプリント基板の
表面或いは裏面側に自由に上下入れ替え自在となり、組
付性が向上する。
一方の導体群の終端を形成する切欠部を、主開口部と逃
げ用開口部とによって略コ字状に形成したので、この略
コ字状の切欠部内に設けられた一方の導体群の終端部分
が逃げ用開口部によってフレキシブルプリント基板の厚
さ方向に自由に曲げられる。これにより、フレキシブル
プリント基板の一方の導体群に接続されたフレキシブル
回路体が、切欠部を通してフレキシブルプリント基板の
表面或いは裏面側に自由に上下入れ替え自在となり、組
付性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１６】図１〜図５は本発明の第１の実施形態のフ
レキシブル回路体の接続構造を示し、図１はフレキシブ
ルプリント基板とフレキシブル回路体を例えば電子制御
ユニットに収容する前の状態を示す斜視図、図２はフレ
キシブルプリント基板にフレキシブル回路体を接続する
接続金具の斜視図、図３はフレキシブル回路体を接続し
たフレキシブルプリント基板を電子制御ユニットに収容
した状態を示す断面図、図４はフレキシブルプリント基
板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を示す斜視
図、図５はフレキシブルプリント基板に接続したフレキ
シブル回路体を裏側から表側に配索する途中の状態を示
す斜視図である。
レキシブル回路体の接続構造を示し、図１はフレキシブ
ルプリント基板とフレキシブル回路体を例えば電子制御
ユニットに収容する前の状態を示す斜視図、図２はフレ
キシブルプリント基板にフレキシブル回路体を接続する
接続金具の斜視図、図３はフレキシブル回路体を接続し
たフレキシブルプリント基板を電子制御ユニットに収容
した状態を示す断面図、図４はフレキシブルプリント基
板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を示す斜視
図、図５はフレキシブルプリント基板に接続したフレキ
シブル回路体を裏側から表側に配索する途中の状態を示
す斜視図である。
【００１７】図１に示すように、本実施形態のフレキシ
ブル回路体の接続構造は、制御基板用のフレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）１０にフレキシブル回路体として
のフラットでフレキシブルな第１，第２リード線２０，
３０を接続する場合を例にとって示すものである。この
フレキシブルプリント基板１０は、一般に知られるよう
にベースフィルムの表面に銅箔などの導電箔を密着して
形成し、表面上をカバーフィルムで絶縁被覆したフレキ
シブルなプリント基板で、導体箔はエッチング法やメッ
キ法などでその配線パターンを所望の形状にプリントで
きる。一方、第１，第２リード線２０，３０はフレキシ
ブルフラットケーブルとして形成され、銅箔などの導電
箔を接着剤を用いてベースフィルムで挟み込んで形成さ
れる。
ブル回路体の接続構造は、制御基板用のフレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）１０にフレキシブル回路体として
のフラットでフレキシブルな第１，第２リード線２０，
３０を接続する場合を例にとって示すものである。この
フレキシブルプリント基板１０は、一般に知られるよう
にベースフィルムの表面に銅箔などの導電箔を密着して
形成し、表面上をカバーフィルムで絶縁被覆したフレキ
シブルなプリント基板で、導体箔はエッチング法やメッ
キ法などでその配線パターンを所望の形状にプリントで
きる。一方、第１，第２リード線２０，３０はフレキシ
ブルフラットケーブルとして形成され、銅箔などの導電
箔を接着剤を用いてベースフィルムで挟み込んで形成さ
れる。
【００１８】図４に示すように、フレキシブルプリント
基板１０は、幅Ｗ０をもって全体として略矩形状に形成
されると共に、第１，第２リード線２０，３０はそれぞ
れ幅Ｗ１′，Ｗ２′（Ｗ１′＞Ｗ２′）をもって帯状に
形成されている。
基板１０は、幅Ｗ０をもって全体として略矩形状に形成
されると共に、第１，第２リード線２０，３０はそれぞ
れ幅Ｗ１′，Ｗ２′（Ｗ１′＞Ｗ２′）をもって帯状に
形成されている。
【００１９】また、フレキシブルプリント基板１０の全
体には、導体としての複数の銅箔１１ａ，１１ｂ，…，
１１ｈがそれぞれ配線されており、これら銅箔のうち４
本の銅箔１１ａ〜１１ｄが中央部に配置されると共に、
２本づつの銅箔１１ｅ，１１ｆおよび１１ｇ，１１ｈが
両側縁部に配置される。そして、中央部の銅箔１１ａ〜
１１ｄを第１導体群（一方の導体群）１２として、この
第１導体群１２に第１リード線（一方のフレキシブル回
路体）２０を接続すると共に、両側縁部の銅箔１１ｅ〜
１１ｈを第２導体群（他方の導体群）１３として、この
第２導体群１３に第２リード線（他方のフレキシブル回
路体）３０を接続するようになっている。
体には、導体としての複数の銅箔１１ａ，１１ｂ，…，
１１ｈがそれぞれ配線されており、これら銅箔のうち４
本の銅箔１１ａ〜１１ｄが中央部に配置されると共に、
２本づつの銅箔１１ｅ，１１ｆおよび１１ｇ，１１ｈが
両側縁部に配置される。そして、中央部の銅箔１１ａ〜
１１ｄを第１導体群（一方の導体群）１２として、この
第１導体群１２に第１リード線（一方のフレキシブル回
路体）２０を接続すると共に、両側縁部の銅箔１１ｅ〜
１１ｈを第２導体群（他方の導体群）１３として、この
第２導体群１３に第２リード線（他方のフレキシブル回
路体）３０を接続するようになっている。
【００２０】図４に示すように、第１リード線２０に
は、第１導体群１２の銅箔１１ａ〜１１ｄに対応して４
本の銅箔２１ａ〜２１ｄが配線されていると共に、第２
リード線３０には、第２導体群１３の銅箔１１ｅ〜１１
ｈに対応して４本の銅箔３１ａ〜３１ｄが配線されてい
る。
は、第１導体群１２の銅箔１１ａ〜１１ｄに対応して４
本の銅箔２１ａ〜２１ｄが配線されていると共に、第２
リード線３０には、第２導体群１３の銅箔１１ｅ〜１１
ｈに対応して４本の銅箔３１ａ〜３１ｄが配線されてい
る。
【００２１】さらに、図４に示すように、フレキシブル
プリント基板１０の一端部寄りの位置には、平面略コ字
状の切欠部１４を形成してある。この平面略コ字状の切
欠部１４内の形成部分で第１導体群１２を終端１２ａと
し、この終端１２ａに第１リード線２０を接続するよう
にしてある。また、フレキシブルプリント基板１０の一
端部の中央に突出部（端部）１５を一体形成し、この突
出部１５に第２導体群１３を集合して終端１３ａとし、
この終端１３ａに第２リード線３０を接続するようにし
てある。
プリント基板１０の一端部寄りの位置には、平面略コ字
状の切欠部１４を形成してある。この平面略コ字状の切
欠部１４内の形成部分で第１導体群１２を終端１２ａと
し、この終端１２ａに第１リード線２０を接続するよう
にしてある。また、フレキシブルプリント基板１０の一
端部の中央に突出部（端部）１５を一体形成し、この突
出部１５に第２導体群１３を集合して終端１３ａとし、
この終端１３ａに第２リード線３０を接続するようにし
てある。
【００２２】図１に示すように、フレキシブルプリント
基板１０の銅箔１１ａ〜１１ｄと第１リード線２０の対
応する銅箔２１ａ〜２１ｄとを相互に接続する場合に
は、図２に示す所謂ピアッシング端子４０と称される接
続金具が用いられる。このピアッシング端子４０は銅板
などの導電体で形成される矩形状本体４１の両側に、複
数本の突刺し爪４２，４２…を垂直に突設した形状とな
っている。そして、銅箔１１ａ〜１１ｄと銅箔２１ａ〜
２１ｄの接続端部の絶縁フィルムを切除（図中斜線部分
で示す）して、当該接続端部の銅箔を予め露出させてお
く。そして、接続しようとする一方の銅箔１１ａ〜１１
ｄと他方の銅箔２１ａ〜２１ｄとの端部間に跨ってピア
ッシング端子４０を配置し、その突刺し爪４２を銅箔の
両側部分に刺し込んで、各突刺し爪４２を対向方向に加
締めるようになっている。このとき、ピアッシング端子
４０は裏面（図中下面）から差し込まれた場合を示す
が、これに限ることなく表面（図中上面）から差し込む
こともできる。
基板１０の銅箔１１ａ〜１１ｄと第１リード線２０の対
応する銅箔２１ａ〜２１ｄとを相互に接続する場合に
は、図２に示す所謂ピアッシング端子４０と称される接
続金具が用いられる。このピアッシング端子４０は銅板
などの導電体で形成される矩形状本体４１の両側に、複
数本の突刺し爪４２，４２…を垂直に突設した形状とな
っている。そして、銅箔１１ａ〜１１ｄと銅箔２１ａ〜
２１ｄの接続端部の絶縁フィルムを切除（図中斜線部分
で示す）して、当該接続端部の銅箔を予め露出させてお
く。そして、接続しようとする一方の銅箔１１ａ〜１１
ｄと他方の銅箔２１ａ〜２１ｄとの端部間に跨ってピア
ッシング端子４０を配置し、その突刺し爪４２を銅箔の
両側部分に刺し込んで、各突刺し爪４２を対向方向に加
締めるようになっている。このとき、ピアッシング端子
４０は裏面（図中下面）から差し込まれた場合を示す
が、これに限ることなく表面（図中上面）から差し込む
こともできる。
【００２３】また、フレキシブルプリント基板１０の銅
箔１１ｅ〜１１ｈと、第２リード線３０のそれぞれ対応
する銅箔３１ａ〜３１ｄとを相互に接続するが、この場
合も前記第１リード線２０と同様に、一方の銅箔１１ｅ
〜１１ｈと他方の銅箔３１ａ〜３１ｄの絶縁フィルムを
切除（図中斜線部分で示す）した後、それぞれの接続端
部間に跨ってピアッシング端子４０を取り付けることに
より行われる。
箔１１ｅ〜１１ｈと、第２リード線３０のそれぞれ対応
する銅箔３１ａ〜３１ｄとを相互に接続するが、この場
合も前記第１リード線２０と同様に、一方の銅箔１１ｅ
〜１１ｈと他方の銅箔３１ａ〜３１ｄの絶縁フィルムを
切除（図中斜線部分で示す）した後、それぞれの接続端
部間に跨ってピアッシング端子４０を取り付けることに
より行われる。
【００２４】図４に示すように、前記切欠部１４は、フ
レキシブルプリント基板１０の幅（Ｗ０）方向に形成さ
れる主開口部１４ａと、この主開口部１４ａの両端部か
ら連続して形成され、第１導体群１２が配置された側に
向かって略直角な逃げ用開口部１４ｂ，１４ｂとによっ
て、全体的に平面略コ字状に形成されている。図４に示
すように、主開口部１４ａは比較的大きな隙間（δ１）
をもって形成され、この主開口部１４ａに第１導体群１
２の終端１２ａが形成されるようになっている。また、
逃げ用開口部１４ｂは主開口部１４ａに比較して小さな
隙間（δ２）をもって形成されている。
レキシブルプリント基板１０の幅（Ｗ０）方向に形成さ
れる主開口部１４ａと、この主開口部１４ａの両端部か
ら連続して形成され、第１導体群１２が配置された側に
向かって略直角な逃げ用開口部１４ｂ，１４ｂとによっ
て、全体的に平面略コ字状に形成されている。図４に示
すように、主開口部１４ａは比較的大きな隙間（δ１）
をもって形成され、この主開口部１４ａに第１導体群１
２の終端１２ａが形成されるようになっている。また、
逃げ用開口部１４ｂは主開口部１４ａに比較して小さな
隙間（δ２）をもって形成されている。
【００２５】そして、第１，第２リード線２０，３０を
フレキシブルプリント基板１０に接続するには、まず、
図４に示すように、第１リード線２０をフレキシブルプ
リント基板１０の下方に配置した状態で、この第１リー
ド線２０の接続端部をピアッシング端子４０を介して第
１導体群１２の終端１２ａに接続する。次に、第２リー
ド線３０の接続端部を突出部１５に突き合わせた状態
で、この第２リード線３０を第２導体群１３の終端１３
ａにピアッシング端子４０を介して接続する。これによ
って、図１に示すように、第１リード線２０が下側、第
２リード線３０が上側となってフレキシブルプリント基
板１０に接続され、これら第１，第２リード線２０，３
０は、それぞれ同一方向の上下に重ね合わされて取り出
される。
フレキシブルプリント基板１０に接続するには、まず、
図４に示すように、第１リード線２０をフレキシブルプ
リント基板１０の下方に配置した状態で、この第１リー
ド線２０の接続端部をピアッシング端子４０を介して第
１導体群１２の終端１２ａに接続する。次に、第２リー
ド線３０の接続端部を突出部１５に突き合わせた状態
で、この第２リード線３０を第２導体群１３の終端１３
ａにピアッシング端子４０を介して接続する。これによ
って、図１に示すように、第１リード線２０が下側、第
２リード線３０が上側となってフレキシブルプリント基
板１０に接続され、これら第１，第２リード線２０，３
０は、それぞれ同一方向の上下に重ね合わされて取り出
される。
【００２６】このようにして第１，第２リード線２０，
３０を接続したフレキシブルプリント基板１０は、図１
に示すように、第１，第２リード線２０，３０の接続部
分とともに電子制御ユニット５０に収容されるようにな
っている。この電子制御ユニット５０は、合成樹脂製の
アッパーケース５０ａと合成樹脂製のアンダーケース５
０ｂとを備え、全体的にフレキシブルプリント基板１０
に沿った形状をなし、その一端部に第１，第２リード線
２０，３０の取出口５１が形成されている。
３０を接続したフレキシブルプリント基板１０は、図１
に示すように、第１，第２リード線２０，３０の接続部
分とともに電子制御ユニット５０に収容されるようにな
っている。この電子制御ユニット５０は、合成樹脂製の
アッパーケース５０ａと合成樹脂製のアンダーケース５
０ｂとを備え、全体的にフレキシブルプリント基板１０
に沿った形状をなし、その一端部に第１，第２リード線
２０，３０の取出口５１が形成されている。
【００２７】図３に示すように、アッパーケース５０ａ
は、アンダーケース５０ｂの外周に嵌合されるようにな
っており、これら両者間にフレキシブルプリント基板１
０の収容部５２が形成される。これらアッパーケース５
０ａとアンダーケース５０ｂの嵌合時には、アンダーケ
ース５０ｂから突設するボス５３が、アッパーケース５
０ａの嵌合穴５３ａに嵌合されて位置決めされると共
に、アンダーケース５０ｂの側面から突出するロック爪
（係止部）５４が、アッパーケース５０ａのロック孔
（係合部）５４ａに係合して抜止めされるようになって
いる。このとき、ボス５３は、フレキシブルプリント基
板１０の端部両側の角部Ｃに位置し、この角部Ｃに形成
された挿通孔１６がボス部５３に挿通されて、フレキシ
ブルプリント基板１０が第１，第２リード線２０，３０
の引っ張りに対して抜止めされる。
は、アンダーケース５０ｂの外周に嵌合されるようにな
っており、これら両者間にフレキシブルプリント基板１
０の収容部５２が形成される。これらアッパーケース５
０ａとアンダーケース５０ｂの嵌合時には、アンダーケ
ース５０ｂから突設するボス５３が、アッパーケース５
０ａの嵌合穴５３ａに嵌合されて位置決めされると共
に、アンダーケース５０ｂの側面から突出するロック爪
（係止部）５４が、アッパーケース５０ａのロック孔
（係合部）５４ａに係合して抜止めされるようになって
いる。このとき、ボス５３は、フレキシブルプリント基
板１０の端部両側の角部Ｃに位置し、この角部Ｃに形成
された挿通孔１６がボス部５３に挿通されて、フレキシ
ブルプリント基板１０が第１，第２リード線２０，３０
の引っ張りに対して抜止めされる。
【００２８】また、アンダーケース５０ｂには、フレキ
シブルプリント基板１０に第１，第２リード線２０，３
０を接続したピアッシング端子４０の収納溝５５が形成
される。この収納溝５５は、中央部に第１，第２リード
線２０，３０のうち一方の肉厚分の深さとなる浅棚５５
ａを挟んで前方溝５５ｂと後方溝５５ｃとが形成され、
図１に示したように、第１リード線２０が第２リード線
３０の下側に配索された場合は、この第１リード線２０
を接続したピアッシング端子４０が後方溝５５ｃに収容
されるようになっている。尚、前方溝５５ｂは、後述す
るように第２リード線３０が第１リード線２０の下側に
配索される場合は、この第２リード線３０を接続するピ
アッシング端子４０を収容するようになっている。
シブルプリント基板１０に第１，第２リード線２０，３
０を接続したピアッシング端子４０の収納溝５５が形成
される。この収納溝５５は、中央部に第１，第２リード
線２０，３０のうち一方の肉厚分の深さとなる浅棚５５
ａを挟んで前方溝５５ｂと後方溝５５ｃとが形成され、
図１に示したように、第１リード線２０が第２リード線
３０の下側に配索された場合は、この第１リード線２０
を接続したピアッシング端子４０が後方溝５５ｃに収容
されるようになっている。尚、前方溝５５ｂは、後述す
るように第２リード線３０が第１リード線２０の下側に
配索される場合は、この第２リード線３０を接続するピ
アッシング端子４０を収容するようになっている。
【００２９】以上説明したように、本実施形態のフレキ
シブル回路体の接続構造では、第１リード線２０をフレ
キシブルプリント基板１０に接続すると共に、第２リー
ド線３０をフレキシブルプリント基板１０に接続するよ
うになっている。即ち、フレキシブルプリント基板１０
の途中に形成した略コ字状の切欠部１４が第１導体群１
２の終端１２ａとなって、この終端１２ａに第１リード
線２０が接続されることになる。従って、第１導体群１
２に接続される第１リード線２０は、フレキシブルプリ
ント基板１０の途中からこれの厚さ方向に分岐するよう
にして取り出される。さらに、第２導体群１３に接続さ
れる第２リード線３０は、フレキシブルプリント基板１
０の一端部からこれの延長方向に分岐するようにして取
り出される。従って、第１リード線２０と第２リード線
３０とを、それぞれ同一方向の上下に重ね合わせて取り
出すことが可能となり、これら両リード線２０，３０が
従来のように横並び状態となるのを避けることができ
る。
シブル回路体の接続構造では、第１リード線２０をフレ
キシブルプリント基板１０に接続すると共に、第２リー
ド線３０をフレキシブルプリント基板１０に接続するよ
うになっている。即ち、フレキシブルプリント基板１０
の途中に形成した略コ字状の切欠部１４が第１導体群１
２の終端１２ａとなって、この終端１２ａに第１リード
線２０が接続されることになる。従って、第１導体群１
２に接続される第１リード線２０は、フレキシブルプリ
ント基板１０の途中からこれの厚さ方向に分岐するよう
にして取り出される。さらに、第２導体群１３に接続さ
れる第２リード線３０は、フレキシブルプリント基板１
０の一端部からこれの延長方向に分岐するようにして取
り出される。従って、第１リード線２０と第２リード線
３０とを、それぞれ同一方向の上下に重ね合わせて取り
出すことが可能となり、これら両リード線２０，３０が
従来のように横並び状態となるのを避けることができ
る。
【００３０】従って、第１，第２リード線２０，３０を
合わせた幅（Ｗ１′＋Ｗ２′）がフレキシブルプリント
基板１０の幅Ｗ０より大きい場合にも、フレキシブルプ
リント基板１０から取り出される第１，第２リード線２
０，３０の全幅は、これら第１，第２リード線２０，３
０の各幅Ｗ１′，Ｗ２′が合算されるのではなく、いず
れか幅が大きい方、つまり、本実施形態では第１リード
線２０の幅Ｗ１′が取り出し幅ととなる。このため、フ
レキシブルプリント基板１０の幅Ｗ０を狭くしてその小
形化を図ることができると共に、第１，第２リード線２
０，３０の幅の制限が大幅に緩和されて、配線や回路の
設計の自由度が拡大される。
合わせた幅（Ｗ１′＋Ｗ２′）がフレキシブルプリント
基板１０の幅Ｗ０より大きい場合にも、フレキシブルプ
リント基板１０から取り出される第１，第２リード線２
０，３０の全幅は、これら第１，第２リード線２０，３
０の各幅Ｗ１′，Ｗ２′が合算されるのではなく、いず
れか幅が大きい方、つまり、本実施形態では第１リード
線２０の幅Ｗ１′が取り出し幅ととなる。このため、フ
レキシブルプリント基板１０の幅Ｗ０を狭くしてその小
形化を図ることができると共に、第１，第２リード線２
０，３０の幅の制限が大幅に緩和されて、配線や回路の
設計の自由度が拡大される。
【００３１】また、第１，第２リード線２０，３０が、
それぞれ同一方向の上下に重ね合わされて取り出される
ことにより、電子制御ユニット５０内からそれぞれ突出
するリード線２０，３０をテープやクリップ等の固定手
段６０によってまとめて固定できるようになり、そのと
きの固定作業が容易になる。
それぞれ同一方向の上下に重ね合わされて取り出される
ことにより、電子制御ユニット５０内からそれぞれ突出
するリード線２０，３０をテープやクリップ等の固定手
段６０によってまとめて固定できるようになり、そのと
きの固定作業が容易になる。
【００３２】さらに、切欠部１４を、第１導体群１２の
終端１２ａを設ける主開口部１４ａと、この主開口部１
４ａの両端部から連続して略直角に形成した逃げ用開口
部１４ｂとによって、全体的に平面略コ字状に形成した
ので、この切欠部１４の主開口部１４ａ側に形成した第
１導体群１２の終端１２ａ部分を、逃げ用開口部１４ｂ
によってフレキシブルプリント基板１０の厚さ方向に自
由に曲げることができる。従って、第１導体群１２に第
１リード線２０を接続する際に、その終端１２ａをフレ
キシブルプリント基板１０から接続方向、本実施形態で
は裏面方向に引っ張り出して接続することができるた
め、その接続作業を容易にかつ正確に行うことができ
る。
終端１２ａを設ける主開口部１４ａと、この主開口部１
４ａの両端部から連続して略直角に形成した逃げ用開口
部１４ｂとによって、全体的に平面略コ字状に形成した
ので、この切欠部１４の主開口部１４ａ側に形成した第
１導体群１２の終端１２ａ部分を、逃げ用開口部１４ｂ
によってフレキシブルプリント基板１０の厚さ方向に自
由に曲げることができる。従って、第１導体群１２に第
１リード線２０を接続する際に、その終端１２ａをフレ
キシブルプリント基板１０から接続方向、本実施形態で
は裏面方向に引っ張り出して接続することができるた
め、その接続作業を容易にかつ正確に行うことができ
る。
【００３３】また、フレキシブルプリント基板１０に接
続された第１，第２リード線２０，３０は、第１リード
線２０を第２リード線３０の下側に配索した場合を示し
たが、この配索状態はそれぞれを接続する電装品の取り
付け位置に応じて、第１リード線２０を第２リード線３
０の上側に配索することもできる。この場合、図１に示
す第１リード線２０の下側位置から上側に配索替えする
場合には、図５に示すように、第１リード線２０を湾曲
状態で折り曲げつつ、その先端部を略コ字状の切欠部１
４から通過させることにより行われる。従って、このよ
うに第１リード線２０をフレキシブルプリント基板１０
の裏面から表面に（または、表面から裏面に）通過させ
る際に、切欠部１４は逃げ用開口１４ｂによってその開
口面積を大きくでき、その配索替え作業をスムーズに行
うことができる。
続された第１，第２リード線２０，３０は、第１リード
線２０を第２リード線３０の下側に配索した場合を示し
たが、この配索状態はそれぞれを接続する電装品の取り
付け位置に応じて、第１リード線２０を第２リード線３
０の上側に配索することもできる。この場合、図１に示
す第１リード線２０の下側位置から上側に配索替えする
場合には、図５に示すように、第１リード線２０を湾曲
状態で折り曲げつつ、その先端部を略コ字状の切欠部１
４から通過させることにより行われる。従って、このよ
うに第１リード線２０をフレキシブルプリント基板１０
の裏面から表面に（または、表面から裏面に）通過させ
る際に、切欠部１４は逃げ用開口１４ｂによってその開
口面積を大きくでき、その配索替え作業をスムーズに行
うことができる。
【００３４】尚、前記第１の実施形態では、フレキシブ
ルプリント基板の切欠部側に１つのリード線を接続した
場合を示したが、これに限ることなく、フレキシブルプ
リント基板の切欠部側に複数のリード線を接続するよう
にしても良いことは勿論である。また、図６に示す第１
の実施形態の変形例のように、第２リード線３０が接続
されるフレキシブルプリント基板１０′の一端部の中央
の接続部（第２導体群１３の終端１３ａ）が突出してい
なくとも良い。
ルプリント基板の切欠部側に１つのリード線を接続した
場合を示したが、これに限ることなく、フレキシブルプ
リント基板の切欠部側に複数のリード線を接続するよう
にしても良いことは勿論である。また、図６に示す第１
の実施形態の変形例のように、第２リード線３０が接続
されるフレキシブルプリント基板１０′の一端部の中央
の接続部（第２導体群１３の終端１３ａ）が突出してい
なくとも良い。
【００３５】図７は本発明の第２の実施形態を示すフレ
キシブルプリント基板１０″とフレキシブル回路体２０
を接続する前の状態を示す斜視図である。
キシブルプリント基板１０″とフレキシブル回路体２０
を接続する前の状態を示す斜視図である。
【００３６】この第２の実施形態は、フレキシブルプリ
ント基板１０″の一端部の中央に第２導体群１３の終端
（接続部）１３ａがなく、フレキシブルプリント基板１
０″の一端部の中央より第２導体群１３が連続して延び
て幅狭（Ｗ２′）のフレキシブルプリント回路体部１７
が一体突出形成してある点が前記第１の実施形態と異な
る。
ント基板１０″の一端部の中央に第２導体群１３の終端
（接続部）１３ａがなく、フレキシブルプリント基板１
０″の一端部の中央より第２導体群１３が連続して延び
て幅狭（Ｗ２′）のフレキシブルプリント回路体部１７
が一体突出形成してある点が前記第１の実施形態と異な
る。
【００３７】そして、フレキシブルプリント基板１０″
の所定位置に切欠部１４を形成し、この切欠部１４の形
成部分で第１導体群１２を終端１２ａとし、この終端１
２ａにフラットでフレキシブルな第１リード線（フレキ
シブル回路体）２０を接続自在にしてある点は、前記第
１の実施形態と同様であり、小幅のフレキシブルプリン
ト基板１０″からそのフレキシブルプリント回路体部１
７と第１リード線２０とを重ね合わせるようにして該第
１リード線２０を取り出すことができる。これにより、
従来のように複数のフレキシブル回路体がフレキシブル
プリント基板１０″の一端部で横並び状態に配置される
ことがなく、フレキシブルプリント基板１０″の小形化
を図ることができると共に、第１リード線２０及びフレ
キシブルプリント回路体部１７の幅の制限を大幅に緩和
して、配線や回路の設計の自由度を拡大させることがで
きる。
の所定位置に切欠部１４を形成し、この切欠部１４の形
成部分で第１導体群１２を終端１２ａとし、この終端１
２ａにフラットでフレキシブルな第１リード線（フレキ
シブル回路体）２０を接続自在にしてある点は、前記第
１の実施形態と同様であり、小幅のフレキシブルプリン
ト基板１０″からそのフレキシブルプリント回路体部１
７と第１リード線２０とを重ね合わせるようにして該第
１リード線２０を取り出すことができる。これにより、
従来のように複数のフレキシブル回路体がフレキシブル
プリント基板１０″の一端部で横並び状態に配置される
ことがなく、フレキシブルプリント基板１０″の小形化
を図ることができると共に、第１リード線２０及びフレ
キシブルプリント回路体部１７の幅の制限を大幅に緩和
して、配線や回路の設計の自由度を拡大させることがで
きる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フレキシブルプリント基板の切欠部側からフレ
キシブル回路体を取り出すようにしたので、従来のよう
に複数のフレキシブル回路体がフレキシブルプリント基
板の端部で横並び状態に配置されることがなく、該フレ
キシブルプリント基板の小形化を図ることができると共
に、フレキシブル回路体及びフレキシブルプリント基板
の端部側のフレキシブルプリント回路体部の幅の制限を
大幅に緩和して、配線や回路の設計の自由度を拡大させ
ることができる。
よれば、フレキシブルプリント基板の切欠部側からフレ
キシブル回路体を取り出すようにしたので、従来のよう
に複数のフレキシブル回路体がフレキシブルプリント基
板の端部で横並び状態に配置されることがなく、該フレ
キシブルプリント基板の小形化を図ることができると共
に、フレキシブル回路体及びフレキシブルプリント基板
の端部側のフレキシブルプリント回路体部の幅の制限を
大幅に緩和して、配線や回路の設計の自由度を拡大させ
ることができる。
【００３９】請求項２の発明によれば、フレキシブルプ
リント基板の切欠部側から一方のフレキシブル回路体を
取り出すと共に、フレキシブルプリント基板の端部側か
ら他方のフレキシブル回路体を取り出すようにしたの
で、小幅のフレキシブルプリント基板から複数のフレキ
シブル回路体を重ね合わせるようにして取り出すことが
できる。これにより、従来のように複数のフレキシブル
回路体がフレキシブルプリント基板の端部で横並び状態
に配置されることがなく、フレキシブルプリント基板の
小形化を図ることができると共に、各フレキシブル回路
体の幅の制限を大幅に緩和して、配線や回路の設計の自
由度を拡大させることができる。
リント基板の切欠部側から一方のフレキシブル回路体を
取り出すと共に、フレキシブルプリント基板の端部側か
ら他方のフレキシブル回路体を取り出すようにしたの
で、小幅のフレキシブルプリント基板から複数のフレキ
シブル回路体を重ね合わせるようにして取り出すことが
できる。これにより、従来のように複数のフレキシブル
回路体がフレキシブルプリント基板の端部で横並び状態
に配置されることがなく、フレキシブルプリント基板の
小形化を図ることができると共に、各フレキシブル回路
体の幅の制限を大幅に緩和して、配線や回路の設計の自
由度を拡大させることができる。
【００４０】請求項３の発明によれば、フレキシブルプ
リント基板の一方の導体群に接続したフレキシブル回路
体と他方の導体群に接続したフレキシブル回路体を同一
方向にそれぞれ重ね合わせて取り出すようにしたので、
複数のフレキシブル回路体をまとめて固定することがで
きるようになり、その固定作業を容易にかつ確実に行う
ことができる。
リント基板の一方の導体群に接続したフレキシブル回路
体と他方の導体群に接続したフレキシブル回路体を同一
方向にそれぞれ重ね合わせて取り出すようにしたので、
複数のフレキシブル回路体をまとめて固定することがで
きるようになり、その固定作業を容易にかつ確実に行う
ことができる。
【００４１】請求項４の発明によれば、切欠部を、一方
の導体群の終端を形成する主開口部と、この主開口部の
両端部から連続して該一方の導体群が配置された側に略
直角に形成する逃げ用開口部とによって略コ字状に形成
したので、この略コ字状の切欠部内に設けられた一方の
導体群の終端部分を、逃げ用開口部によってフレキシブ
ルプリント基板の厚さ方向に自由に曲げることができ
る。これにより、一方の導体群と一方のフレキシブル回
路体との接続を容易にかつ正確に行うことができる。ま
た、フレキシブルプリント基板の一方の導体群に接続さ
れた一方のフレキシブル回路体を、切欠部を通してフレ
キシブルプリント基板の表面或いは裏面に自由に上下入
れ替え自在となり、フレキシブル回路体の配索作業性を
より一段と向上させることができる。
の導体群の終端を形成する主開口部と、この主開口部の
両端部から連続して該一方の導体群が配置された側に略
直角に形成する逃げ用開口部とによって略コ字状に形成
したので、この略コ字状の切欠部内に設けられた一方の
導体群の終端部分を、逃げ用開口部によってフレキシブ
ルプリント基板の厚さ方向に自由に曲げることができ
る。これにより、一方の導体群と一方のフレキシブル回
路体との接続を容易にかつ正確に行うことができる。ま
た、フレキシブルプリント基板の一方の導体群に接続さ
れた一方のフレキシブル回路体を、切欠部を通してフレ
キシブルプリント基板の表面或いは裏面に自由に上下入
れ替え自在となり、フレキシブル回路体の配索作業性を
より一段と向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態のフレキシブル回路体
の接続構造が適用されたフレキシブルプリント基板とフ
レキシブル回路体を電子制御ユニットに収容する前の状
態を示す斜視図である。
の接続構造が適用されたフレキシブルプリント基板とフ
レキシブル回路体を電子制御ユニットに収容する前の状
態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示すフレキシブルプ
リント基板にフレキシブル回路体とを接続する接続金具
の斜視図である。
リント基板にフレキシブル回路体とを接続する接続金具
の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示すフレキシブル回
路体を接続したフレキシブルプリント基板を電子制御ユ
ニットに収容した状態の断面図である。
路体を接続したフレキシブルプリント基板を電子制御ユ
ニットに収容した状態の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示すフレキシブルプ
リント基板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を
示す斜視図である。
リント基板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を
示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示すフレキシブルプ
リント基板に接続されたフレキシブル回路体を裏側から
表側に配索する途中の状態を示す斜視図である。
リント基板に接続されたフレキシブル回路体を裏側から
表側に配索する途中の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示すフレキシブルプ
リント基板の変形例を示す斜視図である。
リント基板の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示すフレキシブルプ
リント基板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を
示す斜視図である。
リント基板とフレキシブル回路体を接続する前の状態を
示す斜視図である。
【図８】従来のフレキシブル回路体の接続構造を概略的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
１０，１０′，１０″ フレキシブルプリント基板 １１ａ〜１１ｈ 銅箔（導体） １２ 第１導体群（一方の導体群） １２ａ 終端 １３ 第２導体群（他方の導体群） １３ａ 終端 １４ 切欠部 １４ａ 主開口部 １４ｂ 逃げ用開口部 １５ 突出部（端部） １７ フレキシブルプリント回路体部 ２０ 第１リード線（一方のフレキシブル回路体） ３０ 第２リード線（他方のフレキシブル回路体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西谷 啓三 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内 Ｆターム(参考） 5E317 AA04 BB01 BB11 GG14 GG20 5E344 AA10 AA19 BB03 BB06 CC05 CD27 DD09 EE12
Claims (4)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント基板に配線した複
数の導体を少なくとも一対の導体群に分け、少なくとも
一方の導体群にフレキシブル回路体を接続するようにし
たフレキシブル回路体の接続構造において、 前記フレキシブルプリント基板の所定位置に切欠部を形
成し、この切欠部の形成部分で一方の導体群を終端と
し、この終端に前記フレキシブル回路体を接続自在にし
たことを特徴とするフレキシブル回路体の接続構造。 - 【請求項２】 フレキシブルプリント基板に配線した複
数の導体を少なくとも一対の導体群に分け、これら各導
体群にフレキシブル回路体をそれぞれ接続するようにし
たフレキシブル回路体の接続構造において、 前記フレキシブルプリント基板の所定位置に切欠部を形
成し、この切欠部の形成部分で一方の導体群を終端と
し、この終端に一方のフレキシブル回路体を接続自在に
すると共に、前記フレキシブルプリント基板の端部で他
方の導体群を終端とし、この終端に他方のフレキシブル
回路体を接続自在にしたことを特徴とするフレキシブル
回路体の接続構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載のフレキシブル回路体の
接続構造において、前記一方の導体群に接続した一方の
フレキシブル回路体と前記他方の導体群に接続した他方
のフレキシブル回路体を同一方向にそれぞれ重ね合わせ
て取り出すようにしたことを特徴とするフレキシブル回
路体の接続構造。 - 【請求項４】 請求項２記載のフレキシブル回路体の接
続構造において、 前記切欠部を、前記一方の導体群の終端を形成する主開
口部と、この主開口部の両端部から連続して該一方の導
体群が配置された側に略直角に形成する逃げ用開口部と
によって略コ字状に形成したことを特徴とするフレキシ
ブル回路体の接続構造。
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