JP2002138338A - Paper-making woven fabric for making paper, method for processing paper-making woven fabric and device for processing the same - Google Patents
Paper-making woven fabric for making paper, method for processing paper-making woven fabric and device for processing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用織物、製紙
用織物の加工方法及び加工装置に関し、更に詳しくは、
製紙面側織物層に表面研磨を施すことにより、従来の製
紙用織物よりも平滑性を向上させた製紙用織物、製紙面
用織物の加工方法及び当該加工に使用する加工装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a woven fabric for papermaking, a method and an apparatus for processing woven fabric for papermaking.
The present invention relates to a papermaking woven fabric, a papermaking woven fabric processing method, and a processing apparatus used for such processing, in which the papermaking surface side woven fabric layer is subjected to surface polishing to improve smoothness as compared with a conventional papermaking woven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より製紙工程においては、ワイヤー
パートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運
び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に
湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために製紙
用織物が利用されている。そして今日、抄造される紙の
品質向上及び抄速の高速化による生産効率向上の要請に
応えるために、平滑性、紙料支持性、脱水性、強度等の
諸性質に優れた製紙用織物の開発が求められている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the papermaking process, a wet web which has been dehydrated by a wire part is received and carried to a press part, and water is further squeezed through press rolls. Papermaking fabrics are used to send. Today, in order to meet the demands for improving the production efficiency by improving the quality of paper and increasing the speed of papermaking, we have developed papermaking woven fabrics with excellent properties such as smoothness, stock support, dewaterability, and strength. Development is required.
【０００３】かかる性能、特に平滑性及び紙料支持性を
向上させるためには、製紙用織物の仕上がり時に、製紙
用織物を構成する経糸及び緯糸の高さが揃っているのが
理想であるが、経糸及び緯糸の線径、織り込み方、ヒー
トセット等の要因により、仕上がり時において、経糸及
び緯糸の織り込みにより生じるナックル部の高さが高く
なり、緯糸が経糸より上（製紙面側）に突き出ていたり
することがある。その結果、製紙用織物の表面性が低下
し、平滑性及び紙料支持性も低下するという問題があ
る。[0003] In order to improve such performance, particularly smoothness and stock support, it is ideal that the warp and the weft constituting the papermaking fabric have the same height when the papermaking fabric is finished. Due to factors such as the diameter of the warp and the weft, the weaving method, and the heat setting, the height of the knuckle caused by the weaving of the warp and the weft increases at the time of finishing, and the weft protrudes above the warp (papermaking surface side). Sometimes. As a result, there is a problem that the surface properties of the papermaking fabric are reduced, and the smoothness and the stock support are also reduced.
【０００４】かかる問題を解決する方法として、製紙用
織物を構成する経糸又は緯糸の糸径を細くし、密度を増
やす事によって紙層支持点を増やすと共に、経糸及び緯
糸の織り込みにより生じるナックル部の高さを抑える方
法が考えられるが、経糸又は緯糸の糸径を細くすると、
耐摩耗性が低下するという相反する問題がある。逆に、
経糸又は緯糸の糸径を太くして耐久性の向上を図ろうと
すると、経糸及び緯糸の織り込みにより生じるクリンプ
の高さが高くなり、製紙用織物の表面性が低下し、平滑
性及び紙料支持性も低下すると共に、網厚が厚くなる結
果、脱水効率が低下するという問題が生じる。As a method of solving such a problem, the diameter of the warp or weft constituting the papermaking fabric is reduced and the density is increased to increase the number of supporting points of the paper layer, and the knuckle portion generated by the weaving of the warp and the weft is formed. A method of suppressing the height can be considered, but if the yarn diameter of the warp or weft is reduced,
There is a conflicting problem that the wear resistance is reduced. vice versa,
When trying to improve the durability by increasing the diameter of the warp or the weft, the height of the crimp caused by the weaving of the warp and the weft is increased, the surface property of the papermaking fabric is reduced, and the smoothness and the stock support are reduced. As a result, the dewatering efficiency is reduced as a result.
【０００５】そこで従来より、製紙用織物の製紙面側織
物層の表面を研磨することにより、製紙用織物の平滑性
を向上させることが行われている。しかし、従来の製紙
用織物では、製紙用織物の繋ぎ部分との関係で、その強
度保持の観点から必要以上に研磨を施すことが避けられ
ていたことから、研磨量が１０〜２０μｍ程度と少ない
量の表面研磨しか行われておらず、製紙用織物の平滑性
の向上という点からは未だ不十分であった。Therefore, conventionally, the smoothness of the papermaking fabric has been improved by polishing the surface of the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric. However, in the conventional papermaking fabric, the amount of polishing is as small as about 10 to 20 μm because, in view of the strength of the papermaking fabric, it is avoided that the polishing is performed more than necessary from the viewpoint of maintaining the strength. Only an amount of surface polishing was performed, and it was still insufficient from the viewpoint of improving the smoothness of the papermaking fabric.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたものであり、製紙面側織物層に表面研磨を
施すことにより、従来の製紙用織物よりも表面性及び平
滑性を向上させた製紙用織物、製紙用織物の加工方法及
び当該加工に使用する加工装置を提供することを目的と
する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has improved the surface properties and smoothness over conventional papermaking fabrics by subjecting the papermaking side fabric layer to surface polishing. An object of the present invention is to provide a processed papermaking fabric, a method of processing the papermaking fabric, and a processing apparatus used for the processing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するべく鋭意検討した結果、従来よりも多い研磨を施
すことにより、従来の製紙面織物よりも表面性及び平滑
性を向上させると共に、製紙用織物の強度、特に製紙用
織物の繋ぎ部分との関係での強度をなお維持することが
できることを見出して本発明を完成するに至った。即
ち、請求項１記載の発明の製紙用織物は、製紙面側織物
層を有し、該製紙面側織物層は５０μｍ以上の表面研磨
が施されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has improved the surface properties and smoothness as compared with the conventional papermaking fabric by performing more polishing than before. The present inventors have found that the strength of the papermaking fabric, particularly the strength in relation to the connecting portion of the papermaking fabric, can be maintained, and the present invention has been completed. That is, the papermaking fabric according to the first aspect of the present invention has a papermaking side fabric layer, and the papermaking side fabric layer is subjected to a surface polishing of 50 μm or more.
【０００８】請求項１記載の発明の製紙用織物を構成す
る上記「製紙面側織物層」は、製紙用織物のうち、紙料
と接する層を意味する。図１に示すように、通常、製紙
用織物層は、製紙面側緯糸及び製紙面側経糸とを織り込
むことにより構成されている。[0008] The "papermaking side fabric layer" constituting the papermaking fabric of the first aspect of the present invention means a layer of the papermaking fabric which is in contact with the stock. As shown in FIG. 1, the papermaking textile layer is usually formed by weaving a papermaking surface side weft and a papermaking surface side warp.
【０００９】そして、請求項１記載の発明の製紙用織物
では、上記製紙面側織物層において５０μｍ以上の表面
研磨が施されている。ここで、「５０μｍ以上の表面研
磨」とは、図２に示すように、研磨前の製紙面側織物層
の最高点と、研磨後の製紙面側織物層表面との高さとの
差（図２中のＨ）が５０μｍ以上であることを意味す
る。そして、請求項１記載の発明の製紙用織物における
製紙面側織物層の表面研磨は、通常５０μｍ以上、好ま
しくは５５μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上とす
ることができる。かかる範囲とすることにより、製紙用
織物の強度を低下させることなく、従来以上の表面研磨
を施して、製紙用織物の平滑性及び表面性を向上させる
ことができるので好ましい。In the papermaking fabric according to the first aspect of the present invention, the surface of the papermaking side fabric layer is polished to 50 μm or more. Here, “surface polishing of 50 μm or more” refers to the difference between the highest point of the papermaking side fabric layer before polishing and the height of the papermaking side fabric layer surface after polishing (see FIG. 2). 2) is 50 μm or more. The surface polishing of the papermaking side fabric layer in the papermaking fabric according to the first aspect of the present invention can be usually at least 50 μm, preferably at least 55 μm, more preferably at least 60 μm. When the content is in such a range, the surface of the papermaking woven fabric can be subjected to surface polishing more than before without lowering the strength of the papermaking woven fabric, so that the smoothness and surface properties of the papermaking woven fabric can be improved.
【００１０】また、請求項１記載の発明の製紙用織物に
おいて、研磨前の製紙用織物の網厚については特に限定
はないが、請求項２記載の発明に示すように、研磨前の
製紙用織物の網厚として１．２１〜１．３５ｍｍ、好ま
しくは１．２１〜１．３０ｍｍ、更に好ましくは１．２
１〜１．２５ｍｍとすることができる。かかる範囲の網
厚を備える製紙用織物について、表面研磨を施して製紙
用織物とすることにより、網厚が抑えられる結果、製紙
用織物としての使用初期段階でのなじみが早く、速やか
にワイヤー性能を発揮することができることから好まし
い。In the papermaking fabric according to the first aspect of the present invention, the mesh thickness of the papermaking fabric before polishing is not particularly limited. 1.21 to 1.35 mm, preferably 1.21 to 1.30 mm, more preferably 1.2
It can be 1 to 1.25 mm. For a papermaking fabric having a mesh thickness in this range, the surface is polished into a papermaking fabric, whereby the mesh thickness is suppressed. As a result, the adaptation in the initial stage of use as the papermaking fabric is quick, and the wire performance is quickly improved. Is preferred because it can exhibit
【００１１】請求項１記載の発明の製紙用織物の構造に
ついては、製紙用織物層を有する限り特に限定なく、単
層構造でもかまわないが、請求項３記載の発明に示すよ
うに、経糸２重以上緯糸２重以上の多層構造で構成され
るものとすることもできる。かかる多層構造とすること
により、１層の織物層で構成される単層構造のものと比
較して、平滑性、紙料支持性及び耐摩耗性を向上させる
ことができるので好ましい。この場合、研磨前の製紙用
織物の網厚については特に限定はないが、請求項４記載
の発明に示すように、研磨前の製紙用織物の網厚として
０．９〜１．２ｍｍ、好ましくは０．９〜１．１５ｍ
ｍ、更に好ましくは０．９〜１．１０ｍｍとすることが
できる。また、このように、製紙用織物の網厚が薄い場
合、製紙用織物層における表面研磨は、通常３０μｍ以
上、好ましくは３５μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ
以上とすることができる。かかる範囲とすることによ
り、多層構造としても網厚を薄くすることができる結
果、脱水効率を向上させて、抄造速度の高速化を図るこ
とができるので好ましい。The structure of the papermaking fabric according to the first aspect of the present invention is not particularly limited as long as it has a papermaking fabric layer, and may be a single layer structure. It is also possible to use a multi-layered structure having two or more weft yarns or more. Such a multilayer structure is preferable because it can improve smoothness, stock support and abrasion resistance as compared with a single-layer structure having one woven fabric layer. In this case, the mesh thickness of the papermaking fabric before polishing is not particularly limited, but as shown in the invention of claim 4, the mesh thickness of the papermaking fabric before polishing is 0.9 to 1.2 mm, preferably Is 0.9-1.15m
m, more preferably 0.9 to 1.10 mm. When the mesh thickness of the papermaking fabric is small, the surface polishing in the papermaking fabric layer is usually 30 μm or more, preferably 35 μm or more, and more preferably 40 μm.
The above can be considered. By setting the content in such a range, the thickness of the net can be reduced even in a multilayer structure. As a result, the dewatering efficiency can be improved, and the papermaking speed can be increased.
【００１２】また、本発明の製紙用織物において、上記
製紙面側織物層が製紙面側緯糸及び製紙面側経糸からな
り、かかる製紙面側織物層に表面研磨を施す場合、網厚
が厚い場合は、請求項５記載の発明に示すように、製紙
面側緯糸及び製紙面側経糸のうち、表面研磨による削れ
量の多い方が、実質直径の２０％以上、好ましくは２５
％以上、更に好ましくは３０％以上削れているものとす
ることができる。また、網厚が薄い場合は、請求項６記
載の発明に示すように、製紙面側緯糸及び製紙面側経糸
のうち、表面研磨による削れ量の多い方が、実質直径の
１５％以上、好ましくは２０％以上、更に好ましくは２
５％以上削れているものとすることができる。更に、上
記製紙面側織物層が製紙面側緯糸及び製紙面側経糸から
なる場合、製紙用織物層表面に突出するようにクリンプ
やナックル部を形成し、製紙用織物の平滑性及び表面性
に影響を与えるのは、通常は製紙面側緯糸であることか
ら、表面研磨を施す際、請求項７記載の発明に示すよう
に、表面研磨による削れ量の８０％以上、好ましくは８
５％以上、更に好ましくは９０％以上を製紙面側緯糸の
ものとすることができる。かかる構成とすることによ
り、特に製紙用織物の平滑性及び表面性を向上させるこ
とができることから好ましい。Further, in the papermaking fabric according to the present invention, when the papermaking side fabric layer is composed of a papermaking side weft and a papermaking side warp, and when the papermaking side fabric layer is subjected to surface polishing, the net thickness is large. According to the fifth aspect of the present invention, of the papermaking surface side weft and the papermaking surface side warp, the one with the larger shaving amount by surface polishing is at least 20% of the substantial diameter, preferably 25%.
% Or more, more preferably 30% or more. In the case where the net thickness is small, as described in the sixth aspect of the present invention, of the papermaking surface side weft and the papermaking surface side warp, the one with the larger shaving amount by surface polishing is preferably 15% or more of the substantial diameter, and more preferably. Is at least 20%, more preferably 2%
It can be 5% or more. Furthermore, when the papermaking side fabric layer is composed of the papermaking side weft and the papermaking side warp, a crimp or a knuckle portion is formed so as to protrude on the surface of the papermaking fabric layer, thereby improving the smoothness and surface property of the papermaking fabric. Since the influence is usually given to the papermaking surface side weft, when the surface is polished, as described in the invention of claim 7, 80% or more, preferably 8%, of the shaved amount due to the surface polishing.
5% or more, more preferably 90% or more of the paper-making side weft can be used. Such a configuration is preferable because the smoothness and surface properties of the papermaking fabric can be particularly improved.
【００１３】請求項８記載の発明の製紙用織物の加工方
法は、２ロール間に研磨前の製紙用織物を掛け入れて一
定の周回速度で走行させ、上記研磨前の製紙用織物の製
紙面側織物層に研磨ロールを回転させて接触させること
を特徴とする。請求項８記載の発明の製紙用織物の加工
方法は、表面研磨に用いる研磨ロールを固定するのでは
なく、一定の回転数で回転させて製紙用織物に接触させ
るものであり、かかる構成を有することにより、製紙面
側織物層の表面研磨をより適切に調整することができ
る。即ち、図４（Ａ）に示すように、製紙用織物１の周
回方向と同じ方向に研磨ロール６を一定の回転数で回転
させると、研磨量を適切に調節することが容易になり、
削れ過ぎを防止することができるので好ましく、一方、
図４（Ｂ）に示すように、製紙用織物１の周回方向と逆
の方向に研磨ロール６を一定の回転数で回転させると、
研磨量が約１．５倍となり、一周で目標の研磨量に達す
ることができる結果、作業時間を短縮することができる
ので好ましい。In the method for processing a papermaking fabric according to the present invention, the papermaking fabric before polishing is hung between two rolls and run at a constant orbital speed, and the papermaking surface of the papermaking fabric before polishing is applied. The polishing roll is rotated and brought into contact with the side fabric layer. The method for processing a papermaking woven fabric according to the invention of claim 8 is such that the polishing roll used for surface polishing is not fixed, but is rotated at a fixed number of revolutions and brought into contact with the papermaking woven fabric. This makes it possible to more appropriately adjust the surface polishing of the papermaking surface side fabric layer. That is, as shown in FIG. 4 (A), when the polishing roll 6 is rotated at a constant rotation speed in the same direction as the circumferential direction of the papermaking fabric 1, it becomes easy to appropriately adjust the polishing amount.
It is preferable because it can prevent excessive shaving.
As shown in FIG. 4 (B), when the polishing roll 6 is rotated at a constant rotation speed in a direction opposite to the circumferential direction of the papermaking fabric 1,
The polishing amount is about 1.5 times, and the target polishing amount can be reached in one round. As a result, the working time can be shortened, which is preferable.
【００１４】本発明の製紙用織物の加工方法において、
製紙用織物の周回速度や研磨ロールの回転数については
特に限定はなく、研磨前の製紙用織物の網厚、製紙用織
物層を削る量等に併せて種々設定することができるが、
請求項９記載の発明に示すように、上記周回速度が１０
〜８０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは２０〜６０ｍ／ｍｉｎ、
更に好ましくは２０〜５０ｍ／ｍｉｎであり、且つ上記
研磨ロールの回転数が３００〜１０００ｒｐｍ、好まし
くは５００〜１０００ｒｐｍ、更に好ましくは６００〜
１０００ｒｐｍとすると、研磨の均一性が向上するので
好ましい。In the method for processing a woven fabric for papermaking according to the present invention,
There is no particular limitation on the rotation speed of the polishing roll or the rotation speed of the polishing roll of the papermaking fabric, and can be variously set according to the net thickness of the papermaking fabric before polishing, the amount of shaving the papermaking fabric layer, and the like.
According to the ninth aspect of the present invention, the orbiting speed is 10
~ 80 m / min, preferably 20-60 m / min,
More preferably, it is 20 to 50 m / min, and the rotation speed of the polishing roll is 300 to 1000 rpm, preferably 500 to 1000 rpm, more preferably 600 to 1000 rpm.
1000 rpm is preferable because the polishing uniformity is improved.
【００１５】また、請求項８記載の発明の製紙用織物の
加工方法では、製紙用織物の製紙面側織物層を研磨する
ため、研磨前の製紙用織物を掛け入れて一定の周回速度
で走行させると共に、研磨ロールも回転させて、回転す
る研磨ロールを製紙用織物の製紙面側織物層に接触させ
ることにより研磨しているが、請求項１０記載の発明に
示すように、２ロール間に研磨前の製紙用織物を掛け入
れて一定の周回速度で走行させ、上記研磨前の製紙用織
物の製紙面側織物層に、固定した研磨紙又は研磨ロール
を接触させることにより行うこともできる。In the method for processing a papermaking woven fabric according to the present invention, the papermaking woven fabric before polishing is hanged on the papermaking surface side of the papermaking woven fabric, so that the papermaking woven fabric runs at a constant orbiting speed. At the same time, the polishing roll is also rotated, and the polishing is performed by bringing the rotating polishing roll into contact with the papermaking surface side fabric layer of the papermaking fabric, but as shown in the invention of claim 10, between the two rolls. It can also be carried out by hanging a papermaking fabric before polishing and running at a constant peripheral speed, and bringing a fixed abrasive paper or a polishing roll into contact with the papermaking surface side fabric layer of the papermaking fabric before polishing.
【００１６】請求項１１記載の発明の加工装置は、研磨
前の製紙用織物を掛け入れて周回走行させる２ロール装
置と、研磨前の製紙用織物の製紙面側織物層に接触可能
な研磨ロール又は研磨紙と、上記２ロール装置の２ロー
ル間の任意の箇所に、各周回毎の製紙用織物の厚みを測
定できる冶具（ピーコック等）を設置したことを特徴と
する。かかる冶具を設置することにより、目標とする厚
さまでの経緯を知ることができる結果、研磨条件を一早
く設定することができることから好ましい。The processing apparatus according to the eleventh aspect of the present invention is a two-roll apparatus for hanging a papermaking fabric before polishing and running around the same, and a polishing roll capable of contacting the papermaking surface side fabric layer of the papermaking fabric before polishing. Alternatively, a jig (peacock or the like) capable of measuring the thickness of the papermaking woven fabric for each rotation is provided at an arbitrary position between the abrasive paper and the two rolls of the two-roll device. By installing such a jig, it is possible to know the process up to the target thickness, so that the polishing conditions can be set earlier, which is preferable.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の製紙用織物及び製
紙面用織物の加工方法について、実施例を挙げて具体的
に説明する。 （１）実施例１及び２ 本実施例１及び２の製紙面織物１の縦断面模式図を図１
に、図１の点線四角部分を拡大した要部拡大図を図２に
示す。本実施例１及び２の製紙面織物１は、図１に示す
ように、製紙面側経糸２１及び製紙面側緯糸２２が織込
まれることにより構成される製紙面側織物層２と、走行
面側経糸３１及び走行面側緯糸３２が織込まれることに
より構成される走行面側織物層３とからなり、接結部４
が織込まれることにより、上記製紙面側織物層２と走行
面側織物層３を連結している経糸２重緯糸２重の二層構
造の製紙用織物である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method for processing a papermaking fabric and a papermaking surface fabric according to the present invention will be specifically described with reference to examples. (1) Examples 1 and 2 FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a papermaking woven fabric 1 of Examples 1 and 2.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part in which a dotted square portion in FIG. 1 is enlarged. As shown in FIG. 1, the papermaking surface fabric 1 of the first and second embodiments includes a papermaking surface side fabric layer 2 formed by weaving a papermaking surface side warp 21 and a papermaking surface side weft 22, and a running surface. The running surface side fabric layer 3 formed by weaving the side warp 31 and the running surface side weft 32,
Is woven into the papermaking surface side fabric layer 2 and the running surface side fabric layer 3 to form a warp double weft double double layered papermaking fabric.
【００１８】そして、実施例１では、上記製紙面側経糸
２１及び製紙面側緯糸２２は、径が０．２５ｍｍのポリ
エステル製である。走行面側経糸３１は、径が０．２７
ｍｍのポリエステル製で、走行面側緯糸３２は、径が
０．３５ｍｍのポリエステル製の糸と径が０．３５ｍｍ
のナイロン製の糸を併用している。また、接結糸４は径
が０．２２ｍｍのナイロン製である。In the first embodiment, the papermaking side warp 21 and the papermaking side weft 22 are made of polyester having a diameter of 0.25 mm. The running surface side warp 31 has a diameter of 0.27.
mm of polyester, the running surface side weft 32 is a 0.35 mm polyester yarn and 0.35 mm in diameter.
Nylon thread is also used. The binding yarn 4 is made of nylon having a diameter of 0.22 mm.
【００１９】一方、実施例２では、上記製紙面側経糸２
１及び製紙面側緯糸２２は、径が０．２０ｍｍのポリエ
ステル製である。走行面側経糸３１は、径が０．２５ｍ
ｍのポリエステル製で、走行面側緯糸３２は、径が０．
３５ｍｍのポリエステル製の糸とナイロン製の糸を併用
している。また、接結糸４は径が０．１８ｍｍのナイロ
ン製である。On the other hand, in Example 2, the warp 2
1 and the papermaking side weft 22 are made of polyester having a diameter of 0.20 mm. The running surface side warp 31 has a diameter of 0.25 m.
m, and the running surface side weft 32 has a diameter of 0.1 mm.
A 35 mm polyester yarn and a nylon yarn are used in combination. The binding yarn 4 is made of nylon having a diameter of 0.18 mm.
【００２０】（２）製紙用織物の加工 図４に示すように、２つのロール５の間に研磨前の製紙
用織物１１を掛け入れ、図４（Ａ）に示すように、ロー
ル５の周回方向と同一方向で研磨ロール６を回転させて
研磨前の製紙用織物１１を一周させ、次いで、図４
（Ｂ）に示すように、ロール５の周回方向と逆方向で研
磨ロール６を回転させて研磨前の製紙用織物１１を一周
させることにより、製紙用織物の表面研磨を行った。こ
の表面研磨後の実施例１の製紙用織物の製紙面側織物層
の拡大写真を図３（Ａ）に、表面研磨後の実施例２の製
紙用織物の製紙面側織物層の拡大写真を図３（Ｂ）にそ
れぞれ示す。表面研磨の結果、実施例１の製紙用織物で
は、研磨前の網厚が１．２７０ｍｍであったのに対し、
研磨後は１．２１９ｍｍとなり、表面研磨量は５１μｍ
となり、実施例２の製紙用織物では、研磨前厚さ１．０
７８ｍｍが１．０４５ｍｍとなり、表面研磨量は３３μ
ｍとなった。そして、いずれの製紙用織物も、平滑性、
表面性に優れ、初期のなじみは良好であると共に、強度
低下を引き起こすことなく、使用期間中、問題なく使用
することができた。(2) Processing of papermaking fabric As shown in FIG. 4, a papermaking fabric 11 before polishing is hung between two rolls 5, and as shown in FIG. 4 by rotating the polishing roll 6 in the same direction as the paper making fabric 11 before polishing.
As shown in (B), the surface of the papermaking woven fabric was polished by rotating the polishing roll 6 in the direction opposite to the direction in which the roll 5 circulates to make one revolution of the papermaking woven fabric 11 before polishing. FIG. 3A is an enlarged photograph of the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric of Example 1 after the surface polishing, and FIG. 3A is an enlarged photograph of the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric of Example 2 after the surface polishing. Each is shown in FIG. As a result of the surface polishing, in the papermaking fabric of Example 1, the net thickness before polishing was 1.270 mm,
After polishing, it is 1.219 mm, and the surface polishing amount is 51 μm.
In the papermaking fabric of Example 2, the thickness before polishing was 1.0.
78mm becomes 1.045mm, and the surface polishing amount is 33μ.
m. And any papermaking fabric has smoothness,
It was excellent in surface properties, had good initial conformability, and could be used without any problem during the use period without causing a decrease in strength.
【００２１】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更し
た実施例とすることができる。例えば、本発明の製紙用
織物で用いられる糸の径については特に限定はなく、網
厚、空隙量等の関係から、必要に応じて種々の径とする
ことができる。また、本発明の製紙用織物を構成する糸
についても限定はなく、例えば、ポリエステルモノフィ
ラメント、ナイロンモノフィラメント（６ナイロン、６
６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等）等を
使用することができる。In the present invention, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, but may be variously modified according to the purpose and application. For example, the diameter of the yarn used in the papermaking fabric of the present invention is not particularly limited, and various diameters can be used as necessary from the relationship of the net thickness, the amount of voids, and the like. There is no limitation on the yarn constituting the papermaking fabric of the present invention. For example, polyester monofilament, nylon monofilament (6 nylon, 6 nylon
6 nylon, 610 nylon, 612 nylon, etc.) can be used.
【００２２】また、本発明の製紙用織物において、多層
構造とした場合、製紙面側織物層を構成する製紙面側緯
糸が経糸に織込まれることにより、隣の製紙面側緯糸と
の間に形成される窪みを補うため、隣合う製紙面側緯糸
の間に、製紙面側緯糸よりも径の小さい補助緯糸を織込
むことができる。かかる補助緯糸を織込むことにより上
記窪みを補う結果、織物構造に実質的変化を与えること
なく、紙料の支持性、平滑性を向上させて、表面性に優
れた紙を抄造することができる。更に本発明の製紙用織
物の形状については特に限定はなく、無端状とする他、
有端状とすることもできる。When the papermaking fabric of the present invention has a multilayer structure, the papermaking side weft constituting the papermaking side fabric layer is woven into the warp, so that the papermaking side weft is interposed between the adjacent papermaking side weft. In order to compensate for the formed depression, an auxiliary weft having a smaller diameter than the papermaking surface side weft can be woven between adjacent papermaking surface side wefts. The incorporation of such auxiliary wefts compensates for the above-mentioned depressions. As a result, it is possible to improve the supportability and smoothness of the stock without substantially changing the woven fabric structure, and to produce paper having excellent surface properties. Furthermore, the shape of the papermaking fabric of the present invention is not particularly limited, and in addition to being endless,
It can also be endless.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の製紙用織物によれば、従来より
も多い表面研磨を施すことにより、従来の製紙面織物よ
りも表面性、平滑性を向上させると共に、製紙用織物の
強度、特に製紙用織物の繋ぎ部分との関係での強度をな
お維持することができる。また、経糸及び緯糸の線径を
変えることなく製紙用織物の網厚を薄くすることができ
ることから、脱水効率を向上させて、効率的に抄造を行
うことができる。また、本発明の製紙用織物の加工方法
によれば、特別な装置・手段を用いることなく、既存の
設備を利用して簡易且つ経済的に研磨を実施することが
できる。更に、本発明の加工装置によれば、目標とする
厚さまでの経緯を知ることができる結果、研磨条件を一
早く設定することができる。According to the papermaking fabric of the present invention, the surface is polished more than before, thereby improving the surface properties and smoothness as compared with the conventional papermaking surface fabric. The strength in relation to the connecting part of the papermaking fabric can still be maintained. Further, since the net thickness of the papermaking fabric can be reduced without changing the wire diameters of the warp and the weft, dewatering efficiency can be improved and papermaking can be performed efficiently. Further, according to the method for processing a papermaking fabric of the present invention, it is possible to simply and economically carry out polishing using existing equipment without using any special device or means. Further, according to the processing apparatus of the present invention, the process up to the target thickness can be known, so that the polishing conditions can be set earlier.
【図１】本実施例１及び２の製紙用織物の横断面模式図
である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the papermaking fabrics of Examples 1 and 2.
【図２】図１の点線四角部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a dotted square portion in FIG.
【図３】本実施例１の製紙用織物の製紙面側織物層の拡
大写真（Ａ）及び本実施例２の製紙用織物の製紙面側織
物層の拡大写真（Ｂ）である。FIG. 3 is an enlarged photograph (A) of the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric of Example 1 and an enlarged photograph (B) of the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric of Example 2.
【図４】本実施例の１及び２の製紙用織物の表面加工工
程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a surface processing step of the papermaking fabrics 1 and 2 of the present embodiment.
１；製紙用織物、１１；研磨前の製紙用織物、２；製紙
面側織物層、２１；製紙面側経糸、２２；製紙面側緯
糸、３；走行面側織物層、３１；走行面側経糸、３２；
走行面側緯糸、４；接結糸、５；ロール、６；研磨ロー
ル。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Papermaking fabric, 11; Papermaking fabric before polishing, 2; Papermaking side fabric layer, 21; Papermaking side warp, 22; Papermaking side weft, 3; Running surface side fabric layer, 31; Running surface side Warp, 32;
Running surface side weft, 4; binding yarn, 5; roll, 6; polishing roll.
Claims (11)
層は５０μｍ以上の表面研磨が施されていることを特徴
とする製紙用織物。1. A papermaking fabric comprising a papermaking side fabric layer, wherein the papermaking side fabric layer has been subjected to a surface polishing of 50 μm or more.
１．３５ｍｍである請求項１記載の製紙用織物。2. The papermaking fabric before polishing has a net thickness of 1.21 to 1.21.
The papermaking fabric according to claim 1, which is 1.35 mm.
糸２重以上の多層構造であり、上記製紙面側織物層に３
０μｍ以上の表面研磨が施されていることを特徴とする
製紙用織物。3. A multi-layer structure having two or more warp yarns and two or more weft yarns having a papermaking side fabric layer, wherein the papermaking side fabric layer has three layers.
A papermaking fabric, which has been subjected to a surface polishing of 0 μm or more.
１．２ｍｍである請求項３記載の製紙用織物。4. The papermaking woven fabric before polishing has a net thickness of 0.9 to 0.9.
The papermaking fabric according to claim 3, which is 1.2 mm.
製紙面側経糸からなり、且つ、製紙面側緯糸及び製紙面
側経糸のうち、表面研磨による削れ量の多い方が、実質
直径の２０％以上削られている請求項１又は２記載の製
紙用織物。5. The papermaking side woven layer is composed of a papermaking side weft and a papermaking side warp, and of the papermaking side weft and the papermaking side warp, the one having a larger shaved amount by surface polishing has a substantial diameter. The papermaking woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the woven fabric is cut by 20% or more.
製紙面側経糸からなり、且つ、製紙面側緯糸及び製紙面
側経糸のうち、表面研磨による削れ量の多い方が、実質
直径の１５％以上が削れている請求項３又は４記載の製
紙用織物。6. The papermaking side weft and the papermaking side warp wherein the papermaking side weft layer and the papermaking side weft and the papermaking side warp, the one having a larger shaved amount by surface polishing has a substantial diameter. The papermaking woven fabric according to claim 3 or 4, wherein 15% or more of the pulp is scraped.
製紙面側経糸からなり、且つ、表面研磨による削れ量の
８０％以上が製紙面側緯糸である請求項１乃至５のいず
れかに記載の製紙用織物。7. The papermaking surface side weft as claimed in claim 1, wherein the papermaking surface side fabric layer comprises a papermaking surface side weft and a papermaking surface side warp, and 80% or more of the shaved amount by surface polishing is the papermaking surface side weft. The woven fabric for papermaking according to 1.
入れて一定の周回速度で走行させ、上記研磨前の製紙用
織物の製紙面側織物層に研磨ロールを回転させて接触さ
せることを特徴とする製紙用織物の加工方法。8. A papermaking fabric before polishing is hung between two rolls and run at a constant peripheral speed, and a polishing roll is rotated and brought into contact with the papermaking surface side fabric layer of the papermaking fabric before polishing. A method for processing a woven fabric for papermaking, characterized in that:
あり、且つ上記研磨ロールの回転数が３００〜１０００
ｒｐｍである請求項８記載の製紙用織物の加工方法。9. The rotating speed is 10 to 80 m / min, and the number of rotations of the polishing roll is 300 to 1000.
The method for processing a papermaking woven fabric according to claim 8, which is at rpm.
け入れて一定の周回速度で走行させ、上記研磨前の製紙
用織物の製紙面側織物層に、固定した研磨紙又は研磨ロ
ールを接触させることを特徴とする製紙用織物の加工方
法。10. A papermaking fabric before polishing is hung between two rolls and run at a constant orbital speed, and a fixed abrasive paper or polishing roll is fixed to the papermaking surface side fabric layer of the papermaking fabric before polishing. A method for processing a woven fabric for papermaking, which comprises contacting the fabric.
走行させる２ロール装置と、研磨前の製紙用織物の製紙
面側織物層に接触可能な研磨ロール又は研磨紙と、上記
２ロール装置の２ロール間の任意の箇所に、各周回毎の
製紙用織物の厚みを測定できる冶具を設置したことを特
徴とする加工装置。11. A two-roll device for hanging a papermaking fabric before polishing and running around the same, a polishing roll or a polishing paper capable of contacting the papermaking side fabric layer of the papermaking fabric before polishing, and the two-roll device. A processing apparatus characterized in that a jig capable of measuring the thickness of the papermaking woven fabric for each rotation is installed at an arbitrary position between the two rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333074A JP2002138338A (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Paper-making woven fabric for making paper, method for processing paper-making woven fabric and device for processing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333074A JP2002138338A (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Paper-making woven fabric for making paper, method for processing paper-making woven fabric and device for processing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002138338A true JP2002138338A (en) | 2002-05-14 |
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ID=18809204
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002138338A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161492A (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-04 | Nippon Felt Co Ltd | Composite fabric for paper making |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000333074A patent/JP2002138338A/en active Pending
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