JP2002136826A - 高温排ガスの処理方法 - Google Patents
高温排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JP2002136826A JP2002136826A JP2001149610A JP2001149610A JP2002136826A JP 2002136826 A JP2002136826 A JP 2002136826A JP 2001149610 A JP2001149610 A JP 2001149610A JP 2001149610 A JP2001149610 A JP 2001149610A JP 2002136826 A JP2002136826 A JP 2002136826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- temperature
- temperature exhaust
- temperature control
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 113
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 190
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 57
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 19
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 3
- 239000012533 medium component Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000002636 symptomatic treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調温塔の内壁への揮発・溶融成分の付着を効
果的に防止しながら、高温排ガスを効果的に冷却すると
共に、揮発・溶融成分を固化させて、固形ダストと揮発
・溶融成分ダストとを効果的に分離・回収し、回収され
たダストのリサイクルの促進を可能ならしめる高温排ガ
スの処理方法を提供する。 【解決手段】高温ガス発生源から排出される高温排ガス
を、高温排ガスの下流側になるほど径が拡大する拡大段
部を備えた調温塔内に吹込み、吹込まれる高温排ガスの
ガス流に向かって冷却水を噴霧し、吹込まれた高温排ガ
スを調温し、調温により高温排ガスから分離した固形ダ
ストを前記調温塔外に排出して回収し、この調温塔から
排出される調温後の排ガスに含まれている揮発・溶融成
分ダストをバグフィルタにより回収する。
果的に防止しながら、高温排ガスを効果的に冷却すると
共に、揮発・溶融成分を固化させて、固形ダストと揮発
・溶融成分ダストとを効果的に分離・回収し、回収され
たダストのリサイクルの促進を可能ならしめる高温排ガ
スの処理方法を提供する。 【解決手段】高温ガス発生源から排出される高温排ガス
を、高温排ガスの下流側になるほど径が拡大する拡大段
部を備えた調温塔内に吹込み、吹込まれる高温排ガスの
ガス流に向かって冷却水を噴霧し、吹込まれた高温排ガ
スを調温し、調温により高温排ガスから分離した固形ダ
ストを前記調温塔外に排出して回収し、この調温塔から
排出される調温後の排ガスに含まれている揮発・溶融成
分ダストをバグフィルタにより回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温排ガスの処理
方法の改善に関し、より詳しくは、還元鉄を製造する還
元炉から排出される高温排ガスを調温塔により調温し、
高温排ガス中に含まれている固形ダストや揮発・溶融成
分を効果的に分離・回収することを可能ならしめるよう
にした高温排ガスの処理方法の技術分野に属するもので
ある。
方法の改善に関し、より詳しくは、還元鉄を製造する還
元炉から排出される高温排ガスを調温塔により調温し、
高温排ガス中に含まれている固形ダストや揮発・溶融成
分を効果的に分離・回収することを可能ならしめるよう
にした高温排ガスの処理方法の技術分野に属するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、調温塔は、焼却炉や溶融
炉等の高温ガス発生源から排出される高温排ガスを、後
工程のボイラ用の熱源として活用するのに、またバグフ
ィルタで処理するのに適した温度となるように、冷却水
の噴霧やスクラバーによる湿式処理法により冷却して調
温する働きをするものである。
炉等の高温ガス発生源から排出される高温排ガスを、後
工程のボイラ用の熱源として活用するのに、またバグフ
ィルタで処理するのに適した温度となるように、冷却水
の噴霧やスクラバーによる湿式処理法により冷却して調
温する働きをするものである。
【０００３】しかしながら、例えば焼却炉や溶融炉から
排出される高温排ガスには、亜鉛、鉛等の揮発成分やア
ルカリ金属、酸化物、塩化物等の溶融成分を含む飛灰や
固形ダスト等が混入しており、このような飛灰や固形ダ
スト等を含む高温排ガスを冷却水の噴霧だけで調温する
と、調温塔の内壁に揮発成分の液化物や溶融成分が固化
した固形ダストが付着するという問題がある。また、湿
式処理法では、揮発成分や溶融成分の中に水溶性成分が
含まれているために、水処理設備を必要とする等、設備
費に関して不利になるという問題があった。
排出される高温排ガスには、亜鉛、鉛等の揮発成分やア
ルカリ金属、酸化物、塩化物等の溶融成分を含む飛灰や
固形ダスト等が混入しており、このような飛灰や固形ダ
スト等を含む高温排ガスを冷却水の噴霧だけで調温する
と、調温塔の内壁に揮発成分の液化物や溶融成分が固化
した固形ダストが付着するという問題がある。また、湿
式処理法では、揮発成分や溶融成分の中に水溶性成分が
含まれているために、水処理設備を必要とする等、設備
費に関して不利になるという問題があった。
【０００４】そのため、上記のような問題を解決するよ
うにした種々の調温システムが提案されている。例え
ば、特開平５−２３１６３３号公報（従来例１）には、
排ガス導入ダクトから分岐させたパージガス吹ダクトか
ら、調温塔の水平断面がなす円の接線方向、かつ斜め下
方に高温排ガスを噴射してパージガスを旋回させるか、
または調温塔内の上部に溢流堰を設け、この溢流堰から
オーバーフローさせた水を内壁に沿って流下させること
によって、調温塔の内壁への付着物の付着を防止する技
術が提案されている。また、特開平７−１３３９１９号
公報（従来例２）には、燃焼排ガス冷却室（調温塔に相
当する。）の管壁に複数の高圧液体噴射ノズルを設け、
これら高圧液体噴射ノズルから燃焼排ガス冷却室の管内
壁に高圧流体を噴出させることによって付着ダストを除
去する技術が提案されている。
うにした種々の調温システムが提案されている。例え
ば、特開平５−２３１６３３号公報（従来例１）には、
排ガス導入ダクトから分岐させたパージガス吹ダクトか
ら、調温塔の水平断面がなす円の接線方向、かつ斜め下
方に高温排ガスを噴射してパージガスを旋回させるか、
または調温塔内の上部に溢流堰を設け、この溢流堰から
オーバーフローさせた水を内壁に沿って流下させること
によって、調温塔の内壁への付着物の付着を防止する技
術が提案されている。また、特開平７−１３３９１９号
公報（従来例２）には、燃焼排ガス冷却室（調温塔に相
当する。）の管壁に複数の高圧液体噴射ノズルを設け、
これら高圧液体噴射ノズルから燃焼排ガス冷却室の管内
壁に高圧流体を噴出させることによって付着ダストを除
去する技術が提案されている。
【０００５】また、鉄や揮発成分である亜鉛、鉛等を含
む廃棄物を処理する技術が、例えば特開平１０−１７２
４号公報（従来例３）、特開平９−５３１２９号公報
（従来例４）、および特開平１１−３０２７５０号公報
（従来例５）において提案されている。これら従来例３
乃至５に係る技術は、何れも製鉄・製鋼ダストの処理時
における排ガス処理方法に係るものであり、それぞれ、
排ガスを単に冷却油によって冷却するもの、排ガスをコ
ークス充填層に通すもの、排ガスをサイクロンに通して
ダストを回収するものである。
む廃棄物を処理する技術が、例えば特開平１０−１７２
４号公報（従来例３）、特開平９−５３１２９号公報
（従来例４）、および特開平１１−３０２７５０号公報
（従来例５）において提案されている。これら従来例３
乃至５に係る技術は、何れも製鉄・製鋼ダストの処理時
における排ガス処理方法に係るものであり、それぞれ、
排ガスを単に冷却油によって冷却するもの、排ガスをコ
ークス充填層に通すもの、排ガスをサイクロンに通して
ダストを回収するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１乃至５に
係る技術は何れもそれなりに有用であると考えられる。
しかしながら、高温排ガスをパージガスとして吹込んで
旋回させる従来例１の場合は、高温排ガスに含まれてい
る揮発・溶融成分を十分冷却することができないため、
調温塔の内壁への揮発・溶融成分の付着防止効果は必ず
しも十分であるとはいえない。また、調温塔の内壁に沿
って水を流下させることは、湿式処理法と同様に、水溶
性成分を処理する水処理設備が必要になってくる。さら
に、高圧流体を噴射する従来例２の場合には、単なる対
症療法に過ぎず、高温排ガスに含まれている揮発・溶融
成分そのものの調温塔の内壁への付着を防止するもので
はない。しかも、高温排ガスの単なる冷却に関する技術
であり、固化させた固形ダストの分離・回収し、リサイ
クルする等の有効活用を目的としたものではない。
係る技術は何れもそれなりに有用であると考えられる。
しかしながら、高温排ガスをパージガスとして吹込んで
旋回させる従来例１の場合は、高温排ガスに含まれてい
る揮発・溶融成分を十分冷却することができないため、
調温塔の内壁への揮発・溶融成分の付着防止効果は必ず
しも十分であるとはいえない。また、調温塔の内壁に沿
って水を流下させることは、湿式処理法と同様に、水溶
性成分を処理する水処理設備が必要になってくる。さら
に、高圧流体を噴射する従来例２の場合には、単なる対
症療法に過ぎず、高温排ガスに含まれている揮発・溶融
成分そのものの調温塔の内壁への付着を防止するもので
はない。しかも、高温排ガスの単なる冷却に関する技術
であり、固化させた固形ダストの分離・回収し、リサイ
クルする等の有効活用を目的としたものではない。
【０００７】ところで、近年、産業廃棄物の直接溶融炉
等、金属を含むような廃棄物を焼却・溶融処理する設備
が研究されている。このような設備の場合には、鉛、亜
鉛やＮａ、Ｋ等のアルカリ金属等の揮発性の低融点物質
が多く含まれているので、低融点物質の付着という問題
がより顕著になる。また、石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石
等の酸化金属や酸化金属を含む廃棄物を原料として、１
０００℃以上の高温で還元し、または還元・溶融して還
元鉄等を得る技術が注目されているが、これらの原料
は、大量の揮発・溶融成分を含むと共に、極めて高温の
ガスが発生するため、ガスの冷却と付着防止との両立が
難しく、現時点においては有効な調温塔は提供されてい
ない。
等、金属を含むような廃棄物を焼却・溶融処理する設備
が研究されている。このような設備の場合には、鉛、亜
鉛やＮａ、Ｋ等のアルカリ金属等の揮発性の低融点物質
が多く含まれているので、低融点物質の付着という問題
がより顕著になる。また、石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石
等の酸化金属や酸化金属を含む廃棄物を原料として、１
０００℃以上の高温で還元し、または還元・溶融して還
元鉄等を得る技術が注目されているが、これらの原料
は、大量の揮発・溶融成分を含むと共に、極めて高温の
ガスが発生するため、ガスの冷却と付着防止との両立が
難しく、現時点においては有効な調温塔は提供されてい
ない。
【０００８】また、排ガスを冷却油によって冷却する従
来例３の場合、調温後の排ガスに油分が含まれているか
ら、排ガスの後処理のために別の設備設ける必要があ
り、排ガスをコークス充填層に通す従来例４の場合、排
ガスに固形の酸化鉄分や亜鉛、鉛等の揮発成分が含まれ
ていると、これらが容易にコークスに付着するので閉塞
し易く、連続運転が困難になるという問題があった。さ
らに、排ガスをサイクロンに通す従来例５の場合、冷却
をしないので、サイズの大きな固形ダストを分離するこ
とができるものの、排ガスに固形の酸化鉄分や揮発成分
が含まれていると、これらが容易にサイクロンの内部に
付着するので閉塞し易く、連続運転が困難になるという
問題があった。これら従来例３乃至５は、何れもダスト
の回収に重きをおいたものであるが、高温排ガスを十分
に冷却し得る冷却性能を備えているとはいえず、高温排
ガスの冷却と固形ダスト、それもダスト成分毎の分離・
回収とを両立させことを可能ならしめる処理方法は未だ
提供されるに至っていない。しかも、これら従来例で
は、ダスト成分が回収されたとしても成分毎に分離され
ていないため、リサイクルは勿論有効利用することがで
きず処分するしかない状況であった。
来例３の場合、調温後の排ガスに油分が含まれているか
ら、排ガスの後処理のために別の設備設ける必要があ
り、排ガスをコークス充填層に通す従来例４の場合、排
ガスに固形の酸化鉄分や亜鉛、鉛等の揮発成分が含まれ
ていると、これらが容易にコークスに付着するので閉塞
し易く、連続運転が困難になるという問題があった。さ
らに、排ガスをサイクロンに通す従来例５の場合、冷却
をしないので、サイズの大きな固形ダストを分離するこ
とができるものの、排ガスに固形の酸化鉄分や揮発成分
が含まれていると、これらが容易にサイクロンの内部に
付着するので閉塞し易く、連続運転が困難になるという
問題があった。これら従来例３乃至５は、何れもダスト
の回収に重きをおいたものであるが、高温排ガスを十分
に冷却し得る冷却性能を備えているとはいえず、高温排
ガスの冷却と固形ダスト、それもダスト成分毎の分離・
回収とを両立させことを可能ならしめる処理方法は未だ
提供されるに至っていない。しかも、これら従来例で
は、ダスト成分が回収されたとしても成分毎に分離され
ていないため、リサイクルは勿論有効利用することがで
きず処分するしかない状況であった。
【０００９】さらに、従来のような冷却水の噴霧だけで
冷却する場合、冷却水の噴霧量を多くする必要があり、
酸等による腐食トラブルを招き易くなると共に、揮発・
溶融成分が冷却され過ぎて、固化した揮発・溶融成分ダ
ストの粒径が大きくなり、固形ダストと揮発・溶融成分
ダストとが共に調温塔２の下部に沈降してしまい、これ
らを分離して回収することができない等の問題があっ
た。
冷却する場合、冷却水の噴霧量を多くする必要があり、
酸等による腐食トラブルを招き易くなると共に、揮発・
溶融成分が冷却され過ぎて、固化した揮発・溶融成分ダ
ストの粒径が大きくなり、固形ダストと揮発・溶融成分
ダストとが共に調温塔２の下部に沈降してしまい、これ
らを分離して回収することができない等の問題があっ
た。
【００１０】従って、本発明の目的は、調温塔の内壁へ
の揮発・溶融成分の付着を効果的に防止しながら、高温
排ガスを効果的に冷却すると共に、揮発・溶融成分を固
化させて、固形ダストと揮発・溶融成分ダストとを効果
的に分離・回収し、回収されたダストのリサイクルの促
進を可能ならしめる高温排ガスの処理方法を提供するこ
とである。
の揮発・溶融成分の付着を効果的に防止しながら、高温
排ガスを効果的に冷却すると共に、揮発・溶融成分を固
化させて、固形ダストと揮発・溶融成分ダストとを効果
的に分離・回収し、回収されたダストのリサイクルの促
進を可能ならしめる高温排ガスの処理方法を提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る高温排ガスの処理方法が採
用した手段は、高温ガス発生源から排出される高温排ガ
スを、高温排ガスの下流側になるほど径が拡大する拡大
段部を備えた調温塔内に吹込み、吹込まれる高温排ガス
のガス流に向かって冷却水を噴霧し、吹込まれた高温排
ガスを調温し、調温により高温排ガスから分離した固形
ダストを前記調温塔外に排出して回収し、この調温塔か
ら排出される調温後の排ガスに含まれている揮発・溶融
成分ダストをバグフィルタにより回収することを特徴と
する。
に、本発明の請求項１に係る高温排ガスの処理方法が採
用した手段は、高温ガス発生源から排出される高温排ガ
スを、高温排ガスの下流側になるほど径が拡大する拡大
段部を備えた調温塔内に吹込み、吹込まれる高温排ガス
のガス流に向かって冷却水を噴霧し、吹込まれた高温排
ガスを調温し、調温により高温排ガスから分離した固形
ダストを前記調温塔外に排出して回収し、この調温塔か
ら排出される調温後の排ガスに含まれている揮発・溶融
成分ダストをバグフィルタにより回収することを特徴と
する。
【００１２】本発明の請求項２に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１に記載の高温排ガスの
処理方法において、前記拡大段部に設けた冷却ガス噴射
手段から、冷却ガスをこの調温塔の内壁に沿って噴射す
るとを特徴とする。
方法が採用した手段は、請求項１に記載の高温排ガスの
処理方法において、前記拡大段部に設けた冷却ガス噴射
手段から、冷却ガスをこの調温塔の内壁に沿って噴射す
るとを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１または２のうちの何れ
か一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前
記拡大段部に設けた冷却ガス噴射手段から、冷却ガスを
高温排ガスの流れに対して斜め下流方向に噴射すること
を特徴とする。
方法が採用した手段は、請求項１または２のうちの何れ
か一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前
記拡大段部に設けた冷却ガス噴射手段から、冷却ガスを
高温排ガスの流れに対して斜め下流方向に噴射すること
を特徴とする。
【００１４】本発明の請求項４に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
拡大段部の高温排ガスの流れに対して上段側に設けた冷
却ガス噴射手段から、前記高温排ガスの流れに対し下流
側に設けた冷却ガス噴射手段よりも多量の冷却ガスを噴
射することを特徴とする。
方法が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
拡大段部の高温排ガスの流れに対して上段側に設けた冷
却ガス噴射手段から、前記高温排ガスの流れに対し下流
側に設けた冷却ガス噴射手段よりも多量の冷却ガスを噴
射することを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項５に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
調温塔から排出される調温後の排ガスに含まれている未
回収の固形ダストを、前記揮発・溶融成分ダストを前記
バグフィルタにより回収する前に、サイクロンにより回
収することを特徴とする。
方法が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
調温塔から排出される調温後の排ガスに含まれている未
回収の固形ダストを、前記揮発・溶融成分ダストを前記
バグフィルタにより回収する前に、サイクロンにより回
収することを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項６に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
調温塔から排出される調温後の排ガスに含まれている未
回収の固形ダストを、前記揮発・溶融成分ダストを前記
バグフィルタにより回収する前に、高温バグフィルタに
より回収することを特徴とする
方法が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法において、前記
調温塔から排出される調温後の排ガスに含まれている未
回収の固形ダストを、前記揮発・溶融成分ダストを前記
バグフィルタにより回収する前に、高温バグフィルタに
より回収することを特徴とする
【００１７】本発明の請求項７に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項１乃至６のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法おいて、前記高
温ガス発生源が、石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石等の酸化
金属含有物質を含む原料を高温で還元し、または還元・
溶融して還元金属を製造する還元炉であることを特徴と
する。
方法が採用した手段は、請求項１乃至６のうちの何れか
一つの項に記載の高温排ガスの処理方法おいて、前記高
温ガス発生源が、石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石等の酸化
金属含有物質を含む原料を高温で還元し、または還元・
溶融して還元金属を製造する還元炉であることを特徴と
する。
【００１８】本発明の請求項８に係る高温排ガスの処理
方法が採用した手段は、請求項７に記載の高温排ガスの
処理方法おいて、前記調温塔から回収した固形ダスト
を、前記高温ガス発生源の酸化金属含有物質の一部とし
て用いることを特徴とする。
方法が採用した手段は、請求項７に記載の高温排ガスの
処理方法おいて、前記調温塔から回収した固形ダスト
を、前記高温ガス発生源の酸化金属含有物質の一部とし
て用いることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高温排ガスの処理
方法を実現する実施の形態１に係る調温システムを、そ
の模式的系統説明図の図１と、その調温塔の断面図の図
２とを参照しながら説明する。
方法を実現する実施の形態１に係る調温システムを、そ
の模式的系統説明図の図１と、その調温塔の断面図の図
２とを参照しながら説明する。
【００２０】図１に示す符号１は、調温システムであっ
て、この調温システム１は、主として高温ガス発生源、
つまり石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石等の酸化金属や酸化
金属を含む原料を高温で還元し、または還元・溶融して
還元鉄等を製造する高温ガス発生源である還元炉１３か
ら排出される高温排ガスを冷却して調温することによ
り、この高温排ガスに含まれている主原料粉である固形
ダストを沈降させて分離・回収すると共に、亜鉛、鉛、
アルカリ金属等の揮発・溶融成分を固化させる、後述す
る構成になる調温塔２と、この調温塔２で調温されて排
出された排ガスに随伴して排出された揮発・溶融成分が
固化した揮発・溶融成分ダストを分離・回収するバグフ
ィルタ１０とから構成されている。
て、この調温システム１は、主として高温ガス発生源、
つまり石炭等の炭素還元剤と鉄鉱石等の酸化金属や酸化
金属を含む原料を高温で還元し、または還元・溶融して
還元鉄等を製造する高温ガス発生源である還元炉１３か
ら排出される高温排ガスを冷却して調温することによ
り、この高温排ガスに含まれている主原料粉である固形
ダストを沈降させて分離・回収すると共に、亜鉛、鉛、
アルカリ金属等の揮発・溶融成分を固化させる、後述す
る構成になる調温塔２と、この調温塔２で調温されて排
出された排ガスに随伴して排出された揮発・溶融成分が
固化した揮発・溶融成分ダストを分離・回収するバグフ
ィルタ１０とから構成されている。
【００２１】ところで、前記固形ダストは、主に原料で
ある石炭、鉄、鉱石等の粉状のものがそのまま、または
還元された状態で排出されたものであり、酸化鉄粉、鉄
粉が多いものである。また、前記揮発・溶融成分ダスト
は、主として亜鉛、鉛、ＮａやＫ等のアルカリ金属等で
あり、一部、これらの酸化物、硫化物、塩化物などを含
むものである。なお、前記バグフィルタ１０の前後工程
に、ボイラ、空気予熱器等の熱交換器を配設して、熱回
収する構成にすることができる。また、原料としては、
石炭、コークス、鉄鉱石、高炉ダスト、電炉ダスト、ス
テンレスダスト等の廃棄物を利用することができる。
ある石炭、鉄、鉱石等の粉状のものがそのまま、または
還元された状態で排出されたものであり、酸化鉄粉、鉄
粉が多いものである。また、前記揮発・溶融成分ダスト
は、主として亜鉛、鉛、ＮａやＫ等のアルカリ金属等で
あり、一部、これらの酸化物、硫化物、塩化物などを含
むものである。なお、前記バグフィルタ１０の前後工程
に、ボイラ、空気予熱器等の熱交換器を配設して、熱回
収する構成にすることができる。また、原料としては、
石炭、コークス、鉄鉱石、高炉ダスト、電炉ダスト、ス
テンレスダスト等の廃棄物を利用することができる。
【００２２】前記調温塔２は、図２に示すように、その
内径が下方に、すなわち高温排ガスの流れに対して下流
側（以下、単に下方と略記する）に向かって拡大する拡
大段部を有する上下に長い段付き円胴状を成しており、
この調温塔２の上部に設けられたガス吹込み口２ａに
は、前記還元炉１３から排出された高温排ガスを、この
調温塔２内に流入させる、後述する排ガス導入ダクト３
が連通している。また、この調温塔２の底部から前記バ
グフィルタ１０には、この調温塔２の底面側に開口し、
この調温塔２の胴壁を貫通して斜め上方に延び、適切な
温度になるように調温された排ガスを前記バグフィルタ
１０に導く下部排出ダクト４が連通している。
内径が下方に、すなわち高温排ガスの流れに対して下流
側（以下、単に下方と略記する）に向かって拡大する拡
大段部を有する上下に長い段付き円胴状を成しており、
この調温塔２の上部に設けられたガス吹込み口２ａに
は、前記還元炉１３から排出された高温排ガスを、この
調温塔２内に流入させる、後述する排ガス導入ダクト３
が連通している。また、この調温塔２の底部から前記バ
グフィルタ１０には、この調温塔２の底面側に開口し、
この調温塔２の胴壁を貫通して斜め上方に延び、適切な
温度になるように調温された排ガスを前記バグフィルタ
１０に導く下部排出ダクト４が連通している。
【００２３】前記調温塔２は、上記のとおり、段付き円
胴状に形成されているが、上端部より若干下側に、第１
拡大段部２１が形成されると共に、この第１拡大段部２
１の下方であって、かつ上下方向の中程よりも上方位置
に、第１拡大段部２１よりも大径の第２拡大段部２２が
形成されている。前記第１拡大段部２１の上側の小径部
の外周部には、斜め下方に向かって延び、この小径部を
貫通して、前記ガス吹込み口２ａから吹込まれる高温排
ガスのガス流に向かって、好ましくはガス流のほぼ中心
に向かって冷却水を噴霧する複数の冷却水噴霧ノズル５
が設けられている。これら冷却水噴霧ノズル５の噴霧口
を高温排ガスのガス流に向け、好ましくは同ガス流のほ
ぼ中心に向け、かつ斜め下方に向けたのは、後述する冷
却ガス噴射ノズルから噴射される冷却ガスの旋回ガス流
を乱さないようにすることを狙いとしたものである。な
お、本実施の形態１においては、これら冷却水噴霧ノズ
ル５の噴霧口の向きは、斜め下方約４５度に設定されて
いる。
胴状に形成されているが、上端部より若干下側に、第１
拡大段部２１が形成されると共に、この第１拡大段部２
１の下方であって、かつ上下方向の中程よりも上方位置
に、第１拡大段部２１よりも大径の第２拡大段部２２が
形成されている。前記第１拡大段部２１の上側の小径部
の外周部には、斜め下方に向かって延び、この小径部を
貫通して、前記ガス吹込み口２ａから吹込まれる高温排
ガスのガス流に向かって、好ましくはガス流のほぼ中心
に向かって冷却水を噴霧する複数の冷却水噴霧ノズル５
が設けられている。これら冷却水噴霧ノズル５の噴霧口
を高温排ガスのガス流に向け、好ましくは同ガス流のほ
ぼ中心に向け、かつ斜め下方に向けたのは、後述する冷
却ガス噴射ノズルから噴射される冷却ガスの旋回ガス流
を乱さないようにすることを狙いとしたものである。な
お、本実施の形態１においては、これら冷却水噴霧ノズ
ル５の噴霧口の向きは、斜め下方約４５度に設定されて
いる。
【００２４】前記第１拡大段部２１の環状平面には、調
温塔２の内壁に沿い、下方向きの旋回ガス流になる接線
方向から冷却ガスを噴射する複数の第１段冷却ガス噴射
ノズル６が設けられると共に、前記第２拡大段部２２の
環状平面には、調温塔２の内壁に沿い、下方向きの旋回
ガス流になる接線方向から冷却ガスを噴射する前記第１
段冷却ガス噴射ノズル６と同構成になる複数の第２段冷
却ガス噴射ノズル７が設けられている。
温塔２の内壁に沿い、下方向きの旋回ガス流になる接線
方向から冷却ガスを噴射する複数の第１段冷却ガス噴射
ノズル６が設けられると共に、前記第２拡大段部２２の
環状平面には、調温塔２の内壁に沿い、下方向きの旋回
ガス流になる接線方向から冷却ガスを噴射する前記第１
段冷却ガス噴射ノズル６と同構成になる複数の第２段冷
却ガス噴射ノズル７が設けられている。
【００２５】つまり、冷却ガスを調温塔２の内壁に沿う
下向きの旋回ガス流とし、調温塔２の内壁への高温排ガ
スの直接接触を防止すると、調温塔２の内壁へ揮発・溶
融成分ダストが付着・肥大化しない。そのため、揮発・
溶融成分は、この冷却ガスの旋回ガス流および冷却水に
よって冷却・固化されるが、粒径が過度に大きくならず
微小なままで存在するため、調温塔２で沈降することな
く排ガスに随伴する。一方、固形ダストは粒径が大きい
ので調温塔２で沈降し易い。従って、粒径が大きな固形
ダストが主に調温塔２の下部に沈降して分離・回収さ
れ、粒径が小さな揮発・溶融成分ダストが主にバグフィ
ルタ１０により分離・回収される。
下向きの旋回ガス流とし、調温塔２の内壁への高温排ガ
スの直接接触を防止すると、調温塔２の内壁へ揮発・溶
融成分ダストが付着・肥大化しない。そのため、揮発・
溶融成分は、この冷却ガスの旋回ガス流および冷却水に
よって冷却・固化されるが、粒径が過度に大きくならず
微小なままで存在するため、調温塔２で沈降することな
く排ガスに随伴する。一方、固形ダストは粒径が大きい
ので調温塔２で沈降し易い。従って、粒径が大きな固形
ダストが主に調温塔２の下部に沈降して分離・回収さ
れ、粒径が小さな揮発・溶融成分ダストが主にバグフィ
ルタ１０により分離・回収される。
【００２６】ところで、この実施の形態１においては、
上記のとおり、上下位置関係を有する第１段冷却ガス噴
射ノズル６と、第２段冷却ガス噴射ノズル７とが設けら
れている。しかしながら、この第２段冷却ガス噴射ノズ
ル７の下方位置に第３拡大段部を設け、この第３拡大段
部の環状平面に複数の第３段冷却ガス噴射ノズルを設け
ることができるので、冷却ガス噴射ノズルの配設段数に
限定されるものではない。また、高温排ガスの吹込み方
向と同方向に冷却ガスを噴射する方が旋回ガス流が減速
されないので好ましい。この点に関連し、同実施形態１
の場合は、高温排ガスを図２の通り、調温塔２の上方よ
り吹き込み、下方より排出させる形式であることから排
ガスの流れは下向きとなるため、冷却ガスの噴射方向も
下向きとしているが、同排ガスを調温塔２の下方より吹
き込み、上方より排出させる形式を採る場合には、当然
ながら冷却ガスの噴射方向はやはり排ガスの流れの向き
に合わせて上向きにすれば良いということになる。この
場合、冷却水も下部から上部に向けて吹き込んでも良
く、更に、拡大段部も調温塔の下部から上部に向かって
径が拡大するものでも良い。調温塔に対する排ガスの流
れが何れの方向であっても、冷却ガスの噴射方向は、要
するに、排ガスの流れに対して下流側にすることを意味
している。すなわち、上述の「上方」は排ガスの流れに
対して上流側、「下流」は同排ガスの流れに対して下流
側と読みかえれば、排ガスの流れの方向がどの方向であ
っても対応可能である。また、本実施の形態１では、冷
却水及び冷却ガスを両方吹き込むものを説明したが、高
温排ガスの量や温度、冷却後の目標温度などの各種操業
条件によっては冷却水のみを吹き込むものでも良い。こ
の場合でも拡大段部やバグフィルターなどによって、本
発明の効果を奏することが可能である。更に、本実施の
形態１では、拡大段部が急激に広がったもので説明した
が、徐々に広がった構成のものでも良い。
上記のとおり、上下位置関係を有する第１段冷却ガス噴
射ノズル６と、第２段冷却ガス噴射ノズル７とが設けら
れている。しかしながら、この第２段冷却ガス噴射ノズ
ル７の下方位置に第３拡大段部を設け、この第３拡大段
部の環状平面に複数の第３段冷却ガス噴射ノズルを設け
ることができるので、冷却ガス噴射ノズルの配設段数に
限定されるものではない。また、高温排ガスの吹込み方
向と同方向に冷却ガスを噴射する方が旋回ガス流が減速
されないので好ましい。この点に関連し、同実施形態１
の場合は、高温排ガスを図２の通り、調温塔２の上方よ
り吹き込み、下方より排出させる形式であることから排
ガスの流れは下向きとなるため、冷却ガスの噴射方向も
下向きとしているが、同排ガスを調温塔２の下方より吹
き込み、上方より排出させる形式を採る場合には、当然
ながら冷却ガスの噴射方向はやはり排ガスの流れの向き
に合わせて上向きにすれば良いということになる。この
場合、冷却水も下部から上部に向けて吹き込んでも良
く、更に、拡大段部も調温塔の下部から上部に向かって
径が拡大するものでも良い。調温塔に対する排ガスの流
れが何れの方向であっても、冷却ガスの噴射方向は、要
するに、排ガスの流れに対して下流側にすることを意味
している。すなわち、上述の「上方」は排ガスの流れに
対して上流側、「下流」は同排ガスの流れに対して下流
側と読みかえれば、排ガスの流れの方向がどの方向であ
っても対応可能である。また、本実施の形態１では、冷
却水及び冷却ガスを両方吹き込むものを説明したが、高
温排ガスの量や温度、冷却後の目標温度などの各種操業
条件によっては冷却水のみを吹き込むものでも良い。こ
の場合でも拡大段部やバグフィルターなどによって、本
発明の効果を奏することが可能である。更に、本実施の
形態１では、拡大段部が急激に広がったもので説明した
が、徐々に広がった構成のものでも良い。
【００２７】前記調温塔２の底部には、固形ダストを回
収するために、沈降したサイズの大きな固形ダストを調
温塔２の外部に排出するダスト排出装置が設けられてい
る。このダスト排出装置は、周知のサイクロ減速機８
と、このサイクロ減速機８の作動によって、この調温塔
２の底部の径中心を回転中心として回転して、この底部
に沈降し付着したり、溜まったりしている固形ダストを
掻き取ると共に掻き寄せて、この底部に開口するダスト
排出口２ｂからこの調温塔２の外部に排出させるための
ダストスクレーパ９とから構成されている。
収するために、沈降したサイズの大きな固形ダストを調
温塔２の外部に排出するダスト排出装置が設けられてい
る。このダスト排出装置は、周知のサイクロ減速機８
と、このサイクロ減速機８の作動によって、この調温塔
２の底部の径中心を回転中心として回転して、この底部
に沈降し付着したり、溜まったりしている固形ダストを
掻き取ると共に掻き寄せて、この底部に開口するダスト
排出口２ｂからこの調温塔２の外部に排出させるための
ダストスクレーパ９とから構成されている。
【００２８】以下、本発明の高温排ガスの処理方法を実
現する実施の形態１に係る作用態様を説明すると、還元
炉１３から排出され、固形ダストや揮発・溶融成分を含
む高温排ガスが排ガス導入ダクト３を介してガス吹込み
口２ａから調温塔２内に吹込まれる。そして、調温塔２
内に吹込まれた高温排ガスは、この調温塔２の上部に設
けられた複数の冷却水噴霧ノズル５から噴霧される冷却
水の気化により熱が奪われ、温度を低下させながら下降
してこの調温塔２の底部に到達し、調温された排ガスが
前記下部排出ダクト４から排出される。
現する実施の形態１に係る作用態様を説明すると、還元
炉１３から排出され、固形ダストや揮発・溶融成分を含
む高温排ガスが排ガス導入ダクト３を介してガス吹込み
口２ａから調温塔２内に吹込まれる。そして、調温塔２
内に吹込まれた高温排ガスは、この調温塔２の上部に設
けられた複数の冷却水噴霧ノズル５から噴霧される冷却
水の気化により熱が奪われ、温度を低下させながら下降
してこの調温塔２の底部に到達し、調温された排ガスが
前記下部排出ダクト４から排出される。
【００２９】これと同時に、冷却水噴霧ノズル５からの
冷却水の噴霧と平行して第１段・２段冷却ガス噴射ノズ
ル６，７から冷却ガスが噴射されるが、冷却水は吹込ま
れた高温排ガスのガス流のほぼ中心に向かって噴霧され
るから、噴射された冷却ガスは噴霧される冷却水により
影響を受けることなく下向き旋回ガス流になって、調温
塔２の内壁を覆うこととなる。高温排ガスのガス流の温
度は調温塔２を下降するにつれて低下し、この高温ガス
中の揮発・溶融成分が固化し、冷却ガスの下向き旋回ガ
ス流により、高温排ガスと調温塔２の内壁との直接接触
が阻まれるから、固形ダストや揮発・溶融成分ダストが
調温塔２の内壁に付着するようなことがない。これによ
って、固形ダストは調温塔２の底部に沈降すると共に、
揮発・溶融成分が固化して揮発・溶融成分ダストとなる
が、その殆どは排ガスと共に前記下部排出ダクト４から
排出される。
冷却水の噴霧と平行して第１段・２段冷却ガス噴射ノズ
ル６，７から冷却ガスが噴射されるが、冷却水は吹込ま
れた高温排ガスのガス流のほぼ中心に向かって噴霧され
るから、噴射された冷却ガスは噴霧される冷却水により
影響を受けることなく下向き旋回ガス流になって、調温
塔２の内壁を覆うこととなる。高温排ガスのガス流の温
度は調温塔２を下降するにつれて低下し、この高温ガス
中の揮発・溶融成分が固化し、冷却ガスの下向き旋回ガ
ス流により、高温排ガスと調温塔２の内壁との直接接触
が阻まれるから、固形ダストや揮発・溶融成分ダストが
調温塔２の内壁に付着するようなことがない。これによ
って、固形ダストは調温塔２の底部に沈降すると共に、
揮発・溶融成分が固化して揮発・溶融成分ダストとなる
が、その殆どは排ガスと共に前記下部排出ダクト４から
排出される。
【００３０】上記のとおり、第１段・２段冷却ガス噴射
ノズル６，７が設けられており、大量の高温排ガスを調
温処理する場合でも、固形ダストおよび揮発・溶融成分
が固化した揮発・溶融成分ダストの調温塔２の内壁への
付着を防止しながら、効果的に高温排ガスを冷却するこ
とができる。そして、上段側の第１段冷却ガス噴射ノズ
ル６から、第段冷却ガス噴射ノズル７よりも多量の冷却
ガスを噴射することにより、一番高温であって、かつ固
形ダストおよび揮発・溶融成分が多く含まれている吹込
まれた高温排ガスのガス流が流れる調温塔２の上部内壁
部分が大量の冷却ガスの旋回ガス流によって覆われるた
め、この上部内壁部分への固形ダストおよび揮発・溶融
成分ダストの付着が確実に防止されるので排ガス中の固
形ダスト、揮発・溶融成分ダストの殆どを効率的に分離
・回収することができる。
ノズル６，７が設けられており、大量の高温排ガスを調
温処理する場合でも、固形ダストおよび揮発・溶融成分
が固化した揮発・溶融成分ダストの調温塔２の内壁への
付着を防止しながら、効果的に高温排ガスを冷却するこ
とができる。そして、上段側の第１段冷却ガス噴射ノズ
ル６から、第段冷却ガス噴射ノズル７よりも多量の冷却
ガスを噴射することにより、一番高温であって、かつ固
形ダストおよび揮発・溶融成分が多く含まれている吹込
まれた高温排ガスのガス流が流れる調温塔２の上部内壁
部分が大量の冷却ガスの旋回ガス流によって覆われるた
め、この上部内壁部分への固形ダストおよび揮発・溶融
成分ダストの付着が確実に防止されるので排ガス中の固
形ダスト、揮発・溶融成分ダストの殆どを効率的に分離
・回収することができる。
【００３１】つまり、本実施の形態１によれば、冷却水
を噴霧すると共に、冷却ガスを吹込んで旋回させるた
め、調温塔２の内壁への揮発・溶融成分自体の付着防止
効果が優れている。このため、調温塔２での冷却性能を
維持して内壁への付着によるトラブルを回避し、かつ調
温塔２で固形ダストを回収し、バグフィルタ１０で揮発
・溶融成分ダストを回収するという分離・回収ができる
から、これらダストを成分毎に回収することができる。
従って、分離・回収されたそれぞれのダストはその成分
が高純度であることから成分別に有効活用することがで
きる。
を噴霧すると共に、冷却ガスを吹込んで旋回させるた
め、調温塔２の内壁への揮発・溶融成分自体の付着防止
効果が優れている。このため、調温塔２での冷却性能を
維持して内壁への付着によるトラブルを回避し、かつ調
温塔２で固形ダストを回収し、バグフィルタ１０で揮発
・溶融成分ダストを回収するという分離・回収ができる
から、これらダストを成分毎に回収することができる。
従って、分離・回収されたそれぞれのダストはその成分
が高純度であることから成分別に有効活用することがで
きる。
【００３２】さらに、本実施の形態１によれば、従来例
３のように、調温後の排ガスに油分が含まれるようなこ
とがないから、排ガスの後処理のために別の設備を設け
る必要がなく、また従来例４のように、排ガスをコーク
ス充填層に通す構成でないから、排ガスに含まれている
固形ダストと揮発・溶融成分ダストとを効果的に分離・
回収しながら調温システム１を連続運転することがで
き、また従来例５と異なり、サイクロンに通す場合に
は、冷却して調温した排ガスを通すのであるから、未回
収の固形ダストを分離・回収することができ、揮発・溶
融成分の付着等のトラブルなしに固形ダストと揮発・溶
融成分ダストとをより精度良く分離・回収することがで
きる。
３のように、調温後の排ガスに油分が含まれるようなこ
とがないから、排ガスの後処理のために別の設備を設け
る必要がなく、また従来例４のように、排ガスをコーク
ス充填層に通す構成でないから、排ガスに含まれている
固形ダストと揮発・溶融成分ダストとを効果的に分離・
回収しながら調温システム１を連続運転することがで
き、また従来例５と異なり、サイクロンに通す場合に
は、冷却して調温した排ガスを通すのであるから、未回
収の固形ダストを分離・回収することができ、揮発・溶
融成分の付着等のトラブルなしに固形ダストと揮発・溶
融成分ダストとをより精度良く分離・回収することがで
きる。
【００３３】従って、本実施の形態１に係る高温排ガス
の処理方法によれば、高温排ガスの冷却および固形ダス
トと揮発・溶融成分ダストとの分離・回収に対して大い
に寄与することができ、しかも回収されたダストの純度
が高いので、リサイクル等の有効活用ができるという優
れた効果がある。
の処理方法によれば、高温排ガスの冷却および固形ダス
トと揮発・溶融成分ダストとの分離・回収に対して大い
に寄与することができ、しかも回収されたダストの純度
が高いので、リサイクル等の有効活用ができるという優
れた効果がある。
【００３４】
【実施例】以下、本実施の形態１により、還元鉄を製造
する還元炉１３から排出される高温排ガスを冷却して調
温した実施例を、その調温塔の温度分布説明図の図３を
参照しながら説明する。
する還元炉１３から排出される高温排ガスを冷却して調
温した実施例を、その調温塔の温度分布説明図の図３を
参照しながら説明する。
【００３５】還元炉１３から排出される高温排ガスに
は、段落番号〔００１９〕において説明したとおり、大
量の揮発・溶融成分（鉛、亜鉛、アルカリ金属とその酸
化物）が含まれている。この高温排ガスの温度は、通常
７００〜１４００℃である。また、高温排ガスの成分は
ＣＯ２ ；２０容積％、Ｎ２ ；６７．３容積％、Ｈ２
Ｏ；１１．８容積％、Ｏ２ ；０．９容積％である。
は、段落番号〔００１９〕において説明したとおり、大
量の揮発・溶融成分（鉛、亜鉛、アルカリ金属とその酸
化物）が含まれている。この高温排ガスの温度は、通常
７００〜１４００℃である。また、高温排ガスの成分は
ＣＯ２ ；２０容積％、Ｎ２ ；６７．３容積％、Ｈ２
Ｏ；１１．８容積％、Ｏ２ ；０．９容積％である。
【００３６】このような高温排ガスは、後工程側の機器
の種類によって３５０〜６００℃に調温されるが、熱回
収量が少なくて良い場合やダストの融点・軟化点が低い
場合であって、下部排出ダクト４から排出される排ガス
を通常のバグフィルタ１０で処理する場合には３５０℃
の低温側の温度になるように調温される。ところで、多
量の熱回収が必要な場合やダストの融点・軟化点が高い
場合、ボイラへの供給や高温バグフィルタで処理する場
合等では６００℃の高温側の温度になるように調温され
るものである。
の種類によって３５０〜６００℃に調温されるが、熱回
収量が少なくて良い場合やダストの融点・軟化点が低い
場合であって、下部排出ダクト４から排出される排ガス
を通常のバグフィルタ１０で処理する場合には３５０℃
の低温側の温度になるように調温される。ところで、多
量の熱回収が必要な場合やダストの融点・軟化点が高い
場合、ボイラへの供給や高温バグフィルタで処理する場
合等では６００℃の高温側の温度になるように調温され
るものである。
【００３７】調温塔２内に噴射する冷却ガスは、調温塔
２の壁面温度を６００℃以下、望ましくは５５０℃以下
の温度に保持することができる温度であれば良く、下部
排出ダクト４から排出される調温された排ガスの温度以
下、または揮発・溶融成分の軟化点・溶融点以下の温度
であって、かつ揮発・溶融成分を含まないものであれば
良い。例えば、空気、窒素、不活性ガスや、前記下部排
出ダクト４から排出され、バグフィルタで処理されたガ
スを用いることができ、また高温ガス発生源が還元炉や
廃棄物処理炉であれば原料乾燥工程から排出されるガス
を冷却ガスとして用いることができ、さらに焼却炉、溶
融炉や還元炉、廃棄物処理炉等に用いられる燃焼用空気
や２次燃焼用空気等を冷却ガスとして用いることができ
る。
２の壁面温度を６００℃以下、望ましくは５５０℃以下
の温度に保持することができる温度であれば良く、下部
排出ダクト４から排出される調温された排ガスの温度以
下、または揮発・溶融成分の軟化点・溶融点以下の温度
であって、かつ揮発・溶融成分を含まないものであれば
良い。例えば、空気、窒素、不活性ガスや、前記下部排
出ダクト４から排出され、バグフィルタで処理されたガ
スを用いることができ、また高温ガス発生源が還元炉や
廃棄物処理炉であれば原料乾燥工程から排出されるガス
を冷却ガスとして用いることができ、さらに焼却炉、溶
融炉や還元炉、廃棄物処理炉等に用いられる燃焼用空気
や２次燃焼用空気等を冷却ガスとして用いることができ
る。
【００３８】この実施例の場合には、冷却ガスとして常
温の空気を用い、第１段冷却ガス噴射ノズル６から３７
０ｍ3 ／ｍｉｎの空気を２０ｍ／ｓの流速で、また第２
段冷却ガス噴射ノズル７から３５０ｍ3 ／ｍｉｎの空気
を２０ｍ／ｓの流速で噴射すると共に、冷却水噴霧ノズ
ル５から６５ｄｍ3 ／ｍｉｎの冷却水を噴霧した。その
結果、排ガス導入ダクト３に流入する１１３３℃の高温
排ガスが効果的に調温されて、下部排出ダクト４から４
５０℃の調温された排ガスが排出された。第１段冷却ガ
ス噴射ノズル６や第２段冷却ガス噴射ノズル７から噴射
されて旋回ガス流になっている調温塔２の内壁に近接し
た部分は上下にわたり高温排ガスがそれぞれ効果的に冷
却されて、４００〜４２０℃になっており、しかも冷却
空気の下向きの旋回ガス流が乱れていないことが示され
ている。なお、冷却ガスの噴射速度は１８ｍ／ｓ以上が
好ましく、より好ましくは２０ｍ／ｓ以上である。
温の空気を用い、第１段冷却ガス噴射ノズル６から３７
０ｍ3 ／ｍｉｎの空気を２０ｍ／ｓの流速で、また第２
段冷却ガス噴射ノズル７から３５０ｍ3 ／ｍｉｎの空気
を２０ｍ／ｓの流速で噴射すると共に、冷却水噴霧ノズ
ル５から６５ｄｍ3 ／ｍｉｎの冷却水を噴霧した。その
結果、排ガス導入ダクト３に流入する１１３３℃の高温
排ガスが効果的に調温されて、下部排出ダクト４から４
５０℃の調温された排ガスが排出された。第１段冷却ガ
ス噴射ノズル６や第２段冷却ガス噴射ノズル７から噴射
されて旋回ガス流になっている調温塔２の内壁に近接し
た部分は上下にわたり高温排ガスがそれぞれ効果的に冷
却されて、４００〜４２０℃になっており、しかも冷却
空気の下向きの旋回ガス流が乱れていないことが示され
ている。なお、冷却ガスの噴射速度は１８ｍ／ｓ以上が
好ましく、より好ましくは２０ｍ／ｓ以上である。
【００３９】以上では、調温塔２の後工程側に揮発・溶
融成分ダストを分離するバグフィルタ１０を備えた調温
システム１を例として説明したが、例えば調温システム
１を、実施の形態２に係るその模式的系統説明図の図４
に示すように、還元炉１３から排出される高温排ガスを
冷却して調温する、上記実施の形態１に係る調温システ
ムの調温塔と全く同構成になる調温塔２と、この調温塔
２から排出される調温された排ガス中の未回収の固形ダ
ストを分離・回収するサイクロン１１と、このサイクロ
ン１１から排出された排ガスに含まれている揮発・溶融
成分ダストを分離・回収するバグフィルタ１０とからな
る構成にすることができる。この実施の形態２に係る調
温システム１のように、サイクロン１１を設けることに
より、調温塔２によって回収し得なかった固形ダストを
分離・回収することができから、バグフィルタ１０によ
り回収される揮発・溶融成分ダストの純度が上がり、有
効に利用することができるという効果が生じる。
融成分ダストを分離するバグフィルタ１０を備えた調温
システム１を例として説明したが、例えば調温システム
１を、実施の形態２に係るその模式的系統説明図の図４
に示すように、還元炉１３から排出される高温排ガスを
冷却して調温する、上記実施の形態１に係る調温システ
ムの調温塔と全く同構成になる調温塔２と、この調温塔
２から排出される調温された排ガス中の未回収の固形ダ
ストを分離・回収するサイクロン１１と、このサイクロ
ン１１から排出された排ガスに含まれている揮発・溶融
成分ダストを分離・回収するバグフィルタ１０とからな
る構成にすることができる。この実施の形態２に係る調
温システム１のように、サイクロン１１を設けることに
より、調温塔２によって回収し得なかった固形ダストを
分離・回収することができから、バグフィルタ１０によ
り回収される揮発・溶融成分ダストの純度が上がり、有
効に利用することができるという効果が生じる。
【００４０】また、調温システム１を、実施の形態３に
係るその模式的系統説明図の図５に示すように、還元炉
１３から排出される高温排ガスを冷却して調温する、上
記実施の形態１に係る調温システムの調温塔と全く同構
成になる調温塔２と、この調温塔２から排出される調温
された排ガス中の未回収の固形ダストを分離・回収する
高温バグフィルタ１２と、この高温バグフィルタ１２か
ら排出された排ガスに含まれている揮発・溶融成分ダス
トを分離・回収するバグフィルタ１０とからなる構成に
することができる。この実施の形態３に係る調温システ
ム１のように、高温バグフィルタ１２を設けることによ
り、調温塔２によって回収し得なかった固形ダストを分
離・回収することができから、バグフィルタ１０により
回収される揮発・溶融成分ダストの純度が上がり、有効
活用することができるという効果が生じる。
係るその模式的系統説明図の図５に示すように、還元炉
１３から排出される高温排ガスを冷却して調温する、上
記実施の形態１に係る調温システムの調温塔と全く同構
成になる調温塔２と、この調温塔２から排出される調温
された排ガス中の未回収の固形ダストを分離・回収する
高温バグフィルタ１２と、この高温バグフィルタ１２か
ら排出された排ガスに含まれている揮発・溶融成分ダス
トを分離・回収するバグフィルタ１０とからなる構成に
することができる。この実施の形態３に係る調温システ
ム１のように、高温バグフィルタ１２を設けることによ
り、調温塔２によって回収し得なかった固形ダストを分
離・回収することができから、バグフィルタ１０により
回収される揮発・溶融成分ダストの純度が上がり、有効
活用することができるという効果が生じる。
【００４１】さらに、調温システム１を、実施の形態４
に係るその模式的系統説明図の図６に示すように、還元
炉１３から排出される高温排ガスを冷却して調温する調
温塔２と、この調温塔２により調温されて排出された排
ガスに含まれている揮発・溶融成分を分離・回収するバ
グフィルタ１０とから構成すると共に、このバグフィル
タ１０の後工程側に、第２バグフィルタ１０′（前記バ
グフィルタ１０と同等の構成である。）を設け、この第
２バグフィルタ１０′に流入する、揮発・溶融成分ダス
トを前記バグフィルタ１０により分離・回収した排ガス
に、消石灰や活性炭を添加して流入させる構成にするこ
とができる。このように、バグフィルタ１０の後工程側
に第２バグフィルタ１０′を設けると、固形ダストや揮
発・溶融成分ダストを含むＨＣｌ・ダイオキシン含有飛
灰となるように、飛灰の量を増やすことなくＨＣｌ・ダ
イオキシン含有飛灰を除去することが可能になるという
効果が生じる。
に係るその模式的系統説明図の図６に示すように、還元
炉１３から排出される高温排ガスを冷却して調温する調
温塔２と、この調温塔２により調温されて排出された排
ガスに含まれている揮発・溶融成分を分離・回収するバ
グフィルタ１０とから構成すると共に、このバグフィル
タ１０の後工程側に、第２バグフィルタ１０′（前記バ
グフィルタ１０と同等の構成である。）を設け、この第
２バグフィルタ１０′に流入する、揮発・溶融成分ダス
トを前記バグフィルタ１０により分離・回収した排ガス
に、消石灰や活性炭を添加して流入させる構成にするこ
とができる。このように、バグフィルタ１０の後工程側
に第２バグフィルタ１０′を設けると、固形ダストや揮
発・溶融成分ダストを含むＨＣｌ・ダイオキシン含有飛
灰となるように、飛灰の量を増やすことなくＨＣｌ・ダ
イオキシン含有飛灰を除去することが可能になるという
効果が生じる。
【００４２】ところで、調温塔２により高温排ガスから
分離された固形ダストは、上記のとおり、ダスト排出口
２ｂから調温塔２外に排出されて回収されるが、回収さ
れた固形ダストには鉄分が多量に含まれているため、こ
の固形ダストを、実施の形態５に係るその模式的系統説
明図の図７に示すように、還元炉１３に酸化金属含有物
質を供給する酸化金属含有物質供給ホッパ１３１に投入
する。そして、この酸化金属含有物質供給ホッパ１３１
から酸化金属含有物質を、炭素質含有物質供給ホッパ１
３２から炭素質含有物質をそれぞれ造粒機１３３に切出
して、この造粒機１３３で造粒したペレットを還元炉１
３に供給する構成にすることができる。
分離された固形ダストは、上記のとおり、ダスト排出口
２ｂから調温塔２外に排出されて回収されるが、回収さ
れた固形ダストには鉄分が多量に含まれているため、こ
の固形ダストを、実施の形態５に係るその模式的系統説
明図の図７に示すように、還元炉１３に酸化金属含有物
質を供給する酸化金属含有物質供給ホッパ１３１に投入
する。そして、この酸化金属含有物質供給ホッパ１３１
から酸化金属含有物質を、炭素質含有物質供給ホッパ１
３２から炭素質含有物質をそれぞれ造粒機１３３に切出
して、この造粒機１３３で造粒したペレットを還元炉１
３に供給する構成にすることができる。
【００４３】このように、調温塔２から回収した固形ダ
ストを酸化金属含有物質の一部として用いることによっ
て、還元炉１３での原料処理の歩留りが向上するから還
元炉１３の操業コストおよび回収した固形ダスト処理に
係るコストの削減が可能になり、還元鉄製品のコスト低
減に大いに寄与することができるという優れた効果が得
られる。
ストを酸化金属含有物質の一部として用いることによっ
て、還元炉１３での原料処理の歩留りが向上するから還
元炉１３の操業コストおよび回収した固形ダスト処理に
係るコストの削減が可能になり、還元鉄製品のコスト低
減に大いに寄与することができるという優れた効果が得
られる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至８に係る高温排ガスの処理方法によれば、調温塔に
吹込まれる高温排ガスのガス流に向かって冷却水が噴霧
されると共に、調温塔の内壁に沿って冷却ガスが噴射さ
れるので、高温排ガス、固形ダスト、揮発・溶融成分が
効果的に冷却されて、揮発・溶融成分が固化し過ぎるよ
うなことがない。そして、冷却水の噴霧により乱される
ことなく調温塔の内壁に沿って流れる冷却ガスのガス流
で調温塔の内壁が高温排ガスから遮られているので、固
化した揮発・溶融成分ダストも調温塔の内壁に付着・肥
大化するようなことがない。従って、調温塔の冷却性能
を維持し、内壁への付着等のトラブルを回避し、かつ固
形ダストと揮発・溶融成分ダストを成分毎に効率よく分
離・回収することができるという優れた効果がある。
乃至８に係る高温排ガスの処理方法によれば、調温塔に
吹込まれる高温排ガスのガス流に向かって冷却水が噴霧
されると共に、調温塔の内壁に沿って冷却ガスが噴射さ
れるので、高温排ガス、固形ダスト、揮発・溶融成分が
効果的に冷却されて、揮発・溶融成分が固化し過ぎるよ
うなことがない。そして、冷却水の噴霧により乱される
ことなく調温塔の内壁に沿って流れる冷却ガスのガス流
で調温塔の内壁が高温排ガスから遮られているので、固
化した揮発・溶融成分ダストも調温塔の内壁に付着・肥
大化するようなことがない。従って、調温塔の冷却性能
を維持し、内壁への付着等のトラブルを回避し、かつ固
形ダストと揮発・溶融成分ダストを成分毎に効率よく分
離・回収することができるという優れた効果がある。
【００４５】そして、水溶性成分を処理する水処理設備
は不必要であり、調温後の排ガスに油分が含まれるよう
なことがないから、排ガスの後処理のために別の設備設
ける必要がなく、排ガスをコークス充填層に通す構成で
ないから、排ガスに含まれている固形ダストである酸化
金属や揮発・溶融成分である亜鉛等を効果的に分離・回
収しながら調温システム１を連続運転がすることができ
る。また、本発明の請求項４乃至５に係る高温排ガスの
処理方法によれば、サイクロンや高温バグフィルタに通
すことによって未回収の固形ダストを分離・回収するこ
とができ、バグフィルタにより回収される揮発・溶融成
分ダストの純度が上がるので、これを有効活用すること
ができるという効果がある。
は不必要であり、調温後の排ガスに油分が含まれるよう
なことがないから、排ガスの後処理のために別の設備設
ける必要がなく、排ガスをコークス充填層に通す構成で
ないから、排ガスに含まれている固形ダストである酸化
金属や揮発・溶融成分である亜鉛等を効果的に分離・回
収しながら調温システム１を連続運転がすることができ
る。また、本発明の請求項４乃至５に係る高温排ガスの
処理方法によれば、サイクロンや高温バグフィルタに通
すことによって未回収の固形ダストを分離・回収するこ
とができ、バグフィルタにより回収される揮発・溶融成
分ダストの純度が上がるので、これを有効活用すること
ができるという効果がある。
【００４６】本発明の請求項８に係る高温排ガスの処理
方法によれば、調温塔で回収した固形ダストを、還元鉄
製造設備である原料源の酸化金属含有物質の一部として
用いるので、還元炉での原料処理の歩留りが向上するか
ら、還元炉の操業コストおよび回収した固形ダスト処理
に係るコストの削減が可能になり、還元鉄製品のコスト
低減に大いに寄与することができるという優れた効果が
ある。
方法によれば、調温塔で回収した固形ダストを、還元鉄
製造設備である原料源の酸化金属含有物質の一部として
用いるので、還元炉での原料処理の歩留りが向上するか
ら、還元炉の操業コストおよび回収した固形ダスト処理
に係るコストの削減が可能になり、還元鉄製品のコスト
低減に大いに寄与することができるという優れた効果が
ある。
【図１】本発明の実施の形態１に係る調温システムの模
式的系統説明図である。
式的系統説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る調温システムの調
温塔の断面図である。
温塔の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係り、調温システムの調温塔
の温度分布説明図である。
の温度分布説明図である。
【図４】本発明の実施例２に係る調温システムの模式的
系統説明図である。
系統説明図である。
【図５】本発明の実施例３に係る調温システムの模式的
系統説明図である。
系統説明図である。
【図６】本発明の実施例４に係る調温システムの模式的
系統説明図である。
系統説明図である。
【図７】本発明の実施例５に係る調温システムの模式的
系統説明図である。
系統説明図である。
１…調温システム ２…調温塔，２ａ…ガス吹込み口，２ｂ…ダスト排出
口，２１…第１拡大段部，２２…第２拡大段部 ３…排ガス導入ダクト ４…下部排出ダクト ５…冷却水噴霧ノズル ６…第１段冷却ガス噴射ノズル ７…第２段冷却ガス噴射ノズル ８…サイクロ減速機 ９…ダストスクレーパ １０…バグフィルタ，１０′…第２バグフィルタ １１…サイクロン １２…高温バグフィルタ １３…還元炉，１３１…酸化金属含有物質ホッパ，１３
２…炭素質含有物質ホッパ，１３３…造粒機
口，２１…第１拡大段部，２２…第２拡大段部 ３…排ガス導入ダクト ４…下部排出ダクト ５…冷却水噴霧ノズル ６…第１段冷却ガス噴射ノズル ７…第２段冷却ガス噴射ノズル ８…サイクロ減速機 ９…ダストスクレーパ １０…バグフィルタ，１０′…第２バグフィルタ １１…サイクロン １２…高温バグフィルタ １３…還元炉，１３１…酸化金属含有物質ホッパ，１３
２…炭素質含有物質ホッパ，１３３…造粒機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月８日（２００１．８．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/06 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｄ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ １０５Ａ １０５ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ Ｆターム(参考） 3K070 DA06 DA07 DA29 DA32 DA35 4D058 JA04 KB11 KB12 QA01 QA03 QA08 QA11 SA20 TA03 UA03 UA25 4K012 CA00 CA08 4K056 AA02 CA02 DB05 DB13 DB14
Claims (8)
- 【請求項１】 高温ガス発生源から排出される高温排ガ
スを、高温排ガスの下流側になるほど径が拡大する拡大
段部を備えた調温塔内に吹込み、吹込まれる高温排ガス
のガス流に向かって冷却水を噴霧し、吹込まれた高温排
ガスを調温し、調温により高温排ガスから分離した固形
ダストを前記調温塔外に排出して回収し、この調温塔か
ら排出される調温後の排ガスに含まれている揮発・溶融
成分ダストをバグフィルタにより回収することを特徴と
する高温排ガスの処理方法。 - 【請求項２】前記拡大段部に設けた冷却ガス噴射手段か
ら、冷却ガスをこの調温塔の内壁に沿って噴射すること
を特徴とする請求項１に記載の高温排ガスの処理方法。 - 【請求項３】前記拡大段部に設けた冷却ガス噴射手段か
ら、冷却ガスを高温排ガスの流れに対して斜め下流方向
に噴射することを特徴とする請求項１または２のうちの
何れか一つの項に記載の高温排ガスの処理方法。 - 【請求項４】 前記拡大段部の高温排ガスの流れに対し
て上段側に設けた冷却ガス噴射手段から、前記高温排ガ
スの流れに対し下流側に設けた冷却ガス噴射手段よりも
多量の冷却ガスを噴射することを特徴とする請求項１乃
至３のうちの何れか一つの項に記載の高温排ガスの処理
方法。 - 【請求項５】 前記調温塔から排出される調温後の排ガ
スに含まれている未回収の固形ダストを、前記揮発・溶
融成分ダストを前記バグフィルタにより回収する前に、
サイクロンにより回収することを特徴とする請求項１乃
至４のうちの何れか一つの項に記載の高温排ガスの処理
方法。 - 【請求項６】 前記調温塔から排出される調温後の排ガ
スに含まれている未回収の固形ダストを、前記揮発・溶
融成分ダストを前記バグフィルタにより回収する前に、
高温バグフィルタにより回収することを特徴とする請求
項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の高温排ガス
の処理方法。 - 【請求項７】 前記高温ガス発生源が、石炭等の炭素還
元剤と鉄鉱石等の酸化金属含有物質を含む原料を高温で
還元し、または還元・溶融して還元金属を製造する還元
炉であることを特徴とする請求項１乃至６のうちの何れ
か一つの項に記載の高温排ガスの処理方法。 - 【請求項８】 前記調温塔から回収した固形ダストを、
前記高温ガス発生源の酸化金属含有物質の一部として用
いることを特徴とする請求項７に記載の高温排ガスの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149610A JP3892681B2 (ja) | 2000-05-19 | 2001-05-18 | 高温排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147831 | 2000-05-19 | ||
| JP2000-147831 | 2000-05-19 | ||
| JP2001149610A JP3892681B2 (ja) | 2000-05-19 | 2001-05-18 | 高温排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136826A true JP2002136826A (ja) | 2002-05-14 |
| JP3892681B2 JP3892681B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=26592213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149610A Expired - Lifetime JP3892681B2 (ja) | 2000-05-19 | 2001-05-18 | 高温排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892681B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126759A1 (ja) | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高温排ガスの処理方法 |
| JP2012506308A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | ガスフローから粒子状固体を分離するための方法および装置 |
| JP2012513370A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | ポスコ | 二次ダストを用いた高純度酸化亜鉛の製造方法 |
| CN102772958A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-14 | 江阴市盛凯环保设备有限公司 | 一体式烟罩除尘器 |
| JP2013515850A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 発生器ガスからの還元ガスを供給する方法及び装置 |
| CN103463887A (zh) * | 2013-10-10 | 2013-12-25 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种自动反清洗式火星捕捉装置 |
| CN111589259A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离装置和工作方法 |
| CN113932632A (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-14 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149610A patent/JP3892681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126759A1 (ja) | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高温排ガスの処理方法 |
| US8268231B2 (en) | 2007-04-09 | 2012-09-18 | Kobe Steel, Ltd. | Treatment method for high-temperature exhaust gas |
| JP2012506308A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | ガスフローから粒子状固体を分離するための方法および装置 |
| JP2012513370A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | ポスコ | 二次ダストを用いた高純度酸化亜鉛の製造方法 |
| JP2013515850A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 発生器ガスからの還元ガスを供給する方法及び装置 |
| CN102772958A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-14 | 江阴市盛凯环保设备有限公司 | 一体式烟罩除尘器 |
| CN103463887A (zh) * | 2013-10-10 | 2013-12-25 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种自动反清洗式火星捕捉装置 |
| CN111589259A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离装置和工作方法 |
| CN113932632A (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-14 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺 |
| CN113932632B (zh) * | 2020-07-13 | 2024-05-14 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892681B2 (ja) | 2007-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6521171B2 (en) | Processing method for high-temperature exhaust gas | |
| FI82612C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av processgaser. | |
| JP3844941B2 (ja) | 調温装置および高温排ガスの調温方法 | |
| US9375667B2 (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas | |
| JP2002136826A (ja) | 高温排ガスの処理方法 | |
| JPH02107301A (ja) | 蒸気状の重金属化合物を担持ガスから分離する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| US4200454A (en) | Process for the volatilization of zinc and/or lead from metallurgical material | |
| JPH08311570A (ja) | 亜鉛および酸化鉄を含む残渣の再処理方法 | |
| JP4039647B2 (ja) | 廃棄物溶融炉におけるダストの処理方法及びその装置 | |
| CN106999884A (zh) | 使用副产物废气的熔融材料的气体雾化 | |
| US6547848B1 (en) | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace | |
| JP2007271175A (ja) | 溶融ダストの付着防止方法及びそれを実施するための装置 | |
| EP2539041B1 (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas containing zinc vapors | |
| CN113932632B (zh) | 富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺 | |
| KR102242004B1 (ko) | 일메나이트 유동층염화로의 배출가스에서 사염화티탄을 회수하는 장치 | |
| CN114836633A (zh) | 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、***及工艺 | |
| JP2005120420A (ja) | ボーキサイト溶解残渣の処理方法 | |
| JP3374020B2 (ja) | 廃棄物熱分解溶融システム | |
| JP4430835B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP2002276916A (ja) | サイクロンおよびこれを用いた燃焼装置 | |
| JPH06265129A (ja) | 灰の溶融固化処理装置 | |
| JPH08260066A (ja) | 亜鉛含有ダストの処理方法 | |
| JP2002102820A (ja) | 廃棄物ガス化溶融ダストの処理方法及びその装置 | |
| JP2006188574A (ja) | 廃棄物のガス化改質方法 | |
| JPS585114B2 (ja) | 廃液燃焼排ガス中の溶融ナトリウム塩の補集方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3892681 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |