JP2002135932A - Pipe connecting device, and pipe connecting method - Google Patents
Pipe connecting device, and pipe connecting methodInfo
- Publication number
- JP2002135932A JP2002135932A JP2000318061A JP2000318061A JP2002135932A JP 2002135932 A JP2002135932 A JP 2002135932A JP 2000318061 A JP2000318061 A JP 2000318061A JP 2000318061 A JP2000318061 A JP 2000318061A JP 2002135932 A JP2002135932 A JP 2002135932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cylinder
- towing
- gripping
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設する通
信用管路材、その他の管路材の接続を行う管接続装置お
よび管接続方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe connecting apparatus and a pipe connecting method for connecting a communication pipe material buried underground and other pipe materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、いままでの一般開削管設備による
多条多段に組まれた地下用空間の縮小化を図るため、低
コストで信頼性の高い中口径管路を中心に設備のリプレ
イスが進められている。2. Description of the Related Art In recent years, in order to reduce the underground space formed in multiple sections and multi-tiers using conventional open-cut pipe facilities, replacement of equipment centering on low-cost and highly-reliable medium-diameter pipelines has recently been promoted. Is underway.
【０００３】従来の中口径管方式は、鞘管（鋼管φ３０
０〜６００ｍｍ）に内管（φ７５ｍｍ）を一束で敷設
し、内空間にモルタルを充填していたが、図１４に示す
ように外管２の信頼性を向上させる（強度アップ、止水
性の向上、防食性の向上）ことで内空間を利用し、高密
度なスペーサ収容によりケーブル収容数が確保でき、外
管サイズ（φ２５０〜５００ｍｍ）のコンパクト化が図
れ、占用コストを削減できるフリースペース中口径管路
１が利用されることが多くなった。図中、３はダクトス
ペース、４はガイド部、５は取付部、６は固定部、７は
スリット、８はスペーサ把持具である。[0003] The conventional medium-diameter pipe system is a sheath pipe (steel pipe φ30).
Although the inner tube (φ75 mm) was laid in a bundle on the inner tube (0 to 600 mm) and the mortar was filled in the inner space, the reliability of the outer tube 2 was improved as shown in FIG. In the free space where the inner space is utilized, the number of cables can be secured by high-density spacer accommodation, the outer tube size (φ250 to 500 mm) can be reduced, and the cost for private use can be reduced. The diameter pipeline 1 is often used. In the figure, 3 is a duct space, 4 is a guide portion, 5 is a mounting portion, 6 is a fixed portion, 7 is a slit, and 8 is a spacer holding tool.
【０００４】フリースペース中口径管路１では、鋼管、
硬化ビニル管など材質の違いを初めとして対象地域及び
工法により適用管種が異なるが、接続方法についても品
質が損なわれないように取り扱い方法について取り決め
がなされている。さらに、管接続時における挿入力は、
一般に管呼び径の１．５倍といわれているがこの挿入力
は管ソケット部の止水ゴム圧縮変形による抵抗によるも
のと考えられる。[0004] In the free space medium diameter pipeline 1, steel pipe,
The applicable pipe type differs depending on the target area and the construction method such as the difference in the material such as a cured vinyl pipe, but the handling method has also been agreed on the connection method so that the quality is not impaired. Furthermore, the insertion force at the time of pipe connection is
It is generally said that the insertion diameter is 1.5 times the nominal diameter of the pipe, but this insertion force is considered to be due to the resistance due to the compression deformation of the waterproofing rubber of the pipe socket.
【０００５】ところで、フリースペース中口径管路１の
施工については、非開削工法あるいは開削元押し施工な
ど発進立坑に推進ジャッキ等の元押し装置を使用するも
のでは比較的容易に管接続が可能であるが、開削吊卸し
施工による管接続作業については、最小限の掘削巾で容
積も大きく重量のある管を吊卸し、溝外（止むえない溝
内作業はセーフティボックス使用）より接続しなければ
ならず不安全で非効率な作業となることが考えられる。In connection with the construction of the medium-diameter pipeline 1 in the free space, pipe connection can be relatively easily performed using a main pushing device such as a propulsion jack in a starting shaft, such as a non-drilling method or an open-drilling method. However, for pipe connection work by open-cutting and unloading, a heavy pipe with large volume and a minimum excavation width must be suspended and connected from the outside of the ditch (safety box is used for work in the ditch that cannot be stopped). It can be considered that it is unsafe and inefficient work.
【０００６】従来の通信用管路材の接続方法としては、
互いの管にワイヤーを巻きつけレバーブロックで接続す
る方法や管の外側に接続装置を取り付け、油圧ジャッキ
やラジェットによる器具で接続する方法などがあった。[0006] As a conventional connection method of communication pipe material,
There were a method of winding wires around each other and connecting them with a lever block, and a method of attaching a connecting device to the outside of the tubes and connecting them with a hydraulic jack or a tool using a rag jet.
【０００７】管の外側に接続装置を取り付ける場合の１
例を図１５、図１６に示すと、接続装置９は把持アーム
２５の開閉シリンダー２６と、管牽引部２７の牽引シリ
ンダー２８の小型の油圧ユニットを搭載し、接続管を挟
み込んで吊り卸し接続する。[0007] When mounting a connecting device outside the pipe,
As shown in FIGS. 15 and 16, the connecting device 9 is equipped with an opening / closing cylinder 26 of a gripping arm 25 and a small hydraulic unit of a traction cylinder 28 of a pipe traction unit 27, and is connected to the connection pipe by hanging the connection pipe. .
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前記互いの管にワイヤ
ーを巻きつけレバーブロックで接続する人力による接続
方法では溝内接続作業となるため、不安定で非効率的で
ある。The manual connection method in which a wire is wound around the pipes and connected by a lever block involves an in-groove connection operation, which is unstable and inefficient.
【０００９】管の外側に接続装置を取り付ける方法で
は、この接続装置の設置スペース確保のために、接続部
の掘削巾が広くなり、構造が複雑となり、また、接続
時、既設管を固定されていないと外れるおそれがある。
さらに被覆外管（鋳鉄管＋ポリエチレン）の場合、把持
具で破損するおそれもある。In the method of attaching the connecting device to the outside of the pipe, the excavation width of the connecting portion is widened and the structure is complicated in order to secure the installation space for the connecting device, and the existing pipe is fixed at the time of connection. Otherwise, it may come off.
Further, in the case of a coated outer tube (cast iron tube + polyethylene), there is a possibility that the outer tube may be damaged by the gripper.
【００１０】また、安全性についても、吊卸し時、衝撃
による把持管の落下のおそれがあり、操作が複雑で不安
定である。これに加えて、コスト高でもある。[0010] Further, regarding safety, there is a possibility that the gripping tube may drop due to an impact during unloading, and the operation is complicated and unstable. In addition, the cost is high.
【００１１】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、掘削溝内での作業もなく管の接続は一人で作業可能
で安全性が確保でき、しかも被覆外管にとらわれず、管
吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管種に対応でき、
また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構造は比較的簡単
でコストも低廉ですみ、既設管と接続管の軸芯調整も容
易であり、真円保持ができる管接続装置および管接続方
法を提供することにある。An object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art, to connect pipes without any work in a digging trench, to ensure safety, and to secure safety. Wholesale is possible with normal sling and can handle all pipe types,
In addition, the connection part requires the minimum excavation width, the structure is relatively simple and the cost is low, the adjustment of the axis of the existing pipe and the connection pipe is easy, and the pipe connection device and the pipe connection method that can maintain a perfect circle Is to provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、管接続装置としては、管内部に挿入する装置
であり、第１の伸縮部として牽引用シリンダーのシリン
ダー本体とロッドのそれぞれに第２の伸縮部と第３の伸
縮部としてのクランプ用シリンダーのロッドを横一列に
連結し、この牽引用シリンダーとクランプ用シリンダー
間にリンクアームで把持プレートを支持した管内壁への
把持装置を掛け渡し、また、各牽引用シリンダー、クラ
ンプ用シリンダーから移動用の車輪をアームを介して突
設したこと、および、リンクアームで把持プレートを支
持した管内壁への把持装置および移動用の車輪は牽引用
シリンダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状
に突出するように設けることを要旨とするものである。According to the present invention, in order to achieve the above object, a pipe connecting device is a device inserted into a pipe, and each of a cylinder body and a rod of a towing cylinder is used as a first telescopic portion. The rod of the clamping cylinder as the second telescopic part and the third telescopic part is connected in a horizontal line, and the gripping device for the inner wall of the pipe supporting the gripping plate by the link arm between the towing cylinder and the clamping cylinder. In addition, a moving wheel is protruded from each towing cylinder and a clamping cylinder via an arm, and a gripping device and a moving wheel to a tube inner wall supporting a gripping plate with a link arm are provided. The gist of the invention is to provide a radially protruding centering around the towing cylinder and the clamping cylinder.
【００１３】管接続方法としては、牽引用シリンダーと
クランプ用シリンダーとリンクアームで把持プレートを
支持した管内壁への把持装置からなる管接続装置を使用
し、移動用の車輪で管内部を走行させて既設管と接続管
に跨がる所定位置にまで移動し、クランプ用シリンダー
を縮小して把持プレートが管内壁面に押圧してそれぞれ
管にクランプをし、牽引用シリンダーを縮小して既設管
と接続管を近づかせて接続することを要旨とするもので
ある。As a pipe connection method, a pipe connection apparatus comprising a towing cylinder, a clamping cylinder, and a gripping device for holding the gripping plate on a pipe inner wall supported by a link arm is used. Move to a predetermined position straddling the existing pipe and the connecting pipe, reduce the clamping cylinder, press the gripping plate against the inner wall surface of the pipe, clamp each pipe, reduce the towing cylinder and connect the existing pipe with the existing pipe. The gist of the invention is to bring the connection pipe closer to connect.
【００１４】請求項１および請求項３記載の本発明によ
れば、管内部に挿入する装置であり、移動用の車輪を有
するので、管内部を走行させて既設管と接続管に跨がる
所定位置にまで移動させることができる。そしてクラン
プ用シリンダーを縮小すればリンクアームが立ち上がり
把持プレートが管内壁面に押圧してのそれぞれにクラン
プがなされる。この状態で、牽引用シリンダーを縮小す
れば、既設管と接続管は近づき接続が行われる。According to the first and third aspects of the present invention, the apparatus is inserted into the inside of the pipe, and has moving wheels, so that the apparatus runs inside the pipe and straddles the existing pipe and the connecting pipe. It can be moved to a predetermined position. Then, when the clamping cylinder is reduced, the link arm rises and the gripping plate presses against the inner wall surface of the tube, thereby clamping the tube. In this state, if the towing cylinder is reduced, the existing pipe and the connecting pipe are approached and connected.
【００１５】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、把持装置および車輪は牽引用シリンダーとク
ランプ用シリンダーを中心にして放射状に突出するよう
に設けたので、既設管と接続管の軸芯調整も牽引用シリ
ンダーが兼ねるので芯合わせも容易であり、クランプ用
シリンダーは上下左右方向となり、真円保持ができる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the above functions, the gripping device and the wheels are provided so as to protrude radially about the towing cylinder and the clamping cylinder, so that they are connected to the existing pipe. The centering of the tube is also performed by the towing cylinder, so that the centering is easy, and the clamping cylinder is in the vertical and horizontal directions, and can maintain a perfect circle.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の管接続装置の
１実施形態を示す側面図で、図中１０はフリースペース
中口径管路の既設管、１１は既設管１０に対して接続す
る接続管である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a pipe connecting device according to the present invention. In the figure, reference numeral 10 denotes an existing pipe of a medium-diameter pipe in a free space, and 11 denotes a connecting pipe connected to the existing pipe 10.
【００１７】本発明の管接続装置はこれら既設管１０お
よび接続管１１に跨がって管内部に挿入する装置であ
り、中央部に第１の伸縮部としてシリンダー本体１２ａ
とロッド１２ｂからなる牽引用シリンダー１２がある。The pipe connecting device according to the present invention is a device which straddles the existing pipe 10 and the connecting pipe 11 and is inserted into the inside of the pipe.
And a towing cylinder 12 comprising a rod 12b.
【００１８】この牽引用シリンダー１２のシリンダー本
体１２ａとロッド１２ｂのそれぞれの端に第２の伸縮部
としてのクランプ用シリンダー１３のロッド１３ｂと第
３の伸縮部としてのクランプ用シリンダー１４のロッド
１４ｂを連結バー１５を介して横一列に連結した。A rod 13b of a clamping cylinder 13 as a second telescopic part and a rod 14b of a clamping cylinder 14 as a third telescopic part are respectively attached to the ends of the cylinder body 12a and the rod 12b of the towing cylinder 12. They were connected in a horizontal row via a connection bar 15.
【００１９】さらに、牽引用シリンダー１２とクランプ
用シリンダー１３，１４間に把持装置１６を掛け渡して
設けるが、この把持装置１６は前記牽引用シリンダー１
２とクランプ用シリンダー１３，１４に一端を軸着した
リンクアーム１６ａで把持プレート１６ｂを軸着により
結合支持したものである。Further, a gripping device 16 is provided between the towing cylinder 12 and the clamping cylinders 13 and 14, and the gripping device 16 is provided with the towing cylinder 1.
The gripping plate 16b is connected and supported by a link arm 16a having one end pivotally connected to the clamp cylinders 13 and 14 at one end.
【００２０】把持プレート１６ｂは既設管１０および接
続管１１に管内壁へ圧接するものとして、これら既設管
１０および接続管１１と曲率を同じくした湾曲板であ
り、外側の圧接面にはゴム板１７を貼設する。The gripping plate 16b is a curved plate having the same curvature as that of the existing pipe 10 and the connecting pipe 11 for pressing the existing pipe 10 and the connecting pipe 11 against the inner wall of the pipe. Is attached.
【００２１】さらに、牽引用シリンダー１２のシリンダ
ー本体１２ａ、クランプ用シリンダー１３，１４のシリ
ンダー本体１３ａ，１４ａから放射状に（９０°間隔
で）４本のアーム１８を直角に突出させ、このアーム１
８の先端に移動用の車輪１９を取り付ける。このアーム
１８と車輪１９の長さは既設管１０および接続管１１の
管径を考慮して定め、車輪１９が既設管１０および接続
管１１の内壁面を滑走する場合に牽引用シリンダー１２
とクランプ用シリンダー１３，１４が既設管１０および
接続管１１の軸芯位置にくるように設定する。Further, four arms 18 are projected radially (at 90 ° intervals) from the cylinder body 12a of the towing cylinder 12 and the cylinder bodies 13a and 14a of the clamping cylinders 13 and 14 at right angles.
At the tip of 8, a moving wheel 19 is attached. The lengths of the arm 18 and the wheel 19 are determined in consideration of the diameters of the existing pipe 10 and the connecting pipe 11, and when the wheel 19 slides on the inner wall surfaces of the existing pipe 10 and the connecting pipe 11,
And the clamping cylinders 13 and 14 are set to the axial positions of the existing pipe 10 and the connecting pipe 11.
【００２２】また、前記把持装置１６も放射状に（９０
°間隔で）４個を設けるものであり、把持装置１６のリ
ンクアーム１６ａとアーム１８とは既設管１０および接
続管１１の前後方向での位置は重なるようにする。（図
５、図６参照）Further, the gripping device 16 is also radially (90
Four (at intervals of °) are provided, and the link arm 16a and the arm 18 of the gripping device 16 overlap the existing pipe 10 and the connecting pipe 11 in the front-rear direction. (See FIGS. 5 and 6)
【００２３】クランプ用シリンダー１３，１４のシリン
ダー本体１３ａ、１４ａは牽引用シリンダー１２に対し
ては外方に位置するが、これらシリンダー本体１３ａ、
１４ａの端に牽引用のロープまたはワイヤーの係止輪体
２４を設ける。The cylinder bodies 13a and 14a of the clamping cylinders 13 and 14 are located outside of the towing cylinder 12;
At the end of 14a, a towed rope or wire locking ring 24 is provided.
【００２４】なお、牽引用シリンダー１２、クランプ用
シリンダー１３，１４は図１１〜図１３に示すような手
動式油圧ポンプ２０のユニットで駆動するものであり、
このユニットはキャスター２１による台車上に手動式油
圧ポンプ２０を載置し、図１３に示すように圧力計２２
とストップバルブ２３による操作盤を有する。The towing cylinder 12 and the clamping cylinders 13 and 14 are driven by a unit of a manual hydraulic pump 20 as shown in FIGS.
In this unit, a manual hydraulic pump 20 is mounted on a cart by casters 21, and a pressure gauge 22 is mounted as shown in FIG.
And an operation panel with a stop valve 23.
【００２５】次にこのような管接続装置を用いる管接続
方法について説明する。図７に示すように本発明の管接
続装置はクランプ用シリンダー１３，１４が伸びて把持
装置１６を縮めた状態で、既設管１０内に挿入しておく
（図２参照）。Next, a pipe connection method using such a pipe connection device will be described. As shown in FIG. 7, the pipe connecting device of the present invention is inserted into the existing pipe 10 in a state where the clamping cylinders 13 and 14 are extended and the gripping device 16 is contracted (see FIG. 2).
【００２６】接続管１１を吊り卸し、この接続管１１に
地上においた手動式油圧ポンプ２０からの油圧ホースを
挿通して牽引用シリンダー１２、クランプ用シリンダー
１３，１４に接続したならば、図８に示すように管内を
走行させて、既設管１０と接続管１１とに跨がせる。If the connecting pipe 11 is suspended and the connecting pipe 11 is connected to the towing cylinder 12 and the clamping cylinders 13 and 14 by inserting a hydraulic hose from a manual hydraulic pump 20 placed on the ground, FIG. As shown in (1), the tube is run over the existing pipe 10 and the connecting pipe 11.
【００２７】図３、図９に示すようにクランプ用シリン
ダー１３，１４を縮小すればこれが牽引用シリンダー１
２に近づき、リンクアーム１６ａが立ち上がり、把持プ
レート１６ｂが既設管１０と接続管１１の管内壁面に押
圧してクランプ把持がなされる。When the clamping cylinders 13 and 14 are reduced as shown in FIGS.
2, the link arm 16a rises, and the gripping plate 16b presses against the inner wall surfaces of the existing pipe 10 and the connecting pipe 11 to perform clamp gripping.
【００２８】図４、図１０に示すように、牽引用シリン
ダー１２を縮小すれば、既設管１０に対して接続管１１
が引き寄せられ、接続を行うことができる。As shown in FIGS. 4 and 10, when the towing cylinder 12 is reduced, the connecting pipe 11
Is attracted and a connection can be made.
【００２９】接続後はクランプ用シリンダー１３，１４
を伸ばし、把持装置１６を縮めた状態で、既設管１０と
なった接続管１１に装置を移動して次の接続に備える。After connection, the clamping cylinders 13 and 14
Is stretched, and while the gripping device 16 is contracted, the device is moved to the connection pipe 11 that has become the existing pipe 10 to prepare for the next connection.
【００３０】以上の実施形態においては、アーム１８に
よる車輪１９とリンクアーム１６ａによる把持装置１６
は放射状に（９０°間隔で）４個を設けるものとした
が、これに限定されるものでなく、４個以下または以上
であってもよい。また、車輪１９を駆動車輪として自走
させるようなことや、別途自走する牽引装置をもってこ
れに連結して引くことも考えられる。In the above embodiment, the wheel 19 by the arm 18 and the gripping device 16 by the link arm 16a are used.
Are provided radially (at 90 ° intervals), but are not limited to this, and may be four or less or more. Further, it is conceivable that the wheel 19 is driven by itself as a driving wheel, or that the wheel 19 is connected to and pulled by a separately driven traction device.
【００３１】さらに、牽引用シリンダー１２、クランプ
用シリンダー１３，１４をエアーシリンダーとすること
も可能である。Further, the towing cylinder 12 and the clamping cylinders 13 and 14 can be air cylinders.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上述べたように本発明の管接続装置お
よび管接続方法は、掘削溝内での作業もなく管の接続は
一人で作業可能で安全性が確保でき、しかも被覆外管に
とらわれず、管吊卸しが通常の玉掛けで可能で全ての管
種に対応でき、また、接続部も最小の掘削巾ですみ、構
造は比較的簡単でコストも低廉ですみ、既設管と接続管
の軸芯調整も容易であり、真円保持ができるものであ
る。As described above, according to the pipe connecting apparatus and the pipe connecting method of the present invention, the pipe connection can be performed by one person without any work in the excavation trench, safety can be ensured, and moreover, the pipe connecting method can be applied to the sheathed outer pipe. It is possible to handle all types of pipes by hanging the pipes with a normal sling, without any restriction.The connection part requires the minimum excavation width.The structure is relatively simple and the cost is low. Is easy to adjust, and a perfect circle can be maintained.
【図１】本発明の管接続装置の１実施形態を示す側面図
である。FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a pipe connection device of the present invention.
【図２】本発明の管接続装置の移動時の状況を示す側面
図である。FIG. 2 is a side view showing a state when the pipe connection device of the present invention moves.
【図３】本発明の管接続装置のクランプ把持時の状況を
示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state of the pipe connection device of the present invention when gripping a clamp.
【図４】本発明の管接続装置の接続時の状況を示す側面
図である。FIG. 4 is a side view showing a state at the time of connection of the pipe connection device of the present invention.
【図５】把持装置の作動状態を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an operation state of the gripping device.
【図６】把持装置の非作動状態を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a non-operating state of the gripping device.
【図７】本発明の管接続方法の第１工程を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing a first step of the pipe connection method of the present invention.
【図８】本発明の管接続方法の第２工程を示す側面図で
ある。FIG. 8 is a side view showing a second step of the pipe connection method of the present invention.
【図９】本発明の管接続方法の第３工程を示す側面図で
ある。FIG. 9 is a side view showing a third step of the pipe connection method of the present invention.
【図１０】本発明の管接続方法の第４工程を示す側面図
である。FIG. 10 is a side view showing a fourth step of the pipe connection method of the present invention.
【図１１】手動式油圧ポンプのユニットの側面図であ
る。FIG. 11 is a side view of a unit of the manual hydraulic pump.
【図１２】手動式油圧ポンプのユニットの平面図であ
る。FIG. 12 is a plan view of a unit of a manual hydraulic pump.
【図１３】手動式油圧ポンプのユニットの操作盤部分の
正面図である。FIG. 13 is a front view of an operation panel portion of the unit of the manual hydraulic pump.
【図１４】フリースペース中口径管路の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a medium-diameter pipeline in a free space.
【図１５】従来例を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a conventional example.
【図１６】従来例を示す正面図である。FIG. 16 is a front view showing a conventional example.
１…フリースペース中口径管路 ２…外管 ３…ダクトスペース ４…ガイド部 ５…取付部 ６…固定部 ７…スリット ８…スペーサ
把持具 ９…接続装置 １０…既設管 １１…接続管 １２…牽引用
シリンダー １２ａ…シリンダー本体 １２ｂ…ロッ
ド １３，１４…クランプ用シリンダー １３ａ，１４
ａ…シリンダー本体 １３ｂ，１４ｂ…ロッド １５…連結バ
ー １６…把持装置 １６ａ…リン
クアーム １６ｂ…把持プレート １７…ゴム板 １８…アーム １９…車輪 ２０…手動式
油圧ポンプ ２１…キャスター ２２…圧力計 ２３…ストップバルブ ２４…係止輪
体 ２５…把持アーム ２６…開閉シ
リンダー ２７…管牽引部 ２８…牽引シ
リンダーDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Free space middle diameter pipe 2 ... Outer pipe 3 ... Duct space 4 ... Guide part 5 ... Mounting part 6 ... Fixed part 7 ... Slit 8 ... Spacer gripping tool 9 ... Connection device 10 ... Existing pipe 11 ... Connection pipe 12 ... Towing cylinder 12a ... Cylinder body 12b ... Rod 13,14 ... Cylinder for clamping 13a, 14
a ... cylinder body 13b, 14b ... rod 15 ... connecting bar 16 ... gripping device 16a ... link arm 16b ... gripping plate 17 ... rubber plate 18 ... arm 19 ... wheels 20 ... manual hydraulic pump 21 ... caster 22 ... pressure gauge 23 ... Stop valve 24 ... Locking ring 25 ... Grip arm 26 ... Opening / closing cylinder 27 ... Pipe pulling part 28 ... Traction cylinder
Claims (3)
縮部として牽引用シリンダーのシリンダー本体とロッド
のそれぞれに第２の伸縮部と第３の伸縮部としてのクラ
ンプ用シリンダーのロッドを横一列に連結し、この牽引
用シリンダーとクランプ用シリンダー間にリンクアーム
で把持プレートを支持した管内壁への把持装置を掛け渡
し、また、牽引用シリンダー、クランプ用シリンダーか
ら移動用の車輪をアームを介して突設したことを特徴と
する管接続装置。1. A device for inserting into a pipe, wherein a rod of a clamping cylinder as a second telescopic part and a third telescopic part is respectively attached to a cylinder body and a rod of a traction cylinder as a first telescopic part. It is connected in a horizontal line, and a gripping device to the inner wall of the pipe supporting the gripping plate with a link arm is bridged between the towing cylinder and the clamping cylinder, and a moving wheel is armed from the towing cylinder and the clamping cylinder. A pipe connecting device protruding from the pipe connecting device.
管内壁への把持装置および移動用の車輪は牽引用シリン
ダーとクランプ用シリンダーを中心にして放射状に突出
するように設ける請求項１記載の管接続装置。2. The pipe connection according to claim 1, wherein a gripping device for holding the gripping plate with the link arm and a moving wheel for the inner wall of the pipe are provided so as to protrude radially from the towing cylinder and the clamping cylinder. apparatus.
ーとリンクアームで把持プレートを支持した管内壁への
把持装置からなる管接続装置を使用し、移動用の車輪で
管内部を走行させて既設管と接続管に跨がる所定位置に
まで移動し、クランプ用シリンダーを縮小して把持プレ
ートが管内壁面に押圧してそれぞれ管にクランプをし、
牽引用シリンダーを縮小して既設管と接続管を近づかせ
て接続することを特徴とした管接続方法。3. A pipe connecting device including a towing cylinder, a clamping cylinder, and a gripping device for gripping an inner wall of a pipe supporting a gripping plate with a link arm. Move to a predetermined position straddling the connecting pipe, reduce the clamping cylinder, press the gripping plate against the inner wall of the pipe, and clamp each pipe,
A pipe connection method characterized in that an existing pipe and a connection pipe are brought closer to each other and connected by reducing a towing cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A JP3403380B2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Pipe connection device and pipe connection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A JP3403380B2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Pipe connection device and pipe connection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002135932A true JP2002135932A (en) | 2002-05-10 |
| JP3403380B2 JP3403380B2 (en) | 2003-05-06 |
Family
ID=18796748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318061A Expired - Fee Related JP3403380B2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Pipe connection device and pipe connection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403380B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924364B1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-10-30 | 김성진 | A apparatus having functions restoring deformed conduits as well as repairing damaged conduits |
| JP2010074875A (en) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Yamada Fumiaki | Draw-in-type piping tool for underground power cable protecting tubes |
| CN101788081A (en) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | Large diameter pipeline winter construction equipment and method thereof |
| CN105537844A (en) * | 2015-09-28 | 2016-05-04 | 成都焕越科技有限责任公司 | Pipeline interior opening abutment machine |
| CN108946140A (en) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | A kind of large-scale steel pipe automatic transportation equipment |
| CN114619184A (en) * | 2022-05-13 | 2022-06-14 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | Preheating welding device for welding workpiece |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318061A patent/JP3403380B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924364B1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-10-30 | 김성진 | A apparatus having functions restoring deformed conduits as well as repairing damaged conduits |
| JP2010074875A (en) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Yamada Fumiaki | Draw-in-type piping tool for underground power cable protecting tubes |
| JP4621275B2 (en) * | 2008-09-16 | 2011-01-26 | 山田 文昭 | Retractable piping work tool for underground power transmission line protection pipe |
| CN101788081A (en) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | Large diameter pipeline winter construction equipment and method thereof |
| CN105537844A (en) * | 2015-09-28 | 2016-05-04 | 成都焕越科技有限责任公司 | Pipeline interior opening abutment machine |
| CN108946140A (en) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | A kind of large-scale steel pipe automatic transportation equipment |
| CN114619184A (en) * | 2022-05-13 | 2022-06-14 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | Preheating welding device for welding workpiece |
| CN114619184B (en) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | Preheating welding device for welding workpiece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3403380B2 (en) | 2003-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008341224B2 (en) | Tool for connecting pipelines | |
| JP2014503763A (en) | Pipe crusher | |
| JP2002135932A (en) | Pipe connecting device, and pipe connecting method | |
| JP2000198666A (en) | Method and device for carrying pipeline | |
| CN102187050A (en) | Tube/pipe spooling device | |
| JP2011012742A (en) | Method for laying pipe body | |
| JP3396760B2 (en) | High density porous spacer | |
| JP3571992B2 (en) | How to renew aging pipes | |
| JP2003180010A (en) | Device for mounting band for fixing communication cable or sheath pipe through which the communication cable is passed to inside wall of pipeline, and method of fixing the communication cable or the sheath pipe to the inside wall by band-mounting device | |
| JP4149800B2 (en) | In-pipe work device for laying communication cable in underground conduit and method for laying communication cable | |
| JP3165898B2 (en) | Pipe stretching apparatus and pipe stretching method using the same | |
| JP2580185Y2 (en) | Underground pipe burying equipment | |
| JP2002228045A (en) | Method and device for pulling resin pipe | |
| JPH0511978Y2 (en) | ||
| KR101947269B1 (en) | A device for withdrawing extra-high voltage cable | |
| JPS63206532A (en) | Automatic laying robot for tube to be laid | |
| JP2003166671A (en) | Pipe laying method | |
| JP4469102B2 (en) | In-pipe work apparatus for laying branch communication cable and branch communication cable laying method | |
| JP3238248B2 (en) | Propulsion device | |
| JPS6350541Y2 (en) | ||
| JP2001349177A (en) | Propulsion device for sheath pipe jacking method | |
| EP0544476A1 (en) | Apparatus and methods for laying pipes | |
| JPH053591Y2 (en) | ||
| JP2003339107A (en) | Method and apparatus for laying optical fiber in existing line | |
| KR20010036166A (en) | device for constructing fume pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |