JP2002130491A - Metal seal valve - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、構造簡単でシー
ル性の良好なメタルシールバルブに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal seal valve having a simple structure and good sealing properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１１は、従来公知のメタルシールバル
ブの一例を示す断面図であり、図において、１は弁本
体、２はこの弁本体１内に挿入されて該弁本体１内を上
下に進退するシャフト、３はこのシャフト２の下部に一
体に取り付けられた弁体、４は弁本体１に形成された弁
座、５は上記シャフト２の中間部に形成された溝に嵌め
込まれたＯリング、６，７は入口ポートと出口ポートで
ある。なお、８は上記シャフト２と弁体３を結合するピ
ンを示している。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a conventionally known metal seal valve. In the figure, reference numeral 1 denotes a valve main body, and 2 denotes a valve inserted into the valve main body 1 to move up and down inside the valve main body 1. 3 is a valve body integrally attached to the lower portion of the shaft 2, 4 is a valve seat formed on the valve body 1, and 5 is fitted into a groove formed at an intermediate portion of the shaft 2. O-rings 6 and 7 are an inlet port and an outlet port. Reference numeral 8 denotes a pin for connecting the shaft 2 and the valve body 3.
【０００３】次に、以上の構成のメタルシールバルブに
おける動作について説明する。シャフト２を回転させる
ことにより、このシャフト２に固定、もしくは、自由運
動が可能なように取り付けられている弁体３が上下に進
退することにより、弁体３が弁座４に接触したり、離れ
たりして、バルブの開閉動作を行なうものである。Next, the operation of the metal seal valve having the above configuration will be described. By rotating the shaft 2, the valve element 3 fixed to the shaft 2, or the valve element 3 attached so as to be able to move freely moves up and down, so that the valve element 3 comes into contact with the valve seat 4, The opening and closing operation of the valve is performed by moving away.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上のようなメタルシ
ールバルブにおいては、弁体がシャフトと一体構造、若
しくは、ピン等により固定されているため、バルブ開閉
動作に伴うシャフトの回転の際に、弁体自体がシャフト
と一体になって、回転運動と併せて進退運動を同時に行
なうため、次に示すような欠点があった。 （ａ）弁体と弁座との接触箇所が常に変化するので、メ
タルシールの信頼性、再現性が不安定であること、
（ｂ）弁本体のシール性を維持するＯリングが、バルブ
開閉動作に伴うシャフトの回転の際に、回転運動と併せ
て進退運動を同時に行なうため、耐久性が短い、などの
欠点がある。その他、この種のバルブとして公示されて
いる特開平３−２０１７９号公報に示されたものでは、
（ａ）弁体が自由運動可能のため、弁座との接触箇所が
不安定であること、（ｂ）弁本体のシール性維持にベロ
ーズを使用しているため、高価、且つ、構造が複雑であ
る、などの欠点がある。また、実開平３−９８３７７号
公報及び実開平３−１０７５８８号公報に示されたもの
では、（ａ）弁体先端の構造が複雑で、且つ、高価な金
属を使用していること、（ｂ）超高真空の用途以外の目
的に対しては、高価すぎる、などの欠点がある。In the above-described metal seal valve, since the valve body is integrally formed with the shaft or fixed by a pin or the like, the rotation of the shaft accompanying the valve opening / closing operation is difficult. Since the valve element itself is integrated with the shaft to perform the reciprocating motion simultaneously with the rotating motion, there are the following drawbacks. (A) Since the contact point between the valve element and the valve seat constantly changes, the reliability and reproducibility of the metal seal are unstable.
(B) Since the O-ring for maintaining the sealing property of the valve body simultaneously moves forward and backward together with the rotational movement when the shaft rotates in accordance with the valve opening / closing operation, the O-ring has shortcomings such as short durability. In addition, in a valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-201779 as this type of valve,
(A) Since the valve element can freely move, the contact point with the valve seat is unstable. (B) Since the bellows is used to maintain the sealing property of the valve body, it is expensive and the structure is complicated. And so on. Further, in the Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 3-98377 and Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 3-107588, (a) the structure of the valve body tip is complicated and expensive metal is used; There are drawbacks such as being too expensive for purposes other than ultra-high vacuum applications.
【０００５】本発明は以上のような従来装置の欠点に鑑
みてなされたものであり、上記の欠点を解消し、構成が
簡単で、シール性の良好なメタルシールバルブを提供せ
んとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional apparatus, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks and to provide a metal seal valve having a simple structure and good sealability. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るメタルシールバルブは、複数のポートと弁座とを有す
る弁本体と、この弁本体内を上下に進退して弁座を開閉
する弁体とを備えたものであって、外周に縦溝を有する
とともに、中央にねじ穴を形成した弁体と、この弁体と
は別個に構成されており、先端に弁体のねじ穴と螺合す
るねじを有するとともに、弁本体との間にＯリングを保
有し、かつ弁本体と係合して上下動を規制されたシャフ
トと、弁本体に挿入されその先端が弁体の縦溝と係合す
るピンとを備え、シャフトの回転動作のみで弁体だけが
上下に直動するように構成したものである。A metal seal valve according to a first aspect of the present invention has a valve body having a plurality of ports and a valve seat, and opens and closes the valve seat by moving up and down in the valve body. A valve body having a vertical groove on the outer circumference, a screw hole formed in the center, and a valve body separately formed with a screw hole of the valve body at the tip. A shaft having an O-ring between the valve body and the valve body, the shaft being engaged with the valve body and being restricted from moving up and down; And a pin that engages with the shaft so that only the valve element moves up and down only by rotating the shaft.
【０００７】この発明の請求項２に係るメタルシールバ
ルブは、断面形状が多角形に形成されるとともに、中央
にねじ穴を有する弁体と、この弁体とは別個に構成され
ており、先端に弁体のねじ穴と螺合するねじを有すると
ともに、弁本体との間にＯリングを保有し、かつ弁本体
と係合して上下動を規制されたシャフトと、弁本体に挿
入されその先端が弁体の側平面に当接するピンとを備
え、シャフトの回転動作のみで弁体だけが上下に直動す
るように構成したものである。According to a second aspect of the present invention, a metal seal valve has a polygonal cross-sectional shape, has a screw hole in the center, and is formed separately from the valve body. A screw that is screwed into the screw hole of the valve body, has an O-ring between the valve body and the shaft that is engaged with the valve body and is restricted from moving up and down. A pin is provided with a tip abutting on a side surface of the valve body, and only the valve body is directly moved up and down only by rotating the shaft.
【０００８】この発明の請求項３に係るメタルシールバ
ルブは、断面形状が多角形に形成されるとともに、中央
にねじ穴を形成した弁体と、この弁体が進退する部分の
弁本体の断面形状が弁体の断面形状と同一に形成されて
いる弁本体と、弁体とは別個に構成されており、先端に
弁体のねじ穴と螺合するねじを有するとともに、弁本体
との間にＯリングを保有し、かつ弁本体と係合して上下
動を規制されたシャフトとを備え、シャフトの回転動作
のみで弁体だけが上下に直動するように構成したもので
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided a metal seal valve having a polygonal cross section and a screw hole formed at the center, and a cross section of a valve body at a portion where the valve body advances and retreats. The valve body, the shape of which is the same as the cross-sectional shape of the valve body, is configured separately from the valve body, and has a screw at the tip for screwing with the screw hole of the valve body, and between the valve body. And a shaft whose vertical movement is restricted by engaging the valve body with the O-ring, so that only the valve element moves directly up and down only by rotating the shaft.
【０００９】この発明の請求項４に係るメタルシールバ
ルブは、シャフトの中間に弁本体と係合するフランジ部
を有し、このフランジ部の外周にＯリングを保有するも
のである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a metal seal valve having a flange portion in the middle of a shaft for engaging with a valve body, and having an O-ring on an outer periphery of the flange portion.
【００１０】この発明の請求項５に係るメタルシールバ
ルブは、弁体の先端形状が円錐台形状を有するものであ
る。In a metal seal valve according to a fifth aspect of the present invention, the distal end of the valve body has a truncated cone shape.
【００１１】この発明の請求項６に係るメタルシールバ
ルブは、シャフトを通常の時計方向へ回転することで、
弁体は弁座方向へ前進するように構成したものである。The metal seal valve according to claim 6 of the present invention rotates the shaft in a normal clockwise direction,
The valve element is configured to move forward in the valve seat direction.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１，図２はこの
発明の実施の形態１を示す断面図である。図１は開弁状
態を、図２は閉弁状態を示している。まず、全体の概略
構成を図１，２で説明すると、図１，図２において、１
は円筒状の弁本体、２はこの弁本体１内に嵌入されるシ
ャフト、３はこのシャフト２と別体に構成されてこれと
螺合する弁体、４は弁本体２の下部に形成された弁座、
６は入口ポート、７は出口ポート、９は上記弁本体１に
挿入されるピン、１０はシャフト押え、１１，１２，１
３はそれぞれＯリングである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 1 and 2 are cross-sectional views showing Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows the valve open state, and FIG. 2 shows the valve closed state. First, the overall schematic configuration will be described with reference to FIGS.
Is a cylindrical valve body, 2 is a shaft fitted into the valve body 1, 3 is formed separately from the shaft 2, and a valve body screwed with the shaft 2, 4 is formed at a lower portion of the valve body 2. Valve seat,
6 is an inlet port, 7 is an outlet port, 9 is a pin inserted into the valve body 1, 10 is a shaft retainer, 11, 12, 1
3 is an O-ring.
【００１３】次に、上記構成における詳細な説明を図３
〜図６を併用して説明する。図３は弁本体１の斜視図で
あり、その側壁からピン９が挿入されている。次に、図
４はシャフト２の斜視図であり、その中間には、円盤状
のフランジ２ａが突設され、さらにこのフランジ２ａの
周りにはＯリング１１が嵌め込まれるＯリング溝２ｂが
設けられている。そしてまた、該シャフト２の下部に
は、ねじ部２ｃが形成されている。そしてこのシャフト
２はそのフランジ２ａが弁本体１の段部１ａに係合した
状態で嵌め込まれている。次に、図５は上記シャフト２
と別体に構成された弁体３の斜視図であり、中央部に上
記シャフト２のねじ部２ｃと螺合するねじ穴３ａが穿設
されるとともに、外壁一部にガイド用縦溝３ｂが設けら
れており、この縦溝３ｂ内に上記弁本体１に挿入したピ
ン９の先端突出部が係合して、その回転を規制してい
る。なお、３ｃは円錐形状の弁部である。なお、図６は
弁本体１上に螺合して被せられるシャフト押え１０の斜
視図である。なお、上記シャフト２のねじ部２ｃと、弁
体３のねじ穴３ａとの螺合関係は、シャフト２の通常締
める方向（時計方向）の回転方向に対して弁体３が下方
（弁座方向）に前進するように構成されている。Next, a detailed description of the above configuration will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view of the valve body 1, and a pin 9 is inserted from a side wall thereof. Next, FIG. 4 is a perspective view of the shaft 2, in the middle of which a disk-shaped flange 2a is protruded, and an O-ring groove 2b in which the O-ring 11 is fitted is provided around the flange 2a. ing. Further, a screw portion 2c is formed at a lower portion of the shaft 2. The shaft 2 is fitted with its flange 2a engaged with the step 1a of the valve body 1. Next, FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a valve body 3 formed separately from a screw hole 3a that is screwed with a screw portion 2c of the shaft 2 at a center portion, and a guide vertical groove 3b is formed on a part of an outer wall. The pin 9 inserted into the valve body 1 projects into the vertical groove 3b to restrict the rotation thereof. 3c is a conical valve portion. FIG. 6 is a perspective view of the shaft retainer 10 screwed onto the valve body 1. The screwing relationship between the screw portion 2c of the shaft 2 and the screw hole 3a of the valve body 3 is such that the valve body 3 is positioned downward (in the direction of the valve seat) with respect to the rotation direction of the shaft 2 in the normal tightening direction (clockwise). ).
【００１４】次に上記構成における動作について説明す
る。いま例えば、図１の開弁状態から、シャフト２を回
転させると、シャフト２そのものは回転運動するだけ
で、上下方向には動作しない。即ちこのとき、シャフト
２を時計方向へ回転させると、シャフト２と螺合してい
る弁体３がピン９の規制を受けた状態で回転せず、下方
向（弁座方向）に直動し、図２の閉弁状態となるもので
ある。Next, the operation of the above configuration will be described. Now, for example, when the shaft 2 is rotated from the valve-opened state in FIG. 1, the shaft 2 itself only rotates and does not move in the vertical direction. That is, at this time, when the shaft 2 is rotated clockwise, the valve body 3 screwed with the shaft 2 does not rotate under the restriction of the pin 9 but directly moves downward (toward the valve seat). , The valve is closed as shown in FIG.
【００１５】ここで、従来のメタルシールバルブでは、
シャフトと一体の弁体を進退させるために、シャフトを
回転させると、弁体と弁座部との接触位置が、シャフト
の回転とともに絶えず変化し、そのため、シール性の再
現性を維持するのが困難であるという問題があり、また
併せて、弁体の進退の都度、シャフトを回転させるた
め、シャフトに取り付けたＯリングが弁本体内壁部で円
周方向とシャフトの進退方向の複雑な摩擦を繰り返すこ
とになり、Ｏリングの寿命を著しく短くし、そのため、
シール性の維持、再現性の面で問題点があり、かつま
た、構造が複雑で、コスト高という欠点があったが、本
発明によれば、次に示すような多くのすぐれた効果を有
する。 （ａ）シャフトの回転によって、弁体が回転しないよう
にピンによって回転を規制しているので、弁体と弁座と
の接触箇所が常に同じ位置になるため、シール性の信頼
性が高い。 （ｂ）シャフトの回転の際に、シャフト自体が進退せず
に同一位置で回転し、その回転によって弁体が進退する
ので、弁本体のシール性を維持するＯリングに進退方向
の力がかからないので、Ｏリングの寿命が延びる。 （ｃ）シャフトの通常締める方向（時計方向）の回転方
向に対して弁体が弁座方向に前進するので、誤操作を防
止できる。 （ｄ）弁体とシャフトとが分離可能な構造なので、弁体
とシャフトとの材質を別の材質に選定することができ、
併せて、弁体の交換も容易である。 （ｅ）構造が簡単、且つ、部品点数が少ないので、安価
に仕上がる。 （ｆ）安価構造なので、液体・気体、真空・圧力に対し
ても、シール性を要求するあらゆる分野に対して利用が
可能である。Here, in the conventional metal seal valve,
When the shaft is rotated to move the valve body integrated with the shaft forward and backward, the contact position between the valve body and the valve seat constantly changes with the rotation of the shaft. There is a problem that it is difficult.In addition, the O-ring attached to the shaft causes complicated friction between the circumferential direction and the shaft's forward and backward directions on the inner wall of the valve body to rotate the shaft each time the valve body moves forward and backward. Repeatedly, significantly shorten the life of the O-ring,
Although there is a problem in the maintenance and reproducibility of the sealing property, and the structure is complicated and the cost is high, the present invention has many excellent effects as described below. . (A) Since the rotation is regulated by the pin so that the valve body does not rotate by the rotation of the shaft, the contact point between the valve body and the valve seat is always at the same position, so that the reliability of the sealing property is high. (B) During rotation of the shaft, the shaft itself rotates at the same position without moving forward and backward, and the rotation causes the valve body to move forward and backward, so that no force in the forward and backward directions is applied to the O-ring that maintains the sealing property of the valve body. Therefore, the life of the O-ring is extended. (C) Since the valve element advances in the valve seat direction with respect to the rotation direction of the shaft in the normal tightening direction (clockwise direction), erroneous operation can be prevented. (D) Since the valve body and the shaft can be separated, the material of the valve body and the shaft can be selected from different materials.
At the same time, replacement of the valve body is easy. (E) Since the structure is simple and the number of parts is small, it can be finished at low cost. (F) Since it is an inexpensive structure, it can be used in all fields that require sealing properties even for liquids / gases, vacuums / pressures.
【００１６】なお、上記実施の形態１において、弁本体
・シャフトの材質をステンレス（ＳＵＳ３０４）、弁体
の材質を砲金（Ｃ３６０１）を使用し、真空気密テスト
を実施したところ、真空リーク量 ５×１０-9 Ｐa ｍ
3/sec オーダーで、開閉動作を１０回繰り返しても、
真空リーク量は変わらなかった。In the first embodiment, a vacuum airtightness test was performed using stainless steel (SUS304) for the material of the valve body / shaft and gunmetal (C3601) for the material of the valve body. 10 -9 P a m
Even if opening / closing operation is repeated 10 times in 3 / sec order,
The amount of vacuum leak did not change.
【００１７】また、弁本体・シャフトの材質をステンレ
ス（ＳＵＳ３０４）、弁体の材質を砲金（Ｃ３６０１）
を使用し、液体気密テストを実施したところ、液体温度
１５０℃ 連続運転にて、開閉動作を１０回行なった
が、漏れは無かった。The material of the valve body and shaft is stainless steel (SUS304), and the material of the valve body is gunmetal (C3601).
Was used to perform a liquid tightness test. As a result, opening and closing operations were performed 10 times with continuous operation at a liquid temperature of 150 ° C., but no leakage was found.
【００１８】実施の形態２．図７は実施の形態２を示す
縦断面図、図８は図７のＡ−Ａ線の断面図、図９はその
弁体のみの斜視図である。この実施の形態２の場合、弁
体３の外形は多角形（図では６角形）に形成されてお
り、その一平面部３ｄに弁本体２に挿入されたピン１４
の先端が当接している。この場合、弁体３には上記実施
の形態１における案内溝３ｂはないものである。なお、
その他の部分は実施の形態１と同様につき、同一符号を
付して説明を省略する。Embodiment 2 FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the second embodiment, FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7, and FIG. 9 is a perspective view of only the valve body. In the case of the second embodiment, the outer shape of the valve body 3 is formed in a polygonal shape (a hexagon in the figure), and the pin 14 inserted into the valve body 2 is inserted into one plane portion 3d.
Is in contact. In this case, the valve element 3 does not have the guide groove 3b in the first embodiment. In addition,
The other parts are the same as those in the first embodiment, and are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【００１９】次にその動作について説明する。本実施の
形態２においても、シャフト２の同一レベルでの回転運
動のみにより、弁体３がピン１４で回転を規制された形
で上下に直動運動を行なうので、上記実施の形態１と同
様の効果を奏する。Next, the operation will be described. Also in the second embodiment, the valve element 3 performs a linear motion up and down with the rotation restricted by the pin 14 only by the rotational movement of the shaft 2 at the same level. Has the effect of
【００２０】実施の形態３．次に、図９と図１０を用い
て実施の形態３について説明する。本実施形態において
は、弁体３の構成は図９に示すものと同様であるが、こ
の弁体３が進退する部分の弁本体１の断面形状が、図１
０に示すように、弁体３の断面形状と同じ多角形に形成
されている。Embodiment 3 Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the configuration of the valve body 3 is the same as that shown in FIG.
As shown in FIG. 0, the valve body 3 is formed in the same polygon as the cross-sectional shape.
【００２１】このように構成することにより、溝加工や
ピンを施すことなしに、上記実施の形態１及び２と同様
の作用、効果を奏することが可能となる。With this configuration, the same operation and effect as those of the first and second embodiments can be obtained without forming a groove or forming a pin.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、弁体と弁座との接触箇
所が常に同じ位置になるので、シール性の信頼性が向上
する。また、Ｏリングに進退方向の力がかからないの
で、Ｏリングの耐久性が良い。また、シャフトの締める
方向の回転に対して弁体が前進するので、誤操作を防止
できる。また、弁体とシャフトとの材質を変えることが
できるとともに、弁体の交換も容易である。また、構造
が簡単で、ローコストで製作可能である。According to the present invention, the contact point between the valve body and the valve seat is always at the same position, so that the reliability of the sealing property is improved. Further, since the O-ring is not subjected to a force in the forward and backward directions, the O-ring has good durability. In addition, since the valve body advances with respect to the rotation in the tightening direction of the shaft, erroneous operation can be prevented. Further, the material of the valve body and the shaft can be changed, and the replacement of the valve body is easy. Further, the structure is simple and can be manufactured at low cost.
【図１】 本発明の実施の形態１の開弁状態を示す平面
図(ａ)と断面図(ｂ)である。FIG. 1 is a plan view (a) and a sectional view (b) showing a valve-open state according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態１の閉弁状態を示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a valve closed state according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態１の弁本体を示す斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view showing a valve body according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態１のシャフトを示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a shaft according to the first embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態１の弁体を示す斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view showing a valve body according to Embodiment 1 of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態１のシャフト押えを示す
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a shaft retainer according to the first embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の実施の形態２を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing Embodiment 2 of the present invention.
【図８】 図７のＡ−Ａ線における断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7;
【図９】 本発明の実施の形態２及び３における弁体を
示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a valve body according to Embodiments 2 and 3 of the present invention.
【図１０】 本発明の実施の形態３を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図１１】 従来のメタルシールバルブの一例を示す断
面図である。FIG. 11 is a sectional view showing an example of a conventional metal seal valve.
１ 弁本体、２ シャフト、３ 弁体、４ 弁座、９
ピン、１１ Ｏリング。1 valve body, 2 shafts, 3 valve bodies, 4 valve seats, 9
Pin, 11 O-ring.
Claims (6)
と、この弁本体内を上下に進退して上記弁座を開閉する
弁体とを備えたメタルシールバルブにおいて、外周に縦
溝を有するとともに、中央にねじ穴を形成した弁体と、
この弁体とは別個に構成されており、先端に上記弁体の
ねじ穴と螺合するねじを有するとともに、上記弁本体と
の間にＯリングを保有し、かつ弁本体と係合して上下動
を規制されたシャフトと、上記弁本体に挿入されその先
端が上記弁体の縦溝と係合するピンとを備え、上記シャ
フトの回転動作のみで弁体だけが上下に直動するように
構成したことを特徴とするメタルシールバルブ。1. A metal seal valve having a valve body having a plurality of ports and a valve seat, and a valve body for moving up and down in the valve body to open and close the valve seat. And a valve body having a screw hole in the center,
The valve body is configured separately from the valve body, and has a screw at the tip to be screwed with the screw hole of the valve body, holds an O-ring between the valve body, and engages with the valve body. A shaft whose vertical movement is restricted, a pin inserted into the valve body and the tip of which is engaged with the vertical groove of the valve body, so that only the valve body moves directly up and down only by the rotation operation of the shaft. A metal seal valve characterized by comprising.
と、この弁本体内を上下に進退して上記弁座を開閉する
弁体とを備えたメタルシールバルブにおいて、断面形状
が多角形に形成されるとともに、中央にねじ穴を有する
弁体と、この弁体とは別個に構成されており、先端に上
記弁体のねじ穴と螺合するねじを有するとともに、上記
弁本体との間にＯリングを保有し、かつ弁本体と係合し
て上下動を規制されたシャフトと、上記弁本体に挿入さ
れその先端が上記弁体の側平面に当接するピンとを備
え、上記シャフトの回転動作のみで弁体だけが上下に直
動するように構成したことを特徴とするメタルシールバ
ルブ。2. A metal seal valve having a valve body having a plurality of ports and a valve seat, and a valve body for moving up and down in the valve body to open and close the valve seat, wherein a cross-sectional shape is polygonal. And a valve body having a screw hole in the center, and the valve body is formed separately from the valve body. A shaft having an O-ring between the shafts, the up-and-down movement of which is restricted by engaging with the valve body; and a pin inserted into the valve body and having a tip abutting against a side surface of the valve body. A metal seal valve characterized in that only a valve element is directly moved up and down only by a rotation operation.
と、この弁本体内を上下に進退して上記弁座を開閉する
弁体とを備えたメタルシールバルブにおいて、断面形状
が多角形に形成されるとともに、中央にねじ穴を形成し
た弁体と、この弁体が進退する部分の弁本体の断面形状
が上記弁体の断面形状と同一に形成されている弁本体
と、上記弁体とは別個に構成されており、先端に上記弁
体のねじ穴と螺合するねじを有するとともに、上記弁本
体との間にＯリングを保有し、かつ弁本体と係合して上
下動を規制されたシャフトとを備え、上記シャフトの回
転動作のみで弁体だけが上下に直動するように構成した
ことを特徴とするメタルシールバルブ。3. A metal seal valve having a valve body having a plurality of ports and a valve seat, and a valve body for moving up and down in the valve body to open and close the valve seat, wherein a cross-sectional shape is polygonal. A valve body formed with a screw hole in the center, a valve body in which the cross-sectional shape of the valve body at the portion where the valve body advances and retreats is the same as the cross-sectional shape of the valve body, The valve body has a screw that is screwed into the screw hole of the valve body at the tip, holds an O-ring between the valve body, and engages with the valve body to move up and down. A metal seal valve, comprising: a shaft that is restricted by a shaft, and wherein only the valve element is directly moved up and down only by the rotation of the shaft.
ンジ部を有し、このフランジ部の外周にＯリングを保有
することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
記載のメタルシールバルブ。4. The method according to claim 1, further comprising a flange portion in the middle of the shaft, the flange portion engaging with the valve body, and having an O-ring on an outer periphery of the flange portion. Metal seal valve.
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
メタルシールバルブ。5. The metal seal valve according to claim 1, wherein the distal end of the valve body has a truncated cone shape.
とで、弁体は弁座方向へ前進するように構成したことを
特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のメタ
ルシールバルブ。6. The metal seal according to claim 1, wherein the valve body is configured to advance in a valve seat direction by rotating the shaft in a normal clockwise direction. valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325217A JP2002130491A (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Metal seal valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325217A JP2002130491A (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Metal seal valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130491A true JP2002130491A (en) | 2002-05-09 |
Family
ID=18802615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000325217A Pending JP2002130491A (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Metal seal valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130491A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008385A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Kayaba Ind Co Ltd | Poppet valve |
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-
2000
- 2000-10-25 JP JP2000325217A patent/JP2002130491A/en active Pending
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