JP2002129448A - Stretch fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はポリ乳酸捲縮加工糸
を用いてなるストレッチ織物に関する。さらに詳しく
は、適度なストレッチ性を有するため、ワーキングウエ
アやスポーツウエアなどのウエア用途や、仕立て映えや
可縫性の要求される高級衣料用途に好適に用いることが
できるストレッチ織物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretch woven fabric using a polylactic acid crimped yarn. More particularly, the present invention relates to a stretch woven fabric that has an appropriate stretch property and can be suitably used for wear applications such as working wear and sports wear, and high-grade clothing applications that require tailoring and sewability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリ乳酸繊維は自然環境中において分解
する生分解性繊維として、また発色性や触感に優れた新
規な繊維として大きな注目を集めつつある。2. Description of the Related Art Polylactic acid fibers are attracting a great deal of attention as biodegradable fibers that decompose in the natural environment, and as novel fibers having excellent coloring and tactile sensation.
【０００３】しかし、ポリ乳酸の織物にはストレッチ性
がなく、これらの織物を用いた布帛は、激しい身体の動
きに追随しないため、場合によっては着用快適性に劣る
という問題が生じることがあった。[0003] However, polylactic acid woven fabrics do not have stretch properties, and fabrics using these woven fabrics do not follow intense body movements, and in some cases, have a problem of poor wearing comfort. .
【０００４】特開平１１−２９３５５１号公報にはポリ
乳酸繊維とスパンデックス（ポリウレタン繊維）からな
るストレッチ織編物が提案されている。しかしながら、
ポリウレタン弾性糸を含むことによって布帛の伸縮性は
良好になるものの、この場合含有されるポリウレタン弾
性糸に起因して布帛のドレープ性が悪化し、ぬめり感を
有する風合いのものとなってしまうという欠点を有して
いた。Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-293551 proposes a stretch woven or knitted fabric composed of polylactic acid fibers and spandex (polyurethane fibers). However,
Although the stretchability of the fabric is improved by including the polyurethane elastic yarn, the drape property of the fabric is deteriorated due to the polyurethane elastic yarn contained therein, resulting in a texture having a slimy feeling. Had.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、適度
なストレッチ性と良好な風合いを兼ね備えて、ワーキン
グウエアやスポーツウエアなどのウエア用途や、仕立て
映えや可縫性の要求される高級衣料用途に好適に用いる
ことができるストレッチ織物を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a high-grade garment which is required to have appropriate stretchability and good texture, to be used for working wear and sports wear, and to be tailored and sewable. An object of the present invention is to provide a stretch fabric that can be suitably used for applications.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題
は、少なくとも緯糸にポリ乳酸捲縮加工糸を用いてなる
織物であって、該緯糸の織クリンプ率が１０〜１００％
であり、織物の緯方向の伸長率Ｅ１が１０〜８０％であ
ることを特徴とするストレッチ織物によって解決するこ
とができる。An object of the present invention is to provide a woven fabric comprising at least a crimped polylactic acid yarn as a weft, wherein the weft has a woven crimp rate of 10 to 100%.
This can be solved by a stretch fabric characterized in that the stretch ratio E1 in the weft direction of the fabric is 10 to 80%.
【０００７】また、この織物は、経糸が、実質的に捲縮
を有さない織クリンプ率が０．５〜５％の繊維からな
り、織物の経方向の伸長率Ｅ２が０．１〜５％である緯
方向のみにストレッチを有する布帛であってもよい。Further, in this woven fabric, the warp is made of fibers having substantially no crimp and having a woven crimp rate of 0.5 to 5%, and a warp elongation rate E2 of 0.1 to 5%. %, The cloth may have a stretch only in the weft direction.
【０００８】本発明のポリ乳酸捲縮加工糸としては、仮
撚加工糸を好適に使用することができる。As the polylactic acid crimped yarn of the present invention, a false twisted yarn can be suitably used.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリ乳酸捲縮
加工糸とは、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる
繰り返し単位とするポリ乳酸からなる繊維であって、捲
縮加工が施されてなるものをいう。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polylactic acid crimped yarn used in the present invention is a fiber made of polylactic acid containing L-lactic acid and / or D-lactic acid as a main repeating unit, and is subjected to crimping. What is done.
【００１０】ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ−乳酸および
／またはＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体であるラ
クチドを生成させ、その後開環重合を行う二段階のラク
チド法と、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を原料とし
て溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知
られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法に
よって得られたものであってもよい。The method for producing polylactic acid includes a two-stage lactide method in which lactide, which is a cyclic dimer, is once produced from L-lactic acid and / or D-lactic acid as a raw material, and then ring-opening polymerization is performed. There is known a one-step direct polymerization method in which lactic acid and / or D-lactic acid are used as raw materials for direct dehydration condensation in a solvent. The polylactic acid used in the present invention may be obtained by any production method.
【００１１】ポリ乳酸の重量平均分子量は、８０，００
０〜１７０，０００であることが好ましい。重量平均分
子量が８０，０００に満たない場合には繊維の強度が低
くなるため、紡糸時、延伸時に糸切れを生じたり、布帛
の耐久性が不良となる傾向にあるため、好ましくない。
また、重量平均分子量が１７０，０００よりも高い場合
には、紡糸、延伸時における分子配向が困難になるため
斑を生じやすく、また溶融粘度を適切なレベルまで下げ
て紡糸すると熱分解物の発生が顕著となるため、好まし
くない。良好な繊維物性および配向の容易さから、ポリ
乳酸の重量平均分子量は好ましくは１００，０００〜１
５０，０００、最も好ましくは１１０，０００〜１３
０，０００である。The weight average molecular weight of polylactic acid is 80,00
It is preferably from 0 to 170,000. If the weight-average molecular weight is less than 80,000, the strength of the fiber becomes low, and the fiber tends to be broken at the time of spinning or drawing, or the durability of the fabric tends to be poor.
On the other hand, when the weight average molecular weight is higher than 170,000, the molecular orientation during spinning and drawing becomes difficult, so that unevenness is likely to occur. Is not preferable because it becomes remarkable. The weight average molecular weight of the polylactic acid is preferably from 100,000 to 1 for good fiber properties and ease of orientation.
50,000, most preferably 110,000-13
It is 0000.
【００１２】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の
成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重
合可能な成分としては、グリコール酸、3−ヒドロキシ
酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ吉草酸、6−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の
他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子
内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘
導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸など分子内に
複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体が挙げられる。共重合成分は分子構造内に芳香環
を含まないものであることが望ましい。また、良好な機
械特性を維持するため、８０モル％以上がＬ−乳酸およ
び／またはＤ−乳酸成分よりなることが望ましい。Further, the polylactic acid in the present invention may be a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerizing other components having an ester-forming ability in addition to L-lactic acid and D-lactic acid. As copolymerizable components, glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, 6-
In addition to hydroxycarboxylic acids such as hydroxycaproic acid, compounds containing a plurality of hydroxyl groups in a molecule such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, glycerin, and pentaerythritol or derivatives thereof, and adipine Compounds containing a plurality of carboxylic acid groups in the molecule, such as acid, sebacic acid, and fumaric acid, and derivatives thereof are included. It is desirable that the copolymer component does not contain an aromatic ring in the molecular structure. Further, in order to maintain good mechanical properties, it is desirable that 80 mol% or more be composed of L-lactic acid and / or D-lactic acid components.
【００１３】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネート、ポリヒドロキシ酪酸のような脂肪族ポ
リエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部
可塑剤として用いることができる。In order to reduce the melt viscosity, an aliphatic polyester polymer such as polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate and polyhydroxybutyric acid can be used as an internal plasticizer or an external plasticizer.
【００１４】また、耐加水分解性を向上させるため、ポ
リ乳酸のカルボキシル末端基を、カルボジイミド化合
物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン
化合物、アジリジン化合物、ジオール化合物、長鎖アル
コール化合物などの末端封鎖剤によって封鎖したポリ乳
酸であってもよい。In order to improve the hydrolysis resistance, the carboxyl terminal group of the polylactic acid is treated with a terminal blocking agent such as a carbodiimide compound, an epoxy compound, an oxazoline compound, an oxazine compound, an aziridine compound, a diol compound and a long-chain alcohol compound. Blocked polylactic acid may be used.
【００１５】さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸
摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料などとして無機微粒子
や有機化合物を必要に応じて添加することができる。Further, inorganic fine particles and organic compounds as a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a yarn friction reducing agent, an antioxidant, a coloring pigment and the like can be added as required.
【００１６】本発明のポリ乳酸捲縮加工糸の捲縮形態は
特に限定されないが、捲縮の捲縮復元率ＣＲ値が５〜４
０％であることが、良好な捲縮保持性の観点から好まし
い。ＣＲ値が５％に満たない場合には、繊維の捲縮が不
十分となり良好なストレッチ性を発現できない場合があ
る。また、ＣＲ値が４０％を越えるような強固な捲縮を
ポリ乳酸繊維に付与することは難しい。ポリ乳酸捲縮加
工糸の捲縮復元率ＣＲ値は、より好ましくは１０〜３０
％である。The crimped form of the polylactic acid crimped yarn of the present invention is not particularly limited.
0% is preferable from the viewpoint of good crimp retention. If the CR value is less than 5%, the crimp of the fiber may be insufficient and good stretchability may not be exhibited. Also, it is difficult to give a strong crimp such that the CR value exceeds 40% to the polylactic acid fiber. The crimp restoration rate CR value of the polylactic acid crimped yarn is more preferably from 10 to 30.
%.
【００１７】また、捲縮加工の方法に関しても特段の限
定はなく、仮撚加工、押し込み加工、賦形加工、ニット
デニット、流体噴射加工などの捲縮加工方法を適宜用い
ることができる。この中でも、経済性にすぐれることお
よび捲縮特性が良好なことから、仮撚加工方法が最も好
ましく用いられる。仮撚加工方法としては、ポリ乳酸延
伸糸に撚糸を施し、巻き取った後、高温で熱セットし、
解撚する「加撚−熱固定−解撚法」や、走行糸に仮撚を
施す過程で熱セットし、解撚する「仮撚法」や、未延伸
糸を延伸仮撚をしながら熱セットし、その後解撚する
「延伸仮撚法」が好適に採用できる。There is no particular limitation on the crimping method, and crimping methods such as false twisting, indentation, shaping, knitting, and fluid jetting can be used as appropriate. Among these, the false twisting method is most preferably used because of its excellent economy and good crimping properties. As a false twisting method, twisting the polylactic acid drawn yarn, winding, heat setting at high temperature,
"Twisting-heat setting-untwisting method" to untwist, heat setting in the process of applying false twist to the running yarn and untwisting "heat twisting method" The "drawing false twisting method" in which the sheet is set and then untwisted can be suitably employed.
【００１８】ポリ乳酸捲縮加工糸の沸騰水収縮率は、１
０〜８０％であることが好ましい。１０％未満の場合に
は織物のリラックス熱処理を行う際に収縮が不十分とな
り、織物の風合いがストレッチ性に乏しいものとなる場
合がある。また、沸騰水収縮率が８０％を越える場合に
は、織物の収縮が極めて大きくなるため、織物糸密度設
計が困難になるだけでなく、収縮によって粗硬な風合い
のものとなるため好ましくない。沸騰水収縮率はより好
ましくは１０〜３０％である。The boiling water shrinkage of the polylactic acid crimped yarn is 1
Preferably it is 0-80%. If it is less than 10%, shrinkage becomes insufficient during the relaxation heat treatment of the woven fabric, and the texture of the woven fabric may be poor in stretchability. On the other hand, if the boiling water shrinkage exceeds 80%, the shrinkage of the woven fabric becomes extremely large, which not only makes it difficult to design the yarn density of the woven fabric, but also results in a rough and hard texture due to the shrinkage. The boiling water shrinkage is more preferably 10 to 30%.
【００１９】織物のストレッチ性が良好なものであるた
めには、緯糸の織クリンプ率が１０〜１００％であるこ
とが重要である。織クリンプ率が１０％未満であると、
織物は十分に伸長することができず、ストレッチ性のほ
とんどない織物となる。また、織クリンプ率が１００％
を越えると、布帛のドレープ性が不良となり、がさつい
た風合いとなるため好ましくない。織クリンプ率が２０
〜８０％であると、良好なストレッチ性とドレープのあ
るソフト風合いを両立することができ、布帛風合いが優
れたものとなるので、特に好ましい。In order for the stretchability of the woven fabric to be good, it is important that the weft crimp ratio is 10 to 100%. When the woven crimp rate is less than 10%,
The woven fabric cannot be stretched sufficiently, resulting in a woven fabric having almost no stretch property. The woven crimp rate is 100%
Exceeding the drape is undesirable because the drape property of the fabric becomes poor and the texture becomes rough. Weaving crimp rate is 20
When the content is up to 80%, good stretchability and soft texture with drape can be achieved at the same time, and the fabric texture becomes excellent.
【００２０】織物のストレッチ性能については、直接的
には織物の伸長率によって評価することができる。本発
明のストレッチ織物においては、緯方向の伸長率Ｅ１
が、１０〜８０％であることが重要である。伸長率Ｅ１
が１０％に満たない場合にはストレッチ性はほとんど感
じられず、通常の布帛と何ら変わるところがない。ま
た、ストレッチ率が８０％を越える布帛では、密度が高
くなりすぎて重たい布帛となるし、またがさついた風合
いとなるなどの問題が発生することがある。The stretch performance of a woven fabric can be directly evaluated by the elongation rate of the woven fabric. In the stretch fabric of the present invention, the elongation rate E1 in the weft direction
However, it is important that it is 10 to 80%. Elongation rate E1
Is less than 10%, stretchability is hardly felt, and there is no difference from ordinary cloth. On the other hand, a fabric having a stretch ratio of more than 80% may have a problem that the density becomes too high, resulting in a heavy fabric and a rough texture.
【００２１】本発明の織物を一般衣料用途に用いる場合
には、緯方向のストレッチ率Ｅ１が１０〜４０％である
ことが望ましい。一般衣料用途においては４０％を越え
るストレッチは必ずしも必要とされず、場合によっては
風合いの悪化を生じることがある。本発明の織物をスポ
ーツウエア用途に用いる場合には緯方向のストレッチ率
Ｅ１が４０〜８０％であることが望ましい。激しい身体
の動きに追随するストレッチが必要とされる場合には伸
長率Ｅ１が高ければ高いほどよいが、８０％を越える場
合には、ストレッチが大きすぎて着用快適性を損なう場
合がある。When the woven fabric of the present invention is used for general clothing, it is desirable that the stretch ratio E1 in the weft direction is 10 to 40%. In general clothing use, a stretch exceeding 40% is not necessarily required, and in some cases, the texture may be deteriorated. When the woven fabric of the present invention is used for sportswear, the stretch ratio E1 in the weft direction is desirably 40 to 80%. When stretch following the intense movement of the body is required, the higher the elongation ratio E1 is, the better. However, when it exceeds 80%, the stretch is too large and the wearing comfort may be impaired.
【００２２】本発明のポリ乳酸ストレッチ織物は、緯糸
としてポリ乳酸捲縮加工糸を用いるものであるが、経糸
にもポリ乳酸捲縮加工糸を用いて経緯ともにストレッチ
を有する織物とすることもできる。この経緯共にストレ
ッチ性能を有する布帛は、高いストレッチ性の要求され
るスポーツウエア用途等の分野に好適である。The polylactic acid stretch fabric of the present invention uses a polylactic acid crimped yarn as a weft, but it is also possible to use a polylactic acid crimped yarn as a warp to make a fabric having a stretch in both the warp and the weft. . The fabric having the stretch performance in both circumstances is suitable for a field such as a sportswear application requiring a high stretch property.
【００２３】また、経糸として捲縮を有さない延伸糸を
用いることももちろん可能であり、この場合には、経糸
としてポリ乳酸延伸糸のみではなく、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレートおよびこれらの共重合体からなる芳
香族ポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６など
のポリアミド繊維、ポリアクリロニトリルからなるアク
リル繊維、セルロース繊維、レーヨン、テンセルなどの
再生セルロース繊維、セルロースアセテートなどの化学
繊維など、繊維の形態を有するものであれば使用に限定
はない。経糸として捲縮を有さない繊維を用いた緯糸の
みにストレッチ性を有する織物は、シルエットの形態保
持性が重視される高級衣料用途に好適である。It is, of course, possible to use a drawn yarn having no crimp as the warp. In this case, not only polylactic acid drawn yarn but also polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate and the like are used as the warp. Fibers such as aromatic polyester fibers made of copolymers of the following, polyamide fibers such as nylon 6, nylon 66, acrylic fibers made of polyacrylonitrile, cellulose fibers, regenerated cellulose fibers such as rayon and Tencel, and chemical fibers such as cellulose acetate. The use is not limited as long as it has a form. A woven fabric having only a weft made of a fiber having no crimp as a warp yarn is suitable for high-grade clothing applications in which the shape retention of a silhouette is emphasized.
【００２４】この場合、経糸が実質的に捲縮を有さない
織クリンプ率０．５〜５％の繊維であることが好適に採
用できる。織クリンプ率が０．５％以上であれば可縫性
に優れ仕立て映えの良好な布帛とすることができるし、
５％以下であれば布帛の形態保持性が良好である。ま
た、この場合、織物の経方向の伸長率Ｅ２が０．１〜５
％であることが好適に採用できる。伸長率Ｅ２が０．１
％以上であれば着用時の最低のストレッチ性が確保され
るし、５％以下であれば布帛の形態維持性が良好であ
る。In this case, it is preferred that the warp is a fiber having substantially no crimp and a woven crimp ratio of 0.5 to 5%. If the woven crimp ratio is 0.5% or more, it is possible to make the fabric excellent in sewability and tailoring appearance,
If it is 5% or less, the form retention of the fabric is good. In this case, the elongation ratio E2 in the warp direction of the woven fabric is 0.1 to 5
% Can be suitably adopted. Elongation rate E2 is 0.1
% Or more secures the minimum stretchability when worn, and if it is 5% or less, the form retention of the fabric is good.
【００２５】本発明のポリ乳酸ストレッチ織物は、ポリ
乳酸捲縮加工糸を少なくとも緯糸に用いて生機を作成
し、これを５０〜１００℃の熱水中でリラックス熱処理
を行うことによって製造することができる。The stretched polylactic acid fabric of the present invention can be produced by preparing a greige fabric using at least a polylactic acid crimped yarn as a weft, and performing a relaxing heat treatment in hot water at 50 to 100 ° C. it can.
【００２６】本発明のポリ乳酸ストレッチ織物を製織す
る際に使用する織機に関する制限は特になく、公知のエ
アージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピ
アルームなどを用いることができる。There are no particular restrictions on the loom used for weaving the polylactic acid stretch fabric of the present invention, and a known air jet loom, water jet loom, rapier loom, or the like can be used.
【００２７】本発明において、リラックス熱処理は精練
工程と兼ねることができる。精練リラックス方法として
は特に制限するものではなく、織物の汚れ、油剤等を洗
浄するための装置でも、揉み効果等を狙った風合い出し
装置を用いてもよい。例えば、拡布状で連続的に精練リ
ラックスするいわゆる連続リラックス精練法あるいはウ
ィンス、液流染色機による非拡布でのバッチ精練リラッ
クス法でもよいが、織物の収縮を十分に生じさせ、織物
クリンプを深くするためにはできるだけ張力をかけない
で処理できるものが好ましく、中でも非拡布でのバッチ
精練リラックス法は、液流による揉み効果が発現するた
め、織クリンプをより高度なものとすることができる。In the present invention, the relaxation heat treatment can also serve as a scouring step. The scouring relaxation method is not particularly limited, and may be a device for cleaning stains on textiles, an oil agent, or the like, or a hand-out device aiming at a kneading effect or the like. For example, a so-called continuous relaxation scouring method for continuously scouring and relaxing in a spread state or a wince, a batch scouring and relaxing method in non-spreading by a liquid jet dyeing machine may be used, but the shrinkage of the fabric is sufficiently caused to deepen the fabric crimp. For this purpose, it is preferable that the treatment can be carried out without applying tension as much as possible. In particular, the batch scouring relaxation method without spreading the cloth shows a kneading effect by the liquid flow, so that the woven crimp can be made more sophisticated.
【００２８】ポリ乳酸捲縮加工糸はポリエステル捲縮加
工糸やナイロン捲縮加工糸とは異なり、リラックス熱処
理によって大きく収縮して、織クリンプを容易に高める
ことができる。このことはポリ乳酸繊維に特異的な現象
であり、この容易に織クリンプを高めることができる特
性によって、高度なストレッチ性を有する新規なポリ乳
酸ストレッチ織物を提供することができることとなる。
この場合、織クリンプを効率的に向上させるためには、
リラックス熱処理における緯方向の収縮率が１０〜５０
％であることが好ましい。Unlike the polyester crimped yarn and the nylon crimped yarn, the polylactic acid crimped yarn is greatly shrunk by the relaxation heat treatment, and the woven crimp can be easily enhanced. This is a phenomenon peculiar to polylactic acid fibers, and the property of easily increasing the woven crimp makes it possible to provide a novel polylactic acid stretch woven fabric having high stretchability.
In this case, in order to improve the woven crimp efficiently,
Shrinkage rate in the weft direction during relax heat treatment is 10 to 50
%.
【００２９】本発明の織物の組織には特に限定はなく、
平織、綾織、朱子織の三原組織の他、これらの変化組織
を採用することができるが、リラックス収縮を弱めたい
場合には組織点の多い平織組織を、リラックス収縮を強
めたい場合には組織点の少ない綾織組織、朱子織組織を
選択することがよい。The structure of the fabric of the present invention is not particularly limited.
In addition to the Mihara organization of plain weave, twill weave, and satin weave, these changing tissues can be adopted.A plain weave organization with many organization points is required to reduce relaxation contraction, and an organization point is required to increase relaxation contraction. It is better to select a twill weave structure and a satin weave structure with less.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例によって本発明をより詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 Ａ．織クリンプ率 ＪＩＳ−１０９６，６．７．２（糸の織縮み率Ｂ法）に
基づいて測定を行った。すなわち、織物の経または緯方
向に２０ｃｍの幅で織物上に印をつけた後、織物を分解
し経糸または緯糸を取り出す。次いで取り出した糸に
０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて織クリンプを伸
ばし、予め織物状態で付けておいた印の間の長さ（Ｌ）
ｃｍを測定し、次式により織クリンプ率を求める。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Each characteristic value in the examples was obtained by the following method. A. Weaving crimp rate The measurement was carried out based on JIS-1096, 6.7.2 (yarn shrinkage rate B method). That is, after marking on the woven fabric with a width of 20 cm in the warp or weft direction of the woven fabric, the woven fabric is disassembled and the warp or weft is taken out. Next, a load of 0.09 cN / dtex is applied to the removed yarn to extend the woven crimp, and the length (L) between the marks previously attached in a woven state.
cm and the woven crimp rate is determined by the following equation.
【００３１】 織クリンプ率（％）＝［（Ｌ−２０）／２０］×１００ Ｂ．織物の伸長率 ＪＩＳ−１０９６，６．１．４．１（伸長率Ａ法）に基
づいて測定を行った。すなわち、織物を試料とし、初荷
重の下チャック間の距離が２０ｃｍとなるように取り付
け、引張速度が１００％／分（２０ｃｍ／分）の条件で
荷重−伸長曲線を描き、この曲線から１．５ｋｇｆ荷重
時の伸長率（％）を求めて、３回の測定値の平均値をも
って布帛の伸長率Ｅ（Ｅ１、Ｅ２）とする。 Ｃ．捲縮加工糸の捲縮復元率（ＣＲ値） 捲縮加工糸を１０回巻きの綛状にし、９０℃の温水中で
２０分間自由に収縮させる。一晩風乾した後、２０℃の
水中にて、繊維の表示ｄｔｅｘの０．０３６倍の初荷重
と、繊維の表示ｄｔｅｘの１．８倍の実荷重を綛に掛
け、２分後に綛の長さを測定する（Ｌ0）。すぐに実荷
重を取り外し、２分後に再度綛の長さを測定する
（Ｌ1）。次式によって得られる値を捲縮復元率とし
た。B. Crimp ratio (%) = [(L−20) / 20] × 100 Elongation rate of woven fabric The measurement was performed based on JIS-1096, 6.1.4.1 (elongation rate A method). That is, a woven fabric was used as a sample, attached so that the distance between the lower chucks of the initial load was 20 cm, and a load-elongation curve was drawn under the condition of a tensile speed of 100% / min (20 cm / min). The elongation ratio (%) under a load of 5 kgf is determined, and the average value of three measurements is defined as the elongation ratio E (E1, E2) of the fabric. C. Crimp Restoration Rate (CR Value) of Crimped Yarn The crimped yarn is made into a skein of 10 turns, and is freely shrunk in warm water at 90 ° C. for 20 minutes. After air-drying overnight, apply an initial load of 0.036 times the indicated dtex of the fiber and an actual load of 1.8 times the indicated dtex of the fiber in water at 20 ° C. The length is measured (L 0 ). Immediately remove the actual load and measure the length of the skein again after 2 minutes (L 1 ). The value obtained by the following equation was used as the crimp restoration ratio.
【００３２】 捲縮復元率（％）＝｛（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0｝×１００ Ｄ．沸騰水収縮率（沸収） 試料を１０回巻きのかせ取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重下で原長（ｌ 0）を測定する。このかせを９８
℃の沸水バス中で無荷重で１５分間処理した後に取り出
し、風乾した後、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理
後長（ｌ1）を測定する。次式によって得られる値を沸
騰水収縮率（沸収）とした。Crimp restoration rate (%) = ｛(L0-L1) / L0｝ × 100 D. Boiling water shrinkage rate (boiling yield) Sample is skeined 10 times, and 0.1 cN / dte
The original length (l 0) Is measured. 98 this skein
Removed after treatment for 15 minutes with no load in boiling water bath at ℃
After air-drying, treatment under a load of 0.1 cN / dtex
Rear length (l1) Is measured. Boiling the value obtained by the following equation
The rising water shrinkage rate (boiling yield) was used.
【００３３】 沸収（％）＝｛（ｌ0−ｌ1）／ｌ0｝×１００ Ｅ．布帛の風合い 試料の織物のストレッチ性、やわらかさ（がさつきのな
さ）について官能試験による評価を行い、「極めて優れ
ている」は◎、「すぐれている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×とする４段階評価を行った。 参考例１ ポリ乳酸捲縮加工糸の作成 重量平均分子量１２万であるポリＬ−乳酸のチップを、
１０５℃に設定した真空乾燥器で１２時間乾燥した。乾
燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メ
ルター温度２２０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とし
た溶融パックへ導入して、０．３４ｍｍφ−０．５０ｍ
ｍＬの口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０
ｍ／ｍｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与し
て収束した後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って１２０
ｄｔｅｘ−３６ｆの高配向未延伸糸を得た。E. Boiling yield (%) = {(l 0 −l 1 ) / l 0 } × 100 The texture of the fabric The stretchability and softness (non-stickiness) of the woven fabric of the sample were evaluated by a sensory test. "Excellent" was ◎, "Excellent" was ○, "Normal" was △,
“Inferior” was evaluated as a four-point scale with x. Reference Example 1 Preparation of Polylactic Acid Crimped Yarn A poly L-lactic acid chip having a weight average molecular weight of 120,000 was
It dried for 12 hours with the vacuum dryer set to 105 degreeC. The dried chips were melted at a melter temperature of 220 ° C. by a pressure melter type spinning machine, and introduced into a melt pack having a spinning temperature of 220 ° C., and 0.34 mmφ−0.50 m
It was spun out from a mL cap hole. The spun yarn is heated at 20 ° C and 30 ° C.
After cooling by m / min chimney wind, applying oil and converging, it was taken out at 3000 m / min and 120
A highly oriented undrawn yarn of dtex-36f was obtained.
【００３４】この高配向未延伸糸をフリクション仮撚り
機にて、熱板温度１２０℃、加工速度２００ｍ／ｍｉ
ｎ、延伸倍率１．４５倍の条件で、仮撚回転子として３
軸フリクションを用いて仮撚加工を行った。得られた加
工糸は捲縮を有しており、加工糸の沸騰水収縮率は１
８．０％で、ＣＲ値は１６．５％であった。 参考例２ ポリ乳酸延伸糸の作成 参考例１と同様にして８０ｄｔｅｘ−２４ｆのポリ乳酸
高配向未延伸糸を用いて、ホットローラー系の延伸機に
て延伸ローラー温度９０℃、熱セットローラー温度１２
０℃、延伸倍率１．４５倍の条件で延伸加工を行った。
得られた延伸糸は捲縮のない生糸であり、繊度が５６ｄ
ｔｅｘ、強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率が
４．８％であった。The highly oriented undrawn yarn is heated by a friction false twisting machine at a hot plate temperature of 120 ° C. and a processing speed of 200 m / mi.
n, a draw ratio of 1.45 times, 3
False twisting was performed using shaft friction. The obtained processed yarn has a crimp, and the boiling water shrinkage of the processed yarn is 1
At 8.0%, the CR value was 16.5%. Reference Example 2 Preparation of drawn polylactic acid yarn In the same manner as in Reference Example 1, using a 80 dtex-24f polylactic acid highly oriented undrawn yarn, using a hot roller type drawing machine, a drawing roller temperature of 90 ° C and a heat set roller temperature of 12
The stretching was performed under the conditions of 0 ° C. and a stretching ratio of 1.45.
The obtained drawn yarn is a raw yarn without crimp and has a fineness of 56d.
tex, strength was 4.0 cN / dtex, and boiling water shrinkage was 4.8%.
【００３５】実施例１ 参考例１に記載したポリ乳酸捲縮加工糸（８４ｄｔｅｘ
−３６ｆ）を緯糸および経糸として用い、綾織（ツイル
２／２）の織物を作成した。Example 1 The polylactic acid crimped yarn (84 dtex) described in Reference Example 1 was used.
Using -36f) as the weft and the warp, a twill (twill 2/2) woven fabric was produced.
【００３６】得られた生機の緯幅は９１．３ｃｍであ
り、経糸密度は１１８本／吋、緯糸密度は１２０本／吋
であった。この生機を８０℃、２０分間の条件で熱水中
にてリラックス精練を行ったところ、布帛は大きく収縮
し、緯幅は５１．３ｃｍとなった。得られた布帛はピン
テンターにて、１４０℃×２分間の熱セットを行った
後、下記条件にて染色を行った。The weft obtained had a weft width of 91.3 cm, a warp density of 118 yarns / inch, and a weft yarn density of 120 yarns / inch. When this greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes, the fabric shrank greatly and the weft width became 51.3 cm. The obtained fabric was heat-set at 140 ° C. for 2 minutes using a pin tenter, and then dyed under the following conditions.
【００３７】染色された織物の経密度は１３３本／吋、
緯密度は２３３本／吋であり、表１に示す通り、緯糸の
織クリンプ率は７１．０％、経糸の織クリンプ率は７
０．５％であった。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１、経方向
の伸長率Ｅ２は共に４０％を越える高い値であり、極め
て良好なストレッチ性を示した。また、風合いも粗硬感
がなくソフトなものであった。The density of the dyed fabric is 133 yarns / inch,
The weft density was 233 yarns / inch. As shown in Table 1, the weft crimp rate was 71.0% and the warp crimp rate was 7%.
0.5%. The elongation ratio E1 in the weft direction and the elongation ratio E2 in the warp direction of the fabric were both high values exceeding 40%, indicating extremely good stretchability. In addition, the texture was soft with no rough or hard feeling.
【００３８】染料 ：Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ
Ｂｌｕｅ Ｓ−２ＧＬ（０．６％ｏｗｆ） キャリヤ：Ｔｅｔｒｏｓｉｎ Ｐｅｎ（５％ｏｗｆ） 染色条件：９８℃×３０分 浴比 ：１：５０ 実施例２ 経糸として参考例２に示したポリ乳酸延伸糸（５６ｄｔ
ｅｘ−２４ｆ）を用いる他は、実施例１と同様にして綾
織（ツイル２／２）の織物を作成した。Dye: Sumikaron Navy
Blue S-2GL (0.6% owf) Carrier: Tetrosin Pen (5% owf) Dyeing condition: 98 ° C. × 30 minutes Bath ratio: 1:50 Example 2 A drawn polylactic acid yarn shown in Reference Example 2 as a warp ( 56 dt
Except for using ex-24f), a twill (twill 2/2) woven fabric was prepared in the same manner as in Example 1.
【００３９】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は１２０本／吋、緯糸密度は１１９本／吋
であった。この生機を８０℃、２０分間の条件で熱水中
にてリラックス精練を行ったところ、布帛は緯方向に大
きく収縮し、緯幅は５８．２ｃｍとなった。得られた布
帛は実施例１と同様に熱セットを行った後、染色加工を
施した。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 120 yarns / inch and a weft yarn density of 119 yarns / inch. When this greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted greatly in the weft direction, and the weft width became 58.2 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【００４０】表１に示す通り、染色された織物の緯糸の
織クリンプ率は６８．２％であり、経糸の織クリンプ率
は１．８％であった。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１％は４
０．２％と大きな値を示し、極めて良好なストレッチ性
を有していた。経方向の伸長率は０．９％であり、寸法
安定性が良好であった。また風合いはソフト感に富んで
おり、きわめて優れたやわらかさを呈していた。As shown in Table 1, the woven crimp rate of the weft of the dyed woven fabric was 68.2%, and the woven crimp rate of the warp was 1.8%. The elongation ratio E1% of the fabric in the weft direction is 4
It showed a large value of 0.2%, and had extremely good stretchability. The elongation percentage in the warp direction was 0.9%, and the dimensional stability was good. In addition, the texture was rich in softness and exhibited extremely excellent softness.
【００４１】実施例３ 経糸として参考例２に示したポリ乳酸延伸糸（５６ｄｔ
ｅｘ−２４ｆ）を用いる他は、実施例１と同様にして綾
織（ツイル２／１）の織物を作成した。Example 3 As the warp, the drawn polylactic acid yarn (56 dt) shown in Reference Example 2 was used.
Except for using ex-24f), a twill (twill 2/1) woven fabric was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４２】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は１５０本／吋、緯糸密度は１２０本／吋
であった。この生機を６０℃、２０分間の条件で熱水中
にてリラックス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収
縮し、緯幅は６６．６ｃｍとなった。得られた布帛は実
施例１と同様に熱セットを行った後、染色加工を施し
た。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 150 threads / inch and a weft density of 120 threads / inch. When the greige was relaxed and scoured in hot water at 60 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted in the weft direction, and the weft width became 66.6 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【００４３】表１に示す通り、染色された織物の緯糸の
織クリンプ率は３２．４％であり、経糸の織クリンプ率
は１．７％であった。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１％は２
４．５％であり、良好なストレッチ性を有していた。経
方向の伸長率Ｅ２％は２．０％であり、寸法安定性が良
好であった。また風合いはソフト感に富んでおり、きわ
めて優れたやわらかさを呈していた。As shown in Table 1, the weft crimp ratio of the dyed woven fabric was 32.4%, and the weft crimp ratio of the warp was 1.7%. The weft elongation E1% of the fabric is 2
It was 4.5% and had good stretchability. The elongation ratio E2% in the warp direction was 2.0%, and the dimensional stability was good. In addition, the texture was rich in softness and exhibited extremely excellent softness.
【００４４】実施例４ 経糸として市販のポリエチレンテレフタレート延伸糸
（５６ｄｔｅｘ−３６ｆ）を用いる他は、実施例３と同
様にして綾織（ツイル２／１）の織物を作成した。Example 4 A twill woven fabric (twill 2/1) was prepared in the same manner as in Example 3, except that a commercially available drawn yarn of polyethylene terephthalate (56 dtex-36f) was used as the warp.
【００４５】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は１５０本／吋、緯糸密度は１２０本／吋
であった。この生機を６０℃、２０分間の条件で熱水中
にてリラックス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収
縮し、緯幅は６９．０ｃｍとなった。得られた布帛は実
施例１と同様に熱セットを行った後、染色加工を施し
た。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 150 threads / inch and a weft density of 120 threads / inch. When the greige was relaxed and scoured in hot water at 60 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted in the weft direction, and the weft width became 69.0 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【００４６】表１に示す通り、染色された織物の緯糸の
織クリンプ率は２９．８％であり、経糸の織クリンプ率
は１．２％であった。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１％は１
９．８％であり、良好なストレッチ性を有していた。経
方向の伸長率Ｅ２％は０．４％であり、寸法安定性が良
好であった。また風合いはソフト感に富んでおり、きわ
めて優れたやわらかさを呈していた。As shown in Table 1, the woven crimp rate of the weft of the dyed woven fabric was 29.8%, and the woven crimp rate of the warp was 1.2%. The elongation ratio E1% in the weft direction of the fabric is 1
It was 9.8% and had good stretchability. The elongation ratio E2% in the warp direction was 0.4%, and the dimensional stability was good. In addition, the texture was rich in softness and exhibited extremely excellent softness.
【００４７】実施例５ 実施例４と同様に経糸として経市販のポリエチレンテレ
フタレート延伸糸（５６ｄｔｅｘ−３６ｆ）を用い、朱
子織（５枚サテン）の織物を作成した。Example 5 In the same manner as in Example 4, a woven satin weave (five satin) fabric was prepared by using a commercially available drawn warp of polyethylene terephthalate (56 dtex-36f) as the warp.
【００４８】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は２００本／吋、緯糸密度１２０本／吋で
あった。この生機を１００℃、２０分間の条件で熱水注
にてリラックス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収
縮し、緯幅は４２．０ｃｍとなった。得られた布帛は実
施例１と同様に熱セットを行った後、染色加工を施し
た。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 200 yarns / inch and a weft yarn density of 120 yarns / inch. When this greige was relaxed and scoured with hot water at 100 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted in the weft direction, and the weft width became 42.0 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【００４９】表１に示す通り、染色された織物の緯糸の
織りクリンプ率は９４．２％であった。経糸の織クリン
プ率は１．２％であった。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１％
は６８．２％であり、極めて良好なストレッチ性を有し
ていた。経方向の伸長率Ｅ２％は１．５％であり寸法安
定性が良好であった。また、風合いはソフト感に富んで
おり、やわらかであった。As shown in Table 1, the weft crimp ratio of the dyed woven fabric was 94.2%. The woven crimp rate of the warp was 1.2%. Elongation rate E1% in the weft direction of the fabric
Was 68.2%, and had very good stretchability. The longitudinal elongation E2% was 1.5%, and the dimensional stability was good. The texture was soft and soft.
【００５０】比較例１ 参考例２に記載したポリ乳酸延伸糸（５６ｄｔｅｘ−３
６ｆ）を緯糸および経糸として用い、綾織（ツイル２／
２）の織物を作成した。Comparative Example 1 The drawn polylactic acid yarn (56 dtex-3) described in Reference Example 2
6f) as weft and warp, and twill (twill 2 /
The fabric of 2) was prepared.
【００５１】得られた生機の緯幅は９１．３ｃｍであ
り、経糸密度は１２０本／吋、緯糸密度は１２０本／吋
であった。この生機を８０℃×２０分間の条件で熱水中
にてリラックス精練を行ったが、布帛はほとんど収縮せ
ず緯幅は９０．３ｃｍであった。得られた布帛はピンテ
ンターにて、１４０℃×２分間の熱セットを行った後、
下記条件にて染色を行った。The weft obtained had a weft width of 91.3 cm, a warp density of 120 threads / inch and a weft density of 120 threads / inch. The greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes, but the fabric hardly shrunk and the weft width was 90.3 cm. The resulting fabric was heat-set at 140 ° C. for 2 minutes using a pin tenter.
Staining was performed under the following conditions.
【００５２】染料 ：Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｎａｖｙ
Ｂｌｕｅ Ｓ−２ＧＬ（０．６％ｏｗｆ） キャリヤ：Ｔｅｔｒｏｓｉｎ Ｐｅｎ（５％ｏｗｆ） 染色条件：９８℃×３０分 浴比 ：１：５０ 染色された織物は、表２に示すように緯糸の織クリンプ
率が１．６％、経糸の織クリンプ率が１．８％であっ
た。布帛の緯方向の伸長率は０．４％、経て方向の伸長
率は０．８％と、ストレッチ性が全く感じられなかっ
た。 比較例２ 実施例１と同様にして得た綾織（ツイル２／２）の織物
を１３０℃×６０分のリラックス熱水処理を行ったとこ
ろ、布帛は著しく収縮し、緯幅は２０ｃｍとなった。得
られた布帛をピンテンターにて、１４０℃×２分間の熱
セットを行った後、比較例１と同様に染色を行った。Dye: Sumikaron Navy
Blue S-2GL (0.6% owf) Carrier: Tetrosin Pen (5% owf) Dyeing condition: 98 ° C. × 30 minutes Bath ratio: 1:50 The dyed woven fabric is woven crimp of weft as shown in Table 2. The rate was 1.6%, and the woven crimp rate of the warp was 1.8%. The stretch rate in the weft direction of the fabric was 0.4%, and the stretch rate in the cross direction was 0.8%. No stretch property was felt at all. Comparative Example 2 Twill woven fabric (twill 2/2) obtained in the same manner as in Example 1 was subjected to relaxing hot water treatment at 130 ° C. for 60 minutes. As a result, the fabric was significantly shrunk, and the weft width became 20 cm. . The resulting fabric was heat-set at 140 ° C. for 2 minutes using a pin tenter, and then dyed in the same manner as in Comparative Example 1.
【００５３】染色された織物は、表２に示すように緯糸
の織クリンプ率が１１７％、経糸の織クリンプ率が１０
４％と高すぎる値であり、緯方向、経方向ともに８０％
を越える伸長率となった。布帛はストレッチ性が極めて
強かったが、収縮が強すぎて極めて粗硬な風合いであっ
た。As shown in Table 2, the dyed woven fabric has a weft crimp ratio of 117% and a warp weave crimp ratio of 10%.
4%, too high, 80% in both latitudinal and longitudinal directions
Was exceeded. Although the fabric had very strong stretchability, the fabric shrank too much and had a very coarse texture.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】[0055]
【表２】 [Table 2]
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明のストレッチ織物は、織物を形成
する少なくとも緯糸にポリ乳酸捲縮加工糸を用いてな
り、緯糸の織クリンプが１０〜１００％であるため、ス
トレッチ性に優れた織物となる。また、ポリウレタン系
弾性糸を用いていないため、ソフト感にとむ良好な風合
いを有しており、ワーキングウエアやスポーツウエアな
どのウエア用途や、仕立て映えや可縫性の要求される高
級衣料用途に好適に用いることができる。The stretch woven fabric of the present invention uses a polylactic acid crimped yarn for at least the weft forming the woven fabric, and the woven crimp of the weft is 10 to 100%. Become. In addition, because it does not use polyurethane elastic yarn, it has a good texture that softens and is suitable for use in working wear and sportswear, and for high-end clothing that requires tailoring and sewability. It can be suitably used.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年８月２３日（２００１．８．２
３）[Submission date] August 23, 2001 (2001.8.2
3)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３６[Correction target item name] 0036
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３６】得られた生機の緯幅は９１．３ｃｍであ
り、経糸密度は４６．５本／ｃｍ（１１８本／吋）、緯
糸密度は４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）であった。
この生機を８０℃、２０分間の条件で熱水中にてリラッ
クス精練を行ったところ、布帛は大きく収縮し、緯幅は
５１．３ｃｍとなった。得られた布帛はピンテンターに
て、１４０℃×２分間の熱セットを行った後、下記条件
にて染色を行った。The greige obtained had a weft width of 91.3 cm , a warp density of 46.5 yarns / cm (118 yarns / inch) , and a weft yarn density of 47.2 yarns / cm (120 yarns / inch). Was.
When this greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes, the fabric shrank greatly and the weft width became 51.3 cm. The obtained fabric was heat-set at 140 ° C. for 2 minutes using a pin tenter, and then dyed under the following conditions.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３７[Correction target item name] 0037
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３７】染色された織物の経密度は５２．４本／ｃ
ｍ（１３３本／吋）、緯密度は９１．７本／ｃｍ（２３
３本／吋）であり、表１に示す通り、緯糸の織クリンプ
率は７１．０％、経糸の織クリンプ率は７０．５％であ
った。布帛の緯方向の伸長率Ｅ１、経方向の伸長率Ｅ２
は共に４０％を越える高い値であり、極めて良好なスト
レッチ性を示した。また、風合いも粗硬感がなくソフト
なものであった。The density of the dyed fabric is 52.4 / c
m (133 lines / inch) , the weft density is 91.7 lines / cm (23
3 / inch) , and as shown in Table 1, the woven crimp rate of the weft was 71.0% and the woven crimp rate of the warp was 70.5%. Elongation rate E1 in the weft direction and E2 in the warp direction of the fabric
Were both high values exceeding 40%, showing extremely good stretchability. In addition, the texture was soft with no rough or hard feeling.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３９[Correction target item name] 0039
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３９】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）、緯
糸密度は４６．９本／ｃｍ（１１９本／吋）であった。
この生機を８０℃、２０分間の条件で熱水中にてリラッ
クス精練を行ったところ、布帛は緯方向に大きく収縮
し、緯幅は５８．２ｃｍとなった。得られた布帛は実施
例１と同様に熱セットを行った後、染色加工を施した。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 47.2 threads / cm (120 threads / inch) , and a weft density of 46.9 threads / cm (119 threads / inch). Was.
When this greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted greatly in the weft direction, and the weft width became 58.2 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４２[Correction target item name] 0042
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４２】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は５９．１本／ｃｍ（１５０本／吋）、緯
糸密度は４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）であった。
この生機を６０℃、２０分間の条件で熱水中にてリラッ
クス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収縮し、緯幅
は６６．６ｃｍとなった。得られた布帛は実施例１と同
様に熱セットを行った後、染色加工を施した。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 59.1 threads / cm (150 threads / inch) and a weft density of 47.2 threads / cm (120 threads / inch). Was.
When the greige was relaxed and scoured in hot water at 60 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted in the weft direction, and the weft width became 66.6 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４５[Correction target item name] 0045
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４５】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は５９．１本／ｃｍ（１５０本／吋）、緯
糸密度は４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）であった。
この生機を６０℃、２０分間の条件で熱水中にてリラッ
クス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収縮し、緯幅
は６９．０ｃｍとなった。得られた布帛は実施例１と同
様に熱セットを行った後、染色加工を施した。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 59.1 threads / cm (150 threads / inch) and a weft density of 47.2 threads / cm (120 threads / inch). Was.
When the greige was relaxed and scoured in hot water at 60 ° C. for 20 minutes, the fabric contracted in the weft direction, and the weft width became 69.0 cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４８[Correction target item name] 0048
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４８】得られた生機の緯幅は９１．５ｃｍであ
り、経糸密度は７８．７本／ｃｍ（２００本／吋）、緯
糸密度４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）であった。こ
の生機を１００℃、２０分間の条件で熱水中にてリラッ
クス精練を行ったところ、布帛は緯方向に収縮し、緯幅
は４２．０ｃｍとなった。得られた布帛は実施例１と同
様に熱セットを行った後、染色加工を施した。The weft obtained had a weft width of 91.5 cm, a warp density of 78.7 yarns / cm (200 yarns / inch) and a weft yarn density of 47.2 yarns / cm (120 yarns / inch) . . The greige 100 ° C., was subjected to relaxation scouring at hydrothermal in for 20 minutes, the fabric contracts in the weft direction, Nukihaba became 42.0Cm. The obtained fabric was heat-set in the same manner as in Example 1, and then subjected to dyeing.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５１[Correction target item name] 0051
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００５１】得られた生機の緯幅は９１．３ｃｍであ
り、経糸密度は４７．２本／ｃｍ（１２０本／吋）、緯
糸密度は４７．２／ｃｍ（１２０本／吋）であった。こ
の生機を８０℃×２０分間の条件で熱水中にてリラック
ス精練を行ったが、布帛はほとんど収縮せず緯幅は９
０．３ｃｍであった。得られた布帛はピンテンターに
て、１４０℃×２分間の熱セットを行った後、下記条件
にて染色を行った。The weft obtained had a weft width of 91.3 cm , a warp density of 47.2 threads / cm (120 threads / inch) and a weft density of 47.2 / cm (120 threads / inch) . . This greige was relaxed and scoured in hot water at 80 ° C. for 20 minutes.
0.3 cm. The obtained fabric was heat-set at 140 ° C. for 2 minutes using a pin tenter, and then dyed under the following conditions.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA04 PA07 PA15 RA04 UA06 4L048 AA20 AA51 AA55 AB07 AB21 AC12 BA01 CA04 DA03 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page F term (reference) 4L036 MA04 PA07 PA15 RA04 UA06 4L048 AA20 AA51 AA55 AB07 AB21 AC12 BA01 CA04 DA03
Claims (3)
いてなる織物であって、該緯糸の織クリンプ率が１０〜
１００％であり、織物の緯方向の伸長率Ｅ１が１０〜８
０％であることを特徴とするストレッチ織物。1. A woven fabric comprising a polylactic acid crimped yarn as at least a weft, wherein the weft has a woven crimp rate of 10 to 10.
100%, and the weft elongation rate E1 of the woven fabric is 10 to 8
Stretch fabric characterized by being 0%.
プ率が０．５〜５％の繊維からなるとともに、織物の経
方向の伸長率Ｅ２が０．１〜５％であることを特徴とす
る請求項１に記載のストレッチ織物。2. A warp comprising fibers having substantially no crimp and having a woven crimp rate of 0.5 to 5%, and a warp elongation E2 of the woven fabric of 0.1 to 5%. The stretch woven fabric according to claim 1, wherein:
とを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のストレ
ッチ織物。3. The stretch woven fabric according to claim 1, wherein the polylactic acid crimped yarn is a false twisted yarn.
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