JP2002129214A - ステーブクーラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 銅の使用量を従来の銅製ステーブクーラーに
比べて低く抑えるとともに容易に組み立ることができ、
設備費を低減させることができるステーブクーラーの提
供。 【解決手段】 炉内側の冷却面を銅板１で形成し、銅板
１の背面が、箱内に冷媒を流すための冷媒通路６が複数
列に間隔をおいて配置された鋼製の仕切板３により形成
されている鋼製の冷媒通路箱２の開放側に被せられて固
定されているステーブクーラー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉や電気炉など
の炉壁を冷却するために使用するステーブクーラーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】高炉や電気炉などの炉壁を冷却するため
にステーブクーラーが使用されている。近年、高炉の羽
口から吹き込む微粉炭の量が増えるにつれて、高炉炉壁
への熱負荷が増大し、かつ変動するようになり、従来の
鋳鉄製ステーブクーラーに代わって銅又は銅合金（以下
「銅」という。）からなる銅製ステーブクーラーが高炉
炉壁冷却の主流になってきている。銅製ステーブクーラ
ーは、冷却能力が高く寿命の面で鋳鉄ステーブクーラー
より優れている。

【０００３】従来の銅製ステーブクーラーの構造とし
て、例えば、特公昭６３−５６２８３号公報には、銅か
らなるステーブ本体にドリル加工により水路を穿ち、水
路両端を栓溶接するとともに、冷却水配管をステーブ本
体に溶接したステーブクーラーが記載されている。

【０００４】また、特開平１１−２９３３１２号公報に
は、銅の鋳造時に中子により水路を形成し、中子を除去
した後、ステーブ本体に冷却水配管を溶接した銅製ステ
ーブクーラーが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】銅製ステーブクーラー
は、前述のとおり鋳込工法で水路を内蔵した銅ステーブ
を製作するもの、あるいは圧延銅を機械的に水路を穿孔
加工して製造されるが、いずれも水路を挟んで冷却側及
び非冷却側が銅で構成されるため、多量の銅を使用する
必要があり、また、製造にも手間が掛かることで設備費
が高くなるという欠点があった。

【０００６】そこで、本発明は、銅の使用量を従来の銅
製ステーブクーラーに比べて低く抑さえるとともに容易
に組み立ることができ、設備費を低減させることができ
るステーブクーラーを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のステーブクーラ
ーは、炉内側の冷却面を銅板で形成し、炉内側が開放さ
れた箱内に複数列に間隔をおいて配置された鋼製の仕切
板により冷媒を流すための冷媒通路が形成されている鋼
製の冷媒通路箱の開放側に前記銅板が被せられて密閉さ
れた冷媒通路が形成されていることを特徴とする。銅板
の冷却面には炉内の溶融物が溜まる凹部を形成してもよ
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明のステーブクーラー
の一実施例の縦断面図、図２は冷媒通路箱の縦断面図で
ある。

【０００９】本発明のステーブクーラーは、炉内側の冷
却面には銅板を使用するが、銅板の背面には、銅板を冷
却するために安価な鋼製の冷媒通路箱２を固定してい
る。

【００１０】図１に示すように、本発明のステーブクー
ラーは、炉内側の冷却面となる銅板１と、この銅板１の
裏面に固定された、冷媒を流す冷媒通路６が形成された
鋼製の冷媒通路箱２とからなる。炉内側の冷却面となる
銅板１には圧延あるいは鋳造により製造された板を使用
し、冷媒通路箱は鋼あるいは鋳鉄を使用する。したがっ
て、従来の銅製ステーブクーラーに比べて、銅の使用量
を大幅に低減させることができる。

【００１１】図１及び図２に示すように、鋼製の冷媒通
路箱２は、鋼板２ａの周囲に鋼製の枠２ｂを溶接して囲
んで炉内側が開放された箱を形成し、箱内に鋼製の仕切
板３を間隔をおいて複数列溶接して冷媒通路６を形成す
る。冷媒通路６の最下段には冷媒供給管５を接続し、最
上段には冷媒排出管４を接続する。冷媒供給管５から供
給された冷媒は冷媒通路６を通り冷媒排出管４より排出
される。

【００１２】なお、冷媒通路箱２は、鋼板の溶接に代え
て鋳造により、鋼板２ａ、枠２ｂ及び仕切板３を一体に
形成してもよい。

【００１３】図３は銅板と冷媒通路箱の嵌合部分の説明
図、図４は嵌合部分の縦断面図である。

【００１４】冷媒通路箱２の鋼板２ａの周囲には、銅板
１を固定するため、適宜の間隔をおいてボルト７ａを通
すボルト孔７が形成される。一方、銅板１の縁の数カ所
には、銅板１を冷媒通路箱２に固定するために、ボルト
７ａに螺合するボルト穴７ｂが形成されている。銅板１
のボルト穴７ｂを設ける部分は、冷媒通路箱２側に突出
させて厚くして、冷媒通路箱２の枠２ｂを内側に凹ませ
て形成した嵌合凹部２ｃに勘合する嵌合凸部１ｂを形成
する。銅板１の嵌合凸部１ｂと冷媒通路箱２の嵌合凹部
２ｃとの嵌合により、銅板１と冷媒通路箱２とは、位置
決めが容易となり、強固に固定することができる。銅板
１と冷媒通路箱２の開放部分に被せてボルト７ａで固定
した後、銅板１と冷媒通路箱２の周囲の接合部分を溶接
し、密閉された冷媒通路６を形成する。

【００１５】以上のとおり、本発明は、鋼板の溶接によ
り冷媒通路箱２を製作し、銅板１を冷媒通路箱２に被せ
て固定し溶接することにより容易に製造することができ
る。図５は本発明のステーブクーラーの銅板の別実施例
を示す縦断面図である。

【００１６】本実施例では、銅板の冷却面に溶融物が溜
まる凹部１ｃを形成するために、リブ１ｂを形成したも
のである。リブ１ｂで形成される凹部１ｃに溜まった溶
融物は冷却されて凝固し、セルフライニングとして機能
し、ステーブクーラーの耐久性を向上させることができ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明のステーブクーラーは、冷却面を
銅製とし、非冷却側を鋼製とすることにより、銅の使用
を水路から冷却側のみに限定でき、銅の使用量が低減で
き、また、組み立ても容易であるため、従来の銅ステー
ブより安く製造でき、設備費が安くなる。

【００１８】また、銅板の表面に凹部を形成することに
よってセルフライニングを形成し、ステーブクーラーの
寿命を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のステーブクーラーの縦断面図であ
る。

【図２】 冷媒通路箱の縦断面図である。

【図３】 銅板と冷媒通路箱の嵌合部分の説明図であ
る。

【図４】 銅板と冷媒通路箱の嵌合部分の縦断面図であ
る。

【図５】 本発明のステーブクーラーの銅板の別実施例
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：銅板 １ａ：嵌合凸部 １ｂ：リブ １ｃ：凹部 ２：鋼製の冷媒通路箱 ２ａ：鋼板 ２ｂ：枠 ２ｃ：嵌合凹部 ３：仕切板 ４：冷媒排出管 ５：冷媒供給管 ６：冷媒通路 ７：ボルト孔 ７ａ：ボルト ７ｂ：ボルト穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内側の冷却面を銅板で形成し、炉内側
   が開放された箱内に複数列に間隔をおいて配置された鋼
   製の仕切板により冷媒を流すための冷媒通路が形成され
   ている鋼製の冷媒通路箱の開放側に前記銅板が被せられ
   て密閉された冷媒通路が形成されていることを特徴とす
   るステーブクーラー。
2. 【請求項２】 銅板の冷却面に炉内の溶融物が溜まる凹
   部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のス
   テーブクーラー。