JP2002128850A - 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JP2002128850A JP2002128850A JP2000323236A JP2000323236A JP2002128850A JP 2002128850 A JP2002128850 A JP 2002128850A JP 2000323236 A JP2000323236 A JP 2000323236A JP 2000323236 A JP2000323236 A JP 2000323236A JP 2002128850 A JP2002128850 A JP 2002128850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- polyol
- foam
- hard polyurethane
- rigid polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
寸法安定性、接着性等を有する硬質ポリウレタンフォー
ムが得られ、また、硬質ポリウレタンフォームの製造に
おいて、非CFC発泡処方や水発泡処方が可能な硬質ポ
リウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及び
これを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提
供する。 【解決手段】 ポリメリックMDI(a1)と、水酸基
及びエチレン性不飽和結合含有ポリエーテル(a2)
を、(a1):(a2)=80:20〜99.9:0.
1(質量比)の割合で反応させて得られるイソシアネー
ト基末端プレポリマーを含有することを特徴とする、硬
質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、
及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法
により解決する。
Description
等に用いられる硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシ
アネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフ
ォームの製造方法に関する。更に詳細には、クロロフル
オロカーボン類やハイドロクロロフルオロカーボン類を
使用しない処方や水発泡処方が可能であり、貯蔵安定性
や初期反応性に優れ、被着体との接着性や寸法安定性等
に優れる硬質ポリウレタンフォームが得られる硬質ポリ
ウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこ
れを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関す
る。なお、本発明において、「硬質ポリウレタンフォー
ム」とは、特に断らない限りイソシアヌレート変成ポリ
ウレタンフォームを含む概念である。
寸法安定性、施工性等に優れているため、冷蔵庫、冷凍
倉庫、建築材料等の断熱材として、また、スプレー用途
として広範囲に使用されている。硬質ポリウレタンフォ
ームを製造する際、イソシアネート側には、ジフェニル
メタンジイソシアネート(以下、MDIと略記する)を
含有するポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネー
ト(以下、ポリメリックMDIと略記する)やその変成
体等が使用され、ポリオール側にはポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール等のポリオールに、触
媒、発泡剤、整泡剤等を添加したものが使用されてい
る。また、発泡剤としては、トリクロロフルオロメタン
(以下、CFC−11と略記する)等のクロロフルオロ
カーボン類、1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン
(以下、HCFC−141bと略記する)等のハイドロ
クロロフルオロカーボン類が使用されてきた。
フルオロカーボン類やハイドロクロロフルオロカーボン
類(以下、CFC類と略記する)の規制が実施されてい
る。そこで、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロ
パン(以下、HFC−245faと略記する)、1,
1,1,3,3−ペンタフルオロブタン(以下、HFC
−356mfcと略記する)等のハイドロフルオロカー
ボン類、炭化水素系発泡剤(例えば、ノルマルペンタ
ン、シクロペンタン、ヘキサン等)等を用いた、CFC
類を使用しない発泡処方(以下、非CFC発泡処方と略
記する)の開発が、地球のオゾン層保護のために重要な
課題となっている。更に、水を発泡剤に用いる発泡処方
(以下、水発泡処方と略記する)が提案されている。
C発泡処方や水発泡処方によって得られる硬質ポリウレ
タンフォームは、フォーム強度、寸法安定性、被着体と
の接着性等のフォーム物性が要求レベルに達していな
い。また、低温吹き付け工事においては、反応性低下の
ため(特に初期活性)、液垂れ・層間剥離・へたりが発
生しやすい等の難点がある
めるべく触媒を増量した場合、常温収縮が激しくなる。
また、高活性のMDIを多く含有するポリメリックMD
Iを用いると、低温での凝固により貯蔵安定性が悪化す
ることが知られている。
処方や水発泡処方において、ポリオール側における種々
の改良方法が提案されている。例えば、硬質ポリウレタ
ンフォームの被着体との接着性及び寸法安定性を改良す
るため、ポリオール側を改良する方法として、トリレン
ジアミン、トリエタノールアミン、グリセリン、エチレ
ンジアミンを開始剤にエチレンオキサイド・プロピレン
オキサイドを付加したポリオール成分混合物を使用する
方法(特開平6−316621号公報)、ポリオールに
イミダゾール類を添加し、かつ異性体含量の高いポリメ
リックMDIを使用する方法(特開平6−172485
号公報)が知られている。
は、例えば、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシア
ネートのモノオールプレポリマーを使用する方法(特開
平6−172476号公報)、ポリメチレンポリフェニ
レンポリイソシアネートに単官能アルコールを反応させ
たイソシアネート基末端プレポリマーとシリコーン系界
面活性剤を使用した方法(特開平11−5825号公
報)等が知られている。
良する方法としては、例えば、低官能基数・低水酸基価
ポリオールと異性体含量の高いポリメリックMDIを使
用する方法(特開平10−204149号公報)、低官
能基数・低水酸基価ポリオールと部分ウレタン変成ポリ
イソシアネートを使用する方法(特開平10−2655
40号公報)等が知られている。
環境問題と、硬質ポリウレタンフォームの用途の更なる
多様化及び高性能化によって、より高性能な硬質ポリウ
レタンフォームが求められるようになっている。特に非
CFC発泡処方や水発泡処方が可能であり、かつ、施工
性の向上、構造体としての使用に耐えうる物性を有する
硬質ポリウレタンフォームが得られるポリイソシアネー
トは知られていなかった。
化合物で変成したポリイソシアネートが上記課題を解決
できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、貯蔵安定性や施工性に優れ、ま
た、非CFC発泡処方や水発泡処方によって製造された
硬質ポリウレタンフォームは優れた物性を有するとい
う、硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネートを
提供することにある。
Iを含有するポリメリックMDI(a1)と、水酸基及
びエチレン性不飽和結合含有ポリエーテル(a2)を、
(a1):(a2)=80:20〜99.9:0.1
(質量比)の割合で反応させて得られるイソシアネート
基末端プレポリマーを含有することを特徴とする、硬質
ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物であ
る。
(A)、ポリオール(B)、発泡剤(C)、触媒
(D)、整泡剤(E)を用いて硬質ポリウレタンフォー
ムを製造する方法において、ポリイソシアネート(A)
に前記のポリイソシアネート組成物を用いることを特徴
とする、硬質ポリウレタンフォームの製造方法である。
て説明する。本発明の硬質ポリウレタンフォーム用ポリ
イソシアネート組成物は、いわゆる2核体と称されるM
DIを含有するポリメリックMDI(a1)と、水酸基
及びエチレン性不飽和結合含有ポリエーテル(a2)を
反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマー
を含有するものである。
トグラフィー(以下、GPCと略記する)におけるMD
Iのピーク面積比が20〜70%となるものが好まし
く、特に好ましくは25〜65%となるものである。M
DIのピーク面積比が70%を越えると、得られる硬質
ポリウレタンフォームの強度が低下し、かつ、脆くなり
やすくなる。20%未満の場合は、得られるポリイソシ
アネートの粘度が高くなり、例えば吹き付け工事におい
てはスプレーが困難になりやすい。なお、GPCの検出
器は、示差屈折計を用いる。
にベンゼン環及びイソシアネート基を各2個有するもの
で、いわゆる2核体と言われているものである。MDI
を構成する異性体は、2,2′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(以下、2,2′−MDIと略記する)、
2,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下、
2,4′−MDIと略記する)、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート(以下、4,4′−MDIと略
記する)の3種類である。MDIの異性体構成比は特に
限定はないが、4,4′−MDI含有量が70質量%以
上、好ましくは90〜99.9質量%であるMDIを用
いると、得られるフォームの強度が向上するので好まし
い。
の貯蔵安定性と反応性の面から、(a1)の酸度は0.
001〜0.2質量%が好ましく、更に好ましくは0.
003〜0.15質量%である。酸度が0.001%未
満の場合は、(A)が貯蔵中に増粘しやすく、0.2%
を超えるとポリオールとの反応が遅くなり、硬化不良を
生じやすい。
反応し遊離する酸成分を塩化水素に換算して示した値で
あり、JIS K1603(1985)によって測定さ
れる値である。
以外のポリイソシアネートを併用することができ、例え
ば、MDIのイソシアヌレート変成物、ウレトンイミン
変成物、アロファネート変成物等が挙げられる。また、
2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレン
ジイソシアネート、キシレン−1,4−ジイソシアネー
ト、キシレン−1,3−ジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシ
アネート、p−フェニレンジイソシアネート等の芳香族
ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、3−メチル−1,5
−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キ
シレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジ
イソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等が挙げら
れる。また、これらのポリメリック体やこれらのイソシ
アネートと、後述する(a2)以外の活性水素基含有化
合物とを反応させて得られるウレタン化物、ウレア化
物、アロファネート化物、ビウレット化物、カルボジイ
ミド化物、ウレトンイミン化物、ウレトジオン化物、イ
ソシアヌレート化物等が挙げられ、更にこれらの2種以
上の混合物が挙げられる。
性水素基及びエチレン性不飽和結合含有化合物を開始剤
として、アルキレンオキサイドを付加重合させることで
得られるものが挙げられる。(a2)がエーテル構造を
有することにより、ポリオールとの混合性、分散性が向
上することになる。
000が好ましく、特に200〜1,500が好まし
い。数平均分子量が小さすぎる場合は、得られるポリイ
ソシアネートのポリオール成分(特に水)への分散性が
低下し、泡化反応性が低下しやすくなり、また、接着性
が低下しやすい。数平均分子量が大きすぎる場合は、得
られるポリイソシアネートの粘度が高くなりやすい。
ドロキシエチルアクリレートや2−ヒドロキシエチルメ
タクリレート等の水酸基含有アクリル酸エステルや水酸
基含有メタクリル酸エステル、(2−ヒドロキシエチ
ル)ビニルエーテル等の水酸基含有ビニルエーテル、水
酸基及びエチレン性不飽和結合含有化合物を開始剤とし
て、エチレンオキサイド単独、又は、エチレンオキサイ
ド/プロピレンオキサイド混合物を付加重合させること
で得られるものが挙げられる。(a2)は、特に下記式
で示される化合物が好ましい。
オキシエチレン基の含有量は、70質量%以上が好まし
く、80質量%以上含有するものが特に好ましい。な
お、この場合の「オキシエチレン基の含有量」とは、上
記式の大括弧内の構造単位(ポリエーテル骨格部分)に
おいて、オキシエチレン/オキシプロピレンを構造に有
するポリエーテル基本単位におけるオキシエチレン基の
占める割合を示す。オキシエチレン基が70質量%未満
の場合は、(A)の水への分散性が悪くなり、反応が均
一に進行しにくくなる。
に際し、(a1)と(a2)の仕込みの質量比は、(a
1):(a2)=80:20〜99.9:0.1、好ま
しくは85:15〜99.5:0.5である。(a1)
が80質量%未満の場合は、得られる硬質ポリウレタン
フォームの機械的強度が低下しやすい。(a2)が0.
1質量%未満の場合は、ポリオール(特に水)との分散
性が悪くなり、泡化反応性及び接着性が低下する。更に
エチレン性不飽和結合部分の反応による架橋効果も減少
する。
は、アルキル末端ポリエーテルモノオール(オキシエチ
レン基70質量%含有)で変成させたポリメリックMD
Iと比較すると、ポリイソシアネートの水分散性は同等
であり、更には得られる硬質ポリウレタンフォームの物
性は優れている。これは、両方ともほぼ同量のオキシエ
チレン基を有するため、水分散性は大差ない。しかし
(a2)はエチレン性不飽和二重結合を有するため、こ
の部位が反応するため架橋点増加により、物性が向上す
ることになるためである。
製造方法は、公知の方法を用いることができる。例え
ば、(a1)の全部と(a2)の全部を一度に反応させ
る方法、(a1)の一部と(a2)の全部を反応させた
後、残りの(a1)を配合する方法等が挙げられる。
(a1)と(a2)の反応(ウレタン化反応)における
反応温度は20〜120℃、好ましくは40〜100℃
である。また、ウレタン化反応時には、必要に応じジブ
チルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート等
の有機金属化合物や、トリエチレンジアミンやトリエチ
ルアミン等の有機アミンやその塩等の公知のウレタン化
触媒を用いることができる。
ール等の低分子モノオール類、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ソルビトール、シュクロース等の低分
子ポリオール類、エチルアミン、ブチルアミン等の低分
子ポリアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の低分子アミノアルコ
ール類を開始剤として、エチレンオキサイド単独、又
は、エチレンオキサイドを70質量%以上有するアルキ
レンオキサイドを付加重合させることで得られる化合物
を併用することもできる。
ネート含量は24〜33質量%、好ましくは25〜3
2.8質量%である。
には、ポリオールとの相溶性向上のための整泡剤、ポリ
オールとの反応性向上のための触媒等を添加することが
できる。また必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、可塑剤、顔料・染料、抗菌剤・抗カビ剤等
の公知の各種添加剤や助剤を添加することもできる。
製造方法について述べる。本発明の硬質ポリウレタンフ
ォームの製造方法は、上記のようにして得られたポリイ
ソシアネート組成物からなるポリイソシアネート(A)
とポリオール(B)とを、発泡剤(C)、触媒(D)、
整泡剤(E)の存在下で反応させるという製造方法であ
る。
ないが、一般的にはポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、ポリマーポリオール等が挙げられる。
ミン化合物を開始剤にしてアルキレンオキサイドを付加
させて得られるポリエーテルポリオールである。このポ
リオールの平均官能基数は2〜6が好ましく、水酸基価
は200〜2,000mgKOH/gが好ましい。
フルオロカーボンから選択されるものであり、特に水単
独が好ましい。なお、必要に応じて、通常ウレタン発泡
に用いられる公知の発泡剤を併用使用してもよい。発泡
剤(C)の添加量は、水の場合は、ポリオール(A)に
対して5質量%以下であり、水以外の発泡剤、すなわち
ペンタン、ヘキサン等の炭化水素や、HFC−245f
a、HFC−365mfc、HFC−134a等のハイ
ドロフルオロカーボンの場合は、ポリオール(A)に対
して、0〜40質量%である。
用いられる公知の触媒を使用することができる。例え
ば、ウレタン化触媒として、N−メチルイミダゾール、
トリメチルアミノエチルピペラジン、トリプロピルアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、トリエチレ
ンジアミン、トリエチルアミン、N−メチルモルホリ
ン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジブチル錫ジアセ
テート、ジブチル錫ジラウレート等の錫化合物、アセチ
ルアセトン金属塩等の金属錯化合物等が挙げられる。三
量化触媒としては、2,4,6−トリス(ジメチルアミ
ノメチル)フェノール、1,3,5−トリス(ジメチル
アミノプロピル)ヘキサヒドロ−s−トリアジン等のト
リアジン類、2,4−ビス(ジメチルアミノメチル)フ
ェノール、2−エチルヘキサン酸カリウム、2−エチル
ヘキサン酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウ
ム、2−エチルアジリジン等のアジリジン類等のアミン
系化合物、3級アミンのカルボン酸塩等の第四級アンモ
ニウム化合物、ジアザビシクロウンデセン、ナフテン酸
鉛、オクチル酸鉛等の鉛化合物、ナトリウムメトキシド
等のアルコラート化合物、カリウムフェノキシド等のフ
ェノラート化合物等を挙げることができる。これらの触
媒は、1種又は2種以上併用して用いることがでる。
(D)の使用量は、ポリオールに対して、0.01〜1
5質量%となる量が適当である。
えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等
のカーボネート化合物を使用することができる。
は、公知のシリコーン系界面活性剤が挙げられ、例えば
日本ユニカー製のL−5340、L−5420、L−5
421、L−5740、L−580、SZ−1142、
SZ−1642、SZ−1605、SZ−1649、東
レ・ダウコーニングシリコーン製のSH−190、SH
−192、SH−193、SF−2945F、SF−2
940F、SF−2936F、SF−2938F、SR
X−294A、信越化学工業製のF−305、F−34
1、F−343、F−374、F−345、F−34
8、ゴールドシュミット製のB−8404、B−840
7、B−8465、B−8444、B−8467、B−
8433、B−8466、B−8870、B−8450
等が挙げられる。(E)の使用量は、ポリオールに対し
て、0.1〜5質量%となる量が適当である。
きる。この難燃剤としては、リン酸エステル、亜リン酸
エステル等のリン酸化合物等が挙げられる。
方法の具体的な手順を、以下に述べる。
を含有するポリイソシアネート(A)をA液、前述のポ
リオール(B)をB液として、発泡剤(C)、触媒
(D)、発泡剤(E)、及びその他の助剤等はあらかじ
めA液及び/又はB液に適宜混合させ、後述する装置を
用いて2液を混合し、発泡、硬化させることにより得ら
れる。発泡剤(C)、触媒(D)、整泡剤(E)、及び
その他の助剤はB液に混合しておくほうが好ましい。
インデックスは、いわゆるウレタンフォームの場合で5
0〜140、更に好ましくは70〜130であり、三量
化触媒を用いてのいわゆるイソシアヌレートフォームの
場合で140〜800、好ましくは150〜500であ
る。イソシアネートインデックスがウレタンフォームの
場合で50未満、イソシアヌレートフォームの場合で1
40未満になると、得られたフォームが充分な強度を有
しないことがあり収縮しやすくなる。また、ウレタンフ
ォームの場合で140を越え、イソシアヌレートフォー
ムの場合で800を越えると、得られるフォームの脆性
が高くなり接着性が低下する傾向にあるので好ましくな
い。
たっては、A液とB液を均一に混合可能であればいかな
る装置でも使用することができる。例えば、小型ミキサ
ーや、一般のウレタンフォームを製造する際に使用す
る、注入発泡用の低圧又は高圧発泡機、スラブ発泡用の
低圧又は高圧発泡機、連続ライン用の低圧又は高圧発泡
機、吹き付け工事用のスプレー発泡機等を使用すること
ができる。本発明のイソシアネート基末端プレポリマー
は、比較的低粘度で高沸点の液状であるため取り扱いや
すく作業性に優れていることから、特に吹き付け工事用
に好適である。
し、それぞれの液温は30〜60℃に調節しておくこと
が好ましい。
ムは、ウレタン結合やウレア結合といった化学結合を有
するものである。また、製造条件によっては、発泡時に
イソシアヌレート基を生成させることができる。イソシ
アヌレート基は、イソシアネート基を触媒により三量化
させて生成され、機械的強度や耐熱性等を向上させるこ
とができる。
ソシアネートは均一で安定な液状であり、特に低温貯蔵
安定性に優れている。また、このポリイソシアネート
は、低粘度でかつ構造上ポリオール及び水との相溶性も
向上している。更に、アクリルあるいはメタクリル酸構
造中の二重結合の開環により実効官能基数が増大するた
め、樹脂強度が向上する。完全水発泡処方として硬質ポ
リウレタンフォームを製造した場合、初期発泡速度が速
くなり、低温雰囲気下での施工性も良好でフォーム収縮
・寸法安定性が良好なものとなる。更に、被着体との接
着性も優れたものとなる。
ドア、雨戸、サッシ、コンクリート系住宅、バスタブ、
低温タンク機器、冷凍倉庫、パイプカバー、合板への吹
き付け、結露防止、スラブ等、各種断熱材用途に適用で
きる。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中において、「%」は「質量%」
を示す。
プレミックスの調製〕 配合例1〜6 表1に示す原料、仕込み比で硬質ポリウレタンフォーム
用ポリオールプレミックスA〜Fを調製した。なお水酸
基価の単位はmgKOH/gである。ポリオールプレミ
ックスA、Bは、注入等の一般フォーム用であり、ポリ
オールプレミックスCは、スプレー用に触媒を増やした
ものである。また、ポリオールプレミックスD〜Fは、
発泡剤にハイドロフルオロカーボン類を併用したもので
ある。
アネートの合成〕 実施例1 攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応器
に、MDI(1)を5.0kg、P−MDI(2)を9
3.0kg仕込み、攪拌しながら40℃に加温した。次
いで、ポリエーテル(1)を2.0kg仕込み、攪拌し
ながら80℃にて4時間反応させ、硬質ポリウレタンフ
ォーム用ポリイソシアネート組成物NCO−1を得た。
NCO−1のNCO含量は30.5%であった。
で硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネートNC
O−2〜29を得た。なお、整泡剤、触媒は反応終了後
に添加した。
イソシアネート組成物NCO−1〜29の低温貯蔵安定
性、水の分散性を試験した。結果を表2〜5に示す。 ・低温貯蔵安定性 合成後、−5℃にて1ヶ月後の状態を確認 ・分散性 ポリイソシアネート/水=500/100(質量比)に
て、ラボミキサーにて3000rpm・30秒間で分散
させ、その後の状態をチェック
において MDI(1):ジフェニルメタンジイソシアネート MDI中の4,4′−MDI含有量=99% 酸度=0.006% P−MDI(1):ポリメリックMDI MDIピーク面積比=40% MDI中の4,4′−MDI含有量=99% イソシアネート含量=31.0% 酸度=0.015% P−MDI(2):ポリメリックMDI MDIピーク面積比=41% MDI中の4,4′−MDI含有量=99% イソシアネート含量=31.2% 酸度=0.006% P−MDI(3):ポリメリックMDI MDIピーク面積比=34% MDI中の4,4′−MDI含有量=99% イソシアネート含量=30.7% 酸度=0.006% P−MDI(4):ポリメリックMDI MDIピーク面積比=20(%) MDI中の4,4′−MDI含有量=99% イソシアネート含量=28.5% 酸度=0.006% P−MDI(5):ポリメリックMDI MDIピーク面積比=15(%) MDI中の4,4′−MDI含有量=99% イソシアネート含量=28.0% 酸度=0.008% ポリエーテル(1):数平均分子量=470 メタクリル酸付加ポリオキシエチレンポリエーテル EO/PO=100/0(質量比) (日本油脂製) ポリエーテル(2):数平均分子量=435 アクリル酸付加ポリオキシエチレンポリエーテル EO/PO=100/0(質量比) (日本油脂製) ポリエーテル(3):数平均分子量=470 EO/PO=70/30(質量比) メタクリル酸付加ポリオキシエチレン/オキシプロピレ
ンポリエーテル (日本油脂製) ポリエーテル(4):数平均分子量=435 EO/PO=70/30(質量比) アクリル酸付加ポリオキシエチレン/オキシプロピレン
ポリエーテル (日本油脂製) ポリエーテル(5):数平均分子量=130 EO/PO=100/0(質量比) メタクリル酸付加ポリオキシエチレンポリエーテル (日本油脂製) ポリエーテル(6):数平均分子量=400 EO/PO=100/0(質量比) ポリオキシエチレンポリエーテル (三洋化成製) 整泡剤(2):シリコーン系整泡剤(SZ−1642
日本ユニカー製) 整泡剤(3):シリコーン系整泡剤(SF−2937F
東レ・ダウコーニングシリコーン製) 整泡剤(4):シリコーン系整泡剤(L−5340 日
本ユニカー製) 触媒(6):オクチル酸鉛 触媒(7):ジブチルチンジラウレート 触媒(8):第四級アンモニウム塩系触媒(TR−20
東ソー製) ポリメリックMDIのMDIピーク面積比はGPC(R
I検出器)から算出。なお、EO:オキシエチレン基、
PO:オキシプロピレン基を示す。 ・低温貯蔵安定性 ◎(良好)〜○〜×(不良) ・分散性 ◎(良好)〜○〜×(不良)
ソシアネート組成物は、低温貯蔵安定性、分散性に優れ
たものであった。しかし、比較例のポリイソシアネート
組成物のうち、未変成のものは、大半が低温貯蔵安定性
に劣り、また、分散性は全て劣るものであった。
価〕 実施例23〜44、比較例7〜12 ポリイソシアネート液(液温:42±2℃)とポリオー
ル液(液温:42±2℃)をウレタン処方でスプレー吹
き付け発泡により硬質ポリウレタンフォームを製造し
た。フォーム成形結果を表6〜9に示す。 イソシアネートインデックス:110 被着体 :スレート板、ベニヤ板 使用発泡機 :ガスマー吹き付け発泡機 FF−1600型(ウレタン処方) プライマリーヒーター温度 :42℃ ホースヒーター温度 :40℃ 被着体温度 :15℃ 発泡厚み :30〜40mm
用いたものである。実施例23〜37(表6、7)で
は、全ての物性値が良好であった。一方、比較例7〜1
2(表8)では、実施例と比較すると、反応性が低く、
常温収縮の度合いや体積変化率が大きいものであった。
なお、本発明のポリイソシアネート組成物を用いて、ポ
リオールプレミックスをB(表9)にしたものも良好な
物性を示した。
価〕 実施例45〜57、比較例13〜21 ポリイソシアネート液(液温:42±2℃)とポリオー
ル液(液温:42±2℃)をイソシアヌレート処方でス
プレー吹き付け発泡により硬質ポリウレタンフォームを
製造した。フォーム成形結果を表10〜13に示す。な
お、吹き付け発泡条件は以下の通り。 イソシアネートインデックス:200 被着体 :スレート板、ベニヤ板 使用発泡機 :ガスマー吹き付け発泡機 H−2000型 プライマリーヒーター温度 :42℃ ホースヒーター温度 :40℃ 被着体温度 :15℃ 発泡厚み :30〜40mm
アヌレート処方においても、ウレタン処方と同様な傾向
であった。また、本発明のポリイソシアネート組成物
は、発泡剤にHFCを併用しても良好な物性を示した。
Claims (2)
- 【請求項1】 ジフェニルメタンジイソシアネートを含
有するポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート
(a1)と、水酸基及びエチレン性不飽和結合含有ポリ
エーテル(a2)を、(a1):(a2)=80:20
〜99.9:0.1(質量比)の割合で反応させて得ら
れるイソシアネート基末端プレポリマーを含有すること
を特徴とする、硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシ
アネート組成物。 - 【請求項2】 ポリイソシアネート(A)、ポリオール
(B)、発泡剤(C)、触媒(D)、整泡剤(E)を用
いて硬質ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、ポリイソシアネート(A)に請求項1記載のポリイ
ソシアネート組成物を用いることを特徴とする、硬質ポ
リウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000323236A JP2002128850A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000323236A JP2002128850A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002128850A true JP2002128850A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18800963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000323236A Pending JP2002128850A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002128850A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008074880A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンスラブフォームの製造方法、硬質ポリウレタンスラブフォームおよび配管用断熱材 |
WO2009063828A1 (ja) * | 2007-11-14 | 2009-05-22 | Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. | ポリイソシアネートの製造方法 |
JP2010037388A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Bridgestone Corp | ポリイソシアネート組成物、ポリウレタンフォーム製造用原料及びポリウレタンフォームの製造方法 |
US8513318B2 (en) | 2001-07-02 | 2013-08-20 | Tosoh Corporation | Method for producing a rigid polyurethane foam |
CN106046317A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚氨酯组合料及其制备的聚氨酯保温材料 |
CN108383971A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 徐州博安科技发展有限责任公司 | 一种高阻燃高倍率封堵发泡材料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000323236A patent/JP2002128850A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8513318B2 (en) | 2001-07-02 | 2013-08-20 | Tosoh Corporation | Method for producing a rigid polyurethane foam |
JP2008074880A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンスラブフォームの製造方法、硬質ポリウレタンスラブフォームおよび配管用断熱材 |
WO2009063828A1 (ja) * | 2007-11-14 | 2009-05-22 | Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. | ポリイソシアネートの製造方法 |
US9035087B2 (en) | 2007-11-14 | 2015-05-19 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing polyisocyanate |
JP2010037388A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Bridgestone Corp | ポリイソシアネート組成物、ポリウレタンフォーム製造用原料及びポリウレタンフォームの製造方法 |
CN106046317A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚氨酯组合料及其制备的聚氨酯保温材料 |
CN108383971A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 徐州博安科技发展有限责任公司 | 一种高阻燃高倍率封堵发泡材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20020086913A1 (en) | Process for making rigid polyurethane foams having high adhesion | |
JP2008081701A (ja) | ポリイソシアネート組成物および該組成物を用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2003246829A (ja) | 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
JP2008239725A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2008081702A (ja) | ポリイソシアネート組成物および該組成物を用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2002128850A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP4461417B2 (ja) | ポリイソシアネート組成物および硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN111518251A (zh) | 一种聚氨酯硬质泡沫及其制备方法 | |
JP2003089714A (ja) | 硬質ポリイソシアヌレートフォーム用組成物及び硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
JP3817726B2 (ja) | 変性ポリイソシアネート組成物、並びにこれを用いた硬質ポリウレタンフォーム又はイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2005015713A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP3906479B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2001316443A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP3107997B2 (ja) | 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造法 | |
JP3689903B2 (ja) | 変性ポリイソシアネート組成物、並びにこれを用いた硬質ポリウレタンフォーム又はイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2002322231A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP4207220B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、並びに該組成物の製造方法及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN112154166B (zh) | 聚氨酯-聚异氰脲酸酯泡沫 | |
JP3837735B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP3758182B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用変性ポリイソシアネート組成物及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2002241456A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びこれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP3641928B2 (ja) | 硬質スプレーフォーム用ポリイソシアネート組成物 | |
JP3873270B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP3879111B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JP2002356534A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060320 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060327 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071112 |