JP2002127267A - Method for producing crawler - Google Patents
Method for producing crawlerInfo
- Publication number
- JP2002127267A JP2002127267A JP2000323790A JP2000323790A JP2002127267A JP 2002127267 A JP2002127267 A JP 2002127267A JP 2000323790 A JP2000323790 A JP 2000323790A JP 2000323790 A JP2000323790 A JP 2000323790A JP 2002127267 A JP2002127267 A JP 2002127267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- mold
- crawler
- rubber
- vulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建設車両等に装着
される無端状のクローラーの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an endless crawler mounted on a construction vehicle or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブルドーザー等に使用される、複数のス
プロケット及び転輪から構成される無限軌道駆動装置に
は、図１２に示すようなゴム製のクローラー１２が装着
されるものがある。そして、クローラー１２の軌道上に
おいて均一な強度特性を発揮させるために、一回の加硫
で継ぎ目のない無端状のクローラーを成形する円型一体
加硫による成形方法が提案されている。2. Description of the Related Art Some endless track driving devices used in bulldozers and the like and composed of a plurality of sprockets and wheels are equipped with a rubber crawler 12 as shown in FIG. Then, in order to exert uniform strength characteristics on the track of the crawler 12, a molding method by circular integral vulcanization for molding a seamless endless crawler by one vulcanization has been proposed.
【０００３】この円型一体加硫成形方法は、図１３に示
す軸方向（クローラー１２の幅方向）に２分割できるド
ラム状の内型モールド６０と、扇型に分割される外型モ
ールド６２とを用いて以下手順で行われる。This circular integral vulcanization molding method comprises a drum-shaped inner mold 60 which can be divided into two in the axial direction (width direction of the crawler 12) shown in FIG. Is performed in the following procedure.
【０００４】先ず、内型モールド６０の外周面に、割モ
ールド６４（注：芯金２４の突起部２４Ａが２つある場
合のみ使用）、及び転輪の軌道となる未加硫の転輪面ゴ
ムシート４０を巻き付け、この上に所定の間隔でスプロ
ケットと噛み合う芯金２４をセットする。次に、芯金２
４のベース部２４Ｂの上に未加硫の中間ゴムシート４２
を巻き付け、トリートされた芯体としてのスチールケー
ブル４６をスパイラル状に巻き付ける。[0004] First, a split mold 64 (note: used only when there are two protrusions 24A of the cored bar 24) on the outer peripheral surface of the inner mold 60, and an unvulcanized rolling surface serving as a track of the rolling wheel. The rubber sheet 40 is wound, and the core metal 24 meshing with the sprocket is set on the rubber sheet 40 at a predetermined interval. Next, core 2
And an unvulcanized intermediate rubber sheet 42 on the base portion 24B.
Is wound, and the treated steel cable 46 as a core is spirally wound.
【０００５】このスチールケーブル４６の上に、接地面
となる未加硫のラグゴムシート６８を巻き付け、外型モ
ールド６２で型締めを行い、内外型モールドの間におい
て一度に加硫する。次いで、外型モールド６２を径方向
へ離型させ、内型モールド６０を左右に移動分割してゴ
ム製のクローラー１２を取り外す。[0005] An unvulcanized lug rubber sheet 68 serving as a grounding surface is wound on the steel cable 46, clamped by an outer mold 62, and vulcanized at once between the inner and outer molds. Next, the outer mold 62 is released in the radial direction, the inner mold 60 is moved right and left, and the rubber crawler 12 is removed.
【０００６】しかし、未加硫の転輪面ゴムシート４０は
軟らかいため、芯金２４を位置決めすることが難しく、
図１４に示すように、芯金２４が傾いてスプロケットと
の噛み合いが悪くなる。また、芯金２４が内型モールド
６０から少し浮いた状態となるので、スチールケーブル
４６を巻き付けたとき、芯金２４の浮いた分だけ巻き径
が大きくなる。このため、外型モールド６２が型締めさ
れ加硫により芯金２４が所定の位置に収まったとき、ス
チールケーブル４６が弛んでウェーブが発生する。However, since the unvulcanized wheel surface rubber sheet 40 is soft, it is difficult to position the core 24,
As shown in FIG. 14, the core metal 24 is inclined, and the engagement with the sprocket is deteriorated. Further, since the core metal 24 slightly floats from the inner mold 60, when the steel cable 46 is wound, the winding diameter is increased by the amount of the core metal 24 floating. Therefore, when the outer mold 62 is clamped and the core metal 24 is set at a predetermined position by vulcanization, the steel cable 46 is loosened and a wave is generated.
【０００７】また、接地面のトレッド形状や芯金形状等
に対応してスチールケーブル４６の上下にある転輪面ゴ
ムシート４０、中間ゴムシート４２、及びラグゴムシー
ト６８のボリュームを変えるが、いずれのゴムシートも
未加硫であるため、このボリューム差が熱膨張差を生
み、スチールケーブル４６にウェーブが発生する。In addition, the volume of the rolling surface rubber sheet 40, the intermediate rubber sheet 42, and the lug rubber sheet 68 above and below the steel cable 46 are changed according to the tread shape, the core metal shape, and the like of the ground contact surface. Since the rubber sheet is also unvulcanized, this volume difference causes a difference in thermal expansion, and a wave is generated in the steel cable 46.
【０００８】さらに、重い芯金２４が内型モールド６０
からの落下しないように、且つ芯金２４を所定位置に収
めるために、スチールケーブル４６にテンションを与え
ながら巻付ける方法が採用されている。しかし、スチー
ルケーブル４６が中間ゴムシート４２に食い込み、スチ
ールケーブル４６が直接芯金２４に接触して、クローラ
ーの寿命を縮める。Further, the heavy metal core 24 is used for the inner mold 60.
In order to prevent the core metal 24 from being dropped from the steel cable and to keep the core metal 24 in a predetermined position, a method of winding the steel cable 46 while applying tension thereto is adopted. However, the steel cable 46 cuts into the intermediate rubber sheet 42, and the steel cable 46 directly contacts the core 24, thereby shortening the life of the crawler.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、芯金を正しく位置決めし、スチールケーブルと芯
金との接触を防止してクローラーの寿命を延ばし、且
つ、スチールケーブルにウェーブが発生しないようにす
ることを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In consideration of the above facts, the present invention correctly positions a metal core, prevents contact between a steel cable and the metal core, prolongs the life of a crawler, and generates a wave on a steel cable. It is an object to prevent occurrence.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内型モールドと外型モールドとの間に、転輪面ゴム
シート、ガイド部材、中間ゴムシート、芯体、及び接地
面ゴムシートを巻き付け加硫することで、継ぎ目のない
無端状のクローラーを成形する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a rolling surface rubber sheet, a guide member, an intermediate rubber sheet, a core, and a grounding surface rubber between an inner mold and an outer mold. The sheet is wound and vulcanized to form a seamless endless crawler.
【００１１】先ず、転輪面ゴムシート、ガイド部材、及
び中間ゴムシートを加硫して、転輪面ゴムシート、ガイ
ド部材、及び中間ゴムシートが一体となった加硫ゴムシ
ートを成形する。First, the rolling surface rubber sheet, the guide member, and the intermediate rubber sheet are vulcanized to form a vulcanized rubber sheet in which the rolling surface rubber sheet, the guide member, and the intermediate rubber sheet are integrated.
【００１２】次に、上記のように成形された加硫ゴムシ
ートを内型モールドの外周面に巻き付ける。この加硫ゴ
ムシートは、すでに加硫されているので、内型モールド
に対して容易に位置決めできる。従って、ガイド部材が
所定位置に納まる。Next, the vulcanized rubber sheet formed as described above is wound around the outer peripheral surface of the inner mold. Since this vulcanized rubber sheet has already been vulcanized, it can be easily positioned with respect to the inner mold. Therefore, the guide member is set at a predetermined position.
【００１３】次に、加硫ゴムシートに芯体を巻き付け
る。ここで、加硫ゴムシートは、内型モールドの所定位
置に納まっているので、浮いた状態となって芯体の巻付
け径を大きくすることがない。すなわち、モールドで加
硫される前に芯体は所定の位置に納まっているので、加
硫により芯体が弛んでウェーブすることがない。さら
に、芯体より内型モールド側のゴム、すなわち加硫ゴム
シートは熱膨張せず、次工程で巻き付けられる未加硫の
接地面ゴムシートの熱膨張を抑える効果もあるので、こ
れによって、加硫により芯体が弛んでウェーブすること
がない。Next, the core is wound around the vulcanized rubber sheet. Here, since the vulcanized rubber sheet is accommodated in a predetermined position of the inner mold, the vulcanized rubber sheet does not float and the winding diameter of the core does not increase. That is, since the core is placed in a predetermined position before being vulcanized by the mold, the core does not loosen and wave due to vulcanization. Further, the rubber on the inner mold side of the core, that is, the vulcanized rubber sheet does not thermally expand, and has the effect of suppressing the thermal expansion of the unvulcanized ground surface rubber sheet wound in the next step. Sulfur does not loosen and wave the core.
【００１４】また、芯体にテンションを与えながら巻付
けても、加硫ゴムシートは所定の硬度を持っているの
で、芯体の食い込み量は小さく、クローラーの寿命を縮
めるようなことはない。Further, even if the core is wound while being tensioned, the vulcanized rubber sheet has a predetermined hardness, so that the core does not bite so much that the life of the crawler is not shortened.
【００１５】次に、芯体に未加硫の接地面ゴムシートを
巻き付け、外型モールドを縮径して加硫した後、外型モ
ールド及び内型モールドを離型してゴムクローラーを取
り出すことで、継ぎ目のない無端状のクローラーが製造
される。Next, an uncured ground rubber sheet is wound around the core body, the outer mold is reduced in diameter and vulcanized, and then the outer mold and the inner mold are released and the rubber crawler is taken out. Thus, a seamless endless crawler is manufactured.
【００１６】請求項２に記載の発明では、加硫ゴムシー
トが、ガイド部材として、スプロケットと噛み合う芯金
が所定の間隔で埋設されたゴムベルトであることを特徴
としている。芯金のように重量性のガイド部材であって
も、本発明の製造方法では、所定の位置に納めることが
でき、スプロケットとの噛み合い性能を良好にできる。According to a second aspect of the present invention, the vulcanized rubber sheet is a rubber belt in which a core metal meshing with a sprocket is embedded at predetermined intervals as a guide member. Even with a guide member having a weight such as a cored bar, the manufacturing method of the present invention can be accommodated in a predetermined position, and the engagement performance with a sprocket can be improved.
【００１７】請求項３に記載の発明では、ゴムベルト
が、芯金の突起部が位置決めされる凹部を備えた平型モ
ールドを使用して成形される。すなわち、芯金の突起部
側へ未加硫の転輪面ゴムシートを、芯金のベース側へ未
加硫の中間ゴムシートを平型モールドへセットし加硫成
形することで芯金が埋設され、一方が突出し他方が平ら
なゴムベルトが製造される。According to the third aspect of the present invention, the rubber belt is formed by using a flat mold having a recess in which the protrusion of the cored bar is positioned. In other words, the unvulcanized wheel surface rubber sheet is set on the protruding side of the core metal, and the unvulcanized intermediate rubber sheet is set on the flat mold on the base side of the core metal and vulcanized to embed the core metal. To produce a rubber belt, one protruding and the other flat.
【００１８】請求項４に記載の発明では、中間ゴムシー
トの上面にシート材を敷き、又は／及び中間ゴムシート
及び転輪面ゴムシートの両端部にシート材を敷き、加硫
成形したことを特徴としている。According to the invention described in claim 4, the sheet material is spread on the upper surface of the intermediate rubber sheet, and / or the sheet material is spread on both ends of the intermediate rubber sheet and the rolling surface rubber sheet, and vulcanized. Features.
【００１９】上記構成では、加硫成形された後、中間ゴ
ムシートの上面に敷かれたシート材を剥がすことで、中
間ゴムシートの上面が粗くなる。このため、中間ゴムシ
ートの上面に接着剤を塗布して芯体や接地面ゴムシート
を接着させたとき、強固に接着させることができる。In the above configuration, after vulcanization molding, the upper surface of the intermediate rubber sheet is roughened by peeling off the sheet material laid on the upper surface of the intermediate rubber sheet. For this reason, when an adhesive is applied to the upper surface of the intermediate rubber sheet and the core or the ground surface rubber sheet is adhered, the adhesive can be firmly adhered.
【００２０】また、中間ゴムシート及び転輪面ゴムシー
トの両端部に敷かれたシート材を剥がすことで、中間ゴ
ムシート及び転輪面ゴムシートの両端部が荒くなる。従
って、中間ゴムシート及び転輪面ゴムシートの両端部に
接着剤を塗布して接合するとき、接合面が荒いので接着
力が強くなる。Further, by peeling off the sheet material laid on both ends of the intermediate rubber sheet and the wheel surface rubber sheet, both ends of the intermediate rubber sheet and the wheel surface rubber sheet become rough. Therefore, when the adhesive is applied to both ends of the intermediate rubber sheet and the wheel surface rubber sheet and joined, the joining surface is rough and the adhesive strength is increased.
【００２１】請求項５に記載の発明では、中間ゴムシー
トが面する平型モールドの内側を、又は／及び中間ゴム
シート及び転輪ゴムシートの両端部が面する平型モール
ドの内側を冷却しながら加硫成形したことを特徴として
いる。According to the fifth aspect of the present invention, while cooling the inside of the flat mold facing the intermediate rubber sheet and / or the inside of the flat mold facing both ends of the intermediate rubber sheet and the wheel rubber sheet. It is characterized by being vulcanized.
【００２２】上記構成では、芯体や接地面ゴムシートと
の接合面となる中間ゴムシートの上面や、中間ゴムシー
ト及び転輪ゴムシートの両端部の接合面を冷却すること
で、この接合面が未加硫状態で残される。このため、接
着剤を使用せずに、加硫するだけで接合することができ
る。In the above configuration, the upper surface of the intermediate rubber sheet, which serves as a joint surface with the core member and the grounding surface rubber sheet, and the joint surfaces at both ends of the intermediate rubber sheet and the wheel rubber sheet are cooled, so that the joint surface is cooled. Left unvulcanized. For this reason, bonding can be performed only by vulcanization without using an adhesive.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明の形態
に係るクローラーの製造方法で使用されるクローラー成
形装置１０が示されている。 （クローラー成形装置の概要）このクローラー成形装置
１０は、内側にゴムクローラー１２の接地面のトレッド
パターンを成形する外型モールド１４を備えている。こ
の外型モールド１４は、扇型の複数の枠体１４Ａから構
成されており、この枠体１４Ａを型締めすることで、正
面視にて円形状で無端状のモールドが形成される。1 and 2 show a crawler forming apparatus 10 used in a crawler manufacturing method according to an embodiment of the present invention. (Outline of Crawler Forming Apparatus) The crawler forming apparatus 10 includes an outer mold 14 for forming a tread pattern on the ground surface of the rubber crawler 12 inside. The outer mold 14 is composed of a plurality of fan-shaped frames 14A, and by clamping the frames 14A, a circular endless mold is formed in a front view.
【００２４】枠体１４Ａの角部には、外へ向って傾斜す
るガイド面１６が形成されている。このガイド面１６に
は、左右に配置された外枠１８の内側に形成されたスベ
リ面１８Ａと面接している。そして、この外枠１８を図
示しないプレスに固定して左右に移動させることで、ガ
イド面１６とスベリ面１８Ａとの協働により枠体１４Ａ
の両端部が係合して縮径する。A guide surface 16 which is inclined outward is formed at a corner of the frame 14A. The guide surface 16 is in contact with a sliding surface 18A formed inside an outer frame 18 arranged on the left and right. By fixing the outer frame 18 to a press (not shown) and moving the outer frame 18 right and left, the frame 14A is cooperated with the guide surface 16 and the sliding surface 18A.
Are engaged with each other to reduce the diameter.
【００２５】また、外型モールド１４の内側には、内型
モールド２０が配置されており、外型モールド１４と内
型モールド２０との間には、ゴムクローラー１２を成形
するキャビテイ空間が形成される。An inner mold 20 is disposed inside the outer mold 14, and a cavity space for molding the rubber track 12 is formed between the outer mold 14 and the inner mold 20. You.
【００２６】内型モールド２０は、軸方向へ分割可能な
２つの内枠２０Ａで構成されている。内枠２０Ａの外周
面には、周方向に沿って段差部２２が形成されており、
内枠２０Ａを合わせたとき、中央位置に芯金２４の突起
部２４Ａが納まる窪み２６となる。 （平型モールド）図３に示すように、平型モールド３２
は、上型モールド２８と下型モールド３０を平プレス
（図示省略）で型締めすることで、後述するゴムベルト
３４を成形するキャビテイ空間が形成される。The inner mold 20 is composed of two inner frames 20A that can be divided in the axial direction. A step 22 is formed on the outer peripheral surface of the inner frame 20A along the circumferential direction,
When the inner frame 20A is aligned, a depression 26 is formed in which the projection 24A of the metal core 24 fits in the center position. (Flat Mold) As shown in FIG.
The upper mold 28 and the lower mold 30 are clamped by a flat press (not shown) to form a cavity space for molding a rubber belt 34 described later.
【００２７】下型モールド３０の内側には、芯金２４の
突起部２４Ａを位置決めする凹部３６が長手方向に所定
の間隔で形成されており、また、上型モールド２８の内
側はフラット面２８Ａとされている。Inside the lower mold 30, recesses 36 for positioning the protruding portions 24A of the metal core 24 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the inside of the upper mold 28 is flat with the flat surface 28A. Have been.
【００２８】このフラット面２８Ａの内側には冷却パイ
プ３８が配設されており、冷却パイプ３８へ冷媒を通水
することで、フラット面２８Ａを均等に冷却することが
できる。また、下型モールド３０の内側の両端面３０Ａ
にも冷却パイプ３８が配設されており、フラット面２８
Ａと同様に冷却される。A cooling pipe 38 is provided inside the flat surface 28A. By passing a coolant through the cooling pipe 38, the flat surface 28A can be uniformly cooled. Also, both end surfaces 30A inside the lower mold 30 are formed.
A cooling pipe 38 is also provided on the flat surface 28.
Cooled as in A.
【００２９】次に、本形態に係るクローラーの製造方法
を説明する。Next, a method for manufacturing the crawler according to this embodiment will be described.
【００３０】先ず、平型モールド３２を用いて、加硫さ
れたゴムベルト３４を成形する。すなわち、下型モール
ド３０の幅方向の両側に２枚の未加硫の転輪面ゴムシー
ト４０を平行に敷き並べ、芯金２４の突起部２４Ａを凹
部３６に嵌めるようにして所定間隔で配置し、ベース部
２４Ｂを転輪面ゴムシート４０の上に載せる。First, a vulcanized rubber belt 34 is formed using a flat mold 32. That is, two unvulcanized rolling surface rubber sheets 40 are laid in parallel on both sides in the width direction of the lower mold 30 and are arranged at predetermined intervals so that the projections 24A of the cored bar 24 are fitted into the recesses 36. Then, the base portion 24B is placed on the wheel surface rubber sheet 40.
【００３１】次に、２枚の未加硫の中間ゴムシート４２
を、芯金２４のベース部２４Ｂを挟んで転輪面ゴムシー
ト４０と対面するように敷き並べ、図４に示すように、
平プレスで型締めして加硫する。ここで、芯金２４のベ
ース部２４Ｂは軟らかい転輪面ゴムシート４０の上に置
かれるが、平坦であるため傾くことがなく、精度良く位
置決めされる。また、加硫時に、下型モールド３０の両
端面３０Ａ及び上型モールド２８のフラット面２８Ａを
冷却パイプ３８で冷却することで、ゴムベルト３４の上
面と両端部が未加硫の状態となる。Next, two unvulcanized intermediate rubber sheets 42
Are laid out so as to face the wheel surface rubber sheet 40 with the base portion 24B of the metal core 24 interposed therebetween, as shown in FIG.
Vulcanize by clamping with a flat press. Here, the base portion 24B of the cored bar 24 is placed on the soft roller surface rubber sheet 40, but since it is flat, the base portion 24B is accurately positioned without being inclined. Further, at the time of vulcanization, by cooling both end surfaces 30A of the lower mold 30 and the flat surface 28A of the upper mold 28 with the cooling pipe 38, the upper surface and both end portions of the rubber belt 34 are in an unvulcanized state.
【００３２】このように、別工程で成形されたゴムベル
ト３４を、図５に示すように、型合わせされた内型モー
ルド２０へ巻き付ける。なお、内型モールド２０が軸方
向に型割れできるように、窪み２６に割モールド４４を
巻き付け、この割モールド４４（図１参照）が、芯金２
４の突起部２４Ａの間に嵌るようにして、ゴムベルト３
４の幅方向の位置決めを行なう。As shown in FIG. 5, the rubber belt 34 molded in a separate step is wound around the inner mold 20 which has been subjected to the mold matching. A split mold 44 is wound around the recess 26 so that the inner mold 20 can be broken in the axial direction, and the split mold 44 (see FIG. 1) is
4 so as to fit between the projections 24A.
4 is performed in the width direction.
【００３３】このとき、ゴムベルト３４はすでに加硫さ
れているので、内型モールド２０に対して容易に位置決
めできる。従って、芯金２４も所定位置に納まるので、
スプロケットとの噛み合い性能を保証できる。At this time, since the rubber belt 34 has already been vulcanized, it can be easily positioned with respect to the inner mold 20. Therefore, since the core metal 24 also fits in the predetermined position,
Engagement performance with the sprocket can be guaranteed.
【００３４】次に、図６に示すように、ゴムベルト３４
の上に、未加硫ゴムがトリートされた芯体としてのスチ
ールケーブル４６をスパイラル状に巻き付ける。このと
き、ゴムベルト３４は、内型モールド２０の所定位置に
納まっているので、スチールケーブル４６が浮いた状態
となって巻付け径を大きくすることがない。このため、
スチールケーブル４６が弛んでウェーブすることがな
い。Next, as shown in FIG.
, A steel cable 46 as a core with unvulcanized rubber treated is spirally wound. At this time, since the rubber belt 34 is accommodated in a predetermined position of the inner mold 20, the steel cable 46 is in a floating state and the winding diameter does not increase. For this reason,
The steel cable 46 does not loosen and wave.
【００３５】さらに、スチールケーブル４６より内型モ
ールド２０側のゴム、すなわちゴムベルト３４は熱膨張
せず、次工程で巻き付けられる未加硫の接地面ゴムシー
ト５２の熱膨張を抑える効果もあるので、これによって
も、加硫によりスチールケーブル４６が弛んでウェーブ
することがない。Further, the rubber on the side of the inner mold 20 from the steel cable 46, that is, the rubber belt 34 does not thermally expand, and has an effect of suppressing the thermal expansion of the unvulcanized ground surface rubber sheet 52 wound in the next step. This also prevents the steel cable 46 from sagging due to vulcanization.
【００３６】また、スチールケーブル４６にテンション
を与えながら巻付けても、ゴムベルト３４は所定の硬度
を持っているので、スチールケーブル４６の食い込み量
は小さく、芯金２４に当たってゴムクローラー１２の寿
命を縮めるようなことはない。Further, even when the steel cable 46 is wound while being tensioned, the rubber belt 34 has a predetermined hardness, so that the steel cable 46 has a small bite amount and hits the metal core 24 to shorten the life of the rubber crawler 12. There is no such thing.
【００３７】次に、図７及び図８に示すように、スチー
ルケーブル４６の上に未加硫の接地面ゴムシート５２を
巻き付けた後、扇型の枠体１４Ａ（図５参照）を型締め
することで、外型モールド１４を縮径して円形状で無端
状のモールドを形成した後、加硫する。Next, as shown in FIGS. 7 and 8, an unvulcanized ground rubber sheet 52 is wound around the steel cable 46, and the fan-shaped frame 14A (see FIG. 5) is clamped. Then, the outer mold 14 is reduced in diameter to form a circular endless mold, and then vulcanized.
【００３８】このとき、ゴムベルト３４の両端部、中間
ゴムシート４２の表面、スチールケーブル４６のトリー
ト部、接地面ゴムシート５２はそれぞれ未加硫であるた
め、接着剤を使用せずに、加硫するだけで強固に接合す
ることができる。At this time, since both ends of the rubber belt 34, the surface of the intermediate rubber sheet 42, the treated portion of the steel cable 46, and the ground surface rubber sheet 52 are not vulcanized, the vulcanization is performed without using an adhesive. It can be firmly joined just by doing.
【００３９】加硫後は、外型モールド１４を径方向へ離
型させ、内型モールド２０を左右に移動分割すること
で、継ぎ目のない無端状のゴムクローラー１２を取り外
すことができる。After vulcanization, the outer mold 14 is released in the radial direction, and the inner mold 20 is moved and divided into right and left parts, so that the seamless endless rubber crawler 12 can be removed.
【００４０】なお、本形態では、継ぎ目の接合面を未加
硫として接合させたが、加硫した接合面を接着剤で接合
してもよい。この際、図９に示すように、平プレスする
際に、中間ゴムシート４２の上面にオックス帆布４８を
敷き、又は中間ゴムシート４２及び転輪面ゴムシート４
０の両端部にオックス帆布４８を敷き加硫成形し、加硫
成形された後、それぞれオックス帆布４８を剥がすこと
で、接合面を粗くして接着剤の着きを良くしてもよい。In this embodiment, the joint surface of the joint is uncured, but the vulcanized joint surface may be joined with an adhesive. At this time, as shown in FIG. 9, when flat pressing, an ox canvas 48 is spread on the upper surface of the intermediate rubber sheet 42 or the intermediate rubber sheet 42 and the rolling surface rubber sheet 4
Ox canvases 48 may be laid on both ends of veneers 0 and vulcanized and formed, and then vulcanized and then the ox canvases 48 may be peeled off to roughen the joint surface and improve adhesion of the adhesive.
【００４１】なお、図１０に示すように、接着剤として
未加硫の接着ゴム５６を介在させ、この接着ゴム５６中
の硫黄含有量が、ゴムクローラーの接合面の硫黄含有量
より多くすることが望ましい。特に硫黄量の差が１〜１
０ＰＨＲの接着ゴムを使用することで接着力の強いもの
が得られる。As shown in FIG. 10, an unvulcanized adhesive rubber 56 is interposed as an adhesive, and the sulfur content in the adhesive rubber 56 is set to be larger than the sulfur content on the bonding surface of the rubber crawler. Is desirable. Especially, the difference in sulfur amount is 1 to 1
By using 0 PHR adhesive rubber, a material having strong adhesive strength can be obtained.
【００４２】また、ゴムベルトの上面と両端部を冷却し
て未加硫とする方式と、オックス帆布を敷く方式の両方
を併用しても構わない。Also, both the method of cooling the upper surface and both ends of the rubber belt to make it unvulcanized and the method of laying ox canvas may be used in combination.
【００４３】また、本形態では、内型モールドが軸方向
に２分割する２分割タイプのモールドを使用した例を説
明したが、図１１に示すように、複数の内枠５８Ａが半
径方向へ移動して、ゴムクローラーを脱型させるコラッ
プスタイプのモールド５８を使用することも無論可能で
ある。Further, in this embodiment, an example has been described in which the inner mold is a two-part mold in which the inner mold is divided into two parts in the axial direction. However, as shown in FIG. 11, a plurality of inner frames 58A move in the radial direction. It is, of course, possible to use a collapse type mold 58 for releasing the rubber crawler.
【００４４】さらに、本形態の製造方法は、芯金のない
ゴムクローラー円型一体加硫に対しても有効であり、例
えば、ゴムクローラーの突起となるガイドゴムを平型モ
ールドで加硫成形したり、ガイドゴムと転輪面ゴムシー
トを平型モールドで加硫成形するようにしてもよい。Further, the manufacturing method of the present embodiment is also effective for rubber-crawler circular integral vulcanization without a core metal. For example, a guide rubber serving as a protrusion of a rubber crawler is vulcanized and molded by a flat mold. Alternatively, the guide rubber and the wheel surface rubber sheet may be vulcanized and formed by a flat mold.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、ガイド部
材を正しく位置決めでき、また、芯体にウェーブが発生
しない。また、芯体と芯金との接触を防止できるので、
クローラーの寿命が延びる。According to the present invention, the guide member can be positioned correctly, and no wave is generated on the core body. In addition, since contact between the core body and the core metal can be prevented,
Extends crawler life.
【図１】本形態に係るクローラーの製造方法に用いられ
る成形装置を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a molding device used in a method of manufacturing a crawler according to an embodiment.
【図２】本形態に係るクローラーの製造方法に用いられ
る成形装置を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a molding device used in the crawler manufacturing method according to the embodiment.
【図３】本形態に係るクローラーの製造方法に用いられ
る平型モールドを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a flat mold used in the crawler manufacturing method according to the embodiment.
【図４】本形態に係るクローラーの製造方法に用いられ
る平型モールドを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a flat mold used in the crawler manufacturing method according to the embodiment.
【図５】成形装置の内型モールドにゴムベルトが巻き付
けられている様子を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a state in which a rubber belt is wound around an inner mold of the molding apparatus.
【図６】成形装置の内型モールドに巻き付けられたゴム
ベルトにスチールケーブルが巻き付けられている様子を
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a steel cable is wound around a rubber belt wound around an inner mold of the molding apparatus.
【図７】成形装置の内型モールドに巻き付けられたゴム
ベルトに接地面ゴムシートが巻き付けられている様子を
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a ground surface rubber sheet is wound around a rubber belt wound around an inner mold of the molding apparatus.
【図８】成形装置の内型モールドに巻き付けられたゴム
ベルトに接地面ゴムシートが巻き付けられた様子を示す
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a ground contact surface rubber sheet is wound around a rubber belt wound around an inner mold of a molding apparatus.
【図９】他の形態に係るクローラーの製造方法に用いら
れる平型モールドを示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a flat mold used in a crawler manufacturing method according to another embodiment.
【図１０】ゴムベルトからオックス帆布を剥ぎ取ってい
る状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which the ox canvas is peeled off from the rubber belt.
【図１１】クローラーの成形装置の他の内型モールドを
示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing another inner mold of the crawler forming apparatus.
【図１２】芯金入りのゴムクローラーの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a rubber track including a cored bar.
【図１３】従来のゴムクローラーの成形方法の説明図で
ある。FIG. 13 is an explanatory view of a conventional rubber crawler molding method.
【図１４】従来のゴムクローラーの芯金の位置がズレた
様子を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the position of a core metal of a conventional rubber track has shifted.
１４ 外型モールド ２０ 内型モールド ２４ 芯金（ガイド部材） ３２ 平型モールド ３４ ゴムベルト（加硫ゴムシート） ３８ 冷却パイプ ４０ 転輪面ゴムシート ４２ 中間ゴムシート ４６ スチールケーブル（芯体） ４８ オックス帆布（シート材） ５２ 接地面ゴムシート 14 Outer Mold 20 Inner Mold 24 Core (Guide Member) 32 Flat Mold 34 Rubber Belt (Vulcanized Rubber Sheet) 38 Cooling Pipe 40 Roller Surface Rubber Sheet 42 Intermediate Rubber Sheet 46 Steel Cable (Core) 48 Ox Canvas (Sheet material) 52 Tread rubber sheet
Claims (5)
転輪面ゴムシート、ガイド部材、中間ゴムシート、芯
体、及び接地面ゴムシートを巻き付け、加硫して無端状
のゴムクローラーを成形するクローラーの製造方法にお
いて、 前記転輪面ゴムシート、ガイド部材、及び中間ゴムシー
トを加硫して、転輪面ゴムシート、ガイド部材、及び中
間ゴムシートが一体となった加硫ゴムシートを成形する
工程と、 前記加硫ゴムシートを前記内型モールドの外周面に巻き
付ける工程と、 巻き付けられた前記加硫ゴムシートに芯体を巻き付ける
工程と、 前記芯体に未加硫の接地面ゴムシートを巻き付ける工程
と、 前記外型モールドを縮径して加硫した後、外型モールド
及び内型モールドを離型してゴムクローラーを取り出す
工程と、 を有することを特徴とするクローラーの製造方法。Claims: 1. An inner mold and an outer mold,
A method of manufacturing a crawler for winding a rolling surface rubber sheet, a guide member, an intermediate rubber sheet, a core, and a ground surface rubber sheet and vulcanizing to form an endless rubber crawler, wherein the rolling surface rubber sheet, the guide A step of vulcanizing the member and the intermediate rubber sheet to form a vulcanized rubber sheet in which the rolling surface rubber sheet, the guide member, and the intermediate rubber sheet are integrated; and forming the vulcanized rubber sheet into the inner mold Winding the core body around the wound vulcanized rubber sheet; winding an unvulcanized ground surface rubber sheet around the core body; and reducing the diameter of the outer mold. And c. Releasing the outer mold and the inner mold after the vulcanization, and taking out a rubber crawler.
として、スプロケットと噛み合う芯金が所定の間隔で埋
設されたゴムベルトであることを特徴とする請求項１に
記載のクローラーの製造方法。2. The method for manufacturing a crawler according to claim 1, wherein the vulcanized rubber sheet is a rubber belt in which a core that meshes with a sprocket is embedded at a predetermined interval as the guide member.
ールドに、前記突起部側へ未加硫の転輪面ゴムシート
を、前記芯金のベース側へ未加硫の中間ゴムシートをセ
ットし、加硫成形することで製造されることを特徴とす
る請求項２に記載のクローラーの製造方法。3. The rubber belt comprises: a flat mold having a concave portion in which a protrusion of the cored bar is positioned; The method for producing a crawler according to claim 2, wherein the unrolled intermediate rubber sheet is set and vulcanized and molded.
敷き、又は／及び前記中間ゴムシート及び前記転輪面ゴ
ムシートの両端部にシート材を敷き、加硫成形したこと
を特徴とする請求項３に記載のクローラーの製造方法。4. A vulcanization molding, wherein a sheet material is spread on an upper surface of the intermediate rubber sheet and / or a sheet material is spread on both ends of the intermediate rubber sheet and the rolling surface rubber sheet. Item 4. A method for producing a crawler according to item 3.
ールドの内側を、又は／及び前記中間ゴムシート及び前
記転輪ゴムシートの両端部が面する前記平型モールドの
内側を冷却しながら加硫成形したことを特徴とする請求
項３に記載のクローラーの製造方法。5. The vulcanization while cooling the inside of the flat mold facing the intermediate rubber sheet and / or the inside of the flat mold facing both ends of the intermediate rubber sheet and the rolling rubber sheet. The method for producing a crawler according to claim 3, wherein the crawler is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323790A JP4571293B2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Crawler manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323790A JP4571293B2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Crawler manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127267A true JP2002127267A (en) | 2002-05-08 |
| JP4571293B2 JP4571293B2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=18801416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323790A Expired - Fee Related JP4571293B2 (en) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Crawler manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4571293B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | Rubber crawler manufacturing device and method |
| JP2009078358A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Bridgestone Corp | Manufacturing method of rubber crawler, and mold for molding rubber crawler |
| JP2011195085A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Core-less elastic crawler |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061271A (en) * | 1991-10-18 | 1994-01-11 | Bridgestone Corp | Endless structure of rubber crawler |
| JPH0852738A (en) * | 1994-08-14 | 1996-02-27 | Bridgestone Corp | Manufacture of rubber crawler |
| JPH11300845A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Bridgestone Corp | Production of rubber crawler |
| JP2000085028A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Bridgestone Corp | Method for molding rubber crawler |
| JP2000085029A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Bridgestone Corp | Method for integral molding of rubber crawler with core bar |
| JP2000218625A (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Bridgestone Corp | Method for integral vulcanization with variable perimeter |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000323790A patent/JP4571293B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061271A (en) * | 1991-10-18 | 1994-01-11 | Bridgestone Corp | Endless structure of rubber crawler |
| JPH0852738A (en) * | 1994-08-14 | 1996-02-27 | Bridgestone Corp | Manufacture of rubber crawler |
| JPH11300845A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Bridgestone Corp | Production of rubber crawler |
| JP2000085028A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Bridgestone Corp | Method for molding rubber crawler |
| JP2000085029A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Bridgestone Corp | Method for integral molding of rubber crawler with core bar |
| JP2000218625A (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Bridgestone Corp | Method for integral vulcanization with variable perimeter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | Rubber crawler manufacturing device and method |
| JP2009078358A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Bridgestone Corp | Manufacturing method of rubber crawler, and mold for molding rubber crawler |
| JP2011195085A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Core-less elastic crawler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4571293B2 (en) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5855947B2 (en) | Highly durable track belt | |
| JP4571293B2 (en) | Crawler manufacturing method | |
| JPWO2002032640A1 (en) | Rubber crawler manufacturing method | |
| JP5841711B2 (en) | Coreless elastic crawler | |
| ATE370847T1 (en) | TWO-WHEEL Pneumatic Tires, ESPECIALLY Pneumatic Bicycle Tires | |
| JP2001001347A (en) | Production of rubber crawler | |
| JP2006281683A (en) | Manufacturing method of regenerated tire | |
| JP4497655B2 (en) | Elastic track and manufacturing method thereof | |
| JP2010076309A (en) | Method for manufacturing rubber crawler | |
| JPS6119474B2 (en) | ||
| JP5530342B2 (en) | Manufacturing method of tire with lug and tire | |
| JP2010013064A (en) | Rubber crawler and its manufacturing method | |
| JPH07223564A (en) | Rubber crawler and shaping thereof | |
| JPH11179731A (en) | Crawler molding device and molding method therewith | |
| JPH0453735A (en) | Manufacture of pneumatic tire | |
| JP5348965B2 (en) | Rubber crawler manufacturing equipment | |
| JP2000118451A (en) | Endless structure of rubber crawler | |
| JP2000085029A (en) | Method for integral molding of rubber crawler with core bar | |
| JPS5823748Y2 (en) | Elastic tracks for crawlers | |
| JP2001180229A (en) | Precured tread of retreaded tire and method of manufacturing the same | |
| JP2001114144A (en) | Elastic crawler and its manufacturing method | |
| JP4817207B2 (en) | Rubber crawler manufacturing method | |
| JP3295545B2 (en) | Rubber crawler manufacturing method | |
| JP2000085028A (en) | Method for molding rubber crawler | |
| JP2002274124A (en) | Retreaded tire and manufacturing method of retreaded tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071023 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100722 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100810 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100812 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4571293 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |