JP2002127237A - ブロー成形方法 - Google Patents

ブロー成形方法

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JP2002127237A
JP2002127237A JP2000328234A JP2000328234A JP2002127237A JP 2002127237 A JP2002127237 A JP 2002127237A JP 2000328234 A JP2000328234 A JP 2000328234A JP 2000328234 A JP2000328234 A JP 2000328234A JP 2002127237 A JP2002127237 A JP 2002127237A
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blow
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bottom mold
container
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Hidehiko Fukai
秀彦 深井
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Frontier Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5612—Opening, closing or clamping means characterised by bottom part movement

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平底をブロー成形し、次に底型を押し上げて
平底を上方に***した形状の底部となるように成形する
ブロー成形法において、底型の支持機構の小型化、構造
の簡素化を図ること。 【解決手段】 左右のブロー金型５、６を閉めると、そ
れらの下端に形成されている保持板挟持部１１、１２に
よって底型保持板９が左右から挟持された状態になる。
プリフォーム１をブロー成形後に、底型７を押し上げて
上方に***した半球状に容器底部２を成形する際には、
底型ブロック１０が左右のブロー金型５、６によって支
持されているので、底型ブロック１０を支持するための
大掛かりで頑丈な支持機構が不要となる。よって、ブロ
ー成形機の小型化、構造の簡素化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸飲料用のＰＥ
Ｔ容器等のように、内圧に耐えるように底部が上方に半
球状に***した形状の容器をブロー成形するためのブロ
ー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸飲料等が充填されるＰＥＴ容器は、
充填物による内圧に耐えるために、その底部が上方に半
球状に***した、所謂シャンペン底形状とされる場合が
多い。このような底部を備えたＰＥＴ容器は次にように
ブロー成形されている。まず、ブロー金型の底型を最終
成形位置よりも降下した位置としておき、この状態でプ
リフォームをブロー成形する。この結果、底部以外は容
器の最終形状と同一形状に成形され、容器底部はほぼ平
坦に近い平底状態にブロー成形される。次に、ブロー状
態を保持したまま、底型を押し上げて、平底部分を上方
に***したシャンペン底となるように成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、底型を押し上
げるためには、大きな押し上げ力が必要となるので、大
型のシリンダ等の昇降機構が用いられている。このた
め、大きな押し上げ力に伴う反力を受け持つことができ
るように、昇降機構を支持するための大掛かりで頑丈な
昇降機構の支持機構を設置しておく必要がある。従っ
て、底型の支持機構が大掛かりとなり、シャンペン底を
備えた容器のブロー成形機の小型化、その構造の簡素化
の障害となっている。
【０００４】本発明の課題は、この点に鑑みて、底型の
支持機構部分の小型化、構造の簡素化を達成可能なブロ
ー成形方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、底部が上方に***した形状の容器をブ
ロー成形するブロー成形方法において：型締めされた状
態で底型が昇降可能となっているブロー金型内で、底型
を降下位置に保持した状態でプリフォームをブロー成形
するブロー成形工程と；ブロー成形工程に連続して、底
型を上昇位置まで押し上げて、ブロー成形された容器の
底部を上方に***した形状となるように成形する底部成
形工程とを含み；この底部成形工程における前記底型を
押し上げる際に発生する反力を、左右のブロー金型に受
け持たせることを特徴としている。
【０００６】本発明のブロー成形方法では、左右のブロ
ー金型を、底型を押し上げるための昇降機構を支持する
ための支持機構として利用できるので、別途、頑丈で大
掛かりな支持機構を設置する必要がなく、その分、ブロ
ー成形機を小型化でき、また、その構造を簡素化でき
る。
【０００７】ここで、左右のブロー金型によって底型を
支持するためには、前記底型を昇降可能に保持している
底型保持板を、型締め状態の左右のブロー金型によって
挟持するようにすればよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
のブロー成形法の一例を説明する。
【０００９】図１は本例のブロー成形法を説明するため
の説明図である。本例のブロー成形法は、図１（ｄ）に
示すように、底部２が上方に向けて半球状に***した形
状のＰＥＴ容器１をブロー成形するためのものである。
ブロー成形機全体の構成は、一般的に使用されているも
のと同様であるので、本発明の特徴部分のみを図面に基
づき説明し、その他の部分の説明は省略するものとす
る。
【００１０】まず、図１（ａ）に示すようにブロー成形
に適した加熱状態のプリフォーム３を用意し、これを、
図１（ｂ）に示すように型開き状態にあるブロー金型機
構４内に配置する。ブロー金型機構４は、左右のブロー
金型５、６と、底型７とを備えている。左右のブロー金
型５、６は、不図示の駆動機構によって型開き位置と型
締め位置の間を水平に移動可能である。底型７は、昇降
シリンダ８に支持されており、昇降シリンダ８は底型保
持板９によって支持されている。底型保持板９は軽微な
支持機構（図示せず）によって支持されている。
【００１１】ここで、左右のブロー金型５、６は、その
下端部分が底型７よりも下方に延びており、その下端に
は、相互に対峙する位置に、保持板挟持部１１、１２が
形成されている。
【００１２】図１（ｃ）に示すように、左右のブロー金
型５、６を閉じると、それらの下端の保持板挟持部１
１、１２によって、両側から底板保持部９が挟持された
状態になる。この状態で、プリフォーム１のブロー成形
が行われる。このブロー成形工程では、底型７はその降
下位置にあり、僅かに金型内部に突出しているのみなの
で、容器底部は平底状態にブロー成形される。図２
（ａ）には容器底部のブロー成形状態を示してある。
【００１３】次に、図１（ｄ）に示すように、ブロー状
態を保持したまま（例えば、４０気圧程度の内圧を加え
たまま）、底型７を昇降シリンダ８によってその上昇位
置まで押し上げる（例えば、十数ｍｍ押し上げる）。底
型７を押し上げることにより、容器底部は上方に***し
た半球状に成形される。図２（ｂ）にはこの底部を拡大
して示してある。この図に示すように、平底部分を底型
７で押し上げると、底部の糸じり部分２ａが肉厚となり
耐圧性能が高まる。
【００１４】ここで、底型７の押し上げ時には一般に
１，０００ｋｇ程度の力が必要とされる。そのために昇
降シリンダ８も大型のものが用いられ、これを支持する
ための支持機構も大掛かりなものとなる。しかしなが
ら、本例では、型締め状態においては、左右のブロー金
型５、６によって底型保持板９が挟持され、これら金型
５、６によって底型押し上げ時に発生する大きな反力を
受けるようになっている。このために、底型７、昇降シ
リンダ８および底板保持板９からなる底型ブロック１０
を支持するための支持機構として大掛かりで頑丈なもの
を設置する必要がない。
【００１５】この後は、図１（ｅ）に示すように、型を
開き、成形後のＰＥＴ容器１が取り出される。
【００１６】なお、本発明のブロー成形方法は、例え
ば、図３に示すような形状をしたＰＥＴ製のラムネ瓶の
ブロー成形にも用いることができる。また、底部が上方
に***しているテニスボール缶やその他の容器の製造に
も用いることができることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のブロー成
形法では、型締め状態において底型を押し上げる際に発
生する反力を左右のブロー金型によって受け持たせるよ
うにしている。従って、底型押し上げ時に発生する大き
な反力を受け持つための大掛かりで頑丈な支持機構が不
要となる。よって、その分、ブロー成形機の小型化、醸
造の簡素化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成形法の手順を示す説明図であ
る。
【図２】容器底部の成形手順を示す説明図である。
【図３】（ａ）ないし（ｆ）は、本発明のブロー成形法
により成形されたＰＥＴ製ラムネ瓶を示す正面図、側面
図、底面図、ｄ−ｄ線断面図、およびｅ−ｅ線断面図で
ある。
【符号の説明】
１ ＰＥＴ容器 ２ 容器底部 ３ プリフォーム ４ ブロー金型機構 ５、６ 左右のブロー金型 ７ 底型 ８ 昇降シリンダ ９ 底型保持板 １０ 底型ブロック １１、１２ 保持板挟持部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 底部が上方に***した形状の容器をブロ
    ー成形するブロー成形方法において、 型締めされた状態で底型が昇降可能となっているブロー
    金型内で、底型を降下位置に保持してプリフォームをブ
    ロー成形するブロー成形工程と、 底型を上昇位置まで押し上げて、ブロー成形された容器
    の底部を上方に***した形状となるように成形する底部
    成形工程とを含み、 この底部成形工程における前記底型を押し上げる際に発
    生する反力を、左右のブロー金型に受け持たせることを
    特徴とするブロー成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記底型を昇降可能に保持している底型保持板を、型締
    め状態の左右のブロー金型によって挟持することを特徴
    とするブロー成形方法。
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