JP2002126422A - Filter media for filter, filter, manufacturing method thereof and air filter - Google Patents
Filter media for filter, filter, manufacturing method thereof and air filterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、気体濾過用のフィル
タ、その製造方法及び空気濾過器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter for gas filtration, a method for producing the same, and an air filter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車分野、機械製造分野、機械加工分
野、工作機分野、船舶分野その他の分野においては、空
気濾過器用フィルタは種々の形態のものが提案され、使
用されてきた。具体的には、例えば自動車等の内燃機関
では、吸気した空気に含まれるゴミ、埃等のダストを除
去するための空気濾過器が設けられている。この空気濾
過器はケースとこれに内蔵されるフィルタからなってい
る。フィルタは、その本体の直方体状の下面を開口した
袋状の濾過部と、この濾過部の開口部外周に設けた支持
体からなり、この支持体が上下のボックス状ケース部材
のそれぞれの合わせ目に突設された接合用鍔部に挟持さ
れてフィルタはケースに内蔵される。2. Description of the Related Art Various types of filters for air filters have been proposed and used in the fields of automobiles, machine manufacturing, machining, machine tools, ships, and other fields. Specifically, for example, in an internal combustion engine of an automobile or the like, an air filter for removing dust such as dust and dust contained in the intake air is provided. This air filter comprises a case and a filter incorporated therein. The filter is composed of a bag-shaped filtering portion having a rectangular parallelepiped lower surface of the main body opened, and a support provided on the outer periphery of the opening of the filtering portion, and the support is joined to each of upper and lower box-shaped case members. The filter is housed in a case sandwiched between the joining flanges protruding from the case.
【０００３】ところで、上記の袋状の濾過部は、濾過面
積の増大を図るため、一般には濾過材を襞状に加工して
から袋状に成形される場合が多く、そのため濾過材は襞
状に加工し易く、その襞状の形状を維持し易い硬質の材
料のシートが用いられる場合が多い。このような硬質材
料のシートは、濾過性能の観点からは、一般的には空隙
率の低下につながり易く、結果として通気性の劣る材料
になり易い。これを改善するために、通気性の良い材料
のシートを襞状に加工し易くする方法として、（ｉ）片
面に樹脂をコートし、片面だけを硬くする方法、（ｉ
ｉ）片面を加熱し、硬化して片面だけを硬くする方法、
（ｉｉｉ）網状体と組み合わせて用いる方法等が考えら
れてきた。[0003] Incidentally, in order to increase the filtration area, the bag-shaped filtering portion is generally formed into a bag shape after processing the filtering material into a fold shape in many cases. In many cases, a sheet of a hard material is used, which is easy to process into a pliable shape and easily maintains its pleated shape. Such a sheet of a hard material generally tends to lead to a decrease in porosity from the viewpoint of filtration performance, and as a result, tends to be a material having poor air permeability. In order to improve this, as a method of easily processing a sheet of a material having good air permeability into a fold shape, (i) a method of coating one side with a resin and hardening only one side,
i) a method in which one side is heated and cured to harden only one side;
(Iii) A method of using in combination with a network has been considered.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（ｉ）、（ｉｉ）の方法は片面に通気性を害する緻密層
を形成することになり、通気性の良い材料のシートを用
いることのメリットを活かすことができないのみなら
ず、片面加工工程が加わり、工程が煩雑になるという問
題がある。上記（ｉｉｉ）の方法における組み合わせ工
程を加えることも工程が煩雑になる。また、上記のいず
れの方法もシートそのものは厚さには制限があり、その
種類も限られ、フィルタの用途に応じた最適厚さのシー
トを得難いという問題もある。However, in the above methods (i) and (ii), a dense layer that impairs air permeability is formed on one side, and the advantage of using a sheet made of a material having good air permeability is obtained. Not only cannot it be utilized, but also there is a problem that a single-sided processing step is added and the step becomes complicated. Adding the combination step in the method (iii) also complicates the step. Further, in any of the above methods, the thickness of the sheet itself is limited, and the type thereof is also limited, and there is a problem that it is difficult to obtain a sheet having an optimum thickness according to the use of the filter.
【０００５】本発明の第１の目的は、成形加工性が良い
とともに、空隙率をコントロールし易く、通気性を損な
わず、濾過性能が良く、しかも厚さを任意に選択できる
ようにしたフィルタ用濾過材、これを用いたフィルタ、
その製造方法及び空気濾過器を提供することにある。本
発明の第２の目的は、製造工程を煩雑化しないで済むよ
うなフィルタ用濾過材、これを用いたフィルタ、その製
造方法及び空気濾過器を提供することにある。本発明の
第３の目的は、コストの低減化を図ることができるフィ
ルタ用濾過材、これを用いたフィルタ、その製造方法及
び空気濾過器を提供することにある。本発明の第４の目
的は、不燃材料を含まず廃棄処理し易いフィルタ用濾過
材、これを用いたフィルタ、その製造方法及び空気濾過
器を提供することにある。本発明の第５の目的は、自然
界で分解不能な廃棄物量を減少させるとともに、再生材
料を使用することができるフィルタ用濾過材、これを用
いたフィルタ、その製造方法及び空気濾過器を提供する
ことにある。本発明の第６の目的は、鍔部の剛直性を任
意に選択することができるフィルタ、その製造方法及び
空気濾過器を提供することにある。A first object of the present invention is to provide a filter having good moldability, easy control of porosity, good permeability without impairing air permeability, and a thickness that can be arbitrarily selected. Filter material, filter using this,
An object of the present invention is to provide a manufacturing method and an air filter. A second object of the present invention is to provide a filter material for a filter which does not require complicated manufacturing steps, a filter using the same, a method for manufacturing the same, and an air filter. A third object of the present invention is to provide a filter material for a filter capable of reducing costs, a filter using the same, a method for manufacturing the same, and an air filter. A fourth object of the present invention is to provide a filter material for a filter which does not contain a noncombustible material and which can be easily disposed of, a filter using the same, a method for manufacturing the same, and an air filter. A fifth object of the present invention is to provide a filter material for a filter capable of reducing the amount of waste that cannot be decomposed in the natural world and using a recycled material, a filter using the same, a method for manufacturing the same, and an air filter. It is in. A sixth object of the present invention is to provide a filter capable of arbitrarily selecting the rigidity of a flange, a method for manufacturing the same, and an air filter.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）、所定の形状を形成可能でありか
つ該形状を保持可能である基材層と、不織布に形成可能
な繊維集合体の層との少なくとも２層をニードルパンチ
法（ニードルにより基材層に繊維を植え込んで基材層上
に繊維集合体による層を形成する）により積層した濾過
性を有する積層材であるフィルタ用濾過材を提供するも
のである。また、本発明は、（２）、不織布に形成可能
な繊維集合体の層には低融点接着性繊維が５〜５０重量
％含有されている上記（１）のフィルタ用濾過材、
（３）、不織布に形成可能な繊維集合体の層の該繊維集
合体の一部は基材の該繊維集合体の層を積層した側とは
反対側の裏面にも突出されている上記（１）又は（２）
のフィルタ用濾過材、（４）、複数の襞を連続して形成
しその両側の開放部を閉塞した波状袋部を有する濾過部
と、該濾過部の波状袋部の開口部に鍔部を有するフィル
タにおいて、少なくとも該濾過部は上記（１）ないし
（３）のいずれかのフィルタ用濾過材により形成されて
いるフィルタ、（５）、複数の襞を連続して形成しその
両側の開放部を閉塞した波状袋部を有する濾過部と、該
濾過部の波状袋部の開口部に鍔部を有するフィルタにお
いて、該濾過部と該鍔部は上記（１）ないし（３）のい
ずれかのフィルタ用濾過材の一体成形体であるフィル
タ、（６）、複数の襞を連続して形成しその両側の開放
部を閉塞した波状袋部を有する濾過部と、該濾過部の波
状袋部の開口部に鍔部を有するフィルタにおいて、上記
波状袋部は上記襞部及びその閉塞した両側部の少なくと
も該襞部の頂部近傍を含む全体が上記（１）ないし
（３）のいずれかのフィルタ用濾過材により形成されて
いるとともに、上記鍔部は該波状袋部の開口部周縁に接
合部を有しかつ上記波状袋部に使用のフィルタ用濾過材
とは別体の接着性基材を用いて形成されているフィル
タ、（７）、上記（１）ないし（６）のいずれかのフィ
ルタを用いた空気濾過器、（８）、自動車用エアフィル
タである上記（７）の空気濾過器、（９）、上記（１）
ないし（３）のいずれかのフィルタ用濾過材を用いて複
数の襞を連続して有する波状シート体を形成する工程
と、該波状シート体の全数の襞の両側の開放部をプレス
成形により閉塞する工程を有することにより波状袋部を
形成し、該波状袋部の開口部の少なくとも外周縁周辺に
該波状袋部に使用したフィルタ用濾過材とは別体の接着
性材料を配置する工程と、該配置した接着性基材と波状
袋部の開口部周辺とを加圧加熱する工程を有することに
より鍔部を形成するとともに鍔部と波状袋部の接合を行
なう上記（６）のフィルタの製造方法を提供するもので
ある。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides: (1) a base material layer capable of forming a predetermined shape and capable of maintaining the shape; At least two layers with a layer of a fibrous aggregate are filtered by a needle-punch method (a fiber is implanted in a substrate layer with a needle to form a layer of the fiber aggregate on the substrate layer) and has a filtering property. An object of the present invention is to provide a filter material for a filter. Further, the present invention provides (2) the filter material for a filter according to the above (1), wherein the layer of the fiber aggregate that can be formed into the nonwoven fabric contains 5 to 50% by weight of a low melting point adhesive fiber;
(3) A part of the fiber assembly layer of the fiber assembly layer that can be formed on the nonwoven fabric is also protruded on the back surface of the substrate opposite to the side on which the fiber assembly layer is laminated. 1) or (2)
(4) a filter portion having a wavy bag portion in which a plurality of folds are continuously formed and open portions on both sides thereof are closed, and a flange portion is provided at the opening of the wavy bag portion of the filter portion. A filter having at least a filter formed of the filter material of any one of (1) to (3), (5), a plurality of folds formed continuously, and open portions on both sides thereof. In a filter having a corrugated bag closed with a filter, and a filter having a flange at the opening of the corrugated bag of the filter, the filter and the collar are any one of the above (1) to (3). (6) a filter, which is an integrally formed body of a filter material for a filter, a filter portion having a wavy bag portion in which a plurality of folds are continuously formed and open portions on both sides thereof are closed, and a wavy bag portion of the filter portion; In a filter having a flange portion in an opening, the wavy bag portion includes the fold portion and the fold portion. The whole of the closed both sides, including at least the vicinity of the top of the fold, is formed of the filter material of any of the above (1) to (3), and the flange is an opening of the corrugated bag. A filter having a joint at the peripheral edge thereof and formed using an adhesive base material separate from the filter material for the filter used in the wavy bag portion, (7), (1) to (6) above (8), the air filter according to (7), which is an air filter for automobiles, (9), and (1).
A step of forming a corrugated sheet having a plurality of folds continuously using any one of the filter media of (3), and closing the open portions on both sides of all the folds of the corrugated sheet by press molding Forming a corrugated bag by having a step of performing, a step of arranging an adhesive material separate from the filter filtering material used for the corrugated bag at least around the outer peripheral edge of the opening of the corrugated bag; The step of pressurizing and heating the arranged adhesive base material and the periphery of the opening of the wavy bag portion to form a flange portion and joining the flange portion and the wavy bag portion. It is intended to provide a manufacturing method.
【０００７】本発明において、「所定の形状を形成可能
でありかつ該形状を保持可能である基材層」は、基本的
には襞状に加工できる基材からなる層であり、例えば濾
紙、織布、不織布等の基材からなる層が挙げられるが、
これらの繊維加工体に限らず、その種類は特に制限はな
い。これらは多孔質であり、その細孔の径と分布により
空隙率が決まり、通気性の程度が決められるが、後述の
ニードルパンチ法による穿孔によっても、空隙率、通気
性が増大する。また、「不織布に形成可能な繊維集合体
の層」とは、通常の不織布を形成できる繊維集合体から
なる層であり、後述のニードルパンチ法により不織布を
形成できる材料であれば特に制限なく使用できる。この
繊維集合体には、接着性繊維を５〜５０重量％含有する
ことが好ましい。この接着性繊維はそれ自体相互や他の
繊維あるいは基材と接着することができ、繊維集合体の
層の強度、硬さ及び定着強度を向上させることができ
る。また、「２層をニードルパンチ法により積層し」と
は、ニードルにより繊維を植え込んで積み重ねた層を形
成する、ということもできるが、より具体的には例えば
繊維が互いに絡み合っている繊維集合体を面状に引き延
ばし、これを上記の基材に重ねてその上から例えば二股
のニードルを刺し込み、繊維を基材の中にまで植え込
み、基材の繊維等と絡ませ、基材上の繊維集合体はニー
ドルにより突き固めてもよい繊維集合体を面状に基材に
一体的に積層することをいう。その積層材は濾過性を持
つようにする。そのニードルの刺し込む頻度、すなわち
穿孔密度を調節することにより、「繊維集合体の層」の
硬軟を調節でき、空隙率、通気性を調整することができ
る。また、繊維集合体を面状に引き延ばすときのその面
状の厚さも繊維集合体の量を加減することにより容易に
コントロールすることができ、「維集合体の層」の厚さ
も加減することができる。また、ニードルの差し込む度
合いにより、繊維集合体の一部を基材の裏面、すなわ
ち、「維集合体の層」を積層した側とは反対側の基材の
面に突出させ、表面側とともに裏面もソフトに仕上げる
（例えば毛羽立ってみえる）ようにすることも外観や通
気性、濾過性の調整のためにも好ましい。なお、「ニー
ドルパンチ法」は、一般的には不織布を得る方法として
知られており、薄い不織布から絨毯のような厚手のもの
まで得られ、薄地に厚手の模様を形成することもでき
る。In the present invention, the “substrate layer capable of forming a predetermined shape and capable of maintaining the shape” is a layer composed of a substrate that can be basically processed into a fold shape. Woven fabric, a layer made of a base material such as non-woven fabric,
There is no particular limitation on the type of the processed fiber body, not limited to these. These are porous, and the porosity is determined by the diameter and distribution of the pores, and the degree of air permeability is determined. However, the porosity and air permeability also increase by perforation by a needle punch method described later. In addition, the "layer of the fiber aggregate that can be formed on the nonwoven fabric" is a layer made of a fiber aggregate that can form a normal nonwoven fabric, and is not particularly limited as long as it is a material that can form the nonwoven fabric by a needle punch method described below. it can. This fiber assembly preferably contains 5 to 50% by weight of an adhesive fiber. The adhesive fibers themselves can adhere to each other or to other fibers or substrates, and can improve the strength, hardness and fixing strength of the layers of the fiber assembly. In addition, “lamination of two layers by the needle punching method” can mean that a layer in which fibers are implanted and stacked by needles is formed, and more specifically, for example, a fiber aggregate in which fibers are intertwined with each other. Is stretched in a plane, and this is superimposed on the above-mentioned base material, and for example, a bifurcated needle is stabbed from above, the fibers are implanted into the base material, and the fibers are entangled with the fibers of the base material. The body means that a fiber aggregate that may be tamped with a needle is integrally laminated on a substrate in a planar shape. The laminate is to be filterable. By adjusting the needle insertion frequency, that is, the perforation density, the hardness and softness of the “fiber aggregate layer” can be adjusted, and the porosity and air permeability can be adjusted. In addition, the planar thickness of the fibrous aggregate when it is stretched into a planar shape can be easily controlled by adjusting the amount of the fibrous aggregate, and the thickness of the `` fiber aggregate layer '' can also be adjusted. it can. Also, depending on the degree of insertion of the needle, a part of the fiber assembly is projected on the back surface of the base material, that is, on the surface of the base material opposite to the side on which the “fiber aggregate layer” is laminated, and the back surface is joined together with the front surface side. It is also preferable to make the finish soft (for example, it looks fluffy) in order to adjust the appearance, air permeability, and filterability. The "needle punch method" is generally known as a method for obtaining a nonwoven fabric, and can be obtained from a thin nonwoven fabric to a thick one such as a carpet, and a thick pattern can be formed on thin ground.
【０００８】不織布素材としては、天然繊維及び化学繊
維（天然繊維に対して人工的に得られる繊維の総称であ
り、無機繊維（ガラス、岩石、鉱さいなどの各繊維）、
再生繊維（セルロース系（ビスコース人絹、銅アンモニ
ア人絹）等）、半合成繊維（セルロース系（アセテート
人絹、酢化スフ）、合成繊維（ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニ
ルアルコールその他））の少なくとも１種、例えばポリ
エステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレ
フィン、ナイロン、レーヨン、アクリル、羊毛等を任意
選択して使用することができる。接着性繊維としては、
特に制限されないが、具体的にはポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン等の合成繊維の中
から任意に選択することができる。接着性繊維として
は、これらの材料を用いて例えば繊維の表面に接着剤を
有する同軸構造の接着性繊維も挙げられる。接着性ポリ
マーとしては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン
等のポリオレフィン、その他の熱可塑性樹脂、セルロー
ズ誘導体、さらに加熱により硬化するフェノール樹脂、
エポキシ樹脂等も使用できる。これらのポリマーを接着
剤として機能させるためには、熱溶融による場合、溶剤
による場合等を挙げることができる。低融点の接着性繊
維が好ましく、例えば鞘−芯タイプの同軸のポリエステ
ル等が挙げられる。[0008] Non-woven fabric materials include natural fibers and chemical fibers (general name of fibers artificially obtained from natural fibers, inorganic fibers (fibers such as glass, rock, and mine tail)),
Regenerated fiber (cellulose (viscose human silk, copper ammonia human silk), etc.), semi-synthetic fiber (cellulose (acetate human silk, acetylated sulphate), synthetic fiber (polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride) At least one of alcohols and the like)), for example, polyesters, polyolefins such as polypropylene and polyethylene, nylon, rayon, acryl, wool and the like can be optionally used. As adhesive fibers,
Although not particularly limited, it can be arbitrarily selected from synthetic fibers such as polyolefins such as polyester, nylon and polyethylene. Examples of the adhesive fiber include a coaxial adhesive fiber having an adhesive on the surface of the fiber by using these materials. As the adhesive polymer, polyester, nylon, polyolefins such as polyethylene, other thermoplastic resins, cellulose derivatives, and a phenol resin that is cured by heating,
Epoxy resins and the like can also be used. In order to make these polymers function as an adhesive, there can be mentioned, for example, the case of hot melting and the case of solvent. Adhesive fibers having a low melting point are preferable, and examples thereof include a coaxial polyester of a sheath-core type.
【０００９】本発明において、上記基材層と繊維集合体
の層をニードルパンチ法により積層した積層材を用い
て、複数の襞を連続して形成しその両側の開放部を閉塞
した波状袋部を有する濾過部を形成し、該濾過部の波状
袋部の開口部に鍔部を有するフィルタを一体成形により
形成してもよいが、その濾過部のみをこの積層材により
形成してもよい。上記積層材と別体の異なる材料を用い
て鍔部を構成するには、この積層材と接着性を有する接
着性基材を用いることが好ましい。接着性基材として
は、紙シート、段ボール等の弾性体シート、不織布シー
ト、綿状材料、ひも状材料、微小砕片材料等に、上記の
接着性繊維、接着性ポリマーその他の接着性のある材料
を含有させたものが挙げられるが、自然界で分解し易い
天然材料のみを使用したものが最も好ましいが、その割
合が多いものも好ましく、接着性のある材料を含有させ
るには、各シートを成形するまえに接着性のある材料を
混入したり、各シート成形後接着性のある材料を含浸、
塗布、積層する等により含有させる。不織布シートとし
ては、上記の天然繊維及び化学繊維の少なくとも１種を
選択して使用することができるが、例えば合成繊維から
なる通常の不織布のほか、レーヨン、パルプ、セルロー
ス繊維等を合繊繊維と混ぜた複合材料も含まれる。In the present invention, a corrugated bag portion in which a plurality of folds are continuously formed and the open portions on both sides thereof are closed using a laminated material obtained by laminating the base material layer and the fiber assembly layer by a needle punch method. May be formed, and a filter having a flange portion at the opening of the wavy bag portion of the filtration portion may be formed by integral molding. Alternatively, only the filtration portion may be formed of this laminated material. In order to form the flange portion using a different material from the above-described laminated material, it is preferable to use an adhesive base material having adhesiveness to this laminated material. Examples of the adhesive base include paper sheets, elastic sheets such as cardboard, non-woven sheets, cotton-like materials, string-like materials, fine debris materials, etc., as well as the above-mentioned adhesive fibers, adhesive polymers, and other adhesive materials. The most preferable is a material using only a natural material which is easily decomposed in the natural world.However, a material having a large ratio is also preferable. Before bonding, mix an adhesive material or impregnate an adhesive material after forming each sheet.
It is contained by coating or laminating. As the nonwoven fabric sheet, at least one of the above-mentioned natural fibers and chemical fibers can be selected and used. For example, in addition to ordinary nonwoven fabrics made of synthetic fibers, rayon, pulp, cellulose fibers and the like are mixed with synthetic fibers. Composite materials are also included.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を上述した材
料を用いて図１ないし図７に基づいて説明する。図１に
示すように、基材層と繊維集合体の層との少なくとも２
層をニードルパンチ法により積層した濾過性を有する積
層材であるフィルタ用濾過材からなるシート１を通常の
加工法によりプリーツ状（襞状）に成形し、複数の襞を
連続して形成した波状シート体２を得る。その後、波状
シート体２を想像線（一点鎖線）より外側を加熱加圧す
るプレス成形することにより波状シート体２の両側の開
放部２ａ、２ａ・・、２ｂ、２ｂ・・を、その周囲の一
部を押しつぶし、一部を折り畳んだ状態で熱融着により
全部又は少なくともその一部、すなわちその襞の頂部側
を閉塞し、その周囲のはみ出した部分はトリミングして
除き、波状袋体３を形成する。波状袋体３は、複数の襞
３ａ、３ａ・・・と、両側の壁部３ｂ、３ｂ・・、３
ｃ、３ｃ・・からなる図示下面を開口の袋状に形成され
ている。次に、図２に示すように、接着性のある材料を
混入した材料により得られた接着性基材からなるシート
を打ち抜き加工して中抜きシート４を作製した後、図３
に示すように、これを上記波状袋体３に対してその中抜
き穴４ａの周辺が一部積層し（一点鎖線の想像線で積層
範囲を示す）、その外周がはみ出すように重ねて、上記
と同様にプレス加工する。これにより、図４に示すよう
に、波状袋体３の下端周辺、すなわち両端の下端周辺及
び両側壁部の下端周辺にその一部積層した部分を融着し
（この際波状シート体がその頂部側だけしか閉塞されて
いない場合はその下側を閉塞してもよい）、そのはみ出
した部分を押し固める。その結果、波状袋体３の下端外
周に立上壁５ａを接合した硬質の鍔体５が形成され、波
状袋部の濾過部と鍔部からなるフィルタ６が得られる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, at least two of the base material layer and the fiber assembly layer
A sheet 1 made of a filtering material for a filter, which is a laminated material having filterability in which layers are laminated by a needle punch method, is formed into a pleated shape (fold shape) by a normal processing method, and a wavy shape in which a plurality of folds are continuously formed. The sheet body 2 is obtained. Thereafter, the open portions 2a, 2a,..., 2b, 2b,... On both sides of the corrugated sheet body 2 are formed by press-molding the corrugated sheet body 2 by heating and pressing the outside of the imaginary line (dashed line). The entire part or at least a part thereof, that is, the top side of the fold is closed by heat sealing in a state where the part is crushed and a part of the part is folded, and the protruding part around the part is removed by trimming to form a corrugated bag body 3. I do. The corrugated bag 3 includes a plurality of folds 3a, 3a,... And walls 3b, 3b,.
The lower surface in the figure consisting of c, 3c,... is formed in a bag shape with an opening. Next, as shown in FIG. 2, a sheet made of an adhesive base material obtained by mixing a material having an adhesive property is punched to form a hollow sheet 4.
As shown in the figure, the peripheral portion of the hollow hole 4a is partially laminated with respect to the wavy bag body 3 (the lamination range is indicated by an imaginary line indicated by a dashed line), and the outer periphery is protruded. Pressing in the same manner as described above. As a result, as shown in FIG. 4, the partially laminated portions around the lower end of the corrugated bag body 3, that is, the lower ends of both ends and the lower ends of both side wall portions are fused (at this time, the corrugated sheet body is at its top portion). If only the side is closed, the lower side may be closed), and the protruding portion is compacted. As a result, a hard flange 5 having the rising wall 5a joined to the outer periphery of the lower end of the wavy bag 3 is formed, and the filter 6 including the filtering portion and the flange of the wavy bag is obtained.
【００１１】本発明の別の実施の形態として、図５に示
すように、接着性のある材料を含有しない基材からなる
シート等を打ち抜き加工して中抜きシート７を作製した
後、接着性のある材料からなる接着性シート８、８をそ
の中抜きシートの外周より外側にはみ出しかつ中抜き穴
７ａより内側にはみ出すように中抜き穴８ａ、８ａを設
けて上下両側から積層し、接着性基材からなる積層中抜
きシート９を作製する。次に、この積層中抜きシート９
を上記波状袋体３に対してその中抜き穴７ａよりはみ出
した部分の接着性シートが積層し、中抜きシート７及び
接着性シート８、８の中抜き穴７ａより外周部分がはみ
出すように重ねて、上記と同様にプレス加工する。これ
により、波状袋体３の下端周辺、すなわち両端の下端周
辺及び両側壁部の下端周辺にその一部積層した部分を融
着し、そのはみ出した部分を押し固める。その結果、波
状袋体３の下端外周に立上壁１０ａを接合した硬質の鍔
体１０が形成され、波状袋部の濾過部と鍔部からなるフ
ィルタ１１が作製される。As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, a sheet made of a base material not containing an adhesive material is punched to form a hollow sheet 7, and then the adhesive sheet 7 is formed. The hollow sheets 8a, 8a made of a material having a shape are provided with hollow holes 8a, 8a so as to protrude outside the outer periphery of the hollow sheet and protrude inside the hollow hole 7a, and are laminated from both upper and lower sides. A hollow sheet 9 made of a substrate is produced. Next, the laminated hollow sheet 9
The adhesive sheet of the portion protruding from the hollow hole 7a is laminated on the corrugated bag body 3 and the outer peripheral portion protrudes from the hollow hole 7a of the hollow sheet 7 and the adhesive sheets 8, 8. And press working as described above. As a result, the partially laminated portions are fused around the lower end of the corrugated bag 3, that is, around the lower ends of both ends and around the lower ends of the side walls, and the protruding portion is pressed and hardened. As a result, a rigid flange body 10 formed by joining the rising wall 10a to the outer periphery of the lower end of the corrugated bag body 3 is formed, and the filter 11 including the filtering portion and the flange portion of the corrugated bag section is manufactured.
【００１２】本発明のさらに別の実施の形態として、図
６に示すように、基材層と繊維集合体の層との少なくと
も２層をニードルパンチ法により積層した濾過性を有す
る積層材であるフィルタ用濾過材からなるシート１２を
通常の加工法によりプリーツ状に成形し、複数の襞を連
続して形成した波状シート体１３を得る。次いで、想像
線（一点鎖線）より外側を加熱加圧するプレス成形によ
り圧縮圧着し、波状シート体１３の両側の開放部１３
ａ、１３ａ・・、１３ｂ、１３ｂ・・を、その周囲の一
部を押しつぶし、一部を折り畳んだ状態で熱融着により
閉塞し、襞１４ａ、１４ａ・・と閉塞した両側面１４
ｂ、１４ｂ・・、１４ｃ、１４ｃ・・を有する波状袋体
１４を形成するするとともに、その開口部に外周平坦部
１４ｄを形成する。その後、この外周平坦部１４ｄを横
方向から加圧加熱し、波状袋体１４の周囲壁面に向かっ
て起立させ、その一部をその壁面に融着し、起立壁１４
ｅを形成する。次に、接着性のある材料を混入した材料
により得られた接着性基材からなるシートを打ち抜き加
工して中抜きシート１５を作製した後、これを上記波状
袋体１４に対してその中抜き穴１５ａの周辺が一部積層
し、その外周がはみ出すように重ねて、上記と同様にプ
レス加工する。これにより、起立壁１４ｅに沿ってその
一部積層した部分を融着し、そのはみ出した部分を押し
固める。その結果、起立壁１４ｅに沿って立上壁１６ａ
を接合した硬質の鍔体１６が形成され、波状袋部の濾過
部と鍔部からなるフィルタ１７が得られる。このフィル
タは起立壁１４ｅに沿って立上壁１６ａが接合されてお
り、波状袋部と鍔部の接合がより強固になるとともに、
これらによる枠体は変形し難く、フィルタ全体も変形し
難くするという長所がある。上記波状袋体の濾過部と鍔
部は別体の異なる材料で形成されたが、図６に示すよう
に、基材層と繊維集合体の層との少なくとも２層をニー
ドルパンチ法により積層した濾過性を有する積層材であ
るフィルタ用濾過材からなるシートを、同図の上から３
番目までの図に示すように、波状袋体１４と外周平坦部
１４ｄを一体成形し、波状袋体１４の濾過部と外周平坦
部１４ｄの鍔部を有するフィルタとしてもよい。製造が
容易で生産性がよく、接合部もないので全体を均一に丈
夫にすることができる。As still another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, there is provided a laminated material having a filtering property in which at least two layers of a base material layer and a fiber aggregate layer are laminated by a needle punch method. The sheet 12 made of the filter material is formed into a pleated shape by a normal processing method to obtain a corrugated sheet body 13 in which a plurality of folds are continuously formed. Next, the outer side of the imaginary line (dashed line) is compression-compressed by press molding for heating and pressing, and the open portions 13 on both sides of the corrugated sheet body 13 are pressed.
13a, 13b, 13b, 13b, are partially crushed and closed by heat fusion in a partially folded state, and both side surfaces 14 closed with folds 14a, 14a,.
A corrugated bag 14 having b, 14b,..., 14c, 14c is formed, and an outer peripheral flat portion 14d is formed in the opening. Then, the outer peripheral flat portion 14d is pressurized and heated from the lateral direction to be erected toward the peripheral wall surface of the corrugated bag body 14, and a part thereof is fused to the wall surface to form the erected wall 14d.
forming e. Next, a sheet made of an adhesive base material obtained from a material mixed with an adhesive material is punched to form a hollow sheet 15, which is then punched into the corrugated bag 14. A part of the periphery of the hole 15a is partially laminated, overlapped so that the outer periphery protrudes, and pressed in the same manner as described above. As a result, the partially laminated portion is fused along the upright wall 14e, and the protruding portion is compacted. As a result, the rising wall 16a extends along the rising wall 14e.
Is formed, and a filter 17 including a filtering portion and a flange portion of a wavy bag portion is obtained. In this filter, the rising wall 16a is joined along the rising wall 14e, and the joining between the wavy bag portion and the flange portion becomes stronger,
There is an advantage that the frame body is hardly deformed and the entire filter is hardly deformed. Although the filtering portion and the flange portion of the wavy bag were formed of different materials, as shown in FIG. 6, at least two layers of a base material layer and a fiber aggregate layer were laminated by a needle punch method. A sheet made of a filter material for a filter, which is a laminated material having filterability,
As shown in the first and second figures, the corrugated bag 14 and the outer peripheral flat portion 14d may be integrally formed to form a filter having a filtering portion of the corrugated bag 14 and a flange of the outer peripheral flat portion 14d. It is easy to manufacture, has good productivity, and has no joints, so that the whole can be made uniformly strong.
【００１３】上記のようにして得られたフィルタは、例
えばフィルタ６は、図７に示すように、上下のケース部
材１８、１９のそれぞれの接合部に鍔部５が挟持される
が、この鍔部は硬質で変形し難い枠形状を維持し、フィ
ルタ全体の変形も抑えて取扱い、装着をし易くする。こ
れによりフィルタ６は、これらのケース部材からなるケ
ースに内装され、空気濾過器２０が得られるが、波状袋
体３からなる袋状濾過部の特に襞３ａ、３ａ・・は気体
透過性が維持されているので、その外側から内側に濾過
したい気体を透過させると濾過することができ、例えば
自動車等のエンジンの吸気用その他の空気濾過器として
使用することができる。このようにして得られるフィル
タは、基材層により成形可能であり、その形状を維持し
易く、いわゆる成形加工性がよく、繊維集合体の層は繊
維の使用量によりその厚さを容易に変えられ、その硬軟
もニードルの穿孔密度や進入度合いにより容易に変えら
れ、その使用目的に適った形態と濾過性能を有するもの
を得ることができる。また、波状シート体の両側開放部
はそのシート体の一部を使用して熱融着により閉塞され
ており、これは同一材料による融着であるので、異種材
料の熱融着のように材料の伸び縮み等の相違、接着性の
相違等により接着力を弱められ、融着部が剥離したりす
るようなことが起こり難く、その気密性を良く、長く維
持できる。また、鍔体は波状袋体とは異なる材料で形成
され、その剛直性は波状袋体の材料にこだわらずに独自
に選択することができる自由度が大きいので、鍔部をそ
の形状、ひいてはフィルタの形状が変形することを防止
する最適な材料を用いて形成することができるととも
に、リサイクル可能な材料を選択することができる。In the filter obtained as described above, for example, as shown in FIG. 7, the filter 6 has the flange 5 sandwiched between the joints of the upper and lower case members 18 and 19. The part maintains a rigid and hardly deformable frame shape, and suppresses deformation of the entire filter to facilitate handling and mounting. As a result, the filter 6 is housed in a case made of these case members, and the air filter 20 is obtained. In particular, the folds 3a, 3a,. Therefore, when the gas to be filtered is permeated from the outside to the inside, it can be filtered, and can be used as, for example, other air filters for intake of engines of automobiles and the like. The filter obtained in this way can be formed by the base material layer, and its shape is easily maintained, so-called good formability, and the thickness of the fiber aggregate layer can be easily changed by the amount of fibers used. The hardness of the needle can be easily changed depending on the piercing density and the degree of penetration of the needle, and a material having a form and a filtering performance suitable for the purpose of use can be obtained. In addition, the open portions on both sides of the corrugated sheet are closed by heat fusion using a part of the sheet, and since this is fusion made by the same material, the material is different from heat fusion of different materials. The adhesive strength is weakened due to the difference in expansion and contraction, the difference in adhesiveness, and the like, and it is difficult for the fused portion to peel off, and the airtightness is good and can be maintained for a long time. In addition, the flange body is formed of a material different from the wavy bag body, and its rigidity has a high degree of freedom that can be independently selected without being limited to the material of the wavy bag body. Can be formed using an optimal material that prevents the shape of the material from being deformed, and a recyclable material can be selected.
【００１４】[0014]
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。なお、
「％」は質量％を示す。 実施例１ 図１に示す基材層と繊維集合体の層との少なくとも２層
をニードルパンチ法により積層した濾過性を有する積層
材であるフィルタ用濾過材からなるシート１として、厚
み０．３ｍｍの多孔質ポリエステル不織布上に厚み２０
ｍｍ、目付け３５０ｇ／ｍ2 のポリエステル綿材（繊維
集合体）をニードルパンチ法によ積層し、厚みが１０ｍ
ｍになるまでパンチングした積層材からなるシートを使
用し、接着性のある材料を混入した材料により得られた
接着性基材からなる中抜きシート４として、紙を水に再
分散して再生させたセルロース繊維４０％、レーヨン２
０％、ポリエステル繊維１０％、接着性ポリエステル繊
維３０％を混合したシートを中抜き加工して使用したこ
と以外は、図１〜４に従ってフィルタを得た。その結
果、シート１は成形性が優れ、その形状を維持する保形
性も良く、濾過性能も良好であった。また、濾過部の周
囲に存在する鍔部に約４０％の再生紙材を使用したフィ
ルタを得ることが出来た。このフィルタを焼却や埋め立
て処理しても、再生紙材分は天然物の処理を行うことが
でき、環境汚染の問題を軽減できるとともに、処理負担
を軽減できる。Next, embodiments of the present invention will be described. In addition,
“%” Indicates mass%. Example 1 As a sheet 1 made of a filter material for a filter, which is a filter material having a filterability, in which at least two layers of a base material layer and a fiber assembly layer shown in FIG. Thickness of 20 on porous polyester nonwoven fabric
mm, a polyester cotton material (fiber aggregate) having a basis weight of 350 g / m 2 is laminated by a needle punch method and has a thickness of 10 m.
m, using a sheet made of a laminated material punched to a thickness of m, and as a hollow sheet 4 made of an adhesive base material obtained from a material mixed with an adhesive material, the paper is redispersed in water and regenerated. 40% cellulose fiber, rayon 2
A filter was obtained according to FIGS. 1 to 4 except that a sheet in which 0%, 10% of polyester fiber, and 30% of adhesive polyester fiber were mixed was used by punching. As a result, the sheet 1 had excellent moldability, good shape retention for maintaining its shape, and good filtration performance. Further, it was possible to obtain a filter using about 40% of a recycled paper material in a flange existing around the filtration unit. Even if this filter is incinerated or landfilled, the recycled paper can be treated with natural products, thereby reducing the problem of environmental pollution and reducing the processing load.
【００１５】実施例２ 図５に示す中抜きシート７として紙製中抜きシートを使
用しその両面に、接着性シートとしてレーヨン５０％、
ポリエステル繊維２０％、ポリエステル接着性繊維３０
％からなる不織布を使用して接着剤で貼り付け、積層中
抜きシート９を作製し、これを使用したこと以外は、図
５に従ってフィルタを得た。この結果紙が大部分を占め
る鍔部を有するフィルタが得られ、紙は再生紙を使用す
ることもでき、資源を有効利用できるとともに、このフ
ィルタを焼却や埋め立て処理しても、紙は天然物の処理
を行うことができ、環境汚染の問題を軽減できるととも
に、処理負担を軽減できる。Example 2 A hollow sheet made of paper was used as the hollow sheet 7 shown in FIG. 5, and on both sides thereof, 50% rayon was used as an adhesive sheet.
20% polyester fiber, 30 polyester adhesive fiber
%, A non-woven fabric consisting of a% non-woven fabric was adhered with an adhesive to prepare a hollow sheet 9 for lamination, and a filter was obtained according to FIG. 5 except that this was used. As a result, a filter having a flange portion that occupies most of the paper is obtained.The paper can be made of recycled paper, and resources can be effectively used. , And the problem of environmental pollution can be reduced, and the processing load can be reduced.
【００１６】実施例３ 図６に示す基材層と繊維集合体の層との少なくとも２層
をニードルパンチ法により積層した濾過性を有する積層
材であるフィルタ用濾過材からなるシート１２として、
厚み０．３ｍｍの多孔質ポリエステル不織布上に厚み２
０ｍｍ、目付け４００ｇ／ｍ2 の混合綿材（ポリエステ
ル６０％、接着性ポリエステル４０％）（繊維集合体）
をニードルパンチ法により積層し、厚みが１０ｍｍにな
るまでパンチングした後、加熱して接着性ポリエステル
の溶融による接着を行わせた積層材（透気度 ０．５）
からなるシートを使用し、同図に示す接着性のある材料
を混入した材料により得られた接着性基材からなる中抜
きシート１５として、セルロース繊維１０％、レーヨン
６０％、接着性ポリエステル繊維３０％を混合した不織
布シートを中抜き加工して使用したこと以外は、図６に
従ってフィルタを作製した。その結果、シート１２は成
形性が優れ、その形状を維持する保形性も良く、濾過性
能も良好であった。また、濾過部の周囲に存在する鍔部
に１０％のセルローズ、６０％にセルローズ誘導体を使
用したフィルタを得ることが出来た。セルローズは再生
物を使用することができ、資源を有効利用できる。この
フィルタを焼却や埋め立て処理しても、セルローズやセ
ルローズ誘導体は天然物やこれに準じた処理を行うこと
ができ、環境汚染の問題を軽減できるとともに、処理負
担を軽減できる。Example 3 As a sheet 12 made of a filter material for a filter, which is a filter material having a filterability in which at least two layers of a base material layer and a fiber assembly layer shown in FIG.
Thickness 2 on a 0.3mm thick porous polyester nonwoven fabric
0 mm, mixed cotton material with a basis weight of 400 g / m 2 (polyester 60%, adhesive polyester 40%) (fiber aggregate)
Are laminated by a needle punch method, punched until the thickness becomes 10 mm, and then heated and bonded by melting the adhesive polyester (air permeability: 0.5).
As shown in the figure, a hollow sheet 15 made of an adhesive base material obtained by mixing a material having an adhesive property is used as a hollow sheet 15 made of 10% cellulose fiber, 60% rayon, and 30% adhesive polyester fiber. %, Except that a non-woven fabric sheet mixed with% was used after punching. As a result, the sheet 12 had excellent moldability, good shape retention for maintaining its shape, and good filtration performance. In addition, a filter using 10% cellulose and 60% cellulose derivative in the collar portion around the filtering portion was obtained. Cellulose can use regenerated material and can use resources effectively. Even if this filter is incinerated or landfilled, cellulose and cellulose derivatives can be treated with natural products or a treatment similar thereto, and the problem of environmental pollution can be reduced and the processing load can be reduced.
【００１７】実施例４ 上記実施例１〜３は波状袋部の濾過部と鍔部は別体の異
なる材料で形成されたが、一体の同一材料で形成しても
よく、例えば基材層と繊維集合体の層との少なくとも２
層をニードルパンチ法により積層した濾過性を有する積
層材であるフィルタ用濾過材からなるシートとして実施
例１、３において使用したそれぞれのものを使用し、図
６に示すように、このシートを同図の上から３番目まで
の図に示すように、波状袋体１４と外周平坦部１４ｄを
一体成形し、波状袋体１４の濾過部と外周平坦部１４ｄ
の鍔部を有するフィルタとする。なお、外周平坦部１４
ｄの幅は広めにする。上記いずれの実施例のフィルタも
図７のように例えば自動車等のエンジンの吸気用の空気
濾過器として使用することができる。Embodiment 4 In the above Embodiments 1 to 3, although the filtering portion and the flange portion of the wavy bag portion are formed of different materials, they may be formed of the same material integrally. At least 2 with a layer of fiber assembly
Each of the sheets used in Examples 1 and 3 was used as a sheet made of a filtering material for a filter, which is a filtering material having a filterability in which the layers were stacked by the needle punch method. As shown in FIG. As shown in the third figures from the top of the figure, the corrugated bag 14 and the outer peripheral flat portion 14d are integrally formed, and the filtering portion and the outer peripheral flat portion 14d of the corrugated bag 14 are formed.
And a filter having a flange portion. The outer peripheral flat portion 14
The width of d is made wider. The filters of any of the above embodiments can be used as an air filter for intake of an engine of an automobile or the like as shown in FIG.
【００１８】比較例１ 実施例１において、多孔質ポリエステル不織布を使用し
ないこと以外は同様にしてニードルパンチ法によりポリ
エステル綿材の厚み１０ｍｍの不織布を形成し、この不
織布を用いて図１のように波状袋体３を成形しようとし
たが、この不織布は軟らか過ぎ、襞３ａ、３ａ・・・の
形状を保持することができなかった。Comparative Example 1 A nonwoven fabric having a thickness of 10 mm made of a polyester cotton material was formed by the needle punch method in the same manner as in Example 1 except that the porous polyester nonwoven fabric was not used, and this nonwoven fabric was used as shown in FIG. An attempt was made to form the corrugated bag 3, but this nonwoven fabric was too soft and could not maintain the shape of the folds 3a, 3a.
【００１９】比較例２ 実施例３において、多孔質ポリエステル不織布を使用し
ないこと以外は同様にしてニードルパンチ法により混合
綿材の厚み１０ｍｍの不織布を形成し、この不織布を用
いて図１のように波状袋体３を成形しようとしたが、こ
の不織布は軟らか過ぎ、襞３ａ、３ａ・・・の形状を保
持することができなかった。そこで、更に０．２ｍｍに
なるまでパンチングを追加した後、接着性ポリエステル
を溶融し接着させる加熱硬化をさせたところ、図１のよ
うに襞３ａ、３ａ・・・の形状を保持した波状袋体３が
得られたが、透気度は０．８まで低下し、通気性の劣化
が認められた。Comparative Example 2 A nonwoven fabric having a thickness of 10 mm made of a mixed cotton material was formed by the needle punch method in the same manner as in Example 3 except that the porous polyester nonwoven fabric was not used, and this nonwoven fabric was used as shown in FIG. An attempt was made to form the corrugated bag 3, but this nonwoven fabric was too soft and could not maintain the shape of the folds 3a, 3a. Then, after punching was further added until the thickness became 0.2 mm, the adhesive polyester was melted and heat-cured so as to be adhered. As shown in FIG. 1, the corrugated bag body maintaining the shape of the folds 3a, 3a. 3 was obtained, but the air permeability decreased to 0.8, and deterioration in air permeability was observed.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、所定の形状を形成可能
でありかつ該形状を保持可能である基材層に繊維集合体
の層をニードルパンチ法により積層した濾過性を有する
積層材を使用したので、成形加工性がよいとともに、空
隙率をコントロールし易いため、通気性を損なわず、濾
過性能が良く、しかも厚さを任意に選択することができ
るフィルタ用濾過材、これを用いたフィルタ、その製造
方法及び空気濾過器を提供することができる。また、製
造工程を煩雑化しないで済み、コストの低減化を図るこ
とができるフィルタ用濾過材、これを用いたフィルタ、
その製造方法及び空気濾過器を提供することができる。
また、不燃材料を含まず廃棄処理し易く、自然界で分解
不能な廃棄物量を減少させるとともに、再生材料を使用
することができるフィルタ用濾過材、これを用いたフィ
ルタ、その製造方法及び空気濾過器を提供することがで
きる。さらに、鍔部の剛直性を任意に選択することがで
きるフィルタ及びその製造方法を提供することができ
る。そして、特に自動車のエンジンの吸気用として最適
な空気濾過器を提供することができる。According to the present invention, there is provided a laminated material having a filtering property in which a layer of a fiber aggregate is laminated by a needle punch method on a base material layer capable of forming a predetermined shape and maintaining the shape. Since it was used, the moldability was good, and the porosity was easy to control, so that the permeability was not impaired, the filtration performance was good, and the thickness of the filter material could be arbitrarily selected. A filter, a manufacturing method thereof, and an air filter can be provided. Further, a filter material for a filter which does not require a complicated manufacturing process and can reduce costs, a filter using the same,
The manufacturing method and the air filter can be provided.
In addition, a filter material for a filter which does not contain a nonflammable material, is easy to be disposed of, reduces the amount of waste which cannot be decomposed in nature, and can use a recycled material, a filter using the same, a method of manufacturing the same, and an air filter Can be provided. Further, it is possible to provide a filter capable of arbitrarily selecting the rigidity of the flange portion and a method of manufacturing the same. Further, it is possible to provide an air filter which is particularly suitable for intake of an automobile engine.
【図１】本発明の第１の実施例のフィルタの製造工程の
一部を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a part of a manufacturing process of a filter according to a first embodiment of the present invention.
【図２】その製造工程の他の一部を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing another part of the manufacturing process.
【図３】その製造工程のさらに他の一部を示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory view showing still another part of the manufacturing process.
【図４】そのフィルタの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the filter.
【図５】本発明の第２の実施例のフィルタ及びその製造
工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a filter according to a second embodiment of the present invention and manufacturing steps thereof.
【図６】本発明の第３の実施例のフィルタ及びその製造
工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a filter according to a third embodiment of the present invention and a manufacturing process thereof.
【図７】本発明の一実施例の空気濾過濾過器の断面図で
ある。FIG. 7 is a cross-sectional view of an air filter according to an embodiment of the present invention.
１、１２ フィルタ用濾過材からなるシート体 ２、１３ 波状シート体 ３、１４ 濾過体としての波状袋体 ４、１５ 接着性基材からなる中抜きシート体 ５ａ、１０ａ、１６ａ 立上壁 ５、１０、１６ 鍔部としての鍔体 ６、１１、１７ フィルタ ２０ 空気濾過器 1, 12 Sheet body made of filter material for filter 2, 13 Corrugated sheet body 3, 14 Corrugated bag body as filter body 4, 15 Hollow sheet body made of adhesive base material 5a, 10a, 16a Rising wall 5, 10, 16 Flange body as a flange 6, 11, 17 Filter 20 Air filter
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Claims (9)
を保持可能である基材層と、不織布に形成可能な繊維集
合体の層との少なくとも２層をニードルパンチ法（ニー
ドルにより基材層に繊維を植え込んで基材層上に繊維集
合体による層を形成する）により積層した濾過性を有す
る積層材であるフィルタ用濾過材。At least two layers, a base material layer capable of forming and maintaining a predetermined shape and a fiber assembly layer capable of being formed into a nonwoven fabric, are formed by a needle punch method (a base material using a needle). Forming a layer of a fiber aggregate on a base material layer by implanting fibers in the layer), and a filter material for a filter, which is a filter material having filterability.
低融点接着性繊維が５〜５０重量％含有されている請求
項１に記載のフィルタ用濾過材。2. The filter material for a filter according to claim 1, wherein the layer of the fiber aggregate that can be formed into the nonwoven fabric contains 5 to 50% by weight of a low-melting-point adhesive fiber.
繊維集合体の一部は基材の該繊維集合体の層を積層した
側とは反対側の裏面にも突出されている請求項１又は２
に記載のフィルタ用濾過材。3. A part of the fiber assembly layer of the fiber assembly layer that can be formed on the nonwoven fabric also projects on the back surface of the substrate opposite to the side on which the fiber assembly layer is laminated. Item 1 or 2
The filter material for a filter according to 1.
放部を閉塞した波状袋部を有する濾過部と、該濾過部の
波状袋部の開口部に鍔部を有するフィルタにおいて、少
なくとも該濾過部は請求項１ないし３のいずれかに記載
のフィルタ用濾過材により形成されているフィルタ。4. A filter having a wavy bag portion formed by continuously forming a plurality of folds and closing open portions on both sides thereof, and a filter having a flange portion at an opening of the wavy bag portion of the filter portion. 4. A filter, wherein the filter is formed of the filter material according to any one of claims 1 to 3.
放部を閉塞した波状袋部を有する濾過部と、該濾過部の
波状袋部の開口部に鍔部を有するフィルタにおいて、該
濾過部と該鍔部は請求項１ないし３のいずれかに記載の
フィルタ用濾過材の一体成形体であるフィルタ。5. A filter having a wavy bag portion formed by continuously forming a plurality of folds and closing open portions on both sides thereof, and a filter having a flange portion at an opening of the wavy bag portion of the filter portion. A filter, wherein the filtering portion and the flange portion are an integrally formed body of the filtering material for a filter according to any one of claims 1 to 3.
放部を閉塞した波状袋部を有する濾過部と、該濾過部の
波状袋部の開口部に鍔部を有するフィルタにおいて、上
記波状袋部は上記襞部及びその閉塞した両側部の少なく
とも該襞部の頂部近傍を含む全体が請求項１ないし３の
いずれかに記載のフィルタ用濾過材により形成されてい
るとともに、上記鍔部は該波状袋部の開口部周縁に接合
部を有しかつ上記波状袋部に使用のフィルタ用濾過材と
は別体の接着性基材を用いて形成されているフィルタ。6. A filter having a corrugated bag portion in which a plurality of folds are continuously formed and opening portions on both sides thereof are closed, and a filter having a flange portion in an opening portion of the corrugated bag portion of the filtering portion. The wavy bag portion is entirely formed of the filter material according to any one of claims 1 to 3, including the fold portion and at least the vicinity of the top of the closed fold portion on both sides thereof, and the flange portion. Is a filter having a joint at the periphery of the opening of the corrugated bag portion and formed using an adhesive base material separate from the filter material used for the filter for the corrugated bag portion.
ィルタを用いた空気濾過器。7. An air filter using the filter according to claim 1.
記載の空気濾過器。8. The air filter according to claim 7, which is an automobile air filter.
ィルタ用濾過材を用いて複数の襞を連続して有する波状
シート体を形成する工程と、該波状シート体の全数の襞
の両側の開放部をプレス成形により閉塞する工程を有す
ることにより波状袋部を形成し、該波状袋部の開口部の
少なくとも外周縁周辺に該波状袋部に使用したフィルタ
用濾過材とは別体の接着性材料を配置する工程と、該配
置した接着性基材と波状袋部の開口部周辺とを加圧加熱
する工程を有することにより鍔部を形成するとともに鍔
部と波状袋部の接合を行なう請求項６に記載のフィルタ
の製造方法。9. A step of forming a corrugated sheet having a plurality of folds continuously using the filter medium according to claim 1, and both sides of all folds of the corrugated sheet. Forming a corrugated bag by having a step of closing the open portion of the corrugated bag by press molding, and at least around the outer peripheral edge of the opening of the corrugated bag, a filter material separate from the filter material used for the corrugated bag. The step of disposing the adhesive material and the step of pressurizing and heating the disposed adhesive base material and the periphery of the opening of the corrugated bag form the flange and join the flange and the corrugated bag together. The method for producing a filter according to claim 6, which is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000326335A JP2002126422A (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Filter media for filter, filter, manufacturing method thereof and air filter |
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| JP2000326335A JP2002126422A (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Filter media for filter, filter, manufacturing method thereof and air filter |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243314A (en) * | 2003-01-22 | 2004-09-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | Filter medium for automatic gearbox or air cleaner and method for manufacturing the same |
| CN109195681A (en) * | 2016-03-17 | 2019-01-11 | 欧罗菲利特斯公司 | Vacuum-cleaner filter bag comprising powdered and/or fibrous salvage material |
| JP2019063701A (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | トヨタ紡織株式会社 | Filter and manufacturing method of the same |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000326335A patent/JP2002126422A/en active Pending
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