JP2002123179A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実使用時にはスムーズに放熱が行われるととも
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルを提供する。 【解決手段】パネル２と、放熱板３と、両者の間に介在
する放熱性粘着シート層１２とを備えたプラズマディス
プレイパネルであって、上記放熱性粘着シート層１２を
構成する放熱性粘着シート１１が、熱伝導付与剤を含有
しているウレタン系粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤
組成物によって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットパネル型
受像機（壁掛けテレビ）等に用いられるプラズマディス
プレイパネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、一般
に、ガラスパネルと、アルミシャーシと、両者間に介在
する両面粘着性の放熱性粘着シートから構成され、放電
によって紫外線を発生させ、その紫外線をガラスパネル
の蛍光体に照射させて発光させるものである。上記放熱
性粘着シートはその粘着力によりガラスパネルとアルミ
シャーシとを強固に接着固定している。このようなプラ
ズマディスプレイパネルは、上記のように放電によって
蛍光体を発光させるものであるから、放電に伴う発熱を
除去することができるシステムを必要とする。特に、高
解像度を実現すべく高輝度を確保しようとすれば、発熱
量が大きくなるため、放熱量の大きな放熱性粘着シート
が設けられ、ガラスパネル面からアルミシャーシへ熱を
伝導させ放熱させることが行われている。

【０００３】このような放熱性粘着シートとしては、高
い温度であっても充分な粘着性と放熱性を発揮しうるよ
うにするため、通常、アクリル系あるいは合成ゴム系の
熱硬化タイプのものが用いられる。この種のものは、プ
ラズマディスプレイの実使用時の温度（−２０〜１００
℃）では、安定で充分な粘着性、放熱性を発揮する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のプラズマディスプレイパネルについて、リサイクルな
いし廃棄処分をする時には、ガラス部材と金属部材とを
分離して回収することが求められる。ところが、上記の
ような放熱性粘着シートを用いて強固に貼り合わせたも
のを分離することは容易ではない。無理矢理分離する方
法としては、数百度レベルの高温に加熱、ないしは極低
温に冷却して上記シートの粘着力を低下させて分離する
か、もしくは常温で強引に引き剥がすか、溶剤で上記シ
ートを溶解する等の方法が考えられる。しかしながら、
上記のような高温加熱、低温冷却は作業性の点で問題が
あり、また、強引に引き剥がすことは形状的に困難なこ
とがある。上記シートを溶剤で溶解することは、時間が
かかるうえ、溶解できない場合もある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、実使用時にはスムーズに放熱が行われるととも
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のプラズマディスプレイパネルは、パネル
と、放熱板と、これら両者の間に介在する放熱性粘着シ
ート層とを備えたプラズマディスプレイパネルであっ
て、上記放熱性粘着シート層を構成する放熱性粘着シー
トが、熱伝導付与剤を含有しているウレタン系粘着剤組
成物からなる放熱性粘着剤組成物によって形成されてい
るという構成をとる。

【０００７】なお、本発明において、「粘着」とは、ピ
ール強度で２〜５０Ｎ／ｉｎｃｈ程度のことをいう。

【０００８】すなわち、本発明者らは、前記課題を解決
すべく、まず、パネルと放熱板との間に介在する放熱性
粘着シート層を構成する放熱性粘着シートの材料を中心
に鋭意研究を重ねた。その過程で、従来、耐熱性等の点
で、この種の放熱性粘着シートの材料には使用されてい
ないウレタン系樹脂を使用することを試みた。その結
果、従来の定説に反し優れた効果が得られ本発明に到達
した。すなわち、ウレタン系樹脂を主成分とする放熱性
粘着剤組成物を用いると、実使用時の温度で良好な粘着
性と放熱性を発揮し、１００℃をやや超える程度の温度
（１２０〜２００℃程度）にすると軟化・溶融して分離
を容易に行うことができることを見出し、本発明に到達
した。

【０００９】本発明のプラズマディスプレイパネルは、
パネルと放熱板との間に介在する放熱性粘着シート層の
材料が放熱性粘着剤組成物として一般的なアクリル系粘
着剤組成物等に比べて安価なため、コスト低減の要求に
応えることもできる。

【００１０】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝導
付与剤の含有割合が３０〜７５重量％の範囲内であれ
ば、より一層良好な放熱性等が得られる。また、上記ウ
レタン系粘着剤組成物のＮＣＯインデックスが０．８〜
１．２の範囲内であれば、実使用に充分耐え、かつリサ
イクルが容易なプラズマディスプレイパネルを得ること
ができる。さらに、上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝導
付与剤としてアルミナを用いれば、放熱性およびコスト
面でより一層良好な結果が得られる。また、上記放熱性
粘着剤組成物の軟化点が１２０〜２００℃の範囲内であ
れば、比較的容易にパネルと放熱板とを分離することが
できる。そして、上記放熱性粘着シートのアスカーＣ硬
度が５０°以下であれば、パネルおよび放熱板との密着
性が改善され、より一層良好な放熱性が得られる。ま
た、上記放熱性粘着シートの厚みが３ｍｍ以下であれ
ば、放熱性およびコスト面において実使用に好適なプラ
ズマディスプレイパネルが得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１２】本発明では、特殊な放熱性粘着剤組成物か
らなる放熱性粘着シートを用いる。

【００１３】上記放熱性粘着剤組成物は、ウレタン系粘
着剤組成物に、熱伝導付与剤を配合することにより得ら
れる。

【００１４】上記ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン
系樹脂を主成分とするものである。ここで、主成分とす
るとは、全体が主成分のみで構成されている場合も含む
趣旨である。

【００１５】そして、このウレタン系樹脂は、多価イソ
シアネート類と、硬化剤等とから構成される。この発明
に用いるウレタン系粘着剤組成物は、上記ウレタン系樹
脂を、そのまま、あるいは溶剤に溶解させたり、もしく
は水中に分散させたりすることにより得られるものであ
り、溶剤量や水中分散量等により粘度および硬化温度が
調整される。

【００１６】上記ウレタン系樹脂に用いられるポリイソ
シアネート類としては、特に限定されるものではなく、
例えば、従来から用いられている２，４−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トルエンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）等の芳香族イソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，６−ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタ
ン−４，４′−ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、３−イ
ソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘ
キシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，６−ジイソシ
アネートエチイルカプロエート（ＬＤＩ）等の脂肪族イ
ソシアネートがあげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。

【００１７】上記ウレタン系樹脂に用いられる硬化剤と
しては、多価アミン類およびポリオール類が用いられ、
より好ましくは、多価アミン類が用いられる。そして、
これらは単独でもしくは併せて用いられる。

【００１８】上記多価アミン類としては、分子内に２個
以上のアミノ基を有する化合物であればよく、具体的に
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，６−ヘ
キサメチレンジアミン、１，４−テトラメチレンジアミ
ン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、４，４′
−ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、３
−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシ
ルアミン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、２，６
−ジメチルピペラジン等があげられ、単独でもしくは併
せて用いられる。

【００１９】上記ポリオールとしては、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。

【００２０】そして、上記ウレタン系粘着剤組成物は、
ＮＣＯインデックスが０．８〜１．２の範囲に設定され
ているものが好ましい。より好ましくは、０．８５〜
１．０の範囲である。このような範囲内になっていれ
ば、パネルと放熱板との間に介在する放熱性粘着シート
層が、実使用時に良好な粘着性を得ることができるた
め、実使用に耐えうるプラズマディスプレイパネルを得
ることができる。すなわち、ＮＣＯインデックスが１．
２を超えるものであると、実使用時に良好な粘着性が得
られないおそれがあるからであり、ＮＣＯインデックス
が０．８未満のものであると、実使用時の温度内での耐
熱性が不足するおそれがあるからである。

【００２１】上記ウレタン系粘着剤組成物に含有される
熱伝導付与剤としては、例えば、窒化アルミニウム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、金属酸化物（アル
ミナ等）、金属粉等があげられる。これらは単独である
いは２種以上併せて用いられる。なかでも、良好な放熱
性を付与できるとともに、汎用性やコストといった観点
から、アルミナが好ましい。

【００２２】そして、上記熱伝導付与剤の含有割合が、
放熱性粘着剤組成物全体中の３０〜７５重量％の範囲に
設定されていることが好ましく、より好ましくは４０〜
６０重量％の範囲である。このような含有割合になって
いれば、実使用時の温度におけるパネルと放熱板との間
の粘着性および放熱性が良好となり、しかも１００℃を
やや超える程度の温度において放熱性粘着シート層を軟
化・溶融させてパネルと放熱板との分離を行うことが特
に容易になる。すなわち、熱伝導付与剤の含有割合が３
０重量％を下回ると上記放熱性粘着シート層全体の放熱
性が不充分になるおそれがあり、逆に７５重量％を上回
るとパネルと放熱板との間において良好な粘着性が得ら
れないおそれがあるからである。

【００２３】上記放熱性粘着剤組成物には、上記各成分
に加えて、老化防止剤等を適宜に配合することができ
る。

【００２４】上記老化防止剤として、例えばアルデヒド
類、アミン類、フェノール類等の各種のものを単独ある
いは２種以上組み合わせて用いることができるが、なか
でもヒンダート・フェノール、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、ジラウリル・チ
オジブロビオネート、テトラキス−〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ−第三ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、トリス（混合モノ−お
よびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、ジ−ｎ−ブチ
ル・ジチオカルバミン酸亜鉛を単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることが好ましい。

【００２５】そして、上記老化防止剤の含有割合は、放
熱性粘着シート層を構成する放熱性粘着シートの耐老化
性向上の観点から、ウレタン系樹脂ポリマー１００重量
部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜５部の範囲
に設定されていることが好ましい。

【００２６】なお、上記放熱性粘着剤組成物には、上記
各成分の他に、必要に応じて、触媒、鎖延長剤、安定
剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤等を
加えてもよい。

【００２７】そして、本発明に用いる放熱性粘着剤組成
物は、上記各成分を適宜の割合で配合し、各種の方法で
混合することにより得られる。

【００２８】このようにして得られた放熱性粘着剤組成
物は、その軟化点が１２０〜２００℃の範囲に設定され
ているものが好ましく、より好ましくは１３０〜１８０
℃の範囲である。このような範囲であれば、比較的低い
温度でパネルと放熱板の分離を行うことができるため、
リサイクル時等に容易に分離がなされる。すなわち、２
００℃を超えるものであると、上記放熱性粘着剤組成物
から構成される放熱性粘着シートを軟化・溶融させてパ
ネルと放熱板との分離を行うのが難しくなるおそれがあ
るからであり、逆に１２０℃未満のものであると、実使
用時の温度で上記放熱性粘着シートが軟化・溶融される
おそれがあるからである。

【００２９】本発明で用いる放熱性粘着シートは、上記
放熱性粘着剤組成物を各種の方法でシート状に成形する
ことにより製造される。上記放熱性粘着シートは、厚み
３ｍｍ以下、好ましくは１〜２ｍｍの範囲に形成され
る。すなわち、上記放熱性粘着シートの厚みが３ｍｍを
超えると、プラズマディスプレイパネルの放熱性が不十
分になるおそれがあるからである。

【００３０】上記放熱性粘着シートは、アスカーＣ硬度
で５０°以下に設定することが好ましく、特に好ましく
は２５〜４５°の範囲である。すなわち、アスカーＣ硬
度が５０°を超えると、プラズマディスプレイパネルに
おけるパネルと放熱板との密着性が低くなり放熱性が不
十分になるおそれがあるからである。

【００３１】このようにして得られた放熱性粘着シート
を用いてなるプラズマディスプレイパネルは、例えば図
１に示すように、パネル２の裏面に、上記放熱性粘着シ
ート１１、放熱板３を順次貼着することにより得られ
る。なお、図において、１２は、上記放熱性粘着シート
１１からなる放熱性粘着シート層である。

【００３２】上記プラズマディスプレイパネルは、特殊
な放熱性粘着剤組成物からなる放熱性粘着シート１１を
用いているため、実使用の際、パネル２と放熱板３との
貼着強度は良好であり、しかも、パネル２表面で発生す
る熱をスムーズに除去することができる。そして、寿命
等によりパネル２および放熱板３を分離して回収する必
要が生じた場合には、１００℃をやや超える程度の温度
（１２０〜２００℃程度）で加熱すれば放熱性粘着シー
ト層１２が軟化・溶融するため、簡単に分離し回収する
ことができる。

【００３３】つぎに、実施例および比較例について説明
する。

【００３４】

【実施例１】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．９、三
井化学社製）１００部に対し、熱伝導付与剤（アルミナ
ＡＳ−３０、昭和電工社製）１００部と、老化防止剤
（アデカ・スタブ Ａ０６０、旭電化社製）２部とを添
加し、放熱性粘着剤組成物（液状組成物）を調製した。
このとき、熱伝導付与剤の含有割合が液状組成物全体中
の５０重量％であった。

【００３５】つぎに、上記液状組成物を用い、セパレー
ター上に上記液状組成物からなる放熱性粘着シートを作
製した。なお、得られた放熱性粘着シートの厚みは、２
ｍｍであった。このようにして得られた放熱性粘着シー
トを、ガラスパネル（長さ１１５０ｍｍ，幅６７０ｍ
ｍ）とアルミシャーシ（長さ１１５０ｍｍ，幅６７０ｍ
ｍ）との間に介在させて、プラズマディスプレイパネル
を作製した。

【００３６】

【実施例２】熱伝導付与剤の配合割合を５０部とする以
外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組
成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合
が液状組成物全体中の３３重量％であった。そして、こ
の液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘
着シートを作製した。このようにして得られた放熱性粘
着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシとの間に介
在させて、プラズマディスプレイパネルを作製した。

【００３７】

【実施例３】熱伝導付与剤の配合割合を３００部とする
以外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状
組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割
合が液状組成物全体中の７５重量％であった。そして、
この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性
粘着シートを作製した。このようにして得られた放熱性
粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシとの間に
介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製した。

【００３８】

【実施例４】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．８、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。このようにして得られた
放熱性粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシと
の間に介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製
した。

【００３９】

【実施例５】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：１．２、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。このようにして得られた
放熱性粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシと
の間に介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製
した。

【００４０】

【実施例６】熱伝導付与剤の配合割合を３０部とする以
外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組
成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合
が液状組成物全体中の２３重量％であった。そして、こ
の液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘
着シートを作製した。このようにして得られた放熱性粘
着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシとの間に介
在させて、プラズマディスプレイパネルを作製した。

【００４１】

【実施例７】熱伝導付与剤の配合割合を５００部とする
以外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状
組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割
合が液状組成物全体中の８３重量％であった。そして、
この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性
粘着シートを作製した。このようにして得られた放熱性
粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシとの間に
介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製した。

【００４２】

【実施例８】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．７、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。このようにして得られた
放熱性粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシと
の間に介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製
した。

【００４３】

【実施例９】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：１．３、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。このようにして得られた
放熱性粘着シートを、ガラスパネルとアルミシャーシと
の間に介在させて、プラズマディスプレイパネルを作製
した。

【００４４】

【実施例１０】老化防止剤の配合割合を５部とする以外
は実施例９と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組成
物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合が
液状組成物全体中の４９重量％であった。そして、この
液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘着
シートを作製した。このようにして得られた放熱性粘着
シートを、ガラスパネルとアルミシャーシとの間に介在
させて、プラズマディスプレイパネルを作製した。

【００４５】

【比較例】一般的なアクリル系放熱性テープ（スコッチ
シリーズ、住友３Ｍ社製）を用い、実施例１と同様に、
ガラスパネルとアルミシャーシとの間に介在させて、プ
ラズマディスプレイパネルを作製した。

【００４６】つぎに、上記各実施例で得られたプラズマ
ディスプレイパネルの貼着部分を目視したところ、強固
に貼着されていることが確認できた。また、実際にガラ
スパネル表面に画像を表示させたところ、良好な状態で
放熱が行われていることが確認できた。さらに、上記プ
ラズマディスプレイパネルを１５０℃程度に加熱したと
ころ、放熱性粘着シートの接着力が大幅に低下したた
め、ガラスパネルとアルミシャーシとを簡単に分離でき
ることが確認された。これに対し、比較例品である放熱
性粘着シートを用いてなるプラズマディスプレイパネル
は、１５０℃程度に加熱しても放熱性粘着シート層が軟
化せず、ガラスパネルおよびアルミシャーシの分離回収
が容易に行えなかった。

【００４７】なお、上記実施例および比較例で得られた
放熱性粘着シートについて、アスカーＣ硬度、軟化温
度、熱伝導度、タック性を下記の方法に従って評価し
た。そして、これらの結果を後記の表１および表２に示
した。

【００４８】〔アスカーＣ硬度〕ＳＲＩＳ ０１０１に
準拠してアスカーＣ硬度を測定した。

【００４９】〔軟化温度〕ビカット軟化温度試験方法
（ＪＩＳ Ｋ ４２０６）に従って測定した。

【００５０】〔熱伝導度〕まず、測定試料である放熱性
粘着シートの一面を加熱し、その一面の温度Ｔｈと他面
の温度Ｔｃを測定した。ついで、上記一面の温度Ｔｈを
一定に保ちつつ上記他面の温度Ｔｃを変化させることに
よって、Ｔｈ−Ｔｃ（温度差）を種々に変化させ、その
際に上記一面の温度Ｔｈを一定に保つために発生させた
熱量Ｐを各Ｔｈ−Ｔｃの値ごとに測定した。そして、上
記熱量Ｐの値とＴｈ−Ｔｃの値とで表される複数の座標
値（通常、３点）から、関係式Ｐ＝（ＫＳ／Ｌ）（Ｔｈ
−Ｔｃ）＋Ｑｅで表される直線を最小二乗法によって特
定し、その傾きから熱伝導度Ｋを求めた。なお、式中、
Ｑｅは発生熱量のうちロスとして失われた誤差分となる
熱量、Ｓ，Ｌはそれぞれシートの断面積，厚みを表す。

【００５１】〔タック性〕まず、図２に示すように、傾
斜角αが３０°である傾斜板３１上に、上記放熱性粘着
シート（長さ１００ｍｍ，幅５０ｍｍ，厚み１ｍｍ）３
２と、助走用のポリエステルフィルム（長さ１００ｍ
ｍ，幅５０ｍｍ，厚み２５μｍ）３３とを貼着した。つ
いで、鉄製のボール（１５ｍｍφ）３４を上記ポリエス
テルフィルム３３の上端部に載置した。そして、ポリエ
ステルフィルム３３上を転がるボール３４が、ポリエス
テルフィルム３３の下端から１００ｍｍ下方に離れた放
熱性粘着シート３２上の地点Ｘまでに停止した時間を測
定し、５秒停止時を１００とした指数（６秒なら１２
０）にて評価した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルは、パネルと、放熱板と、両者の間に介在
する放熱性粘着シート層とを備え、上記放熱性粘着シー
ト層を構成する放熱性粘着シートが、熱伝導付与剤を含
有するウレタン系粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤組
成物によって形成されている。このため、このプラズマ
ディスプレイパネルは、実使用時には強固に一体化され
ており、しかも放熱がスムーズに行われる。そして、分
離回収を行う必要が生じた場合には、１００℃をやや超
える程度の温度にすると、放熱性粘着シート層が軟化・
溶融し、その接着力が大幅に低下するため、パネルと放
熱板との分離を簡単に行うことができる。さらに、本発
明のプラズマディスプレイパネルは、パネルと放熱板と
の間に介在する放熱性粘着シート層の材料がアクリル系
粘着剤組成物等に比べて安価なため、コスト低減の要求
に応えることができる。

【００５５】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の各成分
の含有割合を特定の範囲に設定した場合には、実使用時
の温度におけるパネルと放熱板との間の粘着性および放
熱性が良好となり、しかも１００℃をやや超える程度の
温度において放熱性粘着シート層を軟化・溶融させてパ
ネルと放熱板との分離を行うことが特に容易になるとい
う利点がある。

【００５６】また、上記放熱性粘着剤組成物中のウレタ
ン系粘着剤組成物のＮＣＯインデックスを特定の範囲に
設定した場合には、パネルと放熱板との間に介在する放
熱性粘着シート層が、実使用時に良好な粘着性を得るこ
とができるため、実使用に耐えうるプラズマディスプレ
イパネルを得ることができるという利点がある。

【００５７】さらに、上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝
導付与剤がアルミナである場合には、良好な放熱性を付
与できるとともに、汎用性やコストといった観点から好
ましいという利点がある。

【００５８】また、上記放熱性粘着剤組成物の軟化点を
特定の範囲に設定した場合には、比較的低い温度でパネ
ルと放熱板の分離を行うことができるという利点があ
る。

【００５９】さらに、上記放熱性粘着シートのアスカー
Ｃ硬度を特定の範囲に設定した場合には、プラズマディ
スプレイパネルにおけるパネルと放熱板とを密着させる
ことができるという利点があり、上記シートの厚みを特
定の範囲内に設定した場合には、パネルと放熱板の間に
介在させる放熱性粘着シートとして好適な厚みとなり、
実使用に適したプラズマディスプレイパネルとすること
ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの一例を
説明するための模式的な斜視図である。

【図２】タック性の測定方法を説明するための模式的な
説明図である。

【符号の説明】

２ パネル ３ 放熱板 １１ 放熱性粘着シート １２ 放熱性粘着シート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志水 孝行 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 脇坂 治 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C035 KK16 5C040 FA10 KA14 MA13 5C058 AA11 AB01 BA30 5C235 KK16 5G435 AA12 AA17 AA19 BB06 GG44

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルと、放熱板と、これら両者の間に
   介在する放熱性粘着シート層とを備えたプラズマディス
   プレイパネルであって、上記放熱性粘着シート層を構成
   する放熱性粘着シートが、熱伝導付与剤を含有している
   ウレタン系粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤組成物に
   よって形成されていることを特徴とするプラズマディス
   プレイパネル。
2. 【請求項２】 上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝導付与
   剤の含有割合が、放熱性粘着剤組成物全体中の３０〜７
   ５重量％の範囲に設定されている請求項１記載のプラズ
   マディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 上記放熱性粘着剤組成物中のウレタン系
   粘着剤組成物のＮＣＯインデックスが０．８〜１．２の
   範囲に設定されている請求項１または２記載のプラズマ
   ディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝導付与
   剤がアルミナである請求項１〜３のいずれか一項に記載
   のプラズマディスプレイパネル。
5. 【請求項５】 上記放熱性粘着剤組成物の軟化点が１２
   ０〜２００℃の範囲に設定されている請求項１〜４のい
   ずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 【請求項６】 上記放熱性粘着シートのアスカーＣ硬度
   が５０°以下に設定されている請求項１〜５のいずれか
   一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 【請求項７】 上記放熱性粘着シートの厚みが３ｍｍ以
   下に設定されている請求項１〜６のいずれか一項に記載
   のプラズマディスプレイパネル。