JP2002122261A - Connecting method of sleeve and solenoid case on solenoid valve and solenoid valve - Google Patents
Connecting method of sleeve and solenoid case on solenoid valve and solenoid valveInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、電磁弁に
おけるスリーブとソレノイドケースとの接合方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining a sleeve and a solenoid case in a solenoid valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に電磁弁は、スプールバルブ等の
バルブ機構と、このバルブ機構を駆動させるソレノイド
機構と、これらを収容するケーシングによって構成され
ている。このような電磁弁は、様々な部品に収容された
り、又は連結されたりするが、収容又は連結先の相手材
がアルミニウム等の鉄以外の金属で形成されている場
合、相手材との熱膨張差によるクリアランスの発生を防
止するため、電磁弁のケーシングもアルミニウム等とす
る必要がある。ところが、ソレノイド機構が収容されて
いる部分は磁気回路を構成する部分でもあるので、この
部分をアルミニウムとすることはできない。従って、ケ
ーシングを、バルブ機構を収容するスリーブと、ソレノ
イド機構を収容するソレノイドケースとに分離し、スリ
ーブをアルミニウム系材料で、ソレノイドケースを鉄系
材料で構成することが考えられる。2. Description of the Related Art In general, an electromagnetic valve is constituted by a valve mechanism such as a spool valve, a solenoid mechanism for driving the valve mechanism, and a casing for accommodating the same. Such an electromagnetic valve is housed or connected to various parts, but when the counterpart material to be housed or connected is formed of a metal other than iron such as aluminum, thermal expansion with the counterpart material is performed. In order to prevent the occurrence of clearance due to the difference, the casing of the solenoid valve must be made of aluminum or the like. However, since the portion in which the solenoid mechanism is housed also constitutes a magnetic circuit, this portion cannot be made of aluminum. Therefore, it is conceivable that the casing is separated into a sleeve that houses the valve mechanism and a solenoid case that houses the solenoid mechanism, and the sleeve is made of an aluminum-based material and the solenoid case is made of an iron-based material.
【０００３】スリーブーとソレノイドケースとを別部材
で構成すると、両者を接合する必要性が生じる。特開平
１１−２３５４号公報あるいは特開平１１−２１０９２
号公報には、スリーブとソレノイドケースとをかしめに
より結合している例が挙げられている。また、シール性
（防水性）を確保するために、スリーブとソレノイドケ
ースとの接合面にＯリングを介在させている。If the sleeve and the solenoid case are formed of different members, it becomes necessary to join them. JP-A-11-2354 or JP-A-11-21092
In the publication, an example is disclosed in which a sleeve and a solenoid case are connected by caulking. Further, an O-ring is interposed at the joint surface between the sleeve and the solenoid case in order to ensure the sealing property (waterproofness).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにスリーブ
とソレノイドケースとをかしめ接合した場合、シール性
確保のために両者間にＯリングが必要不可欠となり、ま
た、スリーブ又はソレノイドケースにＯリング溝を形成
しなければならず、コストアップするといった問題があ
る。さらに、Ｏリングを介した分だけ電磁弁の全長が長
くなり、大きさの面からも不都合である。When the sleeve and the solenoid case are caulked and joined as described above, an O-ring is indispensable between the sleeve and the solenoid case in order to ensure the sealing performance. Therefore, there is a problem that the cost is increased. Furthermore, the total length of the solenoid valve is increased by the amount of the O-ring, which is inconvenient in terms of size.
【０００５】また、かしめ接合の場合、ソレノイド機構
の一部を構成するボビンにかしめ圧が加わり、変形、損
傷が懸念される。さらに、かしめ圧によってソレノイド
ケースが変形した場合、固定コアと可動コア間のエアギ
ャップが変化して磁気ロスを生じ、吸引力が低下するお
それもある。In the case of caulking, caulking pressure is applied to a bobbin which constitutes a part of the solenoid mechanism, and there is a concern that the bobbin may be deformed or damaged. Furthermore, when the solenoid case is deformed by the caulking pressure, the air gap between the fixed core and the movable core changes, causing a magnetic loss, and the attraction force may be reduced.
【０００６】故に、本発明は、上記実情に鑑みなされた
ものであり、電磁弁におけるスリーブとソレノイドケー
スとの接合方法において、安価であり、かつ性能を損な
うことのない接合方法、及び、このようにしてスリーブ
とソレノイドケースとが接合された電磁弁を提供するこ
とを技術的課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and a method of joining a sleeve and a solenoid case in an electromagnetic valve at low cost and without impairing performance, and It is an object of the present invention to provide an electromagnetic valve in which a sleeve and a solenoid case are joined.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項１に記載の発明は、アルミニウ
ム系材料で形成されバルブ機構を収容するスリーブと、
鉄系材料で形成され前記バルブ機構を駆動させるソレノ
イド機構を収容するソレノイドケースとを接合する方法
であって、前記スリーブと前記ソレノイドケースとをす
きまばめ状態で重ね溶接継手構造とし、前記ソレノイド
ケース側から入熱して前記スリーブと前記ソレノイドケ
ースとを溶接することを特徴とする、電磁弁におけるス
リーブとソレノイドケースとの接合方法としたことであ
る。According to the first aspect of the present invention, there is provided a sleeve made of an aluminum-based material and accommodating a valve mechanism.
A method of joining a solenoid case formed of an iron-based material and accommodating a solenoid mechanism for driving the valve mechanism, wherein the sleeve and the solenoid case are overlap-fitted in a lap-welded state, and the solenoid case is formed. A method for joining the sleeve and the solenoid case in the solenoid valve, wherein heat is input from the side and the sleeve and the solenoid case are welded.
【０００８】また、請求項２の発明は、バルブ機構と、
該バルブ機構を駆動させるソレノイド機構と、アルミニ
ウム系材料で形成され前記バルブ機構を収容するスリー
ブと、鉄系材料で形成され前記ソレノイド機構を収容す
るとともに前記スリーブと重ね溶接継手構造で溶接接合
されたソレノイドケースとを具備することを特徴とする
電磁弁としたことである。[0008] The invention of claim 2 is a valve mechanism,
A solenoid mechanism for driving the valve mechanism, a sleeve formed of an aluminum-based material and housing the valve mechanism, and formed of an iron-based material to house the solenoid mechanism and were welded to the sleeve by a lap welding joint structure. An electromagnetic valve comprising a solenoid case.
【０００９】スリーブはアルミニウム系材料であり、ソ
レノイドケースは鉄系材料であるので、両者の接合は、
異種金属接合となる。このような異種金属接合を行う場
合で問題となるのは、両者の融点に大きな差があるとい
うことである。例えば突き合わせ溶接継手構造、重ねす
み肉溶接継手構造の様に両部材を同時に溶融する方法で
接合しようとすると、アルミニウム系材料の方が融点が
低いために溶け落ちて軟化変形してしまうため、良好な
溶接ができない。また、溶融接合ではなく、摩擦圧接、
ろう付け、拡散接合等の固相接合を行うと、加圧力によ
る変形、ソレノイド機構の熱損傷等の問題があり、採用
できない。The sleeve is made of an aluminum-based material, and the solenoid case is made of an iron-based material.
It becomes dissimilar metal joining. A problem in performing such dissimilar metal joining is that there is a large difference in the melting points of the two. For example, when trying to join both members at the same time, such as a butt weld joint structure and a lap fillet weld joint structure, the aluminum-based material has a lower melting point and will melt away and soften and deform. Welding cannot be performed. Also, instead of fusion bonding, friction welding,
Solid-state joining such as brazing and diffusion joining cannot be adopted because of problems such as deformation due to pressure and thermal damage to the solenoid mechanism.
【００１０】これに対し、本発明では、スリーブとソレ
ノイドケースとを重ね溶接継手構造とし、鉄系材料であ
るソレノイドケース側から入熱して溶接接合する。この
ため鉄系材料で構成されたソレノイドケース側が先に溶
融し、溶融した鉄系溶融金属の熱伝導により、アルミニ
ウム系材料のスリーブが溶融する。このためアルミニウ
ム系材料のスリーブが先に溶け落ちて軟化変形すること
がなく、良好な溶接接合を確保することができる。この
場合において、両部材の溶接代にクリアランスがない場
合、つまり、しまりばめ状態で重ねられている場合に
は、スリーブとソレノイドケースとが密着し、溶接時に
ソレノイドケース側から入熱してスリーブ側に伝達され
る熱量が大きくなり、スリーブの溶融部でブローホール
が発生してしまうので、溶接後のシール性の確保が困難
となる。このため、本発明では、スリーブとソレノイド
ケースとを、すきまばめ状態で重ねている。このよう
に、常にすきまのできるすきまばめ状態で溶接を行うこ
とにより、スリーブ側に適度の伝熱が行われ、良好な溶
接接合を行うことができる。On the other hand, in the present invention, the sleeve and the solenoid case have a lap welding joint structure, and heat is input from the solenoid case side, which is an iron-based material, and welded. Therefore, the solenoid case side made of the iron-based material is melted first, and the sleeve of the aluminum-based material is melted by heat conduction of the molten iron-based molten metal. For this reason, the sleeve of the aluminum-based material does not melt down first and is not softened and deformed, so that good weld joint can be secured. In this case, if there is no clearance between the welding margins of both members, that is, if they are overlapped in an interference-fitted state, the sleeve and the solenoid case come into close contact, and heat is input from the solenoid case side during welding and the sleeve side The amount of heat transmitted to the sleeve increases, and blowholes are generated at the melting portion of the sleeve, so that it is difficult to ensure the sealing performance after welding. For this reason, in the present invention, the sleeve and the solenoid case are overlapped in a loose fit state. In this way, by performing welding in a clearance fit state where clearance can always be obtained, appropriate heat transfer is performed on the sleeve side, and favorable welding joining can be performed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態により
具体的に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments.
【００１２】図１は、本例における電磁弁の断面図であ
る。図において、電磁弁１００は、バルブ機構１０と、
該バルブ機構１０を駆動させるソレノイド機構２０と、
アルミニウム系材料で形成されバルブ機構１０を収容す
るスリーブ３０と、鉄系材料で形成されソレノイド機構
２０を収容するソレノイドケース４０とを具備してい
る。FIG. 1 is a sectional view of a solenoid valve according to this embodiment. In the figure, a solenoid valve 100 includes a valve mechanism 10,
A solenoid mechanism 20 for driving the valve mechanism 10,
A sleeve 30 formed of an aluminum-based material and containing the valve mechanism 10 and a solenoid case 40 made of an iron-based material and containing the solenoid mechanism 20 are provided.
【００１３】バルブ機構１０は、本例ではスプールバル
ブを示している。即ち、バルブ機構１０は、長尺状のス
プールバルブ１１と、該スプールバルブ１１の図示右側
端に該スプールバルブ１１の内周フランジ面で係止され
たピース部材１２と、スプールバルブ１１の図示左側に
その一端が係止されたスプリング１３と、スプリング１
３の他端を係止するリテーナ１４と、該リテーナ１４に
係合する止輪１５とを具備する。The valve mechanism 10 is a spool valve in this embodiment. That is, the valve mechanism 10 includes a long spool valve 11, a piece member 12 locked to the right end of the spool valve 11 in the drawing by an inner peripheral flange surface of the spool valve 11, and a left side of the spool valve 11 in the drawing. A spring 13 whose one end is locked to
3 is provided with a retainer 14 for locking the other end and a retaining ring 15 for engaging with the retainer 14.
【００１４】スプールバルブ１１は、図において左右方
向に駆動可能な長尺状の弁体であり、その側面には種々
の連通路が形成されている。また、上述したように、ス
プールバルブ１１の図示右側内周部には、フランジ部１
１ａが形成され、このフランジ部１１ａ上にピース部材
１２が係合されている。ピース部材１２は、図において
右端部に曲面１２ａを備えており、その頂部において後
述のプランジャシャフト２５に当接している。The spool valve 11 is a long valve body that can be driven in the left-right direction in the figure, and has various communication paths formed on its side surface. Further, as described above, the flange portion 1
1a is formed, and the piece member 12 is engaged on the flange portion 11a. The piece member 12 has a curved surface 12a at the right end in the drawing, and abuts a plunger shaft 25 described later at the top.
【００１５】スプールバルブ１１の図示左側内周には段
差１１ｂが形成されており、この段差１１ｂの部分に、
スプリング１３の一端が係止されている。また、スプー
ルバルブ１１の左側には、リテーナ１４が配設され、こ
のリテーナ１４に形成された内周段差部に、スプリング
１３の他端が係止されている。リテーナ１４は、止輪１
５に当接しており、この止輪１５はスリーブ３０の内面
に形成された溝に嵌め込まれている。従って、スプリン
グ１３によって、スプールバルブ１１は図示右方向に付
勢されていることになる。A step 11b is formed on the inner periphery of the spool valve 11 on the left side in the drawing.
One end of the spring 13 is locked. A retainer 14 is provided on the left side of the spool valve 11, and the other end of the spring 13 is locked to an inner peripheral step formed on the retainer 14. The retainer 14 includes the retaining ring 1
5, and this retaining ring 15 is fitted in a groove formed on the inner surface of the sleeve 30. Therefore, the spool valve 11 is urged rightward in the figure by the spring 13.
【００１６】ソレノイド機構２０は、ボビン２１、コイ
ル２２、第１ヨーク（固定コア）２３、第２ヨーク（固
定コア）２４、プランジャシャフト２５、ハウジング２
６、ターミナル２７、嵌合部材２８（可動コア）を備え
て構成されている。The solenoid mechanism 20 includes a bobbin 21, a coil 22, a first yoke (fixed core) 23, a second yoke (fixed core) 24, a plunger shaft 25, and a housing 2.
6, a terminal 27, and a fitting member 28 (movable core).
【００１７】樹脂製ボビン２１の外周にはコイル２２が
巻回されている。そして、巻回されたコイル２２のさら
に外周を、樹脂製ハウジング２６が覆っている。また、
ボビン２１の図示右側には、コイル２２に電流を流すた
めのターミナル２７が設置されており、ハウジング２６
のソケット部２６ａに突出している。A coil 22 is wound around the outer periphery of the resin bobbin 21. The outer periphery of the wound coil 22 is further covered with a resin housing 26. Also,
On the right side of the bobbin 21 in the figure, a terminal 27 for flowing a current to the coil 22 is provided.
Projecting from the socket portion 26a.
【００１８】ボビン２１の内周側には、磁路を形成する
第１ヨーク２３及び第２ヨーク２４が配設されている。
第１ヨーク２３は図に示すようにボビン２１の図示左側
に配置され、第２ヨーク２４は第１ヨーク２３から一定
の隙間を経て該第１ヨーク２３の図示右側部分に配置さ
れている。これらのヨーク２３、２４は共に内周面を有
し、該内周面内の空間にはプランジャシャフト２５が配
設されている。プランジャシャフト２５の外周には、可
動コアとしての嵌合部材２８が圧入されており、図にお
いて左右方向に移動可能とされている。また前述したよ
うに、プランジャシャフト２５の図示左端は、ピース部
材１２の曲面１２ａに当接している。A first yoke 23 and a second yoke 24 forming a magnetic path are arranged on the inner peripheral side of the bobbin 21.
The first yoke 23 is disposed on the left side of the bobbin 21 as shown in the figure, and the second yoke 24 is disposed on the right side of the first yoke 23 with a certain gap from the first yoke 23. Each of these yokes 23 and 24 has an inner peripheral surface, and a plunger shaft 25 is disposed in a space in the inner peripheral surface. A fitting member 28 as a movable core is press-fitted on the outer periphery of the plunger shaft 25, and is movable in the left-right direction in the figure. Further, as described above, the left end in the drawing of the plunger shaft 25 is in contact with the curved surface 12 a of the piece member 12.
【００１９】スリーブ３０は、バルブ機構１０を収容す
る部分であり、その側面には種々の通路が形成されてい
る。これらの通路は、スプールバルブ１１の図示左右方
向の移動によってスプールバルブ１１の側面に形成され
た通路と連通したり遮断したりすることにより、各通路
の連通及び遮断が制御されて弁として機能する。また、
スリーブ３０は、電磁弁が収容又は連結される相手材が
アルミニウムである場合の熱膨張差によるクリアランス
発生を防止するため、アルミニウム系の材料で形成され
ている。The sleeve 30 is a portion for accommodating the valve mechanism 10, and has various passages formed on its side surface. These passages communicate or block with passages formed on the side surface of the spool valve 11 by movement of the spool valve 11 in the illustrated left-right direction, so that communication and blockage of each passage are controlled and function as valves. . Also,
The sleeve 30 is formed of an aluminum-based material in order to prevent the occurrence of a clearance due to a difference in thermal expansion when the counterpart material in which the solenoid valve is housed or connected is aluminum.
【００２０】ソレノイドケース４０は、ソレノイド機構
２０を収容するためのケースであり、ハウジング２６の
外周を覆うように設けられている。このソレノイドケー
ス４０は、磁気回路を構成するため、鉄系の材料で形成
されている。The solenoid case 40 is a case for housing the solenoid mechanism 20 and is provided so as to cover the outer periphery of the housing 26. The solenoid case 40 is made of an iron-based material to form a magnetic circuit.
【００２１】上記構成の電磁弁１００において、図示せ
ぬ電源からターミナル２７を介してコイル２２に電流が
流れると、電磁誘導によりソレノイド機構２０内で磁気
回路が形成される。このため固定コアである第１ヨーク
２３と可動コアである嵌合部材２８との間に吸引力が発
生し、嵌合部材２８が図示左方向に移動する。このため
嵌合部材２８に嵌合されたプランジャシャフト２５も、
スプリング１３からの付勢力に抗して図示左方向に移動
する。この移動によりプランジャシャフト２５と当接し
たピース部材１２も図示左方向に移動し、さらにピース
部材１２が係合しているスプールバルブ１１も図示左方
向に移動する。In the solenoid valve 100 having the above structure, when a current flows from the power supply (not shown) to the coil 22 via the terminal 27, a magnetic circuit is formed in the solenoid mechanism 20 by electromagnetic induction. Therefore, a suction force is generated between the first yoke 23 as the fixed core and the fitting member 28 as the movable core, and the fitting member 28 moves leftward in the drawing. For this reason, the plunger shaft 25 fitted to the fitting member 28 also
It moves leftward in the figure against the urging force from the spring 13. Due to this movement, the piece member 12 in contact with the plunger shaft 25 also moves leftward in the figure, and the spool valve 11 with which the piece member 12 is engaged also moves leftward in the figure.
【００２２】このスプールバルブ１１の図示左方向への
移動により、スリーブ３０の側面に形成された通路とス
プールバルブ１１の側面に形成された通路との連通関係
が変化し、弁として機能する。The movement of the spool valve 11 to the left in the drawing changes the communication relationship between the passage formed on the side surface of the sleeve 30 and the passage formed on the side surface of the spool valve 11, and functions as a valve.
【００２３】図１からわかるように、スリーブ３０は、
図示右端がフランジ状に広げられてフランジ部３０ａを
形成しており、該フランジ部３０ａの側周面が、ソレノ
イドケース４０の左端部の内周面と重ねあわせられてお
り、この部分が溶接されて、重ね溶接継手構造をなして
いる。溶接部付近の拡大図を図２に示す。As can be seen from FIG. 1, the sleeve 30
The right end in the figure is extended in a flange shape to form a flange portion 30a, and a side peripheral surface of the flange portion 30a is overlapped with an inner peripheral surface of a left end portion of the solenoid case 40, and this portion is welded. And has a lap welded joint structure. FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the welded portion.
【００２４】図２に示すように、スリーブ３０のフラン
ジ部３０ａとソレノイドケース４０の左端部とは、ソレ
ノイドケース４０が外周に、スリーブ３０のフランジ部
３０ａが内周に配置した重ね溶接継手構造とされてい
る。そして、この両者を溶接する際に、図に示すように
溶接装置（例えばＹＡＧレーザー溶接装置）５０からの
溶接熱源（例えばＹＡＧレーザー）５１を鉄系材料であ
るソレノイドケース４０側に照射し、ソレノイドケース
４０側から入熱して溶接接合する。これにより、鉄系材
料で構成されたソレノイドケース４０側が先に溶融し、
溶融した鉄系溶融金属の熱伝導により、アルミニウム系
材料のスリーブ３０が溶融する。そして、溶融した金属
が混合し、その後に冷却することにより、図２に示すよ
うな溶接部位を形成する。このような溶接部位をソレノ
イドケース４０の全周にかけて施すことにより、スリー
ブ３０とソレノイドケース４０とが接合され、かつこの
溶接部位でシールされる。As shown in FIG. 2, the flange portion 30a of the sleeve 30 and the left end portion of the solenoid case 40 have a lap welding joint structure in which the solenoid case 40 is disposed on the outer periphery and the flange portion 30a of the sleeve 30 is disposed on the inner periphery. Have been. When welding the two, as shown in the figure, a welding heat source (for example, a YAG laser) 51 from a welding device (for example, a YAG laser welding device) 50 is irradiated to the solenoid case 40 side, which is an iron-based material, and Heat is input from the case 40 side and welded. Thereby, the solenoid case 40 side made of an iron-based material is melted first,
The sleeve 30 of the aluminum-based material is melted by the heat conduction of the molten iron-based molten metal. Then, the molten metal is mixed and then cooled to form a welded portion as shown in FIG. By applying such a welded portion over the entire circumference of the solenoid case 40, the sleeve 30 and the solenoid case 40 are joined and sealed at this welded portion.
【００２５】（実施例）アルミダイカスト合金より作製
したスリーブと鋼板からなるソレノイドケースとを図１
及び図２に示すように重ね溶接継手構造とし、ＹＡＧレ
ーザーにて平均出力７００Ｗ、溶接速度１ｍ／分にて、
ソレノイドケース側から溶接を行なった。また、溶接時
にスリーブとソレノイドケースとのすきまが０．０２ｍ
ｍとなるようにすきまばめ状態とした。溶接後、耐圧試
験として、エアーにて０．９ＭＰａの内圧をかけたが、
リークは生じなかった。従って、本例における溶接で、
シール性が良好であることが確認された。FIG. 1 shows a sleeve made of an aluminum die-cast alloy and a solenoid case made of a steel plate.
And a lap welding joint structure as shown in FIG. 2, with a YAG laser at an average output of 700 W and a welding speed of 1 m / min.
Welding was performed from the solenoid case side. Also, the gap between the sleeve and the solenoid case during welding is 0.02m.
m so that it became a loose fit state. After welding, an internal pressure of 0.9 MPa was applied with air as a pressure resistance test.
No leak occurred. Therefore, in the welding in this example,
It was confirmed that the sealing property was good.
【００２６】また、１ｍ落下試験後、ヒートサイクル試
験（１５０℃加熱−水冷：１００サイクル）後の割れを
検査したが、いずれの試験後も有害な割れは発見され
ず、強度、耐熱性共に良好であることが確認された。[0026] After a 1m drop test, cracks were inspected after a heat cycle test (heating at 150 ° C-water cooling: 100 cycles). No harmful cracks were found after any of the tests, and both strength and heat resistance were good. Was confirmed.
【００２７】次に、溶接する際に、スリーブとソレノイ
ドケースとの隙間を種々変更して溶接を行い、その溶接
サンプルに対して、エアーで０．９ＭＰａの内圧をかけ
てリーク試験を行なった。試験結果を図３に示す。尚、
図３において、縦軸はリーク量、横軸がクリアランス
（隙間）である。ここで、横軸において、クリアランス
が負の値の場合は、しめ代がある場合であり、つまり、
しまりばめの場合である。Next, at the time of welding, the gap between the sleeve and the solenoid case was variously changed, and welding was performed. A leak test was performed on the welded sample by applying an internal pressure of 0.9 MPa with air. The test results are shown in FIG. still,
In FIG. 3, the vertical axis represents the leak amount, and the horizontal axis represents the clearance (gap). Here, on the horizontal axis, if the clearance is a negative value, it means that there is interference, that is,
This is the case of interference fit.
【００２８】図３からわかるように、クリアランスが負
の値の場合、即ちしまりばめの場合では、いずれも約１
０ｃｃ／ｍｉｎ（約１０ｃｍ３／ｍｉｎ）のリークが発
生してしまうことがわかる。これに対し、クリアランス
が正の値の場合、即ちすきまばめの場合では、いずれも
リークが起こっていないことがわかる。クリアランスが
０の場合では、リークが起こる場合と起こらない場合が
ある。これより、溶接する際には、スリーブとソレノイ
ドケースをすきまばめの状態にしておけば、リークの無
い良好な溶接が行われることがわかる。As can be seen from FIG. 3, when the clearance is a negative value, that is, in the case of the interference fit, the clearance is about 1 unit.
It can be seen that a leak of 0 cc / min (about 10 cm 3 / min) occurs. On the other hand, when the clearance is a positive value, that is, when the clearance is a loose fit, it can be seen that no leak has occurred. When the clearance is 0, the leak may or may not occur. From this, it can be seen that when welding is performed, if the sleeve and the solenoid case are kept in a loose fit state, good welding without leakage is performed.
【００２９】次に、溶接する際のＹＡＧレーザーの出力
波形について、連続波、矩形波、正弦波と変えてそれぞ
れ溶接した。これらの波形について、特に溶接後の性能
の違いは見られなかった。しかし、入熱制御の観点か
ら、正弦波が好ましいことがわかった。Next, welding was performed while changing the output waveform of the YAG laser at the time of welding to a continuous wave, a rectangular wave, and a sine wave. Regarding these waveforms, there was no particular difference in performance after welding. However, it has been found that a sine wave is preferable from the viewpoint of heat input control.
【００３０】以上のように、本例では、アルミニウム系
材料のスリーブ３０と鉄系材料のソレノイドケース４０
を接合するにあたり、スリーブ３０とソレノイドケース
４０とをすきまばめ状態で重ね溶接継手構造とし、ソレ
ノイドケース４０側から入熱してスリーブ３０とソレノ
イドケース４０とを溶接するようにしているので、溶接
時に鉄系材料で構成されたソレノイドケース４０側が先
に溶融し、溶融した鉄系溶融金属の熱伝導により、アル
ミニウム系材料のスリーブ３０が溶融する。このためア
ルミニウム系材料のスリーブ３０が先に溶け落ちて軟化
変形することがなく、シール性、強度、耐熱性いずれも
良好な溶接接合を確保することができる。また、溶接時
にスリーブ３０とソレノイドケース４０をすきまばめ状
態で重ねているので、スリーブ３０側に適度の伝熱が行
われ、良好な溶接接合を行うことができる。As described above, in this embodiment, the sleeve 30 made of the aluminum material and the solenoid case 40 made of the iron material are used.
In joining, the sleeve 30 and the solenoid case 40 have a lap welding joint structure in a loose fit state, and heat is input from the solenoid case 40 side to weld the sleeve 30 and the solenoid case 40. The solenoid case 40 made of an iron-based material is first melted, and the sleeve 30 of an aluminum-based material is melted by heat conduction of the molten iron-based molten metal. For this reason, the aluminum-based material sleeve 30 does not melt down first and is not softened and deformed, and good welded joints in all of the sealing property, strength and heat resistance can be secured. Further, since the sleeve 30 and the solenoid case 40 are overlapped in a loose fit state at the time of welding, an appropriate heat transfer is performed on the sleeve 30 side, and good welding connection can be performed.
【００３１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記実施の形態又は実施例に限定される
ものではない。例えば、上記実施例では、スリーブとし
てアルミダイカスト合金で作成した例を示したが、アル
ミダイカスト合金の他にも、アルミ押出材について、良
好な結果も得られている。従って、アルミ系の材料でス
リーブが形成されていれば、本発明を使用することがで
きる。また、上記実施例では、ＹＡＧレーザーで溶接す
る例を示したが、高密度エネルギー源の溶接方法、つま
り、スポット的な溶接法であればどのような溶接でも良
い。例えば、ＣＯ２レーザー溶接、電子ビーム溶接、プ
ラズマ溶接でも構わない。このように、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、適用可能である。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment or example. For example, in the above embodiment, an example was shown in which the sleeve was made of an aluminum die-cast alloy, but good results were also obtained with an aluminum extruded material in addition to the aluminum die-cast alloy. Therefore, the present invention can be used as long as the sleeve is formed of an aluminum-based material. Further, in the above embodiment, an example of welding with a YAG laser has been described, but any welding method may be used as long as it is a welding method using a high-density energy source, that is, a spot-like welding method. For example, CO 2 laser welding, electron beam welding, or plasma welding may be used. Thus, the present invention is applicable without departing from the spirit of the present invention.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム系材料のスリーブと鉄系材料のソレノイド
ケースを接合するにあたり、スリーブとソレノイドケー
スとをすきまばめ状態で重ね溶接継手構造とし、ソレノ
イドケース側から入熱してスリーブとソレノイドケース
とを溶接するようにして、Ｏリングを使用せずにシール
性、強度、耐熱性いずれも良好な溶接接合を確保してい
る。このため、安価であり、かつ性能を損なうことのな
い接合方法、及び、このようにしてスリーブとソレノイ
ドケースとが接合された電磁弁を提供することができ
る。As described above, according to the present invention,
When joining a sleeve made of an aluminum material and a solenoid case made of an iron-based material, the sleeve and the solenoid case should be overlapped with a lap welded joint structure, and heat should be input from the solenoid case side to weld the sleeve and the solenoid case. As a result, good welded joints in all of the sealing property, strength and heat resistance are secured without using an O-ring. Therefore, it is possible to provide an inexpensive joining method that does not impair the performance and an electromagnetic valve in which the sleeve and the solenoid case are joined in this manner.
【図１】本発明の実施の形態における電磁弁の断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１における、スリーブとソレノイドケースと
の溶接部付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of a welded portion between a sleeve and a solenoid case in FIG.
【図３】本発明の実施例における、スリーブとソレノイ
ドケースとのクリアランスとリーク量との関係を示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a clearance between a sleeve and a solenoid case and a leak amount in the example of the present invention.
１０・・・バルブ機構 ２０・・・ソレノイド機構 ３０・・・スリーブ ４０・・・ソレノイドケース ５０・・・溶接装置 ５１・・・溶接熱源 １００・・・電磁弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Valve mechanism 20 ... Solenoid mechanism 30 ... Sleeve 40 ... Solenoid case 50 ... Welding device 51 ... Welding heat source 100 ... Solenoid valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H067 AA17 CC33 DD05 DD12 DD32 ED20 FF11 GG15 GG22 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC09 DD09 EE35 GA01 GB01 JJ04 JJ08 KK03 4E068 BD01 BF00 DA02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H067 AA17 CC33 DD05 DD12 DD32 ED20 FF11 GG15 GG22 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC09 DD09 EE35 GA01 GB01 JJ04 JJ08 KK03 4E068 BD01 BF00 DA02
Claims (2)
構を収容するスリーブと、鉄系材料で形成され前記バル
ブ機構を駆動させるソレノイド機構を収容するソレノイ
ドケースとを接合する方法であって、 前記スリーブと前記ソレノイドケースとをすきまばめ状
態で重ね溶接継手構造とし、前記ソレノイドケース側か
ら入熱して前記スリーブと前記ソレノイドケースとを溶
接することを特徴とする、電磁弁におけるスリーブとソ
レノイドケースとの接合方法。1. A method of joining a sleeve formed of an aluminum-based material and housing a valve mechanism and a solenoid case formed of an iron-based material and housing a solenoid mechanism for driving the valve mechanism, the sleeve and A joint between the sleeve and the solenoid case in the solenoid valve, wherein the solenoid case and the solenoid case have a lap welding joint structure in a loose fit state, and heat is input from the solenoid case side to weld the sleeve and the solenoid case. Method.
るソレノイド機構と、アルミニウム系材料で形成され前
記バルブ機構を収容するスリーブと、鉄系材料で形成さ
れ前記ソレノイド機構を収容するとともに前記スリーブ
と重ね溶接継手構造で溶接接合されたソレノイドケース
とを具備することを特徴とする電磁弁。2. A valve mechanism, a solenoid mechanism for driving the valve mechanism, a sleeve formed of an aluminum-based material for housing the valve mechanism, and a sleeve formed of an iron-based material for housing the solenoid mechanism and the sleeve, A solenoid valve comprising: a solenoid case welded and joined by a lap welding joint structure.
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| JP2000315443A JP2002122261A (en) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Connecting method of sleeve and solenoid case on solenoid valve and solenoid valve |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1607663A2 (en) | 2004-06-17 | 2005-12-21 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Solenoid valve, manufacturing method thereof and binding method between iron-based material and aluminium-based member |
| JP2006017303A (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Zhejiang Sanhua Co Ltd | Valve element |
| JP2006121831A (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Nidec Copal Corp | Stepping motor |
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| CN105387263A (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-09 | 武汉元丰汽车电控***有限公司 | Laminating method |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315443A patent/JP2002122261A/en not_active Withdrawn
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