JP2002121560A - Process and device for carbonization - Google Patents
Process and device for carbonizationInfo
- Publication number
- JP2002121560A JP2002121560A JP2000315017A JP2000315017A JP2002121560A JP 2002121560 A JP2002121560 A JP 2002121560A JP 2000315017 A JP2000315017 A JP 2000315017A JP 2000315017 A JP2000315017 A JP 2000315017A JP 2002121560 A JP2002121560 A JP 2002121560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonization
- gas cooler
- vaporized gas
- gas
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、都市ごみから家
畜糞尿まで、あらゆる廃棄物を分別することなく炭化処
理する炭化方法および炭化装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbonization method and a carbonization apparatus for carbonizing any waste from municipal waste to livestock manure without separating the waste.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内部に加熱面と回転羽根手段を備
えた炭化槽に被炭化物を投入し、炭化槽内で被炭化物を
加熱して炭化する炭化方法および装置が知られている。
炭化槽の加熱面が約６００℃に加熱され、この加熱面に
回転羽根手段を介して被炭化物を接触させて被炭化物を
急速加熱し炭化するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a carbonization method and apparatus in which a material to be carbonized is put into a carbonization tank having a heating surface and rotating blade means therein, and the material to be carbonized is heated and carbonized in the carbonization tank.
The heating surface of the carbonization tank is heated to about 600 ° C. The material to be carbonized is brought into contact with the heated surface via the rotating blade means to rapidly heat and carbonize the material to be carbonized.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記のような炭化方法
および装置において、炭化槽内では被炭化物の炭化の際
にベンゼン系ガスや有害ガスが発生するので、これらを
外部に放出すると環境を汚染する問題がある。また、被
炭化物にポリ塩化ビニール等が含まれていると、これら
が３００〜６００℃の温度帯を通過する際に猛毒のダイ
オキシンが発生する重大な問題がある。In the above-described carbonization method and apparatus, benzene-based gas and harmful gas are generated in the carbonization tank during carbonization of the material to be carbonized. There is a problem to do. In addition, when polyvinyl chloride or the like is contained in the material to be carbonized, there is a serious problem that when these substances pass through a temperature range of 300 to 600 ° C., highly toxic dioxin is generated.
【０００４】この発明は斯かる問題点に鑑みてなされた
もので、ダイオキシンが発生せず、また、有害ガスを外
部に排出しないようにした炭化方法および装置を提供す
ることを目的としている。[0004] The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a carbonizing method and apparatus which do not generate dioxins and do not discharge harmful gases to the outside.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れたこの発明の炭化方法は、次の技術的手段を有する。
即ち、発明の実施形態に対応する添付図面中に使用して
いる符号を用いて説明すると、内部に加熱面３３と回転
羽根手段３４を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して被
炭化物を加熱して炭化する方法において、上記炭化槽３
内を無酸素雰囲気にして被炭化物を加熱し、炭化槽３で
生成するスラッジと気体を気化ガス冷却器４４に導いて
水冷し、水冷によって液化した液体を乾燥機４５に導い
て乾燥スラッジを生成すると共に、上記気化ガス冷却器
４４で液化されなかった気体は白金脱臭器４６に通して
無害化して放出し、一方、上記乾燥機４５で生成した廃
蒸気を脱臭・熱風発生炉５９に導いて有害ガスを酸化分
解すると共に、高温多湿ガスを生成し、この高温多湿ガ
スを上記炭化槽３の加熱面３３の熱源とすることを特徴
とする炭化方法である。The carbonization method of the present invention, which has been made based on the above object, has the following technical means.
That is, using the reference numerals used in the accompanying drawings corresponding to the embodiments of the present invention, the material to be carbonized is charged into the carbonization tank 3 having the heating surface 33 and the rotating blade means 34 therein. In the method of carbonizing by heating, the carbonization tank 3
The inside is made oxygen-free and the material to be carbonized is heated, and the sludge and gas generated in the carbonization tank 3 are guided to the vaporized gas cooler 44 for water cooling, and the liquid liquefied by water cooling is guided to the dryer 45 to produce dried sludge. At the same time, the gas not liquefied by the vaporized gas cooler 44 is detoxified and discharged through a platinum deodorizer 46, and the waste steam generated by the dryer 45 is guided to a deodorizing / hot air generating furnace 59. A carbonization method characterized by oxidizing and decomposing harmful gas and generating a high-temperature and high-humidity gas, and using the high-temperature and high-humidity gas as a heat source of the heating surface 33 of the carbonization tank 3.
【０００６】そして、上記の炭化方法を実施できるよう
にしたこの発明の炭化装置は、内部に加熱面３３と回転
羽根手段３４を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して炭
化槽３内で被炭化物を加熱できるようにした炭化装置に
おいて、冷却塔４７とコンデンサ４８で構成された気化
ガス冷却器４４の上記冷却塔４７と上記炭化槽３が配管
５２を介して接続されて、炭化槽３内で生成するスラッ
ジと気体が冷却塔４７へ導入できるようにしてあり、上
記気化ガス冷却器４４のコンデンサ４８側の配管５０と
乾燥機４５が連結管５８を介して接続してあり、気化ガ
ス冷却器４４で液化した液体を乾燥機４５に導入できる
ようにしてあると共に、上記気化ガス冷却器４４を構成
した冷却塔４７の上部に接続したガス排出管６７が白金
脱臭器４６を介して排気管７０に接続されて、気化ガス
冷却器４４で液化されなかった気体を上記白金脱臭器４
６で無害化して排出できるようにしてあり、一方、上記
乾燥機４５の廃蒸気排出部５４ａと脱臭・熱風発生炉５
９が廃蒸気配管６２を介して接続してあり、廃蒸気中の
有害物質を脱臭・熱風発生炉５９で熱分解すると共に、
高温多湿ガスの生成がされるようにされ、この高温多湿
ガスで上記炭化槽３の加熱面３３を加熱するようにされ
ていることを特徴とする炭化装置である。In the carbonization apparatus according to the present invention, which is capable of carrying out the above-described carbonization method, the material to be carbonized is put into the carbonization tank 3 having the heating surface 33 and the rotating blade means 34 therein. In the carbonization apparatus capable of heating the material to be carbonized, the cooling tower 47 of the vaporized gas cooler 44 composed of a cooling tower 47 and a condenser 48 and the carbonization tank 3 are connected via a pipe 52 to form a carbonization tank 3. The sludge and gas generated inside the cooling tower 47 can be introduced into the cooling tower 47, and the pipe 50 on the condenser 48 side of the vaporized gas cooler 44 and the dryer 45 are connected via a connecting pipe 58. The liquid liquefied by the cooler 44 can be introduced into the dryer 45, and the gas discharge pipe 67 connected to the upper part of the cooling tower 47 constituting the vaporized gas cooler 44 passes through the platinum deodorizer 46. Is connected to an exhaust pipe 70, the vaporized gas cooler 44 the platinum deodorizer 4 was not liquefied gases in
6, the waste steam discharge part 54a of the dryer 45 and the deodorizing / hot air generating furnace 5 are provided.
9 is connected via a waste steam pipe 62 to decompose harmful substances in the waste steam in a deodorizing / hot air generating furnace 59,
A high-temperature and high-humidity gas is generated, and the heating surface 33 of the carbonization tank 3 is heated by the high-temperature and high-humidity gas.
【０００７】また、この発明の別の炭化方法は、内部に
加熱面３３と回転羽根手段３４を備えた炭化槽３に被炭
化物を投入して被炭化物を加熱して炭化する方法におい
て、上記炭化槽３内を無酸素雰囲気として被炭化物を加
熱し、炭化槽３で生成するスラッジと気体を第１の気化
ガス冷却器８１に導いて油冷し、油冷によって液化した
液体を水分９２、固形分９３、油分９４に三層分離する
一方、上記油冷で液化されなかった気体を第２の気化ガ
ス冷却器４４に導いて水冷し、この第２の気化ガス冷却
器４４による水冷によって生じた液体と上記三層分離で
生じた水分９２を乾燥機４５に導いて乾燥スラッジを生
成すると共に、液化されなかった気体は白金脱臭機４６
に通して無害化して放出し、一方、上記乾燥機４５で生
成した廃蒸気を脱臭・熱風発生炉５９に導いて有害ガス
を酸化分解すると共に、高温多湿ガスを生成し、この高
温多湿ガスを上記炭化槽３の加熱面３３の熱源とするこ
とを特徴とする炭化方法である。Another carbonization method according to the present invention is directed to a method of heating a carbonized material by charging the material to be carbonized into a carbonization tank 3 having a heating surface 33 and a rotating blade means 34 therein. The inside of the tank 3 is heated to an oxygen-free atmosphere to heat the material to be carbonized, and the sludge and gas generated in the carbonization tank 3 are guided to the first vaporized gas cooler 81 to be oil-cooled. Separation into three layers into an oil 93 and an oil 94, while the gas that was not liquefied by the oil cooling was guided to a second vaporized gas cooler 44, where it was water-cooled. The liquid and the water 92 generated by the above three-layer separation are led to the dryer 45 to generate dry sludge, and the gas not liquefied is removed from the platinum deodorizer 46.
The waste steam generated by the dryer 45 is led to a deodorizing / hot-air generating furnace 59 to oxidize and decompose harmful gases, and generate a high-temperature and high-humidity gas. This is a carbonization method characterized by using a heat source of the heating surface 33 of the carbonization tank 3.
【０００８】そしてこの別の炭化方法の発明を実施でき
るようにしたこの発明の炭化装置は、内部に加熱面３３
と回転羽根手段３４を備えた炭化槽３に被炭化物を投入
して、炭化槽３内で被炭化物を加熱できるようにした炭
化装置において、冷却塔８２とコンデンサ８３で構成さ
れた第１の気化ガス冷却器８１の上記冷却塔８２と上記
炭化槽３が配管５２を介して接続されて、炭化槽３内で
生成するスラッジと気体が上記冷却塔８２へ導入できる
ようにしてあり、上記気化ガス冷却器８１のコンデンサ
８３側の配管８５と遠心分離機９０が配管９１を介して
接続してあり、上記気化ガス冷却器８１で液化した液体
を遠心分離機９０に導入できるようにしてあると共に、
上記第１の気化ガス冷却器８１を構成した冷却塔８２の
上部と、冷却塔４７とコンデンサ４８で構成された第２
の気化ガス冷却器４４の冷却塔４７の下部が連結配管８
４を介して接続してあり、上記第２の気化ガス冷却器４
４のコンデンサ４８側の配管５０および上記遠心分離機
９０の水分排出部９２ａと乾燥機４５が配管９７を介し
て接続してあり、第２の気化ガス冷却器４４で液化した
液体および遠心分離機９０で分離された水分９２が乾燥
機４５に導入できるようにしてあると共に、第２の気化
ガス冷却器４４の冷却塔４７の上部に接続したガス排出
管６７が白金脱臭機４６を介して排気管７０に接続され
て、第２の気化ガス冷却器４４で液化されなかった気体
を上記白金脱臭機４６で無害化して排出できるようにし
てあり、そして、上記乾燥機４５の廃蒸気排出部５４ａ
と脱臭・熱風発生炉５９が廃蒸気配管６２を介して接続
してあり、廃蒸気中の有害物質を脱臭・熱風発生炉５９
で熱分解すると共に、高温多湿ガスの生成がされるよう
にされ、この高温多湿ガスが上記炭化槽３の加熱面３３
を加熱するようにされていることを特徴とする炭化装置
である。[0008] The carbonizing apparatus of the present invention which is capable of carrying out the invention of another carbonizing method has a heating surface 33 inside.
In the carbonization apparatus in which the material to be carbonized is put into the carbonization tank 3 provided with the rotary blade means 34 and the carbonized material can be heated in the carbonization tank 3, the first vaporization system including the cooling tower 82 and the condenser 83 is provided. The cooling tower 82 of the gas cooler 81 and the carbonization tank 3 are connected via a pipe 52 so that sludge and gas generated in the carbonization tank 3 can be introduced into the cooling tower 82. A pipe 85 on the condenser 83 side of the cooler 81 and a centrifuge 90 are connected via a pipe 91 so that the liquid liquefied by the vaporized gas cooler 81 can be introduced into the centrifuge 90.
The upper part of the cooling tower 82 constituting the first vaporized gas cooler 81, and the second part constituted by the cooling tower 47 and the condenser 48
The lower part of the cooling tower 47 of the vaporized gas cooler 44 is connected to the connecting pipe 8.
4 and the second vaporized gas cooler 4
The liquid 50 liquefied by the second vaporized gas cooler 44 and the centrifugal separator are connected to the pipe 50 on the condenser 48 side and the moisture discharge part 92a of the centrifugal separator 90 and the dryer 45 via the pipe 97. The water 92 separated at 90 is introduced into the dryer 45, and the gas exhaust pipe 67 connected to the upper part of the cooling tower 47 of the second vaporized gas cooler 44 is exhausted through the platinum deodorizer 46. A gas which is not liquefied by the second vaporized gas cooler 44 is made harmless by the platinum deodorizer 46 and can be discharged by being connected to the pipe 70, and the waste steam discharge part 54a of the dryer 45
And a deodorizing / hot air generating furnace 59 are connected via a waste steam pipe 62 to remove harmful substances in the waste steam.
At the same time, the high-temperature and high-humidity gas is generated.
The carbonization device is characterized in that the carbonization device is heated.
【０００９】[0009]
【作用】上記の如くこの発明の炭化方法においては、炭
化槽内を無酸素雰囲気にして被炭化物を加熱して炭化す
るので、また、この発明の炭化装置では、炭化槽内を無
酸素雰囲気にして被炭化物を炭化できるので、有害なダ
イオキシンの生成を無くすることができる。また、加熱
によって生成するガスおよびスラッジは無酸素雰囲気で
冷却により液化して回収するのでここでもダイオキシン
の生成を無くすることができる。回収したものは乾燥ス
ラッジとして再利用に供することができる。また、液化
しないガスは無害化して放出されるので、環境の汚染も
避けることができる。As described above, in the carbonization method of the present invention, the carbonization tank is heated in an oxygen-free atmosphere to carbonize the material to be carbonized. As a result, the harmful dioxin can be eliminated. Further, since gas and sludge generated by heating are liquefied and recovered by cooling in an oxygen-free atmosphere, the generation of dioxin can be eliminated here. The recovered material can be reused as dried sludge. Further, since the gas that is not liquefied is released after being rendered harmless, environmental pollution can be avoided.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
の図を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図１は、被炭化物である汚泥を炭化するた
めに構成した炭化装置１の系統図である。炭化品の製造
ラインが、原料受入ホッパー２、炭化槽３、冷却器４お
よび炭化品ホッパー５で構成されている。原料受入ホッ
パー２に被炭化物である汚泥６が開閉蓋７を通して投入
できるようにされている。原料受入ホッパー２の底部に
設けられた排出管８と炭化槽３の底部に設けられた導入
管９が、密閉構造のバケットコンベア１０および中間ホ
ッパー１１を介して接続されており、排出管８に沿って
設置されたスクリュウコンベア１２とバケットコンベア
１０の導入管１３に沿って設置されたスクリュウコンベ
ア１４によって原料受入ホッパー２内の汚泥６を順次バ
ケットコンベア１０を経て中間ホッパー１１へと搬送で
きるようにされている。そして、中間ホッパー１１内の
汚泥６は、中間ホッパー１１の排出管１５に沿って設置
されたスクリュウコンベア１６と導入管９に沿って設置
されたスクリュウコンベア１７によって炭化槽３へと順
次搬送できるようにされている。FIG. 1 is a system diagram of a carbonizing apparatus 1 configured to carbonize sludge as a material to be carbonized. The carbonized product production line includes a raw material receiving hopper 2, a carbonization tank 3, a cooler 4, and a carbonized product hopper 5. Sludge 6, which is a carbonized material, can be introduced into the raw material receiving hopper 2 through the opening / closing lid 7. A discharge pipe 8 provided at the bottom of the raw material receiving hopper 2 and an introduction pipe 9 provided at the bottom of the carbonization tank 3 are connected via a bucket conveyor 10 and an intermediate hopper 11 having a closed structure. The sludge 6 in the raw material receiving hopper 2 can be sequentially conveyed to the intermediate hopper 11 via the bucket conveyor 10 by the screw conveyor 12 installed along the screw conveyor 12 installed along the introduction pipe 13 of the bucket conveyor 10. Have been. Then, the sludge 6 in the intermediate hopper 11 can be sequentially conveyed to the carbonization tank 3 by the screw conveyor 16 installed along the discharge pipe 15 of the intermediate hopper 11 and the screw conveyor 17 installed along the introduction pipe 9. Has been.
【００１２】原料受入ホッパー２の排出管８とバケット
コンベア１０の導入管１３の間にはゲート弁１８が介設
してあり、また、中間ホッパー１１の排出管１５と炭化
槽３の導入管９の間にもゲート弁１９が介設してあり、
汚泥６の搬送タイミングに合わせて開閉ができるように
されている。A gate valve 18 is interposed between the discharge pipe 8 of the raw material receiving hopper 2 and the introduction pipe 13 of the bucket conveyor 10, and the discharge pipe 15 of the intermediate hopper 11 and the introduction pipe 9 of the carbonization tank 3. A gate valve 19 is also interposed between
It can be opened and closed according to the sludge 6 transport timing.
【００１３】一方、炭化槽３の上部一側に設けた排出管
２０と冷却器４の導入管２１がゲート弁２２を介して接
続されて、炭化槽３内で加熱により炭化した炭化品が排
出管２０に沿って設置されたスクリュウコンベア２３と
導入管２１に沿って設置されたスクリュウコンベア２４
で冷却器４側に搬送できるようにされている。On the other hand, a discharge pipe 20 provided on one side of the upper part of the carbonization tank 3 and an introduction pipe 21 of the cooler 4 are connected via a gate valve 22 so that carbonized products carbonized by heating in the carbonization tank 3 are discharged. A screw conveyor 23 installed along the pipe 20 and a screw conveyor 24 installed along the introduction pipe 21
To the cooler 4 side.
【００１４】また、冷却器４と炭化品ホッパー５の間は
密閉構造のフライトコンベア２５で接続されており、冷
却器４の排出管２６に沿って設置されたスクリュウコン
ベア２７とフライトコンベア２５によって、冷却された
炭化品２７を炭化品ホッパー５側に搬送できるようにさ
れている。冷却器４の排出管２６とフライトコンベア２
５の接続部にもゲート弁２８が介設してある。炭化品ホ
ッパー５の底部の排出管２９にはスクリュウコンベア３
０が設置してあり、炭化品２７を弁３１を通して袋３２
などに適宜包装できるようにされている。Further, the cooler 4 and the carbonized product hopper 5 are connected by a flight conveyor 25 having a closed structure. The screw conveyor 27 and the flight conveyor 25 installed along the discharge pipe 26 of the cooler 4 provide The cooled carbonized product 27 can be transported to the carbonized product hopper 5 side. Discharge pipe 26 of cooler 4 and flight conveyor 2
A gate valve 28 is also provided at the connection portion 5. The screw conveyor 3 is connected to the discharge pipe 29 at the bottom of the carbonized product hopper 5.
0 is installed, and the carbonized product 27 is passed through the valve 31 to the bag 32
It can be packaged appropriately.
【００１５】上記のゲート弁２２、２８並びに弁３１も
炭化品２７の搬送のタイミングに合わせて開閉ができる
ようにされている。The gate valves 22, 28 and the valve 31 can also be opened and closed in accordance with the timing of the transfer of the carbonized product 27.
【００１６】上記において、炭化槽３は加熱面３３と回
転羽根手段３４とを備えたものである。この実施形態の
加熱面３３は円筒３５の内面で構成され、円筒３５の外
側に取り付けられたジャケット３６に送り込まれる高温
多湿ガスで加熱面３３が加熱されるように構成されてい
る。回転羽根手段３４は、円筒３５の中心軸上で重力方
向に沿って回転自在に設置された回転軸３７に取り付け
られているもので、図１においては概略的に示されてい
るこの回転羽根手段３４は、図２に示したような複数の
回転巻上羽根３８を回転軸３７に１段乃至複数段（図は
４段の場合を示している）取り付けて構成することがで
きる。この場合、各回転巻上羽根３８は加熱面３３に沿
うように細長い平端面３８ａを有し、回転軸３７の回転
方向Ｒと逆方向に向って昇り勾配を形成している。導入
管９を通して導入された汚泥６は、回転する回転巻上羽
根３８の平坦面３８ａ上に載って巻き上げられつつ、遠
心力Ｐによって加熱面３３に押し付けられ、急速に炭化
ができるようにされるものである。また、回転羽根手段
３４は、図３に示したような螺旋回転羽根３９で構成す
ることもできる。この場合、回転軸３７に１枚の螺旋回
転羽根３９が取り付けられる。螺旋回転羽根３９の上面
は平坦面３９ａとなっていて、回転軸３７を回転Ｒさせ
ると、導入管９を通して導入されて、平坦面３９ａに載
った汚泥６が順次下から上へと螺旋状に上昇するように
されている。そして、汚泥６は螺旋回転羽根３９の回転
によって付与される遠心力で加熱面３３に押し付けら
れ、急速に炭化ができるようにされるものである。この
ように、回転羽根手段３４は、導入管９を通して導入さ
れた被炭化物（汚泥６）を加熱面３３に押し付けつつ、
炭化品を排出管２０へ向けて搬送できる機能を備えたも
のであれば良いもので、図示の構成に限られるものでは
ない。In the above, the carbonization tank 3 has a heating surface 33 and rotating blade means 34. The heating surface 33 of this embodiment is configured by the inner surface of a cylinder 35, and is configured such that the heating surface 33 is heated by a high-temperature and high-humidity gas fed into a jacket 36 attached to the outside of the cylinder 35. The rotating blade means 34 is attached to a rotating shaft 37 rotatably mounted on the central axis of the cylinder 35 along the direction of gravity, and is schematically shown in FIG. 34 can be configured by attaching a plurality of rotary hoisting blades 38 as shown in FIG. 2 to the rotary shaft 37 in one or more stages (the figure shows a case of four stages). In this case, each rotary winding blade 38 has an elongated flat end surface 38 a along the heating surface 33, and forms a rising gradient in a direction opposite to the rotation direction R of the rotation shaft 37. The sludge 6 introduced through the introduction pipe 9 is pressed on the heating surface 33 by the centrifugal force P while being rolled up on the flat surface 38a of the rotating rotary blade 38 and is rapidly carbonized. Things. Further, the rotating blade means 34 can be constituted by a spiral rotating blade 39 as shown in FIG. In this case, one spiral rotary blade 39 is attached to the rotary shaft 37. The upper surface of the spiral rotary blade 39 is a flat surface 39a, and when the rotating shaft 37 is rotated R, the sludge 6 introduced through the introduction pipe 9 and spirally sequentially loaded from the bottom to the top on the flat surface 39a is spiraled. Is to rise. Then, the sludge 6 is pressed against the heating surface 33 by centrifugal force given by the rotation of the spiral rotary blade 39, so that carbonization can be rapidly performed. As described above, the rotating blade means 34 presses the carbonized material (sludge 6) introduced through the introduction pipe 9 against the heating surface 33,
What is necessary is just a thing provided with the function which can convey a carbonized article toward discharge pipe 20, and it is not limited to the composition of illustration.
【００１７】冷却器４も上記の炭化槽３と同様の構造を
している。即ち、円筒状の冷却面４１と回転羽根手段４
２を備えている。冷却面４１は外側のジャケット４３に
送り込まれる冷却水で冷却されるようになっている。回
転羽根手段４２は、前記の回転巻上羽根３８や螺旋回転
羽根３９で構成することができる。導入管２１を通して
導入された炭化品は回転羽根手段４２の作用によって冷
却面４１に薄膜状に接触して急速に冷却されるようにな
っている。The cooler 4 has the same structure as that of the carbonization tank 3 described above. That is, the cylindrical cooling surface 41 and the rotating blade means 4
2 is provided. The cooling surface 41 is cooled by cooling water sent to the outer jacket 43. The rotating blade means 42 can be constituted by the rotating winding blade 38 or the spiral rotating blade 39 described above. The carbonized product introduced through the introduction pipe 21 comes into contact with the cooling surface 41 in a thin film shape by the action of the rotary blade means 42 and is rapidly cooled.
【００１８】上記のように構成された炭化品の製造ライ
ンに対して、炭化槽３で被炭化物の加熱によって生成す
るスラッジとガスを処理するための処理ラインが更に設
けてある。この処理ラインは、炭化槽３に接続された気
化ガス冷却器４４と、この気化ガス冷却器４４に接続さ
れた乾燥機４５および白金脱臭器４６とで構成されてい
る。A treatment line for treating sludge and gas generated by heating the material to be carbonized in the carbonization tank 3 is further provided for the production line of the carbonized product configured as described above. This processing line includes a vaporized gas cooler 44 connected to the carbonization tank 3, a dryer 45 and a platinum deodorizer 46 connected to the vaporized gas cooler 44.
【００１９】気化ガス冷却器４４は冷却塔４７とコンデ
ンサ４８で構成されているもので、冷却塔４７の下部に
溜まった液体を循環ポンプ４９で配管５０を通してコン
デンサ４８に送って冷却し、これを冷却塔４７の上部に
設置したノズル５１から散布する構成となっている。こ
の気化ガス冷却器４４の冷却塔４７の下部と炭化槽３が
配管５２を介して接続してあり、炭化槽３内で生成した
スラッジおよびガスを外部に洩れないように全て冷却塔
４７に導くようにしてある。The vaporized gas cooler 44 is composed of a cooling tower 47 and a condenser 48. The liquid collected in the lower part of the cooling tower 47 is sent to the condenser 48 through a pipe 50 by a circulation pump 49 to be cooled. It is configured to spray from the nozzle 51 installed on the upper part of the cooling tower 47. The lower part of the cooling tower 47 of the vaporized gas cooler 44 and the carbonization tank 3 are connected via a pipe 52, and all the sludge and gas generated in the carbonization tank 3 are guided to the cooling tower 47 so as not to leak outside. It is like that.
【００２０】乾燥機４５は、前記の炭化槽３および冷却
器４の構成と共通しており、円筒状の加熱面５３を内面
に形成した乾燥槽５４と回転羽根手段５５とを備えてい
る。加熱面５３は外側のジャケット５６に送り込まれる
高温多湿ガスで加熱できるようにされている。回転羽根
手段５５は前記の回転羽根手段３４、４２等と同様のも
のである。気化ガス冷却器４４のコンデンサ４８側の配
管５０と乾燥機４５の導入管５７が連結管５８で接続し
てあり、気化ガス冷却器４４で冷却により液化した液体
の一部を順次乾燥機４５側に送り込めるようにされてい
る。The dryer 45 has the same structure as the carbonization tank 3 and the cooler 4, and includes a drying tank 54 having a cylindrical heating surface 53 formed on the inner surface thereof, and rotating blade means 55. The heating surface 53 can be heated by the high-temperature and high-humidity gas sent to the outer jacket 56. The rotary blade means 55 is the same as the rotary blade means 34, 42 and the like. A pipe 50 on the condenser 48 side of the vaporized gas cooler 44 and an introduction pipe 57 of the dryer 45 are connected by a connecting pipe 58, and a part of the liquid liquefied by cooling by the vaporized gas cooler 44 is sequentially dried on the dryer 45 side. It can be sent to.
【００２１】乾燥機４５の乾燥槽５４内で生成する廃蒸
気は、前記炭化槽３の加熱面３３の熱源として設置した
脱臭・熱風発生炉５９へと送るようにされている。即
ち、炭化槽３の外側に設けられたジャケット３６と脱臭
・熱風発生炉５９の炉室６０が熱風供給管６１で接続し
てあり、この脱臭・熱風発生炉５９の炉室６０に乾燥機
４５の乾燥槽５４に設けた廃蒸気排出部５４ａが廃蒸気
配管６２を介して接続してあり、乾燥槽５４で生成した
廃蒸気を脱臭・熱風発生炉５９へと送り込むことができ
るようにしてある。The waste steam generated in the drying tank 54 of the dryer 45 is sent to a deodorizing / hot-air generating furnace 59 installed as a heat source of the heating surface 33 of the carbonizing tank 3. That is, the jacket 36 provided outside the carbonization tank 3 and the furnace chamber 60 of the deodorizing / hot air generating furnace 59 are connected by a hot air supply pipe 61, and the dryer 45 is connected to the furnace chamber 60 of the deodorizing / hot air generating furnace 59. The waste steam discharge section 54a provided in the drying tank 54 is connected via a waste steam pipe 62 so that the waste steam generated in the drying tank 54 can be sent to the deodorizing / hot air generating furnace 59. .
【００２２】乾燥機４５の乾燥槽５４に設置された排出
管６３にはスクリュウコンベア６４が設けられ、乾燥機
４５で乾燥されたものが受け箱６５に順次排出できるよ
うにされている。A screw conveyor 64 is provided in a discharge pipe 63 installed in the drying tank 54 of the dryer 45 so that the ones dried by the dryer 45 can be sequentially discharged to a receiving box 65.
【００２３】気化ガス冷却器４４と白金脱臭器４６と
は、排気ブロワー６６およびガス排出配管６７とで接続
してある。したがって、気化ガス冷却器４４の冷却塔４
７で液化しなかったガスを冷却塔４７の上部に設置した
フィルタ６８を通して白金脱臭器４６側に吸引し、白金
触媒６９に接触させた後、排気管７０を通して排出でき
るようにされている。白金触媒６９を間接加熱するため
に、炭化槽３の熱源とした高温多湿ガスの一部が導かれ
ている。即ち、前記熱風供給管６１から分岐した分岐管
７１が白金脱臭器４６の二次通路に接続してある。The vaporized gas cooler 44 and the platinum deodorizer 46 are connected by an exhaust blower 66 and a gas discharge pipe 67. Therefore, the cooling tower 4 of the vaporized gas cooler 44
The gas not liquefied in 7 is sucked to the platinum deodorizer 46 side through a filter 68 installed in the upper part of the cooling tower 47, and brought into contact with a platinum catalyst 69, and then can be discharged through an exhaust pipe 70. In order to indirectly heat the platinum catalyst 69, a part of the high-temperature and high-humidity gas used as the heat source of the carbonization tank 3 is led. That is, a branch pipe 71 branched from the hot air supply pipe 61 is connected to a secondary passage of the platinum deodorizer 46.
【００２４】白金脱臭器４６の二次通路の排出側は、炭
化槽３のジャケット３６に接続された排出管７２と共に
排気ブロワー７３を介して排気管７４に接続され、炭化
槽３の加熱面３３を加熱した高温多湿ガスおよび白金触
媒６９を加熱した高温多湿ガスが外部に排出できるよう
にされている。The discharge side of the secondary passage of the platinum deodorizer 46 is connected to an exhaust pipe 74 via an exhaust blower 73 together with a discharge pipe 72 connected to the jacket 36 of the carbonization tank 3, and the heating surface 33 of the carbonization tank 3. The high-temperature and high-humidity gas that has heated the platinum catalyst 69 and the high-temperature and high-humidity gas that has heated the platinum catalyst 69 can be discharged to the outside.
【００２５】次に、上記のように構成された炭化装置１
における汚泥６の炭化の様子を説明する。始めに、炭化
槽３の内部および気化ガス冷却器４４の冷却塔４７の内
部は窒素ガスなどによる置換によって酸素の無い（１％
以下）無酸素雰囲気にし、加熱面３３は脱臭・熱風発生
炉５９からジャケット３６に供給される高温多湿ガスに
よって約６００℃に加熱し、そして、モータ４０を起動
して回転羽根手段３４を高速回転させる。Next, the carbonizing apparatus 1 configured as described above.
The state of carbonization of the sludge 6 in the above will be described. First, the inside of the carbonization tank 3 and the inside of the cooling tower 47 of the vaporized gas cooler 44 are free of oxygen (1%) by replacement with nitrogen gas or the like.
The heating surface 33 is heated to about 600 ° C. by the high-temperature and high-humidity gas supplied to the jacket 36 from the deodorizing / hot-air generating furnace 59, and the motor 40 is started to rotate the rotating blade means 34 at high speed. Let it.
【００２６】上記のような準備の後、汚泥６を順次炭化
槽３に導入して無酸素雰囲気で加熱面３３に接触させて
加熱して炭化させる。回転羽根手段３４によって被炭化
物である汚泥６を加熱面３３に薄膜状に接触させるこの
実施形態では、炭化槽３に導入された被炭化物を約２５
〜４５分で炭化させることができる。炭化槽３に酸素が
無制限に混入しないようにゲート弁１８、１９の開閉タ
イミングを制御し、炭化槽３内の無酸素雰囲気が維持で
きるようにする。炭化槽３内で生成した炭化品の排出側
も同様で、ゲート弁２２、２８および弁３１の開閉タイ
ミングを制御する。After the preparation as described above, the sludge 6 is sequentially introduced into the carbonization tank 3 and brought into contact with the heating surface 33 in an oxygen-free atmosphere to be heated and carbonized. In this embodiment, the sludge 6 to be carbonized is brought into contact with the heating surface 33 in the form of a thin film by the rotating blade means 34.
It can be carbonized in ~ 45 minutes. The opening and closing timing of the gate valves 18 and 19 is controlled so that oxygen is not mixed into the carbonization tank 3 indefinitely, so that the oxygen-free atmosphere in the carbonization tank 3 can be maintained. Similarly, the discharge side of the carbonized product generated in the carbonization tank 3 controls the opening and closing timing of the gate valves 22, 28 and the valve 31.
【００２７】炭化槽３内を無酸素雰囲気にして被炭化物
を炭化処理するために、被炭化物に、ダイオキシンの発
生原因であるポリ塩化ビニール等が含まれていたとして
も、４００〜４５０℃の温度帯を通過する際の酸化反応
を皆無にすることができる。ポリ塩化ビニールに結合し
ている塩素や、ベンゼンに結合している水素等は別々に
分離してガス化する。また、炭化槽３内を無酸素雰囲気
として炭化処理をするために、ＣＯ2 、ＳＯＸ、ＮＯＸ
等の酸化化合物の生成も無くすることができる。In order to carbonize the material to be carbonized by setting the inside of the carbonization tank 3 in an oxygen-free atmosphere, even if the material to be carbonized contains polyvinyl chloride or the like which is a cause of generation of dioxin, a temperature of 400 to 450 ° C. Oxidation reaction when passing through the band can be completely eliminated. Chlorine bonded to polyvinyl chloride and hydrogen bonded to benzene are separated and gasified separately. Further, CO 2 , SOX, NOX are used in order to carry out carbonization treatment in an oxygen-free atmosphere in the carbonization tank 3.
Etc. can be eliminated.
【００２８】炭化槽３で炭化された炭化品は、排出管２
０を通して順次冷却器４へと搬送され、無酸素雰囲気に
ある冷却器４では回転羽根手段４２の作用によって炭化
品が冷却面４１に薄膜状となって接触し、急速に冷却
（約４０℃）され、次いで、炭化品ホッパー５へと排出
される。The carbonized product carbonized in the carbonization tank 3 is supplied to the discharge pipe 2
In the cooler 4 in an oxygen-free atmosphere, the carbonized product comes into contact with the cooling surface 41 in the form of a thin film by the action of the rotating blade means 42 and is rapidly cooled (about 40 ° C.). And then discharged to the carbonized product hopper 5.
【００２９】炭化槽３内における上記のような炭化処理
の際に、気化したベンゼン系ガスと廃蒸気、有害ガスと
スラッジが発生する。これらのガスとスラッジは炭化槽
３に接続した配管５２を通して気化ガス冷却器４４へと
導かれる。気化ガス冷却器４４の冷却塔４７内も無酸素
雰囲気となっており、冷却塔４７に導かれたガスの酸化
反応はなく、したがってダイオキシンの生成は皆無であ
る。冷却塔４７では、ノズル５１から散布される液体
（当初は水でこれに冷却塔４７で液化した液体が加わ
る）でベンゼン系ガスと廃蒸気が水冷されて液化しスラ
ッジと共に除去される。During the above-described carbonization treatment in the carbonization tank 3, vaporized benzene-based gas and waste steam, harmful gas and sludge are generated. These gases and sludge are led to a vaporized gas cooler 44 through a pipe 52 connected to the carbonization tank 3. The inside of the cooling tower 47 of the vaporized gas cooler 44 is also in an oxygen-free atmosphere, and there is no oxidation reaction of the gas led to the cooling tower 47, and therefore no dioxin is generated. In the cooling tower 47, the benzene-based gas and the waste vapor are cooled by water with the liquid sprayed from the nozzles 51 (initially water and the liquid liquefied by the cooling tower 47) and removed together with the sludge.
【００３０】ここで、気化ガス冷却器４４のコンデンサ
４８側の配管５０に苛性ソーダ注入部７５を設けて、こ
こから苛性ソーダを注入するようにすると、冷却塔４７
に導かれたガスの中の塩素を苛性ソーダで中和して塩を
生成することができる。Here, a caustic soda injecting section 75 is provided in the pipe 50 on the condenser 48 side of the vaporized gas cooler 44 to inject caustic soda from there.
Can be neutralized with caustic soda to form a salt.
【００３１】気化ガス冷却器４４に導かれたガスのう
ち、水冷によって液化、除去できなかった有害ガスは、
白金脱臭器４６に導かれて、白金触媒６９の作用で無害
化された後、排気管７０を通して外部に放出される。Among the gases led to the vaporized gas cooler 44, harmful gases that could not be liquefied and removed by water cooling are:
After being guided to the platinum deodorizer 46 and being rendered harmless by the action of the platinum catalyst 69, it is discharged outside through the exhaust pipe 70.
【００３２】一方、気化ガス冷却器４４で水冷されて液
化されたものは、その一部がコンデンサ４８を通して冷
却した後ノズル５１から散布して気化ガスの冷却に利用
されると共に、一部は連結管５８を通して乾燥機４５へ
と導かれる。乾燥機４５へ導かれた液体は加熱面５３と
回転羽根手段５５の作用によって水分が蒸発され、乾燥
スラッジとして再利用に供される。苛性ソーダ注入部７
５から苛性ソーダを注入する場合の乾燥スラッジは、塩
分とスラッジとから成る。On the other hand, the liquefied water cooled by the vaporized gas cooler 44 is partially cooled through the condenser 48 and then sprayed from the nozzle 51 to be used for cooling the vaporized gas and partially connected. It is led to the dryer 45 through the pipe 58. The liquid guided to the dryer 45 is evaporated by the action of the heating surface 53 and the rotating blade means 55, and is reused as dry sludge. Caustic soda injection part 7
The dry sludge when caustic soda is injected from No. 5 consists of salt and sludge.
【００３３】乾燥機４５で加熱により生じた廃蒸気は、
廃蒸気配管６２を通して脱臭・熱風発生炉５９に送られ
る。したがって、廃蒸気に含まれた有害物質はこの脱臭
・熱風発生炉５９において熱分解されて無害化される。
脱臭・熱風発生炉５９では高温多湿ガスが生成し炭化槽
３のジャケット３６に送られて加熱面３３を加熱した
後、無害な状態で排気管７４を通して放出される。The waste steam generated by heating in the dryer 45 is
The waste gas is sent to a deodorizing / hot-air generating furnace 59 through a waste steam pipe 62. Therefore, the harmful substances contained in the waste steam are thermally decomposed in the deodorizing / hot-air generating furnace 59 to be harmless.
In the deodorizing / hot-air generating furnace 59, a high-temperature and high-humidity gas is generated and sent to the jacket 36 of the carbonization tank 3 to heat the heating surface 33, and then discharged through the exhaust pipe 74 in a harmless state.
【００３４】次に、図４は一般都市ごみを被炭化物とし
た第２の実施形態の炭化装置８０の系統図である。炭化
品の製造ラインは図１で示した第１の実施形態と略同様
に構成されているので、第１の実施形態と同一の構成要
素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。Next, FIG. 4 is a system diagram of a carbonizing apparatus 80 according to a second embodiment in which general municipal waste is to be carbonized. Since the production line of the carbonized product is configured substantially in the same manner as in the first embodiment shown in FIG. 1, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted. I do.
【００３５】炭化品の製造ラインを構成している炭化槽
３で生成するガスおよびスラッジの処理ラインには、気
化ガス冷却器として第１の気化ガス冷却器８１と第２の
気化ガス冷却器４４の２機が設置されている。第２の気
化ガス冷却器４４に対しては乾燥機４５と白金脱臭器４
６が第１の実施形態と同様に接続されているので、第１
の実施形態と同一の要素には同一の符号を付してこの部
分の詳細な説明も省略する。The gas and sludge processing lines generated in the carbonization tank 3 constituting the carbonized product production line are provided with a first vaporized gas cooler 81 and a second vaporized gas cooler 44 as vaporized gas coolers. Are installed. A dryer 45 and a platinum deodorizer 4 are provided for the second vaporized gas cooler 44.
6 are connected in the same manner as in the first embodiment.
The same components as those of the embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description of this portion is omitted.
【００３６】第１の気化ガス冷却器８１は第２の気化ガ
ス冷却器４４と同様に冷却塔８２とコンデンサ８３で構
成されている。この第１の気化ガス冷却器８１の冷却塔
８２と炭化槽３が配管５２で接続されて、炭化槽３内で
生成するガスとスラッジが先ず第１の気化ガス冷却器８
１に導かれるようにされている。そして、第１の気化ガ
ス冷却器８１で液化できなかったガスが第２の気化ガス
冷却器４４に導かれるように、第１の気化ガス冷却器８
１の冷却塔８２の上部と、第２の気化ガス冷却器４４の
冷却塔４７の下部が連結配管８４で接続されている。The first vaporized gas cooler 81 comprises a cooling tower 82 and a condenser 83, like the second vaporized gas cooler 44. The cooling tower 82 of the first vaporized gas cooler 81 and the carbonization tank 3 are connected by a pipe 52, and the gas and sludge generated in the carbonization tank 3 are first converted into the first vaporized gas cooler 8.
1. Then, the first vaporized gas cooler 8 is set so that the gas that cannot be liquefied by the first vaporized gas cooler 81 is guided to the second vaporized gas cooler 44.
The upper part of the first cooling tower 82 and the lower part of the cooling tower 47 of the second vaporized gas cooler 44 are connected by a connection pipe 84.
【００３７】第２の気化ガス冷却器４４が、冷却塔４７
に導かれたガスを、第１の実施形態の場合と同様に水冷
するためのものであるのに対して、第１の気化ガス冷却
器８１は、冷却塔８２に導かれたガスおよびスラッジを
油冷する目的で設けられている。この油冷のために、コ
ンデンサ８３側の配管８５とオイルタンク８６がオイル
配管８７で接続してあり、コンデンサ８３側の配管８５
を油が循環して、冷却塔８２の上部のノズル８８から冷
却塔８２内に冷却された油が散布できるようにされてい
る。オイルタンク８６の油は脱臭・熱風発生炉５９のバ
ーナー８９にも送られるように、オイル配管８７はバー
ナー８９の燃料供給部８９ａにも接続されている。The second vaporized gas cooler 44 is provided with a cooling tower 47
The first vaporized gas cooler 81 converts the gas and sludge guided to the cooling tower 82 into water for cooling the gas guided to the cooling tower 82 as in the case of the first embodiment. It is provided for the purpose of oil cooling. For this oil cooling, a pipe 85 on the condenser 83 side and an oil tank 86 are connected by an oil pipe 87.
Is circulated so that the cooled oil can be sprayed into the cooling tower 82 from the nozzle 88 at the upper part of the cooling tower 82. The oil pipe 87 is also connected to a fuel supply section 89a of the burner 89 so that the oil in the oil tank 86 is also sent to the burner 89 of the deodorizing / hot air generating furnace 59.
【００３８】コンデンサ８３側の配管８５には遠心分離
機９０が配管９１を介して接続してあり、配管８５を循
環する液体の一部を遠心分離機９０へと導けるようにし
てある。遠心分離機９０は、導入された液体を水分９
２、固形分９３および油分９４の三層に分離できるよう
にされたもので、そのうちの油分９４は油分排出部９４
ａとオイルタンク８６の間を接続したポンプ９５と配管
９６を通してオイルタンク８６へ戻すように構成されて
いる。A centrifuge 90 is connected to the pipe 85 on the condenser 83 side via a pipe 91 so that a part of the liquid circulating in the pipe 85 can be guided to the centrifuge 90. The centrifugal separator 90 converts the introduced liquid into water 9
2. It can be separated into three layers, solids 93 and oil 94, of which oil 94 is oil discharge 94
It is configured to return to the oil tank 86 through a pump 95 and a pipe 96 connecting between the oil tank 86 and the oil tank 86.
【００３９】三層の遠心分離機９０で分離された水分９
２は、乾燥機４５の乾燥槽５４に導入できるように、第
２の気化ガス冷却器４４と乾燥機４５を接続した連結管
５８と水分排出部９２ａの間が配管９７で接続してあ
る。The water 9 separated by the three-layer centrifuge 90
In the pipe 2, a connection pipe 58 connects a connecting pipe 58 connecting the second vaporized gas cooler 44 and the dryer 45 and a water discharge section 92a so that the water can be introduced into the drying tank 54 of the dryer 45.
【００４０】次に、第２の実施形態の炭化装置８０で一
般都市ごみ９８を炭化する様子を説明する。始めに、炭
化槽３の内部と第１、第２の気化ガス冷却器８１、４４
の冷却塔８２、４７の内部を前記と同様にガス置換によ
り無酸素雰囲気とし、炭化槽３の加熱面３３を加熱状態
にすると共に、回転羽根手段３４を高速回転させる。Next, the manner of carbonizing general municipal waste 98 with the carbonizing device 80 of the second embodiment will be described. First, the inside of the carbonization tank 3 and the first and second vaporized gas coolers 81, 44
The insides of the cooling towers 82 and 47 are made to have an oxygen-free atmosphere by gas replacement in the same manner as described above, the heating surface 33 of the carbonization tank 3 is heated, and the rotating blade means 34 is rotated at a high speed.
【００４１】その後に、一般都市ごみ９８を順次炭化槽
３に導入して炭化槽３内で加熱して炭化し、炭化品を炭
化品ホッパー５へと排出する。無酸素雰囲気で加熱、炭
化し、炭化品は冷却されて排出されるので、前記と同様
にダイオキシンの生成は皆無にできる。ＣＯ2 、ＳＯＸ、
ＮＯＸ等の酸化化合物の生成も皆無である。Thereafter, the general municipal waste 98 is sequentially introduced into the carbonization tank 3, heated in the carbonization tank 3 and carbonized, and the carbonized product is discharged to the carbonized product hopper 5. Since heating and carbonization are performed in an oxygen-free atmosphere, and the carbonized product is cooled and discharged, the generation of dioxin can be completely eliminated as described above. CO 2 , SOX,
There is no generation of oxidized compounds such as NOX.
【００４２】炭化槽３の内部では、加熱によって気化し
たベンゼン系ガス、廃蒸気、有害ガス、塩素とスラッジ
が発生する。これらは、先ず配管５２を通して第１の気
化ガス冷却器８１の冷却塔８２へと導かれる。ここでは
油冷によって主としてベンゼン系ガスが冷却されて液化
して除かれる。多少の水分とスラッジも液化された液体
の中に混入する。これらの液体は、コンデンサ８３を通
して循環して冷却（油冷）の液体とされると共に、一部
は順次三層の遠心分離機９０に導かれて、水分９２、固
形分９３、油分９４に分離され、油分９４は脱臭・熱風
発生炉５９の燃料として、また、第１の気化ガス冷却器
８１の冷却液体として再利用される。水分９２は配管９
６を通して乾燥機４５へと送られる。Inside the carbonization tank 3, benzene-based gas, waste steam, harmful gas, chlorine and sludge generated by heating are generated. These are first led to a cooling tower 82 of a first vaporized gas cooler 81 through a pipe 52. Here, the benzene-based gas is mainly cooled by oil cooling and liquefied and removed. Some moisture and sludge also get mixed in the liquefied liquid. These liquids are circulated through a condenser 83 to be cooled (oil-cooled) liquid, and a part of the liquid is sequentially guided to a three-layer centrifugal separator 90 to be separated into a water 92, a solid content 93, and an oil content 94. The oil 94 is reused as fuel for the deodorizing / hot-air generating furnace 59 and as a cooling liquid for the first vaporized gas cooler 81. The water 92 is in the pipe 9
It is sent to the dryer 45 through 6.
【００４３】第１の気化ガス冷却器８１の油冷で液化し
なかった廃蒸気、塩素、有害ガスは連結配管８４を通し
て第２の気化ガス冷却器４４へと導かれ、ここで水冷さ
れて液化される。水冷によっても液化することなく残っ
た有害ガスは、第１の実施形態の場合と同様に、ガス排
出管６７を通して白金脱臭器６９へと導かれて、加熱さ
れた白金触媒６９と接触して無害化された後、外部へ放
出される。The waste steam, chlorine and harmful gas which have not been liquefied by the oil cooling of the first vaporized gas cooler 81 are led to the second vaporized gas cooler 44 through the connecting pipe 84, where they are cooled by water and liquefied. Is done. The harmful gas remaining without being liquefied even by water cooling is guided to the platinum deodorizer 69 through the gas discharge pipe 67 and contacts the heated platinum catalyst 69 harmlessly, as in the first embodiment. After being converted, it is released to the outside.
【００４４】第２の気化ガス冷却器４４で水冷により液
化した液体は、その一部がコンデンサ４８を通して冷却
した後ノズル５１から散布して冷却塔４７に導かれるガ
スの冷却に利用されると共に、一部は連結管５８を通し
て乾燥機４５へと導かれる。これも、第１の実施形態の
場合と同様である。第２の気化ガス冷却器４４から乾燥
機４５に導かれた液体と、遠心分離機９０から乾燥機４
５に導かれた液体（水分９２）は、乾燥槽５４内で加熱
面５３と回転羽根手段５５の作用によって水分が蒸発さ
れ、乾燥スラッジが排出される。The liquid liquefied by water cooling in the second vaporized gas cooler 44 is partially cooled through the condenser 48 and then sprayed from the nozzle 51 to be used for cooling the gas guided to the cooling tower 47. A part is led to the dryer 45 through the connecting pipe 58. This is also the same as in the first embodiment. The liquid guided from the second vaporized gas cooler 44 to the dryer 45 and the centrifugal separator 90 from the dryer 4
The liquid (moisture 92) led to 5 is evaporated in the drying tank 54 by the action of the heating surface 53 and the rotating blade means 55, and the dried sludge is discharged.
【００４５】第２の気化ガス冷却器４４のコンデンサ４
８側の循環経路に設けた苛性ソーダ注入部７５から苛性
ソーダを注入する場合、冷却塔４７に導かれたガスのう
ち塩素が苛性ソーダで中和されて塩水となるので、乾燥
機４５から排出される乾燥スラッジはほとんどが塩とな
る。The condenser 4 of the second vaporized gas cooler 44
When injecting caustic soda from the caustic soda injecting section 75 provided in the circulation path on the 8 side, chlorine in the gas led to the cooling tower 47 is neutralized with caustic soda to form salt water, and the drying discharged from the dryer 45 is performed. Most of the sludge becomes salt.
【００４６】乾燥機４５で生成した廃蒸気は、第１の実
施形態の場合と同様に、廃蒸気配管６２を通して脱臭・
熱風発生炉５９に送られる。したがって、廃蒸気に含ま
れた有害物質はこの脱臭・熱風発生炉５９において熱分
解されて無害化される。脱臭・熱風発生炉５９では高温
多湿ガスが生成し炭化槽３のジャケット３６に送られて
加熱面３３を加熱した後、無害な状態で排気管７４を通
して放出される。The waste steam generated by the dryer 45 passes through a waste steam pipe 62 for deodorization and deodorization as in the case of the first embodiment.
It is sent to the hot air generator 59. Therefore, the harmful substances contained in the waste steam are thermally decomposed in the deodorizing / hot-air generating furnace 59 to be harmless. In the deodorizing / hot-air generating furnace 59, a high-temperature and high-humidity gas is generated and sent to the jacket 36 of the carbonization tank 3 to heat the heating surface 33, and then discharged through the exhaust pipe 74 in a harmless state.
【００４７】以上、汚泥の炭化方法および炭化装置と、
一般都市ごみの炭化方法および炭化装置について実施形
態を説明した。これら汚泥や一般都市ごみの他、農産廃
棄物、水産廃棄物、工場廃液、家畜糞尿といった高含水
廃棄物も乾燥などの前処理をすることなく、炭化処理す
ることが可能である。また、廃自動車のシュレッダーダ
スト、廃タイヤ、医療廃棄物や使用済の紙おむつなども
同様に炭化処理することが可能である。As described above, the method and apparatus for carbonizing sludge
The embodiment has been described regarding the carbonizing method and the carbonizing device for general municipal waste. In addition to these sludges and general municipal solid waste, highly water-containing wastes such as agricultural wastes, marine wastes, factory effluents, and livestock manure can be carbonized without pretreatment such as drying. In addition, shredder dust of used vehicles, waste tires, medical waste, used disposable diapers, and the like can be similarly carbonized.
【００４８】第２の実施形態の場合、炭化時に発生する
気化ガスを冷却し、油に戻して脱臭・熱風発生炉の燃料
として使用する方式となっている。このため、この発明
の炭化装置は改正廃棄物処理法でいう焼却炉の分類には
含まれない。したがって、１年間の環境調査の必要がな
く、即時導入が可能である。In the case of the second embodiment, a system is used in which the vaporized gas generated during carbonization is cooled, returned to oil, and used as fuel for a deodorizing / hot-air generating furnace. For this reason, the carbonization device of the present invention is not included in the classification of incinerators in the revised Waste Management Law. Therefore, there is no need for one year of environmental research, and immediate introduction is possible.
【００４９】所で、図４に示す第２の実施形態の場合、
第１の油冷による気化ガス冷却器８１と、後段の第２の
水冷による気化ガス冷却器４４によって気化ガス中の成
分各に分別して冷却液化できるものである。例えば、第
１の油冷による気化ガス冷却器８１の油冷温度を６０℃
〜１００℃、望ましくは８０℃〜９０℃に設定したとす
ると、炭化すべき廃棄物中に、生ゴミ等水分の多いもの
が含まれている時、気化ガス中には多くの水蒸気が含ま
れることになるが、気化ガス中の高温のガス成分はこの
第１の油冷による気化が又冷却器８１によって冷却され
て液化される。そして上記水蒸気は上記第１の冷却器８
１の冷却温度では十分液化されないけれども、後段の第
２の水冷による気化ガス冷却器４４によって冷却され
て、十分液化するもので、このように第１、第２の気化
ガス冷却器を設けると気化ガスを分別して液化できるも
のである。Incidentally, in the case of the second embodiment shown in FIG.
The components in the vaporized gas can be separated and cooled and liquefied by a first vaporized gas cooler 81 cooled by oil and a second vaporized gas cooler 44 cooled by water at the subsequent stage. For example, the oil cooling temperature of the first oil-cooled vaporized gas cooler 81 is set to 60 ° C.
Assuming that the temperature is set to 100 ° C., preferably 80 ° C. to 90 ° C., when the waste to be carbonized contains a lot of water such as garbage, a large amount of water vapor is contained in the vaporized gas. In other words, the high-temperature gas component in the vaporized gas is liquefied by the first oil-cooled vaporization and also cooled by the cooler 81. Then, the steam is supplied to the first cooler 8.
Although it is not sufficiently liquefied at the cooling temperature of 1, it is cooled by the second water-cooled vaporized gas cooler 44 and sufficiently liquefied. Thus, when the first and second vaporized gas coolers are provided, the vaporization is performed. It can separate and liquefy gas.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上に説明の通り、この発明によれば、
炭化槽内を無酸素雰囲気にして被炭化物を加熱、炭化す
るのでダイオキシンの生成も酸化化合物の生成も無くす
ることができる。また、炭化槽内で生成するガスおよび
スラッジは、外部に漏らすことなく炭化槽に接続したガ
スの処理ラインに導いて液化処理して無害化し、液化し
ないガスも白金脱臭器で無害化するので、環境を汚染し
ない炭化方法および装置が提供される。As described above, according to the present invention,
Since the carbonization tank is heated and carbonized in an oxygen-free atmosphere in the carbonization tank, generation of dioxins and generation of oxide compounds can be eliminated. Also, the gas and sludge generated in the carbonization tank are guided to the gas treatment line connected to the carbonization tank without leaking to the outside, liquefied and detoxified, and the non-liquefied gas is detoxified by the platinum deodorizer. A carbonization method and apparatus that does not pollute the environment are provided.
【図１】この発明の第１の実施形態の炭化装置の系統図
である。FIG. 1 is a system diagram of a carbonizing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】炭化槽の回転羽根手段とされる回転巻上羽根を
説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a rotary winding blade serving as rotary blade means of a carbonization tank.
【図３】炭化槽の回転羽根手段とされる螺旋回転羽根を
説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a spiral rotary blade serving as rotary blade means of a carbonization tank.
【図４】この発明の第２の実施形態の炭化装置の系統図
である。FIG. 4 is a system diagram of a carbonizing device according to a second embodiment of the present invention.
１、８０ 炭化装置 ３ 炭化槽 ３３ 加熱面 ３４ 回転羽根手段 ４４ 気化ガス冷却器 ４５ 乾燥機 ４６ 白金脱臭器 ４７ 冷却塔 ４８ コンデンサ ５０ 配管 ５２ 配管 ５４ａ 廃蒸気排出部 ５８ 連結管 ５９ 脱臭・熱風発生炉 ６２ 廃蒸気配管 ６７ ガス排出管 ７０ 排気管 ７５ 苛性ソーダ注入部 ８１ 気化ガス冷却器 ８２ 冷却塔 ８３ コンデンサ ８４ 連結配管 ８５ 配管 ８９ａ 燃料供給部 ９０ 遠心分離機 ９１ 配管 ９２ 水分 ９２ａ 水分排出部 ９３ 固形分 ９４ 油分 ９４ａ 油分排出部 ９７ 配管 Reference Signs List 1,80 Carbonization device 3 Carbonization tank 33 Heating surface 34 Rotating blade means 44 Vaporized gas cooler 45 Dryer 46 Platinum deodorizer 47 Cooling tower 48 Condenser 50 Pipe 52 Pipe 54a Waste steam discharge unit 58 Connecting pipe 59 Deodorizing / hot air generator 62 Waste steam pipe 67 Gas exhaust pipe 70 Exhaust pipe 75 Caustic soda injection part 81 Vaporized gas cooler 82 Cooling tower 83 Condenser 84 Connecting pipe 85 Pipe 89a Fuel supply part 90 Centrifuge 91 Pipe 92 Water 92a Water discharge 93 Solids 94 Oil 94a Oil discharge 97 Pipe
Claims (10)
を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して被炭化物を加熱
して炭化する方法において、 上記炭化槽３内を無酸素雰囲気にして被炭化物を加熱
し、炭化槽３で生成するスラッジと気体を気化ガス冷却
器４４に導いて水冷し、水冷によって液化した液体を乾
燥機４５に導いて乾燥スラッジを生成すると共に、上記
気化ガス冷却器４４で液化されなかった気体は白金脱臭
器４６に通して無害化して放出し、 一方、上記乾燥機４５で生成した廃蒸気を脱臭・熱風発
生炉５９に導いて有害ガスを酸化分解すると共に、高温
多湿ガスを生成し、この高温多湿ガスを上記炭化槽３の
加熱面３３の熱源とすることを特徴とする炭化方法。1. A heating surface (33) and rotating blade means (34) inside.
In the method in which the material to be carbonized is charged into the carbonization tank 3 provided with a gas and the carbonized material is heated and carbonized, the carbonized material is heated in an oxygen-free atmosphere, and the sludge and gas generated in the carbonization tank 3 are heated. Is led to a vaporized gas cooler 44 to be water-cooled, and the liquid liquefied by the water cooling is led to a drier 45 to generate dry sludge, and the gas not liquefied by the vaporized gas cooler 44 is passed through a platinum deodorizer 46. On the other hand, the waste steam generated by the dryer 45 is guided to a deodorizing / hot-air generating furnace 59 to oxidize and decompose harmful gases, and generate a high-temperature and high-humidity gas. A carbonization method characterized by using a heat source of the heating surface 33 of the tank 3.
には、苛性ソーダが注入される請求項１に記載の炭化方
法。2. The carbonization method according to claim 1, wherein caustic soda is injected into the liquid liquefied by the vaporized gas cooler 44.
を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して炭化槽３内で被
炭化物を加熱できるようにした炭化装置において、冷却
塔４７とコンデンサ４８で構成された気化ガス冷却器４
４の上記冷却塔４７と上記炭化槽３が配管５２を介して
接続されて、炭化槽３内で生成するスラッジと気体が冷
却塔４７へ導入できるようにしてあり、上記気化ガス冷
却器４４のコンデンサ４８側の配管５０と乾燥機４５が
連結管５８を介して接続してあり、気化ガス冷却器４４
で液化した液体を乾燥機４５に導入できるようにしてあ
ると共に、上記気化ガス冷却器４４を構成した冷却塔４
７の上部に接続したガス排出管６７が白金脱臭器４６を
介して排気管７０に接続されて、気化ガス冷却器４４で
液化されなかった気体を上記白金脱臭器４６で無害化し
て排出できるようにしてあり、 一方、上記乾燥機４５の廃蒸気排出部５４ａと脱臭・熱
風発生炉５９が廃蒸気配管６２を介して接続してあり、
廃蒸気中の有害物質を脱臭・熱風発生炉５９で熱分解す
ると共に、高温多湿ガスの生成がされるようにされ、こ
の高温多湿ガスで上記炭化槽３の加熱面３３を加熱する
ようにされていることを特徴とする炭化装置。3. Heating surface 33 and rotating blade means 34 inside
In a carbonization apparatus in which a material to be carbonized is put into the carbonization tank 3 provided with a gas and the material to be carbonized can be heated in the carbonization tank 3, a vaporized gas cooler 4 comprising a cooling tower 47 and a condenser 48 is provided.
The cooling tower 47 and the carbonization tank 3 are connected via a pipe 52 so that sludge and gas generated in the carbonization tank 3 can be introduced into the cooling tower 47. The piping 50 on the condenser 48 side and the dryer 45 are connected via a connecting pipe 58, and the vaporized gas cooler 44
The liquefied liquid can be introduced into the dryer 45 and the cooling tower 4 constituting the vaporized gas cooler 44
The gas exhaust pipe 67 connected to the upper part of the gas exhaust pipe 70 is connected to the exhaust pipe 70 via the platinum deodorizer 46 so that the gas not liquefied by the vaporized gas cooler 44 can be detoxified and discharged by the platinum deodorizer 46. On the other hand, the waste steam discharge part 54a of the dryer 45 and the deodorizing / hot air generating furnace 59 are connected via a waste steam pipe 62,
The harmful substances in the waste steam are thermally decomposed in a deodorizing / hot-air generating furnace 59, and a high-temperature and high-humidity gas is generated. The high-temperature and high-humidity gas heats the heating surface 33 of the carbonization tank 3. A carbonizing device, characterized in that:
側の配管５０に、苛性ソーダ注入部７５が設けられ、こ
の苛性ソーダ注入部７５を通して気化ガス冷却器４４の
冷却によって液化した液体に苛性ソーダを注入できるよ
うにしてある請求項３に記載の炭化装置。4. The condenser 48 of the vaporized gas cooler 44.
The carbonization apparatus according to claim 3, wherein a caustic soda injection section 75 is provided in the side pipe 50, and the caustic soda can be injected into the liquid liquefied by cooling the vaporized gas cooler 44 through the caustic soda injection section 75.
を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して被炭化物を加熱
して炭化する方法において、 上記炭化槽３内を無酸素雰囲気として被炭化物を加熱
し、炭化槽３で生成するスラッジと気体を第１の気化ガ
ス冷却器８１に導いて油冷し、油冷によって液化した液
体を水分９２、固形分９３、油分９４に三層分離する一
方、上記油冷で液化されなかった気体を第２の気化ガス
冷却器４４に導いて水冷し、この第２の気化ガス冷却器
４４による水冷によって生じた液体と上記三層分離で生
じた水分９２を乾燥機４５に導いて乾燥スラッジを生成
すると共に、液化されなかった気体は白金脱臭機４６に
通して無害化して放出し、 一方、上記乾燥機４５で生成した廃蒸気を脱臭・熱風発
生炉５９に導いて有害ガスを酸化分解すると共に、高温
多湿ガスを生成し、この高温多湿ガスを上記炭化槽３の
加熱面３３の熱源とすることを特徴とする炭化方法。5. A heating surface (33) and rotating blade means (34) inside.
In the method in which the material to be carbonized is charged into the carbonization tank 3 provided with a gas and the carbonized material is heated and carbonized, the material to be carbonized is heated by setting the inside of the carbonization tank 3 to an oxygen-free atmosphere, and sludge and gas generated in the carbonization tank 3 are formed. It is guided to a first vaporized gas cooler 81 to be oil-cooled, and the liquid liquefied by the oil cooling is separated into three layers of water 92, solids 93 and oil 94, while the gas not liquefied by the oil cooling is converted to a second liquid. The liquid vaporized by the water vaporization by the second vaporized gas cooler 44 and the water 92 generated by the three-layer separation are guided to the dryer 45 to produce dry sludge while being cooled by water. The non-liquefied gas passes through a platinum deodorizer 46 to be rendered harmless and is discharged. On the other hand, the waste steam generated by the dryer 45 is guided to a deodorizing / hot air generating furnace 59 to oxidize and decompose harmful gases, and Produces humid gas Carbonization method characterized by the steamy gas as a heat source of the heating surface 33 of the carbonizing vessel 3.
１の気化ガス冷却器８１および／または脱臭・熱風発生
炉５９に導かれる請求項５に記載の炭化方法。6. The carbonization method according to claim 5, wherein the oil component 94 generated by the three-layer separation is guided to the first vaporized gas cooler 81 and / or the deodorizing / hot air generating furnace 59.
た液体には、苛性ソーダが注入される請求項５または６
に記載の炭化方法。7. The caustic soda is injected into the liquid liquefied by the second vaporized gas cooler 44.
The carbonization method described in 1.
を備えた炭化槽３に被炭化物を投入して、炭化槽３内で
被炭化物を加熱できるようにした炭化装置において、 冷却塔８２とコンデンサ８３で構成された第１の気化ガ
ス冷却器８１の上記冷却塔８２と上記炭化槽３が配管５
２を介して接続されて、炭化槽３内で生成するスラッジ
と気体が上記冷却塔８２へ導入できるようにしてあり、
上記気化ガス冷却器８１のコンデンサ８３側の配管８５
と遠心分離機９０が配管９１を介して接続してあり、上
記気化ガス冷却器８１で液化した液体を遠心分離機９０
に導入できるようにしてあると共に、上記第１の気化ガ
ス冷却器８１を構成した冷却塔８２の上部と、冷却塔４
７とコンデンサ４８で構成された第２の気化ガス冷却器
４４の冷却塔４７の下部が連結配管８４を介して接続し
てあり、 上記第２の気化ガス冷却器４４のコンデンサ４８側の配
管５０および上記遠心分離機９０の水分排出部９２ａと
乾燥機４５が配管９７を介して接続してあり、第２の気
化ガス冷却器４４で液化した液体および遠心分離機９０
で分離された水分９２が乾燥機４５に導入できるように
してあると共に、第２の気化ガス冷却器４４の冷却塔４
７の上部に接続したガス排出管６７が白金脱臭機４６を
介して排気管７０に接続されて、第２の気化ガス冷却器
４４で液化されなかった気体を上記白金脱臭機４６で無
害化して排出できるようにしてあり、 そして、上記乾燥機４５の廃蒸気排出部５４ａと脱臭・
熱風発生炉５９が廃蒸気配管６２を介して接続してあ
り、廃蒸気中の有害物質を脱臭・熱風発生炉５９で熱分
解する共に、高温多湿ガスの生成がされるようにされ、
この高温多湿ガスが上記炭化槽３の加熱面３３を加熱す
るようにされていることを特徴とする炭化装置。8. Heating surface 33 and rotating blade means 34 inside
In the carbonization apparatus in which the material to be carbonized is charged into the carbonization tank 3 provided with a gas and the material to be carbonized can be heated in the carbonization tank 3, the first vaporized gas cooler 81 including the cooling tower 82 and the condenser 83 is provided. The cooling tower 82 and the carbonization tank 3 are connected by a pipe 5
2 so that sludge and gas generated in the carbonization tank 3 can be introduced into the cooling tower 82.
Piping 85 on the condenser 83 side of the vaporized gas cooler 81
And the centrifugal separator 90 are connected via a pipe 91, and the liquid liquefied by the vaporized gas cooler 81 is separated from the centrifugal separator 90.
And the upper part of the cooling tower 82 constituting the first vaporized gas cooler 81, and the cooling tower 4
The lower part of the cooling tower 47 of the second vaporized gas cooler 44 composed of the condenser 7 and the condenser 48 is connected via a connecting pipe 84, and the pipe 50 on the condenser 48 side of the second vaporized gas cooler 44 is connected. In addition, the water discharge section 92a of the centrifugal separator 90 and the dryer 45 are connected via a pipe 97, and the liquid liquefied by the second vaporized gas cooler 44 and the centrifugal separator 90
Is introduced into the dryer 45 and the cooling tower 4 of the second vaporized gas cooler 44
The gas exhaust pipe 67 connected to the upper part of the gas exhaust pipe 67 is connected to the exhaust pipe 70 via the platinum deodorizer 46, and the gas not liquefied by the second vaporized gas cooler 44 is rendered harmless by the platinum deodorizer 46. It can be discharged. And, the waste steam discharge part 54a of the dryer 45 is
A hot-air generating furnace 59 is connected via a waste steam pipe 62 so that harmful substances in the waste steam are deodorized and thermally decomposed in the hot-air generating furnace 59, and a high-temperature and high-humidity gas is generated.
The high-temperature and high-humidity gas heats the heating surface 33 of the carbonization tank 3.
ａは、第１の気化ガス冷却器８１のコンデンサ８３側配
管８５および／または脱臭・熱風発生炉５９の燃料供給
部８９ａにオイル配管８７を介して接続されている請求
項８に記載の炭化装置。9. An oil discharge section 94 of the centrifugal separator 90.
The carbonization apparatus according to claim 8, wherein a is connected to a condenser 85 side pipe 85 of the first vaporized gas cooler 81 and / or a fuel supply section 89a of the deodorizing / hot air generating furnace 59 via an oil pipe 87. .
ンデンサ４８と冷却塔４７を循環する経路に苛性ソーダ
注入部７５が設けられ、この苛性ソーダ注入部７５を通
して第２の気化ガス冷却器４４で液化した液体に苛性ソ
ーダを注入できるようにしてある請求項８または９に記
載の炭化装置。10. A caustic soda injecting section 75 is provided in a path circulating between the condenser 48 and the cooling tower 47 of the second vaporized gas cooler 44, and is liquefied by the second vaporized gas cooler 44 through the caustic soda injecting section 75. 10. The carbonization apparatus according to claim 8, wherein caustic soda can be injected into the liquid obtained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315017A JP2002121560A (en) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Process and device for carbonization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315017A JP2002121560A (en) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Process and device for carbonization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121560A true JP2002121560A (en) | 2002-04-26 |
Family
ID=18794182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315017A Pending JP2002121560A (en) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Process and device for carbonization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002121560A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011063743A (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Masao Kanai | Continuous carbonization apparatus |
| KR101205174B1 (en) * | 2010-03-22 | 2012-11-27 | 김대현 | Organic waste disposal system |
| CN108941168A (en) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 广东益康生环保设备有限公司 | Disease livestock and poultry harmless treatment process and system based on high temperature carbonization |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315017A patent/JP2002121560A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011063743A (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Masao Kanai | Continuous carbonization apparatus |
| KR101205174B1 (en) * | 2010-03-22 | 2012-11-27 | 김대현 | Organic waste disposal system |
| CN108941168A (en) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 广东益康生环保设备有限公司 | Disease livestock and poultry harmless treatment process and system based on high temperature carbonization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6619214B2 (en) | Method and apparatus for treatment of waste | |
| US20070101912A1 (en) | Carbonization apparatus for producing activated carbon | |
| JP2012531296A (en) | Waste management system | |
| JPWO2008038361A1 (en) | Organic waste treatment system | |
| RU2040490C1 (en) | Method of treatment of activated sludge | |
| US6875317B1 (en) | Waste treating method | |
| KR101945401B1 (en) | Organic waste disposal device | |
| JP5176016B2 (en) | Superheated steam continuous recycling equipment | |
| US4708641A (en) | Waste removal system for problematic materials | |
| JP2001192670A (en) | Method of manufacturing carbonized material and pyrolizer for organic waste | |
| KR20040041598A (en) | Method for processing waste products and corresponding processing plant | |
| JP2006205027A (en) | Apparatus and method for reducing volume/weight of hydrous organic sludge or the like | |
| TWI648318B (en) | Far infrared radiation heat carbonization equipment | |
| JP2002121560A (en) | Process and device for carbonization | |
| KR100268592B1 (en) | Process for treatment of foul water sludge | |
| US7621225B2 (en) | Method and apparatus for treatment of waste | |
| KR101885832B1 (en) | Apparatus for drying sludge using surplus steam | |
| KR20230018566A (en) | Treatment process of waste and process using the same | |
| KR20190004169A (en) | Recycling system of sewage sluge using thermaldecomposition | |
| CN107082552A (en) | A kind of low temperature dewatered sludge processing unit | |
| JP2004263972A (en) | Oxygen free carbonization system and power generation system using this system | |
| JPS6322874B2 (en) | ||
| KR100638630B1 (en) | Incineration device | |
| KR100529565B1 (en) | Equipment and method for burnning up sludge using electricity that is generated from the same | |
| JP3125195B2 (en) | Industrial waste carbonized gas continuous power generator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061026 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090630 |