JP2002121274A - Thermoplastic elastomer, its application and method for producing the elastomer - Google Patents
Thermoplastic elastomer, its application and method for producing the elastomerInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエーテル成分
(A)が構成単位として含まれる熱可塑性エラストマー
及びその製造方法に関する。又、本発明は、吸水性、放
湿性に優れた熱可塑性エラストマーからなる繊維及び該
繊維からなる布帛に関する。又、本発明は、ポリエーテ
ル成分(A)が構成単位として含まれる熱可塑性エラス
トマーからなり、優れた透湿性と止水性とを併せ有する
エラストマーシート及びその製造方法に関する。又、本
発明は、優れた透湿性と防水性とを併せ有する透湿防水
布帛及びそれからなる衣料、テント類、及び靴類に関す
る。又、本発明は、医療、衛生又は医薬品分野で使用さ
れる成形品、特に輸液、輸血用のバッグ等の容器類、輸
液セット用チューブ、輸血回路用チューブ、カテーテル
等のチューブ類、又はこれらの器具の栓などの射出成形
部品などの医療用成形体に関する。The present invention relates to a thermoplastic elastomer containing a polyether component (A) as a constituent unit and a method for producing the same. The present invention also relates to a fiber made of a thermoplastic elastomer having excellent water absorption and moisture release properties, and a fabric made of the fiber. Further, the present invention relates to an elastomer sheet comprising a thermoplastic elastomer containing a polyether component (A) as a constituent unit and having both excellent moisture permeability and water stopping property, and a method for producing the same. The present invention also relates to a moisture-permeable waterproof fabric having both excellent moisture permeability and waterproofness, and to clothing, tents, and shoes comprising the same. In addition, the present invention is a molded article used in the medical, hygiene or pharmaceutical fields, particularly infusions, containers such as blood transfusion bags, infusion set tubes, blood transfusion circuit tubes, tubes such as catheters, or these. The present invention relates to a molded article for medical use such as an injection molded part such as an instrument stopper.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、環境問題への意識の高まりから、
様々な産業分野においてリサイクル可能な素材への代替
の動きが加速されている。ゴム素材としては熱可塑性エ
ラストマー(TPE)が古くから注目されており、各種
工業製品等の分野において、様々な用途で用いられるよ
うになった。その中で、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー(TPEE)は、機械的強度、耐熱性、耐磨耗
性、耐屈曲疲労性に優れており、自動車分野を中心に幅
広い産業分野で用いられている。ポリエステル系熱可塑
性エラストマー(TPEE)には、ポリエステル・ポリ
エーテル型とポリエステル・ポリエステル型との2種類
があるが、ポリエステル・ポリエーテル型が主流であ
る。ポリエステル・ポリエーテル型は、例えば、テレフ
タール酸ジメチル、1,4−ブタンジオール及びポリテ
トラメチレングリコールを出発原料としてエステル交
換、ついで真空状態での重縮合反応によって得られる。
すなわち、1,4−ブタンジオールとテレフタール酸と
の縮合物をハードセグメントとし、ポリテトラメチレン
グリコールとテレフタール酸との縮合物をソフトセグメ
ントとするマルチブロックコポリマーである。2. Description of the Related Art In recent years, due to increasing awareness of environmental issues,
The replacement of recyclable materials in various industrial fields is accelerating. As a rubber material, thermoplastic elastomer (TPE) has been attracting attention for a long time, and has been used for various applications in the field of various industrial products and the like. Among them, polyester-based thermoplastic elastomer (TPEE) is excellent in mechanical strength, heat resistance, abrasion resistance, and bending fatigue resistance, and is used in a wide range of industrial fields mainly in the automobile field. There are two types of polyester-based thermoplastic elastomers (TPEE), a polyester-polyether type and a polyester-polyester type. The polyester-polyether type is mainly used. The polyester / polyether type is obtained, for example, by transesterification using dimethyl terephthalate, 1,4-butanediol and polytetramethylene glycol as starting materials, followed by a polycondensation reaction in a vacuum.
That is, it is a multi-block copolymer in which a condensate of 1,4-butanediol and terephthalic acid is used as a hard segment, and a condensate of polytetramethylene glycol and terephthalic acid is used as a soft segment.
【0003】ところが、この種のポリエステル系熱可塑
性エラストマーは、硬度が通常のゴム領域よりも高く柔
軟性に欠ける、大変形時・高温時の圧縮永久ひずみが大
きく耐へたり性に欠けるといった欠点があり、その改良
が望まれている。ポリエステル系熱可塑性エラストマー
に柔軟性を付与する場合、物理的架橋を担うハードセグ
メント成分の量を減らすことが必要である。しかしなが
ら、その場合、特開平2−88632号公報に開示され
るような従来技術ではハードセグメント成分のブロック
性が低下し、その結果、融点が低下し高温での機械的特
性が低下するといった問題点があった。耐へたり性につ
いても、特開昭52−121699号公報に開示される
ように、その重合度を上げることによって改良するとい
った技術もあるが限界があり、また、柔軟性との両立も
不可能であった。However, this type of polyester-based thermoplastic elastomer has disadvantages such as a higher hardness than a normal rubber region, lacking flexibility, and a large compression set at the time of large deformation and high temperature, and lacking in sag resistance. There is a need for improvement. When imparting flexibility to a polyester-based thermoplastic elastomer, it is necessary to reduce the amount of a hard segment component that performs physical crosslinking. However, in this case, the conventional technology as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-88632 has a problem that the blockability of the hard segment component is reduced, and as a result, the melting point is reduced and the mechanical properties at high temperatures are reduced. was there. As for the sag resistance, as disclosed in JP-A-52-121699, there is a technique of improving the degree of polymerization by increasing the degree of polymerization, but there is a limit, and compatibility with flexibility is impossible. Met.
【0004】一方、サニタリー分野或いは衣料分野にお
いては、透湿性に優れた素材が注目されている。特開昭
59−111847号公報に開示されるように、ソフト
セグメントの組成、量を特定することにより透湿性に優
れたものとなる。また、特開昭62−290714号公
報に開示されるように、熱可塑性ウレタンエラストマー
も透湿性に優れた素材として知られている。しかしなが
ら、従来開示されているこれらの素材が有する透湿性は
不十分であり、その改良が望まれている。さらに、通常
よく使用されるパラフェニレンジイソシアネートを用い
たウレタン樹脂では、光により変色するという問題点も
あり、改良が望まれている。また、ポリウレタン樹脂の
代わりにポリエステル樹脂を使用した複合体シートを得
ることも種々検討されている。しかしながら、ポリエス
テル樹脂は、ポリウレタン樹脂に較べて、溶剤への溶解
性が低いということから、加工方法自体に制約がかかる
というのが実体である。特開平8−311233号公報
に開示されるように、ポリエステル系エラストマーの溶
液を加熱しながら、基材上に塗布し、冷却固化させた
後、湿式成膜するという多孔質皮膜の製造法などがあ
る。On the other hand, in the sanitary field or the garment field, attention has been paid to materials having excellent moisture permeability. As disclosed in JP-A-59-111847, by specifying the composition and amount of the soft segment, excellent moisture permeability can be obtained. Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-290714, a thermoplastic urethane elastomer is also known as a material having excellent moisture permeability. However, these materials disclosed conventionally have insufficient moisture permeability, and improvement thereof is desired. Furthermore, urethane resins using paraphenylene diisocyanate, which are commonly used, have a problem of discoloration due to light, and improvement is desired. Various studies have been made to obtain a composite sheet using a polyester resin instead of the polyurethane resin. However, since the polyester resin has a lower solubility in a solvent than the polyurethane resin, the processing method itself is restricted in nature. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-31233, a method of manufacturing a porous film, such as applying a solution of a polyester-based elastomer onto a substrate while heating, solidifying by cooling, and then performing wet film formation, is known. is there.
【0005】吸水性及び放湿性に優れた素材からなる繊
維は吸汗性に優れるとともに、汗の処理能力に優れ、ド
ライタッチでサラサラ感のある布帛を提供できることが
知られている。従来、弾性繊維としてポリウレタン系の
ものが用いられていたが、最近では、ポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートのような高結
晶性のポリエステルをハードセグメント、ポリテトラメ
チレングリコールのようなポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとしたエステル系エラストマーからな
る弾性繊維が注目されている。しかしながら、これらの
素材は疎水性が高いため布帛とした場合には吸湿性に限
界があり、ドライタッチの布帛を提供することが出来な
かった。[0005] It is known that a fiber made of a material having excellent water absorption and moisture release properties is excellent in sweat absorption properties, is excellent in sweat treatment performance, and can provide a dry touch and silky fabric. Conventionally, polyurethane-based elastic fibers have been used. Attention has been focused on elastic fibers made of ester-based elastomers. However, since these materials have high hydrophobicity, when they are used as fabrics, their hygroscopicity is limited, so that dry-touched fabrics cannot be provided.
【0006】吸水性及び放湿性に優れた素材としては特
開昭59−111847号公報にあるようにソフトセグ
メントの組成、量を特定したエステル系エラストマーや
特開昭62−290714号公報にあるような熱可塑性
ウレタンエラストマーが知られているが、吸湿性、乾燥
性はまだ不十分であった。フィルムもしくはシートの材
料としても上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーは
知られているが(例えば特開昭57−133032号公
報参照)、このエラストマーからなるフィルムもしくは
シートは柔軟性には改善の余地があり、伸縮性を要求さ
れる分野に供することが困難であるという問題点があ
り、強度、柔軟性等の機械的特性とともに耐熱性を兼ね
備えたフィルムもしくはシートは知られていないのが実
状であった。透湿性能と防水性能とを併せ持つ透湿防水
布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外に放出
し、雨が衣服内に侵入するのを防ぐ機能を有しており、
これらの機能を付与するために、ポリアミノ酸ウレタン
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂等を布帛にコーティング又はラミネートしたものが
よく知られている。しかし、通常のポリウレタン樹脂を
塗布した布帛は透湿性が劣るため、着用時に蒸れる欠点
があった。これを解決するために、ポリウレタン樹脂中
に吸湿性のある木粉等を混合したものを塗布する方法が
提案されている(特開平9−13277号公報)。ま
た、ポリテトラフルオロエチレンの微多孔フィルムをラ
ミネートした布帛は、透湿性、防水性に優れるが、その
孔に塵などが詰まって塞がれ、透湿性が低下する欠点が
ある上に、風合いも硬く、その装用性、特に衣料用とし
ては実用性に乏しく、用途が限定されるものであった。[0006] Materials having excellent water absorption and moisture release properties include ester elastomers having a specified soft segment composition and amount as disclosed in JP-A-59-111847 and JP-A-62-290714. Although a thermoplastic urethane elastomer is known, its hygroscopicity and drying property are still insufficient. As the material of the film or sheet, the above-mentioned polyester-based thermoplastic elastomer is known (for example, see JP-A-57-133302). However, there is room for improvement in flexibility of a film or sheet made of this elastomer. There is a problem that it is difficult to provide the film to a field requiring elasticity, and a film or sheet having both heat resistance and mechanical properties such as strength and flexibility has not been known. The moisture-permeable waterproof fabric that has both moisture-permeability and waterproof performance has the function of releasing water vapor from sweat from the body to the outside of clothes, preventing rain from entering the clothes,
In order to impart these functions, a material obtained by coating or laminating a cloth with a polyamino acid urethane resin, a polyurethane resin, a polytetrafluoroethylene resin or the like is well known. However, a fabric coated with a normal polyurethane resin has a poor moisture permeability, and thus has a drawback that it becomes stuffy when worn. In order to solve this problem, there has been proposed a method of applying a mixture of a polyurethane resin and wood powder having hygroscopicity (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-13277). In addition, a fabric laminated with a microporous film of polytetrafluoroethylene is excellent in moisture permeability and waterproofness, but the pores are clogged with dust and the like, and there is a drawback that moisture permeability is reduced, and the texture is also low. It is hard and its wearability is poor, especially for clothing, and its use is limited.
【0007】従来から、医療、保健衛生又は医薬品分野
で使用されるプラスチック成形品は金属やガラスと異な
り、軽量であり、破損しにくいこと、フィルムやチュー
ブなどの様々な形状に加工ができ、比較的低価格であっ
て、使い捨て用途にも使用できるなどの利点から、数多
く使用されている。物性としては、高圧蒸気滅菌、放射
線滅菌、エチレンオキサイドガス滅菌などの滅菌処理に
耐えること、そして使用後、廃棄物の処理が容易である
ことなどが要求されている。さらに用途によれば、材料
の透明性も必要となる。[0007] Conventionally, plastic molded products used in the medical, health and hygiene or pharmaceutical fields are different from metals and glasses in that they are lightweight, hard to break, and can be processed into various shapes such as films and tubes. They are widely used due to their advantages such as extremely low price and use in disposable applications. As physical properties, it is required to withstand sterilization treatments such as high-pressure steam sterilization, radiation sterilization, and ethylene oxide gas sterilization, and to easily treat waste after use. Further, depending on the application, transparency of the material is also required.
【0008】ポリエチレン系樹脂は一般に耐衝撃性、柔
軟性、透明性に優れているが、融点温度が低いため、単
独では110℃以上の高圧蒸気滅菌は困難である。その
ため、滅菌温度を下げたり、滅菌時間を延ばすことが必
要となる。樹脂の密度を上げると耐熱性は向上するが、
その反面、透明性や柔軟性を犠牲にしなくてはならな
い。ポリプロピレン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂に比
べて軟化点温度も高く、耐熱性は高いが、弾性率が高い
ため単独で用いると軟質バッグやフィルム、チューブな
どの用途には柔軟性や特に低温における耐衝撃強度が不
足する。そのため、他の軟質樹脂やエラストマー樹脂と
のブレンドや多層成形品として使用する必要がある。エ
チレン・酢酸ビニル共重合体は、透明性、柔軟性におい
て優れるが、耐熱性が低く、加熱や滅菌処理によって酢
酸成分が溶出する問題もあるため、耐熱性を得るには、
別途、電子線を照射して、架橋をおこなう必要がある。
これらの問題点を解決するために、ノルボルネン系樹脂
や架橋構造型環状ポリオレフィン系樹脂などの種々の環
状ポリオレフィン系樹脂を用いた医療材料が特開平5−
337164号公報、特開平5−317411号公報な
どに開示されている。また、塩ビ樹脂においては、廃棄
処理の際、環境に悪影響を及ぼすダイオキシンを発生す
るなどから、使用が懸念されている。[0008] Polyethylene resins are generally excellent in impact resistance, flexibility, and transparency, but because of their low melting point temperature, high-pressure steam sterilization at 110 ° C or higher alone is difficult. Therefore, it is necessary to lower the sterilization temperature or prolong the sterilization time. Increasing the density of the resin improves heat resistance,
On the other hand, transparency and flexibility must be sacrificed. Polypropylene resins have a higher softening point temperature and higher heat resistance than polyethylene resins, but have a high elastic modulus and therefore can be used alone for flexible bags, films, tubes, etc. Insufficient impact strength. Therefore, it must be used as a blend with other soft resins or elastomer resins or as a multilayer molded product. Ethylene-vinyl acetate copolymer is excellent in transparency and flexibility, but has low heat resistance, and there is a problem that the acetic acid component is eluted by heating or sterilization treatment.
It is necessary to separately perform cross-linking by irradiating an electron beam.
To solve these problems, medical materials using various cyclic polyolefin-based resins such as norbornene-based resins and cross-linked cyclic polyolefin-based resins have been disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei.
This is disclosed in, for example, JP-A-337164 and JP-A-5-317411. In addition, there is a concern about the use of polyvinyl chloride resin because it generates dioxin which adversely affects the environment during disposal.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みてなされたものであり、第1の目的は、透
湿性並びに耐光性に優れた熱可塑性エラストマー及びそ
の製造方法を提供することにある。第2の目的は、ハー
ドセグメント成分とソフトセグメント成分とのブロック
性が高く、柔軟性と高温での機械的特性、とりわけ高温
での耐へたり性に優れ、かつ透湿性、塗液加工性、耐光
性に優れた熱可塑性エラストマー及びその製造方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a first object of the present invention is to provide a thermoplastic elastomer excellent in moisture permeability and light resistance and a method for producing the same. Is to do. The second object is that the blockability of the hard segment component and the soft segment component is high, the flexibility and the mechanical properties at high temperatures are excellent, especially the sag resistance at high temperatures, and the moisture permeability, coating liquid processability, An object of the present invention is to provide a thermoplastic elastomer excellent in light resistance and a method for producing the same.
【0010】又、本発明は、吸湿性、放湿性に優れた熱
可塑性エラストマーからなる繊維と該繊維からなる布帛
を提供することを目的とする。又、本発明は、上記従来
技術の問題点に鑑み、透湿性、防水性、柔軟性に優れた
フィルムもしくはシートを提供することを目的とするも
のである。又、本発明は、上記従来技術の問題点を鑑
み、透湿性、防水性、装用性に優れた透湿防水布帛を提
供することを目的とするものであり、更に、かかる素材
からなる快適性に優れた衣料、テント類、靴類を提供す
ることを目的とする。又、本発明は、柔軟性、耐熱性、
耐滅菌性更に易蒸気滅菌性に優れた熱可塑性エラストマ
ーから成る医療用成形体、特に輸液用バッグなどの容器
類、輸液セット用チューブ、血液回路用チューブ、各種
カテーテルなどのチューブ類又はそれらの器具の栓など
の射出成形体を提供することを目的とする。なお、本発
明における透湿性とは、一方の面から湿気を吸湿して他
面から放湿することである。Another object of the present invention is to provide a fiber made of a thermoplastic elastomer having excellent hygroscopicity and moisture release properties, and a cloth made of the fiber. Another object of the present invention is to provide a film or sheet having excellent moisture permeability, waterproofness, and flexibility in view of the above-mentioned problems of the related art. Another object of the present invention is to provide a moisture-permeable waterproof fabric excellent in moisture permeability, waterproofness, and wearability in view of the above-mentioned problems of the prior art. The purpose of the present invention is to provide excellent clothing, tents and shoes. Also, the present invention provides flexibility, heat resistance,
Medical molded articles made of a thermoplastic elastomer having excellent sterilization resistance and excellent steam sterilization properties, in particular, containers such as infusion bags, infusion set tubes, blood circuit tubes, tubes such as various catheters, and instruments thereof. It is an object of the present invention to provide an injection molded article such as a stopper. The moisture permeability in the present invention means that moisture is absorbed from one surface and released from the other surface.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
(1) ポリエーテル成分(A)が構成単位として含ま
れる熱可塑性エラストマーにおいて、上記ポリエーテル
成分を構成するポリオキシアルキレン(−CnH 2nO
−)の炭素/酸素原子比が2.0〜2.5であり、熱可
塑性エラストマー中に占めるポリエーテル成分が50〜
95重量%であり、熱可塑性エラストマーのガラス転移
温度が−20℃以下であることを特徴とする熱可塑性エ
ラストマー、(2) ポリエーテル成分(A)がポリイ
ソシアネート成分(C)によって結合されていることを
特徴とする前記(1)に記載の熱可塑性エラストマー、
(3) ポリエーテル成分(A)の数平均分子量が50
0〜5000であることを特徴とする前記(1)又は
(2)に記載の熱可塑性エラストマー、(4) ポリエ
ーテル成分(A)がポリエチレングリコール成分からな
ることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1に
記載の熱可塑性エラストマー、(5) 構成単位として
ポリエステル成分(B)が含まれ、該ポリエステル成分
(B)の数平均分子量が500〜10000であること
を特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか1に記載の
熱可塑性エラストマー、(6) 構成単位としてポリエ
ステル成分(B)が含まれ、該ポリエステル成分(B)
が、下記の一般式(1)で表される短鎖ポリエステル成
分50〜100重量%と下記の一般式(2)で表される
長鎖ポリエステル成分50〜0重量%とからなることを
特徴とする前記(1)〜(5)のいずれか1に記載の熱
可塑性エラストマー、 −CO−R1−CO−O−R2−O− (1) (但し、R1 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは炭素数6〜12の2価の脂肪族環状炭化水素基、R
2 は炭素数2〜8のアルキレン基及び/又は炭素数6〜
12の2価の脂肪族環状炭化水素基である。) −CO−R3−CO−O−R4− (2) (但し、R3 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは炭素数6〜12の2価の脂肪族環状炭化水素基、R
4 は−R5−O−で表される繰り返し単位から構成さ
れ、R5は炭素数2〜8のアルキレン基である。)、
(7) 芳香族ジカルボン酸残基のモル数:脂肪族ジカ
ルボン酸残基のモル数の比率が100:0〜40:60
であるジカルボン酸成分がポリエステル成分(B)を構
成することを特徴とする前記(5)又は(6)に記載の
熱可塑性エラストマー、(8) 脂肪族鎖状ジオール残
基のモル数:脂肪族環状ジオール残基のモル数の比率が
100:0〜40:60であるジオール成分がポリエス
テル成分(B)を構成することを特徴とする前記(5)
〜(7)のいずれか1に記載の熱可塑性エラストマー、
(9) ポリエステル成分(B)の40〜90重量%が
ポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする前
記(5)〜(8)のいずれか1に記載の熱可塑性エラス
トマー、(10) ポリイソシアネート成分(C)が、
脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート成分又はイソシア
ネート基が芳香族環に直接結合していないポリイソシア
ネート成分からなることを特徴とする前記(2)〜
(9)のいずれか1に記載の熱可塑性エラストマー、
(11) ポリイソシアネート成分(C)が、下記の一
般式(3)で表されるジイソシアネート成分からなるこ
とを特徴とする前記(2)〜(10)のいずれか1に記
載の熱可塑性エラストマー、 −O−CO−NH−R6−NH−CO−O− (3) (但し、R6は炭素数2〜15のアルキレン基、2価の
脂肪族環状炭化水素基、フェニレン基、メチレン基又は
アルキレン基とフェニレン基とが結合した基であ
る。)、(12) ポリエーテル成分(A)を構成単位
として含む熱可塑性エラストマーにおいて、 熱可塑性エラストマーの水膨潤率が50〜200重量
%であり、 熱可塑性エラストマーの40℃における貯蔵弾性率が
1×106Pa〜25×106Paであり、 熱可塑性エラストマーのガラス転移温度が−20℃以
下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー、 (13)ポリエーテル成分(A)を構成成分として含む
熱可塑性エラストマーが前記(1)〜(11)のいずれ
か1に記載の熱可塑性エラストマーであることを特徴と
する前記(12)記載の熱可塑性エラストマー、(1
4) ポリエーテル(a)とポリイソシアネート化合物
(c)とを反応させてプレポリマーを製造する第1工程
と、このプレポリマーとポリエステル(b)とを反応さ
せる第2工程とからなることを特徴とする前記(2)〜
(13)のいずれか1に記載の熱可塑性エラストマーの
製造方法、(15)前記(1)〜(13)のいずれか1
に記載の熱可塑性エラストマーからなることを特徴とす
る繊維、(16)前記(15)の繊維からなることを特
徴とする布帛、(17)前記(1)〜(13)のいずれ
か1に記載の熱可塑性エラストマーからなることを特徴
とするエラストマーフィルム又はシート、(18)ポリ
エーテル(a)とポリイソシアネート化合物(c)とを
反応させてプレポリマーを製造する第1工程と、このプ
レポリマーとポリエステル(b)とを反応させる第2工
程とに引き続き、連続的に成形することによって得られ
ることを特徴とするエラストマーフィルムもしくはシー
ト、(19)前記(17)又は(18)記載のエラスト
マーフィルムもしくはシートの少なくとも片面に布帛を
積層してなることを特徴とする透湿防水布帛、(20)
布帛の少なくとも片側面が前記(1)〜(13)のいず
れか1に記載の熱可塑性エラストマーを含む組成物によ
り被覆されていることを特徴とする布帛、(21)該布
帛が弾性繊維からなることを特徴とする前記(19)又
は(20)記載の透湿防水布帛、(22)該透湿防水布
帛の透湿度が2000g/m2・24時間以上であるこ
とを特徴とする前記(17)〜(21)のいずれか1に
記載のエラストマーフィルムもしくはシートもしくは透
湿防水布帛、(23)前記(20)〜(22)のいずれ
か1に記載の透湿防水布帛で構成されることを特徴とす
る衣類、テント類又は靴類、及び(24)前記(1)〜
(11)のいずれか1に記載の熱可塑性エラストマーを
用いて成形されることを特徴とする医療用成形体、に関
する。Means for Solving the Problems That is, the present invention provides
(1) Polyether component (A) is contained as a structural unit
Thermoplastic elastomer, the above polyether
Polyoxyalkylene (-CnH 2nO
-) Having a carbon / oxygen atomic ratio of 2.0 to 2.5,
The polyether content in the plastic elastomer is 50 to
95% by weight, glass transition of thermoplastic elastomer
A thermoplastic resin having a temperature of -20 ° C or lower.
Lastomer, (2) Polyether component (A)
That they are linked by the cyanate component (C)
The thermoplastic elastomer according to the above (1),
(3) The number average molecular weight of the polyether component (A) is 50
The above (1) or 0 to 5000,
(2) the thermoplastic elastomer according to (2),
The polyester component (A) is composed of a polyethylene glycol component.
In any one of the above (1) to (3),
The thermoplastic elastomer described in (5) as a structural unit
A polyester component (B) is contained;
(B) having a number average molecular weight of 500 to 10,000
The method according to any one of (1) to (4), wherein
Thermoplastic elastomer, (6) Polyelite as a structural unit
The polyester component (B) contains a stell component (B).
Is a short-chain polyester component represented by the following general formula (1).
Represented by the following general formula (2) with 50 to 100% by weight per minute.
That the long-chain polyester component comprises 50 to 0% by weight.
The heat according to any one of (1) to (5), which is characterized by:
Plastic elastomer, -CO-R1-CO-ORTwo-O- (1) (However, R1 Is a divalent aromatic hydrocarbon having 6 to 12 carbon atoms
And / or a divalent alkylene group having 2 to 10 carbon atoms
Or a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, R
Two Is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms and / or 6 to 6 carbon atoms.
And 12 divalent aliphatic cyclic hydrocarbon groups. ) -CO-RThree-CO-ORFour-(2) (However, RThree Is a divalent aromatic hydrocarbon having 6 to 12 carbon atoms
And / or a divalent alkylene group having 2 to 10 carbon atoms
Or a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, R
Four Is -RFiveComposed of a repeating unit represented by -O-
RFiveIs an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms. ),
(7) mole number of aromatic dicarboxylic acid residue: aliphatic dica
The ratio of the number of moles of the rubonic acid residue is from 100: 0 to 40:60.
The dicarboxylic acid component is a polyester component (B).
(5) or (6).
Thermoplastic elastomer, (8) aliphatic chain diol residue
The number of moles of the group: the ratio of the number of moles of the aliphatic cyclic diol residue is
The diol component of 100: 0 to 40:60 is polyes
(5) wherein the tellur component (B) is constituted.
-The thermoplastic elastomer according to any one of (7),
(9) 40 to 90% by weight of the polyester component (B)
Before being characterized as polybutylene terephthalate
The thermoplastic elastomer according to any one of the above (5) to (8)
Tomer, (10) polyisocyanate component (C)
Aliphatic or alicyclic polyisocyanate component or isocyanate
Polyisocyanates in which the nate group is not directly attached to the aromatic ring
(2)-characterized in that it comprises a nate component
(9) The thermoplastic elastomer according to any one of (1),
(11) The polyisocyanate component (C) is one of the following:
A diisocyanate component represented by the general formula (3)
Described in any one of the above (2) to (10),
-O-CO-NH-R6-NH-CO-O- (3) (where R6Is an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms,
Aliphatic cyclic hydrocarbon group, phenylene group, methylene group or
A group in which an alkylene group and a phenylene group are bonded
You. ), (12) Polyether component (A) as a structural unit
Wherein the water swelling ratio of the thermoplastic elastomer is 50 to 200% by weight.
%, And the storage elastic modulus at 40 ° C. of the thermoplastic elastomer is
1 × 106Pa ~ 25 × 106Pa, and the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is -20 ° C or lower.
(13) Polyether component (A) is contained as a constituent component
The thermoplastic elastomer is any of the above (1) to (11)
Or the thermoplastic elastomer according to 1 above.
The thermoplastic elastomer according to the above (12), wherein (1)
4) Polyether (a) and polyisocyanate compound
A first step of producing a prepolymer by reacting with (c)
Reacts the prepolymer with the polyester (b).
(2) to (2), characterized by comprising a second step of
(13) The thermoplastic elastomer according to any one of (1)
Manufacturing method, (15) any one of the above (1) to (13)
Characterized by comprising the thermoplastic elastomer described in (1).
And (16) the fiber of (15).
(17) Any of the above (1) to (13)
Characterized by being made of the thermoplastic elastomer according to (1).
Elastomer film or sheet, (18) poly
Ether (a) and polyisocyanate compound (c)
A first step of reacting to produce a prepolymer;
The second step of reacting the repolymer with the polyester (b)
Is obtained by continuous molding.
Elastomeric film or sheet
(19) Elast according to (17) or (18) above
Fabric on at least one side of the mer film or sheet
(20) a moisture-permeable and waterproof fabric characterized by being laminated.
At least one side of the fabric is any one of the above (1) to (13)
A composition comprising the thermoplastic elastomer according to claim 1.
(21) the cloth, which is coated with
(19) wherein the fabric is made of an elastic fiber;
Is the moisture-permeable waterproof cloth according to (20), (22) the moisture-permeable waterproof cloth.
The moisture permeability of the fabric is 2000g / m2・ 24 hours or more
In any one of the above (17) to (21),
The described elastomer film or sheet or transparent
(23) any of the above (20) to (22)
Characterized by being constituted by the moisture-permeable waterproof fabric according to item 1.
Clothing, tents or shoes, and (24) above (1) to
The thermoplastic elastomer according to any one of (11)
Molded articles for medical use characterized by being molded using
I do.
【0012】本発明の熱可塑性エラストマーは、ポリエ
ーテル成分(A)が構成単位として含まれる。そして、
ポリエーテル成分(A)を構成するポリオキシアルキレ
ン(−CnH2nO−)の炭素/酸素原子比が2.0〜
2.5であるのが好ましい。この炭素/酸素原子比が
2.5よりも大きくなると、得られるエラストマーと水
との親和性が低下し、透湿性又は吸湿性が低下する。
又、2.5より大きくなると、当該エラストマーを使用
して製造される医療用成形体の水蒸気滅菌性が悪くな
る。このようなポリエーテル成分(A)としては、上記
炭素/酸素原子比が2.0であるポリエチレングリコー
ルが好ましいが、このポリエチレングリコールと炭素/
酸素原子比が例えば3.0以上のポリエーテルとを混合
して、炭素/酸素原子比を2.5以内に調節したもので
あってもよい。上記炭素/酸素原子比が3.0以上のポ
リエーテル成分としては、ポリプロピレングリコール
(例えばポリ1,3プロピレングリコール、ポリ1,2
プロピレングリコール)、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリヘキサメチレングリコール、ポリ(エチレング
リコール−テトラメチレングリコール) 共重合体、ポリ
(エチレングリコール−プロピレングリコール) 共重
合体等が挙げられる。The thermoplastic elastomer of the present invention contains a polyether component (A) as a structural unit. And
Carbon / oxygen atomic ratio of the polyoxyalkylene that constitutes the polyether component (A) (-C n H 2n O-) is 2.0
It is preferably 2.5. When the carbon / oxygen atom ratio is greater than 2.5, the affinity between the obtained elastomer and water is reduced, and the moisture permeability or moisture absorption is reduced.
On the other hand, when the ratio is more than 2.5, the steam sterilization property of the medical molded article manufactured using the elastomer becomes poor. As such a polyether component (A), polyethylene glycol having the above carbon / oxygen atom ratio of 2.0 is preferable.
The carbon / oxygen atom ratio may be adjusted to 2.5 or less by mixing with a polyether having an oxygen atom ratio of, for example, 3.0 or more. Examples of the polyether component having a carbon / oxygen atom ratio of 3.0 or more include polypropylene glycol (for example, poly 1,3 propylene glycol, poly 1,2
Propylene glycol), polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, poly (ethylene glycol-tetramethylene glycol) copolymer, poly (ethylene glycol-propylene glycol) copolymer, and the like.
【0013】なお、ポリエーテル成分(A)の数平均分
子量が500〜5000のものが好ましく、500〜3
000のものがより好ましい。数平均分子量が500よ
りも小さくなると、得られるエラストマーの柔軟性が低
下することがあり、また透湿性又は放湿性が低下するこ
とがある。逆に、数平均分子量が5000よりも大きく
なると、他の成分、例えばポリエステル成分(B)との
相溶性が低下し、得られるエラストマーの重合度が上が
らず、十分な機械的強度が得られないことがある。より
好ましくは、数平均分子量が1000〜2000であ
る。なお、ポリエーテル成分(A)の数平均分子量は通
常下記するポリエーテル(a)の平均分子量に相当する
数値である。The polyether component (A) preferably has a number average molecular weight of 500 to 5,000, more preferably 500 to 3,000.
000 is more preferred. If the number average molecular weight is less than 500, the flexibility of the obtained elastomer may decrease, and the moisture permeability or moisture release property may decrease. Conversely, if the number average molecular weight is larger than 5,000, the compatibility with other components, for example, the polyester component (B) decreases, the degree of polymerization of the obtained elastomer does not increase, and sufficient mechanical strength cannot be obtained. Sometimes. More preferably, the number average molecular weight is from 1,000 to 2,000. The number average molecular weight of the polyether component (A) is a numerical value corresponding to the average molecular weight of the polyether (a) described below.
【0014】また、本発明の熱可塑性エラストマーは、
熱可塑性エラストマー中に占めるポリエーテル成分
(A)が通常は40〜95重量%、好ましくは50〜9
5重量%である。ポリエーテル成分(A)が50重量%
よりも少なくなると、貯蔵弾性率が高くなり(柔軟性が
低下)、分子運動性も低下、透湿性又は放湿性が低下す
る。逆に、ポリエーテル成分(A)が95重量%よりも
大きくなると、十分な機械強度が得られない。好ましく
は、ポリエーテル成分(A)が55〜90重量%、より
好ましくは60〜90重量%である。Further, the thermoplastic elastomer of the present invention comprises:
The polyether component (A) occupies 40 to 95% by weight, preferably 50 to 9% by weight of the thermoplastic elastomer.
5% by weight. 50% by weight of polyether component (A)
If it is smaller than this, the storage modulus increases (the flexibility decreases), the molecular mobility decreases, and the moisture permeability or moisture release property decreases. Conversely, if the polyether component (A) is more than 95% by weight, sufficient mechanical strength cannot be obtained. Preferably, the polyether component (A) is 55 to 90% by weight, more preferably 60 to 90% by weight.
【0015】また、本発明の熱可塑性エラストマーは、
ガラス転移温度が−20℃以下である。ガラス転移温度
が−20℃よりも高くなると、低温において十分なゴム
弾性が得られず、また分子運動性が低下し透湿性又は放
湿性も低下してしまう。好ましくは、ガラス転移温度が
−30℃以下である。なお、本発明におけるガラス転移
温度は、粘弾性測定で得られる損失正接(tanδ)の
極大のうち熱可塑性エラストマーのミクロブラウン運動
に起因する極大が現れる温度を意味する。このガラス転
移温度は、粘弾性スペクトロメーター(例えばレオメト
リックサイエンティフィック社製RSA−II)によっ
て測定される。Further, the thermoplastic elastomer of the present invention comprises:
Glass transition temperature is −20 ° C. or less. When the glass transition temperature is higher than −20 ° C., sufficient rubber elasticity cannot be obtained at a low temperature, molecular mobility decreases, and moisture permeability or moisture release property also decreases. Preferably, the glass transition temperature is -30C or lower. The glass transition temperature in the present invention means a temperature at which a local maximum due to micro-Brownian motion of a thermoplastic elastomer appears among local maxima of loss tangent (tan δ) obtained by viscoelasticity measurement. The glass transition temperature is measured by a viscoelastic spectrometer (for example, RSA-II manufactured by Rheometric Scientific).
【0016】本発明の熱可塑性エラストマーは、ポリエ
ステル成分(B)が構成単位として含まれるものが好ま
しく、該ポリエステル成分(B)としては、下記の一般
式(1)で表される短鎖ポリエステル成分50〜100
重量%と、下記の一般式(2)で表される長鎖ポリエス
テル成分50〜0重量%とからなるものが好ましい。短
鎖ポリエステル成分が50重量%よりも少なくなると、
ポリエステル成分(B)の融点が低くなり、得られるエ
ラストマーの高温での機械的強度に悪影響を与えること
がある。 −CO−R1−CO−O−R2−O− (1) (但し、R1 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは脂肪族環状炭化水素基、R2 は炭素数2〜8のアル
キレン基及び/又は炭素数6〜12の2価の脂肪族環状
炭化水素基である。) −CO−R3−CO−O−R4− (2) (但し、R3 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは脂肪族環状炭化水素基、R4 は−R5−O−で表さ
れる繰り返し単位から構成され、R5 は炭素数2〜8の
アルキレン基である。)The thermoplastic elastomer of the present invention preferably contains a polyester component (B) as a structural unit, and the polyester component (B) is a short-chain polyester component represented by the following general formula (1). 50-100
What consists of 50% by weight of the long-chain polyester component represented by the following general formula (2) by weight and 50% by weight is preferable. When the short-chain polyester component is less than 50% by weight,
The melting point of the polyester component (B) is lowered, which may adversely affect the mechanical strength of the obtained elastomer at high temperatures. —CO—R 1 —CO—O—R 2 —O— (1) (where R 1 is a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms and / or a divalent aromatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms) An alkylene group or an aliphatic cyclic hydrocarbon group, and R 2 is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms and / or a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms.) —CO—R 3 —CO —OR 4 − (2) (where R 3 is a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms and / or a divalent alkylene group having 2 to 10 carbon atoms or an aliphatic cyclic hydrocarbon group) , R 4 is composed of a repeating unit represented by -R 5 -O-, R 5 is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms.)
【0017】上記短鎖ポリエステル成分は、芳香族ジカ
ルボン酸又はそのエステル及び/又は脂肪族ジカルボン
酸又はそのエステルと低分子量ジオールとを反応させる
ことにより得られる。また、長鎖ポリエステル成分は、
芳香族ジカルボン酸又はそのエステル及び/又は脂肪族
ジカルボン酸又はそのエステルと高分子量ジオールとを
反応させることにより得られる。芳香族ジカルボン酸又
はそのエステルとしては、例えば、テレフタル酸、イソ
フタル酸、オルトフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、
パラフェニレンジカルボン酸、テレフタル酸ジメチル、
イソフタル酸ジメチル、オルトフタル酸ジメチル、ナフ
タリンジカルボン酸ジメチル、パラフェニレンジカルボ
ン酸ジメチル等が挙げられ、これらは単独で用いてもよ
く、2種類以上を併用してもよい。脂肪族ジカルボン酸
又はそのエステルとしては、例えば、コハク酸、アジピ
ン酸、スベリン酸、セバシン酸、1,2−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、スベリン
酸ジメチル、セバシン酸ジメチル、1,2−シクロヘキ
サンジカルボン酸ジメチル、1,4−シクロヘキサンジ
カルボン酸ジメチル等が挙げられ、これらは単独で用い
てもよく、2種類以上を併用してもよい。ポリエステル
成分(B)を構成する芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカ
ルボン酸のモル比は、100:0〜40:60であるこ
とが望ましい。脂肪族ジカルボン酸のモル比が60以上
になるとポリエステル成分(B)の融点が低くなり、得
られるエラストマーの高温での機械的強度に悪影響を与
えることがある。The short-chain polyester component is obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester thereof and / or an aliphatic dicarboxylic acid or an ester thereof with a low molecular weight diol. In addition, the long-chain polyester component,
It is obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester thereof and / or an aliphatic dicarboxylic acid or an ester thereof with a high molecular weight diol. As the aromatic dicarboxylic acid or an ester thereof, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid,
Paraphenylenedicarboxylic acid, dimethyl terephthalate,
Examples thereof include dimethyl isophthalate, dimethyl orthophthalate, dimethyl naphthalene dicarboxylate, and dimethyl paraphenylenedicarboxylate. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the aliphatic dicarboxylic acid or its ester include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dimethyl succinate, dimethyl adipate, suberic acid Examples thereof include dimethyl, dimethyl sebacate, dimethyl 1,2-cyclohexanedicarboxylate, and dimethyl 1,4-cyclohexanedicarboxylate. These may be used alone or in combination of two or more. The molar ratio between the aromatic dicarboxylic acid and the aliphatic dicarboxylic acid constituting the polyester component (B) is preferably from 100: 0 to 40:60. When the molar ratio of the aliphatic dicarboxylic acid is 60 or more, the melting point of the polyester component (B) becomes low, which may adversely affect the high-temperature mechanical strength of the obtained elastomer.
【0018】低分子量ジオールとしては、例えば脂肪族
鎖状ジオールと脂肪族環状ジオール等が挙げられる。脂
肪族鎖状ジオールとしては、例えばエチレングリコー
ル、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール成分等が挙げられ、これら
は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。脂
肪族環状ジオールとしては、例えば1,4−シクロヘキ
サンジメタノール、1,2−シクロヘキサンジオール、
1,4−シクロヘキサンジオール成分等が挙げられ、こ
れらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよ
い。Examples of the low molecular weight diol include aliphatic chain diols and aliphatic cyclic diols. Examples of the aliphatic chain diol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, and 1,5-pentanediol. , 1,6-hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol components and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the aliphatic cyclic diol include 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanediol,
Examples thereof include a 1,4-cyclohexanediol component, and these may be used alone or in combination of two or more.
【0019】上記式(2)に関して、R5は、例えば炭
素数2〜8のアルキレン基を表し、−R5−O−で表さ
れる単位の繰り返しで構成される成分としては、上記ア
ルキレン基R2を含むジオール成分と同じものが挙げら
れ、R4としては、例えば、ポリエチレングリコール、
ポリ(1,3−プロピレングリコール)、ポリ(1,2
−プロピレングリコール)、ポリテトラメチレングリコ
ール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリ(エチレン
グリコール−テトラメチレングリコール)共重合体、ポ
リ(エチレングリコール−プロピレングリコール)共重
合体等が挙げられる。これらは、各々、単独で用いられ
てもよく、2種以上が併用されてもよい。上記一般式
(2)において、R4は−R5−O−で表される単位の繰
り返しで構成される成分であり、数平均分子量は500
〜5000のものが好ましい。数平均分子量が500よ
りも小さい場合には、上記ポリエステル成分(B)のブ
ロック性が低下し融点が低くなるため、エラストマーの
高温での機械強度が低くなることがあり、5000より
も大きい場合には、ポリエーテルとの相溶性が低くなる
ためエラストマーの重合度が上がらず、十分な強度の繊
維が得られないことがある。さらに好ましくは500〜
2000である。In the above formula (2), R 5 represents, for example, an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, and the component composed of repeating units represented by —R 5 —O— The same diol components as those containing R 2 can be mentioned, and examples of R 4 include polyethylene glycol,
Poly (1,3-propylene glycol), poly (1,2
-Propylene glycol), polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, poly (ethylene glycol-tetramethylene glycol) copolymer, poly (ethylene glycol-propylene glycol) copolymer, and the like. Each of these may be used alone or two or more of them may be used in combination. In the general formula (2), R 4 is a component composed of repeating units represented by —R 5 —O—, and has a number average molecular weight of 500.
~ 5000 are preferred. When the number average molecular weight is less than 500, the blocking property of the polyester component (B) is lowered and the melting point is lowered, so that the mechanical strength at high temperature of the elastomer may be lowered. In some cases, the degree of polymerization of the elastomer does not increase because of low compatibility with the polyether, and a fiber having sufficient strength may not be obtained. More preferably 500 to
2000.
【0020】ポリエステル成分(B)を構成する脂肪族
鎖状ジオールと脂肪族環状ジオールとのモル比は、10
0:0〜40:60であることが望ましい。脂肪族環状
ジオールのモル比が60以上になるとポリエステル成分
(B)の融点が高くなり、得られるエラストマーの溶剤
への溶解性に悪影響を与えることがある。好ましくは、
90:10〜40:60である。ポリエステル成分
(B)は、40〜90重量%がポリブチレンテレフタレ
ートであることが好ましい。ポリブチレンテレフタレー
トが40重量%より少なくなると、ポリエステル成分
(B)の融点が低くなり、得られるエラストマーの高温
での機械的強度に悪影響を与えることがある。逆に、ポ
リブチレンテレフタレートが90重量%より多くなる
と、ポリエステル成分の結晶性が強くなり、得られるエ
ラストマーの溶剤への溶解性に悪影響を与えることがあ
る。より好ましくは、ポリエステル成分(B)の40〜
80重量%であり、さらに好ましくは50〜75重量%
である。The molar ratio between the aliphatic chain diol and the aliphatic cyclic diol constituting the polyester component (B) is 10
0: 0 to 40:60 is desirable. When the molar ratio of the aliphatic cyclic diol is 60 or more, the melting point of the polyester component (B) is increased, which may adversely affect the solubility of the obtained elastomer in a solvent. Preferably,
90:10 to 40:60. It is preferable that 40 to 90% by weight of the polyester component (B) is polybutylene terephthalate. When the content of polybutylene terephthalate is less than 40% by weight, the melting point of the polyester component (B) is lowered, which may adversely affect the high-temperature mechanical strength of the obtained elastomer. Conversely, if the content of polybutylene terephthalate is more than 90% by weight, the crystallinity of the polyester component becomes strong, which may adversely affect the solubility of the obtained elastomer in a solvent. More preferably, the polyester component (B) 40 to
80% by weight, more preferably 50 to 75% by weight
It is.
【0021】エラストマーを溶解させる溶剤としては、
特に限定されないが、例えば、N,N−ジメチルホルム
アミド(DMF)、N−メチルピロリドン(NMP)、
N,N−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン
(MEK)、ジオキサン、トルエン等の極性溶剤が挙げ
られる。高分子量ジオールとしては、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリ
(エチレングリコール−テトラメチレングリコール) 共
重合体、エチレンオキシド−テトラヒドロフラン共重合
体、ポリ(エチレングリコール−プロピレングリコー
ル)共重合体等が挙げられる。As the solvent for dissolving the elastomer,
Although not particularly limited, for example, N, N-dimethylformamide (DMF), N-methylpyrrolidone (NMP),
Examples include polar solvents such as N, N-dimethylacetamide, methyl ethyl ketone (MEK), dioxane, and toluene. As the high molecular weight diol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, poly (ethylene glycol-tetramethylene glycol) copolymer, ethylene oxide-tetrahydrofuran copolymer, poly (ethylene glycol-propylene glycol) Copolymers and the like.
【0022】上記ポリエステル成分(B)は数平均分子
量は通常は500〜10000であり、500〜500
0のものが好ましい。数平均分子量が500よりも小さ
くなると、エラストマーにおけるポリエステル成分
(B)のブロック性が低下し融点が低くなり、得られる
エラストマーの高温での機械強度が低くなることがあ
る。逆に、数平均分子量が10000よりも大きくなる
と、ポリエーテル成分(A)との相溶性が低いため、得
られるエラストマーの重合度が上がらず、十分な強度の
エラストマーが得られないことがある。最も好ましく
は、数平均分子量500〜2000のものが用いられ
る。なお、ポリエステル成分(B)の数平均分子量は、
通常ポリエステル(b)の平均分子量に相当する数値で
ある。本発明における数平均分子量は以下の測定条件に
て行った。 装置:東ソー社製 HLC 8020シリーズ カラム:Shodex HFIP 806M 2本 溶媒:ヘキサフルオロイソプロパノール(0.005Nトリフルオロ
酢酸ナトリウム 添加) 標品:ポリメチルメタクリレート標品 温度:23℃The polyester component (B) has a number average molecular weight of usually 500 to 10,000,
0 is preferred. When the number average molecular weight is less than 500, the blockability of the polyester component (B) in the elastomer is reduced, the melting point is reduced, and the mechanical strength of the obtained elastomer at high temperatures may be reduced. Conversely, if the number average molecular weight is greater than 10,000, the compatibility with the polyether component (A) is low, so that the degree of polymerization of the obtained elastomer does not increase, and an elastomer having sufficient strength may not be obtained. Most preferably, those having a number average molecular weight of 500 to 2,000 are used. The number average molecular weight of the polyester component (B) is
Usually, it is a numerical value corresponding to the average molecular weight of the polyester (b). The number average molecular weight in the present invention was measured under the following measurement conditions. Apparatus: HLC 8020 series manufactured by Tosoh Corporation Column: Shodex HFIP 806M 2 solvents: Hexafluoroisopropanol (addition of 0.005N sodium trifluoroacetate) Standard: Polymethyl methacrylate Standard Temperature: 23 ° C
【0023】本発明のポリエーテル成分(A)が構成単
位として含まれる熱可塑性エラストマーは、公知の方法
によって得ることができる。例えば、上記した芳香族ジ
カルボン酸又はそのエステル及び/又は脂肪族ジカルボ
ン酸又はそのエステルを過剰の例えば上記した低分子量
ジオール及び必要に応じて例えば上記した高分子量ジオ
ールとともに、例えばテトラブチルチタネート等の触媒
の存在下において、例えば160〜200℃で加熱しエ
ステル交換反応を行う。これに引き続き、減圧下、例え
ば240〜250℃において重縮合反応を行うことによ
り、上記熱可塑性エラストマーを得ることができる。The thermoplastic elastomer containing the polyether component (A) of the present invention as a constitutional unit can be obtained by a known method. For example, the above-mentioned aromatic dicarboxylic acid or its ester and / or the aliphatic dicarboxylic acid or its ester together with an excess of the above-mentioned low molecular weight diol and optionally the above-mentioned high molecular weight diol together with a catalyst such as tetrabutyl titanate In the presence of, for example, the ester exchange reaction is performed by heating at 160 to 200 ° C. Subsequently, the above thermoplastic elastomer can be obtained by performing a polycondensation reaction under reduced pressure, for example, at 240 to 250 ° C.
【0024】特に、本発明の熱可塑性エラストマーは、
上記ポリエーテル成分(A)がポリイソシアネート成分
(C)によって結合されているもの、或いは上記ポリエ
ーテル成分(A)とポリエステル成分(B)とがポリイ
ソシアネート成分(C)によって結合されているものが
好ましい。本発明において用いられる熱可塑性エラスト
マーは、ポリイソシアネート成分(C)として一般式
(3)で表されるウレタン結合成分を含んでいるものが
好ましい。 −O−CO−NH−R6−NH−CO−O− (3) (但し、R6は炭素数2〜15の、アルキレン基、フェ
ニレン基、又は、メチレン若しくはアルキレン基とフェ
ニレン基が結合したものである。)In particular, the thermoplastic elastomer of the present invention
One in which the polyether component (A) is bound by a polyisocyanate component (C), or one in which the polyether component (A) and the polyester component (B) are bound by a polyisocyanate component (C) preferable. The thermoplastic elastomer used in the present invention preferably contains a urethane binding component represented by the general formula (3) as the polyisocyanate component (C). —O—CO—NH—R 6 —NH—CO—O— (3) (where R 6 is an alkylene group, a phenylene group, or a methylene or alkylene group having a carbon number of 2 to 15 and a phenylene group bonded thereto. Thing.)
【0025】上記一般式(3)で表されるウレタン結合
成分を含んでいる熱可塑性エラストマーとしては、分子
末端に水酸基を有する化合物とイソシアネート化合物の
重付加反応によって得られたものが挙げられ、例えば、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリエーテルエス
テルエラストマーをイソシアネート化合物により鎖延長
したもの、ポリエーテルアミドエラストマーをイソシア
ネート化合物により鎖延長したもの、あるいはポリエス
テル(b)とポリエーテル(a)とをポリイソシアネー
ト(c)で反応させたエステル系エラストマー等が挙げ
られる。Examples of the thermoplastic elastomer containing a urethane-binding component represented by the above general formula (3) include those obtained by a polyaddition reaction between a compound having a hydroxyl group at a molecular terminal and an isocyanate compound. ,
Thermoplastic polyurethane elastomer, polyetherester elastomer obtained by chain extension with isocyanate compound, polyetheramide elastomer obtained by chain extension with isocyanate compound, or polyester (b) and polyether (a) with polyisocyanate (c) Ester elastomers reacted are exemplified.
【0026】要するに、上記発明を達成する熱可塑性エ
ラストマーとしては、好ましい例として例えば、ポリエ
ーテル成分(A)と、一般式(1)で表される短鎖ポリ
エステル成分及び一般式(2)で表される長鎖ポリエス
テル成分の繰り返しから構成されている、前記短鎖ポリ
エステル成分が50〜100重量%、前記長鎖ポリエス
テル成分が50〜0重量%であるポリエステル成分
(B)とのブロック共重合体であって、ポリエーテル成
分(A)及びポリエステル成分(B)は、一般式(3)
で表されるポリイソシアネート成分(C)によって結合
されている熱可塑性エラストマー組成物があげられる。In short, as the thermoplastic elastomer which achieves the above-mentioned invention, preferable examples include, for example, a polyether component (A), a short-chain polyester component represented by the general formula (1) and a polyether component represented by the general formula (2). A block copolymer with a polyester component (B) comprising 50 to 100% by weight of the short-chain polyester component and 50 to 0% by weight of the long-chain polyester component, which is composed of a repeating long-chain polyester component. Wherein the polyether component (A) and the polyester component (B) are represented by the general formula (3)
And a thermoplastic elastomer composition bonded by a polyisocyanate component (C).
【0027】ポリイソシアネート成分(C)によって結
合された熱可塑性エラストマーを得るには、ポリエーテ
ル(a)及びポリエステル(b)をポリイソシアネート
化合物(c)と反応させればよい。ポリイソシアネート
化合物(c)は同一分子内に2個以上のイソシアネート
基を有する化合物であれば、その構造は特に限定されな
いが、イソシアネート基が直接芳香族環に結合したイソ
シアネートを用いた場合、光により黄変し、耐光性が必
要となる用途には使用が困難となる点を考えると脂肪族
・脂環族あるいはイソシアネート基が直接芳香族環に結
合していないイソシアネートがより好ましい。ポリイソ
シアネート化合物(c)1分子当たりの平均イソシアネ
ート基数が2.0〜2.2の範囲にあるものが好まし
い。平均イソシアネート基数が2.0のイソシアネート
化合物としては、例えば、4,4´−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニ
レンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等
の芳香族ジイソシアネート、メチレンジイソシアネー
ト、1,2−エチレンジイソシアネート、1,3−プロ
ピレンジイソシアネート、1,4−ブタンジイソシアネ
ート、1,5−ペンタメチレンジイソシアネート、1,
6−ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレン
ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族
ジイソシアネート、1,4−シクロヘキサンジイソシア
ネート、1,3−シクロへキサンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレン
ジイソシアネート、水素添加した4,4´−フェニルメ
タンジイソシアネート、水素添加したキシレンジイソシ
アネート等の脂環族ジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等
のイソシアネート基が芳香族環に直接結合していないジ
イソシアネー卜等が挙げられる。また、平均イソシアネ
ート基数が2.2を超えるイソシアネート化合物に、平
均イソシアネート基数が2.0のイソシアネート化合物
を混合することにより、1分子当たりの平均イソシアネ
ート基数が2.0〜2.2の範囲となるようにしたもの
を用いてもよい。In order to obtain a thermoplastic elastomer bound by the polyisocyanate component (C), the polyether (a) and the polyester (b) may be reacted with the polyisocyanate compound (c). The structure of the polyisocyanate compound (c) is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups in the same molecule, but when an isocyanate in which the isocyanate group is directly bonded to an aromatic ring is used, Considering that it becomes yellow and becomes difficult to use for applications requiring light resistance, isocyanates in which an aliphatic / alicyclic or isocyanate group is not directly bonded to an aromatic ring are more preferred. It is preferable that the average number of isocyanate groups per molecule of the polyisocyanate compound (c) is in the range of 2.0 to 2.2. Examples of the isocyanate compound having an average number of isocyanate groups of 2.0 include, for example, aromatic diisocyanates such as 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate, methylene diisocyanate, 1,2-ethylene diisocyanate, 3-propylene diisocyanate, 1,4-butane diisocyanate, 1,5-pentamethylene diisocyanate, 1,
Aliphatic diisocyanate such as 6-hexamethylene diisocyanate, octamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, hydrogenated 4,4 ′ -Alicyclic diisocyanates such as phenylmethane diisocyanate and hydrogenated xylene diisocyanate; diisocyanates in which isocyanate groups such as xylene diisocyanate and tetramethyl xylene diisocyanate are not directly bonded to aromatic rings; Further, by mixing an isocyanate compound having an average number of isocyanate groups of 2.0 with an isocyanate compound having an average number of isocyanate groups exceeding 2.2, the average number of isocyanate groups per molecule is in the range of 2.0 to 2.2. Such a configuration may be used.
【0028】1分子当たりの平均イソシアネート基数が
2.2を超えるイソシアネート化合物ポリメリックMD
Iが代表的であり、市販品としては、例えば、日本ポリ
ウレタン社製「ミリオネートMR200」(平均イソシ
アネート基数2.8)が挙げられる。その他、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート(平均イソシアネート基
数3.0)、トリス(イソシアネートフェニル)、チオ
ホスフェート(平均イソシアネート基数3.0)、ヘキ
サメチレントリイソシアネート(平均イソシアネート基
数3.0)、リジンエステルトリイソシアネート(平均
イソシアネート基数3.0)、1,8−ジイソシアネー
ト−4−イソシアネートメチルオクタン(平均イソシア
ネート基数3.0)、1,6,11−ウデカントリイソ
シアネート(平均イソシアネート基数3.0)等が挙げ
られる。Isocyanate compound polymeric MD having an average number of isocyanate groups per molecule of more than 2.2
I is typical, and as a commercially available product, for example, "Millionate MR200" (average isocyanate group number: 2.8) manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. can be mentioned. In addition, triphenylmethane triisocyanate (average number of isocyanate groups 3.0), tris (isocyanate phenyl), thiophosphate (average number of isocyanate groups 3.0), hexamethylene triisocyanate (average number of isocyanate groups 3.0), lysine ester triisocyanate (Average number of isocyanate groups 3.0), 1,8-diisocyanate-4-isocyanatomethyloctane (average number of isocyanate groups 3.0), 1,6,11-udecan triisocyanate (average number of isocyanate groups 3.0) and the like. .
【0029】本発明において用いられるポリイソシアネ
ート化合物(c)に含まれるイソシアネート基のモル量
は、本発明において用いられるポリエーテル(a)及び
ポリエステル(b)に含まれる活性水素を含む基(上記
イソシアネート基と反応し得る基)のモル量の0.60
〜1.05倍であることが好ましい。このモル量比が
0.60よりも小さくなると、得られるエラストマーの
分子量が低くなり、十分な機械強度が得られないことが
ある。逆に、このモル量比が1.05よりも大きくなる
と、得られるエラストマー中に不安定なアロファネート
基或いはビューレット基といった副反応生成物が多くな
り、得られるエラストマーの成形性の低下や経時的な物
性の低下が顕著になることがある。さらに好ましいモル
量比は0.80〜1.01である。この場合、アロファ
ネート基あるいはビューレット基が生成しにくく、か
つ、得られるエラストマーの分子量も大きくなり物性も
優れたものとなる。The molar amount of the isocyanate group contained in the polyisocyanate compound (c) used in the present invention is determined by the amount of the group containing active hydrogen contained in the polyether (a) and the polyester (b) used in the present invention (the above isocyanate). 0.60 of the molar amount of the group capable of reacting with
It is preferably about 1.05 times. If the molar ratio is less than 0.60, the molecular weight of the obtained elastomer will be low, and sufficient mechanical strength may not be obtained. Conversely, if the molar ratio is greater than 1.05, the resulting elastomer will have more by-products such as unstable allophanate groups or burette groups, which will result in lowering of the moldability of the resulting elastomer and with time. In some cases, the deterioration of physical properties becomes remarkable. A more preferable molar ratio is 0.80 to 1.01. In this case, an allophanate group or a burette group is hardly generated, and the molecular weight of the obtained elastomer is increased, so that the physical properties are also excellent.
【0030】本発明のポリエーテル成分(A)とポリエ
ステル成分(B)とがポリイソシアネート成分(C)に
よって結合されてなる熱可塑性エラストマーは、前記ポ
リエーテル(a)とポリイソシアネート化合物(c)と
を反応させて両末端がイソシアネート化されたプレポリ
マーを製造する第1工程と、このプレポリマーと両末端
に水酸基を有するポリエステル(b)とを反応させる第
2工程との2段階の工程を経て製造するのが好ましい。The thermoplastic elastomer of the present invention, in which the polyether component (A) and the polyester component (B) are bonded by the polyisocyanate component (C), comprises the polyether (a) and the polyisocyanate compound (c). And a second step of reacting the prepolymer with a polyester (b) having hydroxyl groups at both ends by a first step of producing a prepolymer having both ends isocyanated. It is preferably manufactured.
【0031】上記ポリエステル(b)及びポリエーテル
(a)は通常、両末端に水酸基を有するが、5当量%以
下でカルボキシル基を有していてもよい。このとき、上
記ジイソシアネート化合物と反応する末端官能基が両方
とも水酸基の場合は一般式(3)のウレタン結合成分、
一方が水酸基でもう一方がカルボキシル基の場合は一般
式(4)のウレタン結合成分によって結合される。これ
らのウレタン結合成分の中には、ポリエステル系共重合
体の末端官能基がカルボキシル基の場合、一般式(5)
のジイソシアネート化合物によって結合される部分も一
部含まれていてもよい。 −O−CO−NH−R6−NH−CO− (4) (R6は前記と同意義) −CO−NH−R6−NH−CO− (5) (R6は前記と同意義)The above-mentioned polyester (b) and polyether (a) usually have hydroxyl groups at both ends, but may have a carboxyl group at 5 equivalent% or less. At this time, when both of the terminal functional groups reacting with the diisocyanate compound are hydroxyl groups, a urethane binding component of the general formula (3),
When one is a hydroxyl group and the other is a carboxyl group, they are bonded by the urethane bonding component of the general formula (4). In the case where the terminal functional group of the polyester-based copolymer is a carboxyl group in these urethane binding components, the compound represented by the general formula (5)
May be partially contained by the diisocyanate compound. -O-CO-NH-R 6 -NH-CO- (4) (R 6 are as defined above) -CO-NH-R 6 -NH -CO- (5) (R 6 are as defined above)
【0032】上記ポリエステル(b)は、その分子末端
に95当量%以上の水酸基を有していることが好まし
い。ポリエステル(b)の末端官能基としては水酸基と
カルボキシル基が考えられるが、水酸基が95当量%よ
りも少ない場合には、ポリイソシアネート化合物(c)
との反応性が低下し、熱可塑性エラストマーの重合度が
上がらず、十分な機械強度が得られないことがある。ポ
リエステル(b)の末端官能基は酸価及び水酸基価を用
いて定量を行うことができる。尚、酸価及び水酸基価は
以下の方法で測定することができるが、メーカー保証値
をそのまま用いてもよい。 酸価:試料をベンジルアルコール/クロロホルム混合溶
媒に溶解させた後、フェノールレッド指示薬を用いて中
和滴定を行い酸価を求める。 水酸基価:試料と無水コハク酸とをニトロベンゼン/ピ
リジン混合溶媒に溶解させた後、10時間反応させ、反
応液をメタノールで再沈させる。得られた反応生成物に
ついて上記酸価測定を行い、水酸基価とする。The polyester (b) preferably has 95 equivalent% or more of hydroxyl groups at the molecular terminals. A hydroxyl group and a carboxyl group can be considered as the terminal functional groups of the polyester (b). When the hydroxyl group is less than 95 equivalent%, the polyisocyanate compound (c) is used.
, The degree of polymerization of the thermoplastic elastomer does not increase, and sufficient mechanical strength may not be obtained. The terminal functional group of the polyester (b) can be quantified using an acid value and a hydroxyl value. The acid value and the hydroxyl value can be measured by the following methods, but the values guaranteed by the manufacturer may be used as they are. Acid value: After the sample is dissolved in a benzyl alcohol / chloroform mixed solvent, neutralization titration is performed using a phenol red indicator to obtain an acid value. Hydroxyl value: A sample and succinic anhydride are dissolved in a mixed solvent of nitrobenzene / pyridine and reacted for 10 hours, and the reaction solution is reprecipitated with methanol. The obtained reaction product is subjected to the above-mentioned acid value measurement to obtain a hydroxyl value.
【0033】上記第1工程では、ポリイソシアネート化
合物(c)に含まれるイソシアネート基のモル量は、ポ
リエーテル(a)に含まれるイソシアネート基と反応し
得る活性水素を含む基のモル量の1.1〜2.2倍であ
ることが好ましく、より好ましいモル量比は1.2〜
2.0である。このモル量比が1.1未満であると、生
成するプレポリマーの両末端を完全にイソシアネート化
できずに第2工程での反応を阻害することがある。逆
に、このモル量比が2.2を超えると、未反応のイソシ
アネート化合物(c)が残るため、第2工程での反応時
に副反応を引き起こし、アロファネート基或いはビュー
レット基といった副反応生成物が多くなり、得られるエ
ラストマーの成形性の低下や物性の低下が生じることが
ある。第1工程において、反応温度は100〜240℃
が好ましい。反応温度が100℃未満であると充分に反
応が進行しないことがあり、逆に反応温度が240℃を
超えるとポリエーテル(a)が分解することがある。よ
り好ましくは、反応温度は160℃〜220℃である。In the first step, the molar amount of the isocyanate group contained in the polyisocyanate compound (c) is 1 mol of the molar amount of the group containing active hydrogen capable of reacting with the isocyanate group contained in the polyether (a). The molar ratio is preferably from 1.2 to 2.2, and more preferably from 1.2 to 2.2.
2.0. If the molar ratio is less than 1.1, both ends of the resulting prepolymer cannot be completely isocyanated, which may hinder the reaction in the second step. Conversely, if the molar ratio exceeds 2.2, unreacted isocyanate compound (c) remains, causing a side reaction during the reaction in the second step, and causing a side reaction product such as an allophanate group or a burette group. And the resulting elastomer may have reduced moldability and reduced physical properties. In the first step, the reaction temperature is 100 to 240 ° C.
Is preferred. If the reaction temperature is lower than 100 ° C., the reaction may not proceed sufficiently. Conversely, if the reaction temperature exceeds 240 ° C., the polyether (a) may be decomposed. More preferably, the reaction temperature is between 160C and 220C.
【0034】上記第2工程では、第1工程で生成したプ
レポリマーと前記ポリエステル(b)とを反応させる。
ここで、上記ポリイソシアネート化合物(c)に含まれ
るイソシアネート基のモル量が、上記ポリエーテル
(a)に含まれる活性水素を含む基のモル量とポリエス
テル重合体(b)に含まれる活性水素を含む基のモル量
との合計モル量の0.60〜1.05であることが好ま
しく、より好ましいモル量の比は0.80〜1.01倍
である。こうすることにより、副反応が起こりにくく、
得られるエラストマーの分子量も大きくなり物性も優れ
たものとなる。上記第2工程において、反応温度は10
0〜240℃が好ましい。反応温度が100℃未満であ
ると充分に反応が進行しないことがあり、逆に反応温度
が240℃を超えるとプレポリマーが分解して、強度が
充分なエラストマーが得られないことがある。より好ま
しくは、反応温度は160〜220℃である。ここで、
ポリエステル(b)は加熱により別途溶融させ、ポンプ
などを用いてプレポリマーに添加してもよいし、ポリエ
ステル(b)を押出機により加熱溶融した後、プレポリ
マーに添加してもよい。In the second step, the prepolymer produced in the first step is reacted with the polyester (b).
Here, the molar amount of the isocyanate group contained in the polyisocyanate compound (c) is the same as the molar amount of the group containing the active hydrogen contained in the polyether (a) and the active hydrogen contained in the polyester polymer (b). It is preferably 0.60 to 1.05 of the total molar amount with the molar amount of the group to be contained, and the ratio of the more preferable molar amount is 0.80 to 1.01 times. By doing so, side reactions are less likely to occur,
The molecular weight of the obtained elastomer is increased and the physical properties are also excellent. In the second step, the reaction temperature is 10
0-240 ° C is preferred. If the reaction temperature is lower than 100 ° C., the reaction may not proceed sufficiently. Conversely, if the reaction temperature exceeds 240 ° C., the prepolymer may be decomposed and an elastomer having sufficient strength may not be obtained. More preferably, the reaction temperature is between 160 and 220C. here,
The polyester (b) may be separately melted by heating and added to the prepolymer using a pump or the like, or the polyester (b) may be heated and melted by an extruder and then added to the prepolymer.
【0035】上記反応はバルク反応によることが好まし
い。この反応方法によって、特に第2工程での反応性が
向上する。また、反応設備として一軸或いは二軸押出機
が用いられるが、特に限定されるものではない。好まし
くは、撹拌、混合の効率の良さから同方向回転型二軸押
出機並びに異方向回転型二軸押出機が用いられ、より好
ましくは同方向回転噛合型二軸押出機が用いられる。こ
の設備を使うことによって、特に第2工程での反応性が
向上する。また、第1工程と第2工程との反応を連続的
に行うため、タンデム型の押出機を用いることが好まし
い。上記撹拌、混合時に触媒を用いることができる。こ
のような触媒としては、ジアシル第一錫、テトラアシル
第二錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジメチル錫マレート、錫ジオクタノエート、錫テト
ラアセテート、トリエチレンアミン、ジエチレンアミ
ン、トリエチルアミン、ナフテン酸金属塩、オクチル酸
金属塩、トリイソブチルアルミニウム、テトラブチルチ
タネート、酢酸カルシウム、二酸化ゲルマニウム、三酸
化アンチモン等が好ましい。上記触媒は二種類以上併用
してもよい。The above reaction is preferably a bulk reaction. By this reaction method, the reactivity in the second step is particularly improved. In addition, a single-screw or twin-screw extruder is used as the reaction equipment, but is not particularly limited. Preferably, a co-rotating twin-screw extruder and a co-rotating twin-screw extruder are used, and more preferably, a co-rotating mesh twin-screw extruder is used from the viewpoint of the efficiency of stirring and mixing. By using this equipment, the reactivity in the second step is particularly improved. In order to continuously perform the reaction between the first step and the second step, it is preferable to use a tandem type extruder. A catalyst can be used during the stirring and mixing. Such catalysts include stannous diacyl, stannous tetraacyl, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, dimethyltin malate, tin dioctanoate, tin tetraacetate, triethyleneamine, diethyleneamine, triethylamine, metal naphthenate, Preferred are metal octylate, triisobutylaluminum, tetrabutyltitanate, calcium acetate, germanium dioxide, antimony trioxide and the like. Two or more of the above catalysts may be used in combination.
【0036】このように、ポリエーテル(a)とポリイ
ソシアネート化合物(c)とを反応させて得られる両末
端がイソシアネート化されたプレポリマーを、両末端に
水酸基を有するポリエステル(b)と反応させると、ポ
リエーテル(a)及びポリエステル(b)が単独でポリ
イソシアネート化合物(c)により鎖延長することな
く、確実にポリエーテル成分(A)とポリエステル成分
(B)とがポリイソシアネート成分(C)により結合さ
れたブロック共重合体からなる熱可塑性エラストマーが
得られる。また、上記プレポリマーとポリエステル
(b)とが一部反応することにより、ポリエーテル
(a)とポリエステル(b)との相溶化剤となり、ポリ
エーテル(a)とポリエステル(b)との相溶性が劣る
場合においてもエラストマー化が可能となる。ポリエー
テル(a)とポリエステル(b)とイソシアネート化合
物(c)との当量性を制御することにより、例えば、第
2工程において、プレポリマーに対して過剰のポリエス
テル(b)を反応させることにより、得られる熱可塑性
エラストマーの末端をポリエステル成分(B)とするこ
とが可能である。このことにより高融点化が可能とな
り、熱可塑性エラストマーの成形性或いは高温物性が向
上する。As described above, the prepolymer having both ends isocyanated, which is obtained by reacting the polyether (a) with the polyisocyanate compound (c), is reacted with the polyester (b) having hydroxyl groups at both ends. And the polyether component (A) and the polyester component (B) are surely linked to the polyisocyanate component (C) without the chain extension of the polyether (a) and the polyester (b) alone by the polyisocyanate compound (c). Thus, a thermoplastic elastomer comprising a block copolymer bonded by the above is obtained. Further, the prepolymer partially reacts with the polyester (b) to form a compatibilizer between the polyether (a) and the polyester (b), and the compatibility between the polyether (a) and the polyester (b). Can be converted to an elastomer even in the case where the value is poor. By controlling the equivalentity of the polyether (a), the polyester (b) and the isocyanate compound (c), for example, by reacting an excess of the polyester (b) with the prepolymer in the second step, The terminal of the obtained thermoplastic elastomer can be a polyester component (B). This makes it possible to increase the melting point, and improves the moldability or high-temperature properties of the thermoplastic elastomer.
【0037】本発明の熱可塑性エラストマーには、その
製造時或いは製造後に安定剤が使用されてよく、この種
の安定剤としては、例えば、1,3,5−トリメチル−
2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒ
ドロキシベンジル)ベンゼン、3,9−ビス{2−〔3
−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェ
ニル) −プロピオニロキシ〕−1,1−ジメチルエチ
ル}−2,4,8,10−テトラオキサスピロ〔5,
5〕ウンデカン等のヒンダードフェノール系酸化防止
剤;トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル) ホスフ
ァイト、トリラウリルホスファイト、2−t−ブチル−
α−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル) −p
−クメニルビス(p−ノニルフェニル) ホスファイト、
ジミリスチル3,3′−チオジプロピオネート、ジステ
アリル3,3′−チオジプロピオネート、ペンタエリス
チリルテトラキス(3−ラウリルチオプロピオネート)
、ジトリデシル3,3′−チオジプロピオネート等の
熱安定剤等が挙げられる。A stabilizer may be used in the thermoplastic elastomer of the present invention during or after its production. Examples of such a stabilizer include 1,3,5-trimethyl-
2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 3,9-bis {2- [3
-(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) -propionyloxy] -1,1-dimethylethyl {-2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,
5] Hindered phenolic antioxidants such as undecane; tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, trilauryl phosphite, 2-t-butyl-
α- (3-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -p
-Cumenyl bis (p-nonylphenyl) phosphite,
Dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3'-thiodipropionate, pentaerythryltetrakis (3-laurylthiopropionate)
And heat stabilizers such as ditridecyl 3,3'-thiodipropionate.
【0038】また、本発明の熱可塑性エラストマーに
は、実用性を損なわない範囲で、気泡核形成剤、繊維、
無機充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、その
他の無機物、高級脂肪酸塩等の添加剤を添加してもよ
い。上記気泡核形成剤としては、一般にその粒径が50
0μm以下のものが好ましく、例えば炭酸カルシウム、
タルク、クレー、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、カーボ
ンブラック、二酸化珪素、酸化チタン、重曹、クエン
酸、オルト硼酸、脂肪酸のアルカリ土類金属塩等が挙げ
られる。上記繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、ボロン繊維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、ア
モルファス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊維等の無
機繊維、アラミド繊維等の有機繊維等が挙げられる。Further, the thermoplastic elastomer of the present invention may contain a cell nucleating agent, a fiber, and a fiber as long as practicality is not impaired.
Additives such as inorganic fillers, flame retardants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, other inorganic substances, and higher fatty acid salts may be added. The above-mentioned cell nucleating agent generally has a particle diameter of 50.
It is preferably 0 μm or less, for example, calcium carbonate,
Examples include talc, clay, magnesium oxide, zinc oxide, carbon black, silicon dioxide, titanium oxide, baking soda, citric acid, orthoboric acid, and alkaline earth metal salts of fatty acids. Examples of the fibers include glass fibers, carbon fibers, boron fibers, silicon carbide fibers, alumina fibers, amorphous fibers, inorganic fibers such as silicon-titanium-carbon fibers, and organic fibers such as aramid fibers.
【0039】上記無機充填剤としては、例えば、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク等が挙げられ
る。上記難燃剤としては、例えば、ヘキサブロモシクロ
ドデカン、トリス−(2,3−ジクロロプロピル) ホス
フェート、ペンタブロモフェニルアリルエーテル等が挙
げられる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、p−t
−ブチルフェニルサリシレート、2−ヒドロキシ−4−
メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキ
シ−2′−カルボキシベンゾフェノン、2,4,5−ト
リヒドロキシブチロフェノン等が挙げられる。上記帯電
防止剤としては、例えば、N,N−ビス( ヒドロキシエ
チル) アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、
アルキルスルファネート等が挙げられる。上記その他の
無機物としては、例えば、硫酸バリウム、アルミナ、酸
化珪素等が挙げられる。上記高級脂肪酸塩としては、例
えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸バリウ
ム、パルミチン酸ナトリウム等が挙げられる。Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, titanium oxide, mica, and talc. Examples of the flame retardant include hexabromocyclododecane, tris- (2,3-dichloropropyl) phosphate, and pentabromophenyl allyl ether. Examples of the ultraviolet absorber include pt
-Butylphenyl salicylate, 2-hydroxy-4-
Methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxybenzophenone, 2,4,5-trihydroxybutyrophenone and the like. Examples of the antistatic agent include N, N-bis (hydroxyethyl) alkylamine, alkylallyl sulfonate,
Alkyl sulfanates and the like. Examples of the above-mentioned other inorganic substances include barium sulfate, alumina, and silicon oxide. Examples of the higher fatty acid salt include sodium stearate, barium stearate, sodium palmitate and the like.
【0040】本発明の熱可塑性エラストマーには、その
ほかの熱可塑性樹脂、ゴム成分と混合してその性質を改
質して使用してもよい。このような熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリスルフォン、ポリエステル等が挙げられ
る。上記ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体(EPM、EPDM)、ポリク
ロロプレン、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性
エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミ
ド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。本発明の熱
可塑性エラストマーは、一般に用いられるプレス成形、
押出成形、射出成形、ブロー成形等の成形法により成形
体とすることができる。成形温度はエラストマーの融
点、成形方法によって異なるが160〜250℃が適し
ている。160℃未満であると、エステル系エラストマ
ーの流動性が低いので均一な成形品が得られにくく、逆
に250℃を超えると、エラストマーが分解し、強度が
充分なエラストマーが得られにくい。本発明の熱可塑性
エラストマーは、例えば、自動車部品、電気及び電子部
品、工業部品、スポーツ用品、メディカル用品、サニタ
リー用品等の成形品に好適に用いられる。The thermoplastic elastomer of the present invention may be mixed with other thermoplastic resins and rubber components to modify its properties before use. Examples of such a thermoplastic resin include polyolefin, modified polyolefin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, polycarbonate, polysulfone, and polyester. Examples of the rubber component include natural rubber, styrene-butadiene copolymer, polybutadiene, polyisoprene, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer (EPM, EPDM), polychloroprene, butyl rubber, acrylic rubber, Examples thereof include silicone rubber, urethane rubber, olefin-based thermoplastic elastomer, styrene-based thermoplastic elastomer, PVC-based thermoplastic elastomer, ester-based thermoplastic elastomer, and amide-based thermoplastic elastomer. The thermoplastic elastomer of the present invention is a commonly used press molding,
A molded article can be formed by a molding method such as extrusion molding, injection molding, blow molding and the like. Although the molding temperature varies depending on the melting point of the elastomer and the molding method, 160 to 250 ° C is suitable. If the temperature is lower than 160 ° C., it is difficult to obtain a uniform molded product because the fluidity of the ester elastomer is low. On the other hand, if the temperature exceeds 250 ° C., the elastomer is decomposed and it is difficult to obtain an elastomer having sufficient strength. The thermoplastic elastomer of the present invention is suitably used for molded articles such as automobile parts, electric and electronic parts, industrial parts, sporting goods, medical supplies, and sanitary goods.
【0041】上記自動車部品としては、例えば、等速ジ
ョイントブーツ、ラックアンドピニオンブーツ等のブー
ツ類;ボールジョイントシール;安全ベルト部品;バン
パーフェイシア;エンブレム;モール等が挙げられる。
上記電気及び電子部品としては、例えば、電線被覆材、
ギア類、ラバースイッチ、メンブレンスイッチ、タクト
スイッチ、O−リング等が挙げられる。上記工業部品と
しては、例えば、油圧ホース、コイルチューブ、シール
材、パッキン、Vベルト、ロール、防振制振材料、ショ
ックアブソーバー、カップリング、ダイヤフラム等が挙
げられる。上記スポーツ用品としては、例えば、靴底、
球技用ボール、透湿防水衣料等が挙げられる。上記メデ
ィカル用品としては、例えば、輸液、輸血用のバッグ等
の容器類、輸液セット用チューブ、輸血回路用チュー
ブ、カテーテル等のチューブ類、又はこれらの器具の栓
等が挙げられる。上記サニタリー用品としては、例え
ば、除湿剤、芳香剤、おむつ、生理用品等が挙げられ
る。上記用途のほか、弾性繊維、弾性シート、複合シー
ト、ホットメルト接着剤、他の樹脂とのポリマーアロイ
用素材等としても好適に用いることができる。Examples of the automobile parts include boots such as constant velocity joint boots and rack and pinion boots; ball joint seals; safety belt parts; bumper fascias; emblems;
As the electric and electronic components, for example, a wire covering material,
Gears, rubber switches, membrane switches, tact switches, O-rings, and the like. Examples of the industrial component include a hydraulic hose, a coil tube, a sealing material, a packing, a V-belt, a roll, a vibration damping material, a shock absorber, a coupling, a diaphragm, and the like. Examples of the sports equipment include shoe soles,
Ball game balls, moisture-permeable waterproof clothing, and the like. Examples of the medical supplies include containers such as bags for transfusions and blood transfusions, tubes for transfusion sets, tubes for transfusion circuits, tubes such as catheters, and stoppers for these devices. Examples of the sanitary articles include a dehumidifier, an aromatic, a diaper, a sanitary article, and the like. In addition to the above uses, it can be suitably used as an elastic fiber, an elastic sheet, a composite sheet, a hot melt adhesive, a material for polymer alloy with other resins, and the like.
【0042】又、本発明の繊維は、上記熱可塑性エラス
トマーからなるものである。本発明の繊維は、上記熱可
塑性エラストマーと他の繊維との複合繊維であってもよ
いが、好ましくは熱可塑性エラストマーが10重量%以
上含有しているものが好ましい。10重量%未満である
場合には、熱可塑性エラストマーが有する吸湿性及び放
湿性が十分に発揮されないことがある。本発明の繊維
は、上記熱可塑性エラストマーを常法に従って製糸する
ことによって製造することができる。即ち、上記のよう
にして得られた熱可塑性エラストマーを従来公知の乾式
紡糸法、湿式紡糸法、溶融紡糸法等によって繊維を製造
することができる。形態はステーブル、フィラメントの
いずれであっても良い。細いデニール化が可能な点にお
いて溶融紡糸法が好ましく、具体的には熱可塑性エラス
トマーを一度ペレット化した後溶融紡糸するか、あるい
は溶融重合して得られる熱可塑性エラストマーを直接紡
糸口金を通して紡糸する方法が採用できる。紡糸安定性
の点からは重合直結紡糸する方法が好ましい。溶融紡糸
し、得られた未延伸糸を熱処理もしくは延伸熱処理して
も良い。The fiber of the present invention comprises the above-mentioned thermoplastic elastomer. The fiber of the present invention may be a composite fiber of the above-mentioned thermoplastic elastomer and another fiber, but preferably contains 10% by weight or more of the thermoplastic elastomer. If the content is less than 10% by weight, the moisture absorption and moisture release properties of the thermoplastic elastomer may not be sufficiently exhibited. The fiber of the present invention can be produced by spinning the thermoplastic elastomer according to a conventional method. That is, fibers can be produced from the thermoplastic elastomer obtained as described above by a conventionally known dry spinning method, wet spinning method, melt spinning method, or the like. The form may be either stable or filament. The melt spinning method is preferable because thin denier can be achieved.Specifically, a method in which the thermoplastic elastomer is pelletized once and then melt-spun, or the thermoplastic elastomer obtained by melt polymerization is directly spun through a spinneret. Can be adopted. From the viewpoint of spinning stability, a method of spinning directly by polymerization is preferred. The unstretched yarn obtained by melt spinning may be subjected to heat treatment or drawing heat treatment.
【0043】本発明の布帛は、上記熱可塑性エラストマ
ーからなる繊維からなるものである。本発明の布帛は、
上記熱可塑性エラストマーからなる繊維と、他の樹脂か
らなる繊維とを組み合わせたものであっても良い。布帛
が熱可塑性エラストマーからなる繊維を含有しない場
合、布吊は吸湿、吸汗性が低く、この布帛を衣料に使用
した場合、汗によるべたつき感が発生する。The fabric of the present invention comprises fibers made of the above-mentioned thermoplastic elastomer. The fabric of the present invention is:
A combination of the fiber made of the thermoplastic elastomer and the fiber made of another resin may be used. When the fabric does not contain fibers made of a thermoplastic elastomer, the hanging fabric has low moisture absorption and sweat absorption properties, and when this fabric is used for clothing, a sticky feeling due to sweat occurs.
【0044】フィルムもしくはシートの成形方法として
は、T−ダイ法、インフレーション法、溶液キャスト法
(乾式凝固法)、湿式凝固法などの既知の製膜方法を用
いることが出来る。フィルムもしくはシートは延伸して
いても良いし、延伸しなくても良い。未延伸フィルムも
しくはシートは、例えば、キャスティングドラム上に溶
融押出しすることによって得られる。一軸延伸フィルム
もしくはシートは、例えば、異なる2対のピンチロール
間に通常、未延伸シートを挟み、シートを加熱した状態
でその長さ方向に引っ張ることにより、一軸方向にのみ
強く配向させて得られる。この場合引き取り側のロール
と繰り出し側のロールの回転速度比が延伸倍率となる。
二軸延伸フィルムもしくはシートは、通常、未延伸シー
トを、同時に又は逐次に二軸方向に引っ張ることにより
その方向に配向させて得られる。また、逐次二軸延伸の
場合、その延伸順序はシートを長手方向、幅方向の順と
してもよく、この逆としてもよい。更に、同時二軸又は
逐次二軸延伸において、長手方向、幅方向の延伸を2回
以上行うことも可能である。フィルムもしくはシートの
長手方向、幅方向の延伸倍率は目的とするフィルムもし
くはシートの配向度、強度、弾性率等に応じて任意に設
定することが可能であるが、好ましくは2.5〜5.0
倍とされる。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを高
くしてもよく、同一としてもよい。更に二軸延伸の後に
シートもしくはフィルムの熱処理を行うことができる。
この熱処理はオーブン中、加熱されたロール上等、従来
公知の任意の方法で行うことができる。また、熱処理は
フィルムもしくはシートをその長手方向及び/又は幅方
向に弛緩させつつ行ってもよい。As a method for forming a film or sheet, known film forming methods such as a T-die method, an inflation method, a solution casting method (dry coagulation method), and a wet coagulation method can be used. The film or sheet may or may not be stretched. The unstretched film or sheet is obtained, for example, by melt extrusion on a casting drum. A uniaxially stretched film or sheet, for example, is usually obtained by sandwiching an unstretched sheet between two different pairs of pinch rolls and pulling the sheet in its length direction in a heated state, whereby it is strongly oriented only in the uniaxial direction. . In this case, the rotational speed ratio between the roll on the take-up side and the roll on the pay-out side becomes the stretching ratio.
A biaxially stretched film or sheet is usually obtained by stretching an unstretched sheet simultaneously or sequentially in a biaxial direction to orient in that direction. In the case of sequential biaxial stretching, the stretching order may be the order of the sheet in the longitudinal direction and the width direction, or the reverse. Furthermore, in simultaneous biaxial or sequential biaxial stretching, stretching in the longitudinal direction and the width direction can be performed twice or more. The stretching ratio in the longitudinal direction and width direction of the film or sheet can be arbitrarily set according to the degree of orientation, strength, elastic modulus, etc. of the target film or sheet, but is preferably 2.5 to 5. 0
Doubled. Either the stretching ratio in the longitudinal direction or the stretching direction in the width direction may be higher, and may be the same. Further, after biaxial stretching, heat treatment of the sheet or film can be performed.
This heat treatment can be performed by any conventionally known method, such as in an oven or on a heated roll. The heat treatment may be performed while relaxing the film or sheet in the longitudinal direction and / or the width direction.
【0045】本発明のエラストマーフィルムもしくはシ
ートは、上記製造法によって得られた熱可塑性エラスト
マーペレットを既知の方法により成形することによって
製造することが出来るが、以下の理由から、上記2段階
の熱可塑性エラストマーの製造に引き続いて、溶融状態
の熱可塑性エラストマーをダイスを通して連続的に成形
することが好ましい。一番目の理由は、本発明のエラス
トマーフィルムもしくはシートを構成する熱可塑性エラ
ストマーは吸湿しやすいため、ペレット化したあと別途
成形するという方法では、均一な成形体を得るためにペ
レットの水分管理が非常に重要となり成形準備が煩雑に
なるためである。二番目の理由は、エラストマーフィル
ムもしくはシートの柔軟性、透湿性を向上させるために
ソフトセグメント量を増やしていった場合、ペレット同
士の合着が発生しやすくなり、成形時のハンドリング性
が低下してしまうためである。The elastomer film or sheet of the present invention can be produced by molding the thermoplastic elastomer pellets obtained by the above-mentioned production method by a known method. Following production of the elastomer, it is preferred that the thermoplastic elastomer in the molten state be continuously molded through a die. The first reason is that since the thermoplastic elastomer constituting the elastomer film or sheet of the present invention easily absorbs moisture, the method of pelletizing and then molding separately requires very little moisture control of the pellets to obtain a uniform molded body. And the preparation for molding becomes complicated. The second reason is that if the amount of soft segments is increased to improve the flexibility and moisture permeability of the elastomer film or sheet, coalescence of the pellets is likely to occur, resulting in poor handling during molding. This is because
【0046】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の層
は、単層であってもよいが、2層以上の多層であっても
よい。上記2層以上の多層としては、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂等のいずれが積層されてもよ
い。本発明の積層フィルムもしくはシートは、前述のエ
ラストマーフィルムもしくはシートの少なくとも片面に
布帛を積層したものであるが布帛の種類、積層手段は特
に限定されるものではない。The layer of the thermoplastic elastomer composition of the present invention may be a single layer or a multilayer of two or more layers. As the two or more layers, any of a polyamide resin, a polyester resin and the like may be laminated. The laminated film or sheet of the present invention is obtained by laminating a fabric on at least one surface of the above-mentioned elastomer film or sheet, but the type of the fabric and laminating means are not particularly limited.
【0047】本発明で用いる布帛は、不織布、織編物等
があげられる。上記不織布としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、ニードルパンチ方式、スパンレ
ース方式、スパンボンド方式或いはメルトブロー方式等
の乾式工程で得られる不織布、抄紙方式等の湿式工程で
得られる不織布、乾式工程と湿式工程とを複合して得ら
れる不織布、或いは上記両工程で得られる不織布の積層
体等が挙げられる。これらの不織布を構成する繊維とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、綿、
麻、羊毛等の天然繊維、セルロース系再生繊維、ポリア
ミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリスチ
レン系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系等の
合成繊維、パルプ、ガラス繊維等の無機繊維等が挙げら
れる。これらの繊維は、単独或いは混合して使用するこ
とができる。中でも、ポリオレフィン系、ポリエステル
系及びポリアミド系の合成繊維は、耐久性に優れている
ので好適に用いられる。上記織編物としては、特に限定
されないが、織物の場合は、平織り、綾織り、朱子織り
という原組織のほか、変化組織や重ね織り組織があげら
れ、編み物の場合は、縦編み、横編み、丸編みなどがあ
げられる。これら織編物を構成する繊維としては、特に
限定されるものではないが、ポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコール
系合成繊維やトリアセテートなどの半合成繊維、あるい
はナイロン6/木綿、ポリエチレンテレフタレート/木
綿などの混紡繊維などがあげられる。上記布帛は、特に
限定されないが、弾性を有している方が好ましい。弾性
を有している利点としては、例えば、衣料にした場合、
体へのフィット感、追随性がよく、非常に動作しやすい
ものとなる。The fabric used in the present invention includes a nonwoven fabric and a woven / knitted fabric. The nonwoven fabric is not particularly limited, for example, a nonwoven fabric obtained in a dry process such as a needle punch method, a spunlace method, a spun bond method or a melt blow method, a nonwoven fabric obtained in a wet process such as a papermaking method, A nonwoven fabric obtained by combining a dry process and a wet process, or a laminate of the nonwoven fabric obtained by both processes can be used. The fibers constituting these nonwoven fabrics are not particularly limited, but, for example, cotton,
Natural fibers such as hemp and wool, cellulose-based regenerated fibers, synthetic fibers such as polyamide-based, polyester-based, polyolefin-based, polystyrene-based, polyacryl-based, and polyvinyl alcohol-based fibers, and inorganic fibers such as pulp and glass fiber. These fibers can be used alone or as a mixture. Among them, polyolefin-based, polyester-based, and polyamide-based synthetic fibers are preferably used because of their excellent durability. The woven or knitted fabric is not particularly limited, but in the case of a woven fabric, in addition to the original weaves of plain weave, twill weave, and satin weave, there are also a change weave and a weaving weave. Circular knitting and the like are given. The fibers constituting these woven or knitted materials are not particularly limited, but semi-synthetic fibers such as polyamide-based, polyester-based, polyacrylonitrile-based, polyvinyl alcohol-based synthetic fibers and triacetate, or nylon 6 / cotton, polyethylene Blend fibers such as terephthalate / cotton and the like. The cloth is not particularly limited, but preferably has elasticity. As an advantage of having elasticity, for example, in the case of clothing,
It has good fit to the body and good followability, and is very easy to operate.
【0048】本発明の熱可塑性エラストマーによる布帛
の被覆の方法は特に限定されないが、例えば、エラスト
マーフィルムもしくはシートと布帛とを接着剤を用いて
接着する接着積層法、あるいは加熱により熱融着させる
熱融着法等が挙げられる。中でも、工業的には、エラス
トマーフィルムもしくはシートの押出成形に際して、上
記エラストマーフィルムもしくはシートが熱融着性を有
する間に、これに布帛を積層し、両者をロール等で押圧
してラミネートする押出ラミネート法が好適に用いられ
る。The method of coating the fabric with the thermoplastic elastomer of the present invention is not particularly limited. For example, an adhesive laminating method of bonding the elastomer film or sheet to the fabric using an adhesive, or a heat-sealing method of applying heat by heating. A fusion method or the like can be used. Among them, industrially, at the time of extrusion molding of an elastomer film or sheet, extrusion lamination is performed by laminating a fabric on the elastomer film or sheet while the elastomer film or sheet has heat fusibility and pressing both with a roll or the like. The method is preferably used.
【0049】このようにして本発明の透湿防水布帛が製
造され、本発明の透湿防水布帛の透湿度は、JIS Z
0208に準拠して測定される値である。本発明の透
湿防水布帛の透湿度は、2000g/m2 ・24時間以
上であり、好ましくは4000g/m2 ・24時間以
上、より好ましくは6000g/m2・24時間以上で
ある。上記透湿度が2000g/m2 ・24時間未満で
は、十分な通気性が得られず、例えば、衣料用に用いた
場合は、水蒸気が結露し、これが直接肌に接すると濡れ
感やべとつき感といった不快感が高まりやすくなる。本
発明の透湿防水布帛の厚さは、余り薄いと破れ易く、余
り厚くなると透湿度が低下するので、好ましくは0.0
5〜5mmであり、より好ましくは0.05〜3mm、
更に好ましくは0.1〜2mmである。The moisture permeable waterproof fabric of the present invention is manufactured in this manner, and the moisture permeable waterproof fabric of the present invention has a moisture permeability of JIS Z
It is a value measured according to 0208. Moisture permeability of moisture-permeable waterproof fabric of the present invention is 2000g / m 2 · 24 hours or more, preferably 4000g / m 2 · 24 hours or more, more preferably 6000g / m 2 · 24 hours or more. If the above moisture permeability is less than 2000 g / m 2 · 24 hours, sufficient air permeability cannot be obtained. For example, when used for clothing, water vapor is condensed, and when it comes into direct contact with the skin, it gives a feeling of wetness or stickiness. Discomfort tends to increase. The thickness of the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention is preferably 0.0% because it is easily broken when it is too thin, and the moisture permeability decreases when it is too thick.
5 to 5 mm, more preferably 0.05 to 3 mm,
More preferably, it is 0.1 to 2 mm.
【0050】本発明の医療用成形体は、本発明の熱可塑
性エラストマーを一般に用いられるプレス成形、押出成
形(チューブ成形、インフレーション成形、Tダイ成形
など)射出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形、カ
レンダー成形、溶液キャスト等の成形法により成形体と
することによって製造できる。成形温度は医療用成形体
を構成するエラストマーの融点、成形方法によって異な
るが250℃以下が適している。250℃を超えると、
エラストマーが分解し、強度が充分なエラストマーが得
られにくい。本発明の医療用成形体の形態は、例えばフ
ィルム、シート、チューブ、バッグ又はそれらの器具の
栓などの射出成形体である。The molded article for medical use of the present invention can be obtained by press molding, extrusion molding (tube molding, inflation molding, T-die molding, etc.) injection molding, blow molding, vacuum molding, compression molding generally using the thermoplastic elastomer of the present invention. It can be manufactured by forming into a molded body by a molding method such as calender molding, solution casting and the like. The molding temperature varies depending on the melting point of the elastomer constituting the medical molded article and the molding method, but is suitably 250 ° C. or lower. If it exceeds 250 ° C,
The elastomer decomposes and it is difficult to obtain an elastomer having sufficient strength. The form of the medical molded article of the present invention is, for example, an injection molded article such as a film, a sheet, a tube, a bag, or a stopper of those devices.
【0051】又、本発明は、ポリエーテル成分(A)が
構成単位として含まれる熱可塑性エラストマーにおい
て、 熱可塑性エラストマーの水膨潤率が50〜200重量%で
あり、 熱可塑性エラストマーの40℃における貯蔵弾性率が1
×106Pa〜25×106Paであり、 熱可塑性エラストマーのガラス転移温度が−20℃以
下である ことを特徴とする熱可塑性エラストマーを提供する。The present invention also relates to a thermoplastic elastomer containing a polyether component (A) as a constituent unit, wherein the thermoplastic elastomer has a water swelling ratio of 50 to 200% by weight, and the thermoplastic elastomer is stored at 40 ° C. Elastic modulus is 1
A × 10 6 Pa~25 × 10 6 Pa , to provide a thermoplastic elastomer, wherein the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is -20 ° C. or less.
【0052】この発明の熱可塑性エラストマーは、水膨
潤率が50〜200重量%であることがこのましい。水膨潤
率は、熱可塑性エラストマーに含まれるポリエーテル量
及びポリエーテルと水との親和性の影響を大きく受け
る。水膨潤率が50重量%よりも小さい場合、得られるエ
ラストマーと水との親和性が低下し、透湿性が低下する
ことがある。200重量%よりも大きい場合、吸湿時のエ
ラストマー物性の低下が著しく、実用に耐えなくなるこ
とがある。より好ましくは、60〜150重量%である。熱
可塑性エラストマーの水膨潤率は以下のように測定され
る。 試験片(シート:50mm×50mm×1mm)を乾燥剤(シリカゲ
ル)を入れたデシケータ中に入れ充分乾燥させた後、試
験片の重量を測定する(W0) 水温23℃のイオン交換水中に24時間、試験片を浸漬し
た後、重量を測定する(W1) 水膨潤率=(W1−W0)/W0 ×100 (重量%)The thermoplastic elastomer of the present invention preferably has a water swelling ratio of 50 to 200% by weight. The water swelling rate is greatly affected by the amount of polyether contained in the thermoplastic elastomer and the affinity between polyether and water. When the water swelling ratio is less than 50% by weight, the affinity between the obtained elastomer and water is reduced, and the moisture permeability may be reduced. If it is more than 200% by weight, the physical properties of the elastomer at the time of moisture absorption are remarkably reduced, and may not be practically usable. More preferably, it is 60 to 150% by weight. The water swelling ratio of the thermoplastic elastomer is measured as follows. A test piece (sheet: 50 mm x 50 mm x 1 mm) is placed in a desiccator containing a desiccant (silica gel) and dried sufficiently, and the weight of the test piece is measured (W0). After immersing the test piece, the weight is measured (W1) Water swelling ratio = (W1−W0) / W0 × 100 (% by weight)
【0053】また本発明の熱可塑性エラストマーは、40
℃における貯蔵弾性率が1×106〜25×106Paであるこ
とが好ましい。貯蔵弾性率は熱可塑性エラストマーに含
まれるポリエーテル量の影響を大きく受ける。貯蔵弾性
率が1×106Paよりも小さい場合、十分な機械強度が得
られにくい。逆に、貯蔵弾性率が25×106Paよりも大
きい場合、分子運動性が低くなり透湿性が低下すること
がある。好ましい貯蔵弾性率の範囲は、5×106〜15×10
6Paである。この発明の熱可塑性エラストマーは、上
記の製造方法によって製造されるか、あるいは上記の製
造方法によって製造された熱可塑性エラストマーから上
記、及びの条件を満たす熱可塑性エラストマーを
選択することにより容易に製造される。The thermoplastic elastomer of the present invention comprises 40
It is preferable that the storage modulus at 1 ° C. is 1 × 10 6 to 25 × 10 6 Pa. The storage modulus is greatly affected by the amount of polyether contained in the thermoplastic elastomer. When the storage modulus is less than 1 × 10 6 Pa, it is difficult to obtain sufficient mechanical strength. Conversely, when the storage elastic modulus is larger than 25 × 10 6 Pa, the molecular mobility may be low and the moisture permeability may be low. A preferred range of storage modulus is 5 × 10 6 to 15 × 10
6 Pa. The thermoplastic elastomer of the present invention is produced by the above production method, or is easily produced by selecting a thermoplastic elastomer satisfying the above conditions from the thermoplastic elastomer produced by the above production method. You.
【0054】[0054]
【作用】本発明の熱可塑性エラストマーは、特定のポリ
エーテル成分からなるソフトセグメントを有することに
より水との親和性を高めており、水分子の吸着を促進し
ている。さらに、特定のガラス転移温度とソフトセグメ
ント量を有することによりエラストマーの分子運動性を
高めており、水分子の拡散を促進している。これらの分
子設計により、従来にない非常に高い透湿性を有したエ
ラストマー材料となる。さらに、脂肪族・脂環族のイソ
シアネートあるいはイソシアネート基が芳香族環に直接
結合していないイソシアネートを用いることにより、耐
光性にも優れたエラストマー材料となる。また、本発明
の熱可塑性エラストマーは、短鎖ポリエステル成分によ
って形成される結晶が架橋点を構成することにより、エ
ラストマーとしての特性を示す。特に、分子中に短鎖ポ
リエステル成分リッチな部分とポリエーテル成分リッチ
な部分とから構成されており、短鎖ポリエステル成分の
ブロック性が高く、従来の同程度の柔軟性を示すポリエ
ステル系熱可塑性エラストマーよりも短鎖ポリエステル
成分が結晶し易く、その結果、強固な架橋点が形成さ
れ、柔軟性と高温での機械的特性とを両立したエラスト
マー材料となる。The thermoplastic elastomer of the present invention has a soft segment composed of a specific polyether component, thereby increasing the affinity with water and promoting the adsorption of water molecules. Further, by having a specific glass transition temperature and a soft segment amount, the molecular mobility of the elastomer is enhanced, and the diffusion of water molecules is promoted. These molecular designs result in an elastomer material having a very high moisture permeability that has never been seen before. Furthermore, by using an aliphatic / alicyclic isocyanate or an isocyanate in which an isocyanate group is not directly bonded to an aromatic ring, an elastomer material having excellent light resistance can be obtained. Further, the thermoplastic elastomer of the present invention exhibits properties as an elastomer when the crystals formed by the short-chain polyester component constitute cross-linking points. In particular, it is composed of a portion rich in a short-chain polyester component and a portion rich in a polyether component in a molecule. The short-chain polyester component is easier to crystallize than it is, and as a result, a strong cross-linking point is formed, resulting in an elastomer material having both flexibility and mechanical properties at high temperatures.
【0055】繊維の吸水・吸湿性は繊維表面への水分子
吸着に支配されており、放湿性は繊維中の水分子の拡
散、低水蒸気圧側表面からの蒸発に支配されている。本
発明において用いられる熱可塑性エラストマーは、特定
のソフトセグメント組成を有することにより水との親和
性を高めており、水分子の吸着を促進している。さら
に、特定のガラス転移温度とソフトセグメント量を有す
ることによりエラストマーの分子運動性を高めており、
水分子の拡散を促進している。これらの分子設計によ
り、本発明においては、上記熱可塑性エラストマーから
なる繊維及び繊維からなる布帛は従来にない非常に高い
吸水性及び放湿性を有した繊維及び布帛となる。The water absorption / hygroscopicity of the fiber is governed by the adsorption of water molecules to the fiber surface, and the moisture release is governed by the diffusion of water molecules in the fiber and evaporation from the surface on the low water vapor pressure side. The thermoplastic elastomer used in the present invention has a specific soft segment composition to enhance affinity with water, and promotes adsorption of water molecules. Furthermore, by having a specific glass transition temperature and a soft segment amount, the molecular mobility of the elastomer is increased,
Promotes the diffusion of water molecules. Due to these molecular designs, in the present invention, the fiber and the fabric made of the above-mentioned thermoplastic elastomer become a fiber and a fabric having extremely high water absorption and moisture release properties which have not been obtained so far.
【0056】本発明のエラストマーフィルムもしくはシ
ートは、特定のポリエーテル成分からなるソフトセグメ
ントを有することにより水との親和性を高めており、水
分子の吸着を促進している。さらに、特定のガラス転移
温度とソフトセグメント量を有することによりエラスト
マーの分子運動性を高めており、水分子の拡散を促進し
ている。これらの分子設計により、従来にない非常に高
い透湿性を有したエラストマー材料となる。また、本発
明のエラストマーフィルムもしくはシートを構成する熱
可塑性エラストマーは、短鎖ポリエステル成分によって
形成される結晶が架橋点を構成することにより、エラス
トマーとしての特性を示す。特に、分子中に短鎖ポリエ
ステル成分リッチな部分とポリエーテル成分リッチな部
分とから構成されており、短鎖ポリエステル成分のブロ
ック性が高く、従来の同程度の柔軟性を示すポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーよりも短鎖ポリエステル成分
が結晶し易く、その結果、強固な架橋点が形成され、柔
軟性と高温での機械的特性とを両立したエラストマー材
料となる。The elastomer film or sheet of the present invention has a soft segment composed of a specific polyether component, thereby increasing the affinity with water and promoting the adsorption of water molecules. Further, by having a specific glass transition temperature and a soft segment amount, the molecular mobility of the elastomer is enhanced, and the diffusion of water molecules is promoted. These molecular designs result in an elastomer material having a very high moisture permeability that has never been seen before. Further, the thermoplastic elastomer constituting the elastomer film or sheet of the present invention exhibits properties as an elastomer by the fact that crystals formed by the short-chain polyester component constitute crosslinking points. In particular, it is composed of a portion rich in a short-chain polyester component and a portion rich in a polyether component in a molecule. The short-chain polyester component is easier to crystallize than it is, and as a result, a strong cross-linking point is formed, resulting in an elastomer material having both flexibility and mechanical properties at high temperatures.
【0057】本発明の透湿防水布帛に積層する熱可塑性
エラストマー組成物は、構成するポリエーテルの炭素/
酸素原子比を2.0〜2.5にすることにより、樹脂層
の極性が高くなり、水との親和性が高くなり、高い透湿
性を発揮する。また、熱可塑性エラストマー中に占める
ポリエーテル成分を50〜95重量%、熱可塑性エラス
トマーのガラス転移温度を−20℃以下にすることによ
り、水蒸気の樹脂内の拡散性が向上し、高い透湿性を発
揮する。本発明の透湿防水布帛はこのような熱可塑性エ
ラストマー組成物を積層する事により、高い透湿性と防
水性とを有しており、衣料、テント類、靴類などの用途
に有用である。The thermoplastic elastomer composition to be laminated on the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention contains carbon / polyether of the constituent polyether.
By setting the oxygen atom ratio to 2.0 to 2.5, the polarity of the resin layer increases, the affinity with water increases, and high moisture permeability is exhibited. Further, by making the polyether component occupying 50 to 95% by weight in the thermoplastic elastomer and making the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer −20 ° C. or lower, the diffusivity of water vapor in the resin is improved, and high moisture permeability is obtained. Demonstrate. By laminating such a thermoplastic elastomer composition, the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention has high moisture permeability and waterproofness, and is useful for applications such as clothing, tents, and shoes.
【0058】本発明の医療用成形体は、以下に示した特
徴を有する熱可塑性エラストマーから構成されているの
で非常に高い水蒸気滅菌性を有した医療用成形体とな
る。構成する熱可塑性エラストマーは、特定のポリエー
テル成分からなるソフトセグメントを有することにより
水との親和性を高めており、水分子の吸着を促進してい
る。さらに、特定のガラス転移温度とソフトセグメント
量とを有することによりエラストマーの分子運動性を高
めており、水分子の拡散性を促進している。これらの分
子設計により、従来にない非常に高い透湿性を有したエ
ラストマー材料である。The molded article for medical use of the present invention is made of a thermoplastic elastomer having the following characteristics, and thus has a very high steam sterilization property. The constituent thermoplastic elastomer has a soft segment composed of a specific polyether component, thereby enhancing affinity with water and promoting adsorption of water molecules. Further, by having a specific glass transition temperature and a soft segment amount, the molecular mobility of the elastomer is enhanced, and the diffusivity of water molecules is promoted. Due to these molecular designs, it is an elastomer material having extremely high moisture permeability that has never been seen before.
【0059】また、構成する熱可塑性エラストマーは、
短鎖ポリエステル成分によって形成される結晶が架橋点
を構成することにより、エラストマーとしての特性を示
す。特に、分子中に短鎖ポリエステル成分リッチな部分
とポリエーテル成分リッチな部分とから構成されてお
り、短鎖ポリエステル成分のブロック性が高く、従来の
同程度の柔軟性を示すポリエステル系熱可塑性エラスト
マーよりも短鎖ポリエステル成分が結晶し易く、その結
果、強固な架橋点が形成され、柔軟性と高温での機械的
特性とを両立したエラストマー材料である。その結果、
医療用成形体は、柔軟性、耐熱性、耐滅菌性にも優れた
ものとなる。The constituent thermoplastic elastomer is:
Crystals formed by the short-chain polyester component constitute crosslink points, thereby exhibiting properties as an elastomer. In particular, it is composed of a portion rich in a short-chain polyester component and a portion rich in a polyether component in a molecule. This is an elastomeric material in which the short-chain polyester component is more easily crystallized, and as a result, a strong cross-linking point is formed, and both flexibility and mechanical properties at high temperatures are compatible. as a result,
The molded article for medical use has excellent flexibility, heat resistance, and sterilization resistance.
【0060】本発明の熱可塑性エラストマーは、特定の
水膨潤率を有することにより水との親和性を高めてお
り、水分子の吸着を促進している。さらに、特定の貯蔵
弾性率並びにガラス転移温度を有することによりエラス
トマーの分子運動性を高めており、水分子の拡散を促進
している。これらの分子設計により、従来にない非常に
高い透湿性を有したエラストマー材料となる。また、本
発明の熱可塑性エラストマーは、短鎖ポリエステル成分
によって形成される結晶が架橋点を構成することによ
り、エラストマーとしての特性を示す。特に、分子中に
短鎖ポリエステル成分リッチな部分とポリエーテル成分
リッチな部分とから構成されており、短鎖ポリエステル
成分のブロック性が高く、従来の同程度の柔軟性を示す
ポリエステル系熱可塑性エラストマーよりも短鎖ポリエ
ステル成分が結晶し易く、その結果、強固な架橋点が形
成され、柔軟性と高温での機械的特性とを両立したエラ
ストマー材料となる。The thermoplastic elastomer of the present invention has a specific water swelling ratio, thereby increasing the affinity for water and promoting the adsorption of water molecules. Further, by having a specific storage modulus and a glass transition temperature, the molecular mobility of the elastomer is enhanced, and the diffusion of water molecules is promoted. These molecular designs result in an elastomer material having a very high moisture permeability that has never been seen before. Further, the thermoplastic elastomer of the present invention exhibits properties as an elastomer when the crystals formed by the short-chain polyester component constitute cross-linking points. In particular, it is composed of a portion rich in a short-chain polyester component and a portion rich in a polyether component in a molecule. The short-chain polyester component is easier to crystallize than it is, and as a result, a strong cross-linking point is formed, resulting in an elastomer material having both flexibility and mechanical properties at high temperatures.
【0061】本発明の目的、課題のうち、柔軟性と高温
での機械的特性、特に高温における耐へたり性に優れた
エラストマー並びにその製造方法の提供は、上記した本
発明をパートIの発明とし、下記するパートIIの発明
によっても解決される。なお、パートI発明の具体的実
施態様の説明には参考例1〜6、実施例1〜31、比較
例1〜16及び表1〜7が用いられており、パートII
発明の具体的実施態様の説明には、実施例32〜35、
比較例21〜22及び表11〜12が使用されている。
従って、本発明の明細書のうち、以下より発明の具体的
実施態様に至るまで全て本発明のパートIIの説明であ
る。Among the objects and objects of the present invention, the provision of an elastomer having excellent flexibility and mechanical properties at a high temperature, particularly excellent sag resistance at a high temperature, and a method for producing the same are described by the invention of Part I described above. The invention is also solved by the invention of Part II described below. Reference Examples 1 to 6, Examples 1 to 31, Comparative Examples 1 to 16 and Tables 1 to 7 are used in the description of specific embodiments of the invention of Part I, and Part II is used.
For the description of specific embodiments of the invention, Examples 32-35,
Comparative Examples 21 to 22 and Tables 11 to 12 are used.
Therefore, in the description of the present invention, all of the following from the description to the specific embodiments of the present invention are descriptions of Part II of the present invention.
【0062】パートIIの本発明は、上記に鑑み、ハー
ドセグメント成分とソフトセグメント成分とのブロック
性が高く、柔軟性と高温での機械的特性、とりわけ高温
での耐へたり性に優れたエステル系エラストマーの製造
方法、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー
の製造方法、及び、アミド系エラストマーを提供するこ
とを目的とする。パートII発明の課題と目的は以下の
解決手段により達成される。[0062] In view of the above, the present invention of Part II discloses an ester having high blockability between a hard segment component and a soft segment component, and having excellent flexibility and mechanical properties at high temperatures, especially excellent set resistance at high temperatures. It is an object to provide a method for producing an elastomer, an ester elastomer, a method for producing an amide elastomer, and an amide elastomer. The objects and objects of the Part II invention are achieved by the following solutions.
【0063】(1)ポリエステル(S)と分子の両末端
に水酸基を有するポリマー(T)とが、一般式(5
1); −O−CO−NH−R1´−NH−CO−O− (51) (式中、R1´は、炭素数2〜15のアルキレン基、−
C6H4−、−C6H4−CH2−、又は、−C6H4−CH2
−C6H4−(但し、−C6H4−は、フェニレン基を表
す。)を表す。)で表される基、又は、一般式(5
2);−O−CO−NH−R2´−NH−CO−
(52)(式中、R2´は、炭素数2〜15のアル
キレン基、−C6H4 −、−C6H4−CH2−、又は、−
C6H4−CH2−C6H4−(但し、−C6H4−は、フェ
ニレン基を表す。)を表す。)で表される基からなるイ
ソシアネート成分(U)によって結合されてなるブロッ
ク共重合体であるエステル系エラストマーを得るための
エステル系エラストマーの製造方法であって、ポリエス
テル(S)は、一般式(53); −CO−R3´−CO−O−R4´−O− (53) (式中、R3´は、炭素数6〜12の2価の芳香族炭化
水素基を表す。R4´は、炭素数2〜8のアルキレン基
を表す。)で表される基を繰り返し単位としてなるもの
であり、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)
は、ガラス転移温度が20℃以下、数平均分子量が50
0〜5000であるものであり、エステル系エラストマ
ーは、ポリエステル(S)からなる成分が100重量部
に対して、分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)からなる成分が50〜2000重量部、イソシア
ネート成分(U)が10〜100重量部から構成されて
なるものであり、エステル系エラストマーの製造工程
は、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)と
ジイソシアネート化合物(U′)とを反応させ、プレポ
リマーを製造する工程、及び、前記プレポリマーとポ
リエステル(S)とを反応させる工程の二段階の工程か
らなることを特徴とするエステル系エラストマーの製造
方法。(1) The polyester (S) and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule are represented by the general formula (5)
1); -O-CO-NH -R 1 '-NH-CO-O- (51) ( In the formula, R 1' is an alkylene group having from 2 to 15 carbon atoms, -
C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH 2 —, or —C 6 H 4 —CH 2
—C 6 H 4 — (however, —C 6 H 4 — represents a phenylene group). ) Or a group represented by the general formula (5)
2); - O-CO- NH-R 2 '-NH-CO-
(52) (wherein, R 2 ′ is an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms, —C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH 2 —, or —
C 6 H 4 —CH 2 —C 6 H 4 — (provided that —C 6 H 4 — represents a phenylene group). ) Is a method for producing an ester elastomer for obtaining an ester elastomer which is a block copolymer bonded by an isocyanate component (U) comprising a group represented by the following general formula (A): 53); -CO-R 3 ' -CO-O-R 4'-O- (53) ( wherein, R 3 'represents a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms .R 4 ′ represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms) as a repeating unit, and a polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule
Has a glass transition temperature of 20 ° C. or less and a number average molecular weight of 50
0 to 5000, wherein the ester elastomer is 100 to 100 parts by weight of the component consisting of the polyester (S) and 50 to 2,000 parts by weight of the component consisting of the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule. Wherein the isocyanate component (U) is composed of 10 to 100 parts by weight, and the step of producing the ester-based elastomer comprises the step of combining the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule with the diisocyanate compound (U ′). A method for producing an ester-based elastomer, comprising two steps: a step of reacting to produce a prepolymer, and a step of reacting the prepolymer with polyester (S).
【0064】(2)ポリマー(T)は、一般式(5
4); −R5´−O− (54) (式中、R5´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリエー
テルであることを特徴とする(1)記載のエステル系エ
ラストマーの製造方法。 (3)ポリマー(T)は、一般式(55); −R6´−O−CO−R7´−CO−O− (55) (式中、R6´及びR7´は、同一又は異なって、炭素数
2〜10のアルキレン基を表す。)で表される基を繰り
返し単位としてなる脂肪族ポリエステルであることを特
徴とする(1)記載のエステル系エラストマーの製造方
法。 (4)ポリマー(T)は、一般式(56); −R8´−CO−O− (56) (式中、R8´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリラク
トンであることを特徴とする(1)記載のエステル系エ
ラストマーの製造方法。(5)ポリマー(T)は、一般
式(57); −R9´−O−CO−O− (57) (式中、R9´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリカー
ボネートであることを特徴とする(1)記載のエステル
系エラストマーの製造方法。 (6)上記(1)、(2)、(3)、(4)又は(5)
記載のエステル系エラストマーの製造方法により製造さ
れてなることを特徴とするエステル系エラストマー。(2) The polymer (T) has the general formula (5)
4); -R 5 '-O- (54) ( wherein, R 5' is to be a polyether comprising the repeating unit a group represented by) represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms. The method for producing an ester-based elastomer according to (1), which is characterized in that: (3) The polymer (T) is represented by the general formula (55); -R 6 ′ -O—CO—R 7 ′ —CO—O— (55) (where R 6 ′ and R 7 ′ are the same or (1) an aliphatic polyester having a repeating unit represented by a group represented by the following formula (1): Table with -R 8 '-CO-O- ( 56) ( wherein, R 8' represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms.); (4) a polymer (T) is the general formula (56) (1) The method for producing an ester-based elastomer according to (1), wherein the polylactone comprises a group to be formed as a repeating unit. (5) Polymer (T) of the general formula (57); -R 9 '- O-CO-O- (57) ( wherein, R 9' represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms.) (1) The method for producing an ester-based elastomer according to (1), which is a polycarbonate comprising a group represented by the following formula as a repeating unit. (6) The above (1), (2), (3), (4) or (5)
An ester elastomer produced by the method for producing an ester elastomer described in the above.
【0065】(7)ポリアミド(P)と分子の両末端に
水酸基を有するポリマー(T)とが、一般式(58); −O−CO−NH−R10´−NH−CO−O− (58) (式中、R10´は、炭素数2〜15のアルキレン基、−
C6H4−、−C6H4−CH2 −、又は、−C6H4−CH
2−C6H4−(但し、−C6H4−は、フェニレン基を表
す。)を表す。)で表される基、又は、一般式(5
9); −O−CO−NH−R11´−NH−CO−NH− (59) (式中、R11´は、炭素数2〜15のアルキレン基、−
C6H4−、−C6H4−CH2 −、又は、−C6H4 −C
H2 −C6H4 −(但し、−C6H4−は、フェニレン基
を表す。)を表す。)で表される基からなるイソシアネ
ート成分(Q)によって結合されてなるブロック共重合
体であるアミド系エラストマーを得るためのアミド系エ
ラストマーの製造方法であって、ポリアミド(P)は、
一般式(60); −CO−R12´−CO−NH−R13´−NH− (60) (式中、R12´及びR13´は、同一又は異なって、炭素
数2〜12のアルキレン基を表す。)で表される基、又
は、下記一般式(61); −CO−R14´−NH− (61) (式中、R14´は、炭素数2〜12のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるものであ
り、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)は、
ガラス転移温度が20℃以下、数平均分子量が500〜
5000であるものであり、アミド系エラストマーは、
ポリアミド(P)からなる成分が100重量部に対し
て、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)から
なる成分が50〜2000重量部、イソシアネート成分
(Q)が10〜100重量部から構成されてなるもので
あり、アミド系エラストマーの製造工程は、分子の両
末端に水酸基を有するポリマー(T)とジイソシアネー
ト化合物(Q′)とを反応させ、プレポリマーを製造す
る工程、及び、前記プレポリマーとポリアミド(P)
とを反応させる工程の二段階の工程からなることを特徴
とするアミド系エラストマーの製造方法。(7) The polyamide (P) and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule are represented by the general formula (58): -O-CO-NH-R 10 '-NH-CO-O- ( 58) (wherein, R 10 ′ is an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms, —
C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH 2 —, or —C 6 H 4 —CH
2 -C 6 H 4 - (where, -C 6 H 4 - represents a phenylene group.) Represents the. ) Or a group represented by the general formula (5)
9); -O-CO-NH -R 11 '-NH-CO-NH- (59) ( wherein, R 11' is an alkylene group having from 2 to 15 carbon atoms, -
C 6 H 4 -, - C 6 H 4 -CH 2 -, or, -C 6 H 4 -C
H 2 -C 6 H 4 - (where, -C 6 H 4 - represents a phenylene group.) Represents the. The method for producing an amide-based elastomer for obtaining an amide-based elastomer which is a block copolymer bonded by an isocyanate component (Q) consisting of a group represented by the following formula (A):
Formula (60); -CO-R 12 '-CO-NH-R 13'-NH- (60) ( wherein, R 12 'and R 13' are the same or different, having from 2 to 12 carbon atoms . group represented by representing the alkylene group), or the following general formula (61); -CO-R 14 '-NH- (61) ( wherein, R 14' represents an alkylene group having 2 to 12 carbon atoms The polymer (T) having a hydroxyl group at both ends of the molecule is represented by the following formula:
Glass transition temperature is 20 ° C or less, number average molecular weight is 500 ~
5000, and the amide-based elastomer is:
100 to 100 parts by weight of the polyamide (P) component, 50 to 2,000 parts by weight of the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule, and 10 to 100 parts by weight of the isocyanate component (Q). The step of producing an amide elastomer comprises reacting a polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule with a diisocyanate compound (Q ') to produce a prepolymer, and Polymer and polyamide (P)
And a method for producing an amide-based elastomer.
【0066】(8)ポリマー(T)は、一般式(5
4); −R5´−O− (54) (式中、R5´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリエー
テルであることを特徴とする(7)記載のアミド系エラ
ストマーの製造方法。 (9)ポリマー(T)は、一般式(55); −R6´−O−CO−R7−CO−O− (55) (式中、R6´及びR7´は、同一又は異なって、炭素数
2〜10のアルキレン基を表す。)で表される基を繰り
返し単位としてなる脂肪族ポリエステルであることを特
徴とする(7)記載のアミド系エラストマーの製造方
法。 (10)ポリマー(T)は、一般式(56); −R8´−CO−O− (56) (式中、R8´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリラク
トンであることを特徴とする(7)記載のアミド系エラ
ストマーの製造方法。 (11)ポリマー(T)は、一般式(57); −R9´−O−CO−O− (57) (式中、R9´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリカー
ボネートであることを特徴とする(7)記載のアミド系
エラストマーの製造方法。 (12)上記(7)、(8)、(9)、(10)又は
(11)記載のアミド系エラストマーの製造方法により
製造されてなることを特徴とするアミド系エラストマ
ー。(8) The polymer (T) has the general formula (5)
4); -R 5 '-O- (54) ( wherein, R 5' is to be a polyether comprising the repeating unit a group represented by) represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms. The method for producing an amide-based elastomer according to (7), which is characterized in that: (9) Polymer (T) of the general formula (55); -R 6 '- O-CO-R 7 -CO-O- (55) ( wherein, R 6' and R 7 'are the same or different (7) a process for producing an amide-based elastomer according to (7), wherein the repeating unit is an aliphatic polyester having a group represented by an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms. Table with -R 8 '-CO-O- ( 56) ( wherein, R 8' represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms.); (10) Polymer (T) of the general formula (56) (7) The method for producing an amide-based elastomer according to (7), wherein the lactone is a polylactone having a repeating unit as a repeating unit. (11) Polymer (T) of the general formula (57); -R 9 '- O-CO-O- (57) ( wherein, R 9' represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms.) (7) The method for producing an amide-based elastomer according to (7), which is a polycarbonate having a group represented by the following formula as a repeating unit. (12) An amide-based elastomer produced by the method for producing an amide-based elastomer according to (7), (8), (9), (10) or (11).
【0067】本発明において、ポリエステル(S)は、
一般式(53); −CO−R3´−CO−O−R4´−O− (53) (式中、R3´は、炭素数6〜12の2価の芳香族炭化
水素基を表す。R4´は、炭素数2〜8のアルキレン基
を表す。)で表される基を繰り返し単位としてなるもの
である。上記ポリエステル(S)は、芳香族ジカルボン
酸、それらのエステル形成誘導体と、低分子量ジオール
とを反応させることによって得ることができる。In the present invention, the polyester (S) is
Formula (53); -CO-R 3 '-CO-O-R 4'-O- (53) ( wherein, R 3 'is a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms R 4 ′ represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms.) As a repeating unit. The polyester (S) can be obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with a low molecular weight diol.
【0068】上記芳香族ジカルボン酸及びそれらのエス
テル形成誘導体としては特に限定されず、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、テレフタ
ル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、オルトフタル酸
ジメチル、ナフタレンジカルボン酸ジメチル、パラフェ
ニレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。これらは
単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これ
らの中でも、本発明により製造されてなるエステル系エ
ラストマーの高温における耐へたり性が大幅に向上する
ことから、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジカル
ボン酸ジメチルが特に好ましい。上記低分子量ジオール
としては特に限定されず、例えば、エチレングリコー
ル、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。The aromatic dicarboxylic acids and their ester-forming derivatives are not particularly restricted but include, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, paraphenylenedicarboxylic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, and orthophthalic acid. And dimethyl naphthalenedicarboxylate and dimethyl paraphenylenedicarboxylate. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, naphthalenedicarboxylic acid and dimethyl naphthalenedicarboxylate are particularly preferred because the set resistance at high temperatures of the ester elastomer produced by the present invention is greatly improved. The low molecular weight diol is not particularly limited, and examples thereof include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 5-pentanediol, 1,6-hexanediol and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
【0069】上記ポリエステル(S)は、公知の方法に
よって重合することが可能である。例えば、テレフタル
酸ジメチルエステルを過剰の低分子量ジオールとともに
触媒の存在下において200℃で加熱しエステル交換反
応を行い、これに引き続いて、減圧下240℃において
重縮合反応を行うことにより、ポリエステル(S)を得
ることができる。上記ポリエステル(S)を得るための
重合において、分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)との相溶性を向上させるために、分子の両末端に
水酸基を有するポリオールを用いてもよい。上記分子の
両末端に水酸基を有するポリオールとしては特に限定さ
れず、例えば、ガラス転移温度が20℃以下、数平均分
子量が500〜5000であるものが好ましい。このよ
うなポリオールとしては、例えば、ポリエーテル、脂肪
族ポリエステル、ポリラクトン、ポリカーボネート等が
挙げられる。これらの中でも、ポリマー(T)と同成分
のポリオールを用いることが特に好ましい。The above polyester (S) can be polymerized by a known method. For example, the polyester (S ) Can be obtained. In the polymerization for obtaining the polyester (S), a polyol having hydroxyl groups at both ends of the molecule may be used in order to improve the compatibility with the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule. The polyol having a hydroxyl group at both ends of the molecule is not particularly limited, and for example, a polyol having a glass transition temperature of 20 ° C. or less and a number average molecular weight of 500 to 5,000 is preferable. Examples of such a polyol include polyether, aliphatic polyester, polylactone, polycarbonate and the like. Among these, it is particularly preferable to use a polyol having the same component as the polymer (T).
【0070】上記ポリエステル(S)において上記分子
の両末端に水酸基を有するポリオールからなる成分が占
める割合としては特に限定されず、例えば、上記ポリエ
ステル(S)中の5〜50重量%であることが好まし
い。5重量%未満であると、ポリマー(T)との相溶性
を向上させる効果が小さくなる。50重量%を超える
と、ポリエステル(S)の融点が低くなり、エステル系
エラストマーの高温での機械強度に悪影響を与えること
がある。特に好ましくは、10〜30重量%である。上
記ポリエステル(S)の数平均分子量としては特に限定
されず、例えば、500〜5000であることが好まし
い。500未満であると、エステル系エラストマーのブ
ロック性が低くなり高温での機械的強度に悪影響を与え
ることがある。5000を超えると、ポリマー(T)と
の相溶性が低くなるため、エステル系エラストマーの重
合度が上がらず、充分な強度のエラストマーが得られな
いことがある。より好ましくは、1000〜3000で
ある。上記ポリエステル(S)の固有粘度としては特に
限定されず、例えば、0.05〜0.5であることが好
ましい。0.05未満であると、エステル系エラストマ
ーのブロック性が低くなり高温での機械的強度に悪影響
を与えることがある。0.5を超えると、ポリマー
(T)との相溶性が低くなるため、エステル系エラスト
マーの重合度が上がらず、充分な強度のエラストマーが
得られないことがある。より好ましくは、0.1〜0.
3である。なお、本明細書中において、固有粘度とは、
オルトクロロフェノールを溶媒として25℃で測定した
値であることを意味する。The proportion occupied by the component comprising a polyol having hydroxyl groups at both ends of the molecule in the polyester (S) is not particularly limited, and may be, for example, 5 to 50% by weight in the polyester (S). preferable. When the content is less than 5% by weight, the effect of improving the compatibility with the polymer (T) becomes small. If it exceeds 50% by weight, the melting point of the polyester (S) becomes low, which may adversely affect the mechanical strength of the ester elastomer at high temperatures. Particularly preferably, it is 10 to 30% by weight. The number average molecular weight of the polyester (S) is not particularly limited, and is preferably, for example, 500 to 5,000. If it is less than 500, the blockability of the ester-based elastomer is reduced, and the mechanical strength at high temperatures may be adversely affected. If it exceeds 5,000, the compatibility with the polymer (T) becomes low, so that the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase, and an elastomer having sufficient strength may not be obtained. More preferably, it is 1000-3000. The intrinsic viscosity of the polyester (S) is not particularly limited, and is preferably, for example, 0.05 to 0.5. If it is less than 0.05, the blockability of the ester-based elastomer becomes low, which may adversely affect the mechanical strength at high temperatures. If it exceeds 0.5, the compatibility with the polymer (T) becomes low, so that the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase, and an elastomer having sufficient strength may not be obtained. More preferably, 0.1 to 0.1.
3. In this specification, the intrinsic viscosity is
It means a value measured at 25 ° C. using orthochlorophenol as a solvent.
【0071】本発明において、分子の両末端に水酸基を
有するポリマー(T)は、ガラス転移温度が20℃以
下、数平均分子量が500〜5000であるものであ
る。上記ポリマー(T)のガラス転移温度が20℃を超
えると、得られるエステル系エラストマーが硬くなり、
良好なゴム弾性を有するエラストマーが得られない。好
ましくは、0℃以下であり、より好ましくは、−20℃
以下である。上記ポリマー(T)の数平均分子量が50
0未満であると、得られるエステル系エラストマーの柔
軟性が失われ、5000を超えると、ジイソシアネート
化合物(U′)との反応性が低くなり、エステル系エラ
ストマーの重合度が上がらず、充分な強度のエラストマ
ーが得られない。好ましくは、500〜3000であ
り、より好ましくは、500〜2000である。上記ポ
リマー(T)としては、上記の条件を満たすものであれ
ば特に限定されず、例えば、ポリエーテル、ポリラクト
ン、脂肪族ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレ
フィン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリアクリ
レート、ポリシロキサン等が好ましい。これらの中で
も、その反応性が特に優れていることから、ポリエーテ
ル、脂肪族ポリエステル、ポリラクトン、ポリカーボネ
ートがより好ましい。上記ポリマー(T)として好適な
ポリエーテルとしては特に限定されず、例えば、一般式
(54); −R5´−O− (54) (式中、R5´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリエー
テルであることが好ましい。In the present invention, the polymer (T) having a hydroxyl group at both ends of the molecule has a glass transition temperature of 20 ° C. or less and a number average molecular weight of 500 to 5,000. When the glass transition temperature of the polymer (T) exceeds 20 ° C., the obtained ester-based elastomer becomes hard,
An elastomer having good rubber elasticity cannot be obtained. Preferably, it is 0 ° C. or lower, more preferably −20 ° C.
It is as follows. The number average molecular weight of the polymer (T) is 50
If it is less than 0, the flexibility of the obtained ester elastomer will be lost, and if it exceeds 5,000, the reactivity with the diisocyanate compound (U ') will be low, and the degree of polymerization of the ester elastomer will not be increased, and sufficient strength will be obtained. Cannot be obtained. Preferably it is 500-3000, More preferably, it is 500-2000. The polymer (T) is not particularly limited as long as it satisfies the above conditions. For example, polyether, polylactone, aliphatic polyester, polycarbonate, polyolefin, polybutadiene, polyisoprene, polyacrylate, polysiloxane and the like are preferable. . Among them, polyethers, aliphatic polyesters, polylactones, and polycarbonates are more preferable because their reactivity is particularly excellent. It is not particularly restricted but includes Suitable polyether as the polymer (T), for example, the general formula (54); -R 5 '- O- (54) ( wherein, R 5' is C2-10 It is preferable that the polyether is a polyether having a group represented by the following formula:
【0072】上記一般式(54)で表される基を繰り返
し単位としてなるポリエーテルとしては特に限定され
ず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ1,3−プ
ロピレングリコール、ポリ1,2−プロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレ
ングリコール等が挙げられる。これらの中でも、機械的
特性、耐候性に優れることから、ポリテトラメチレング
リコールが好ましく、市販品としては、例えば、BAS
F社製「PTHF」(商品名)、三菱化学社製「PTM
G」(商品名)等が挙げられる。上記ポリエーテルの数
平均分子量は、500〜5000であることが好まし
い。500未満であると、得られるエステル系エラスト
マーの柔軟性が失われることがあり、5000を超える
と、ジイソシアネート化合物(U′)との反応性が低く
なり、エステル系エラストマーの重合度が上がらず、充
分な強度のエラストマーが得られにくい。より好ましく
は、500〜3000であり、更に好ましくは、500
〜2000である。The polyether comprising a group represented by the general formula (54) as a repeating unit is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene glycol, poly-1,3-propylene glycol, poly-1,2-propylene glycol, and polyether. Examples include tetramethylene glycol and polyhexamethylene glycol. Among these, polytetramethylene glycol is preferable because of its excellent mechanical properties and weather resistance.
"PTHF" (trade name) manufactured by Company F, "PTM" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
G "(product name). The number average molecular weight of the polyether is preferably from 500 to 5,000. If it is less than 500, the flexibility of the obtained ester elastomer may be lost, and if it exceeds 5,000, the reactivity with the diisocyanate compound (U ') becomes low, and the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase. It is difficult to obtain an elastomer having sufficient strength. More preferably, it is 500 to 3000, and still more preferably 500
~ 2000.
【0073】上記ポリマー(T)として好適な脂肪族ポ
リエステルとしては特に限定されず、例えば、一般式
(55); −R6´−O−CO−R7´−CO−O− (55) (式中、R6´及びR7´は、同一又は異なって、炭素数
2〜10のアルキレン基を表す。)で表される基を繰り
返し単位としてなる脂肪族ポリエステルであることが好
ましい。上記一般式(55)で表される基を繰り返し単
位としてなる脂肪族ポリエステルとしては特に限定され
ず、例えば、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとを
重縮合反応することによって得られるもの等が挙げられ
る。上記脂肪族ジカルボン酸としては特に限定されず、
例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等が挙げられる。また、生成するエステル系
エラストマーから得られる成形体の物性を損なわない範
囲でその他の各種ジカルボン酸を併用することができ
る。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用して
もよい。The aliphatic polyester suitable as the polymer (T) is not particularly limited, and may be, for example, a compound represented by the following general formula (55): -R 6 '-O-CO-R 7 ' -CO-O- (55) ( In the formula, R 6 ′ and R 7 ′ are the same or different and each represent an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms). The aliphatic polyester having a group represented by the general formula (55) as a repeating unit is not particularly limited, and examples thereof include those obtained by a polycondensation reaction between an aliphatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol. Can be The aliphatic dicarboxylic acid is not particularly limited,
For example, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid,
Adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid,
Sebacic acid and the like. Further, other various dicarboxylic acids can be used in combination within a range that does not impair the physical properties of a molded article obtained from the resulting ester elastomer. These may be used alone or in combination of two or more.
【0074】上記脂肪族ジオールとしては特に限定され
ず、例えば、エチレングリコール、1,2−プロパンジ
オール、1,3−プロパンジオール、1,3−ブタンジ
オール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジ
オール等が挙げられる。また、生成するエステル系エラ
ストマーから得られる成形体の物性を損なわない範囲で
その他の各種ジオールを併用することができる。これら
は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上
記脂肪族ポリエステルとして、市販品としては、例え
ば、日本ポリウレタン社製「ニッポラン4009」、
「ニッポラン4010」、「ニッポラン4070」(い
ずれも商品名)等が挙げられる。上記脂肪族ポリエステ
ルの数平均分子量は、500〜5000であることが好
ましい。500未満であると、得られるエステル系エラ
ストマーの柔軟性が失われやすく、5000を超える
と、ジイソシアネート化合物(U′)との反応性が低く
なり、エステル系エラストマーの重合度が上がらず、充
分な強度のエラストマーが得られにくい。より好ましく
は、500〜3000であり、更に好ましくは、500
〜2000である。The aliphatic diol is not particularly restricted but includes, for example, ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol and neopentyl glycol. , 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol and the like. In addition, other various diols can be used in combination within a range that does not impair the physical properties of a molded article obtained from the resulting ester elastomer. These may be used alone or in combination of two or more. As the aliphatic polyester, commercially available products include, for example, "Nipporan 4009" manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.
“Nipporan 4010”, “Nipporan 4070” (all are trade names) and the like. The aliphatic polyester preferably has a number average molecular weight of 500 to 5,000. If it is less than 500, the flexibility of the obtained ester elastomer tends to be lost, and if it exceeds 5,000, the reactivity with the diisocyanate compound (U ') decreases, and the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase, and It is difficult to obtain a strong elastomer. More preferably, it is 500 to 3000, and still more preferably 500
~ 2000.
【0075】上記ポリマー(T)として好適なポリラク
トンとしては特に限定されず、例えば、一般式(5
6); −R8´−CO−O− (56) (式中、R8´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリラク
トンであることが好ましい。上記一般式(56)で表さ
れる基を繰り返し単位としてなるポリラクトンとしては
特に限定されず、例えば、ラクトンを開環重合すること
によって得られるもの等が挙げられる。上記ラクトンと
しては特に限定されず、例えば、炭素数が3〜10のも
のが好ましく用いられる。特にカプロラクトンが好まし
い。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用して
もよい。上記ポリラクトンとして、市販品としては、例
えば、ユニオンカーバイド社製「TONEポリオール」
(商品名)等が挙げられる。上記ポリラクトンの数平均
分子量は、500〜5000であることが好ましい。5
00未満であると、得られるエステル系エラストマーの
柔軟性が失われやすく、5000を超えると、ジイソシ
アネート化合物(U′)との反応性が低くなり、エステ
ル系エラストマーの重合度が上がらず、充分な強度のエ
ラストマーが得られにくい。より好ましくは、500〜
3000であり、更に好ましくは、500〜2000で
ある。The polylactone suitable as the polymer (T) is not particularly limited.
6); -R 8 '-CO -O- (56) ( wherein, R 8' that is a polylactone comprising as repeating units a group represented by represents) an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms. Is preferred. The polylactone having the group represented by the general formula (56) as a repeating unit is not particularly limited, and examples thereof include those obtained by ring-opening polymerization of lactone. The lactone is not particularly limited, and for example, those having 3 to 10 carbon atoms are preferably used. Particularly, caprolactone is preferred. These may be used alone or in combination of two or more. As the polylactone, as a commercial product, for example, “TONE polyol” manufactured by Union Carbide Co., Ltd.
(Product name) and the like. The polylactone preferably has a number average molecular weight of 500 to 5,000. 5
If it is less than 00, the flexibility of the obtained ester elastomer tends to be lost, and if it exceeds 5,000, the reactivity with the diisocyanate compound (U ') becomes low, and the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase, and It is difficult to obtain a strong elastomer. More preferably, 500 to
3000, and more preferably 500 to 2,000.
【0076】上記ポリマー(T)として好適なポリカー
ボネートとしては特に限定されず、例えば、一般式(5
7); −R9´−O−CO−O− (57) (式中、R9´は、炭素数2〜10のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるポリカー
ボネートであることが好ましい。上記一般式(57)で
表される基を繰り返し単位としてなるポリカーボネート
としては特に限定されず、例えば、脂肪族カーボネート
を開環重合することによって得られるもの等が挙げられ
る。The polycarbonate suitable as the polymer (T) is not particularly limited. For example, the polycarbonate represented by the general formula (5)
7); -R 9 '-O -CO-O- (57) ( wherein, R 9' is a polycarbonate comprising a repeating unit a group represented by represents) an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms. Preferably, there is. The polycarbonate comprising a group represented by the above general formula (57) as a repeating unit is not particularly limited, and examples thereof include those obtained by ring-opening polymerization of an aliphatic carbonate.
【0077】上記脂肪族カーボネートとしては特に限定
されず、例えば、炭素数が4〜10のものが好ましく用
いられる。特にプロピレンカーボネート、テトラメチレ
ンカーボネート、ヘキサメチレンカーボネートが好まし
い。上記ポリカーボネートとして、市販品としては、例
えば、日本ポリウレタン社製「ニッポラン981」(商
品名)等が挙げられる。上記ポリカーボネートの数平均
分子量は、500〜5000であることが好ましい。5
00未満であると、得られるエステル系エラストマーの
柔軟性が失われやすく、5000を超えると、ジイソシ
アネート化合物(U′)との反応性が低くなり、エステ
ル系エラストマーの重合度が上がらず、充分な強度のエ
ラストマーが得られにくい。より好ましくは、500〜
3000であり、更に好ましくは、500〜2000で
ある。The aliphatic carbonate is not particularly limited, and for example, those having 4 to 10 carbon atoms are preferably used. Particularly, propylene carbonate, tetramethylene carbonate, and hexamethylene carbonate are preferred. Examples of the commercially available polycarbonate include "Nipporan 981" (trade name) manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. The polycarbonate preferably has a number average molecular weight of 500 to 5,000. 5
If it is less than 00, the flexibility of the obtained ester elastomer tends to be lost, and if it exceeds 5,000, the reactivity with the diisocyanate compound (U ') becomes low, and the degree of polymerization of the ester elastomer does not increase, and It is difficult to obtain a strong elastomer. More preferably, 500 to
3000, and more preferably 500 to 2,000.
【0078】本発明におけるエステル系エラストマー
は、上記ポリエステル(S)と上記分子の両末端に水酸
基を有するポリマー(T)とが、イソシアネート成分
(U)によって結合されてなるブロック共重合体であ
る。上記ポリエステル(S)と上記分子の両末端に水酸
基を有するポリマー(T)とが、イソシアネート成分
(U)によって結合されてなるブロック共重合体である
エステル系エラストマーを得るためには、ポリエステル
(S)及び分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)と、下記一般式(62)で表されるジイソシアネ
ート化合物(U′)とを反応させればよい。上記ポリエ
ステル(S)及び上記ポリマー(T)は、通常、両末端
に水酸基を有するが、一部カルボキシル基を有してもよ
い。このとき、ジイソシアネート化合物(U′)と反応
する末端官能基が両方とも水酸基の場合は、下記一般式
(51)で表される基からなるイソシアネート成分
(U)によって結合され、また、一方の末端官能基が水
酸基でもう一方の末端官能基がカルボキシル基の場合
は、下記一般式(52)で表される基からなるイソシア
ネート成分(U)によって結合される。なお、ポリエス
テル(S)及びポリマー(T)における末端官能基にお
いて、カルボキシル基とカルボキシル基とである場合
は、下記一般式(63)で表される基からなるイソシア
ネート成分によって結合される部分も少量含まれると考
えられる。The ester elastomer in the present invention is a block copolymer comprising the above-mentioned polyester (S) and a polymer (T) having a hydroxyl group at both ends of the above-mentioned molecule bonded by an isocyanate component (U). In order to obtain an ester-based elastomer which is a block copolymer in which the polyester (S) and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule are bonded by an isocyanate component (U), the polyester (S) ) And a polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule may be reacted with a diisocyanate compound (U ′) represented by the following general formula (62). The polyester (S) and the polymer (T) usually have hydroxyl groups at both ends, but may partially have a carboxyl group. At this time, when both terminal functional groups that react with the diisocyanate compound (U ′) are hydroxyl groups, they are bound by an isocyanate component (U) consisting of a group represented by the following general formula (51), and When the functional group is a hydroxyl group and the other terminal functional group is a carboxyl group, they are bonded by an isocyanate component (U) comprising a group represented by the following general formula (52). In the case where the terminal functional groups in the polyester (S) and the polymer (T) are a carboxyl group and a carboxyl group, a small amount of a portion bonded by an isocyanate component comprising a group represented by the following general formula (63) It is considered to be included.
【0079】 −O−CO−NH−R1´−NH−CO−O− (51) −O−CO−NH−R2´−NH−CO− (52) OCN−R15´−NCO (62) −CO−NH−R16´−NH−CO− (63) 上記一般式(51)、(52)、(62)及び(63)
において、R1´、R2´、R15´及びR16´は、炭素数
2〜15のアルキレン基、−C6H4−、−C6H4−CH
2−、又は、−C6H4−CH2−C6H4−(但し、−C6
H4−は、フェニレン基を表す。)を表す。また、R
1´、R2´、R15´及びR16´は、アルキル置換フェニ
レン基、アルキレン基とフェニレン基とを組み合わせた
もの等であってもよい。-O-CO-NH-R 1 '-NH-CO-O- (51) -O-CO-NH-R 2 ' -NH-CO- (52) OCN-R 15 '-NCO (62) ) -CO-NH-R 16 ' -NH-CO- (63) the general formula (51), (52), (62) and (63)
In the above, R 1 ′, R 2 ′, R 15 ′ and R 16 ′ represent an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms, —C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH
2 -, or, -C 6 H 4 -CH 2 -C 6 H 4 - ( where, -C 6
H 4 — represents a phenylene group. ). Also, R
1 ', R 2', R 15 ' and R 16' is alkyl substituted phenylene group, may be such a combination of an alkylene group and a phenylene group.
【0080】上記ジイソシアネート化合物(U′)は、
同一分子内に2個のイソシアネート基を有する化合物で
あればその構造は特に限定されない。また、得られるエ
ステル系エラストマーの流動性が保たれる範囲で、3個
以上のイソシアネート基を有する化合物を用いてもよ
い。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用して
もよい。上記ジイソシアネート化合物(U′)として
は、例えば、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイ
ソシアネート;1,2−エチレンジイソシアネート、
1,3−プロピレンジイソシアネート、1,4−ブタン
ジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシア
ネート、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、
1,3−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、水素添加した4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート等
が挙げられる。The above diisocyanate compound (U ′) is
The structure is not particularly limited as long as it is a compound having two isocyanate groups in the same molecule. Further, a compound having three or more isocyanate groups may be used as long as the fluidity of the obtained ester elastomer is maintained. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the diisocyanate compound (U ′) include aromatic diisocyanates such as 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate; 1,2-ethylene diisocyanate;
1,3-propylene diisocyanate, 1,4-butane diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate,
Examples thereof include aliphatic diisocyanates such as 1,3-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, and hydrogenated 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
【0081】本発明におけるエステル系エラストマー
は、ポリエステル(S)からなる成分が100重量部に
対して、ポリマー(T)からなる成分が50〜2000
重量部、イソシアネート成分(U)が10〜100重量
部から構成されてなるものである。ポリマー(T)から
なる成分の量が50重量部未満であると、エステル系エ
ラストマーは充分な柔軟性が得られず、2000重量部
を超えると、充分な機械強度が得られない。好ましくは
200〜1000重量部である。イソシアネート成分
(U)の量が10重量部未満であると、エステル系エラ
ストマーは高分子量体にはならず機械強度が低いものと
なってしまう。100重量部を超えると、エステル系エ
ラストマーの柔軟性は劣ったものとなる。好ましくは3
0〜70重量部である。本発明のエステル系エラストマ
ーの製造方法において、エステル系エラストマーの製造
工程は、分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)とジイソシアネート化合物(U′)とを反応さ
せ、プレポリマーを製造する工程、及び、上記プレポ
リマーとポリエステル(S)とを反応させる工程の二段
階の工程からなることを特徴とする。The ester-based elastomer of the present invention contains 100 to 100 parts by weight of the component composed of the polyester (S) and 50 to 2000 parts of the component composed of the polymer (T).
Parts by weight, and 10 to 100 parts by weight of the isocyanate component (U). If the amount of the component comprising the polymer (T) is less than 50 parts by weight, the ester elastomer cannot have sufficient flexibility, and if it exceeds 2,000 parts by weight, sufficient mechanical strength cannot be obtained. Preferably it is 200 to 1000 parts by weight. When the amount of the isocyanate component (U) is less than 10 parts by weight, the ester elastomer does not become a high molecular weight substance and has low mechanical strength. If it exceeds 100 parts by weight, the flexibility of the ester-based elastomer becomes inferior. Preferably 3
0 to 70 parts by weight. In the method for producing an ester-based elastomer of the present invention, the step of producing an ester-based elastomer comprises the step of reacting a polymer (T) having a hydroxyl group at both ends of the molecule with a diisocyanate compound (U ') to produce a prepolymer; And a step of reacting the prepolymer with the polyester (S) in two steps.
【0082】本発明の製造方法の利点は、次の二点であ
る。 (1)通常、異なったポリマー成分は、相溶性が不充分
なため、お互いに反応させることは困難である。例え
ば、本発明で用いるポリエステル(S)とポリマー
(T)とジイソシアネート化合物(U′)との反応を、
3成分を同時に混合して反応させた場合、通常の場合で
は、ポリエステル(S)とポリマー(T)とは結合せず
に、ポリエステル(S)同士、或いはポリマー(T)同
士がジイソシアネート化合物(U′)によって鎖延長反
応するだけであり、この二種のポリマーのブレンド体が
生成し、ブロック共重合体を得ることはできない。とこ
ろが、本発明の製造方法によれば、ポリマー(T)から
なるプレポリマーの末端イソシアネート基とポリエステ
ル(S)とを確実に反応させることができ、ブロック共
重合体を得ることができる。このとき、後述のように、
反応性を向上させるためには反応設備、反応温度が重要
な因子となる。The advantages of the manufacturing method of the present invention are the following two points. (1) Normally, it is difficult for different polymer components to react with each other due to insufficient compatibility. For example, the reaction of the polyester (S), the polymer (T), and the diisocyanate compound (U ′) used in the present invention is as follows:
When the three components are simultaneously mixed and reacted, in a normal case, the polyester (S) and the polymer (T) are not bonded to each other but the polyester (S) or the polymer (T) is a diisocyanate compound (U ') Only causes a chain extension reaction, and a blend of the two polymers is formed, and a block copolymer cannot be obtained. However, according to the production method of the present invention, the terminal isocyanate group of the prepolymer composed of the polymer (T) and the polyester (S) can be surely reacted, and a block copolymer can be obtained. At this time, as described below,
In order to improve the reactivity, the reaction equipment and the reaction temperature are important factors.
【0083】(2)二段階目の工程において、プレポリ
マーに対してモル量で過剰のポリエステル(S)を反応
させることによって、末端がハードセグメントであるポ
リエステルで封止されたブロック共重合体を得ることが
できる。エラストマーとしての物性は、ブロック共重合
体の末端の種類で大きく異なる。末端がソフトセグメン
トであるポリマー(T)からなるセグメントの場合は、
このセグメントがゴム弾性の発現に全く寄与しないだけ
でなく、ハードセグメント結晶の融点が低下し、エラス
トマーとして耐クリープ性、高温での機械的強度が低下
すると考えられる。末端がハードセグメントの場合は、
逆に、エラストマーとして耐クリープ性、高温での機械
的強度が向上すると考えられる。本発明の製造方法は、
末端がエラストマーとしての耐クリープ性、高温での機
械的強度の向上が期待できるハードセグメントであるポ
リエステルで封止されたブロック共重合体を得るのに適
している。(2) In the second step, by reacting an excess amount of the polyester (S) with the prepolymer in a molar amount, the block copolymer capped with a polyester having a hard segment at the end is obtained. Obtainable. The physical properties of the elastomer differ greatly depending on the type of terminal of the block copolymer. In the case of a segment comprising a polymer (T) having a soft segment at the end,
It is thought that this segment does not contribute to the development of rubber elasticity at all, but also lowers the melting point of the hard segment crystal, lowers creep resistance and mechanical strength at high temperatures as an elastomer. If the end is a hard segment,
Conversely, it is considered that the elastomer has improved creep resistance and mechanical strength at high temperatures. The production method of the present invention
It is suitable for obtaining a block copolymer whose terminal is sealed with polyester which is a hard segment which can be expected to improve creep resistance as an elastomer and mechanical strength at high temperatures.
【0084】本発明の製造方法の詳細を以下に説明す
る。まず、一段階目の工程では、ポリマー(T)に対し
てモル量で過剰のジイソシアネート化合物(U′)を反
応させることが好ましい。ジイソシアネート化合物
(U′)のモル量は、ポリマー(T)に対して、1.1
〜2.2倍が特に好ましい。1.1倍未満であると、生
成するプレポリマーの両末端が完全にイソシアネート化
できずに二段階目の反応を阻害することがある。2.2
倍を超えると、未反応のジイソシアネート化合物
(U′)が残るため、二段階目の反応時に副反応を引き
起こすことがある。より好ましくは、1.2〜2.0倍
である。上記一段目の工程において、反応温度は、10
0〜240℃が好ましい。100℃未満であると、充分
に反応が進行しないことがあり、240℃を越えると、
ポリマー(T)が分解する。より好ましくは、120℃
〜160℃である。上記二段階目の工程では、プレポリ
マーに対して、モル量で0.9〜3.0倍のポリエステ
ル(S)を混合して反応させる。末端がハードセグメン
トであるポリエステルで封止されたブロック共重合体を
得るためには、プレポリマーに対して、モル量で過剰の
ポリエステル(S)を反応させることが好ましい。ポリ
エステル(S)のモル量は、プレポリマーに対して、
1.2〜3.0倍であることが特に好ましい。1.2倍
未満であると、末端がソフトセグメントのブロック共重
合体が一部生成することがある。3.0倍を超えると、
エステル系エラストマーの柔軟性が劣ったものとなるこ
とがある。より好ましくは、1.25〜2.0倍であ
る。The details of the manufacturing method of the present invention will be described below. First, in the first step, it is preferable to react an excess of the diisocyanate compound (U ′) in a molar amount with respect to the polymer (T). The molar amount of the diisocyanate compound (U ′) is 1.1 relative to the polymer (T).
Particularly preferred is -2.2 times. If the ratio is less than 1.1 times, both ends of the resulting prepolymer may not be completely isocyanated, which may hinder the second-stage reaction. 2.2
If it exceeds twice, unreacted diisocyanate compound (U ') remains, which may cause a side reaction at the time of the second stage reaction. More preferably, it is 1.2 to 2.0 times. In the first step, the reaction temperature is 10
0-240 ° C is preferred. If the temperature is lower than 100 ° C., the reaction may not proceed sufficiently.
The polymer (T) decomposes. More preferably, 120 ° C
160160 ° C. In the second step, the prepolymer is mixed and reacted with the polyester (S) in a molar amount of 0.9 to 3.0 times. In order to obtain a block copolymer capped with a polyester having a hard segment at the end, it is preferable to react a molar amount of excess polyester (S) with the prepolymer. The molar amount of the polyester (S) is
It is particularly preferred that the ratio be 1.2 to 3.0 times. If the ratio is less than 1.2 times, a block copolymer having a soft segment at the end may be partially formed. If it exceeds 3.0 times,
The flexibility of the ester elastomer may be poor. More preferably, it is 1.25 to 2.0 times.
【0085】得られるブロック共重合体の構造は、ポリ
エステル(S)とポリマー(T)との組成比で制御する
ことが可能である。例えば、ハードセグメントをA、ソ
フトセグメントをBとして表すと、ポリエステル(S)
のモル量がプレポリマーに対して2倍である場合、AB
A型のブロック共重合体が得られる。また、ポリエステ
ル(S)のモル量がプレポリマーに対して1.5倍の場
合、ABABA型のブロック共重合体が得られる。更
に、ポリエステル(S)のモル量がプレポリマーに対し
て1.25倍の場合、ABABABABA型のブロック
共重合体が得られる。上述した方法で得た末端がハード
セグメントであるポリエステルで封止されたブロック共
重合体と、ジイソシアネート化合物(U′)とを反応さ
せ、更に高分子量化することによって、耐クリープ性、
高温での機械的強度が非常に優れたエステル系エラスト
マーを得ることができる。末端がハードセグメントであ
ることにこだわらなければ、高分子量のエステル系エラ
ストマーを得るためには、プレポリマーに対して、モル
量で0.9〜1.2倍のポリエステル(S)を反応させ
ることが好ましい。0.9倍未満又は1.2倍を超える
と、分子量を増大させにくい。The structure of the obtained block copolymer can be controlled by the composition ratio of the polyester (S) and the polymer (T). For example, when the hard segment is represented by A and the soft segment is represented by B, polyester (S)
Is twice the molar amount of the prepolymer, AB
An A-type block copolymer is obtained. When the molar amount of the polyester (S) is 1.5 times the prepolymer, an ABABA type block copolymer can be obtained. Further, when the molar amount of the polyester (S) is 1.25 times the prepolymer, an ABABABABA type block copolymer is obtained. By reacting the block copolymer obtained by the above-described method with the block copolymer terminated with a polyester having a hard segment and a diisocyanate compound (U ′) and further increasing the molecular weight, creep resistance,
An ester-based elastomer having extremely excellent mechanical strength at high temperatures can be obtained. Unless the terminal is a hard segment, in order to obtain a high-molecular-weight ester-based elastomer, it is necessary to react 0.9 to 1.2 times the molar amount of polyester (S) with respect to the prepolymer. Is preferred. If it is less than 0.9 times or more than 1.2 times, it is difficult to increase the molecular weight.
【0086】上記二段階目の反応において、両末端が完
全にイソシアネート化できていないプレポリマーを用い
る場合は、ポリエステル(S)にモル量で過剰のジイソ
シアネート化合物(U′)を予め反応させて得られる両
末端にイソシアネート基を有するポリエステル(S)の
反応物と、上記プレポリマーとを反応させることによっ
て、高分子量のエステル系エラストマーを得ることがで
きる。この一連の反応で用いるジイソシアネート化合物
(U′)のモル量は、ポリマー(T)及びポリエステル
(S)のモル量の合計に対して、0.9〜1.2倍であ
ることが好ましい。0.9倍未満又は1.2倍を超える
と、分子量を増大させにくい。上記二段目の工程におい
て、反応温度は、180〜260℃が好ましい。180
℃未満であると、ポリエステル(S)が溶融しないた
め、反応が困難であり、高分子量のポリマーを得にく
く、260℃を超えると、プレポリマー及びジイソシア
ネート化合物(U′)が分解し、強度が充分なポリマー
を得にくい。より好ましくは、200〜240℃であ
る。In the case of using a prepolymer in which both ends are not completely isocyanated in the second-stage reaction, the polyester (S) is obtained by preliminarily reacting a molar excess of the diisocyanate compound (U '). By reacting the above-mentioned prepolymer with a reaction product of a polyester (S) having isocyanate groups at both ends, a high-molecular-weight ester-based elastomer can be obtained. The molar amount of the diisocyanate compound (U ') used in this series of reactions is preferably 0.9 to 1.2 times the total molar amount of the polymer (T) and the polyester (S). If it is less than 0.9 times or more than 1.2 times, it is difficult to increase the molecular weight. In the second step, the reaction temperature is preferably from 180 to 260 ° C. 180
When the temperature is lower than 0 ° C, the polyester (S) does not melt, so that the reaction is difficult and it is difficult to obtain a high molecular weight polymer. When the temperature exceeds 260 ° C, the prepolymer and the diisocyanate compound (U ') are decomposed, and the strength is lowered. It is difficult to obtain sufficient polymer. More preferably, it is 200 to 240 ° C.
【0087】本発明の製造方法においては、上記反応時
に触媒を用いることができる。上記触媒としては、例え
ばジアシル第一錫、テトラアシル第二錫、ジブチル錫オ
キサイド、ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫マレー
ト、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテート、トリエ
チレンアミン、ジエチレンアミン、トリエチルアミン、
ナフテン酸金属塩、オクチル酸金属塩、トリイソブチル
アルミニウム、テトラブチルチタネート、酢酸カルシウ
ム、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモン等が好まし
い。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用して
もよい。上記反応方法は、バルク反応によることが好ま
しい。この反応方法によって、特に二段階目の反応性が
向上する。また、反応設備として、押出機を用いること
ができる。上記押出機としては、同方向二軸押出機が好
ましい。この設備を使うことによって、特に二段階目の
反応性が向上する。また、一段階目と二段階目との反応
を連続的に行うため、タンデム型の押出機を用いること
が好ましい。In the production method of the present invention, a catalyst can be used during the above reaction. Examples of the catalyst include diacyl stannous, tetraacylstannic, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, dimethyltin malate, tin dioctanoate, tin tetraacetate, triethyleneamine, diethyleneamine, triethylamine,
Preferred are metal naphthenate, metal octylate, triisobutylaluminum, tetrabutyltitanate, calcium acetate, germanium dioxide, antimony trioxide and the like. These may be used alone or in combination of two or more. The above reaction method is preferably a bulk reaction. By this reaction method, the reactivity in the second step is particularly improved. Further, an extruder can be used as the reaction equipment. As the extruder, a co-directional twin screw extruder is preferable. By using this equipment, the reactivity of the second stage is particularly improved. In order to continuously perform the reaction between the first stage and the second stage, it is preferable to use a tandem type extruder.
【0088】本発明のエステル系エラストマーの製造方
法には、安定剤が使用されてよい。また、本発明のエス
テル系エラストマーの製造方法により製造されてなるエ
ステル系エラストマーに、安定剤が添加されてよい。上
記安定剤としては特に限定されず、例えば、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、3,9−
ビス{2−〔3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−
5−メチルフェニル)−プロピオニロキシ〕−1,1−
ジメチルエチル}−2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ〔5,5〕ウンデカン等のヒンダードフェノール系
酸化防止剤;トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニ
ル)ホスファイト、トリラウリルホスファイト、2−t
−ブチル−α−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)−p−クメニルビス(p−ノニルフェニル)ホス
ファイト、ジミリスチル3,3′−チオジプロピオネー
ト、ジステアリル3,3′−チオジプロピオネート、ペ
ンタエリスチリルテトラキス(3−ラウリルチオプロピ
オネート)、ジトリデシル3,3′−チオジプロピオネ
ート等の熱安定剤等が挙げられる。これらは単独で用い
てもよく、2種以上を併用してもよい。A stabilizer may be used in the method for producing an ester elastomer of the present invention. Further, a stabilizer may be added to the ester elastomer produced by the method for producing an ester elastomer of the present invention. The stabilizer is not particularly limited, and may be, for example, 1, 3, 5
-Trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-
Butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 3,9-
Bis {2- [3- (3-t-butyl-4-hydroxy-
5-methylphenyl) -propionyloxy] -1,1-
Hindered phenolic antioxidants such as dimethylethyl {-2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane; tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, trilaurylphospho Fight, 2-t
-Butyl-α- (3-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -p-cumenylbis (p-nonylphenyl) phosphite, dimyristyl 3,3′-thiodipropionate, distearyl 3,3′-thiodipro And heat stabilizers such as pionate, pentaerythryltetrakis (3-laurylthiopropionate), and ditridecyl 3,3'-thiodipropionate. These may be used alone or in combination of two or more.
【0089】本発明(2)は、本発明(1)のエステル
系エラストマーの製造方法により製造されてなることを
特徴とするエステル系エラストマーである。本発明
(2)のエステル系エラストマーは、本発明(1)のエ
ステル系エラストマーの製造方法により製造されてなる
ものであり、ハードセグメント成分とソフトセグメント
成分とのブロック性が高く、柔軟性と高温での機械的特
性、とりわけ高温での耐へたり性とに優れたものであ
る。本発明(2)のエステル系エラストマーは、製造時
又は製造後に実用性を損なわない範囲で、繊維、無機充
填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、無機物、高
級脂肪酸塩等の添加剤を添加してもよい。これらはそれ
ぞれ単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上記繊維としては特に限定されず、例えば、ガラス繊
維、炭素繊維、ボロン繊維、炭化けい素繊維、アルミナ
繊維、アモルファス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊
維等の無機繊維;アラミド繊維等の有機繊維等が挙げら
れる。上記無機充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク等が
挙げられる。上記難燃剤としては特に限定されず、例え
ば、ヘキサブロモシクロドデカン、トリス−(2,3−
ジクロロプロピル)ホスフェート、ペンタブロモフェニ
ルアリルエーテル等が挙げられる。The present invention (2) is an ester elastomer produced by the method for producing an ester elastomer of the present invention (1). The ester-based elastomer of the present invention (2) is produced by the method for producing an ester-based elastomer of the present invention (1), and has a high blockability between a hard segment component and a soft segment component, flexibility and high temperature. And excellent in mechanical properties, especially resistance to sag at high temperatures. The ester-based elastomer of the present invention (2) is an additive such as a fiber, an inorganic filler, a flame retardant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an inorganic substance, or a higher fatty acid salt within a range that does not impair the utility during or after the production. May be added. These may be used alone or in combination of two or more.
The fibers are not particularly limited and include, for example, inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, boron fibers, silicon carbide fibers, alumina fibers, amorphous fibers, and silicon / titanium / carbon fibers; and organic fibers such as aramid fibers. Is mentioned. The inorganic filler is not particularly restricted but includes, for example, calcium carbonate, titanium oxide, mica, talc and the like. The flame retardant is not particularly limited. For example, hexabromocyclododecane, tris- (2,3-
Dichloropropyl) phosphate, pentabromophenyl allyl ether and the like.
【0090】上記紫外線吸収剤としては特に限定され
ず、例えば、p−tert−ブチルフェニルサリシレー
ト、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2
−ヒドロキシ−4−メトキシ−2′−カルボキシベンゾ
フェノン、2,4,5−トリヒドロキシブチロフェノン
等が挙げられる。上記帯電防止剤としては特に限定され
ず、例えば、N,N−ビス(ヒドロキシエチル)アルキ
ルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスル
ファネート等が挙げられる。上記無機物としては特に限
定されず、例えば、硫酸バリウム、アルミナ、酸化珪素
等が挙げられる。The ultraviolet absorber is not particularly restricted but includes, for example, p-tert-butylphenyl salicylate, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone,
-Hydroxy-4-methoxy-2'-carboxybenzophenone, 2,4,5-trihydroxybutyrophenone and the like. The antistatic agent is not particularly limited, and includes, for example, N, N-bis (hydroxyethyl) alkylamine, alkyl allyl sulfonate, alkyl sulfanate and the like. The inorganic substance is not particularly limited, and examples thereof include barium sulfate, alumina, and silicon oxide.
【0091】上記高級脂肪酸塩としては特に限定され
ず、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸バ
リウム、パルミチン酸ナトリウム等が挙げられる。本発
明(2)のエステル系エラストマーは、その他の熱可塑
性樹脂、ゴム成分等と混合してその性質を改質して使用
してもよい。上記熱可塑性樹脂としては特に限定され
ず、例えば、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリスルフォン、ポリエステル等が挙げられ
る。上記ゴム成分としては特に限定されず、例えば、天
然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体(EPM、EP
DM)、ポリクロロプレン、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、シリコンゴム、ウレタンゴム、オレフィン系熱可塑
性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩
ビ系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラス
トマー、アミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられ
る。The higher fatty acid salt is not particularly restricted but includes, for example, sodium stearate, barium stearate, sodium palmitate and the like. The ester-based elastomer of the present invention (2) may be mixed with other thermoplastic resins, rubber components and the like to modify its properties before use. The thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin, modified polyolefin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, polycarbonate, polysulfone, and polyester. The rubber component is not particularly limited. For example, natural rubber, styrene-butadiene copolymer, polybutadiene, polyisoprene, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer (EPM, EP
DM), polychloroprene, butyl rubber, acrylic rubber, silicone rubber, urethane rubber, olefin-based thermoplastic elastomer, styrene-based thermoplastic elastomer, PVC-based thermoplastic elastomer, ester-based thermoplastic elastomer, amide-based thermoplastic elastomer, and the like. .
【0092】本発明(2)のエステル系エラストマー
は、一般に用いられるプレス成形、押出成形、射出成
形、ブロー成形等の成形法により成形体とすることがで
きる。成形温度はエステル系エラストマーの融点、成形
方法によって異なるが、160〜280℃が適してい
る。160℃未満であると、エステル系エラストマーの
流動性が低くなるため、均一な成形品が得られにくく、
280℃を超えると、エステル系エラストマーが分解
し、強度が充分なエステル系エラストマーが得られにく
い。The ester-based elastomer of the present invention (2) can be formed into a molded article by a commonly used molding method such as press molding, extrusion molding, injection molding, blow molding and the like. The molding temperature varies depending on the melting point of the ester-based elastomer and the molding method, but 160 to 280 ° C is suitable. If the temperature is lower than 160 ° C., the fluidity of the ester elastomer becomes low, so that it is difficult to obtain a uniform molded product,
If the temperature exceeds 280 ° C., the ester elastomer is decomposed, and it is difficult to obtain an ester elastomer having sufficient strength.
【0093】本発明(2)のエステル系エラストマーを
用いて得られた成形品は、例えば、自動車部品、電気及
び電子部品、工業部品、スポーツ用品、メディカル用品
等に好適に用いられる。上記自動車部品としては特に限
定されず、例えば、等速ジョイントブーツ、ラックアン
ドピニオンブーツ等のブーツ類;ボールジョイントシー
ル;安全ベルト部品;バンパーフェイシア;エンブレ
ム;モール等が挙げられる。上記電気及び電子部品とし
ては特に限定されず、例えば、電線被覆材、ギア類、ラ
バースイッチ、メンブレンスイッチ、タクトスイッチ、
O−リング等が挙げられる。上記工業部品としては特に
限定されず、例えば、油圧ホース、コイルチューブ、シ
ール材、パッキン、Vベルト、ロール、防振制振材料、
ショックアブソーバー、カップリング、ダイヤフラム、
ボンド磁石のバインダー等が挙げられる。上記スポーツ
用品としては特に限定されず、例えば、靴底、球技用ボ
ール等が挙げられる。上記メディカル用品としては特に
限定されず、例えば、輸液、輸血用のバッグ等の容器
類、輸液セット用チューブ、輸血回路用チューブ、カテ
ーテル等のチューブ類、又はこれらの器具の栓等が挙げ
られる。上記用途の他、弾性繊維、弾性シート、複合シ
ート、フィルム、複合フィルム、フォーム、ホットメル
ト接着剤、バインダー、他の樹脂とのアロイ用素材等と
しても好適に用いることができる。The molded article obtained by using the ester elastomer of the present invention (2) is suitably used for, for example, automobile parts, electric and electronic parts, industrial parts, sports goods, medical goods and the like. The above-mentioned automobile parts are not particularly limited, and include, for example, boots such as constant velocity joint boots and rack and pinion boots; ball joint seals; safety belt parts; bumper fascia; emblem; The electric and electronic components are not particularly limited, and include, for example, wire covering materials, gears, rubber switches, membrane switches, tact switches,
O-ring and the like. The industrial parts are not particularly limited, and include, for example, a hydraulic hose, a coil tube, a sealing material, a packing, a V-belt, a roll, a vibration damping material,
Shock absorbers, couplings, diaphragms,
Examples include a binder for a bonded magnet. The sports equipment is not particularly limited, and includes, for example, shoe soles and ball for ball games. The medical supplies are not particularly limited, and include, for example, containers such as transfusion bags and transfusion bags, infusion set tubes, transfusion circuit tubes, catheters and other tubes, and stoppers for these devices. In addition to the above uses, it can be suitably used as an elastic fiber, an elastic sheet, a composite sheet, a film, a composite film, a foam, a hot melt adhesive, a binder, a material for alloying with other resins, and the like.
【0094】本発明(2)のエステル系エラストマー
は、以下の理由から柔軟性、高温物性に優れている。即
ち、通常、異なったポリマー成分は相溶性が不充分なた
め、お互いに反応させることは困難であるが、本発明1
において、ハードセグメント構成成分であるポリエステ
ル(S)とソフトセグメント構成成分であるポリマー
(T)を用い、ジイソシアネート化合物(U′)との反
応制御によって、ポリエステル(S)とソフトセグメン
ト構成成分であるポリマー(T)とを結合することを可
能とした。この結果、ハードセグメント成分とソフトセ
グメント成分とのブロック性が高いエステル系エラスト
マーが生成することとなる。エステル系エラストマーに
おいては、ポリエステル成分によって形成される結晶が
架橋点を構成することによりエラストマーとしての特性
を示す。本発明(2)のエステル系エラストマーは、分
子中に、ポリエステルリッチな部分とソフトセグメント
リッチな部分とから構成されており、従来の同程度の柔
軟性を示すエステル系エラストマーよりもポリエステル
成分が結晶化しやすく、その結果、強固な架橋点が形成
され、高温での機械特性に優れたエラストマー材料とな
る。更に、ソフトセグメントリッチな部分が存在するこ
とにより、架橋点間分子量が増大し、その結果、柔軟性
に富んだエラストマー材料となる。The ester elastomer of the present invention (2) is excellent in flexibility and high-temperature properties for the following reasons. That is, different polymer components are usually incompatible with each other due to insufficient compatibility.
In the above, the polyester (S) and the polymer as the soft segment component are controlled by controlling the reaction between the polyester (S) as the hard segment component and the polymer (T) as the soft segment component and the diisocyanate compound (U ′). (T). As a result, an ester elastomer having high blockability between the hard segment component and the soft segment component is produced. In the ester-based elastomer, the crystal formed by the polyester component constitutes a cross-linking point and exhibits properties as an elastomer. The ester-based elastomer of the present invention (2) is composed of a polyester-rich portion and a soft segment-rich portion in the molecule, and the polyester component is more crystalline than the conventional ester-based elastomer having the same degree of flexibility. As a result, a strong crosslinking point is formed, resulting in an elastomer material having excellent mechanical properties at high temperatures. Furthermore, the presence of the soft segment-rich portion increases the molecular weight between crosslink points, resulting in a highly flexible elastomeric material.
【0095】本発明(3)は、ポリアミド(P)と分子
の両末端に水酸基を有するポリマー(T)とが、一般式
(58); −O−CO−NH−R10´−NH−CO−O− (58) (式中、R10´は、炭素数2〜15のアルキレン基、−
C6H4−、−C6H4−CH2−、又は、−C6H4−CH2
−C6H4−(但し、−C6H4−は、フェニレン基を表
す。)を表す。)で表される基、又は、一般式(5
9); −O−CO−NH−R11´−NH−CO−NH− (59) (式中、R11´は、炭素数2〜15のアルキレン基、−
C6H4−、−C6H4−CH2−、又は、−C6H4−CH2
−C6H4−(但し、−C6H4−は、フェニレン基を表
す。)を表す。)で表される基からなるイソシアネート
成分(Q)によって結合されてなるブロック共重合体で
あるアミド系エラストマーを得るためのアミド系エラス
トマーの製造方法であって、ポリアミド(P)は、一般
式(60); −CO−R12´−CO−NH−R13´−NH− (60) (式中、R12´及びR13´は、同一又は異なって、炭素
数2〜12のアルキレン基を表す。)で表される基、又
は、下記一般式(61); −CO−R14´−NH− (61) (式中、R14´は、炭素数2〜12のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるものであ
り、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)は、
ガラス転移温度が20℃以下、数平均分子量が500〜
5000であるものであり、アミド系エラストマーは、
ポリアミド(P)からなる成分が100重量部に対し
て、分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)から
なる成分が50〜2000重量部、イソシアネート成分
(Q)が10〜100重量部から構成されてなるもので
あり、アミド系エラストマーの製造工程は、分子の両
末端に水酸基を有するポリマー(T)とジイソシアネー
ト化合物(Q′)とを反応させ、プレポリマーを製造す
る工程、及び、上記プレポリマーとポリアミド(P)
とを反応させる工程の二段階の工程からなることを特徴
とするアミド系エラストマーの製造方法である。In the present invention (3), the polyamide (P) and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule are represented by the general formula (58): -O-CO-NH-R 10 '-NH-CO —O— (58) (wherein, R 10 ′ is an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms;
C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH 2 —, or —C 6 H 4 —CH 2
—C 6 H 4 — (however, —C 6 H 4 — represents a phenylene group). ) Or a group represented by the general formula (5)
9); -O-CO-NH -R 11 '-NH-CO-NH- (59) ( wherein, R 11' is an alkylene group having from 2 to 15 carbon atoms, -
C 6 H 4 —, —C 6 H 4 —CH 2 —, or —C 6 H 4 —CH 2
—C 6 H 4 — (however, —C 6 H 4 — represents a phenylene group). The method for producing an amide-based elastomer for obtaining an amide-based elastomer which is a block copolymer bonded by an isocyanate component (Q) comprising a group represented by the following formula: 60); -CO-R 12 ' -CO-NH-R 13'-NH- (60) ( wherein, R 12 'and R 13' are the same or different, an alkylene group having 2 to 12 carbon atoms . representing a group represented by), or the following general formula (61); -CO-R 14 '-NH- (61) ( wherein, R 14' represents an alkylene group having 2 to 12 carbon atoms. ) Is a repeating unit, and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule is:
Glass transition temperature is 20 ° C or less, number average molecular weight is 500 ~
5000, and the amide-based elastomer is:
100 to 100 parts by weight of the polyamide (P) component, 50 to 2,000 parts by weight of the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule, and 10 to 100 parts by weight of the isocyanate component (Q). The step of producing an amide elastomer comprises the steps of reacting a polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule with a diisocyanate compound (Q ') to produce a prepolymer; Polymer and polyamide (P)
And amide-based elastomers.
【0096】本発明(3)において、ポリアミド(P)
は、一般式(60); −CO−R12´−CO−NH−R13´−NH− (60) (式中、R12´及びR13´は、同一又は異なって、炭素
数2〜12のアルキレン基を表す。)で表される基、又
は、下記一般式(61); −CO−R14´−NH− (61) (式中、R14´は、炭素数2〜12のアルキレン基を表
す。)で表される基を繰り返し単位としてなるものであ
る。In the present invention (3), the polyamide (P)
The general formula (60); -CO-R 12 '-CO-NH-R 13'-NH- (60) ( wherein, R 12 'and R 13' are the same or different, 2 carbon atoms Or a group represented by the following general formula (61): —CO—R 14 ′ —NH— (61) (wherein, R 14 ′ has 2 to 12 carbon atoms) (Representing an alkylene group)) as a repeating unit.
【0097】上記ポリアミド(P)は、ジアミンとジカ
ルボン酸との重縮合、又は、ラクタムの開環重合によっ
て得ることができる。上記ジアミンとしては特に限定さ
れず、例えば、エチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上
を併用してもよい。The polyamide (P) can be obtained by polycondensation of a diamine and a dicarboxylic acid or by ring-opening polymerization of a lactam. The diamine is not particularly limited, and includes, for example, ethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, decamethylenediamine, dodecamethylenediamine, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
【0098】上記ジカルボン酸としては特に限定され
ず、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等が挙げられる。また、生成するアミド
系エラストマーから得られる成形体の物性を損なわない
範囲でその他の各種ジカルボン酸を併用することができ
る。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用して
もよい。上記ラクタムとしては特に限定されず、例え
ば、バレロラクタム、カプロラクタム、ドデカラクタム
等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以
上を併用してもよい。The dicarboxylic acid is not particularly restricted but includes, for example, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid and the like. Further, other various dicarboxylic acids can be used in combination within a range that does not impair the physical properties of the molded article obtained from the amide-based elastomer to be produced. These may be used alone or in combination of two or more. The lactam is not particularly limited and includes, for example, valerolactam, caprolactam, dodecalactam and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
【0099】上記ポリアミド(P)は、公知の方法によ
って重合することが可能である。例えば、ヘキサメチレ
ンジアミンを等当量のジカルボン酸とともに触媒の存在
下において260℃で加熱し重縮合反応を行うことによ
り、ポリアミド(P)を得ることができる。また、ε−
カプロラクタムを触媒の存在下において260℃で加熱
し開環重合を行うことにより、ポリアミド(P)を得る
ことができる。上記の方法によって得られたポリアミド
(P)としては特に限定されず、例えば、4−ナイロ
ン、6−ナイロン、6,6−ナイロン、11−ナイロ
ン、12−ナイロン、6,10−ナイロン、6,12−
ナイロン等が挙げられる。上記ポリアミド(P)を得る
ための重合において、分子の両末端に水酸基を有するポ
リマー(T)との相溶性を向上させるために、分子の両
末端に水酸基を有するポリオールを用いてもよい。The polyamide (P) can be polymerized by a known method. For example, polyamide (P) can be obtained by heating hexamethylenediamine with an equivalent amount of dicarboxylic acid at 260 ° C. in the presence of a catalyst to perform a polycondensation reaction. Also, ε-
Polyamide (P) can be obtained by heating caprolactam at 260 ° C. in the presence of a catalyst to perform ring-opening polymerization. The polyamide (P) obtained by the above method is not particularly limited, and for example, 4-nylon, 6-nylon, 6,6-nylon, 11-nylon, 12-nylon, 6,10-nylon, 6, 12-
Nylon and the like. In the polymerization for obtaining the polyamide (P), a polyol having hydroxyl groups at both ends of the molecule may be used in order to improve the compatibility with the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule.
【0100】上記分子の両末端に水酸基を有するポリオ
ールとしては特に限定されず、例えば、ガラス転移温度
が20℃以下、数平均分子量が500〜5000である
ものが好ましい。このようなポリオールとしては、例え
ば、ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、ポリラクト
ン、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中で
も、ポリマー(T)と同成分のポリオールを用いること
が特に好ましい。上記ポリアミド(P)において上記分
子の両末端に水酸基を有するポリオールからなる成分が
占める割合としては特に限定されず、例えば、上記ポリ
アミド(P)中の5〜50重量%であることが好まし
い。5重量%未満であると、ポリマー(T)との相溶性
を向上させる効果が小さくなる。50重量%を超える
と、ポリアミド(P)の融点が低くなり、アミド系エラ
ストマーの高温での機械強度に悪影響を与えることがあ
る。特に好ましくは、10〜30重量%である。The polyol having a hydroxyl group at both terminals of the above molecule is not particularly limited. For example, a polyol having a glass transition temperature of 20 ° C. or less and a number average molecular weight of 500 to 5,000 is preferable. Examples of such a polyol include polyether, aliphatic polyester, polylactone, polycarbonate and the like. Among these, it is particularly preferable to use a polyol having the same component as the polymer (T). The proportion occupied by the component composed of a polyol having hydroxyl groups at both ends of the molecule in the polyamide (P) is not particularly limited, and is preferably, for example, 5 to 50% by weight in the polyamide (P). When the content is less than 5% by weight, the effect of improving the compatibility with the polymer (T) becomes small. If it exceeds 50% by weight, the melting point of the polyamide (P) becomes low, which may adversely affect the mechanical strength of the amide-based elastomer at high temperatures. Particularly preferably, it is 10 to 30% by weight.
【0101】上記ポリアミド(P)の数平均分子量とし
ては特に限定されず、例えば、500〜5000である
ことが好ましい。500未満であると、アミド系エラス
トマーのブロック性が低くなり高温での機械的強度に悪
影響を与えることがある。5000を超えると、ポリマ
ー(T)との相溶性が低くなるため、アミド系エラスト
マーの重合度が上がらず、充分な強度のエラストマーが
得られにくい。より好ましくは、1000〜3000で
ある。上記ポリアミド(P)の固有粘度としては特に限
定されず、例えば、0.05〜0.5であることが好ま
しい。0.05未満であると、アミド系エラストマーの
ブロック性が低くなり高温での機械的強度に悪影響を与
えることがある。0.5を超えると、ポリマー(T)と
の相溶性が低くなるため、アミド系エラストマーの重合
度が上がらず、充分な強度のエラストマーが得られにく
い。より好ましくは、0.1〜0.3である。The number average molecular weight of the polyamide (P) is not particularly limited, and is preferably, for example, 500 to 5,000. If it is less than 500, the blockability of the amide-based elastomer becomes low, which may adversely affect the mechanical strength at high temperatures. If it exceeds 5,000, the compatibility with the polymer (T) becomes low, so that the degree of polymerization of the amide-based elastomer does not increase, and it is difficult to obtain an elastomer having sufficient strength. More preferably, it is 1000-3000. The intrinsic viscosity of the polyamide (P) is not particularly limited, and is preferably, for example, 0.05 to 0.5. If it is less than 0.05, the blockability of the amide-based elastomer becomes low, which may adversely affect the mechanical strength at high temperatures. If it exceeds 0.5, the compatibility with the polymer (T) becomes low, so that the degree of polymerization of the amide-based elastomer does not increase, and it is difficult to obtain an elastomer having sufficient strength. More preferably, it is 0.1 to 0.3.
【0102】本発明(3)において、分子の両末端に水
酸基を有するポリマー(T)は、ガラス転移温度が20
℃以下、数平均分子量が500〜5000であるもので
ある。このようなポリマー(T)としては、本発明1に
おいて説明したものと同様のものが挙げられる。本発明
(3)におけるアミド系エラストマーは、上記ポリアミ
ド(P)と上記分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)とが、イソシアネート成分(Q)によって結合さ
れてなるブロック共重合体である。上記ポリアミド
(P)と上記分子の両末端に水酸基を有するポリマー
(T)とが、イソシアネート成分(Q)によって結合さ
れてなるブロック共重合体であるアミド系エラストマー
を得るためには、ポリアミド(P)及び分子の両末端に
水酸基を有するポリマー(T)と、下記一般式(64)
で表されるジイソシアネート化合物(Q′)とを反応さ
せればよい。In the present invention (3), the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule has a glass transition temperature of 20.
C. or lower and a number average molecular weight of 500 to 5000. Examples of such a polymer (T) include those similar to those described in the first aspect of the invention. The amide-based elastomer in the present invention (3) is a block copolymer in which the polyamide (P) and the polymer (T) having a hydroxyl group at both terminals of the molecule are bound by an isocyanate component (Q). In order to obtain an amide-based elastomer which is a block copolymer in which the polyamide (P) and the polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule are bound by an isocyanate component (Q), the polyamide (P) ) And a polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule, and the following general formula (64)
May be reacted with the diisocyanate compound (Q ').
【0103】上記ポリアミド(P)は、通常、両末端に
アミノ基を有するものが好ましいが、一部カルボキシル
基や水酸基を有してもよい。また、上記ポリマー(T)
は、通常、両末端に水酸基を有するが、一部カルボキシ
ル基やアミノ基を有してもよい。このとき、ジイソシア
ネート化合物(Q′)と反応する末端官能基が両方とも
水酸基の場合は、下記一般式(58)で表される基から
なるイソシアネート成分(Q)によって結合され、ま
た、一方の末端官能基がアミノ基でもう一方の末端官能
基が水酸基の場合は、下記一般式(59)で表される基
からなるイソシアネート成分(Q)によって結合され
る。なお、ポリアミド(P)及びポリマー(T)におけ
る末端官能基において、アミノ基とアミノ基とである場
合は、下記一般式(65)で表される基からなるイソシ
アネート成分によって結合される部分も少量含まれると
考えられる。アミノ基とカルボキシル基とである場合
は、下記一般式(66)で表される基からなるイソシア
ネート成分によって結合される部分も少量含まれると考
えられる。カルボキシル基とカルボキシル基とである場
合は、下記一般式(67)で表される基からなるイソシ
アネート成分によって結合される部分も少量含まれると
考えられる。カルボキシル基と水酸基とである場合は、
下記一般式(68)で表される基からなるイソシアネー
ト成分によって結合される部分も少量含まれると考えら
れる。The polyamide (P) preferably has an amino group at both terminals, but may partially have a carboxyl group or a hydroxyl group. In addition, the above polymer (T)
Usually has a hydroxyl group at both terminals, but may partially have a carboxyl group or an amino group. At this time, when both terminal functional groups that react with the diisocyanate compound (Q ′) are hydroxyl groups, they are bound by an isocyanate component (Q) consisting of a group represented by the following general formula (58), and When the functional group is an amino group and the other terminal functional group is a hydroxyl group, they are bonded by an isocyanate component (Q) comprising a group represented by the following general formula (59). In addition, when the terminal functional groups in the polyamide (P) and the polymer (T) are an amino group and an amino group, a small amount of a portion bonded by an isocyanate component comprising a group represented by the following general formula (65) It is considered to be included. In the case of an amino group and a carboxyl group, it is considered that a small amount of a part bound by an isocyanate component consisting of a group represented by the following general formula (66) is also contained. In the case of a carboxyl group and a carboxyl group, it is considered that a small amount of a portion bonded by an isocyanate component consisting of a group represented by the following general formula (67) is also contained. When it is a carboxyl group and a hydroxyl group,
It is considered that a small amount of a part bound by an isocyanate component comprising a group represented by the following general formula (68) is also contained.
【0104】 −O−CO−NH−R10´−NH−CO−O− (58) −O−CO−NH−R11´−NH−CO−NH− (59) OCN−R17´−NCO (64) −NH−CO−NH−R18´−NH−CO−NH− (65) −NH−CO−NH−R19´−NH−CO− (66) −CO−NH−R20´−NH−CO− (67) −CO−NH−R21´−NH−CO−O− (68) 上記一般式(58)、(59)、(64)、(65)、
(66)、(67)及び(68)において、R10´、R
11´、R17´、R18´、R19´、R20´及びR 21´は、
炭素数2〜15のアルキレン基、−C6H4−、−C6H4
−CH2−、又は、−C6H4−CH2 −C6H4−(但
し、−C6 H4−は、フェニレン基を表す。)を表す。
また、R10´、R11´、R17´、R18´、R19´、R20
´及びR21´は、アルキル置換フェニレン基、アルキレ
ン基とフェニレン基とを組み合わせたもの等であっても
よい。上記ジイソシアネート化合物(Q′)は、本発明
1において説明したジイソシアネート化合物(U′)と
同様のものが挙げられる。—O—CO—NH—RTen'-NH-CO-O- (58) -O-CO-NH-R11'-NH-CO-NH- (59) OCN-R17'-NCO (64) -NH-CO-NH-R18'-NH-CO-NH- (65) -NH-CO-NH-R19'-NH-CO- (66) -CO-NH-R20'-NH-CO- (67) -CO-NH-Rtwenty one'-NH-CO-O- (68) The above general formulas (58), (59), (64), (65),
In (66), (67) and (68), RTen´, R
11´, R17´, R18´, R19´, R20'And R twenty one´
An alkylene group having 2 to 15 carbon atoms, -C6HFour-, -C6HFour
-CHTwo-Or -C6HFour-CHTwo -C6HFour-(But
And -C6HFour-Represents a phenylene group. ).
Also, RTen´, R11´, R17´, R18´, R19´, R20
'And Rtwenty one´ is an alkyl-substituted phenylene group, alkylene
Or a combination of phenylene and phenylene groups
Good. The diisocyanate compound (Q ') of the present invention
1. The diisocyanate compound (U ′) described in 1.
Similar ones can be mentioned.
【0105】本発明(3)におけるアミド系エラストマ
ーは、ポリアミド(P)からなる成分が100重量部に
対して、ポリマー(T)からなる成分が50〜2000
重量部、イソシアネート成分(Q)が10〜100重量
部から構成されてなるものである。ポリマー(T)から
なる成分の量が50重量部未満であると、アミド系エラ
ストマーは充分な柔軟性が得られず、2000重量部を
超えると、充分な機械強度が得られない。好ましくは2
00〜1000重量部である。イソシアネート成分
(Q)の量が10重量部未満であると、アミド系エラス
トマーは高分子量体にはならず機械強度が低いものとな
ってしまう。100重量部を超えると、アミド系エラス
トマーの柔軟性は劣ったものとなる。好ましくは30〜
70重量部である。The amide-based elastomer in the present invention (3) is characterized in that the component consisting of the polymer (T) is 50 to 2,000 per 100 parts by weight of the component consisting of the polyamide (P).
Parts by weight, 10 to 100 parts by weight of the isocyanate component (Q). If the amount of the component comprising the polymer (T) is less than 50 parts by weight, the amide-based elastomer cannot have sufficient flexibility, and if it exceeds 2,000 parts by weight, sufficient mechanical strength cannot be obtained. Preferably 2
It is 00 to 1000 parts by weight. When the amount of the isocyanate component (Q) is less than 10 parts by weight, the amide-based elastomer does not become a high molecular weight substance but has low mechanical strength. If it exceeds 100 parts by weight, the flexibility of the amide-based elastomer becomes inferior. Preferably 30 to
70 parts by weight.
【0106】本発明(3)のアミド系エラストマーの製
造方法において、アミド系エラストマーの製造工程は、
分子の両末端に水酸基を有するポリマー(T)とジイ
ソシアネート化合物(Q′)とを反応させ、プレポリマ
ーを製造する工程、及び、上記プレポリマーとポリア
ミド(P)とを反応させる工程の二段階の工程からなる
ことを特徴とする。本発明(3)の製造方法の利点は、
次の二点である。 (1)通常、異なったポリマー成分は、相溶性が不充分
なため、お互いに反応させることは困難である。例え
ば、本発明(3)で用いるポリアミド(P)とポリマー
(T)とジイソシアネート化合物(Q′)との反応を、
3成分を同時に混合して反応させた場合、通常の場合で
は、ポリアミド(P)とポリマー(T)とは結合せず
に、ポリアミド(P)同士、或いはポリマー(T)同士
がジイソシアネート化合物(Q′)によって鎖延長反応
するだけであり、この二種のポリマーのブレンド体が生
成し、ブロック共重合体を得ることはできない。ところ
が、本発明(3)の製造方法によれば、ポリマー(T)
からなるプレポリマーの末端イソシアネート基とポリア
ミド(P)とを確実に反応させることができ、ブロック
共重合体を得ることができる。このとき、後述のよう
に、反応性を向上させるためには反応設備、反応温度が
重要な因子となる。In the method for producing an amide elastomer of the present invention (3), the step of producing the amide elastomer comprises:
A polymer (T) having hydroxyl groups at both ends of the molecule and a diisocyanate compound (Q ′) to react with each other to produce a prepolymer; and a step of reacting the prepolymer with a polyamide (P). It is characterized by comprising a process. The advantage of the production method of the present invention (3) is that
The following two points. (1) Normally, it is difficult for different polymer components to react with each other due to insufficient compatibility. For example, the reaction of the polyamide (P), the polymer (T) and the diisocyanate compound (Q ′) used in the present invention (3) is as follows:
When the three components are simultaneously mixed and reacted, in a normal case, the polyamide (P) and the polymer (T) are not bonded to each other, and the polyamides (P) or the polymers (T) are not bonded to each other. ') Only causes a chain extension reaction, and a blend of the two polymers is formed, and a block copolymer cannot be obtained. However, according to the production method of the present invention (3), the polymer (T)
Can reliably react the terminal isocyanate group of the prepolymer comprising with the polyamide (P), and a block copolymer can be obtained. At this time, as described later, in order to improve the reactivity, the reaction equipment and the reaction temperature are important factors.
【0107】(2)二段階目の工程において、プレポリ
マーに対してモル量で過剰のポリアミド(P)を反応さ
せることによって、末端がハードセグメントであるポリ
アミドで封止されたブロック共重合体を得ることができ
る。エラストマーとしての物性は、ブロック共重合体の
末端の種類で大きく異なる。末端がソフトセグメントで
あるポリマー(T)からなるセグメントの場合は、この
セグメントがゴム弾性の発現に全く寄与しないだけでな
く、ハードセグメント結晶の融点が低下し、エラストマ
ーとして耐クリープ性、高温での機械的強度が低下する
と考えられる。末端がハードセグメントの場合は、逆
に、エラストマーとして耐クリープ性、高温での機械的
強度が向上すると考えられる。本発明(3)の製造方法
は、末端がエラストマーとしての耐クリープ性、高温で
の機械的強度の向上が期待できるハードセグメントであ
るポリアミドで封止されたブロック共重合体を得るのに
適している。(2) In the second step, an excess amount of the polyamide (P) is reacted with the prepolymer in a molar amount to form a block copolymer capped with a polyamide having a hard segment at the end. Obtainable. The physical properties of the elastomer differ greatly depending on the type of terminal of the block copolymer. In the case of a segment composed of a polymer (T) having a soft segment at the end, not only does this segment not contribute to the development of rubber elasticity, but also the melting point of the hard segment crystal is lowered, the creep resistance as an elastomer, It is considered that the mechanical strength decreases. Conversely, when the terminal is a hard segment, it is considered that the elastomer has improved creep resistance and mechanical strength at high temperatures. The production method of the present invention (3) is suitable for obtaining a block copolymer whose end is a polyamide which is a hard segment in which the creep resistance as an elastomer and the improvement in mechanical strength at high temperatures can be expected. I have.
【0108】本発明(3)の製造方法の詳細を以下に説
明する。まず、一段階目の工程では、ポリマー(T)に
対してモル量で過剰のジイソシアネート化合物(Q′)
を反応させることが好ましい。ジイソシアネート化合物
(Q′)のモル量は、ポリマー(T)に対して、1.1
〜2.2倍が特に好ましい。1.1倍未満であると、生
成するプレポリマーの両末端が完全にイソシアネート化
できずに二段階目の反応を阻害する。2.2倍を超える
と、未反応のジイソシアネート化合物(Q′)が残るた
め、二段階目の反応時に副反応を引き起こす。より好ま
しくは、1.2〜2.0倍である。The details of the production method of the present invention (3) will be described below. First, in the first step, the diisocyanate compound (Q ′) in molar excess relative to the polymer (T) is used.
Is preferably reacted. The molar amount of the diisocyanate compound (Q ′) is 1.1 to the polymer (T).
Particularly preferred is -2.2 times. If the ratio is less than 1.1 times, both ends of the resulting prepolymer cannot be completely isocyanated, and the second-stage reaction is inhibited. If it exceeds 2.2 times, unreacted diisocyanate compound (Q ') remains, so that a side reaction is caused during the second stage reaction. More preferably, it is 1.2 to 2.0 times.
【0109】上記一段目の工程において、反応温度は、
100〜240℃が好ましい。100℃未満であると、
充分に反応が進行せず、240℃を越えると、ポリマー
(T)が分解する。より好ましくは、120℃〜160
℃である。上記二段階目の工程では、プレポリマーに対
して、モル量で0.9〜3.0倍のポリアミド(P)を
混合して反応させる。末端がハードセグメントであるポ
リアミドで封止されたブロック共重合体を得るために
は、プレポリマーに対して、モル量で過剰のポリアミド
(P)を反応させることが好ましい。ポリアミド(P)
のモル量は、プレポリマーに対して、1.2〜3.0倍
であることが特に好ましい。1.2倍未満であると、末
端がソフトセグメントのブロック共重合体が一部生成す
る。3.0倍を超えると、アミド系エラストマーの柔軟
性が劣ったものとなる。より好ましくは、1.25〜
2.0倍である。得られるブロック共重合体の構造は、
ポリアミド(P)とポリマー(T)との組成比で制御す
ることが可能である。例えば、ハードセグメントをA、
ソフトセグメントをBとして表すと、ポリアミド(P)
のモル量がプレポリマーに対して2倍である場合、AB
A型のブロック共重合体が得られる。また、ポリアミド
(P)のモル量がプレポリマーに対して1.5倍の場
合、ABABA型のブロック共重合体が得られる。更
に、ポリアミド(P)のモル量がプレポリマーに対して
1.25倍の場合、ABABABABA型のブロック共
重合体が得られる。In the first step, the reaction temperature is
100-240 ° C is preferred. If it is less than 100 ° C.,
When the reaction does not proceed sufficiently and exceeds 240 ° C., the polymer (T) is decomposed. More preferably, from 120 ° C to 160
° C. In the second step, the prepolymer is mixed and reacted with the polyamide (P) in a molar amount of 0.9 to 3.0 times. In order to obtain a block copolymer capped with a polyamide having a hard segment at the end, it is preferable to react an excess of the polyamide (P) in a molar amount with respect to the prepolymer. Polyamide (P)
Is particularly preferably 1.2 to 3.0 times the molar amount of the prepolymer. When the ratio is less than 1.2 times, a block copolymer having a soft segment at the end is partially formed. If it exceeds 3.0 times, the flexibility of the amide-based elastomer becomes inferior. More preferably, 1.25 to
2.0 times. The structure of the obtained block copolymer is
It can be controlled by the composition ratio of the polyamide (P) and the polymer (T). For example, if the hard segment is A,
When the soft segment is represented as B, polyamide (P)
Is twice the molar amount of the prepolymer, AB
An A-type block copolymer is obtained. When the molar amount of the polyamide (P) is 1.5 times the prepolymer, an ABABA type block copolymer is obtained. Further, when the molar amount of the polyamide (P) is 1.25 times the prepolymer, an ABABABABA type block copolymer is obtained.
【0110】上述した方法で得た末端がハードセグメン
トであるポリアミドで封止されたブロック共重合体と、
ジイソシアネート化合物(Q′)とを反応させ、更に高
分子量化することによって、耐クリープ性、高温での機
械的強度が非常に優れたアミド系エラストマーを得るこ
とができる。末端がハードセグメントであることにこだ
わらなければ、高分子量のアミド系エラストマーを得る
ためには、プレポリマーに対して、モル量で0.9〜
1.2倍のポリアミド(P)を反応させることが好まし
い。0.9倍未満又は1.2倍を超えると、分子量の増
大が困難である。A block copolymer obtained by the above-mentioned method and capped with a polyamide whose terminal is a hard segment;
By reacting with the diisocyanate compound (Q ') and further increasing the molecular weight, an amide-based elastomer having extremely excellent creep resistance and high-temperature mechanical strength can be obtained. Unless the terminal is a hard segment, in order to obtain a high molecular weight amide-based elastomer, a molar amount of 0.9 to
It is preferable to react 1.2 times the polyamide (P). If it is less than 0.9 times or more than 1.2 times, it is difficult to increase the molecular weight.
【0111】上記二段階目の反応において、両末端が完
全にイソシアネート化できていないプレポリマーを用い
る場合は、ポリアミド(P)にモル量で過剰のジイソシ
アネート化合物(Q′)を予め反応させて得られる両末
端にイソシアネート基を有するポリアミド(P)の反応
物と、上記プレポリマーとを反応させることによって、
高分子量のアミド系エラストマーを得ることができる。
この一連の反応で用いるジイソシアネート化合物
(Q′)のモル量は、ポリマー(T)及びポリアミド
(P)のモル量の合計に対して、0.9〜1.2倍であ
ることが好ましい。0.9倍未満又は1.2倍を超える
と、分子量の増大しにくい。上記二段目の工程におい
て、反応温度は、180〜280℃が好ましい。180
℃未満であると、ポリアミド(P)が溶融しないため、
反応が困難であり、高分子量のポリマーを得にくく、2
80℃を超えると、プレポリマー及びジイソシアネート
化合物(Q′)が分解し、強度が充分なポリマーを得に
くい。より好ましくは、200〜260℃である。In the case of using a prepolymer in which both ends are not completely isocyanated in the second-stage reaction, the polyamide (P) is obtained by reacting a molar amount of excess diisocyanate compound (Q ') in advance. By reacting a reaction product of a polyamide (P) having isocyanate groups at both ends with the above prepolymer,
A high molecular weight amide-based elastomer can be obtained.
The molar amount of the diisocyanate compound (Q ') used in this series of reactions is preferably 0.9 to 1.2 times the total molar amount of the polymer (T) and the polyamide (P). If it is less than 0.9 times or more than 1.2 times, it is difficult to increase the molecular weight. In the second step, the reaction temperature is preferably from 180 to 280 ° C. 180
If the temperature is lower than ℃, the polyamide (P) does not melt,
The reaction is difficult and it is difficult to obtain a high molecular weight polymer.
If it exceeds 80 ° C., the prepolymer and the diisocyanate compound (Q ′) are decomposed, and it is difficult to obtain a polymer having sufficient strength. More preferably, it is 200 to 260 ° C.
【0112】本発明(3)の製造方法においては、上記
反応時に触媒を用いることができる。上記触媒として
は、本発明(1)において説明した触媒と同様のものが
挙げられる。上記反応方法は、バルク反応によることが
好ましい。この反応方法によって、特に二段階目の反応
性が向上する。また、反応設備として、押出機を用いる
ことができる。上記押出機としては、同方向二軸押出機
が好ましい。この設備を使うことによって、特に二段階
目の反応性が向上する。また、一段階目と二段階目の反
応を連続的に行うため、タンデム型の押出機を用いるこ
とが好ましい。本発明(3)のアミド系エラストマーの
製造方法には、上述した安定剤が使用されてよい。ま
た、本発明(3)のアミド系エラストマーの製造方法に
より製造されてなるアミド系エラストマーに、上述した
安定剤が添加されてよい。In the production method of the present invention (3), a catalyst can be used during the above reaction. Examples of the catalyst include those similar to the catalyst described in the present invention (1). The above reaction method is preferably a bulk reaction. By this reaction method, the reactivity in the second step is particularly improved. Further, an extruder can be used as the reaction equipment. As the extruder, a co-directional twin screw extruder is preferable. By using this equipment, the reactivity of the second stage is particularly improved. Further, in order to continuously perform the first-stage and second-stage reactions, it is preferable to use a tandem-type extruder. In the method for producing an amide-based elastomer of the present invention (3), the above-mentioned stabilizer may be used. Further, the above-mentioned stabilizer may be added to the amide-based elastomer produced by the method for producing an amide-based elastomer of the present invention (3).
【0113】本発明(4)は、本発明(3)のアミド系
エラストマーの製造方法により製造されてなることを特
徴とするアミド系エラストマーである。本発明(4)の
アミド系エラストマーは、本発明(3)のアミド系エラ
ストマーの製造方法により製造されてなるものであり、
ハードセグメント成分とソフトセグメント成分のブロッ
ク性が高く、柔軟性と高温での機械的特性、とりわけ高
温での耐へたり性に優れたものである。本発明(4)の
アミド系エラストマーは、製造時又は製造後に実用性を
損なわない範囲で、上述した繊維、無機充填剤、難燃
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、無機物、高級脂肪酸塩
等の添加剤を添加してもよい。これらはそれぞれ単独で
用いてもよく、2種以上を併用してもよい。The present invention (4) is an amide elastomer produced by the method for producing an amide elastomer of the present invention (3). The amide-based elastomer of the present invention (4) is produced by the method for producing an amide-based elastomer of the present invention (3),
The blockability of the hard segment component and the soft segment component is high, and it is excellent in flexibility and mechanical properties at high temperatures, especially resistance to sag at high temperatures. The amide-based elastomer of the present invention (4) may be any of the above-mentioned fibers, inorganic fillers, flame retardants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, inorganic substances, higher fatty acid salts and the like as long as the practicality is not impaired during or after the production. Additives may be added. These may be used alone or in combination of two or more.
【0114】本発明(4)のアミド系エラストマーは、
上述したその他の熱可塑性樹脂、ゴム成分等と混合して
その性質を改質して使用してもよい。本発明(4)のア
ミド系エラストマーは、一般に用いられるプレス成形、
押出成形、射出成形、ブロー成形等の成形法により成形
体とすることができる。成形温度はアミド系エラストマ
ーの融点、成形方法によって異なるが、160〜280
℃が適している。160℃未満であると、アミド系エラ
ストマーの流動性が低くなるため、均一な成形品が得ら
れにくく、280℃を超えると、アミド系エラストマー
が分解し、強度が充分なアミド系エラストマーを得にく
い。本発明(4)のアミド系エラストマーを用いて得ら
れた成形品は、例えば、上述した自動車部品、電気及び
電子部品、工業部品、スポーツ用品、メディカル用品等
に好適に用いられる。上記用途の他、弾性繊維、弾性シ
ート、複合シート、フィルム、複合フィルム、フォー
ム、ホットメルト接着剤、バインダー、他の樹脂とのア
ロイ用素材等としても好適に用いることができる。The amide elastomer of the present invention (4) is
It may be mixed with the above-mentioned other thermoplastic resins, rubber components and the like to modify the properties thereof before use. The amide-based elastomer of the present invention (4) can be obtained by press molding generally used,
A molded article can be formed by a molding method such as extrusion molding, injection molding, blow molding and the like. The molding temperature varies depending on the melting point of the amide-based elastomer and the molding method.
C is suitable. When the temperature is lower than 160 ° C., the fluidity of the amide-based elastomer becomes low, so that it is difficult to obtain a uniform molded product. When the temperature exceeds 280 ° C., the amide-based elastomer is decomposed, and it is difficult to obtain an amide-based elastomer having sufficient strength. . The molded article obtained by using the amide-based elastomer of the present invention (4) is suitably used for, for example, the above-mentioned automobile parts, electric and electronic parts, industrial parts, sports goods, medical goods and the like. In addition to the above uses, it can be suitably used as an elastic fiber, an elastic sheet, a composite sheet, a film, a composite film, a foam, a hot melt adhesive, a binder, a material for alloying with other resins, and the like.
【0115】本発明(4)のアミド系エラストマーは、
以下の理由から柔軟性、高温物性に優れている。即ち、
通常、異なったポリマー成分は相溶性が不充分なため、
お互いに反応させることは困難であるが、本発明(3)
において、ハードセグメント構成成分であるポリアミド
(P)とソフトセグメント構成成分であるポリマー
(T)とを用い、ジイソシアネート化合物(Q′)との
反応制御によって、ポリアミド(P)とソフトセグメン
ト構成成分であるポリマー(T)とを結合することを可
能とした。この結果、ハードセグメント成分とソフトセ
グメント成分のブロック性が高いアミド系エラストマー
が生成することとなる。アミド系エラストマーにおいて
は、ポリアミド成分によって形成される結晶が架橋点を
構成することによりエラストマーとしての特性を示す。
本発明(4)のアミド系エラストマーは、分子中に、ポ
リアミドリッチな部分とソフトセグメントリッチな部分
とから構成されており、従来の同程度の柔軟性を示すア
ミド系エラストマーよりもポリアミド成分が結晶化しや
すく、その結果、強固な架橋点が形成され、高温での機
械特性に優れたエラストマー材料となる。更に、ソフト
セグメントリッチな部分が存在することにより、架橋点
間分子量が増大し、その結果、柔軟性に富んだエラスト
マー材料となる。The amide-based elastomer of the present invention (4) is
Excellent flexibility and high temperature properties for the following reasons. That is,
Usually, different polymer components have insufficient compatibility,
Although it is difficult to react with each other, the present invention (3)
Wherein the polyamide (P) and the soft segment component are formed by controlling the reaction between the polyamide (P) as the hard segment component and the polymer (T) as the soft segment component and the diisocyanate compound (Q ′). It became possible to bond with the polymer (T). As a result, an amide elastomer having high blockability between the hard segment component and the soft segment component is produced. In the amide-based elastomer, the crystal formed by the polyamide component constitutes a cross-linking point, thereby exhibiting properties as an elastomer.
The amide-based elastomer of the present invention (4) is composed of a polyamide-rich portion and a soft segment-rich portion in the molecule, and the polyamide component is more crystalline than the conventional amide-based elastomer having the same degree of flexibility. As a result, a strong crosslinking point is formed, resulting in an elastomer material having excellent mechanical properties at high temperatures. Furthermore, the presence of the soft segment-rich portion increases the molecular weight between crosslink points, resulting in a highly flexible elastomeric material.
【0116】[0116]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を挙げて本
発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例の
みに限定されるものではない。なお、各種物性は、特に
ことわりのない限り、下記の方法を用いて測定した。 数平均分子量:ゲル透過クロマトグラフィー(東ソー社
製のHLC 8020シリーズ) カラム;Shodex HFIP 806M 2本 溶媒;ヘキサフルオロイソロパノール(0.005Nト
リフルオロ酢酸ナトリウム添加) 標品;ポリメチルメタクリレート ポリエステルの酸価:試料をベンジルアルコール/クロ
ロホルム混合溶媒に溶解させた後、フェノールレッド指
示薬を用いて中和滴定を行い酸価を求めた。 ポリエステルの水酸基価:試料と無水コハク酸とをニト
ロベンゼン/ピリジン混合溶媒に溶解して10時間反応
させ、反応液をメタノールで再沈させ、得られた反応生
成物について上記酸価の測定を行い、水酸基価とした。
なお、ポリエーテルの酸価、水酸基価及びイソシアネー
ト化合物のイソシアネート価(NCO価)はメーカー保
証値を採用した。 ガラス転移温度:粘弾性スペクトロメーター( レオメト
リックサイエンティフィックエフイー製RSA−II)
を用い、昇温速度3℃/分、周波数1.61Hz、ひず
み0.05%、試料:矩形片(厚さ0.5mm、幅3m
m)で測定した。 融点:示差走査熱量計(DSC)を用い、昇温速度10
℃/分で測定した。 表面硬度:JIS K6301に準拠し、A型バネによ
り23℃で表面硬度を測定した。 引張特性:JIS K6301に準拠し、室温における
引張強さ、引張伸びを測定した。 圧縮永久ひずみ:JIS K6301に準拠し、100
℃において圧縮ひずみ量25%で測定した。 透湿度:JISZ0208及びASTM F372−7
3に準拠し、100μm厚のフィルムについて測定し
た。 耐光性:1mm厚のシートをブラックパネル温度63℃
のカーボンアーク型フェード試験機中で80時間暴露
し、表面硬度と色差計(カラーアナライザー、TC-1800M
K-II 東京電色株式会社製)による黄色度を測定(JISK
7105に準じる)し、照射前後の差により判定した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples. In addition, various physical properties were measured using the following methods unless otherwise specified. Number average molecular weight: gel permeation chromatography (HLC 8020 series manufactured by Tosoh Corporation) Column; Shodex HFIP 806M 2 solvents; hexafluoroisolopanol (0.005N sodium trifluoroacetate added) Standard sample: Polymethyl methacrylate polyester Acid value: After dissolving the sample in a benzyl alcohol / chloroform mixed solvent, neutralization titration was performed using a phenol red indicator to obtain an acid value. Hydroxyl value of polyester: A sample and succinic anhydride are dissolved in a mixed solvent of nitrobenzene / pyridine and reacted for 10 hours. The hydroxyl value was used.
The acid value and hydroxyl value of the polyether and the isocyanate value (NCO value) of the isocyanate compound adopted the manufacturer's guaranteed values. Glass transition temperature: Viscoelastic spectrometer (RSA-II manufactured by Rheometric Scientific F.)
At a heating rate of 3 ° C./min, a frequency of 1.61 Hz, a strain of 0.05%, and a sample: rectangular piece (thickness 0.5 mm, width 3 m)
m). Melting point: Using a differential scanning calorimeter (DSC), heating rate 10
Measured in ° C / min. Surface hardness: The surface hardness was measured at 23 ° C. using an A-type spring according to JIS K6301. Tensile properties: Tensile strength and tensile elongation at room temperature were measured according to JIS K6301. Compression set: 100 in accordance with JIS K6301
It measured at 25 degreeC with the amount of compression strains of 25%. Moisture permeability: JISZ0208 and ASTM F372-7
The measurement was performed on a film having a thickness of 100 μm in accordance with No. 3. Light fastness: Black panel temperature 63 ° C with 1mm thick sheet
Exposure for 80 hours in a carbon arc type fade tester, surface hardness and color difference meter (color analyzer, TC-1800M
K-II Measured by Tokyo Denshoku Co., Ltd. (JISK)
7105), and the difference was determined before and after irradiation.
【0117】溶解性については以下の方法で判断した。
N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)85gにエラ
ストマーを15g添加し、120℃1時間の撹拌下で溶
解性を調べた。 ○:溶解する △:やや溶解しにくい ×:ほとんど溶
解しない 溶液の安定性については以下の方法で判断した。溶解テ
ストに用いた溶液を80℃、1時間保存し判断した。 ○:安定である △:溶液がゾルとなって固まる ×:
すぐに不溶物が析出するThe solubility was determined by the following method.
15 g of an elastomer was added to 85 g of N, N-dimethylformamide (DMF), and the solubility was examined under stirring at 120 ° C. for 1 hour. :: soluble △: slightly soluble ×: hardly soluble The stability of the solution was determined by the following method. The solution used for the dissolution test was stored at 80 ° C. for 1 hour and judged. :: stable △: solution solidifies as sol ×:
Insolubles precipitate immediately
【0118】[0118]
【実施例】〔参考例1〕 [ポリエステル(b−1)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、1,4−ブタンジオール102重量
部、触媒としてテトラブチルチタネート0.3重量部、
安定剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6−ト
リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−t−
ブチルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加え、反
応系を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル交換反
応を行った。エステル交換反応の進行は、留出するメタ
ノール分量を計量することにより確認した。エステル交
換反応進行後、20分間で240℃まで昇温し、減圧操
作を行った。重合系は15分で2Torr以下の減圧度
に達した。この状態で10分間重縮合反応を行った結
果、白色のポリエステル112重量部が得られた。この
ポリエステル(b−1)は、数平均分子量が2000、
酸価並びに水酸基価は、それぞれ5.0(μeq/g)
及び1000(μeq/g)であった。EXAMPLES Reference Example 1 Synthesis of Polyester (b-1) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 0.3 part by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst,
0.3 parts by weight of 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and tris (2,4-di-t −
Then, 0.3 parts by weight of (butylphenyl) phosphite was added, and the reaction system was kept at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out transesterification. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. for 20 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 15 minutes. As a result of a polycondensation reaction for 10 minutes in this state, 112 parts by weight of white polyester was obtained. This polyester (b-1) has a number average molecular weight of 2,000,
The acid value and the hydroxyl value were 5.0 (μeq / g), respectively.
And 1000 (μeq / g).
【0119】〔参考例2〕 [ポリエステル(b−2)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、1,4−ブタンジオール102重量
部、数平均分子量が約1000のポリテトラメチレング
リコール(BASF製PTHF1000)48重量部、
触媒としてテトラブチルチタネート0.3重量部、安定
剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチ
ルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加え、反応系
を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル交換反応を
行った。エステル交換反応の進行は、留出するメタノー
ル分量を計量することにより確認した。エステル交換反
応進行後、20分間で240℃まで昇温し、減圧操作を
行った。重合系は15分で2Torr以下の減圧度に達
した。この状態で30分間重縮合反応を行った結果、白
色のポリエステル160重量部が得られた。このポリエ
ステル(b−2)は、数平均分子量が5000、酸価並
びに水酸基価は、それぞれ5.0(μeq/g)及び4
00(μeq/g)であった。Reference Example 2 Synthesis of Polyester (b-2) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of about 1000 (PTHF1000 manufactured by BASF) ) 48 parts by weight,
0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst and 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) as a stabilizer
0.3 parts by weight of benzene and 0.3 parts by weight of tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite were added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. for 20 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 15 minutes. As a result of a polycondensation reaction for 30 minutes in this state, 160 parts by weight of white polyester was obtained. This polyester (b-2) has a number average molecular weight of 5000, an acid value and a hydroxyl value of 5.0 (μeq / g) and 4 respectively.
00 (μeq / g).
【0120】〔参考例3〕 [ポリエステル(b−3)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、アジピン酸ジメチル38重量部、1,
4−ブタンジオール102重量部、触媒としてテトラブ
チルチタネート0.3重量部、安定剤として1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン0.3重量
部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフ
ァイト0.3重量部を加え、反応系を窒素下、200℃
で3時間保ち、エステル交換反応を行った。エステル交
換反応の進行は、留出するメタノール分量を計量するこ
とにより確認した。エステル交換反応進行後、20分間
で240℃まで昇温し、減圧操作を行った。重合系は1
5分で2Torr以下の減圧度に達した。この状態で1
0分間重縮合反応を行った結果、白色のポリエステル1
28重量部が得られた。このポリエステル(b−3)
は、数平均分子量が2200、酸価並びに水酸基価は、
それぞれ6.0(μeq/g)及び900(μeq/
g)であった。Reference Example 3 Synthesis of Polyester (b-3) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 38 parts by weight of dimethyl adipate, 1,
102 parts by weight of 4-butanediol, 0.3 part by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, 1,3,5 as a stabilizer
-Trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-
Butyl-4-hydroxybenzyl) benzene 0.3 parts by weight and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite 0.3 parts by weight were added, and the reaction system was heated to 200 ° C. under nitrogen.
For 3 hours to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. for 20 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system is 1
In 5 minutes, the degree of pressure reduction reached 2 Torr or less. In this state, 1
As a result of performing the polycondensation reaction for 0 minutes, white polyester 1
28 parts by weight were obtained. This polyester (b-3)
Has a number average molecular weight of 2200, an acid value and a hydroxyl value,
6.0 (μeq / g) and 900 (μeq / g
g).
【0121】〔参考例4〕 [ポリエステル(b−4)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、1,4−ブタンジオール83重量部、
シクロヘキサンジメタノール30重量部、触媒としてテ
トラブチルチタネート0.3重量部、安定剤として1,
3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン0.
3重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)
ホスファイト0.3重量部を加え、反応系を窒素下、2
00℃で3時間保ち、エステル交換反応を行った。エス
テル交換反応の進行は、留出するメタノール分量を計量
することにより確認した。エステル交換反応進行後、2
0分間で240℃まで昇温し、減圧操作を行った。重合
系は15分で2Torr以下の減圧度に達した。この状
態で5分間重縮合反応を行った結果、白色のポリエステ
ル136重量部が得られた。このポリエステル(b−
4)は、数平均分子量が1000、酸価並びに水酸基価
は、それぞれ4.0(μeq/g)及び1900(μe
q/g)であった。Reference Example 4 Synthesis of Polyester (b-4) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 83 parts by weight of 1,4-butanediol,
30 parts by weight of cyclohexane dimethanol, 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, 1,1 as a stabilizer
3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene
3 parts by weight, tris (2,4-di-t-butylphenyl)
0.3 parts by weight of phosphite was added, and the reaction system was heated under nitrogen for 2 hours.
The mixture was kept at 00 ° C. for 3 hours to carry out transesterification. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After transesterification proceeds, 2
The temperature was raised to 240 ° C. in 0 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 15 minutes. As a result of performing a polycondensation reaction in this state for 5 minutes, 136 parts by weight of white polyester was obtained. This polyester (b-
4) has a number average molecular weight of 1,000, an acid value and a hydroxyl value of 4.0 (μeq / g) and 1900 (μe
q / g).
【0122】〔参考例5〕 [ポリエステル(b−5)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、イソフタル酸ジメチル43重量部、
1,4−ブタンジオール156重量部、触媒としてテト
ラブチルチタネート0.3重量部、安定剤として1,
3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン0.
3重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)
ホスファイト0.3重量部を加え、反応系を窒素下、2
00℃で3時間保ち、エステル交換反応を行った。エス
テル交換反応の進行は、留出するメタノール分量を計量
することにより確認した。エステル交換反応進行後、2
0分間で240℃まで昇温し、減圧操作を行った。重合
系は15分で2Torr以下の減圧度に達した。この状
態で15分間重縮合反応を行った結果、白色のポリエス
テル120重量部が得られた。このポリエステル(b−
5)は、数平均分子量が3200、酸価並びに水酸基価
は、それぞれ7.0(μeq/g)及び625(μeq
/g)であった。Reference Example 5 Synthesis of Polyester (b-5) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 43 parts by weight of dimethyl isophthalate,
156 parts by weight of 1,4-butanediol, 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, and 1 part by weight as a stabilizer
3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene
3 parts by weight, tris (2,4-di-t-butylphenyl)
0.3 parts by weight of phosphite was added, and the reaction system was heated under nitrogen for 2 hours.
The mixture was kept at 00 ° C. for 3 hours to carry out transesterification. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After transesterification proceeds, 2
The temperature was raised to 240 ° C. in 0 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 15 minutes. As a result of a polycondensation reaction for 15 minutes in this state, 120 parts by weight of white polyester was obtained. This polyester (b-
5) has a number average molecular weight of 3200, an acid value and a hydroxyl value of 7.0 (μeq / g) and 625 (μeq), respectively.
/ G).
【0123】〔参考例6〕 [ポリエステル(b−6)の合成]テレフタル酸ジメチ
ル100重量部、イソフタル酸ジメチル11重量部、
1,4−ブタンジオール103重量部、シクロヘキサン
ジメタノール17重量部、触媒としてテトラブチルチタ
ネート0.3重量部、安定剤として1,3,5−トリメ
チル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン0.3重量部、トリ
ス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト
0.3重量部を加え、反応系を窒素下、200℃で3時
間保ち、エステル交換反応を行った。エステル交換反応
の進行は、留出するメタノール分量を計量することによ
り確認した。エステル交換反応進行後、20分間で24
0℃まで昇温し、減圧操作を行った。重合系は15分で
2Torr以下の減圧度に達した。この状態で10分間
重縮合反応を行った結果、白色のポリエステル120重
量部が得られた。このポリエステル(b−6)は、数平
均分子量が2600、酸価並びに水酸基価は、それぞれ
7.0(μeq/g)及び770(μeq/g)であっ
た。Reference Example 6 Synthesis of Polyester (b-6) 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 11 parts by weight of dimethyl isophthalate,
103 parts by weight of 1,4-butanediol, 17 parts by weight of cyclohexanedimethanol, 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, and 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5 -Di-t-butyl-
0.3 parts by weight of 4-hydroxybenzyl) benzene and 0.3 parts by weight of tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite are added, and the reaction system is kept under nitrogen at 200 ° C. for 3 hours to carry out transesterification. The reaction was performed. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification progresses, 24
The temperature was raised to 0 ° C., and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 15 minutes. As a result of a polycondensation reaction for 10 minutes in this state, 120 parts by weight of white polyester was obtained. This polyester (b-6) had a number average molecular weight of 2,600, an acid value and a hydroxyl value of 7.0 (μeq / g) and 770 (μeq / g), respectively.
【0124】〔実施例1〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
300重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート87.5重量部を、二軸押出
機(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供
給し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b
−1)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供
給して溶融混合を行い、炭素/酸素原子比が2.0のポ
リエーテル成分を62重量%含む、ガラス転移温度が−
30℃の本発明の熱可塑性エラストマーのペレットを得
た。混練温度は200℃であった。なお、NCO価とは
1g当たりの末端NCO数のことをいい、1/MX(イ
ソシアネート基数)で表される。得られた熱可塑性エラ
ストマーのペレットを用いてプレス成形(プレス温度2
20℃)により2mm厚シート及び100μm厚シート
を作製し、各種の物性を測定した。また、溶解性につい
てはペレットをそのまま用いて評価した。その結果を表
1に示した。Example 1 As a polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 300 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 87.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) The polyester (b) was supplied from the first barrel of an extruder (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and was fed from the fifth barrel of the extruder.
-1) 100 parts by weight were supplied by using a forced side feeder and melt-mixed, containing 62% by weight of a polyether component having a carbon / oxygen atomic ratio of 2.0, and having a glass transition temperature of-
A pellet of the thermoplastic elastomer of the present invention at 30 ° C. was obtained. The kneading temperature was 200 ° C. The NCO value refers to the number of terminal NCOs per gram and is represented by 1 / MX (isocyanate group number). Press molding using the obtained thermoplastic elastomer pellets (press temperature 2
(20 ° C.) to produce a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0125】〔実施例2〕ポリエチレングリコールを2
86重量部に変更し、さらに4,4′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートを83重量部に変更したこと以外は
実施例1と同様の方法によって熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度230℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 2 Polyethylene glycol was added to 2
Pellets of a thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 86 parts by weight and further that the amount of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was changed to 83 parts by weight. A 2 mm thick sheet and 10 mm were formed by press molding (press temperature 230 ° C.) using the obtained pellets.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0126】〔実施例3〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
240重量部と、数平均分子量1000、水酸基価20
00(μeq/g)、酸価0(μeq/g)のポリテト
ラメチレングリコール60重量部を用いたこと以外は実
施例1と同様の方法によって熱可塑性エラストマーのペ
レットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度230℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 3 As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 240 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 20.
Pellets of thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 1 except that 60 parts by weight of polytetramethylene glycol having 00 (μeq / g) and an acid value of 0 (μeq / g) were used. A 2 mm thick sheet and 10 mm were formed by press molding (press temperature 230 ° C.) using the obtained pellets.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0127】〔実施例4〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
210重量部と、数平均分子量1000、水酸基価20
00(μeq/g)、酸価0(μeq/g)で、エチレ
ンオキシドとテトラヒドロフランを等モル共重合したポ
リエーテル90重量部を用いたこと以外は実施例1と同
様の方法によって熱可塑性エラストマーのペレットを得
た。得られたペレットを用いてプレス成形(プレス温度
230℃)により2mm厚シート及び100μm厚シー
トを作製し、各種の物性を測定した。また、溶解性につ
いてはペレットをそのまま用いて評価した。その結果を
表1に示した。Example 4 As a polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 210 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 20.
Pellets of thermoplastic elastomer by the same method as in Example 1 except that the polyether obtained by equimolar copolymerization of ethylene oxide and tetrahydrofuran was used, with an acid value of 0 (μeq / g) and an acid value of 0 (μeq / g). I got Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature 230 ° C.), and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0128】〔実施例5〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1500、水酸基価1300(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
を450重量部に変更し、さらに4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネートを87.5重量部に変更したこ
と以外は実施例1と同様の方法によって熱可塑性エラス
トマーのペレットを得た。得られたペレットを用いてプ
レス成形(プレス温度220℃)により2mm厚シート
及び100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定し
た。また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて
評価した。その結果を表1に示した。Example 5 As polyether (a),
Number average molecular weight 1500, hydroxyl value 1300 (μeq /
g), a polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) was changed to 450 parts by weight, and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate was changed to 87.5 parts by weight in the same manner as in Example 1. A thermoplastic elastomer pellet was obtained. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0129】〔実施例6〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
160重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート45重量部を、二軸押出機
(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給
し、同押出機の第5バレルから上記ポリエステル重合体
(b−2)100重量部を強制サイドフィーダーを用い
て供給して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラスト
マーのペレットを得た。混練温度は200℃であった。
得られた熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレ
ス成形(プレス温度220℃)により2mm厚シート及
び100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定し
た。また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて
評価した。その結果を表1に示した。Example 6 As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 160 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 45 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) are twin-screw extruder. (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and 100 parts by weight of the polyester polymer (b-2) was supplied from the fifth barrel of the extruder using a forced side feeder. Melt mixing was performed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C.
Using the obtained thermoplastic elastomer pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0130】〔実施例7〕テレフタル酸ジメチル100
重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、数平均
分子量が1000のポリエチレングリコール170重量
部、触媒としてテトラブチルチタネート0.3重量部、
安定剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6−ト
リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−t−
ブチルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加え、反
応系を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル交換反
応を行った。エステル交換反応の進行は、留出するメタ
ノール分量を計量することにより確認した。エステル交
換反応進行後、20分間で240℃まで昇温し、減圧操
作を行った。重合系は20分で2Torr以下の減圧度
に達した。この状態で6分間重縮合反応を行った結果、
熱可塑性エラストマー283重量部が得られた。得られ
た熱可塑性エラストマーを用いてプレス成形(プレス温
度230℃)により2mm厚シート及び100μm厚シ
ートを作製し、各種の物性を測定した。また、溶解性に
ついてはペレットをそのまま用いて評価した。その結果
を表1に示した。Example 7 Dimethyl terephthalate 100
Parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 170 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1000, 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst,
0.3 parts by weight of 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and tris (2,4-di-t −
Then, 0.3 parts by weight of (butylphenyl) phosphite was added, and the reaction system was kept at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out transesterification. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. for 20 minutes, and the pressure was reduced. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 20 minutes. As a result of performing a polycondensation reaction for 6 minutes in this state,
283 parts by weight of a thermoplastic elastomer were obtained. A 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature 230 ° C.) using the obtained thermoplastic elastomer, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0131】〔実施例8〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
273重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート79.5重量部を、二軸押出
機(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供
給し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b
−3)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供
給して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマー
のペレットを得た。混練温度は200℃であった。得ら
れた熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成
形(プレス温度220℃)により2mm厚シート及び1
00μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 8 As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 273 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 79.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) are biaxially mixed. The polyester (b) was supplied from a first barrel of an extruder (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and was fed from a fifth barrel of the extruder.
-3) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using a pellet of the obtained thermoplastic elastomer, a 2 mm-thick sheet and 1
A sheet having a thickness of 00 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0132】〔実施例9〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
600重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート175重量部を、二軸押出機
(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給
し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−
4)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給
して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。混練温度は200℃であった。得られ
た熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 9 As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 600 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 175 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) are twin-screw extruder. (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and the polyester (b-) was supplied from the fifth barrel of the extruder.
4) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using a pellet of the obtained thermoplastic elastomer, a 2 mm-thick sheet and 10
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0133】〔実施例10〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル156重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート47重量部を、二軸押出機
(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給
し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−
5)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給
して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。混練温度は200℃であった。得られ
た熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 10 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 156 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 47 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) are biaxially extruded. From the first barrel of the extruder (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and the polyester (b-
5) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder to perform melt mixing to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using a pellet of the obtained thermoplastic elastomer, a 2 mm-thick sheet and 10
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0134】〔実施例11〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル231重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート67重量部を、二軸押出機
(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給
し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−
6)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給
して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。混練温度は200℃であった。得られ
た熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表1に示した。Example 11 As a polyether (a), a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq)
/ G), 231 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 67 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) are twin-screw extruded. From the first barrel of the extruder (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and the polyester (b-
6) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using a pellet of the obtained thermoplastic elastomer, a 2 mm-thick sheet and 10
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 1.
【0135】〔比較例1〕ポリエチレングリコールを5
0重量部に変更し、さらに4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネートを25重量部に変更したこと以外は実
施例1と同様の方法によって熱可塑性エラストマーのペ
レットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。その
結果を表1に示した。[Comparative Example 1] Polyethylene glycol was added to 5
Pellets of a thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 0 parts by weight, and that 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was further changed to 25 parts by weight. A 2 mm thick sheet and 10 mm were formed by press molding (press temperature 220 ° C.) using the obtained pellets.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
【0136】〔比較例2〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリテトラメチレングリ
コール300重量部を用いたこと以外は実施例1と同様
の方法によって熱可塑性エラストマーのペレットを得
た。得られたペレットを用いてプレス成形(プレス温度
220℃)により2mm厚シート及び100μm厚シー
トを作製し、各種の物性を測定した。その結果を表1に
示した。[Comparative Example 2] As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g) Thermoplastic elastomer pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that 300 parts by weight of polytetramethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) was used. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
【0137】〔比較例3〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量600、水酸基価3300(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
360重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート162.5重量部を用いたこ
と以外は実施例1と同様の方法によって熱可塑性エラス
トマーのペレットを得た。得られたペレットを用いてプ
レス成形(プレス温度220℃)により2mm厚シート
及び100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定し
た。その結果を表1に示した。[Comparative Example 3] As polyether (a),
Number average molecular weight 600, hydroxyl value 3300 (μeq /
g), 360 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 162.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as the polyisocyanate compound (c). Except for the above, a thermoplastic elastomer pellet was obtained in the same manner as in Example 1. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
【0138】〔比較例4〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
180重量部と、数平均分子量1000、水酸基価20
00(μeq/g)、酸価0(μeq/g)のポリテト
ラメチレングリコール120重量部を用いたこと以外は
実施例1と同様の方法によって熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度230℃)により2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。その
結果を表1に示した。[Comparative Example 4] As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 180 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 20
Pellets of a thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 1 except that 120 parts by weight of polytetramethylene glycol having a value of 00 (μeq / g) and an acid value of 0 (μeq / g) were used. A 2 mm thick sheet and 10 mm were formed by press molding (press temperature 230 ° C.) using the obtained pellets.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 1.
【0139】〔比較例5〕ポリエーテル(a)、ポリエ
ステル(b)、ポリイソシアネート化合物(c)の全て
を混合し、これを第1バレルから供給したこと以外、実
施例1と同様の方法によって溶融混合を行ったが、粘土
状物が得られ、熱可塑性エラストマーは得られなかっ
た。Comparative Example 5 A polyether (a), a polyester (b), and a polyisocyanate compound (c) were all mixed and supplied from the first barrel in the same manner as in Example 1. Melt mixing was performed, but a clay-like material was obtained, and no thermoplastic elastomer was obtained.
【表1】 [Table 1]
【0140】〔実施例12〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル300重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネート62.3重量部を、二軸押出機(東芝
機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給し、同
押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−1)1
00重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給して溶
融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーのペレッ
トを得た。混練温度は200℃であった。得られた熱可
塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形(プレ
ス温度220℃)により1,2mm厚シート及び100
μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。また、
溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価した。
その結果を表2に示した。Example 12 As a polyether (a), a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq)
/ G), 300 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 62.3 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11,900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c), were fed into a twin-screw extruder ( The polyester (b-1) 1 is supplied from a first barrel of Toshiba Machine Co., Ltd., L / D = 58) and from the fifth barrel of the extruder.
00 parts by weight was supplied by using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. The resulting thermoplastic elastomer pellets were press-molded (press temperature: 220 ° C.) to form a 1,2 mm thick sheet and a 100 mm thick sheet.
A sheet having a thickness of μm was prepared, and various physical properties were measured. Also,
The solubility was evaluated using the pellet as it was.
The results are shown in Table 2.
【0141】〔実施例13〕ポリエチレングリコールを
286重量部に変更し、さらにヘキサメチレンジイソシ
アネートを59重量部、オクトエ酸すず0.3重量部を
添加したこと以外は実施例12と同様の方法によって熱
可塑性エラストマーのペレットを得た。得られたペレッ
トを用いてプレス成形(プレス温度230℃)により
1,2mm厚シート及び100μm厚シートを作製し、
各種の物性を測定した。また、溶解性についてはペレッ
トをそのまま用いて評価した。その結果を表2に示し
た。Example 13 The procedure of Example 12 was repeated except that polyethylene glycol was changed to 286 parts by weight, hexamethylene diisocyanate was further added to 59 parts by weight, and tin octoate was added to 0.3 parts by weight. A pellet of a plastic elastomer was obtained. Using the obtained pellets, a 1,2 mm-thick sheet and a 100 μm-thick sheet were prepared by press molding (a press temperature of 230 ° C.).
Various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0142】〔実施例14〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル240重量部と、数平均分子量1000、水酸基価2
000(μeq/g)、酸価0(μeq/g)のポリテ
トラメチレングリコール60重量部を用いたこと以外は
実施例12と同様の方法によって熱可塑性エラストマー
のペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成
形(プレス温度230℃)により1,2mm厚シート及
び100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定し
た。また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて
評価した。その結果を表2に示した。Example 14 As a polyether (a), a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq)
/ G), 240 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 2
Pellets of thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 12, except that 60 parts by weight of polytetramethylene glycol having a molecular weight of 000 (μeq / g) and an acid value of 0 (μeq / g) was used. Using the obtained pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 230 ° C), and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0143】〔実施例15〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル210重量部と、数平均分子量1000、水酸基価2
000(μeq/g)、酸価0(μeq/g)で、エチ
レンオキシドとテトラヒドロフランを等モル共重合した
ポリエーテル90重量部を用いたこと以外は実施例12
と同様の方法によって熱可塑性エラストマーのペレット
を得た。得られたペレットを用いてプレス成形(プレス
温度230℃)により2mm厚シート及び100μm厚
シートを作製し、各種の物性を測定した。また、溶解性
についてはペレットをそのまま用いて評価した。その結
果を表2に示した。Example 15 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 210 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 2
Example 12 except that 000 (μeq / g), an acid value of 0 (μeq / g) and 90 parts by weight of a polyether obtained by equimolar copolymerization of ethylene oxide and tetrahydrofuran were used.
A pellet of a thermoplastic elastomer was obtained in the same manner as in the above. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature 230 ° C.), and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0144】〔実施例16〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1500、水酸基価1300(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ルを450重量部に変更し、さらにヘキサメチレンジイ
ソシアネートを62.3重量部に変更したこと以外は実
施例12と同様の方法によって熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により1,2mm厚シート及び
100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。
また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価
した。その結果を表2に示した。Example 16 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1500 and a hydroxyl value of 1300 (μeq).
/ G) and a thermoplastic elastomer by the same method as in Example 12 except that polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) was changed to 450 parts by weight and hexamethylene diisocyanate was changed to 62.3 parts by weight. Was obtained. Using the obtained pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C), and various physical properties were measured.
The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0145】〔実施例17〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル160重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネートを32重量部を、二軸押出機(東芝機
械社製、L/D=58)の第1バレルから供給し、同押
出機の第5バレルから上記ポリエステル重合体(b−
2)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給
して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。混練温度は200℃であった。得られ
た熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により1,2mm厚シート及び
100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。
また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価
した。その結果を表2に示した。Example 17 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 160 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 32 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11,900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c), were mixed with a twin-screw extruder (Toshiba). (L / D = 58, manufactured by Machinery Co., Ltd.), and the polyester polymer (b-
2) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using the obtained thermoplastic elastomer pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured.
The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0146】〔実施例18〕テレフタル酸ジメチル10
0重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、数平
均分子量が1000のポリエチレングリコール170重
量部、触媒としてテトラブチルチタネート0.3重量
部、安定剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−
t−ブチルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加
え、反応系を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル
交換反応を行った。エステル交換反応の進行は、留出す
るメタノール分量を計量することにより確認した。エス
テル交換反応進行後、20分間で240℃まで昇温し、
減圧操作を行った。重合系は20分で2Torr以下の
減圧度に達した。この状態で6分間重縮合反応を行った
結果、熱可塑性エラストマー283重量部が得られた。
得られた熱可塑性エラストマーを用いてプレス成形(プ
レス温度230℃)により1,2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表2に示した。Example 18 Dimethyl Terephthalate 10
0 parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 170 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1000, 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, 1,3,5-trimethyl-2,2 as a stabilizer 4,6
0.3 parts by weight of tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, tris (2,4-di-
0.3 parts by weight of (t-butylphenyl) phosphite was added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeds, the temperature is raised to 240 ° C. in 20 minutes,
A decompression operation was performed. The polymerization system reached a reduced pressure of 2 Torr or less in 20 minutes. As a result of performing a polycondensation reaction in this state for 6 minutes, 283 parts by weight of a thermoplastic elastomer was obtained.
The obtained thermoplastic elastomer was press-molded (press temperature: 230 ° C.) to form a 1,2 mm thick sheet and a 10 mm thick sheet.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0147】〔実施例19〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル273重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネートを56.6重量部を、二軸押出機(東
芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給し、
同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−3)
100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給して
溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーのペレ
ットを得た。混練温度は200℃であった。得られた熱
可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形(プ
レス温度220℃)により1,2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。ま
た、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価し
た。その結果を表2に示した。Example 19 As polyether (a), the number average molecular weight was 1,000 and the hydroxyl value was 2,000 (μeq).
/ G), 273 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 56.6 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c). (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.)
From the fifth barrel of the extruder, the polyester (b-3)
100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. The resulting thermoplastic elastomer pellets were press-molded (press temperature 220 ° C.) using a 1,2 mm thick sheet and a 10 mm thick sheet.
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0148】〔実施例20〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル600重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネートを124.6重量部を、二軸押出機
(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから供給
し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル(b−
4)100重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給
して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。混練温度は200℃であった。得られ
た熱可塑性エラストマーのペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により1,2mm厚シート及び
100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。
また、溶解性についてはペレットをそのまま用いて評価
した。その結果を表2に示した。Example 20 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 600 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 124.6 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11,900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c). (L / D = 58, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and the polyester (b-) was supplied from the fifth barrel of the extruder.
4) 100 parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Using the obtained thermoplastic elastomer pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 μm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C.), and various physical properties were measured.
The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0149】〔実施例21〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル156重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネート34重量部を、二軸押出機(東芝機械
社製、L/D=58)の第1バレルから供給し、同押出
機の第5バレルから前記ポリエステル(b−5)100
重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給して溶融混
合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーのペレットを
得た。混練温度は200℃であった。得られた熱可塑性
エラストマーのペレットを用いてプレス成形(プレス温
度220℃)により1,2mm厚シート及び100μm
厚シートを作製し、各種の物性を測定した。また、溶解
性についてはペレットをそのまま用いて評価した。その
結果を表2に示した。Example 21 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 156 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 34 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) were mixed with a twin-screw extruder (Toshiba Machine Co., Ltd.). L / D = 58) from the first barrel of the extruder, and the polyester (b-5) 100
The parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Press molding (press temperature 220 ° C.) using the obtained thermoplastic elastomer pellets, a 1,2 mm thick sheet and 100 μm
Thick sheets were prepared and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0150】〔実施例22〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル231重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価11900(μeq/g)のヘキサメチレン
ジイソシアネート48重量部を、二軸押出機(東芝機械
社製、L/D=58)の第1バレルから供給し、同押出
機の第5バレルから前記ポリエステル(b−6)100
重量部を強制サイドフィーダーを用いて供給して溶融混
合を行い、本発明の熱可塑性エラストマーのペレットを
得た。混練温度は200℃であった。得られた熱可塑性
エラストマーのペレットを用いてプレス成形(プレス温
度220℃)により1,2mm厚シート及び100μm
厚シートを作製し、各種の物性を測定した。また、溶解
性についてはペレットをそのまま用いて評価した。その
結果を表2に示した。Example 22 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 231 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 48 parts by weight of hexamethylene diisocyanate having an NCO value of 11900 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c) were mixed with a twin-screw extruder (Toshiba Machine Co., Ltd.). L / D = 58) from the first barrel, and the polyester (b-6) 100 from the fifth barrel of the extruder.
The parts by weight were supplied using a forced side feeder and melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. Press molding (press temperature 220 ° C.) using the obtained thermoplastic elastomer pellets, a 1,2 mm thick sheet and 100 μm
Thick sheets were prepared and various physical properties were measured. The solubility was evaluated using the pellets as they were. The results are shown in Table 2.
【0151】〔比較例6〕ポリエチレングリコールを5
0重量部に変更し、さらに4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネートを25重量部に変更したこと以外は実
施例12と同様の方法によって熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形
(プレス温度220℃)により1,2mm厚シート及び
100μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。
その結果を表2に示した。[Comparative Example 6]
Pellets of thermoplastic elastomer were obtained in the same manner as in Example 12, except that the amount was changed to 0 parts by weight and the amount of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was changed to 25 parts by weight. Using the obtained pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C), and various physical properties were measured.
The results are shown in Table 2.
【0152】〔比較例7〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリテトラメチレングリ
コール300重量部、4,4′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート87.5重量部を用いたこと以外は実施例
12と同様の方法によって熱可塑性エラストマーのペレ
ットを得た。得られたペレットを用いてプレス成形(プ
レス温度220℃)により1,2mm厚シート及び10
0μm厚シートを作製し、各種の物性を測定した。その
結果を表2に示した。[Comparative Example 7] As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 300 parts by weight of polytetramethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 87.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate were used. A pellet was obtained. Press molding (press temperature 220 ° C.) using the obtained pellets, a 1,2-mm thick sheet and 10
A sheet having a thickness of 0 μm was prepared, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 2.
【0153】〔比較例8〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量600、水酸基価3300(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
360重量部とポリイソシアネート化合物(c)として
NCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート162.5重量部を用いたこ
と以外は実施例12と同様の方法によって熱可塑性エラ
ストマーのペレットを得た。得られたペレットを用いて
プレス成形(プレス温度220℃)により1,2mm厚
シート及び100μm厚シートを作製し、各種の物性を
測定した。その結果を表2に示した。[Comparative Example 8] As polyether (a),
Number average molecular weight 600, hydroxyl value 3300 (μeq /
g), 360 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 162.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as the polyisocyanate compound (c). Except for the above, a thermoplastic elastomer pellet was obtained in the same manner as in Example 12. Using the obtained pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 220 ° C), and various physical properties were measured. The results are shown in Table 2.
【0154】〔比較例9〕ポリエーテル(a)として、
数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq/
g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコール
180重量部と、数平均分子量1000、水酸基価20
00(μeq/g)、酸価0(μeq/g)のポリテト
ラメチレングリコール120重量部、4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート87.5重量部を用いたこ
と以外は実施例12と同様の方法によって熱可塑性エラ
ストマーのペレットを得た。得られたペレットを用いて
プレス成形(プレス温度230℃)により1,2mm厚
シート及び100μm厚シートを作製し、各種の物性を
測定した。その結果を表2に示した。[Comparative Example 9] As polyether (a),
Number average molecular weight 1000, hydroxyl value 2000 (μeq /
g), 180 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), a number average molecular weight of 1,000, and a hydroxyl value of 20
In the same manner as in Example 12 except that 120 parts by weight of polytetramethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 0 (μeq / g) and 87.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate were used. A thermoplastic elastomer pellet was obtained. Using the obtained pellets, a 1,2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet were prepared by press molding (press temperature: 230 ° C), and various physical properties were measured. The results are shown in Table 2.
【0155】〔比較例10〕ポリエーテル(a)、ポリ
エステル(b)、ポリイソシアネート化合物(c)の全
てを混合し、これを第1バレルから供給したこと以外、
実施例12と同様の方法によって溶融混合を行ったが、
粘土状物が得られ、熱可塑性エラストマーは得られなか
った。Comparative Example 10 A polyether (a), a polyester (b), and a polyisocyanate compound (c) were all mixed and supplied from a first barrel.
Melt mixing was performed in the same manner as in Example 12,
A clay was obtained, and no thermoplastic elastomer was obtained.
【表2】 [Table 2]
【0156】〔実施例23〕実施例1で得られた熱可塑
性エラストマーペレットを80℃オーブン中で10時間
乾燥後、通常の溶融紡糸機を用いて、紡糸温度210
℃、紡糸速度600m/分、吐出量40g/分で溶融紡糸
し、600デニール/10Fの未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を延伸速度200m/分、延伸倍率3倍で延
伸した後、120℃の熱処理板上を通過させ、50%の
熱収縮処理を行い、熱可塑性エラストマー弾性糸を得
た。上記熱可塑性エラストマー弾性糸を用い、目付50
(g/m2)の織物を作製した。得られた織物を以下の方
法で評価し、その結果を表3に示した。 〔吸水率〕10cm×10cmに織物を切り出し、23℃5
0%RHの雰囲気下に24時間放置した後、質量を計測
し、初期重量(WO)とした。次にこの試料を23℃の蒸
留水に10時間浸漬し、余分な水分をろ紙により取り除
いた後、その質量を計測し、吸水重量(Wl)とした。吸
水率(%)=Wl/WO×100と定義する。 〔放湿特性(乾燥時間)〕吸水率測定に用いた織物を乾
燥時間測定装置に取り付け23℃50%RHの雰囲気下
に放置し、自然乾燥するまでの時間を測定した。Example 23 The thermoplastic elastomer pellets obtained in Example 1 were dried in an oven at 80 ° C. for 10 hours, and then spun at a spinning temperature of 210 using an ordinary melt spinning machine.
The melt-spinning was performed at a spinning speed of 600 m / min and a discharge rate of 40 g / min to obtain an undrawn yarn of 600 denier / 10F. The obtained undrawn yarn was drawn at a drawing speed of 200 m / min and a draw ratio of 3 times, and then passed through a heat-treated plate at 120 ° C., and subjected to a 50% heat shrink treatment to obtain a thermoplastic elastomer elastic yarn. Using the above-mentioned thermoplastic elastomer elastic yarn, a basis weight of 50
(G / m 2 ) fabric was produced. The obtained woven fabric was evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 3. [Water absorption] Cut out the woven fabric to 10 cm x 10 cm,
After being left for 24 hours in an atmosphere of 0% RH, the mass was measured and defined as an initial weight (WO). Next, this sample was immersed in distilled water at 23 ° C. for 10 hours, and excess water was removed with a filter paper. Then, the mass was measured and defined as the water absorption weight (Wl). Water absorption (%) = Wl / WO × 100. [Moisture Release Characteristics (Drying Time)] The woven fabric used for measuring the water absorption was attached to a drying time measuring apparatus, left in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH, and the time until natural drying was measured.
【0157】〔実施例24〕実施例23で得られた熱可
塑性エラストマー弾性糸50重量%とエーテル系ポリウ
レタン系弾性糸(東洋紡製エスパ(70デニール))5
0重量%を用い、目付50(g/m2)の織物を作成し、
実施例23と同様にして評価し、その結果を表3に示し
た。Example 24 50% by weight of the thermoplastic elastomer elastic yarn obtained in Example 23 and an ether-based polyurethane elastic yarn (ESPA (70 denier) manufactured by Toyobo)
Using 0% by weight, a woven fabric having a basis weight of 50 (g / m 2 ) was prepared.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 23, and the results are shown in Table 3.
【0158】〔比較例11〕エーテル系ポリウレタン系
弾性糸(東洋紡製エスパ(70デニール))を用い、目
付50(g/m2)の織物を作製し、実施例23と同様に
して評価し、その結果を表3に示した。[Comparative Example 11] A woven fabric having a basis weight of 50 (g / m 2 ) was prepared using an ether-based polyurethane elastic yarn (ESPA (70 denier) manufactured by Toyobo), and evaluated in the same manner as in Example 23. Table 3 shows the results.
【表3】 [Table 3]
【0159】〔実施例25〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1000、水酸基価2000(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル300重量部とポリイソシアネート化合物(c)とし
てNCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート87.5重量部を、二軸押
出機(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレルから
供給し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステル
(b−1)100重量部を強制サイドフィーダーを用い
て供給して溶融混合を行い、本発明の熱可塑性エラスト
マーのペレットを得た。混練温度は200℃であった。 (エラストマーフィルムの製造)得られたエステル系エ
ラストマ−組成物を80℃で8時間乾燥後、Tーダイ法
により成形を行った。成形温度は200℃、押出量及び
引取速度は、エラストマーフィルムの厚みが30μmに
なるように調整した。溶融エラストマーは離型紙間に押
出を行い、これを巻き取り、フィルムとした。得られた
フィルムについて透湿度を評価した。 (積層シートの製造)得られたエステル系エラストマ−組
成物を80℃で8時間乾燥後、Tーダイ法により成形を
行った。成形温度は200℃、押出量及び引取速度は、
エラストマーフィルムの厚みが30μmになるように調
整した。溶融エラストマーは離型紙と不織布(旭化成社
製「エルタスE01050」)間に押出を行い、これを
巻き取り、積層シートとした。得られたシートについ
て、透湿度、防水性を評価した。Example 25 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1,000 and a hydroxyl value of 2,000 (μeq).
/ G), 300 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g) and 87.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c). 100 parts by weight of the polyester (b-1) is supplied from a first barrel of a screw extruder (manufactured by Toshiba Machine Co., L / D = 58), and 100 parts by weight of the polyester (b-1) is supplied from a fifth barrel of the extruder using a forced side feeder. The mixture was melt-mixed to obtain pellets of the thermoplastic elastomer of the present invention. The kneading temperature was 200 ° C. (Production of Elastomer Film) The obtained ester-based elastomer composition was dried at 80 ° C. for 8 hours and then molded by a T-die method. The molding temperature was adjusted to 200 ° C., and the extrusion rate and the take-off speed were adjusted so that the thickness of the elastomer film became 30 μm. The molten elastomer was extruded between release papers and wound up into a film. The moisture permeability of the obtained film was evaluated. (Production of laminated sheet) The obtained ester-based elastomer composition was dried at 80 ° C for 8 hours, and then molded by a T-die method. The molding temperature is 200 ° C, the extrusion rate and the take-off speed are
The thickness of the elastomer film was adjusted to 30 μm. The molten elastomer was extruded between a release paper and a nonwoven fabric ("ELTAS E01050" manufactured by Asahi Kasei Corporation), and was rolled up to form a laminated sheet. The resulting sheet was evaluated for moisture permeability and waterproofness.
【0160】〔実施例26〕ポリエーテル(a)とし
て、数平均分子量1500、水酸基価1330(μeq
/g)、酸価0(μeq/g)のポリエチレングリコー
ル1000重量部とポリイソシアネート化合物(c)と
してNCO価8000(μeq/g)の4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート178.5重量部を、二
軸押出機(東芝機械社製、L/D=58)の第1バレル
から供給し、同押出機の第5バレルから前記ポリエステ
ル(b−1)100重量部を強制サイドフィーダーを用
いて供給して溶融混合を行い、二軸押出機のダイを幅4
50mmのTダイとしてフィルム成形を行った。混練温度
は200℃であった。押出量及び引取速度は、エラスト
マーフィルムの厚みが30μmになるように調整した。
溶融エラストマーは離型紙と不織布(旭化成社製「エル
タスE01050」)間に押出を行い、これを巻き取
り、積層シートとした。得られたシートについて、透湿
度、防水性を評価した。各物性は以下の方法を用い測定
した。 防 水 性 :ガラス管(内径40mm、高さ100
0mm)の片面にシーリング材を用いて樹脂積層布帛を
張り合わせる。濾紙の上に布帛を張り合わせた面を下に
してガラス管を立てる。管内に着色した水を入れ24時
間後に、濾紙の着色を確認する。着色していなければ、
防水性ありと判断した。Example 26 The polyether (a) used had a number average molecular weight of 1500 and a hydroxyl value of 1330 (μeq).
/ G), 1000 parts by weight of polyethylene glycol having an acid value of 0 (μeq / g), and 178.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having an NCO value of 8000 (μeq / g) as a polyisocyanate compound (c). 100 parts by weight of the polyester (b-1) is supplied from a first barrel of a screw extruder (manufactured by Toshiba Machine Co., L / D = 58), and 100 parts by weight of the polyester (b-1) is supplied from a fifth barrel of the extruder using a forced side feeder. And melt-mix it, and set the die of the twin-screw extruder to a width of 4
Film forming was performed as a 50 mm T-die. The kneading temperature was 200 ° C. The extrusion amount and the take-off speed were adjusted so that the thickness of the elastomer film became 30 μm.
The molten elastomer was extruded between a release paper and a nonwoven fabric ("ELTAS E01050" manufactured by Asahi Kasei Corporation), and was rolled up to form a laminated sheet. The resulting sheet was evaluated for moisture permeability and waterproofness. Each physical property was measured using the following method. Waterproof: glass tube (inner diameter 40 mm, height 100
(0 mm), a resin-laminated fabric is stuck to one side using a sealing material. A glass tube is set up on a filter paper with the side of the fabric attached down. Colored water is added to the tube, and after 24 hours, the color of the filter paper is checked. If it is not colored
It was judged to be waterproof.
【0161】〔比較例12〕実施例26においてエラス
トマーのペレット化を試みたが、ペレット同士の合着が
ひどいため成形可能なペレットとはならなかった。[Comparative Example 12] Pelletization of an elastomer was attempted in Example 26, but the pellets could not be formed into pellets due to severe coalescence of the pellets.
【表4】 [Table 4]
【0162】〔実施例27〕 [ポリエステル(b)の製造]テレフタル酸ジメチル1
00重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、数
平均分子量が約650のポリテトラメチレングリコール
(BASF社製「PTHF650」)12重量部、触媒
としてテトラブチルチタネート0.06重量部、安定剤
として1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン0.01重量部、及びトリス(2,4−ジ−t
−ブチルフェニル)ホスファイト0.01重量部を加
え、反応系を窒素下、200℃で1時間保ち、エステル
交換反応を行った。エステル交換反応の進行は留出する
メタノール分量を計量することにより確認した。エステ
ル交換反応進行後、240℃へ昇温と同時に減圧を行っ
た。40分間重縮合反応を行った結果、白色のポリエス
テル系共重合体37kgを得た。 (熱可塑性エラストマー組成物の製造)まず初めに、数
平均分子量1000のポリエチレングリコール100重
量部、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート2
2重量部を、二軸押出機(ベルストルフ社製L/D=2
5)を用いて、200℃で混練(滞留時間200秒)し
プレポリマーを作製した。引き続いて、二軸押出機で、
溶融させた上記エステル系共重合体22重量部とプレポ
リマーとを180℃で混練し、熱可塑性エラストマー組
成物を得た。 (樹脂積層布帛の製造)得られたエステル系エラストマ
−組成物を80℃で数時間乾燥後、Tーダイ法により溶
融押出フィルムが熱融着性を有する状態にある間に、ポ
リエステル系不織布(旭化成社製「エスタルE0101
5」)を重ねて供給し、ラミネートロール間で挟圧して
樹脂積層布帛を作製した。得られた樹脂積層布帛につい
て、透湿度、防水性、結露性を評価した。[Example 27] [Production of polyester (b)] Dimethyl terephthalate 1
00 parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 12 parts by weight of polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of about 650 ("PTHF650" manufactured by BASF), 0.06 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, and a stabilizer 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)
0.01 parts by weight of benzene and tris (2,4-di-t
(Butylphenyl) phosphite (0.01 part by weight) was added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 1 hour under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled out. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. and the pressure was reduced at the same time. As a result of performing the polycondensation reaction for 40 minutes, 37 kg of a white polyester-based copolymer was obtained. (Production of thermoplastic elastomer composition) First, 100 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1,000, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate 2
2 parts by weight of a twin-screw extruder (L / D = 2 manufactured by Berstorf)
Using 5), a prepolymer was prepared by kneading (residence time: 200 seconds) at 200 ° C. Subsequently, the twin-screw extruder
The melted ester copolymer (22 parts by weight) and the prepolymer were kneaded at 180 ° C. to obtain a thermoplastic elastomer composition. (Production of resin laminated fabric) After drying the obtained ester-based elastomer composition at 80 ° C. for several hours, a polyester-based nonwoven fabric (Asahi Kasei Co., Ltd.) "Estal E0101"
5)) were supplied in an overlapping manner, and pressed between the laminating rolls to produce a resin laminated fabric. About the obtained resin laminated fabric, moisture permeability, waterproofness, and dew condensation were evaluated.
【0163】〔実施例28〕 [ポリエステル(b)の製造]テレフタル酸ジメチル1
00重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、触
媒としてテトラブチルチタネート0.06重量部、安定
剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン0.01重量部、及びトリス(2,4−ジ−t
−ブチルフェニル)ホスファイト0.01重量部を加
え、反応系を窒素下、200℃で1時間保ち、エステル
交換反応を行った。エステル交換反応の進行は留出する
メタノール分量を計量することにより確認した。エステ
ル交換反応進行後、240℃へ昇温と同時に減圧を行っ
た。25分間重縮合反応を行った結果、白色のポリエス
テル系共重合体35kgを得た。 (熱可塑性エラストマー組成物の製造)まず初めに、数
平均分子量1500のポリエチレングリコール100重
量部、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート2
9重量部を、二軸押出機(ベルストルフ社製L/D=2
5)を用いて、200℃で混練しプレポリマーを作製し
た。引き続いて、二軸押出機で、溶融させた上記エステ
ル系共重合体13重量部とプレポリマーとを180℃で
混練し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。 (透湿防水布帛の製造)得られたエステル系エラストマ
−組成物を80℃で数時間乾燥後、Tーダイ法により溶
融押出フィルムが熱融着性を有する状態にある間に、ポ
リウレタン不織布(鐘紡社製「エスパンシオーネ」)を
重ねて供給し、ラミネートロール間で挟圧して樹脂積層
布帛を作製した。実施例27と同様にして樹脂積層布帛
の特性を評価し、その結果を表5に示した。Example 28 Production of Polyester (b) Dimethyl Terephthalate 1
00 parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 0.06 part by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, and 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di- t-butyl-4-hydroxybenzyl)
0.01 parts by weight of benzene and tris (2,4-di-t
(Butylphenyl) phosphite (0.01 part by weight) was added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 1 hour under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled out. After the transesterification proceeded, the temperature was raised to 240 ° C. and the pressure was reduced at the same time. As a result of performing the polycondensation reaction for 25 minutes, 35 kg of a white polyester-based copolymer was obtained. (Production of thermoplastic elastomer composition) First, 100 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1500, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate 2
9 parts by weight of a twin-screw extruder (L / D = 2 manufactured by Berstorf)
Using 5), the mixture was kneaded at 200 ° C. to prepare a prepolymer. Subsequently, 13 parts by weight of the melted ester-based copolymer and the prepolymer were kneaded at 180 ° C. by a twin-screw extruder to obtain a thermoplastic elastomer composition. (Production of moisture-permeable waterproof fabric) After drying the obtained ester-based elastomer composition at 80 ° C. for several hours, a polyurethane non-woven fabric (Kanebo Co., Ltd.) was used while the melt-extruded film was in a heat-fusible state by the T-die method. (“Espansione”) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), and pressed between laminating rolls to produce a resin laminated fabric. The properties of the resin-laminated fabric were evaluated in the same manner as in Example 27, and the results are shown in Table 5.
【0164】〔実施例29〕 [ポリエステル(b)の製造]重縮合の時間を40分に
した以外は実施例28と同様に操作し、ポリエステル系
共重合体34kgを得た。 (熱可塑性エラストマー組成物の製造)まず初めに、数
平均分子量1000のポリエチレングリコール100重
量部、ポリテトラメチレングリコール25重量部、4,
4’−ジフェニルメタンジイソシアネート27重量部
を、二軸押出機(ベルストルフ社製L/D=25)を用
いて、200℃で混練(滞留時間200秒)しプレポリ
マーを作製した。引き続いて、二軸押出機で、溶融させ
た上記エステル系共重合体27重量部とプレポリマーと
を180℃で混練し、熱可塑性エラストマー組成物を得
た。 (透湿防水布帛の製造)得られたエステル系エラストマ
−組成物を80℃で数時間乾燥後、Tーダイ法により溶
融押出シートが熱融着性を有する状態にある間に、エス
テル系不織布(厚さ0.29mm)を重ねて供給し、ラ
ミネートロール間で挟圧して樹脂積層布帛を作製した。
実施例27と同様にして樹脂積層布帛の特性を評価し、
その結果を表5に示した。[Example 29] [Production of polyester (b)] The same operation as in Example 28 was carried out except that the polycondensation time was changed to 40 minutes, to obtain 34 kg of a polyester-based copolymer. (Production of thermoplastic elastomer composition) First, 100 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1,000, 25 parts by weight of polytetramethylene glycol,
27 parts by weight of 4′-diphenylmethane diisocyanate was kneaded (residence time: 200 seconds) at 200 ° C. using a twin-screw extruder (L / D = 25, manufactured by Berstorf) to produce a prepolymer. Subsequently, 27 parts by weight of the molten ester-based copolymer and the prepolymer were kneaded at 180 ° C. by a twin-screw extruder to obtain a thermoplastic elastomer composition. (Production of moisture-permeable waterproof fabric) After drying the obtained ester-based elastomer composition at 80 ° C for several hours, while the melt-extruded sheet is in a state of heat-sealing property by the T-die method, the ester-based nonwoven fabric ( (Thickness: 0.29 mm) was supplied in layers, and sandwiched between laminating rolls to produce a resin laminated fabric.
The properties of the resin laminated fabric were evaluated in the same manner as in Example 27,
Table 5 shows the results.
【0165】〔比較例13〕実施例28において、熱可
塑性エラストマー組成物の作製時に、ポリエチレングリ
コールの代わりにポリテトラメチレングリコールを用い
る以外は、同様の操作を行った。Comparative Example 13 The procedure of Example 28 was repeated, except that polytetramethylene glycol was used instead of polyethylene glycol when preparing the thermoplastic elastomer composition.
【0166】〔比較例14〕実施例27において、ポリ
エステル(b)の作製時に、重縮合の時間を40分の代
わりに150分行った以外は、同様の操作を行ったが、
熱可塑性エラストマー組成物を得ることはできなかっ
た。Comparative Example 14 The procedure of Example 27 was repeated, except that the time of polycondensation was changed to 150 minutes instead of 40 minutes when preparing the polyester (b).
A thermoplastic elastomer composition could not be obtained.
【0167】〔比較例15〕市販されているウレタン系
エラストマーを80℃で数時間乾燥後、Tーダイ法によ
り溶融押出フィルムが熱融着性を有する状態にある間
に、実施例27で用いたと同じポリエステル系不織布を
重ねて供給し、ラミネートロール間で挟圧して樹脂積層
布帛を作製した。実施例27と同様にして樹脂積層布帛
の特性を評価し、その結果を表5に示した。Comparative Example 15 A commercially available urethane-based elastomer was dried at 80 ° C. for several hours and then used in Example 27 while the melt-extruded film was in a state of heat-sealing property by a T-die method. The same polyester-based nonwoven fabric was supplied repeatedly, and pressed between the laminating rolls to produce a resin laminated fabric. The properties of the resin-laminated fabric were evaluated in the same manner as in Example 27, and the results are shown in Table 5.
【表5】 各物性は以下の方法を用いて測定した。 ガラス転移温度:本文中記載の方法により、測定した。 結 露 性 :樹脂積層布帛の樹脂面が内側にくるよ
うに40℃の温水の入っているガラス容器を覆う。この
容器を10℃、60%RH条件下の恒温恒湿機中に1時
間放置する。1時間後の樹脂面に付着した水滴量を測定
し、この量により、結露性を評価した。[Table 5] Each physical property was measured using the following method. Glass transition temperature: measured by the method described in the text. Condensation: Cover the glass container containing warm water at 40 ° C so that the resin surface of the resin-laminated fabric is on the inside. This container is left for 1 hour in a thermo-hygrostat at 10 ° C. and 60% RH. One hour later, the amount of water droplets adhering to the resin surface was measured, and the dew condensation was evaluated based on this amount.
【0168】〔実施例30〕実施例1〜11及び比較例
1〜4で得られたシートの耐滅菌性及び易滅菌性を測定
した。結果を表6に示した。Example 30 The sheets obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 4 were measured for sterilization resistance and easy sterilization. The results are shown in Table 6.
【表6】 耐滅菌性:2mm厚シートを121℃、ゲージ圧1at
m、60分の条件で高圧蒸気滅菌を行い、室温まで自然
冷却し、上記方法により引張特性を調べた。 引張特性:JIS K6301に準拠し、室温における
引張強さ、引張伸びを測定した。 易滅菌性:Bacillus stearothermophilus をMueller Hi
nton Brothで35℃約20時間培養後、Mueller Hinton
Brothで菌数が約104/ml になるように調整した。1
cm2の濾紙にこの菌溶液を1滴滴下し、風乾後、濾紙
を厚み100μmフィルムで包装し密閉状態とした。こ
れを121℃、1atm 、20分間高圧蒸気滅菌を行っ
た。滅菌後の濾紙をMueller Hinton Ager 上に置き、3
5℃約20時間培養後の菌の生育を調べた。菌が生育し
ていないものを○、生育しているものを×とした。[Table 6] Sterilization resistance: 121 ° C., 2 mm thick sheet, gauge pressure 1 at
The autoclave was subjected to high-pressure steam sterilization under the conditions of m and 60 minutes, cooled naturally to room temperature, and examined for tensile properties by the above method. Tensile properties: Tensile strength and tensile elongation at room temperature were measured according to JIS K6301. Easy sterilization: Bacillus stearothermophilus can be
After culturing at 35 ° C for about 20 hours in nton Broth, Mueller Hinton
The number of bacteria was adjusted to about 10 4 / ml with Broth. 1
One drop of this bacterial solution was dropped on a filter paper of cm 2 and air-dried, and then the filter paper was wrapped with a 100 μm-thick film and sealed. This was subjected to high-pressure steam sterilization at 121 ° C., 1 atm, and 20 minutes. Place the sterilized filter paper on Mueller Hinton Ager,
The growth of the bacteria after culturing at 5 ° C. for about 20 hours was examined.い な い indicates that the fungus did not grow, and x indicates that it did.
【0169】〔実施例31〕実施例1〜7及び比較例1
〜5及び比較例16で得られたシートの水膨潤率/重量
%並びに貯蔵弾性率(40℃)/Paを測定して表7に
示す結果を得た。Example 31 Examples 1 to 7 and Comparative Example 1
The water swelling ratio / weight% and the storage elastic modulus (40 ° C.) / Pa of the sheets obtained in Comparative Examples 1 to 5 and Comparative Example 16 were measured, and the results shown in Table 7 were obtained.
【0170】〔比較例16〕熱可塑性エラストマーとし
て、日本ミラクトラン社製ポリウレタンエラストマーAM
3P9029を用いて、プレス成形(プレス温度200
℃)により2mm厚シート及び100μm厚シートを作
製し、各種の物性を測定した。[Comparative Example 16] As a thermoplastic elastomer, polyurethane elastomer AM manufactured by Nippon Milactran Co., Ltd.
Using 3P9029, press molding (press temperature 200
° C) to prepare a 2 mm thick sheet and a 100 µm thick sheet, and various physical properties were measured.
【表7】 本実施例における貯蔵弾性率並びにガラス転移温度は、
以下の条件にて測定した。 測定装置:レオメトリックサイエンティフ製RSA−I
I 測定温度:−100℃〜200℃ 昇温速度:3℃/分 周波数:1.61Hz ひずみ:0.05% 熱可塑性エラストマーの水膨潤率は以下のようにして測
定した。 試験片(シート:50mm×50mm×1mm)を乾燥剤(シリ
カゲル)を入れたデシケータ中に入れ充分乾燥させた
後、試験片の重量を測定した(W0) 水温23℃のイオン交換水中に24時間、試験片を浸漬し
た後、重量を測定した(W1) 水膨潤率=(W1−W0)/W0 ×100 (重量%)[Table 7] The storage elastic modulus and glass transition temperature in this example are:
It was measured under the following conditions. Measuring device: RSA-I manufactured by Rheometric Scientific
I Measurement temperature: -100 ° C to 200 ° C Heating rate: 3 ° C / min Frequency: 1.61 Hz Strain: 0.05% The water swelling ratio of the thermoplastic elastomer was measured as follows. A test piece (sheet: 50 mm x 50 mm x 1 mm) was placed in a desiccator containing a desiccant (silica gel) and dried sufficiently, and then the weight of the test piece was measured (W0). 24 hours in ion-exchanged water at a water temperature of 23 ° C. After immersing the test piece, the weight was measured (W1) Water swelling ratio = (W1−W0) / W0 × 100 (% by weight)
【0171】〔実施例32〕テレフタル酸ジメチル10
0重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、数平
均分子量が約650のポリテトラメチレングリコール
(BASF社製「PTHF650」(商品名))12重
量部、触媒としてテトラブチルチタネート0.3重量
部、安定剤として1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−
t−ブチルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加
え、反応系を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル
交換反応を行った。エステル交換反応の進行は、留出す
るメタノール分量を計量することにより確認した。エス
テル交換反応進行後、昇温と同時に減圧操作を行った。
重合系は、20分で240℃、2mmHg以下の減圧度
に達し、数平均分子量が1500の白色のポリエステル
(S)120重量部が得られた。ポリマー(T)とし
て、数平均分子量が1000のポリテトラメチレングリ
コール(BASF社製「PTHF1000」(商品
名)、ガラス転移温度−56℃)177.8重量部、
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート55.6
重量部を、同方向二軸押出機(ベルストルフ社製)を用
いて、150℃で混練(滞留時間200秒)し、ここへ
上記ポリエステル(S)100重量部をサイドフィーダ
ーから導入し、205℃で混練(滞留時間200秒)
し、エステル系エラストマーのペレットを得た。得られ
たペレットを用いてプレス成形(プレス温度230℃)
により2mm厚シートを作製し、種々の物性を測定し
た。その結果を表11に示した。Example 32 Dimethyl terephthalate 10
0 parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 12 parts by weight of polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of about 650 (“PTHF650” (trade name) manufactured by BASF), 0.3 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst Parts, 1,3,5-trimethyl-2,4,6 as stabilizer
0.3 parts by weight of tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, tris (2,4-di-
0.3 parts by weight of (t-butylphenyl) phosphite was added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, a pressure reduction operation was performed simultaneously with the temperature increase.
The polymerization system reached a reduced pressure of 240 ° C. and 2 mmHg or less in 20 minutes, and 120 parts by weight of white polyester (S) having a number average molecular weight of 1500 was obtained. 177.8 parts by weight of polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 1000 (“PTHF1000” (trade name) manufactured by BASF, glass transition temperature −56 ° C.) having a number average molecular weight of 1000 as the polymer (T);
4,4'-diphenylmethane diisocyanate 55.6
Parts by weight were kneaded (residence time: 200 seconds) at 150 ° C. using a co-directional twin screw extruder (manufactured by Berstorf Co.), and 100 parts by weight of the polyester (S) was introduced from a side feeder into the kneader. Kneading (residence time 200 seconds)
Thus, pellets of the ester-based elastomer were obtained. Press molding using the obtained pellets (press temperature 230 ° C)
To prepare a sheet having a thickness of 2 mm, and various physical properties were measured. The results are shown in Table 11.
【0172】〔実施例33〕テレフタル酸ジメチル10
0重量部、1,4−ブタンジオール102重量部、触媒
としてテトラブチルチタネート0.25重量部、安定剤
として1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
ベンゼン0.3重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチ
ルフェニル)ホスファイト0.3重量部を加え、反応系
を窒素下、200℃で3時間保ち、エステル交換反応を
行った。エステル交換反応の進行は、留出するメタノー
ル分量を計量することにより確認した。エステル交換反
応進行後、昇温と同時に減圧操作を行った。重合系は、
20分で240℃、5mmHg以下の減圧度に達し、数
平均分子量が1200の白色のポリエステル(S)12
0重量部が得られた。ポリマー(T)として、数平均分
子量が3000のポリ−1,2−プロピレングリコール
(三井化学社製「PPG3000」(商品名)、ガラス
転移温度−54℃)562.5重量部、4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート62.5重量部を、同方
向二軸押出機(ベルストルフ社製)を用いて、150℃
で混練(滞留時間200秒)し、ここへ上記ポリエステ
ル(S)100重量部をサイドフィーダーから導入し、
210℃で混練(滞留時間200秒)し、エステル系エ
ラストマーのペレットを得た。得られたペレットを用い
てプレス成形(プレス温度230℃)により2mm厚シ
ートを作製し、種々の物性を測定した。その結果を表1
1に示した。[Example 33] Dimethyl terephthalate 10
0 parts by weight, 102 parts by weight of 1,4-butanediol, 0.25 parts by weight of tetrabutyl titanate as a catalyst, and 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di- t-butyl-4-hydroxybenzyl)
0.3 parts by weight of benzene and 0.3 parts by weight of tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite were added, and the reaction system was maintained at 200 ° C. for 3 hours under nitrogen to carry out a transesterification reaction. The progress of the transesterification reaction was confirmed by measuring the amount of methanol distilled off. After the transesterification proceeded, a pressure reduction operation was performed simultaneously with the temperature increase. The polymerization system is
In 20 minutes, a white polyester (S) 12 having a reduced pressure of 240 ° C. and 5 mmHg or less and having a number average molecular weight of 1200 is obtained.
0 parts by weight were obtained. As the polymer (T), 562.5 parts by weight of poly-1,2-propylene glycol having a number average molecular weight of 3000 (“PPG3000” (trade name), manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., glass transition temperature: −54 ° C.); 62.5 parts by weight of diphenylmethane diisocyanate was heated at 150 ° C.
(Residence time: 200 seconds), and 100 parts by weight of the polyester (S) is introduced from a side feeder into the kneader.
The mixture was kneaded at 210 ° C. (residence time: 200 seconds) to obtain pellets of the ester elastomer. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet was prepared by press molding (press temperature 230 ° C.), and various physical properties were measured. Table 1 shows the results.
1 is shown.
【0173】〔比較例21〕実施例33で用いたポリエ
ステル(S)100重量部と、数平均分子量が約300
0のポリ−1,2−プロピレングリコール(三井化学社
製「PPG3000」(商品名)、ガラス転移温度−5
4℃)562.5重量部を同方向二軸押出機(ベルスト
ルフ社製)を用いて溶融した後、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート62.5重量部を圧入し、21
0℃で混練(滞留時間400秒)したが、エラストマー
は得られなかった。[Comparative Example 21] 100 parts by weight of the polyester (S) used in Example 33 and a number average molecular weight of about 300
Poly-1,2-propylene glycol (“PPG3000” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .; glass transition temperature −5)
(4 ° C.) 562.5 parts by weight were melted using a co-rotating twin-screw extruder (manufactured by Berstorf Co.), and then 62.5 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate was press-fitted.
The mixture was kneaded at 0 ° C. (residence time: 400 seconds), but no elastomer was obtained.
【表11】 表11中において、比較例21については、エラストマ
ーが得られなかったため、各種物性を測定することがで
きなかった。[Table 11] In Table 11, with respect to Comparative Example 21, no elastomer was obtained, so that various physical properties could not be measured.
【0174】〔実施例34〕ヘキサメチレンジアミン1
28重量部、アジピン酸146重量部、触媒として燐酸
0.3重量部、安定剤として1,3,5−トリメチル−
2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒ
ドロキシベンジル)ベンゼン0.3重量部、トリス
(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト0.
3重量部を加え、反応系を窒素下、260℃で20分間
保ち、重縮合反応を行った。数平均分子量が1500の
白色のポリアミド(P)238重量部が得られた。ポリ
マー(T)として、数平均分子量が1000のポリテト
ラメチレングリコール(BASF社製「PTHF100
0」(商品名)、ガラス転移温度−56℃)177.8
重量部、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート
55.6重量部を、同方向二軸押出機(ベルストルフ社
製)を用いて、150℃で混練(滞留時間200秒)
し、ここへ上記ポリアミド(P)100重量部を充分に
溶融させた後、サイドフィーダーから導入し、255℃
で混練(滞留時間200秒)し、アミド系エラストマー
のペレットを得た。得られたペレットを用いてプレス成
形(プレス温度260℃)により2mm厚シートを作製
し、種々の物性を測定した。その結果を表12に示し
た。Example 34 Hexamethylenediamine 1
28 parts by weight, 146 parts by weight of adipic acid, 0.3 parts by weight of phosphoric acid as a catalyst, 1,3,5-trimethyl- as a stabilizer
0.3 parts by weight of 2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 0.3 parts by weight of tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite.
3 parts by weight were added, and the reaction system was maintained at 260 ° C. for 20 minutes under nitrogen to carry out a polycondensation reaction. 238 parts by weight of a white polyamide (P) having a number average molecular weight of 1500 was obtained. As the polymer (T), polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 1,000 (“PTHF100” manufactured by BASF)
0 "(trade name), glass transition temperature -56 ° C) 177.8
Parts by weight, and 55.6 parts by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate are kneaded at 150 ° C. using a co-axial twin screw extruder (manufactured by Berstorf Co.) (residence time 200 seconds).
Then, 100 parts by weight of the polyamide (P) was sufficiently melted, and then introduced from a side feeder.
(Residence time 200 seconds) to obtain pellets of the amide-based elastomer. Using the obtained pellets, a sheet having a thickness of 2 mm was produced by press molding (press temperature: 260 ° C.), and various physical properties were measured. Table 12 shows the results.
【0175】〔実施例35〕ε−カプロラクタム100
重量部、触媒として燐酸0.25重量部、安定剤として
1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5
−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン
0.3重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニ
ル)ホスファイト0.3重量部を加え、反応系を窒素
下、200℃で20分間保ち、開環重合を行った。更に
過剰のヘキサメチレンジアミンを加え、200℃で3時
間保った後、過剰のヘキサメチレンジアミンを減圧下で
除去し、数平均分子量が1200の白色のポリアミド
(P)120重量部が得られた。ポリマー(T)とし
て、数平均分子量が3000のポリ−1,2−プロピレ
ングリコール(三井化学社製「PPG3000」(商品
名)、ガラス転移温度−54℃)562.5重量部、
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート62.5
重量部を、同方向二軸押出機(ベルストルフ社製)を用
いて、150℃で混練(滞留時間200秒)し、ここへ
上記ポリアミド(P)100重量部を充分に溶融させた
後、サイドフィーダーから導入し、215℃で混練(滞
留時間200秒)し、アミド系エラストマーのペレット
を得た。得られたペレットを用いてプレス成形(プレス
温度230℃)により2mm厚シートを作製し、種々の
物性を測定した。その結果を表12に示した。Example 35 ε-caprolactam 100
Parts by weight, 0.25 parts by weight of phosphoric acid as a catalyst, and 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5
-Di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene (0.3 part by weight) and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (0.3 part by weight) were added, and the reaction system was heated to 200 ° C. under nitrogen. For 20 minutes to effect ring-opening polymerization. Further, excess hexamethylenediamine was added thereto, and the mixture was maintained at 200 ° C. for 3 hours. Then, the excess hexamethylenediamine was removed under reduced pressure to obtain 120 parts by weight of white polyamide (P) having a number average molecular weight of 1200. 562.5 parts by weight of poly-1,2-propylene glycol having a number average molecular weight of 3000 (“PPG3000” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., glass transition temperature −54 ° C.) having a number average molecular weight of 3000 as the polymer (T);
4,4'-diphenylmethane diisocyanate 62.5
Parts by weight were kneaded (residence time: 200 seconds) at 150 ° C. using a co-directional twin-screw extruder (manufactured by Berstorf Co.), and 100 parts by weight of the polyamide (P) was sufficiently melted. It was introduced from a feeder and kneaded at 215 ° C. (residence time 200 seconds) to obtain amide-based elastomer pellets. Using the obtained pellets, a 2 mm thick sheet was prepared by press molding (press temperature 230 ° C.), and various physical properties were measured. Table 12 shows the results.
【0176】〔比較例22〕実施例35で用いたポリア
ミド(P)100重量部と、数平均分子量が約3000
のポリ−1,2−プロピレングリコール(三井化学社製
「PPG3000」(商品名)、ガラス転移温度−54
℃)562.5重量部を同方向二軸押出機(ベルストル
フ社製)を用いて溶融した後、4,4′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート62.5重量部を圧入し、215
℃で混練(滞留時間400秒)したが、エラストマーは
得られなかった。[Comparative Example 22] 100 parts by weight of the polyamide (P) used in Example 35 and a number average molecular weight of about 3000
Poly-1,2-propylene glycol (“PPG3000” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .; glass transition temperature −54
C.) 562.5 parts by weight were melted using a co-rotating twin-screw extruder (manufactured by Berstorf Co.), and 62.5 parts by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was press-fitted.
The mixture was kneaded at 400C (residence time: 400 seconds), but no elastomer was obtained.
【表12】 表12中において、比較例22については、エラストマ
ーが得られなかったため、各種物性を測定することがで
きなかった。[Table 12] In Table 12, with respect to Comparative Example 22, no elastomer was obtained, so that various physical properties could not be measured.
【0177】表11及び表12の各種物性は以下の方法
を用い測定した。 (1)ガラス転移温度(Tg)、融点 示差走査熱量計(DSC)を用い、昇温速度10℃/分
で測定を行った。 (2)表面硬度 JIS K 6301に準拠し、A型バネにより23℃
で表面硬度を測定した。 (3)引張弾性率(E′) 動的粘弾性スペクトルを、10Hzで温度を変化させて
測定し、室温(23℃)及び高温(150℃)でのE′
の値から評価した。 (4)引張特性 JIS K 6301に準拠し、室温(23℃)におけ
る引張強度、引張伸びを評価した。 (5)圧縮永久ひずみ JIS K 6301に準拠し、100℃において、圧
縮ひずみ量25%で測定した。The various physical properties shown in Tables 11 and 12 were measured by the following methods. (1) Glass transition temperature (Tg), melting point Measurement was performed at a heating rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC). (2) Surface hardness According to JIS K6301, 23 ° C with A type spring
Was used to measure the surface hardness. (3) Tensile modulus (E ') The dynamic viscoelastic spectrum was measured at 10 Hz while changing the temperature, and the E' at room temperature (23 ° C) and high temperature (150 ° C) were measured.
Was evaluated. (4) Tensile properties Tensile strength and tensile elongation at room temperature (23 ° C.) were evaluated according to JIS K6301. (5) Compression set In accordance with JIS K 6301, the compression set was measured at 100 ° C. with a compression set of 25%.
【0178】以上の結果から本発明パートII発明
(1)のエステル系エラストマーの製造方法は、上述の
構成からなるので、これによって、ポリエステル成分の
ブロック性が高いエステル系エラストマーを得ることが
でき、その結果、柔軟性と高温での機械的特性を両立し
たエステル系エラストマーを得ることが可能となること
がわかる。又、パートII発明(3)のアミド系エラス
トマーの製造方法は、上述の構成からなるので、これに
よって、ポリアミド成分のブロック性が高いアミド系エ
ラストマーを得ることができ、その結果、柔軟性と高温
での機械的特性を両立したアミド系エラストマーを得る
ことが可能となることもわかる。From the above results, since the method for producing an ester-based elastomer of the invention (1) of Part II of the present invention has the above-described constitution, an ester-based elastomer having a high blockability of a polyester component can be obtained. As a result, it is understood that it is possible to obtain an ester elastomer having both flexibility and mechanical properties at a high temperature. In addition, since the method for producing an amide elastomer of Part II invention (3) has the above-described constitution, it is possible to obtain an amide elastomer having a high blockability of a polyamide component, and as a result, flexibility and high temperature It can also be understood that it becomes possible to obtain an amide-based elastomer having both of the above mechanical properties.
【0179】[0179]
【発明の効果】本発明によれば、水との親和性が高く、
分子運動性に優れ、透湿性に優れた熱可塑性系エラスト
マーを得ることができる。また、本発明によれば、水と
の親和性が高く、分子運動性に優れ、短鎖ポリエステル
成分のブロック性が高く、透湿性に優れ、しかも柔軟性
と高温での機械的特性とを両立した熱可塑性系エラスト
マーを得ることができる。また、本発明によれば、短鎖
ポリエステル成分を共重合体にすることにより、溶液塗
工性の良い熱可塑性系エラストマーを得ることができ
る。さらに、脂肪族・脂環族あるいはイソシアネート基
が芳香族環に直接結合していないイソシアネート成分を
用いることにより、耐光性の優れた熱可塑性系エラスト
マーを得ることができるAccording to the present invention, the affinity with water is high,
A thermoplastic elastomer having excellent molecular mobility and excellent moisture permeability can be obtained. Further, according to the present invention, it has high affinity for water, excellent molecular mobility, high blockability of short-chain polyester component, excellent moisture permeability, and also achieves both flexibility and mechanical properties at high temperatures. The obtained thermoplastic elastomer can be obtained. Further, according to the present invention, a thermoplastic elastomer having good solution coating properties can be obtained by using a short-chain polyester component as a copolymer. Furthermore, by using an isocyanate component in which an aliphatic / alicyclic or isocyanate group is not directly bonded to an aromatic ring, a thermoplastic elastomer excellent in light resistance can be obtained.
【0180】又、本発明によれば、水との親和性が高
く、分子運動性に優れた熱可塑性エラストマーを用いる
ことにより、吸水性及び放湿性に優れた熱可塑性エラス
トマーからなる弾性糸ならびに布帛を得ることができ
る。本発明によれば、水との親和性が高く、分子運動性
に優れ、透湿性に優れた熱可塑性系エラストマーを得る
ことができる。また、本発明によれば、水との親和性が
高く、分子運動性に優れ、短鎖ポリエステル成分のブロ
ック性が高く、透湿性に優れ、しかも柔軟性と高温での
機械的特性を両立した熱可塑性系エラストマーを得るこ
とができる。また、本発明のフィルムもしくはシートは
高い透湿性と防水性を兼ね備えたものとなる。本発明に
よれば、水との親和性が高く、分子運動性に優れ、短鎖
ポリエステル成分のブロック性が高く、透湿性に優れ、
しかも柔軟性と高温での機械的特性を両立した熱可塑性
系エラストマーを用いることにより、柔軟性、耐熱性、
耐滅菌性更に易蒸気滅菌性に優れた熱可塑性エラストマ
ーから成る医療用成形体を得ることができる。本発明に
よれば、水との親和性が高く、分子運動性に優れ、透湿
性に優れた熱可塑性系エラストマーを得ることができ
る。また、本発明によれば、水との親和性が高く、分子
運動性に優れ、短鎖ポリエステル成分のブロック性が高
く、透湿性に優れ、しかも柔軟性と高温での機械的特性
を両立した熱可塑性系エラストマーを得ることができ
る。Further, according to the present invention, by using a thermoplastic elastomer having high affinity for water and excellent molecular mobility, an elastic yarn and a fabric comprising the thermoplastic elastomer excellent in water absorption and moisture release can be obtained. Can be obtained. According to the present invention, it is possible to obtain a thermoplastic elastomer having high affinity for water, excellent molecular mobility, and excellent moisture permeability. Further, according to the present invention, it has high affinity for water, excellent molecular mobility, high blockability of short-chain polyester component, excellent moisture permeability, and has both flexibility and mechanical properties at high temperatures. A thermoplastic elastomer can be obtained. Further, the film or sheet of the present invention has both high moisture permeability and waterproofness. According to the present invention, the affinity with water is high, the molecular mobility is excellent, the blocking property of the short-chain polyester component is high, and the moisture permeability is excellent,
Moreover, by using a thermoplastic elastomer that has both flexibility and mechanical properties at high temperatures, flexibility, heat resistance,
A medical molded article made of a thermoplastic elastomer having excellent sterilization resistance and excellent steam sterilization properties can be obtained. According to the present invention, it is possible to obtain a thermoplastic elastomer having high affinity for water, excellent molecular mobility, and excellent moisture permeability. Further, according to the present invention, it has high affinity for water, excellent molecular mobility, high blockability of short-chain polyester component, excellent moisture permeability, and has both flexibility and mechanical properties at high temperatures. A thermoplastic elastomer can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08J 5/18 CFF C08J 5/18 CFF // C08L 71:02 C08L 71:02 75:08 75:08 (72)発明者 藤原 昭彦 大阪府三島郡島本町百山2−1 積水化学 工業株式会社内 (72)発明者 中谷 康弘 大阪府三島郡島本町百山2−1 積水化学 工業株式会社内 (72)発明者 野里 省二 大阪府三島郡島本町百山2−1 積水化学 工業株式会社内 Fターム(参考) 4F071 AA47 AA51 AA53 AA86 AF07Y AF10Y AF20Y AF57 AH07 AH12 AH17 AH19 BC01 4F100 AK41A AK51A AK54A AL09A BA02 BA07 DG01A DG11B GB72 GB74 JA05A JB16A JD04 JD05 JK07A YY00A 4J005 AA02 4J029 AA03 AB01 AC01 AC02 AD01 AD07 AD10 AE01 AE02 AE03 AE06 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BD03A BD04A BD07A BF09 BF18 BF25 BF27 BF28 CA02 CA04 CA06 CB04A CB05A CB06A CC05A CD03 HA01 HB01 HB02 JE182 4J034 BA03 BA07 DA01 DB04 DB07 DF01 DF16 DF20 DF21 DF22 DG02 DG03 DG04 DG06 DG09 DH02 DH06 DH10 HA01 HA06 HA07 HA08 HB02 HB07 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC63 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 JA01 JA42 KA01 KB02 KC07 KC13 KC16 KC17 KC18 KC23 KD02 KD04 KD05 KD12 KE02 PA03 QA05 QB03 QB04 QB14 QB15 RA02 RA03 RA05 RA09 RA12 RA14──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme court ゛ (Reference) C08J 5/18 CFF C08J 5/18 CFF // C08L 71:02 C08L 71:02 75:08 75:08 ( 72) Inventor Akihiko Fujiwara 2-1 Momoyama, Shimamoto-cho, Mishima-gun, Osaka Sekisui Chemical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiro Nakaya 2-1 Momoyama, Shimamoto-cho, Mishima-gun, Osaka Sekisui Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Nozato 2-1 Momoyama, Shimamoto-cho, Mishima-gun, Osaka Fukushima Chemical Industry Co., Ltd. F-term (reference) GB72 GB74 JA05A JB16A JD04 JD05 JK07A YY00A 4J005 AA02 4J029 AA03 AB01 AC01 AC02 AD01 AD07 AD10 AE01 AE02 AE03 AE06 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BD03A BD04A BD07A BF09 BF18 BF25 BF27 BF28 CA02 CA04 CA06 CB04A CB05A CB06A CC05A CD03 HA01 HB01 HB02 JE182 4J034 BA03 BA07 DA01 DB04 DB07 DF01 DF16 DF20 DF21 DF22 DG02 DG03 DG04 DG06 DG09 HC12 HC07 HC12 HC07 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 JA01 JA42 KA01 KB02 KC07 KC13 KC16 KC17 KC18 KC23 KD02 KD04 KD05 KD12 KE02 PA03 QA05 QB03 QB04 QB14 QB15 RA02 RA03 RA05 RA09 RA12 RA14
Claims (24)
て含まれる熱可塑性エラストマーにおいて、上記ポリエ
ーテル成分を構成するポリオキシアルキレン(−CnH
2nO−)の炭素/酸素原子比が2.0〜2.5であ
り、熱可塑性エラストマー中に占めるポリエーテル成分
が50〜95重量%であり、熱可塑性エラストマーのガ
ラス転移温度が−20℃以下であることを特徴とする熱
可塑性エラストマー。1. A thermoplastic elastomer containing the polyether component (A) as a constituent unit, wherein the polyoxyalkylene (—C n H) constituting the polyether component is used.
2nO- ), the carbon / oxygen atom ratio is 2.0 to 2.5, the polyether component in the thermoplastic elastomer is 50 to 95% by weight, and the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is -20C. A thermoplastic elastomer characterized by the following.
ネート成分(C)によって結合されていることを特徴と
する請求項1に記載の熱可塑性エラストマー。2. The thermoplastic elastomer according to claim 1, wherein the polyether component (A) is bound by a polyisocyanate component (C).
が500〜5000であることを特徴とする請求項1又
は2に記載の熱可塑性エラストマー。3. The thermoplastic elastomer according to claim 1, wherein the polyether component (A) has a number average molecular weight of from 500 to 5,000.
グリコール成分からなることを特徴とする請求項1〜3
のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー。4. The polyether component (A) comprises a polyethylene glycol component.
The thermoplastic elastomer according to any one of the above.
が含まれ、該ポリエステル成分(B)の数平均分子量が
500〜10000であることを特徴とする請求項1〜
4のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー。5. A polyester component (B) as a structural unit
Wherein the number average molecular weight of the polyester component (B) is from 500 to 10,000.
5. The thermoplastic elastomer according to any one of the above items 4.
が含まれ、該ポリエステル成分(B)が、下記の一般式
(1)で表される短鎖ポリエステル成分50〜100重
量%と下記の一般式(2)で表される長鎖ポリエステル
成分50〜0重量%とからなることを特徴とする請求項
1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー。 −CO−R1−CO−O−R2−O− (1) (但し、R1 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは炭素数6〜12の2価の脂肪族環状炭化水素基、R
2 は炭素数2〜8のアルキレン基及び/又は炭素数6〜
12の2価の脂肪族環状炭化水素基である。) −CO−R3−CO−O−R4− (2) (但し、R3 は炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素
基及び/又は炭素数2〜10の2価のアルキレン基もし
くは炭素数6〜12の2価の脂肪族環状炭化水素基、R
4 は−R5−O−で表される繰り返し単位から構成さ
れ、R5は炭素数2〜8のアルキレン基である。)6. A polyester component (B) as a structural unit
The polyester component (B) is composed of 50 to 100% by weight of a short-chain polyester component represented by the following general formula (1) and 50 to 100% by weight of a long-chain polyester component represented by the following general formula (2). The thermoplastic elastomer according to any one of claims 1 to 5, comprising 0% by weight. —CO—R 1 —CO—O—R 2 —O— (1) (where R 1 is a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms and / or a divalent aromatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms) An alkylene group or a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, R
2 is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms and / or 6 to 6 carbon atoms.
And 12 divalent aliphatic cyclic hydrocarbon groups. ) -CO-R 3 -CO-O -R 4 - (2) ( where, R 3 is a divalent alkylene divalent aromatic hydrocarbon group and / or 2 to 10 carbon atoms having from 6 to 12 carbon atoms Or a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, R
4 is composed of a repeating unit represented by -R 5 -O-, R 5 is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms. )
族ジカルボン酸残基のモル数の比率が100:0〜4
0:60であるジカルボン酸成分がポリエステル成分
(B)を構成することを特徴とする請求項5又は6に記
載の熱可塑性エラストマー。7. The ratio of the number of moles of aromatic dicarboxylic acid residues to the number of moles of aliphatic dicarboxylic acid residues is 100: 0 to 4.
7. The thermoplastic elastomer according to claim 5, wherein the dicarboxylic acid component having a ratio of 0:60 constitutes the polyester component (B).
族環状ジオール残基のモル数の比率が100:0〜4
0:60であるジオール成分がポリエステル成分(B)
を構成することを特徴とする請求項5〜7のいずれか1
項に記載の熱可塑性エラストマー。8. The ratio of the number of moles of the aliphatic chain diol residue to the number of moles of the aliphatic cyclic diol residue is from 100: 0 to 4.
The diol component having a ratio of 0:60 is a polyester component (B).
The method according to any one of claims 5 to 7, wherein
Item 10. The thermoplastic elastomer according to item 8.
量%がポリブチレンテレフタレートであることを特徴と
する請求項5〜8のいずれか1項に記載の熱可塑性エラ
ストマー。9. The thermoplastic elastomer according to claim 5, wherein 40 to 90% by weight of the polyester component (B) is polybutylene terephthalate.
肪族又は脂環族ポリイソシアネート成分又はイソシアネ
ート基が芳香族環に直接結合していないポリイソシアネ
ート成分からなることを特徴とする請求項2〜9のいず
れか1項に記載の熱可塑性エラストマー。10. The polyisocyanate component (C) comprises an aliphatic or alicyclic polyisocyanate component or a polyisocyanate component whose isocyanate group is not directly bonded to an aromatic ring. The thermoplastic elastomer according to any one of the above.
記の一般式(3)で表されるジイソシアネート成分から
なることを特徴とする請求項2〜10のいずれか1項に
記載の熱可塑性エラストマー。 −O−CO−NH−R6−NH−CO−O− (3) (但し、R6は炭素数2〜15のアルキレン基、2価の
脂肪族環状炭化水素基、フェニレン基、メチレン基又は
アルキレン基とフェニレン基とが結合した基である。)11. The thermoplastic elastomer according to claim 2, wherein the polyisocyanate component (C) comprises a diisocyanate component represented by the following general formula (3). —O—CO—NH—R 6 —NH—CO—O— (3) (where R 6 is an alkylene group having 2 to 15 carbon atoms, a divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group, a phenylene group, a methylene group or It is a group in which an alkylene group and a phenylene group are bonded.)
して含む熱可塑性エラストマーにおいて、 熱可塑性エラストマーの水膨潤率が50〜200重量
%であり、 熱可塑性エラストマーの40℃における貯蔵弾性率が
1×106Pa〜25×106Paであり、 熱可塑性エラストマーのガラス転移温度が−20℃以
下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー。12. A thermoplastic elastomer containing the polyether component (A) as a constituent unit, wherein the thermoplastic elastomer has a water swelling ratio of 50 to 200% by weight, and the storage elastic modulus at 40 ° C. of the thermoplastic elastomer is 1 ×. 10 6 Pa~25 a × 10 6 Pa, a thermoplastic elastomer having a glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is characterized in that at -20 ° C. or less.
して含む熱可塑性エラストマーが請求項1〜11のいず
れか1項に記載の熱可塑性エラストマーであることを特
徴とする請求項12記載の熱可塑性エラストマー。13. The thermoplastic elastomer according to claim 12, wherein the thermoplastic elastomer containing the polyether component (A) as a constituent is the thermoplastic elastomer according to any one of claims 1 to 11. Elastomer.
ート化合物(c)とを反応させてプレポリマーを製造す
る第1工程と、このプレポリマーとポリエステル(b)
とを反応させる第2工程とからなることを特徴とする請
求項2〜13のいずれか1項に記載の熱可塑性エラスト
マーの製造方法。14. A first step of producing a prepolymer by reacting a polyether (a) and a polyisocyanate compound (c), and the prepolymer and a polyester (b)
14. The method for producing a thermoplastic elastomer according to any one of claims 2 to 13, comprising a second step of reacting the thermoplastic elastomer.
の熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする繊
維。A fiber comprising the thermoplastic elastomer according to any one of claims 1 to 13.
とする布帛。16. A fabric comprising the fiber of claim 15.
の熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするエラ
ストマーフィルム又はシート。17. An elastomer film or sheet comprising the thermoplastic elastomer according to claim 1. Description:
ート化合物(c)とを反応させてプレポリマーを製造す
る第1工程と、このプレポリマーとポリエステル(b)
とを反応させる第2工程とに引き続き、連続的に成形す
ることによって得られることを特徴とするエラストマー
フィルムもしくはシート。18. A first step of producing a prepolymer by reacting a polyether (a) with a polyisocyanate compound (c), and the prepolymer and a polyester (b)
And an elastomer film or sheet obtained by continuous molding after the second step.
ーフィルムもしくはシートの少なくとも片面に布帛を積
層してなることを特徴とする透湿防水布帛。19. A moisture-permeable waterproof fabric comprising a laminate of the elastomer film or sheet according to claim 17 and at least one surface thereof.
13のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマーを含
む組成物により被覆されていることを特徴とする布帛。20. The fabric according to claim 1, wherein at least one side surface of the fabric is provided.
A fabric, which is coated with the composition containing the thermoplastic elastomer according to any one of claims 13 to 13.
とする請求項19又は20記載の透湿防水布帛。21. The moisture-permeable waterproof cloth according to claim 19, wherein the cloth is made of elastic fibers.
/m2・24時間以上であることを特徴とする請求項1
7〜21のいずれか1項に記載のエラストマーフィルム
もしくはシートもしくは透湿防水布帛。22. The moisture permeable waterproof fabric has a moisture permeability of 2000 g.
/ Claim 1, characterized in that m is 2 · 24 hours or more
22. The elastomer film or sheet or the moisture-permeable waterproof fabric according to any one of 7 to 21.
載の透湿防水布帛で構成されることを特徴とする衣類、
テント類又は靴類。23. A garment comprising the moisture-permeable waterproof fabric according to any one of claims 20 to 22.
Tent or shoes.
の熱可塑性エラストマーを用いて成形されることを特徴
とする医療用成形体。24. A medical molded article formed by using the thermoplastic elastomer according to claim 1. Description:
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