JP2002121019A - 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 - Google Patents
海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法Info
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- JP2002121019A JP2002121019A JP2000312840A JP2000312840A JP2002121019A JP 2002121019 A JP2002121019 A JP 2002121019A JP 2000312840 A JP2000312840 A JP 2000312840A JP 2000312840 A JP2000312840 A JP 2000312840A JP 2002121019 A JP2002121019 A JP 2002121019A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海水から塩及びミネラルウォーターを回収す
る方法を提供する。 【解決手段】 動物油または植物油を収納したクッカー
３中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態
とすると共に、クッカー３内を加熱し、収納海水の常温
を約１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においては
クッカー３内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧
し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを
含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期に
は、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次い
で塩が残留した油をクッカー３より取り出して、残留し
た塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回
収するようにした。
る方法を提供する。 【解決手段】 動物油または植物油を収納したクッカー
３中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態
とすると共に、クッカー３内を加熱し、収納海水の常温
を約１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においては
クッカー３内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧
し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを
含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期に
は、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次い
で塩が残留した油をクッカー３より取り出して、残留し
た塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回
収するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、海水から塩及び
ミネラルウォーターを回収する方法に関する。
ミネラルウォーターを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、海水より蒸留水を製造する方法と
して、本発明者が発明した特許第１５４５５４２号があ
る。この発明は、海水を動植物油中で加熱するに際し、
二段階の減圧条件下で加熱し海水より蒸留水を回収する
方法であり、海水より蒸発した水分を蒸留水として回収
するものである。
して、本発明者が発明した特許第１５４５５４２号があ
る。この発明は、海水を動植物油中で加熱するに際し、
二段階の減圧条件下で加熱し海水より蒸留水を回収する
方法であり、海水より蒸発した水分を蒸留水として回収
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この蒸留水
を回収する方法では、蒸留水の回収を主体としたもので
あるため、蒸留水が蒸発した後の塩の回収が充分ではな
く、かつ高温により塩が劣化し、製塩には適しないもの
であり、更には、油中より塩を回収する手段が明確にな
っていなかった。
を回収する方法では、蒸留水の回収を主体としたもので
あるため、蒸留水が蒸発した後の塩の回収が充分ではな
く、かつ高温により塩が劣化し、製塩には適しないもの
であり、更には、油中より塩を回収する手段が明確にな
っていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、動物油また
は植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物
油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を
加熱し、収納海水の常温を約１００℃〜１１０℃とし、
かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５０
０〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気
を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得
ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０
〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより
取り出して、残留した塩に油味を残した状態で脱油する
ことにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩
及びミネラルウォーターを回収する方法を提供せんとす
るものである。
は植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物
油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を
加熱し、収納海水の常温を約１００℃〜１１０℃とし、
かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５０
０〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気
を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得
ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０
〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより
取り出して、残留した塩に油味を残した状態で脱油する
ことにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩
及びミネラルウォーターを回収する方法を提供せんとす
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明は、クッカー中に予め動
物油または植物油を収納しておき、クッカーの周壁及び
攪拌軸にそれぞれ成形したジャケット部に蒸気を送っ
て、クッカー内部を加熱する。
物油または植物油を収納しておき、クッカーの周壁及び
攪拌軸にそれぞれ成形したジャケット部に蒸気を送っ
て、クッカー内部を加熱する。
【０００６】かかるクッカー内に海水を収納する。海水
は予めフィルターにより夾雑物を除去しておき、供給ポ
ンプを介して送水される。海水のクッカーへの供給は、
クッカーの底部より一定圧力により油中に連続して供給
する。
は予めフィルターにより夾雑物を除去しておき、供給ポ
ンプを介して送水される。海水のクッカーへの供給は、
クッカーの底部より一定圧力により油中に連続して供給
する。
【０００７】クッカー内は、収納した海水の常温が１０
０℃〜１１０℃となるように加熱されており、しかも、
クッカー内の圧力は、二段階に操作される。すなわち、
処理初期においては、絶対圧が５００〜６００mmHgとな
るように減圧し、海水の水分がほぼ蒸発してしまい、残
留した塩を取り出す処理終期においては、絶対圧が１０
〜３０mmHgとなるように減圧する。
０℃〜１１０℃となるように加熱されており、しかも、
クッカー内の圧力は、二段階に操作される。すなわち、
処理初期においては、絶対圧が５００〜６００mmHgとな
るように減圧し、海水の水分がほぼ蒸発してしまい、残
留した塩を取り出す処理終期においては、絶対圧が１０
〜３０mmHgとなるように減圧する。
【０００８】１０ｍ3の容量のクッカーは、１時間で５
〜６トンの海水を処理可能な蒸発能力を有し、しかも、
１０〜２４時間の連続運転が可能であるように構成して
いる。
〜６トンの海水を処理可能な蒸発能力を有し、しかも、
１０〜２４時間の連続運転が可能であるように構成して
いる。
【０００９】従って、海水を１時間当たり５トンの蒸発
能力で処理したとすると、クッカーを１０時間連続運転
した場合には、一回の運転で海水５０トンを蒸発処理す
ることができ、２４時間連続運転した場合は、一回の運
転で１２０トンの海水を蒸発処理することができる。
能力で処理したとすると、クッカーを１０時間連続運転
した場合には、一回の運転で海水５０トンを蒸発処理す
ることができ、２４時間連続運転した場合は、一回の運
転で１２０トンの海水を蒸発処理することができる。
【００１０】このようにして、クッカー中で動物油また
は植物油を熱媒体として海水を加熱しながら、クッカー
内を攪拌翼にて１分間約８回転の連続で攪拌していく
と、海水中の水は蒸留水として回収されていく。
は植物油を熱媒体として海水を加熱しながら、クッカー
内を攪拌翼にて１分間約８回転の連続で攪拌していく
と、海水中の水は蒸留水として回収されていく。
【００１１】すなわち、クッカーより蒸発した水はセパ
レーターを介して油分を除去され、コンデンサーにより
凝縮水として回収され、フィルターを介してミネラルウ
ォーターとして回収される。
レーターを介して油分を除去され、コンデンサーにより
凝縮水として回収され、フィルターを介してミネラルウ
ォーターとして回収される。
【００１２】他方、蒸留水が回収された後の海水は、塩
として油中に残留する。従って、クッカー中より塩の混
入した油を取り出して、横型遠心分離器により搾油して
塩を取り出す。
として油中に残留する。従って、クッカー中より塩の混
入した油を取り出して、横型遠心分離器により搾油して
塩を取り出す。
【００１３】塩は、ノーマルヘキサンを噴霧することに
より脱油されて塩製品となる。
より脱油されて塩製品となる。
【００１４】この製塩の過程において、塩には一定の油
分を残留しておき、塩に油の香りを残した状態としてい
る。
分を残留しておき、塩に油の香りを残した状態としてい
る。
【００１５】クッカーに収納する海水量は、１０ｍ3の
クッカー中に連続して１０トン（１０ｍ3）とし、２時
間の処理で２００００ppmの塩分濃度の海水１０トンよ
りミネラルウォーター９８００kgを回収し、塩２００kg
を回収する。
クッカー中に連続して１０トン（１０ｍ3）とし、２時
間の処理で２００００ppmの塩分濃度の海水１０トンよ
りミネラルウォーター９８００kgを回収し、塩２００kg
を回収する。
【００１６】以上のようにして海水より回収したミネラ
ルウォーターの分析結果は、油としてコーン油を使用し
た場合、 ナトリウム １．９９mg/l カリウム ２．７０mg/l カルシウム ０．０５mg/l マグネシウム ０．３３mg/l であり、油中に残留した塩は、 ナトリウム １０．０２％ カリウム ２．６６％ カルシウム ０．６９％ マグネシウム ８．８４％ となる。
ルウォーターの分析結果は、油としてコーン油を使用し
た場合、 ナトリウム １．９９mg/l カリウム ２．７０mg/l カルシウム ０．０５mg/l マグネシウム ０．３３mg/l であり、油中に残留した塩は、 ナトリウム １０．０２％ カリウム ２．６６％ カルシウム ０．６９％ マグネシウム ８．８４％ となる。
【００１７】上記のように処理するプラントは、図１に
示すように構成されるものであり、１は海水の夾雑物を
除去するためのフィルター、２は海水をクッカー３に送
るための供給ポンプ、４は海水をクッカー３の底部より
クッカー３の油中に送るための送水耐圧ホースまたは配
管、５はクッカー３のジャケット部に蒸気を送るための
ボイラー設備、７はクッカー３から蒸発した蒸気の含有
油分を除去するためのセパレーター、８は蒸気をドレン
化するためのコンデンサー、９はクーリングタワー、10
は真空ポンプ、11はミネラルウォータータンク、12はフ
ィルター、13はクッカー３中に油を供給するオイルポン
プ、14はオイルタンク、15はクッカー３の排出口3-1の
下方に配した油を受けるための受けタンク、16は受けタ
ンク15に連通した定量ポンプ、17は定量ポンプ16により
送られた処理済みの塩混合油から搾油するための横型遠
心分離器、18は遠心分離器17により搾油した塩を送るた
めのコンベヤを示す。
示すように構成されるものであり、１は海水の夾雑物を
除去するためのフィルター、２は海水をクッカー３に送
るための供給ポンプ、４は海水をクッカー３の底部より
クッカー３の油中に送るための送水耐圧ホースまたは配
管、５はクッカー３のジャケット部に蒸気を送るための
ボイラー設備、７はクッカー３から蒸発した蒸気の含有
油分を除去するためのセパレーター、８は蒸気をドレン
化するためのコンデンサー、９はクーリングタワー、10
は真空ポンプ、11はミネラルウォータータンク、12はフ
ィルター、13はクッカー３中に油を供給するオイルポン
プ、14はオイルタンク、15はクッカー３の排出口3-1の
下方に配した油を受けるための受けタンク、16は受けタ
ンク15に連通した定量ポンプ、17は定量ポンプ16により
送られた処理済みの塩混合油から搾油するための横型遠
心分離器、18は遠心分離器17により搾油した塩を送るた
めのコンベヤを示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、動物油または植物油を
収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植
物油と接触状態とすると共に、クッカー内を加熱し、収
納海水の常温を約１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初
期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００
mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収して
ミネラルを含有したミネラルウォーターを得るようにし
たために、海水をクッカー中で攪拌することにより油と
の接触が万遍なく行え、単に容器外から海水を加熱した
場合と異なり、効率的に海水から脱水を行うことができ
る効果があり、更には、圧力を二段階に分けて減圧する
ために、低温による加熱で効率よく水を蒸発させること
ができ、海水に含まれる塩の劣化を防止できる効果を有
する。
収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植
物油と接触状態とすると共に、クッカー内を加熱し、収
納海水の常温を約１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初
期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００
mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収して
ミネラルを含有したミネラルウォーターを得るようにし
たために、海水をクッカー中で攪拌することにより油と
の接触が万遍なく行え、単に容器外から海水を加熱した
場合と異なり、効率的に海水から脱水を行うことができ
る効果があり、更には、圧力を二段階に分けて減圧する
ために、低温による加熱で効率よく水を蒸発させること
ができ、海水に含まれる塩の劣化を防止できる効果を有
する。
【００１９】また、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に
近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッ
カーより取り出して、残留した塩に油味を残した状態で
脱油することにより、塩を回収することによって、蒸留
水が蒸発した後の塩の回収を充分に行うことができると
共に、塩が劣化することがなく、更には、塩に一部油の
香りを付着させたままとなるため、塩味と油味が調和し
て塩味を柔らかくすることができる効果がある。
近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッ
カーより取り出して、残留した塩に油味を残した状態で
脱油することにより、塩を回収することによって、蒸留
水が蒸発した後の塩の回収を充分に行うことができると
共に、塩が劣化することがなく、更には、塩に一部油の
香りを付着させたままとなるため、塩味と油味が調和し
て塩味を柔らかくすることができる効果がある。
【図１】本発明の海水から塩及びミネラルウォーターを
回収する方法を示すフローシート。
回収する方法を示すフローシート。
１ フィルター ２ 供給ポンプ ３ クッカー 3-1 排出口 ４ 送水耐圧ホース ５ ボイラー設備 ７ セパレーター ８ コンデンサー ９ クーリングタワー 10 真空ポンプ 11 ミネラルウォータータンク 12 フィルター 13 オイルポンプ 14 オイルタンク 15 受けタンク 16 定量ポンプ 17 横型遠心分離器 18 コンベヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中園 修三 福岡県福岡市中央区荒戸３丁目３−17− 508 Ｆターム(参考） 4D034 AA01 BA01 BA03 CA12
Claims (1)
- 【請求項１】 動物油または植物油を収納したクッカー
(３)中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状
態とすると共に、クッカー(３)内を加熱し、収納海水の
常温を約１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期におい
てはクッカー(３)内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHg
に減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネ
ラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理
終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgと
し、次いで塩が残留した油をクッカー(３)より取り出し
て、残留した塩に油味を残した状態で脱油することによ
り、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネ
ラルウォーターを回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121019A true JP2002121019A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4011845B2 JP4011845B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18792350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A Expired - Fee Related JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011845B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830529A (zh) * | 2010-04-18 | 2010-09-15 | 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 | 油田污水制备清水及余热利用的方法 |
| WO2012160955A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | 霧島高原ビール株式会社 | 被処理物の水分含有率を低下させる及び／又は被処理物中の油溶性物質を油中に抽出する方法 |
| CN104696938A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于废水综合利用的机械热力复合式蒸汽压缩*** |
| WO2018163563A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | 株式会社Ｆ・Ｅ・Ｃ | 蒸発固液分離方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5738983A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | Water making device |
| JPS5898182A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Shuzo Nakazono | 海水より蒸留水を製造する方法 |
| JPH02153887A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Shuzo Nakazono | 油温による脱水方法 |
| JPH09290260A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Sachiko Hayashi | 飲料水および塩の製造方法および製造装置 |
| JPH11159959A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Shuzo Nakazono | 低温による油温脱水処理法 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000312840A patent/JP4011845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| JPS645954B2 (ja) * | 1981-12-03 | 1989-02-01 | Shuzo Nakazono | |
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| WO2012160955A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | 霧島高原ビール株式会社 | 被処理物の水分含有率を低下させる及び／又は被処理物中の油溶性物質を油中に抽出する方法 |
| US9138660B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-09-22 | Masahiro Yamamoto | Method for reducing water content of an object to be treated |
| JP5918757B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2016-05-18 | 霧島高原ビール株式会社 | 被処理物の水分含有率を低下させる方法 |
| JP2016116514A (ja) * | 2011-05-25 | 2016-06-30 | 霧島高原ビール株式会社 | 被処理物に由来する乾燥物の製造方法 |
| CN104696938A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于废水综合利用的机械热力复合式蒸汽压缩*** |
| WO2018163563A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | 株式会社Ｆ・Ｅ・Ｃ | 蒸発固液分離方法 |
| JPWO2018163563A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2019-11-07 | 株式会社Ｆ・Ｅ・Ｃ | 蒸発固液分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011845B2 (ja) | 2007-11-21 |
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