JP2002115686A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出ガス雰囲気のガス通路におかれた、仕切
り部材を十分な剛性を持たせる構成を提供することによ
り、十分にオイル分離された冷媒ガスを吐出することが
できる密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 圧縮機構２と電動機３の間に構成される
第２の部屋９を、圧縮機構への固定部２８とフィルム状
の電気絶縁体を円筒形に形成したガイド部２９からなる
仕切り部材１７により内外の部屋に区分し、そのいずれ
か一方または両方を吐出冷媒ガスの通路としたもので、
この基本構成において、前記ガイド部２９を吐出ガスの
温度およびガス流速で変形しない強度で固定部２８に固
着することにより、高圧型圧縮機において、密閉容器内
部でオイルが十分に分離された状態で密閉容器外に冷媒
ガスを吐出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用または家庭
用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫など
に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和装置等の冷凍サイクルに
使用される密閉型圧縮機の一例を図１３に示す。両端が
閉鎖された筒状の密閉容器１０１の内側には電動機１０
２とスクロール圧縮機構１０３とが内蔵されている。電
動機１０２は密閉容器１０１の内壁面に固定された固定
子１０４と、固定子１０４の内側に対向して回転自在に
支持された回転子１０５とからなり、回転子１０５には
クランク軸１０６が貫通状態に結合されている。このク
ランク軸１０６の一端はスクロール圧縮機構１０３の一
部を構成する主軸受部材１０７の軸受部Ｂに回転自在に
支持されている。

【０００３】クランク軸１０６の他端側は回転子１０５
から突出しており、かつ先端部が密閉容器１０１底部に
収容されたオイルｂに没している。また、クランク軸１
０６には、オイルｂを吸入して摺動部に供給する油通路
１０８が軸方向に穿設されており、オイルｂがこの油通
路１０８を経て主軸受部材１０７などの各摺動部に供給
された後、再循環されるようになっている。

【０００４】そして、主軸受部材１０７に貫通する状態
に支持されたクランク軸１０６の一端部はその中心がク
ランク軸１０６の軸心と偏心して設けたピン部（クラン
ク部）１０９として形成されており、このピン部１０９
には旋回スクロール１１０が連接されている。旋回スク
ロール１１０は円盤状に形成されており一側面の中央部
にピン部１０９が接続されるボス穴部１１１が形成され
ている。旋回スクロール１１０の他側面には渦巻き形状
のラップ１１２が一体に形成されている。また、主軸受
部材１０７には固定スクロール１１３が結合されてい
る。固定スクロール１１３には旋回スクロール１１０に
対面する部分に渦巻き形状のラップ１１４が形成されて
おり、ラップ１１２との間に複数の圧縮室１１５を形成
している。これらの圧縮室１１５は吸入管１１６を介し
て外周部から冷媒ガスを吸込み、漸次中心に移動してい
くことで容積を縮小して冷媒ガスを圧縮し、固定スクロ
ール１１３の中央部に設けた吐出ポート１１７から密閉
容器１０１上部の高圧空間内に吐出され、矢印で示した
ように吐出管１１８を経て密閉容器１０１外に吐出され
る。

【０００５】主軸受部材１０７にはオイル逃し穴１１９
が貫通して設けられていおり、スクロール圧縮機構１０
３の摺動部を潤滑したオイルが下方に向かって放出され
る。この時、放出されたオイルがクランク軸１０６と共
に回転するバランスウェート１２０に衝突して飛散する
と、吸入管１１６から密閉容器１０１内に吸入された冷
媒と混合して圧縮機構１０３に送られ、圧縮された冷媒
と共に外部の冷凍サイクルに吐出されることになり、冷
凍サイクルのパイプ内壁面にオイルが付着し、その結果
として冷凍サイクルの効率低下やパイプ詰り等の不都合
な現象を発生させる事になる。これを防止するため、ク
ランク軸１０６およびオイル逃し穴１１９を包囲するよ
うに円筒状カバー１２１がビス１２３により主軸受部材
１０７の下面に装着されている。

【０００６】この時、円筒状カバー１２１が金属製であ
る場合は、固定子１０４のコイルエンド部１２２との絶
縁距離を確保するために、円筒状カバー１２１とコイル
エンド部１２２との間に充分な隙間ｄが必要となるの
で、その隙間ｄからオイルが飛散し冷媒と共に密閉容器
１０１外にでるオイルの吐出量が増加してしまう問題が
あった。このような問題を解決するために、例えば特開
平１１−１８２４７１号公報においては図１４に示すよ
うに、円筒状カバー１２１の下端部に絶縁材料である合
成樹脂製フィルムから成るスカート１２４を取り付け、
このスカート１２４の一端を固定子のコイルエンド部１
２２に接触させて円筒状カバー１２１とコイルエンド部
１２２との間隙を塞いでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術で説明した圧縮機は電動機が配置される空間が低圧雰
囲気である低圧型圧縮機に関するものであり、吸入され
た冷媒ガスが電動機により加熱され圧縮機の効率が低下
するという欠点があった。これに対して、冷媒ガスを直
接スクロール圧縮機構に吸入し、圧縮された冷媒ガスを
電動機が配置された空間を含めた密閉容器内に吐出循環
させた後、外部の冷凍サイクルに吐出する高圧型圧縮機
は、吸入される冷媒ガスが電動機で加熱される事が無い
ので効率を高くすることが可能である。しかしながら上
記従来の技術で説明した合成樹脂製フィルムからなるス
カートを用いた場合には、スカートに高温高圧の吐出ガ
スが直接ぶつかり、樹脂フィルムでできたスカートを変
形させて仕切り効果が悪くなり、オイル飛び出しが多く
なったり、ガスの流れによりスカートが振動を起こして
電動機の固定子コイルを傷つけたりするという不具合が
発生するという問題点があった。

【０００８】本発明の目的は吐出ガス雰囲気のガス通路
におかれた仕切り部材に十分な剛性を持たせる構成を提
供することにより、十分にオイル分離された冷媒ガスを
吐出することができる高圧密閉型圧縮機を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決する為に
本発明は、仕切り部材として従来のＨＣＦＣ冷媒のみな
らずＨＦＣ冷媒に対しても耐性を有し、鉱油、アルキル
ベンゼン、エステル油、エーテル油等の潤滑油に対して
も耐性を有し、さらに高温にも耐えるＰＥＴ、ＰＥＥ
Ｋ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリイミド、ＰＴＦＥ、セルロー
ス系材料等から選択された材料を使用するものであり、
または金属材料で構成した仕切り部材の表面に樹脂コー
ティングを施すことで剛性と電気絶縁性を確保するなど
の手段を講じたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願請求項１記載の発明は、電動
機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを
有し前記電動機及び圧縮機構を収納する密閉容器とから
なり、前記オイル溜めに貯留されたオイルは電動機及び
圧縮機構に供給されて潤滑またはシールに供され、前記
圧縮機構から吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環
させる往路と復路とからなるガス通路を備えた密閉型圧
縮機であって、前記往路と復路の間を仕切る隔壁の一部
分が前記電動機の固定子により構成され、前記電動機固
定子に隣接して圧縮機構との間に配置される往復路間の
隔壁がＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリイミ
ド、ＰＴＦＥ、セルロース系材料のいずれかから選択さ
れた材料からなる仕切り部材であるものであり、高温の
冷媒やオイルが高速で衝突しても変形することなく密閉
容器内部冷媒通路の往路と復路を確実に仕切ることがで
きるという作用を有する。

【００１１】請求項２記載の発明は、電動機によって駆
動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電動
機及び圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記オ
イル溜めに貯留されたオイルは電動機及び圧縮機構に供
給されて潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構から
吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路と
復路とからなるガス通路を備えた密閉型圧縮機であっ
て、前記往路と復路の間を仕切る隔壁の一部分が前記電
動機の固定子により構成され、電動機固定子に隣接して
圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁が金属製の
仕切り部材からなり、前記仕切り部材の少なくとも電動
機固定子コイルに接触する部分の表面が樹脂コーティン
グされているものであり、仕切り部材の本体を金属とし
ているので機械的に強固であり、高速なガスの流れに抗
する十分な剛性を持つとともに、樹脂コーティングによ
り電気絶縁性が確保されるので、仕切り部材を固定子コ
イルに密着させることができるという作用を有する。

【００１２】請求項３記載の発明は、電動機によって駆
動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電動
機及び圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記オ
イル溜めに貯留されたオイルは電動機及び圧縮機構に供
給されて潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構から
吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路と
復路とからなるガス通路を備えた密閉型圧縮機であっ
て、前記往路と復路の間を仕切る隔壁の一部分が前記電
動機の固定子により構成され、電動機固定子に隣接して
圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁を剛性を有
する固定部と電気絶縁性を有するガイド部とからなる仕
切り部材としたものであり、機械的強度が高くかつ電動
機固定子コイルエンドとの間の電気絶縁性も確保される
という作用を有する。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の密
閉型圧縮機においてガイド部の材質をＰＥＴ、ＰＰＳ、
ポリイミド、セルロース系材料のいずれかより選択する
ものであり、耐冷媒性、耐オイル性に優れ、フィルム状
への加工が容易である等の作用を有する。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項３記載の密
閉型圧縮機においてフィルム状電気絶縁体を円筒形状に
成形したガイド部の先端を固定子コイルエンドの内側に
挿入したものであり、一般に市販されているフィルム状
電気絶縁体を使用することにより、ガイド部を製造する
為に特別な金型を準備する必要がなく、かつ仕切り部材
の組み立て工程も容易であるという作用を有する。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項３記載の密
閉型圧縮機においてガイド部をその材料のガラス転移転
よりも高い温度でアニ−リング処理したものであり、ガ
イド部がその材料のガラス転移転よりも高い温度の吐出
ガスにさらされても変形することが少なく、変形により
ガスが漏れたりフィルムを傷つけたりすることを防止で
きる。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項３記載の密
閉型圧縮機において固定部がフランジ部とボス部とから
なり、前記ボス部にガイド部を挿入固着して仕切り部材
を構成し、前記ボス部の軸方向長さが前記ガイド部の軸
方向長さの１／４以上であるものであり、電動機固定子
コイルに接するガイド部に充分な剛性を持たせることが
できるという作用を有する。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、ガイド部はフィルム状電気絶縁
体を少なくともそれぞれの端部を含む一部分どうしが重
なるように丸めて円筒形状となし、一方の端部をその重
なり部分との間で固着して形成され、前記ガイド部は固
着されていないほうの端部が固定部側となるように固定
部に取り付けられているものであり、フィルムを丸めて
円筒形状としたときに高い剛性を持たせることができる
という作用を有する。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項３記載の密
閉型圧縮機において、ガイド部を構成するフィルム状電
気絶縁体がその両端部に互いに係合可能な係合部を有
し、両端部が重なるように丸めて円筒形状としたもので
あり、フィルム状電気絶縁体の両端部を特別の設備や材
料を使用することなく容易に係合させることができると
いう作用を有する。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、ガイド部と固定部が２箇所以上
のリベットまたはネジ止めにて固定され、その内少なく
とも１箇所がフィルム状電気絶縁体重なり部分で固定さ
れているものであり、ガイド部を固定部に対して大きな
機械的強度を持って固定することが可能であるという作
用を有する。

【００２０】請求項１１、１２記載の発明は、請求項３
記載の密閉型圧縮機において、切り起こし部と、それに
対応する位置に設けた穴にとを係合させることでガイド
部と固定部を結合するものであり、より容易に仕切り部
材を組み立てることができるという作用を有する。

【００２１】請求項１３、１４記載の発明は、請求項３
記載の密閉型圧縮機において、一方に設けた凸部ともう
一方に設けた穴部とを係合させることでガイド部と固定
部を結合するものであり、より容易に仕切り部材を組み
立てることができるという作用を有する。

【００２２】請求項１５記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、固定部は中央部に穴をあけた平
板であり、ガイド部は外径が前記固定部の穴よりわずか
に小さい円筒形状部分と、前記円筒形状部分の一方の端
部に形成された径方向外側に向かって延設された脚部を
有し、前記脚部が固定部と圧縮機構の間に挟持されてい
るものであり、容易且つ確実にガイド部と固定部を結合
することができるという作用を有する。

【００２３】請求項１６記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、固定部およびガイド部がそれぞ
れ対応する位置に設けた相互に螺合可能なネジ部により
結合されるものであり、容易且つ確実にガイド部と固定
部を結合することができるという作用を有する。

【００２４】請求項１７記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、ガイド部が熱収縮性樹脂等の加
熱により収縮する電気絶縁体で構成されているものであ
り、容易且つ確実にガイド部と固定部を結合することが
できるという作用を有する。

【００２５】請求項１８記載の発明は、請求項１乃至３
記載の密閉型圧縮機において、圧縮機構及び仕切り部材
が、圧縮機構主軸受部外面および仕切り部材内面のそれ
ぞれ対応する位置に設けた相互に羅合可能なネジ山によ
り結合されているものであり、容易且つ確実に仕切り部
材を圧縮機構部に取り付けることができるという作用を
有する。

【００２６】請求項１９記載の発明は、請求項１記載の
密閉型圧縮機において、仕切り部材の材質が熱収縮樹脂
等の加熱によって収縮する電気絶縁体で構成されている
ものであり、容易且つ確実に仕切り部材を圧縮機構部に
取り付けることができるという作用を有する。

【００２７】請求項２０記載の発明は、請求項１乃至３
記載の密閉型圧縮機において、仕切り部材が圧縮機構部
と固定子によって挟み込まれて固定されているものであ
り、容易且つ確実に仕切り部材を圧縮機構部に取り付け
ることができるという作用を有する。

【００２８】請求項２１記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、ガイド部が固定部と固定子によ
って挟み込まれて固定されているものであり、容易且つ
確実にガイド部と固定部を結合することができるという
作用を有する。

【００２９】請求項２２記載の発明は、請求項３記載の
密閉型圧縮機において、圧縮機構に嵌合されたガイド部
を、固定部により挟みこんで固定してなるものであり、
容易且つ確実にガイド部と固定部を結合することができ
るという作用を有する。

【００３０】請求項２３記載の発明は、請求項２２記載
の密閉型圧縮機において、固定部がガイド部を挟みこん
で圧縮機構に圧入固定されているものであり、容易且つ
確実にガイド部と固定部を圧縮機構部に取り付けること
ができるという作用を有する。

【００３１】請求項２４記載の発明は、請求項２２記載
の密閉型圧縮機において、固定部はガイド部を挟みこん
で圧縮機構に焼きばめ固定されているものであり、容易
且つ確実にガイド部と固定部を圧縮機構部に取り付ける
ことができるという作用を有する。

【００３２】請求項２５記載の発明は、請求項２２記載
の密閉型圧縮機において、ガイド部端部の断面をテーパ
形状とし、固定部と圧縮機構部との間にくさび状に挿入
して固定したものであり、容易且つ確実にガイド部と固
定部を圧縮機構部に取り付けることができるという作用
を有する。

【００３３】請求項２６記載の発明は、電動機によって
駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電
動機及び圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記
オイル溜めに貯留されたオイルは電動機及び圧縮機構に
供給されて潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構か
ら吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路
と復路とからなるガス通路を備えた密閉型圧縮機であっ
て、前記往路と復路の間を仕切る隔壁の一部分が前記電
動機の固定子により構成され、前記電動機固定子に隣接
して圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁が電動
機固定子のコイルエンド絶縁紙を延設して構成されてい
るものであり、特別な部品を使用することなく往復路間
の隔壁を形成することができる。

【００３４】請求項２７記載の発明は、電動機によって
駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電
動機及び圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記
オイル溜めに貯留されたオイルは電動機及び圧縮機構に
供給されて潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構か
ら吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路
と復路とからなるガス通路を備えた密閉型圧縮機であっ
て、前記往路と復路の間を仕切る隔壁の一部分が前記電
動機の固定子により構成され、前記電動機固定子に隣接
して圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁が電動
機固定子のコイルエンド部に一体成形された樹脂成形品
で構成されているものであり、樹脂一体成形によりコイ
ルエンド部の機械的固定及び絶縁と往復路間隔壁の形成
が同時にできるという作用を有する。

【００３５】以下、本発明における実施の形態に係る密
閉型圧縮機および仕切り部材構成について図を参照しな
がら説明し、本発明の理解に供する。

【００３６】（実施の形態１）本実施の形態では縦型で
スクロール式圧縮機構を内蔵した冷凍サイクル用密閉型
圧縮機で冷媒ガスを圧縮する場合について説明する。し
かし、本発明はこれに限られることはなく、ロータリ式
圧縮機構などを搭載した密閉型圧縮機など他の方式によ
る圧縮機に適用する場合についても有効であり、圧縮さ
れる気体についても冷媒ガスに限らずガス一般を対象と
することができる。

【００３７】図１に本発明第１の実施の形態による密閉
型圧縮機を示す。図１において１は密閉容器で、圧縮機
構２と電動機３を内部に固定して収納し、底部にはオイ
ル６が貯留されたオイル溜め５を有する。圧縮機構２は
クランク軸４により電動機３に結合されて駆動される。
密閉容器１内部は、圧縮機構２の上部に形成された第１
の部屋８と、圧縮機構２と電動機３との間に形成された
第２の部屋９と、電動機３の下部に形成された第３の部
屋１０とに区分されている。

【００３８】圧縮機構２は、クランク軸４を回転自在に
支持する主軸受４ａを備えた主軸受部材１１と、主軸受
部材１１にボルト止めされた固定スクロール１２と、主
軸受部材１１と固定スクロール１２との間にスクロール
ラップ同士が噛み合う様に挟みこまれた旋回スクロール
１３と、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に
配置されて旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道
運動するように案内する自転規制機構１４（オルダムリ
ング）とから構成されている。

【００３９】クランク軸４の下端はオイル溜め５に達し
ており、密閉容器１内に溶接や焼き嵌め等の手段で固定
された副軸受部材２１により回転自在に支持されてい
る。

【００４０】電動機３は密閉容器１に溶接や焼き嵌めな
どの手段で固定された固定子３ａと、クランク軸４に結
合された回転子３ｂとで構成され、回転子３ｂの上下端
面にはバランスウエイト２３、２４が固定されている。

【００４１】圧縮機構２と電動機３の間に形成された第
２の部屋９には円筒状の仕切り部材１７が設けられ、こ
の部屋を電動機３の回転子３ｂの回転子上部室１８と固
定子３ａの固定子上部室１９に区分している。

【００４２】上記のような構成でクランク軸４が電動機
３により回転されると、クランク軸４の上端にある偏心
軸７と摺動自在に結合した旋回スクロール１３は自転を
伴わない円軌道運動を行い、これにより固定スクロール
１２と旋回スクロール１３との間に形成されている圧縮
室が外周側から中央部に向かって移動しながらその容積
を縮小していき、吸入パイプ１５から固定スクロール１
２の外周部に吸入した冷媒ガスを圧縮し、最終的には所
定圧以上になった冷媒ガスを固定スクロール１２の中央
部に設けた吐出口１６から密閉容器１内の吐出マフラー
空間３１に吐出させる。これを連続的に繰り返すことに
より圧縮動作が行われる。

【００４３】上記構成の圧縮機について以下にオイルの
流れを説明する。オイル溜め５内のオイル６はクランク
軸４の下端に配置されたポンプ２５によって汲み上げら
れ、クランク軸４を軸方向に貫通するオイル供給穴２６
を介して圧縮機構２の軸受部４ａ、４ｂや各摺動部に供
給される。軸受や摺動部に供給されて潤滑を行った後の
オイル６は、供給圧力や重力によって主軸受部油溝４ｃ
を通じ主軸受部材１１の下方に流出滴下して回転子上部
室１８に流れ出た後、回転子と固定子の間の隙間や回転
子内部を貫通して設けた通路３６を通って最終的にオイ
ル溜め５に回収される。

【００４４】次に吐出された冷媒ガスの流れを説明す
る。圧縮機構２により圧縮された冷媒ガス２７は、圧縮
機構２の上部中央に設けた吐出口１６を覆うように形成
された吐出マフラー空間３１に吐出され、しかる後圧縮
機構連通路３２および連絡路３４を通って回転子上部室
１８に導かれ、更に回転子３ｂに設けた回転子通路３６
を通って回転子下部室３５へと導かれる。回転子下部室
３５に導かれた冷媒ガスは固定子３ａを貫通するように
設けた固定子通路３７を上昇して固定子上部室１９に抜
けた後、ガス通路Ａ（図示せず）を通って圧縮機構２の
上部に形成された第１の部屋８に流れ込み、最終的に外
部吐出口パイプ３９を通って密閉容器外１に吐出され
る。

【００４５】このような曲がりくねった冷媒ガス経路と
することで、冷媒ガスに混合したオイルを効果的に分離
することができる。すなわち、冷媒ガス２７が圧縮機構
２内部や回転子上部室１８を経る間にオイル６と接触し
てそれを随伴していても、強い旋回流による遠心力でオ
イル６を外方向に付勢して固定子３ａの内周側に付着さ
せることにより分離し、しかる後オイル溜め５に滴下さ
せることにより再び冷媒ガス２７に混じることなく分離
回収することができる。

【００４６】また、回転子通路３６を通る冷媒ガス２７
に随伴しているオイル６は回転子３ｂの回転による遠心
力で回転子通路３６の外側面に押し付けられてミスト状
態から凝集してオイル滴に成長するので、遠心分離によ
る気液分離効率をより高めるし、回転子通路３６内で遠
心分離されたオイル滴は重力により下降して回転子下方
空間３５に放出されるが、このとき遠心力により外側方
向に付勢されているので固定子３ａの内周に衝突して凝
集し、さらに大きく成長して下方のオイル溜め５に滴下
する。一方、冷媒ガスの流れは回転子下部室３５から電
動機下部室４１に至って後、上向きにユーターンして固
定子通路３７に向かうが、ユーターンする冷媒ガス２７
の流れＣは随伴しているオイル６をその重力と遠心力に
よりオイル溜め５に向け振り落とすので、オイル６の回
収率をさらに高めることができる。

【００４７】以上のようにしてオイル６を分離された冷
媒ガス２７が、固定子通路３７を通って固定子上部室１
９に達し、密閉容器１の外部吐出口パイプ３９から密閉
容器１外に吐出されるので、オイルが十分に分離された
状態で冷凍サイクルに供給することができる。

【００４８】ここで重要な点は、第２の部屋９におい
て、オイルをたくさん含んだ吐出冷媒ガスが流れる回転
子上部室１８とオイルが分離された吐出冷媒ガスが流れ
る固定子上部室１９の隔離である。この隔離機能は仕切
り部材１７によって果たされる。本実施例において仕切
り部材１７はフランジ部２８ａとボス部２８ｂとからな
る固定部２８と、電気絶縁体のフィルムを巻いて円筒状
にしたガイド部２９とからなり、ガイド部２９はボス部
２８ｂに挿入されてリベット３０により一体に止められ
ている。固定部２８は鉄板でできており、主軸受け部材
１１にネジ止めされている。一方、ガイド部２９は固定
子３ａのコイルエンド３ｃに内側深くまで挿入されてお
り、固定子上部室１９と回転子上部室１８を完全に分離
している。

【００４９】圧縮機運転中、回転子上部室１８には連絡
路３４から１００℃程度の高温となった冷媒ガスが高速
で流れ込む。さらに主軸受油溝４ｃを出たオイルは回転
子３ｂの回転による遠心力で外側に向かって弾き飛ばさ
れてガイド部２９に衝突する。この時ガイド部２９は変
形を起こしたり、振動してコイルエンド３ｃを傷つけた
りしないように充分な剛性を持つ必要がある。

【００５０】図４ａ、図４ｂは図１にしめす実施の形態
における仕切り部材１７の部品図および組立図である。
仕切り部材１７は固定部２８とガイド部２９からなり、
固定部２８は鉄板を絞ってフランジ部２８ａとボス部２
８ｂを形成している。フランジ部２８ａの周縁部には穴
２８ｃがあけられ、この穴を介して主軸受部材１１に固
定される。ガイド部２９はフィルム状の電気的絶縁材を
巻いて、円筒状にしている。フイルムの端部はかなりの
重なり代２０をもっており、その外側端部２０ａが熱溶
着されている。この部分は接着剤で接着しても良いが耐
冷媒性を考慮すると熱溶着が望ましい。フイルム材料は
ＰＥＴフィルムが安価で、剛性もあり、耐冷媒性、耐油
性、耐熱性があり望ましい。ＰＥＴフイルムはガラス転
移点が６０℃から７０℃の間にあり、この温度より高い
１００℃近い温度の吐出ガスに晒されると変形してしま
うが、シート状態の時にガラス転移点を超える温度でア
ニーリングを施すことにより変形を防ぐことができる。
吐出温度がより高い場合はＰＰＳまたはポリイミドのシ
ート等を用いる必要があるが、これらの材料においても
ガラス転移転以上でアニーリングをする必要がある。安
価なものとして紙等セルロース系のシートもあるが密閉
型圧縮機にはケバ等が出てあまり向かない。ＰＴＦＥは
剛性の点で向かない。

【００５１】図４ｂは仕切り部材１７を組み立てた図
で、ガイド部２９は固定部２８のボス部２８ｂに外側か
ら挿入されている。ボス部の長さを長くして、ガイド部
の長さのの１／４以上の挿入代を取るとガイド部の開口
部が楕円になったりする変形を押さえることができる。
外側端部２０ａを外側にしてボス部２８ｂに挿入するこ
とにより溶着しないもう一方の端部２２はボス部２８ｂ
とフィルムとの間に挟み込まれてしっかりと固定され
る。内側の端部も熱溶着しても良いが、ボス部とガイド
部内径のクリアランスを小さく設定するほど、ガイド部
２９の剛性があがるので、熱溶着による変形部はできる
限りすくない方がよい。フィルムの重なり代２０の部分
にリベット３０が入る穴３０ａがあけられている。これ
に対応する部分のボス部２８ｂにもリベット穴３０ｂが
あけられ、ガイド部を挿入後リベット止めされる。リベ
ット止め箇所は２カ所以上が望ましい。リベット止めの
箇所はネジ止めしても良い。これによりガイド部の剛性
が確保される。

【００５２】（実施の形態２）図２は本発明第２の実施
の形態を示すものであり、仕切り部材を樹脂成形により
一体に成形したものである。仕切り部材５０は１２０℃
程度の高温に晒され、さらにＨＣＦＣ、ＨＦＣ等の冷媒
や鉱油、アルキルベンゼン、エステル油、エーテル油等
の合成油オイルにも晒されることからこれらに対して十
分な耐性を持つものが必要である。さらに射出成型を行
う際の成形性などを考慮してＰＢＴやＰＰＳなどの中か
ら選択される。

【００５３】（実施の形態３）図３は本発明第３の実施
の形態を示すものであり、ボス部５１ａを絞った金属基
材部（鉄板）５１に絶縁材を表面コート５２したもの
で、コーティング材としては耐冷媒性、耐油性等を考慮
してＰＴＦＥ、ポリイミド、ポリアミドイミド等から選
択される。コーティングは固定子コイルに近接する部分
のみで良く、本実施例においては外側表面のみコートし
ている。金属基材部を成型してからコートしても良い
が、コートされた鉄板を成型する方法もある。コートは
もちろん全面施しても良い。

【００５４】（実施の形態４）図５ａ、図５ｂは本発明
第４の実施の形態を示すものであり、ボス部２８１ｂと
ガイド部２９１の止め方に関する別の実施の形態であ
る。ガイド部２９１の重なり代２０１の部分に穴４０ａ
があけられ、それに対応する位置のボス部２８１ｂには
切りおこし部４０ｂが設けられている。図５ｂに示すよ
うにガイド部２９１をボス部２８１ｂに上方から挿入
し、穴４０ａに切りおこし部４０ｂを引っかけて止め
る。切りおこしは２カ所以上が望ましい。また、逆にガ
イド部の重なり代部分に切りおこし部を設け、それに対
応する位置のボス部に穴をあけることによっても同様の
効果を得ることができる。

【００５５】（実施の形態５)図６ａから図６ｃは本発
明第５の実施の形態を示すものであり、フィルムを丸め
て円筒形状し、しかも十分な剛性を持たせる方法とし
て、フィルム状絶縁体６０の端部を重ね合わせ、一方の
端部６１を他方の端部６２に挿入係合して円筒形状に成
形してガイド部２９としたものである。図６ａは一方の
端部６１ａを矢印状にし、他方の端部にあけた切り込み
６３ａに挿入して係合したものである。図６ｂは一方の
端部６１ｂをカギ状にし、他方の端部にあけた切り込み
６３ｂに挿入して係合したものである。図６ｃは双方の
端部６１ｃ、６２ｃをカギ状にし、互いに噛み合わせて
係合したものである。これらいずれの場合もフィルムの
端部６１，６２は内側に配置され、これを固定部２８の
ボス部２８ｂの外側に挿入し、それぞれの端部をボス部
とフィルム状絶縁体に挟み込む構成とする。ボス部とガ
イド部の挿入位置関係が内外逆の場合は、フィルムの端
部も逆に位置させ挟み込み構造とする。この方法は熱溶
着するよりはやや剛性が落ちるが組立が容易であるとい
う利点がある。また、フィルム状絶縁体の重なり部分を
接着または熱溶着することで剛性をあげることも可能で
ある。

【００５６】（実施の形態６）図７ａ、図７ｂは本発明
第６の実施の形態を示すものである。図７ａは部品図
で、中央部に穴７１ａをあけた平板７１を固定部とし、
この穴よりわずかに小さい外径の円筒形状に成形したガ
イド部７２の端部に複数の半径方向外側に張り出す脚部
７３を設け、この脚部７３を平板７１と圧縮機構２の間
に挟み込んでボルト締め等により固定し、仕切り部材と
する方法である。この方法は剛性がやや落ちるが最も安
価で容易に仕切り部材１７６を構成することができる。
吐出冷媒ガスの流速が遅い場合はこの方法が選択でき
る。

【００５７】（実施の形態７）図８は本発明第７の実施
の形態を示すものであり、ボス部２８２ｂに外向きに凸
部８０ｂを設け、それに対応する位置のガイド部２９２
には穴８０ａが設けられている。ガイド部２９２を外側
からボス部２８２ｂに挿入し、凸部８０ｂを穴８０ａに
はめ合わせることによってガイド部２９２を固定するこ
とができる。凸部８０ｂはボス部２８２ｂまたはガイド
部２９２のいずれに設けてもよく、向きも内側、外側の
いずれの方法も採ることができる。

【００５８】（実施の形態８）図９は本発明第８の実施
の形態を示すものであり、ガイド部２９３の内面および
ボス部２８３ｂの外面にネジ山８１ａおよび８１ｂを設
け、ガイド部２９３とボス部２８３ｂとをネジ固定して
いる。逆に、ガイド部の外面およびボス部の内面にネジ
山を設け、ガイド部をボス部の内側にネジ固定しても同
様の効果が得られる。ネジの締め付ける向きはロータの
回転の向きと同じにするのが望ましい。また、ガイド部
２９３はフィルム状の絶縁紙を成型してネジ山を設けて
もよいし、ＰＢＴ等の材質の硬めのリング状絶縁体にネ
ジ山を切ってもよい。さらに、仕切り部材にネジ山を設
け、主軸受部材に直接固定しても同様の効果が得られ
る。

【００５９】（実施の形態９）図１０は本発明第９の実
施の形態を示すものであり、ガイド部２９４として熱に
よって収縮する絶縁体を用い、加熱後に締まりばめとな
るようにボス部２８４ｂに加熱して固定するものであ
る。仕切り部材を同様の方法で主軸受部材に焼きばめ固
定してもよい。

【００６０】（実施の形態１０）図１１は本発明第１０
の実施の形態を示すものであり、仕切り部材１７１０を
主軸受部材１１１０および固定子３１０ａとで挟み込み
固定する。仕切り部材をボス部とガイド部に分け、同様
の方法でガイド部をボス部と固定子とで挟み込んで固定
してもよい。

【００６１】（実施の形態１１）図１２は本発明第１１
の実施の形態を示すものであり、ガイド部２９１１を主
軸受部材１１１１とボス部２８１１ｂとの間に挟み込ん
で圧入固定する。

【００６２】（実施の形態１２）圧入固定以外の方法と
して、焼きばめ固定やくさび固定などがある。

【００６３】（実施の形態１３）さらに別の実施の形態
として、図１において固定子上部室１９側のコイルエン
ド３ｃ自体を絶縁材料によって固めることにより、圧縮
機構部２との絶縁距離を保つと同時に、コイルエンド３
ｃが仕切り部材１７の役目をし、回転子上部室１８と固
定子上部室１９を隔てることができる。

【００６４】（実施の形態１４）コイルエンド３ｃ自体
を絶縁材料によって固める方法以外にも、コイルエンド
３ｃの絶縁紙を圧縮機構部２までのばし、それを仕切り
部材１７とする方法もある。

【００６５】以上のような電気的な絶縁体でできた剛性
のある仕切り部材により、高温高速の吐出ガスの流れに
晒されても変形することがなく、電動機と圧縮機構間の
第２の部屋を確実に分離することができ、さらに仕切り
板を電動機のコイルに近接させても絶縁破壊が起こるこ
とがなく、十分なガス流通経路がとれるので圧縮機の外
部に吐出される冷媒ガスのオイル分離効果を高めること
ができ、さらに電動機のコイルを傷めない利点がある。

【００６６】また、本実施の形態では冷媒ガスが圧縮機
構の上部に吐出するスクロール式圧縮機構について説明
したが、本発明はこれに限られることはなくロータリタ
イプのものなど他の形式のものでもよいし、横型圧縮機
にも適用できることは言うまでもない。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、電気絶縁体からなる剛
性のある仕切り部材を提供することにより、高温で高速
の吐出ガスの流れにぶつかっても、変形することがな
く、電動機と圧縮機構間の第２の部屋を確実に分離する
ことができ、さらに仕切り板を電動機のコイルに近接さ
せても絶縁破壊が起こることがなく、十分なガス流通経
路がとれるので圧縮機の外部に吐出される冷媒ガスのオ
イル分離効果を高めることができ、さらに電動機のコイ
ルを傷めないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施の形態による密閉型圧縮機を
示す断面図

【図２】本発明第２の実施の形態による仕切り部材を示
す斜視図

【図３】本発明第３の実施の形態による仕切り部材を示
す斜視図

【図４】（ａ）本発明第１の実施の形態における仕切り
部材の部品図 （ｂ）本発明第１の実施の形態における仕切り部材の組
立図

【図５】（ａ）本発明第４の実施の形態における仕切り
部材の部品図 （ｂ）本発明第４の実施の形態における仕切り部材の組
立図

【図６】（ａ）本発明第５の実施の形態（その１）にお
ける仕切り部材の斜視図 （ｂ）本発明第５の実施の形態（その２）における仕切
り部材の斜視図 （ｃ）本発明第５の実施の形態（その３）における仕切
り部材の斜視図

【図７】（ａ）本発明第６の実施の形態における仕切り
部材の部品図 （ｂ）本発明第６の実施の形態における仕切り部材の組
立図

【図８】（ａ）本発明第７の実施の形態における仕切り
部材の部品図 （ｂ）本発明第７の実施の形態における仕切り部材の組
立図

【図９】本発明第８の実施の形態による仕切り部材を示
す斜視図

【図１０】本発明第９の実施の形態による仕切り部材を
示す斜視図

【図１１】本発明第１０の実施の形態による仕切り部材
を示す斜視図

【図１２】本発明第１１の実施の形態を示す斜視図

【図１３】従来の密閉型圧縮機を示す断面図

【図１４】従来の密閉型圧縮機を示す断面の拡大図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ 圧縮機構 ３ 電動機 ３ａ 固定子 ３ｂ 回転子 ３ｃ コイルエンド ４ クランク軸 ５ オイル溜め ６ オイル ７ 偏心軸 ８ 第１の部屋 ９ 第２の部屋 １０ 第３の部屋 １１ 主軸受部材 １７ 仕切り部材 １８ 回転子上部室 １９ 固転子上部室 ２８ 固定部 ２８ａ フランジ部 ２８ｂ ボス部 ２９ ガイド部 ３０ リベット ３１ 吐出マフラー空間 ３２ 圧縮機構連通路 ３４ 連絡路 ３５ 回転子下部室 ３６ 回転子通路 ３７ 固定子通路 ３９ 外部吐出パイプ ４１ 電動機下部室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｃ 29/00 Ｆ０４Ｃ 29/00 Ｂ (72)発明者 坪川 正浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 村松 繁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 ▲よし▼田 裕文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 諸道 博吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB03 AC03 AD03 BH02 3H029 AA02 AA14 AB03 BB31 BB32 BB35 BB44 BB47 CC25 CC38 CC39 CC44 3H039 AA03 AA06 AA12 BB03 BB05 BB07 BB08 BB16 BB25 CC29 CC34 CC35

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機によって駆動される圧縮機構と、
   底部にオイル溜めを有し前記電動機及び圧縮機構を収納
   する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留された
   オイルは電動機及び圧縮機構に供給されて潤滑またはシ
   ールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを
   密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通
   路を備えた密閉型圧縮機であって、前記往路と復路の間
   を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により構成
   され、前記電動機固定子に隣接して圧縮機構との間に配
   置される往復路間の隔壁がＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、
   ＰＰＳ、ポリイミド、ＰＴＦＥ、セルロース系材料のい
   ずれかから選択された材料からなる仕切り部材であるこ
   とを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 電動機によって駆動される圧縮機構と、
   底部にオイル溜めを有し前記電動機及び圧縮機構を収納
   する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留された
   オイルは電動機及び圧縮機構に供給されて潤滑またはシ
   ールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを
   密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通
   路を備えた密閉型圧縮機であって、前記往路と復路の間
   を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により構成
   され、電動機固定子に隣接して圧縮機構との間に配置さ
   れる往復路間の隔壁が金属製の仕切り部材からなり、前
   記仕切り部材の少なくとも電動機固定子コイルに接触す
   る部分の表面が樹脂コーティングされている事を特徴と
   する密閉型圧縮機。
3. 【請求項３】 電動機によって駆動される圧縮機構と、
   底部にオイル溜めを有し前記電動機及び圧縮機構を収納
   する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留された
   オイルは電動機及び圧縮機構に供給されて潤滑またはシ
   ールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを
   密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通
   路を備えた密閉型圧縮機であって、前記往路と復路の間
   を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により構成
   され、電動機固定子に隣接して圧縮機構との間に配置さ
   れる往復路間の隔壁が剛性を有する固定部と電気絶縁性
   を有するガイド部とからなる仕切り部材であることを特
   徴とする密閉型圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   ガイド部の材質がＰＥＴ、ＰＰＳ、ポリイミド、セルロ
   ース系材料のいずれかより選択されたものであることを
   特徴とする密閉型圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   ガイド部がフィルム状電気絶縁体を円筒形状に成形して
   なり、前記ガイド部の先端が固定子コイルエンドの内側
   に挿入されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   ガイド部をその材料のガラス転移転よりも高い温度でア
   ニ−リング処理したことを特徴とする密閉型圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   固定部がフランジ部とボス部とからなり、前記ボス部に
   ガイド部を挿入固着して仕切り部材を構成し、前記ボス
   部の軸方向長さが前記ガイド部の軸方向長さの１／４以
   上である事を特徴とする密閉型圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   ガイド部はフィルム状電気絶縁体を少なくともそれぞれ
   の端部を含む一部分どうしが重なるように丸めて円筒形
   状となし、一方の端部をその重なり部分との間で固着し
   て形成され、前記ガイド部は固着されていないほうの端
   部が固定部側となるように固定部に取り付けられている
   ことを特徴とする密閉型圧縮機。
9. 【請求項９】 請求項３記載の密閉型圧縮機であって、
   ガイド部を構成するフィルム状電気絶縁体はその両端部
   に互いに係合可能な係合部を有し、両端部が重なるよう
   に丸めて円筒形状となしたことを特徴とする密閉型圧縮
   機。
10. 【請求項１０】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部と固定部が２箇所以上のリベットまたはネ
    ジ止めにて固定され、その内少なくとも１箇所がフィル
    ム状電気絶縁体重なり部分で固定されていることを特徴
    とする密閉型圧縮機。
11. 【請求項１１】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部に設けた切り起こし部を、前記切り起こし部
    と対応する位置でガイド部に設けた穴に挿入して仕切り
    部材を構成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
12. 【請求項１２】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部に設けた切り起こし部を、前記切り起こし
    部と対応する位置で固定部に設けた穴に挿入して仕切り
    部材を構成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
13. 【請求項１３】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部に設けた凸部を、前記凸部と対応する位置で
    ガイド部に設けた穴に嵌合して仕切り部材を構成したこ
    とを特徴とする密閉型圧縮機。
14. 【請求項１４】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部に設けた凸部を、前記凸部と対応する位置
    で固定部に設けた穴に嵌合して仕切り部材を構成したこ
    とを特徴とする密閉型圧縮機。
15. 【請求項１５】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部は中央部に穴をあけた平板であり、ガイド部
    は外径が前記固定部の穴よりわずかに小さい円筒形状部
    分と、前記円筒形状部分の一方の端部に形成された径方
    向外側に向かって延設された脚部を有し、前記脚部が固
    定部と圧縮機構の間に挟持されている事を特徴とする密
    閉型圧縮機。
16. 【請求項１６】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部およびガイド部がそれぞれ対応する位置に設
    けた相互に螺合可能なネジ部により結合されていること
    を特徴とする密閉型圧縮機。
17. 【請求項１７】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部が熱収縮性樹脂等の加熱により収縮する電
    気絶縁体で構成されていることを特徴とする密閉型圧縮
    機。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至３記載の密閉型圧縮機で
    あって、圧縮機構及び仕切り部材が、圧縮機構主軸受部
    外面および仕切り部材内面のそれぞれ対応する位置に設
    けた相互に羅合可能なネジ山により結合されていること
    を特徴とする密閉型圧縮機。
19. 【請求項１９】 請求項１記載の密閉型圧縮機であっ
    て、仕切り部材の材質が熱収縮樹脂等の加熱によって収
    縮する電気絶縁体で構成されていることを特徴とする密
    閉型圧縮機。
20. 【請求項２０】 請求項１乃至３記載の密閉型圧縮機で
    あって、仕切り部材が圧縮機構部と固定子によって挟み
    込まれて固定されていることを特徴とする密閉型圧縮
    機。
21. 【請求項２１】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部が固定部と固定子によって挟み込まれて固
    定されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
22. 【請求項２２】 請求項３記載の密閉型圧縮機であっ
    て、圧縮機構に嵌合されたガイド部を、固定部により挟
    みこんで固定してなることを特徴とする密閉型圧縮機。
23. 【請求項２３】 請求項２２記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部はガイド部を挟みこんで圧縮機構に圧入固定
    されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
24. 【請求項２４】 請求項２２記載の密閉型圧縮機であっ
    て、固定部はガイド部を挟みこんで圧縮機構に焼きばめ
    固定されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
25. 【請求項２５】 請求項２２記載の密閉型圧縮機であっ
    て、ガイド部端部の断面をテーパ形状とし、固定部と圧
    縮機構部との間にくさび状に挿入して固定した事を特徴
    とする密閉型圧縮機。
26. 【請求項２６】 電動機によって駆動される圧縮機構
    と、底部にオイル溜めを有し前記電動機及び圧縮機構を
    収納する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留さ
    れたオイルは電動機及び圧縮機構に供給されて潤滑また
    はシールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガ
    スを密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガ
    ス通路を備えた密閉型圧縮機であって、前記往路と復路
    の間を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により
    構成され、前記電動機固定子に隣接して圧縮機構との間
    に配置される往復路間の隔壁が電動機固定子のコイルエ
    ンド絶縁紙を延設して構成されていることを特徴とする
    密閉型圧縮機。
27. 【請求項２７】 電動機によって駆動される圧縮機構
    と、底部にオイル溜めを有し前記電動機及び圧縮機構を
    収納する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留さ
    れたオイルは電動機及び圧縮機構に供給されて潤滑また
    はシールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガ
    スを密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガ
    ス通路を備えた密閉型圧縮機であって、前記往路と復路
    の間を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により
    構成され、前記電動機固定子に隣接して圧縮機構との間
    に配置される往復路間の隔壁が電動機固定子のコイルエ
    ンド部に一体成形された樹脂成形品で構成されているこ
    とを特徴とする密閉型圧縮機。
28. 【請求項２８】 圧縮機構がスクロール圧縮機構である
    請求項１乃至２７記載の密閉型圧縮機。