JP2002113614A - ヘリカルブローチ - Google Patents
ヘリカルブローチInfo
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- JP2002113614A JP2002113614A JP2000309819A JP2000309819A JP2002113614A JP 2002113614 A JP2002113614 A JP 2002113614A JP 2000309819 A JP2000309819 A JP 2000309819A JP 2000309819 A JP2000309819 A JP 2000309819A JP 2002113614 A JP2002113614 A JP 2002113614A
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- blade
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- machining
- cutting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/26—Broaching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
- B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの歯先面と歯面とを高い同心度で加工
する 【解決手段】 本体１０の外周面に６条の切刃を一体に
螺旋状に形成し、本体前方部１０ａで切刃を歯溝加工刃
１１ａ〜１１ｆとし、本体後方部１０ｂで６条の切刃の
うち４条を歯面加工刃１２ａ〜１２ｄとし、残りの２条
を歯先面加工刃１３ａ，１３ｂとする。歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂは歯面加工刃１２ａ〜１２ｄの外周及び本
体後方側部分を削り落とした形状とする。歯溝加工刃１
１ａ〜１１ｆの歯溝深さＬが本体前方側ほど浅くなって
いる。
する 【解決手段】 本体１０の外周面に６条の切刃を一体に
螺旋状に形成し、本体前方部１０ａで切刃を歯溝加工刃
１１ａ〜１１ｆとし、本体後方部１０ｂで６条の切刃の
うち４条を歯面加工刃１２ａ〜１２ｄとし、残りの２条
を歯先面加工刃１３ａ，１３ｂとする。歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂは歯面加工刃１２ａ〜１２ｄの外周及び本
体後方側部分を削り落とした形状とする。歯溝加工刃１
１ａ〜１１ｆの歯溝深さＬが本体前方側ほど浅くなって
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローチに関し、
特にヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを加
工するヘリカルブローチに関する。
特にヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを加
工するヘリカルブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヘリカルブローチとして
は、特開平１０−２０２４２２に開示されているような
ものが知られている。このようなヘリカルブローチは、
ワークに歯溝を加工する歯溝加工刃を引張部と後方支持
部との間の当該引張部寄りに有する長尺状の本体に、歯
面を仕上げ加工する歯面加工刃を外周面に有するととも
に歯先面を加工する歯先面加工刃を外周面に有する円筒
型をなすシェル刃が本体の引張部と後方支持部との間の
後方支持部寄りに組み付けられてなるものである。
は、特開平１０−２０２４２２に開示されているような
ものが知られている。このようなヘリカルブローチは、
ワークに歯溝を加工する歯溝加工刃を引張部と後方支持
部との間の当該引張部寄りに有する長尺状の本体に、歯
面を仕上げ加工する歯面加工刃を外周面に有するととも
に歯先面を加工する歯先面加工刃を外周面に有する円筒
型をなすシェル刃が本体の引張部と後方支持部との間の
後方支持部寄りに組み付けられてなるものである。
【０００３】本体に設けられた前記歯溝加工刃は、外縁
端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて本体と同軸
をなす皿状を呈し、本体の軸心方向に沿って複数形成さ
れている。また、シェル刃に設けられた前記歯面加工刃
は外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて螺旋状
にねじれて２条形成され、前記歯先面加工刃は外縁端に
丸刃状の刃部を形成されて螺旋状にねじれて１条形成さ
れている。
端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて本体と同軸
をなす皿状を呈し、本体の軸心方向に沿って複数形成さ
れている。また、シェル刃に設けられた前記歯面加工刃
は外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて螺旋状
にねじれて２条形成され、前記歯先面加工刃は外縁端に
丸刃状の刃部を形成されて螺旋状にねじれて１条形成さ
れている。
【０００４】上記のようなヘリカルブローチはワークの
歯面を加工するシェル刃で歯先面をも加工することによ
り、歯先面と歯面とを略同時に加工して、ワークに対す
る本体の芯ずれ等のような悪影響をできるだけ小さくし
たものである。
歯面を加工するシェル刃で歯先面をも加工することによ
り、歯先面と歯面とを略同時に加工して、ワークに対す
る本体の芯ずれ等のような悪影響をできるだけ小さくし
たものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな本体にシェル刃を組み付けられてなるヘリカルブロ
ーチでは、ワーク歯面加工精度を向上させるために、本
体とシェル刃との間にわずかな隙間が形成されているこ
とや、シェル刃の本体に対する取付誤差により、ワーク
に加工を施している際に、本体に対してシェル刃がガタ
つき、本体の中心軸線からシェル刃の中心が偏心してし
まい、加工精度が損なわれるおそれがある。また、歯溝
加工刃が皿状に形成されていることにより、歯溝加工刃
による切削時や本体に設けられた歯溝加工刃からシェル
刃に設けられたねじれ状の歯先面加工刃及び歯面加工刃
に移行するときに、切刃のワークへの食い付きが断続的
になるため、切削抵抗の変動が激しいという問題もあっ
た。
うな本体にシェル刃を組み付けられてなるヘリカルブロ
ーチでは、ワーク歯面加工精度を向上させるために、本
体とシェル刃との間にわずかな隙間が形成されているこ
とや、シェル刃の本体に対する取付誤差により、ワーク
に加工を施している際に、本体に対してシェル刃がガタ
つき、本体の中心軸線からシェル刃の中心が偏心してし
まい、加工精度が損なわれるおそれがある。また、歯溝
加工刃が皿状に形成されていることにより、歯溝加工刃
による切削時や本体に設けられた歯溝加工刃からシェル
刃に設けられたねじれ状の歯先面加工刃及び歯面加工刃
に移行するときに、切刃のワークへの食い付きが断続的
になるため、切削抵抗の変動が激しいという問題もあっ
た。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、ワークの歯先面と歯面とを高い同心度で加工できる
ブローチを提供することを目的とする。
で、ワークの歯先面と歯面とを高い同心度で加工できる
ブローチを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は以下の構成
を採用した。すなわち請求項１に記載のヘリカルブロー
チは、本体の外周面に複数条の切刃が螺旋状に形成され
ていて、本体前方側では前記切刃が歯溝加工刃とされ、
本体後方側では一部の切刃が歯面加工刃とされるととも
に残りの切刃が刃先面加工刃とされていることを特徴と
する。このような構成の本発明によれば、歯面加工刃と
歯先面加工刃が本体に一体に形成されていることから、
従来のようなガタつきによる偏心が生じない。さらに、
本体の全長で歯溝加工刃と歯面加工刃及び歯先面加工刃
とが連続して螺旋状に形成されていることから、ワーク
への食い付きが連続的になり、常にワークに切刃が食い
付いた状態となるために、ワークの切削時の切削抵抗が
安定する。
このような目的を達成するために、本発明は以下の構成
を採用した。すなわち請求項１に記載のヘリカルブロー
チは、本体の外周面に複数条の切刃が螺旋状に形成され
ていて、本体前方側では前記切刃が歯溝加工刃とされ、
本体後方側では一部の切刃が歯面加工刃とされるととも
に残りの切刃が刃先面加工刃とされていることを特徴と
する。このような構成の本発明によれば、歯面加工刃と
歯先面加工刃が本体に一体に形成されていることから、
従来のようなガタつきによる偏心が生じない。さらに、
本体の全長で歯溝加工刃と歯面加工刃及び歯先面加工刃
とが連続して螺旋状に形成されていることから、ワーク
への食い付きが連続的になり、常にワークに切刃が食い
付いた状態となるために、ワークの切削時の切削抵抗が
安定する。
【０００８】請求項２に記載のヘリカルブローチでは、
前記歯先面加工刃は、前記歯面加工刃の外周と本体後方
側部分を削り落とした形状とされていることを特徴とす
る。このような構成としたことにより、歯先面加工刃と
該歯先面加工刃の本体長手軸方向の後方側に隣接する歯
面加工刃との間の溝幅が大きく確保でき、歯面加工刃の
再研削が容易となる。
前記歯先面加工刃は、前記歯面加工刃の外周と本体後方
側部分を削り落とした形状とされていることを特徴とす
る。このような構成としたことにより、歯先面加工刃と
該歯先面加工刃の本体長手軸方向の後方側に隣接する歯
面加工刃との間の溝幅が大きく確保でき、歯面加工刃の
再研削が容易となる。
【０００９】請求項３に記載のヘリカルブローチでは、
前記歯溝加工刃は、その刃溝深さが本体前方側ほど浅く
なっていることを特徴とする。このような構成としたこ
とにより、切削時に大きな負荷が作用する本体前方側の
歯溝加工刃ほどその強度を大きくできる。
前記歯溝加工刃は、その刃溝深さが本体前方側ほど浅く
なっていることを特徴とする。このような構成としたこ
とにより、切削時に大きな負荷が作用する本体前方側の
歯溝加工刃ほどその強度を大きくできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態によ
るヘリカルブローチの全体概略構造を示す側面図、図２
は同ヘリカルブローチの歯溝加工刃の本体長手方向にお
ける要部拡大断面図、図３は同ヘリカルブローチの歯面
加工刃の要部拡大斜視図、図４は同ヘリカルブローチの
歯面加工刃及び歯先面加工刃の本体長手方向における要
部拡大断面図である。また、ブローチ加工されるワーク
の加工説明図を図５に示す。
た図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態によ
るヘリカルブローチの全体概略構造を示す側面図、図２
は同ヘリカルブローチの歯溝加工刃の本体長手方向にお
ける要部拡大断面図、図３は同ヘリカルブローチの歯面
加工刃の要部拡大斜視図、図４は同ヘリカルブローチの
歯面加工刃及び歯先面加工刃の本体長手方向における要
部拡大断面図である。また、ブローチ加工されるワーク
の加工説明図を図５に示す。
【００１１】本実施形態によるヘリカルブローチは、図
１に示すように、棒状をなす本体１０の一端に引張部１
５が形成され、他端に後方支持部１６が形成されてい
る。また、本体１０の外周面には、本体１０の外周面の
全長に亘って互いに等しい一定のリードで螺旋状にねじ
れた６条の切刃が周方向に等間隔に形成されている。ま
た、本体１０の長手軸方向の略中央部には、長尺のヘリ
カルブローチを支えるために振れ受けの溝１４が形成さ
れている。
１に示すように、棒状をなす本体１０の一端に引張部１
５が形成され、他端に後方支持部１６が形成されてい
る。また、本体１０の外周面には、本体１０の外周面の
全長に亘って互いに等しい一定のリードで螺旋状にねじ
れた６条の切刃が周方向に等間隔に形成されている。ま
た、本体１０の長手軸方向の略中央部には、長尺のヘリ
カルブローチを支えるために振れ受けの溝１４が形成さ
れている。
【００１２】ここで、本体１０の外周面に形成された６
条の切刃は、本体１０の前方側（引張部１５側）に位置
する本体前方部１０ａでは歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆと
され、本体１０の後方側（後方支持部１６側）に位置す
る本体後方部１０ｂでは６条のうちの４条が歯面加工刃
１２ａ〜１２ｄとされ、残りの２条が歯先面加工刃１３
ａ，１３ｂとされる。
条の切刃は、本体１０の前方側（引張部１５側）に位置
する本体前方部１０ａでは歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆと
され、本体１０の後方側（後方支持部１６側）に位置す
る本体後方部１０ｂでは６条のうちの４条が歯面加工刃
１２ａ〜１２ｄとされ、残りの２条が歯先面加工刃１３
ａ，１３ｂとされる。
【００１３】歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆは、図１に示す
ように、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成され
て螺旋状にねじれて６条形成されており、その外径部の
直径は本体１０の後方側に位置するものほど大きくなる
ように設定されている。また、歯溝加工刃１１ａ〜１１
ｆに設けられた複数の刃部は本体１０の長手軸方向の断
面形状で、図２に示すように、本体１０の外周側に突出
し、その外周端縁に逃げ面をなす平坦なランド２１ａが
形成され、ランド２１ａの前方側の周面がすくい面２１
ｂ、後方側の周面が背面２１ｄとなり、ランド２１ａと
すくい面２１ｂの交差稜線に切刃２１ｃが形成されてい
る。さらに、上述のように歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆの
外径部の直径が後方側ほど大きくなっているのに対し、
本体１０の心厚はこれよりも小さな勾配でやはり後方側
ほど大きくなるように形成されており、これにより、歯
溝加工刃１１ａ〜１１ｆの刃溝深さＬは本体１０の前方
側ほど浅くなるように形成されている。なお、歯溝加工
刃１１ａ〜１１ｆの本体前方部１０ａの前方寄りの部分
は面取刃とされている。
ように、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成され
て螺旋状にねじれて６条形成されており、その外径部の
直径は本体１０の後方側に位置するものほど大きくなる
ように設定されている。また、歯溝加工刃１１ａ〜１１
ｆに設けられた複数の刃部は本体１０の長手軸方向の断
面形状で、図２に示すように、本体１０の外周側に突出
し、その外周端縁に逃げ面をなす平坦なランド２１ａが
形成され、ランド２１ａの前方側の周面がすくい面２１
ｂ、後方側の周面が背面２１ｄとなり、ランド２１ａと
すくい面２１ｂの交差稜線に切刃２１ｃが形成されてい
る。さらに、上述のように歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆの
外径部の直径が後方側ほど大きくなっているのに対し、
本体１０の心厚はこれよりも小さな勾配でやはり後方側
ほど大きくなるように形成されており、これにより、歯
溝加工刃１１ａ〜１１ｆの刃溝深さＬは本体１０の前方
側ほど浅くなるように形成されている。なお、歯溝加工
刃１１ａ〜１１ｆの本体前方部１０ａの前方寄りの部分
は面取刃とされている。
【００１４】歯面加工刃１２ａ〜１２ｄ及び歯先面加工
刃１３ａ，１３ｂは、図４に示すように、６条ある切刃
のうち、１，３，４，６条目に歯面加工刃１２ａ〜１２
ｄが形成され、２，５条目に歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂが形成されるような配置になっている。歯面加工刃１
２ａ〜１２ｄは、図１に示すように、外縁端に周方向に
沿って複数の刃部を形成されて螺旋状にねじれて歯溝加
工刃１１ａ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｆから連続して形成
されており、また、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂは、外
縁端に周方向に沿って丸刃状の刃部が形成され、螺旋状
にねじれて歯溝加工刃１１ｂ，１１ｅから連続して形成
されている。
刃１３ａ，１３ｂは、図４に示すように、６条ある切刃
のうち、１，３，４，６条目に歯面加工刃１２ａ〜１２
ｄが形成され、２，５条目に歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂが形成されるような配置になっている。歯面加工刃１
２ａ〜１２ｄは、図１に示すように、外縁端に周方向に
沿って複数の刃部を形成されて螺旋状にねじれて歯溝加
工刃１１ａ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｆから連続して形成
されており、また、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂは、外
縁端に周方向に沿って丸刃状の刃部が形成され、螺旋状
にねじれて歯溝加工刃１１ｂ，１１ｅから連続して形成
されている。
【００１５】歯面加工刃１２ａ〜１２ｄに設けられた刃
部は本体１０の長手軸方向の断面形状で、図３及び図４
に示すように、歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆと同様に、本
体１０の外周側に突出し、その外周端縁に平坦なランド
２２ａが形成され、その前方側の周面がすくい面２２
ｂ、後方側の周面が背面２２ｄとなり、すくい面２２ｂ
と歯形側面２２ｅとの交差稜線部に切刃２２ｃが形成さ
れている。また、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂに設けら
れた丸刃状の刃部の本体１０の長手軸方向の断面形状
は、図４に示すように、歯面加工刃１２ａ〜１２ｄの外
周及び背面２２ｄ部分を削り落として、ランド２３ａ，
背面２３ｄを形成したようになっており、ランド２３ａ
とその前方側の周面であるすくい面２３ｂとの交差稜線
部に切刃２３ｃが形成されている。
部は本体１０の長手軸方向の断面形状で、図３及び図４
に示すように、歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆと同様に、本
体１０の外周側に突出し、その外周端縁に平坦なランド
２２ａが形成され、その前方側の周面がすくい面２２
ｂ、後方側の周面が背面２２ｄとなり、すくい面２２ｂ
と歯形側面２２ｅとの交差稜線部に切刃２２ｃが形成さ
れている。また、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂに設けら
れた丸刃状の刃部の本体１０の長手軸方向の断面形状
は、図４に示すように、歯面加工刃１２ａ〜１２ｄの外
周及び背面２２ｄ部分を削り落として、ランド２３ａ，
背面２３ｄを形成したようになっており、ランド２３ａ
とその前方側の周面であるすくい面２３ｂとの交差稜線
部に切刃２３ｃが形成されている。
【００１６】ここで、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂが歯
面加工刃１２ａ〜１２ｄの背面２２ｄ部分を削り落とし
たような形状とされていることから、歯先面加工刃１３
ａ，１３ｂの背面２３ｄと、歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂの本体１０の長手軸方向の後方側に隣接する歯面加工
刃１２ｂ，１２ｄのすくい面２２ｂとの間の溝幅が他の
溝幅よりも大きくなっている。さらに、歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂのランド幅ｂは歯面加工刃１２ａ〜１２ｄ
のランド幅ａと同じになるように設定されている。
面加工刃１２ａ〜１２ｄの背面２２ｄ部分を削り落とし
たような形状とされていることから、歯先面加工刃１３
ａ，１３ｂの背面２３ｄと、歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂの本体１０の長手軸方向の後方側に隣接する歯面加工
刃１２ｂ，１２ｄのすくい面２２ｂとの間の溝幅が他の
溝幅よりも大きくなっている。さらに、歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂのランド幅ｂは歯面加工刃１２ａ〜１２ｄ
のランド幅ａと同じになるように設定されている。
【００１７】上記のような構成とされたヘリカルブロー
チを用いて、図５に示すようなワーク３０に内面ブロー
チ加工を施すと、ワーク３０に対して、歯溝加工刃１１
ａ〜１１ｆが歯溝３１を切削加工した後、歯面加工刃１
２ａ〜１２ｄが歯面３２を切削仕上げ加工するととも
に、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂが歯先面３３を切削仕
上げ加工することにより、ワーク３０にヘリカル内スプ
ライン溝などが形成されることになる。
チを用いて、図５に示すようなワーク３０に内面ブロー
チ加工を施すと、ワーク３０に対して、歯溝加工刃１１
ａ〜１１ｆが歯溝３１を切削加工した後、歯面加工刃１
２ａ〜１２ｄが歯面３２を切削仕上げ加工するととも
に、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂが歯先面３３を切削仕
上げ加工することにより、ワーク３０にヘリカル内スプ
ライン溝などが形成されることになる。
【００１８】本実施形態によるヘリカルブローチによれ
ば、歯面加工刃１２ａ〜１２ｄと歯先面加工刃１３ａ，
１３ｂが本体１０に一体に形成されていることから、従
来のようなガタつきによる偏心が生じず、ワーク３０の
歯先面３３と歯面３２とを高い同心度で仕上げることが
できる。さらに、本体１０の全長で歯溝加工刃１１ａ〜
１１ｆと歯面加工刃１２ａ〜１２ｄ及び歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂとが連続して螺旋状に形成されていること
から、ワーク３０への食い付きが連続的になり、常にワ
ーク３０に切刃が食い付いた状態となるために、ワーク
３０の切削時の切削抵抗が安定して、より高精度な加工
が可能となる。
ば、歯面加工刃１２ａ〜１２ｄと歯先面加工刃１３ａ，
１３ｂが本体１０に一体に形成されていることから、従
来のようなガタつきによる偏心が生じず、ワーク３０の
歯先面３３と歯面３２とを高い同心度で仕上げることが
できる。さらに、本体１０の全長で歯溝加工刃１１ａ〜
１１ｆと歯面加工刃１２ａ〜１２ｄ及び歯先面加工刃１
３ａ，１３ｂとが連続して螺旋状に形成されていること
から、ワーク３０への食い付きが連続的になり、常にワ
ーク３０に切刃が食い付いた状態となるために、ワーク
３０の切削時の切削抵抗が安定して、より高精度な加工
が可能となる。
【００１９】また、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂの背面
２３ｄと、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂの本体１０の長
手軸方向の後方側で隣接する歯面加工刃１２ｂ，１２ｄ
のすくい面２２ｂとの間の溝幅が大きく確保されている
ことから、歯面加工刃１２ｂ，１２ｄの再研削が容易と
なる。また、歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆにおいて、刃溝
深さＬが本体前方側ほど浅くなっていることにより、切
削時に初めにワークに食い付くことで大きな負荷が作用
する本体前方側の歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆほどその強
度を大きくでき、より安定した切削加工を行うことがで
きる。
２３ｄと、歯先面加工刃１３ａ，１３ｂの本体１０の長
手軸方向の後方側で隣接する歯面加工刃１２ｂ，１２ｄ
のすくい面２２ｂとの間の溝幅が大きく確保されている
ことから、歯面加工刃１２ｂ，１２ｄの再研削が容易と
なる。また、歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆにおいて、刃溝
深さＬが本体前方側ほど浅くなっていることにより、切
削時に初めにワークに食い付くことで大きな負荷が作用
する本体前方側の歯溝加工刃１１ａ〜１１ｆほどその強
度を大きくでき、より安定した切削加工を行うことがで
きる。
【００２０】なお、本実施形態では、本体１０の外周に
形成された螺旋状の切刃が６条であり、本体後方部１０
ｂで６条の切刃のうち２条が歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂとされているが、これに限定されることなく、切刃が
６条未満あるいは６条より多くともよく、歯先面加工刃
も１条あるいは２条より多くてもよい。
形成された螺旋状の切刃が６条であり、本体後方部１０
ｂで６条の切刃のうち２条が歯先面加工刃１３ａ，１３
ｂとされているが、これに限定されることなく、切刃が
６条未満あるいは６条より多くともよく、歯先面加工刃
も１条あるいは２条より多くてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、以下に記載するような
効果を奏する。請求項１に記載の本発明によれば、歯面
加工刃と歯先面加工刃が本体に一体に形成されているこ
とから、従来のようなガタつきによる偏心が生じず、歯
先面と歯面とを高い同心度で仕上げることができる。さ
らに、本体の全長で歯溝加工刃と歯面加工刃及び歯先面
加工刃とが連続して螺旋状に形成されていることから、
ワークへの食い付きが連続的になり、常にワークに切刃
が食い付いた状態となるために、ワークの切削時の切削
抵抗が安定して、より高い精度で歯車を仕上げることが
できる。
効果を奏する。請求項１に記載の本発明によれば、歯面
加工刃と歯先面加工刃が本体に一体に形成されているこ
とから、従来のようなガタつきによる偏心が生じず、歯
先面と歯面とを高い同心度で仕上げることができる。さ
らに、本体の全長で歯溝加工刃と歯面加工刃及び歯先面
加工刃とが連続して螺旋状に形成されていることから、
ワークへの食い付きが連続的になり、常にワークに切刃
が食い付いた状態となるために、ワークの切削時の切削
抵抗が安定して、より高い精度で歯車を仕上げることが
できる。
【００２２】請求項２に記載の本発明によれば、前記歯
先面加工刃は、前記歯面加工刃の外周と本体後方側部分
を削り落とした形状とされていることにより、歯先面加
工刃と本体長手軸方向の後方側で隣接する歯面加工刃と
の間の溝幅が大きく確保でき、歯面加工刃の再研削を容
易に行うことができる。
先面加工刃は、前記歯面加工刃の外周と本体後方側部分
を削り落とした形状とされていることにより、歯先面加
工刃と本体長手軸方向の後方側で隣接する歯面加工刃と
の間の溝幅が大きく確保でき、歯面加工刃の再研削を容
易に行うことができる。
【００２３】請求項３に記載の本発明によれば、前記歯
溝加工刃において、刃溝深さが本体前方側ほど浅くなっ
ていることにより、切削時に大きな負荷が作用する本体
前方側の歯溝加工刃ほどその強度を大きくでき、より安
定した切削加工を行うことができる。
溝加工刃において、刃溝深さが本体前方側ほど浅くなっ
ていることにより、切削時に大きな負荷が作用する本体
前方側の歯溝加工刃ほどその強度を大きくでき、より安
定した切削加工を行うことができる。
【図１】 本実施形態によるヘリカルブローチの全体概
略構造を示す側面図である。
略構造を示す側面図である。
【図２】 本実施形態によるヘリカルブローチの歯溝加
工刃の本体長手軸方向における要部拡大断面図である。
工刃の本体長手軸方向における要部拡大断面図である。
【図３】 本実施形態によるヘリカルブローチの歯面加
工刃の要部拡大斜視図である。
工刃の要部拡大斜視図である。
【図４】 本実施形態によるヘリカルブローチの歯面加
工刃及び歯先面加工刃の本体長手軸方向における要部拡
大断面図である。
工刃及び歯先面加工刃の本体長手軸方向における要部拡
大断面図である。
【図５】 ワークの加工説明図である。
１０ 本体 １０ａ 本体前方部 １０ｂ 本体後方部 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ 歯
溝加工刃 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 歯面加工刃 １３ａ，１３ｂ 歯先面加工刃 １５ 引張部 １６ 後方支持部 ３０ ワーク ３１ 歯溝 ３２ 歯面 ３３ 歯先面
溝加工刃 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 歯面加工刃 １３ａ，１３ｂ 歯先面加工刃 １５ 引張部 １６ 後方支持部 ３０ ワーク ３１ 歯溝 ３２ 歯面 ３３ 歯先面
Claims (3)
- 【請求項１】 本体の外周面に複数条の切刃がこの本体
に一体に螺旋状に形成されていて、本体前方側では前記
切刃が歯溝加工刃とされ、本体後方側では一部の切刃が
歯面加工刃とされるとともに残りの切刃が歯先面加工刃
とされていることを特徴とするヘリカルブローチ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のヘリカルブローチにお
いて、 前記歯先面加工刃は、前記歯面加工刃の外周と本体後方
側部分を削り落とした形状とされていることを特徴とす
るヘリカルブローチ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のヘリカ
ルブローチにおいて、 前記歯溝加工刃は、その刃溝深さが本体前方側ほど浅く
なっていることを特徴とするヘリカルブローチ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309819A JP2002113614A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ヘリカルブローチ |
| PCT/JP2001/008849 WO2002030605A1 (fr) | 2000-10-10 | 2001-10-09 | Broche helicoide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309819A JP2002113614A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ヘリカルブローチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113614A true JP2002113614A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18789896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000309819A Pending JP2002113614A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ヘリカルブローチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113614A (ja) |
| WO (1) | WO2002030605A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098533A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ヘリカルブローチ |
| JP2008221418A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯歯車加工用ブローチ |
| KR101111745B1 (ko) | 2009-11-06 | 2012-03-14 | 삼익오토텍(주) | 브로칭 공구 |
| WO2015080122A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
| JP2015188942A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | ブローチ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503506A (en) * | 1993-06-24 | 1996-04-02 | Hughes Aircraft Company | High precision, high surface finish broaching tool |
| JP3377713B2 (ja) * | 1997-01-13 | 2003-02-17 | 三菱重工業株式会社 | ブローチ |
| JP2000094215A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ヘリカルブローチ |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000309819A patent/JP2002113614A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-09 WO PCT/JP2001/008849 patent/WO2002030605A1/ja active Application Filing
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| KR101111745B1 (ko) | 2009-11-06 | 2012-03-14 | 삼익오토텍(주) | 브로칭 공구 |
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| US10369645B2 (en) | 2013-11-29 | 2019-08-06 | Aisin Aw Co., Ltd. | Broaching cutter |
| JP2015188942A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | ブローチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002030605A1 (fr) | 2002-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030408 |