JP2002113028A - Film for ostomy pouch - Google Patents
Film for ostomy pouchInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、人体の表面に形成
された開孔に装着し、人体内から開孔を通して出てくる
種々の***物を収集するためのオストミー用パウチに使
用するフィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film for use in an ostomy pouch for mounting various excretions coming out of a human body through the opening, which is mounted on an opening formed in the surface of a human body. .
【0002】[0002]
【従来の技術】種々の疾患により人体表面に造設ないし
形成された開孔部いわゆるストーマを通して生体内から
排出される汚物を処理するためには、ストーマの周辺に
貼りつけられるようにした接皮部の接皮側と反対側にパ
ウチを結合し、ストーマよりの排出物をパウチ内に収集
するのが一般的な方法である。このオストミー用パウチ
は、ヒートシール性のある柔軟なフィルムを所定の大き
さに切断し、このフィルム2枚をヒートシールして形成
したもので、パウチの一方の面にはストーマに接合でき
るよう開口部とその周囲に接合部が設けられている。2. Description of the Related Art In order to treat filth discharged from a living body through an opening formed on the surface of a human body due to various diseases, a so-called stoma, a skin attached to the periphery of the stoma is used. It is common practice to attach a pouch on the opposite side of the skin from the skin side and collect the effluent from the stoma in the pouch. This ostomy pouch is formed by cutting a heat-sealable flexible film into a predetermined size and heat-sealing the two films. One side of the pouch has an opening so that it can be joined to a stoma. A junction is provided around the portion and the periphery thereof.
【0003】このオストミー用パウチは排出物を一時貯
留させるものであるから、排出物及びその臭気が外部に
漏れないこと、外部からの圧力等により破れないだけの
強度を有すること、装着中繰り返される屈曲によりピン
ホールが空かないこと、肌に違和感を与えずしなやかで
あること、装着中音を発生しないこと、排出物が速やか
にパウチの底へ落ちるよう滑り性の良いこと、パウチを
使用する際に口が簡便に開くようフィルム同士のくっつ
き防止機能を有すること(すなわち、対ブロッキング性
に優れていること)等が要求される。従って、このオス
トミー用パウチに使用するフィルムには、臭気バリア
性、高い引張強度、高い引裂強度、高い突き刺し強度、
高いヒートシール強度、耐屈曲性、柔軟性、静音性、滑
り性、対ブロッキング性等が要求される。[0003] Since the ostomy pouch is for temporarily storing the discharged material, the discharged material and its odor do not leak to the outside, have sufficient strength not to be broken by external pressure, and are repeatedly used. No pinholes due to bending, no suppleness to the skin, no suppleness, no noise during wearing, good slipperiness so that discharged materials fall to the bottom of the pouch, and when using the pouch It is required that the film has a function of preventing sticking of the films so that the mouth can be easily opened (that is, the film has an excellent anti-blocking property). Therefore, the film used for this ostomy pouch has odor barrier properties, high tensile strength, high tear strength, high piercing strength,
High heat seal strength, flex resistance, flexibility, quietness, slipperiness, anti-blocking properties, and the like are required.
【0004】これまでオストミー用パウチに使用するフ
ィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる防
臭層と柔軟な樹脂層を共押出法により積層したフィルム
が知られている。例えば、特開平7−148192号公
報には、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体からなる
防臭層の両側にエチレン−酢酸ビニル共重合体層を配し
た共押出積層フィルムが開示されている。Heretofore, as a film used for an ostomy pouch, a film in which an odor preventing layer made of polyvinylidene chloride resin and a flexible resin layer are laminated by a co-extrusion method is known. For example, JP-A-7-148192 discloses a coextruded laminated film in which an ethylene-vinyl acetate copolymer layer is disposed on both sides of a deodorizing layer composed of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer.
【0005】このフィルムを使用したオストミー用パウ
チは、臭気バリア性、引張強度、引裂強度、突き刺し強
度、ヒートシール強度、柔軟性、滑り性、対ブロッキン
グ性には優れるものの、静音性、耐屈曲性に劣るという
欠点があった。An ostomy pouch using this film is excellent in odor barrier properties, tensile strength, tear strength, piercing strength, heat sealing strength, flexibility, slipperiness, and blocking resistance, but has a low noise and bending resistance. There was a drawback that it was inferior.
【0006】また、特開平11−19108号公報の実
施例2には、厚み15μmのポリ塩化ビニリデンフィル
ムの両側に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン
−1ヘキセン共重合体の厚み30μmのフィルム(タマ
ポリ(株)製SE605M)を貼り合せした積層フィル
ムが開示されている。この積層フィルムの貼り合せの方
法については、具体的な記載が無くしかもフィルムの物
性も開示されていないため不明であるが、特に記載がな
いことからドライラミネート法によるものと推測され
る。そこで特開平11−19108号公報の実施例2を
再現した結果、得られた積層フィルムは、臭気バリア
性、引張強度、引裂強度、突き刺し強度、ヒートシール
強度、滑り性、対ブロッキング性には優れるものの、柔
軟性、静音性に大きく劣り、また耐屈曲性にもやや劣る
という欠点があった。Also, in Example 2 of JP-A-11-19108, a 30 μm thick film of an ethylene-1 hexene copolymer polymerized by using a metallocene catalyst was provided on both sides of a 15 μm thick polyvinylidene chloride film. A laminated film laminated with Tamapoli SE605M) is disclosed. The method of laminating the laminated film is unknown because there is no specific description and the physical properties of the film are not disclosed, but since there is no particular description, it is presumed to be a dry lamination method. Therefore, as a result of reproducing Example 2 of JP-A-11-19108, the obtained laminated film is excellent in odor barrier properties, tensile strength, tear strength, piercing strength, heat seal strength, slipperiness, and blocking resistance. However, there were drawbacks in that the flexibility and the noise were significantly inferior, and the bending resistance was slightly inferior.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防臭性、耐
荷重強度、柔軟性を維持しつつ、静音性、耐屈曲性を改
良したオストミーパウチ用フィルムを提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an ostomy pouch film having improved noise reduction and bending resistance while maintaining deodorant properties, load bearing strength and flexibility.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリ塩化ビニリ
デン系樹脂よりなるフィルムの表面に、柔軟性樹脂より
なるフィルムを、感圧接着剤を介して積層することによ
り、臭気バリア性、引張強度、引裂強度、突き刺し強
度、ヒートシール強度、柔軟性、滑り性、対ブロッキン
グ性を維持しつつ静音性、耐屈曲性を格段に改良したフ
ィルムを見い出し、本発明をなすに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a film made of a flexible resin is placed on a surface of a film made of a polyvinylidene chloride-based resin. By laminating via an adhesive, odor barrier properties, tensile strength, tear strength, piercing strength, heat seal strength, flexibility, slipperiness, and anti-blocking properties are significantly improved while maintaining quietness and bending resistance. The present inventors have found a film which has completed the present invention.
【0009】すなわち、本発明は、ガスバリア性を有す
るフィルムの表面に、柔軟性樹脂よりなるフィルムを、
感圧接着剤を介して積層したことを特徴とするオストミ
ーパウチ用フィルムであり、さらには、ガスバリア性を
有するフィルムがポリ塩化ビニリデン系樹脂よりなるフ
ィルムであることを特徴とするオストミーパウチ用フィ
ルムであり、さらに、該ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムが塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体、もし
くは塩化ビニリデンとアクリル酸エステルとの共重合体
であることを特徴とするオストミーパウチ用フィルムで
ある。さらに、該ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムが
塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体よりなり、か
つ該共重合体の塩化ビニリデンと塩化ビニルの重量比が
93/7〜80/20であるか、もしくは、該ポリ塩化
ビニリデン系樹脂フィルムが塩化ビニリデンとアクリル
酸エステルとの共重合体よりなり、かつ該共重合体の塩
化ビニリデンとアクリル酸エステルの重量比が97/3
〜85/15であることを特徴とするオストミーパウチ
用フィルムである。また、さらに、該柔軟性樹脂よりな
るフィルムが軟質塩化ビニル樹脂、高圧法低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン
三元共重合体、アイソタクティシティが90%以下であ
るポリプロピレン、ポリブテン−1、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体の
いずれかを主体とすることを特徴とするオストミーパウ
チ用フィルムである。That is, according to the present invention, a film made of a flexible resin is provided on the surface of a film having gas barrier properties.
An ostomy pouch film characterized by being laminated via a pressure-sensitive adhesive, and further, an ostomy pouch film characterized in that the film having gas barrier properties is a film made of polyvinylidene chloride resin. An ostomy pouch film, wherein the polyvinylidene chloride-based resin film is a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride or a copolymer of vinylidene chloride and acrylate. Further, the polyvinylidene chloride-based resin film is made of a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride, and the copolymer has a weight ratio of vinylidene chloride to vinyl chloride of 93/7 to 80/20, or The polyvinylidene chloride resin film is made of a copolymer of vinylidene chloride and acrylate, and the weight ratio of vinylidene chloride and acrylate of the copolymer is 97/3.
It is a film for an ostomy pouch, characterized in that the film is 〜85 / 15. Further, the film made of the flexible resin may be a soft vinyl chloride resin, a high-pressure low-density polyethylene, a linear low-density polyethylene, a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene-butene terpolymer, An ostomy pouch film mainly comprising any one of polypropylene, polybutene-1, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-methyl acrylate copolymer having a tacticity of 90% or less.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。本発明のフィルムの製造方法は以下の通りであ
る。まずガスバリア性を有するフィルムのどちらか一方
の表面に感圧接着剤を塗布した後、柔軟性樹脂よりなる
フィルムを積層する。次に積層フィルムのガスバリア性
フィルム側の面に感圧接着剤を塗布した後、柔軟性樹脂
よりなるフィルムを積層する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below. The method for producing the film of the present invention is as follows. First, a pressure-sensitive adhesive is applied to one surface of a film having gas barrier properties, and then a film made of a flexible resin is laminated. Next, after applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the laminated film on the gas barrier film side, a film made of a flexible resin is laminated.
【0011】本発明で用いる感圧接着剤とは、水、溶剤
や熱などの賦活作用を必要とせずに、軽い指圧のような
きわめて弱い圧力で他の表面に接着することができる接
着剤を指す。さらに詳しく述べると、接着剤を、被接着
体の表面を十分にぬらすための流動化と接着を完結する
ための固化という接着剤に必要な二つのメカニズムから
分類したとき、感圧接着剤とは、圧力をかけることによ
って流動化し圧力をとることによって固化する接着剤を
指す。[0011] The pressure-sensitive adhesive used in the present invention is an adhesive capable of adhering to another surface with an extremely weak pressure such as light finger pressure without requiring an activating action such as water, a solvent or heat. Point. More specifically, when the adhesive is classified from two mechanisms required for the adhesive, namely, fluidization for sufficiently wetting the surface of the adherend and solidification for completing the adhesion, the pressure-sensitive adhesive is , An adhesive that fluidizes by applying pressure and solidifies by applying pressure.
【0012】本発明で用いる感圧接着剤としては、アク
リル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感
圧接着剤が好ましい。The pressure-sensitive adhesive used in the present invention is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, or a silicone pressure-sensitive adhesive.
【0013】アクリル系感圧接着剤は、粘着性を与える
主モノマーと、内部凝集性を与えるコモノマーと、架橋
点となり接着性にも寄与する官能性モノマーとの共重合
体を主成分とする。主モノマーとしては、ガラス転移点
の低いn−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルア
クリレート等を用いる。コモノマーとしては、ガラス転
移点が高く硬いアクリロニトリル、酢酸ビニル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸エチル等を用いる。官能性モ
ノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキ
シルエチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
N−メチロールメタクリルアミド等を用いる。上記共重
合体には、凝集力を向上させるために架橋剤、粘着力を
向上させるために粘着付与樹脂を添加しても良い。架橋
剤としては、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、メラ
ミン樹脂、金属塩、金属キレート等を用いることができ
る。粘着付与樹脂としては、ロジン系、クマロンインデ
ン系、テルペン系、石油樹脂系、フェノール樹脂系等を
用いることができる。The acrylic pressure-sensitive adhesive has as its main component a copolymer of a main monomer that provides tackiness, a comonomer that provides internal cohesion, and a functional monomer that serves as a crosslinking point and also contributes to adhesion. As the main monomer, n-butyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, or the like having a low glass transition point is used. As the comonomer, acrylonitrile, vinyl acetate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, or the like having a high glass transition point and being hard is used. Functional monomers include acrylic acid, methacrylic acid, hydroxylethyl acrylate, glycidyl methacrylate,
N-methylol methacrylamide or the like is used. To the copolymer, a crosslinking agent may be added to improve cohesion, and a tackifier resin may be added to improve adhesion. Epoxy resins, polyisocyanates, melamine resins, metal salts, metal chelates, and the like can be used as the crosslinking agent. As the tackifying resin, a rosin-based resin, a coumarone-indene-based resin, a terpene-based resin, a petroleum resin-based resin, and a phenol resin-based resin can be used.
【0014】ゴム系感圧接着剤は、さらに天然ゴム系感
圧接着剤と合成ゴム系感圧接着剤に分けられる。天然ゴ
ム系感圧接着剤は、天然ゴムを主体として、トルエンや
ヘプタン等の有機溶剤に溶解し、粘着付与樹脂、軟化
剤、老化防止剤等を配合したものである。粘着付与樹脂
としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン
系、石油樹脂系、フェノール樹脂系等を用いることがで
きる。軟化剤としては、ポリブテン、ポリイソブチレ
ン、ポリイソプレン、ナフテン系オイル、プロセスオイ
ル等を用いることができる。老化防止剤としては、フェ
ノール系、アミン系等を用いることができる。合成ゴム
系感圧接着剤は、上記天然ゴム系感圧接着剤の天然ゴム
の変わりに合成ゴムを用いたものである。合成ゴムとし
ては、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブ
チルゴム、イソブチレンゴム、ニトリスゴム、スチレン
−イソプレン−スチレンゴム、スチレン−ブチレン−ス
チレンゴム等を用いることができる。合成ゴム以外の成
分については天然ゴム系感圧接着剤と同様である。The rubber-based pressure-sensitive adhesive is further classified into a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive and a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive. The natural rubber-based pressure-sensitive adhesive is obtained by dissolving a natural rubber as a main component in an organic solvent such as toluene or heptane, and blending a tackifier resin, a softener, an antioxidant, and the like. As the tackifying resin, a rosin-based resin, a coumarone-indene-based resin, a terpene-based resin, a petroleum resin-based resin, and a phenol resin-based resin can be used. As the softener, polybutene, polyisobutylene, polyisoprene, naphthenic oil, process oil and the like can be used. As the anti-aging agent, phenol type, amine type and the like can be used. The synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive uses a synthetic rubber instead of the natural rubber of the natural rubber-based pressure-sensitive adhesive. Examples of the synthetic rubber include isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butyl rubber, isobutylene rubber, nitrite rubber, styrene-isoprene-styrene rubber, and styrene-butylene-styrene rubber. The components other than the synthetic rubber are the same as those of the natural rubber-based pressure-sensitive adhesive.
【0015】シリコーン系感圧接着剤は、ベースポリマ
ーとして分子量15000〜500000程度のシリコ
ーンゴムと軟化剤としてシリコーン樹脂に架橋剤として
過酸化物を配合したものである。The silicone-based pressure-sensitive adhesive is prepared by blending a silicone rubber having a molecular weight of about 15,000 to 500,000 as a base polymer, a silicone resin as a softening agent, and a peroxide as a crosslinking agent.
【0016】本発明のフィルムにおいて、感圧接着剤を
介して貼り合わされたガスバリア性を有するフィルムと
柔軟性樹脂からなるフィルムとの接着強度は0.1N/
mm以上が好ましい。本発明における接着強度はAST
M−D1876に準拠し、23℃、相対湿度50%で測
定した値である。In the film of the present invention, the adhesive strength between the film having a gas barrier property and the film made of a flexible resin bonded via a pressure-sensitive adhesive is 0.1 N /.
mm or more is preferable. The adhesive strength in the present invention is AST
It is a value measured at 23 ° C. and 50% relative humidity in accordance with M-D1876.
【0017】本発明で用いるガスバリア性を有するフィ
ルムとは、23℃、相対湿度50%における酸素透過度
が500ml/m2・24hr・MPa以下であるフィ
ルムを言う。ガスバリア性を有するフィルムの具体的な
例としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂よりなる層をガスバリア層とし他
の樹脂と共押出法により積層した多層フィルム、ポリエ
ステル、延伸ナイロン、未延伸ナイロン、延伸ポリプロ
ピレン、未延伸ポリプロピレン、ポリビニルアルコール
等のフィルムにポリ塩化ビニリデン系樹脂のラテックス
をコーティングしたフィルム、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体フィルム、エチレン−ビニルアルコール共
重合体よりなる層をガスバリア層とし他の樹脂と共押出
法により積層した多層フィルム、ポリビニルアルコール
フィルム、ポリメタキシレンアジパミドフィルム、ポリ
メタキシレンアジパミドよりなる層をガスバリア層とし
ナイロン6と共押出法により積層した多層フィルム、ポ
リメタキシレンアジパミドとナイロン6とを混合し二軸
延伸したフィルム、ナイロン6を二軸延伸したフィル
ム、ナイロン6−6を二軸延伸したフィルム、ナイロン
12を二軸延伸したフィルム、ポリエステルフィルム、
延伸ナイロン等のフィルムにアルミナを蒸着したフィル
ム、ポリエステルフィルムにシリカを蒸着したフィル
ム、ポリエステルフィルムにアルミニウムを蒸着したフ
ィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等がある。なか
でもポリ塩化ビニリデン系樹脂を用いたフィルムは、実
用下における防臭性と柔軟性のバランスが良く好まし
い。The film having gas barrier properties used in the present invention refers to a film having an oxygen permeability of 500 ml / m 2 · 24 hr · MPa or less at 23 ° C. and a relative humidity of 50%. Specific examples of the film having a gas barrier property include a polyvinylidene chloride-based resin film, a multilayer film laminated with another resin and a co-extrusion method with a layer made of a polyvinylidene chloride-based resin as a gas barrier layer, polyester, stretched nylon, A layer formed by coating a latex of polyvinylidene chloride resin on a film of unstretched nylon, stretched polypropylene, unstretched polypropylene, polyvinyl alcohol, etc., an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer as a gas barrier. A layer composed of a multilayer film, a polyvinyl alcohol film, a polymeta-xylene adipamide film, and a poly-meta-xylene adipamide laminated as a layer with another resin by a co-extrusion method is used as a gas barrier layer and laminated with nylon 6 by a co-extrusion method. Multi-layered film, poly-meta-xylene adipamide mixed with nylon 6 and biaxially stretched, nylon 6 biaxially stretched, nylon 6-6 biaxially stretched, and nylon 12 biaxially stretched Film, polyester film,
There are a film in which alumina is deposited on a film such as a stretched nylon, a film in which silica is deposited on a polyester film, a film in which aluminum is deposited on a polyester film, and a polyacrylonitrile film. Above all, a film using a polyvinylidene chloride-based resin is preferable because it has a good balance between deodorant properties and flexibility in practical use.
【0018】本発明で用いるポリ塩化ビニリデン系樹脂
とは、塩化ビニリデンとその他のラジカル重合性単量体
とを乳化共重合した樹脂であり、その他のラジカル重合
性単量体としては、塩化ビニル、アクリル酸エステル
が、防臭性、柔軟性、耐屈曲性、加工性の点で好まし
い。塩化ビニリデンと塩化ビニルの共重合体の場合、塩
化ビニリデンと塩化ビニルの重量比が95/5〜70/
30のものが好適に用いられ、特に防臭性、柔軟性、耐
屈曲性の点から、塩化ビニリデンと塩化ビニルの重量比
が93/7〜80/20である共重合体が好ましい。塩
化ビニリデンの含有量が93重量%を超えると柔軟性、
耐屈曲性がそこなわれ、80重量%未満であると防臭性
が悪くなることがある。塩化ビニリデンとアクリル酸エ
ステルの共重合体の場合、塩化ビニリデンとアクリル酸
エステルの重量比が97/3〜80/20のものが好適
に用いられ、特に防臭性、柔軟性、耐屈曲性の点から、
塩化ビニリデンとアクリル酸エステルの重量比が97/
3〜85/15である共重合体が好ましい。塩化ビニリ
デンの含有量が97重量%を超えると柔軟性、耐屈曲性
がそこなわれ、85重量%未満であると防臭性が悪くな
ることがある。The polyvinylidene chloride resin used in the present invention is a resin obtained by emulsifying and copolymerizing vinylidene chloride and another radical polymerizable monomer. Examples of the other radical polymerizable monomer include vinyl chloride, Acrylic esters are preferred in terms of deodorant properties, flexibility, bending resistance, and workability. In the case of a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride, the weight ratio of vinylidene chloride to vinyl chloride is from 95/5 to 70 /.
A copolymer having a weight ratio of vinylidene chloride to vinyl chloride of from 93/7 to 80/20 is particularly preferred from the viewpoints of deodorant properties, flexibility and bending resistance. Flexibility when the content of vinylidene chloride exceeds 93% by weight,
Flex resistance is impaired, and if it is less than 80% by weight, the deodorizing property may be deteriorated. In the case of a copolymer of vinylidene chloride and an acrylate, those having a weight ratio of vinylidene chloride to an acrylate of 97/3 to 80/20 are suitably used. From
The weight ratio of vinylidene chloride to acrylate is 97 /
A copolymer having a ratio of 3 to 85/15 is preferred. When the content of vinylidene chloride exceeds 97% by weight, flexibility and bending resistance are deteriorated, and when it is less than 85% by weight, deodorization properties may be deteriorated.
【0019】本発明で用いるポリ塩化ビニリデン系樹脂
フィルムには、柔軟性、耐屈曲性、押出加工性向上のた
めに、各種添加剤を合計で10重量%以下の範囲で添加
しても良い。各種添加剤としては、ジブチルセバケート
(DBS)、アセチルトリブチルシトレート(ATB
C)等の液状の可塑剤;エポキシ化大豆油、エポキシ化
アマニ油、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、エ
ポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化ステアリン酸オク
チル等のエポキシ化合物;ビタミンE、ブチルヒドロキ
シトルエン(BHT)、チオジプロピオン酸アルキルエ
ステル等の抗酸化剤;ピロリン酸ソーダ、トリポリリン
酸ソーダ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(ED
TA−2Na)、酸化マグネシウム等の熱安定化剤等を
挙げることができる。また、柔軟性、耐屈曲性向上のた
めに、流動開始温度が110℃以下の熱可塑性ポリウレ
タン樹脂を1〜10重量%の範囲で添加しても良い。ま
た、フィルムの製造工程の安定化ないし他のフィルムと
の積層工程の安定化のために、脂肪酸アミド等の滑剤、
シリカ、ゼオライト、タルク等のアンチブロッキング剤
を添加しても良い。Various additives may be added to the polyvinylidene chloride-based resin film used in the present invention in a total range of 10% by weight or less in order to improve flexibility, bending resistance, and extrusion processability. Various additives include dibutyl sebacate (DBS) and acetyl tributyl citrate (ATB).
Liquid plasticizers such as C); epoxy compounds such as epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, bisphenol A diglycidyl ether, epoxidized polybutadiene, epoxidized octyl stearate; vitamin E, butylhydroxytoluene (BHT), thiol Antioxidants such as alkyl dipropionate; sodium pyrophosphate, sodium tripolyphosphate, disodium ethylenediaminetetraacetate (ED
TA-2Na), a heat stabilizer such as magnesium oxide, and the like. Further, in order to improve flexibility and bending resistance, a thermoplastic polyurethane resin having a flow start temperature of 110 ° C. or less may be added in a range of 1 to 10% by weight. Further, in order to stabilize the production process of the film or the lamination process with another film, a lubricant such as a fatty acid amide,
An anti-blocking agent such as silica, zeolite, and talc may be added.
【0020】本発明で用いる柔軟性樹脂よりなるフィル
ムとは、熱可塑性樹脂からなり、JIS−K7127に
従って測定した引張り弾性率が300MPa以下のフィ
ルムを指す。本発明で用いる柔軟性樹脂フィルムは、上
記条件を満たすヒートシール可能な公知のフィルムを使
用できるが、中でも軟質塩化ビニル樹脂、高圧法低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン三元共重合体、アイソタクティシティが90%以
下であるポリプロピレン、ポリブテン−1、エチレン酢
酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重
合体のいずれかを主体とすることが好ましい。なお本発
明において、主体とするとは、フィルムを構成する成分
のなかでその重量比率が50重量%を超えていることを
示す。該フィルムには柔軟性を高めるため他の樹脂をブ
レンドしてもよい。例えば、上記の柔軟性樹脂同士を2
種類ないしそれ以上ブレンドしてもよく、また、上記以
外の柔軟性樹脂を50%を超えない範囲でブレンドして
もよい。それぞれの柔軟性樹脂よりなるフィルムに使用
する柔軟性樹脂の種類や組成は、同一であってもよく、
また必要に応じ異なってもよい。例えばパウチにしたと
き外側の面となる層にエンボス加工の行ないやすいエチ
レン酢酸ビニル共重合体を、パウチを製袋する際にシー
ル面となる層に滑り性や対ブロッキング性に優れた直鎖
状低密度ポリエチレンを用いるなどとしてもよく、具体
的にはポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム(A)、エチ
レン酢酸ビニル共重合体を(B1)、直鎖状低密度ポリ
エチレンフィルムを(B2)、感圧接着剤(C)とする
と、B1/C/A/C/B2などとすることができる。The film made of a flexible resin used in the present invention refers to a film made of a thermoplastic resin and having a tensile modulus of 300 MPa or less as measured according to JIS-K7127. As the flexible resin film used in the present invention, a known film that can be heat-sealed that satisfies the above conditions can be used. Polymer, propylene-ethylene-
It is preferable to mainly use any one of a butene terpolymer, a polypropylene having an isotacticity of 90% or less, polybutene-1, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene-methyl acrylate copolymer. In the present invention, “mainly” means that the weight ratio of the components constituting the film exceeds 50% by weight. The film may be blended with another resin to increase flexibility. For example, the above flexible resins are
One or more kinds may be blended, and a flexible resin other than the above may be blended within a range not exceeding 50%. The type and composition of the flexible resin used for the film made of each flexible resin may be the same,
It may be different if necessary. For example, an ethylene vinyl acetate copolymer, which is easily embossed, is formed on the outer layer when the pouch is formed. Low-density polyethylene may be used. Specifically, polyvinylidene chloride resin film (A), ethylene-vinyl acetate copolymer (B1), linear low-density polyethylene film (B2), pressure-sensitive adhesive When the agent (C) is used, B1 / C / A / C / B2 and the like can be used.
【0021】本発明で用いる柔軟性樹脂よりなるフィル
ムは、上記柔軟性樹脂を主体とした単層のフィルムでも
よく、またフィルム全体の構成成分のうち上記柔軟性樹
脂が50重量%を超えるという要件を満たすのであれ
ば、2層以上の積層フィルムでもよい。すなわち、上記
柔軟性樹脂2種類以上組み合わせた2層以上の積層フィ
ルムとすることができ、また、上記以外の柔軟性樹脂の
層を50重量%を超えない範囲で用いて2層以上の積層
フィルムとすることもできる。例えば、柔軟性樹脂より
なるフィルムにおいて感圧接着剤と貼り合わせする面を
より柔軟性の優れたエチレン酢酸ビニル共重合体とし、
反対面をより滑り性の優れた直鎖状低密度ポリエチレン
とした2層のフィルムとすることができる。また、柔軟
性樹脂よりなるフィルムにおいて感圧接着剤と貼り合わ
せする面を比較的安価なチグラー・ナッタ型触媒の直鎖
状低密度ポリエチレンとし、反対面をより対ブロッキン
グ性に優れたシングルサイト系触媒の直鎖状低密度ポリ
エチレンとし、さらにその中間層にチグラー・ナッタ型
触媒の直鎖状低密度ポリエチレンを主体としフィルムを
製造する際に発生するトリムくず等をリワークとして混
合した3層のフィルムとすることもできる。The film made of the flexible resin used in the present invention may be a single-layer film mainly composed of the above-mentioned flexible resin, or the requirement that the above-mentioned flexible resin exceeds 50% by weight of the constituent components of the whole film. If it satisfies, the laminated film of two or more layers may be used. That is, a laminated film of two or more layers can be obtained by combining two or more kinds of the above flexible resins, and a laminated film of two or more layers using a layer of a flexible resin other than the above in an amount not exceeding 50% by weight. It can also be. For example, in a film made of a flexible resin, the surface to be bonded to the pressure-sensitive adhesive is made of a more flexible ethylene vinyl acetate copolymer,
The opposite surface can be a two-layer film made of linear low-density polyethylene having more excellent slipperiness. In addition, the surface to be bonded with the pressure-sensitive adhesive in the film made of a flexible resin is made of linear low-density polyethylene of a relatively inexpensive Ziegler-Natta type catalyst, and the opposite surface is a single-site type with more excellent blocking resistance. A three-layer film in which the catalyst is a linear low-density polyethylene, and the middle layer is a linear low-density polyethylene of a Ziegler-Natta type catalyst, and trim scraps and the like generated during film production are mixed as a rework. It can also be.
【0022】本発明で用いる柔軟性樹脂よりなるフィル
ムには、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドなどの滑
剤や炭酸カルシウム、酸化ケイ素などの耐ブロッキング
剤を添加してもよい。The film made of the flexible resin used in the present invention may contain a lubricant such as stearamide or erucamide or a blocking agent such as calcium carbonate or silicon oxide.
【0023】本発明のフィルムの厚みは50μm〜12
0μmが望ましい。50μmより薄くなると収集した排
出物の重さでパウチが変形してしまうことがある。12
0μmより厚くなるとフィルムの柔軟性が不充分となり
装着時に違和感が生じることがある。本発明のフィルム
におけるガスバリア性フィルムの厚みは5μm〜50μ
mが望ましい。5μmより薄くなると防臭性が悪くな
り、50μmより厚くなるとフィルムの柔軟性が不充分
となり装着時に違和感が生じることがある。また、本発
明のフィルムにおける柔軟性樹脂よりなるフィルムにお
いて、パウチを製袋する際のシール層となる側の厚みは
15μm以上が望ましく、また両層を合わせた厚みは1
10μm以下が望ましい。シール層の厚みが15μmよ
り薄くなるとシール強度が不充分となり収集した排出物
の重さや外部からの圧力でパウチのシール部が破壊され
中の***物が外に漏れてしまうことがある。両層を合わ
せた厚みが110μmより厚くなるとフィルムの柔軟性
が不充分となり装着時に違和感が生じることがある。な
お、上記範囲であれば、柔軟性フィルムの厚みは各層で
異なっていてもかまわない。例えば、片側が25μm、
もう片側が30μm等とすることができる。また、本発
明のフィルムにおける感圧接着剤層の厚みは各層で2μ
m以上が望ましく、両層を合わせた厚みは80μm以下
が望ましい。各層の厚みが2μmより薄くなると静音性
が悪くなり、両層を合わせた厚みが80μmより厚くな
るとフィルムの強度が不充分となり収集した排出物の重
さでパウチが変形してしまうことがある。なお、上記範
囲であれば、感圧接着剤層の厚みは各層で異なっていて
もかまわない。例えば、片側が5μ、もう片側が10μ
等とすることができる。The thickness of the film of the present invention is 50 μm to 12 μm.
0 μm is desirable. If the thickness is less than 50 μm, the pouch may be deformed by the weight of the collected waste. 12
When the thickness is more than 0 μm, the flexibility of the film is insufficient, and a feeling of strangeness may be caused when the film is mounted. The thickness of the gas barrier film in the film of the present invention is 5 μm to 50 μm.
m is desirable. When the thickness is less than 5 μm, the deodorization property is deteriorated, and when the thickness is more than 50 μm, the flexibility of the film is insufficient, and a feeling of strangeness may be caused when the film is mounted. Further, in the film made of the flexible resin in the film of the present invention, the thickness on the side serving as the seal layer when making the pouch is preferably 15 μm or more, and the total thickness of both layers is 1 μm.
10 μm or less is desirable. If the thickness of the sealing layer is less than 15 μm, the sealing strength is insufficient, and the weight of the collected waste or the external pressure may break the seal portion of the pouch, and the discharged waste may leak outside. If the combined thickness of both layers is more than 110 μm, the flexibility of the film may be insufficient and a feeling of discomfort may occur during mounting. In addition, the thickness of the flexible film may be different in each layer within the above range. For example, one side is 25 μm,
The other side can be 30 μm or the like. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the film of the present invention is 2 μm in each layer.
m or more, and the total thickness of both layers is preferably 80 μm or less. When the thickness of each layer is less than 2 μm, the noise is poor. When the thickness of both layers is more than 80 μm, the strength of the film is insufficient and the pouch may be deformed by the weight of the collected waste. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be different in each layer as long as it is within the above range. For example, 5μ on one side and 10μ on the other side
And so on.
【0024】次に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。本発明のオストミーパウチ用フィルムの物性評価方
法を下記に示す。Next, the present invention will be described based on embodiments. The method for evaluating the physical properties of the ostomy pouch film of the present invention is shown below.
【0025】(a)引張り強さ [評価方法]JIS−Z1707に従い、23℃、相対
湿度50%の環境下にて測定した。ただし、試験速度
は、毎分300±30mmとした。フィルムの流れ方向
(以下MD)と幅方向(以下TD)についてそれぞれ測
定し、その平均値をフィルムの引張り強度とした。 [単位] N/mm(A) Tensile strength [Evaluation method] According to JIS-Z1707, the tensile strength was measured in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. However, the test speed was 300 ± 30 mm per minute. The film was measured in the flow direction (hereinafter MD) and in the width direction (hereinafter TD), and the average value was defined as the tensile strength of the film. [Unit] N / mm
【0026】(b)引張り弾性率 [評価方法]JIS−K7127に従い、23℃、相対
湿度50%の環境下にて測定した。フィルムのMDとT
Dについてそれぞれ測定し、その平均値をフィルムの引
張り強度とした。 [単位]MPa(B) Tensile modulus [Evaluation method] Measured in an environment of 23 ° C. and 50% relative humidity according to JIS-K7127. MD and T of film
D was measured individually, and the average value was defined as the tensile strength of the film. [Unit] MPa
【0027】(c)ヒートシール強さ [評価方法]試験片は、2枚のフィルムのシール面を合
わせて、その一端をフジインパルス(株)社製インパル
スシーラーFI−600Y−10WPKで、加熱時間4
秒、保持時間5秒の条件でシールして作成した。ヒート
シール強さはJIS−Z1707に従い、23℃、相対
湿度50%の環境下にて測定した。ただし、試験速度
は、毎分300±30mmとした。フィルムのMDとT
Dについてそれぞれ測定し、その平均値をフィルムの引
張り強度とした。 [単位]N/mm(C) Heat seal strength [Evaluation method] A test piece was prepared by aligning the sealing surfaces of two films, one end of which was heated with an impulse sealer FI-600Y-10WPK manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd. 4
The sealing was performed under the conditions of seconds and a holding time of 5 seconds. The heat seal strength was measured in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% according to JIS-Z1707. However, the test speed was 300 ± 30 mm per minute. MD and T of film
D was measured individually, and the average value was defined as the tensile strength of the film. [Unit] N / mm
【0028】(d)酸素ガス透過度 [評価方法]ASTM−D3985に従い、23℃、相
対湿度50%の環境下にて測定した。 [単位]ml/m2・24hr・MPa(D) Oxygen gas permeability [Evaluation method] Measured under an environment of 23 ° C. and 50% relative humidity according to ASTM-D3985. [Unit] ml / m 2 · 24 hr · MPa
【0029】(e)耐屈曲性 [評価方法]ゲルボフレックステスター(米軍規格MI
L−B131に規定)により測定を行った。ゲルボフレ
ックステスターは17.5cmの距離をおいて向き合っ
た、直径8.8cmの2つの円盤にフィルムを巻き付け
て固定し、円筒状になったフィルムにひねりを与えるこ
とにより屈曲処理を行うもので、温度23℃で500回
の繰り返し屈曲を行い、1サンプルにつき10枚のテス
トを行い、1枚あたりに発生したピンホールの数の平均
値を示した。(E) Flex resistance [Evaluation method] Gelbo flex tester (US military standard MI)
LB131). The gelbo flex tester is a device in which a film is wound around two discs having a diameter of 8.8 cm, which are opposed to each other at a distance of 17.5 cm, and the film is bent by giving a twist to the cylindrical film. The sample was repeatedly bent 500 times at a temperature of 23 ° C., and 10 samples were tested for each sample, and the average value of the number of pinholes generated per sample was shown.
【0030】次に本発明のオストミーパウチ用フィルム
についてオストミー用パウチとしての実用物性評価方法
を下記に示す。 [オストミーパウチ形状の袋の作製]縦240mm、横1
60mmの略楕円形状にカットした各フィルムを2枚用
意し、各フィルムの第5層が内側になるように重ね合わ
せて、周囲をヒートシールしてオストミーパウチ形状の
袋を作製した。Next, the method for evaluating the physical properties of the ostomy pouch film of the present invention as an ostomy pouch is described below. [Production of ostomy pouch-shaped bag] 240 mm long, 1 horizontal
Two pieces of each film cut into a substantially elliptical shape of 60 mm were prepared, overlapped so that the fifth layer of each film was on the inside, and heat-sealed the periphery to prepare an ostomy pouch-shaped bag.
【0031】(f)静音性 [評価方法]静音性の評価手段として、オストミー用パ
ウチに詳しいモニター10人が、オストミー用パウチを
両手で揉んで、発生する音に対して官能評価を行った。 [評価尺度]市販品であるコロプラスト社製の型式12
994のオストミーパウチ用と比較して、 ◎:10人全員が発生する音が静かであると感じる ○:発生する音が静かであると感じる人が7人以上、9
人以下 △:発生する音が静かであると感じる人が4人以上、6
人以下 ×:発生する音が静かであると感じる人が3人以下 ◎、○が市場で優位性を持って受け入られる。×は従来
品のレベルである。(F) Quietness [Evaluation Method] As a means for evaluating the quietness, ten monitors familiar with ostomy pouches rubbed the ostomy pouch with both hands and performed a sensory evaluation on the sound generated. [Evaluation scale] Model 12 manufactured by Coloplast, a commercial product
Compared to 994 ostomy pouches, ◎: All 10 people feel the sound produced is quiet ○: 7 or more people feel the produced sound is quiet, 9 or more
Less than or equal to △: 4 or more, 6 people felt that the generated sound was quiet
Less than or equal to ×: Three or less people felt that the generated sound was quiet. ◎, ○ was accepted with an advantage in the market. X is the level of the conventional product.
【0032】(g)柔軟性 [評価方法]柔軟性の評価手段として、オストミー用パ
ウチに詳しいモニター10人が、オストミー用パウチを
両手で揉んで、柔軟性に対して官能評価を行った。 [評価尺度]オストミー用パウチとして、 ◎:10人全員が充分柔軟であり実用上問題ないと感じ
る ○:充分柔軟であり実用上問題ないと感じる人が7人以
上、9人以下 △:充分柔軟であり実用上問題ないと感じる人が4人以
上、6人以下 ×:充分柔軟であり実用上問題ないと感じる人が3人以
下 ◎、○が実用上合格レベルである。(G) Flexibility [Evaluation Method] As a means of evaluating flexibility, 10 monitors familiar with ostomy pouches rubbed the ostomy pouch with both hands and performed a sensory evaluation on flexibility. [Evaluation scale] As a pouch for ostomy, ◎: All 10 persons feel sufficiently flexible and have no practical problem ○: More than 7 persons, not more than 9 persons who feel sufficiently flexible and no practical problem △: Fully flexible 4 or more and 6 or less who felt that there was no practical problem. ×: Three or less people who felt sufficiently flexible and had no practical problem. And ○ are practically acceptable levels.
【0033】(h)防臭性 [評価方法]ISO−8670−3「オストミーバック
の臭い透過性測定法」に従って、防臭性対して官能評価
を行った。ただし、モニター数は3人から10人へ増や
した。 [評価尺度] ◎:10人全員が臭いを感じない ○:臭いを感じない人が7人以上、9人以下 △:臭いを感じない人が4人以上、6人以下 ×:臭いを感じない人が3人以下 ◎、○が実用上合格レベルである。(H) Deodorizing property [Evaluation method] Sensory evaluation was conducted on the deodorizing property according to ISO-8670-3 "Method for measuring odor permeability of ostomy bag". However, the number of monitors was increased from three to ten. [Evaluation scale] :: All 10 people do not smell ○: 7 or more and 9 or less who do not sense odor △: 4 or more and 6 or less who do not sense odor ×: No odor 3 or less and ○ are practically acceptable levels.
【0034】実施例1 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価した結果を表1に示す。Example 1 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, vinylidene chloride
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
A 25 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 75 μm. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0035】実施例2 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約80μmの
フィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オス
トミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を
表1に示す。Example 2 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m and bonded together to obtain a film having a thickness of about 80 μm. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0036】実施例3 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にゴム系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オ
リバインBPS3757−1を乾燥重量で5g/m2と
なるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾
燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続い
て、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン
(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度
0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルアクリ
レート共重合体フィルムのもう一方の表面に該ゴム系感
圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、7
0℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層
の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表
面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25
μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約75μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表1に示す。Example 3 A rubber-based pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Oribain BPS 3757-1 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. was applied at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the rubber-based pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film so as to have a dry weight of 5 g / m 2.
It was dried in a drying oven at 0 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness 25 of the linear low-density polyethylene is applied.
Approximately 75μm thickness
Was obtained. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0037】実施例4 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にゴム系感
圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバインBP
S3757−1を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布
し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接
着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤
層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイ
ト系触媒を用いて重合したもの、密度0.905)より
なる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。
次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィルムの
もう一方の表面に該ゴム系感圧接着剤を乾燥重量で5g
/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥
した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度
ポリエチレンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせ、厚み約80μmのフィルムを得た。得ら
れた積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィル
ムとしての性能を評価した結果を表1に示す。Example 4 The ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine BP manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as a rubber-based pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and having a thickness of 0:10 (weight ratio).
S3757-1 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding.
Next, 5 g of the rubber-based pressure-sensitive adhesive in dry weight was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film.
/ M 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 80 μm. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0038】実施例5 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にシリコーン系感圧接着剤として信越化学工業(株)
製KR120を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布
し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接
着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤
層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイ
ト系触媒を用いて重合したもの、密度0.905)より
なる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。
次に、塩化ビニリデン−メチルアクリレート共重合体フ
ィルムのもう一方の表面に該シリコーン系感圧接着剤を
乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥
炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記
直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせ、厚み約75μmのフィルム
を得た。得られた積層フィルムについて、オストミーパ
ウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を表1に示
す。Example 5 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as a silicone-based pressure-sensitive adhesive on one surface. Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
KR120 was applied at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding.
Next, the silicone-based pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 75 μm. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0039】実施例6 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にシリコー
ン系感圧接着剤として信越化学工業(株)製KR120
を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾
燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは
約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直
鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用い
て重合したもの、密度0.905)よりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニ
リデン−塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面
に該シリコーン系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2と
なるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾
燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続い
て、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチ
レンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合
わせ、厚み約80μmのフィルムを得た。得られた積層
フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとして
の性能を評価した結果を表1に示す。Example 6 The component ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
KR120 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as a silicone pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a thickness of 0:10 (weight ratio).
Was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a 25 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905).
m and bonded together by pressure bonding. Next, the silicone-based pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 80 μm. Table 1 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0040】実施例7 延伸ポリプロピレンフィルムにポリ塩化ビニリデンをコ
ーティングしたフィルムとしてダイセル化学工業(株)
製セネシKOP#1000(厚み20μm)を用いその
フィルムの表面片面にアクリル系感圧接着剤として東洋
インキ製造(株)製オリバインBPS3713/BHS
8515を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、7
0℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層
の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表
面に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触
媒を用いて重合したもの、密度0.905)よりなる厚
み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、
ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレンフィルム
のもう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量
で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10
秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmで
あった。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低
密度ポリエチレンよりなる厚み25μmのフィルムを圧
着して貼り合わせ、厚み約80μmのフィルムを得た。
得られた積層フィルムについて、オストミーパウチ用フ
ィルムとしての性能を評価した結果を表2に示す。Example 7 As a film obtained by coating a polyvinylidene chloride film on a stretched polypropylene film, Daicel Chemical Industries, Ltd.
Olivein BPS3713 / BHS manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of the film using Seneshi KOP # 1000 (thickness: 20 μm).
8515 to a dry weight of 5 g / m 2 and 7
It was dried in a drying oven at 0 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. next,
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the polyvinylidene chloride-coated stretched polypropylene film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried at 70 ° C. in a drying oven.
Dried for seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 80 μm.
Table 2 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0041】実施例8 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合
したもの、密度0.91)よりなる層、直鎖状低密度ポ
リエチレン(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合した
もの、密度0.91)を主体としこれに当フィルムを製
造する際に出るトリムくずをリワークとして混合した
層、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒
を用いて重合したもの、密度0.905)よりなる層を
同じ厚みで順次積層した厚み25μmのフィルムを、チ
グラー・ナッタ型触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポ
リエチレンよりなる層を貼り合わせ面として圧着して貼
り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルアクリレー
ト共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感
圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、7
0℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層
の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表
面に、直鎖状低密度ポリエチレン(チグラー・ナッタ型
触媒を用いて重合したもの、密度0.91)よりなる
層、直鎖状低密度ポリエチレン(チグラー・ナッタ型触
媒を用いて重合したもの、密度0.91)を主体としこ
れに当フィルムを製造する際に出るトリムくずをリワー
クとして混合した層、直鎖状低密度ポリエチレン(シン
グルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度0.90
5)よりなる層を同じ厚みで順次積層した厚み25μm
のフィルムを、チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合し
た直鎖状低密度ポリエチレンよりなる層を貼り合わせ面
として圧着して貼り合わせ、厚み約75μmのフィルム
を得た。得られた積層フィルムについて、オストミーパ
ウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を表2に示
す。Example 8 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a layer made of linear low-density polyethylene (polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst, density 0.91), a linear low-density polyethylene (Ziegler-Natta) A layer obtained by polymerizing using a type catalyst, mainly having a density of 0.91), and mixing the trim scraps produced during the production of the film with rework as a rework, a linear low-density polyethylene (using a single-site catalyst). A 25 μm-thick film obtained by laminating layers each having a density of 0.905) in sequence at the same thickness is pressure-bonded with a layer made of linear low-density polyethylene polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst as a bonding surface. And bonded together. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film so as to have a dry weight of 5 g / m 2.
It was dried in a drying oven at 0 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a layer made of linear low-density polyethylene (polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst, density 0.91), a linear low-density polyethylene (Ziegler-Natta) A layer obtained by polymerizing using a type catalyst, mainly having a density of 0.91), and mixing the trim scraps produced during the production of the film with rework as a rework, a linear low-density polyethylene (using a single-site catalyst). Polymerized, density 0.90
5) thickness of 25 μm in which layers consisting of
The film was bonded by pressing with a layer made of linear low-density polyethylene polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst as a bonding surface to obtain a film having a thickness of about 75 μm. Table 2 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0042】実施例9 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合したもの、
密度0.91)よりなる層、直鎖状低密度ポリエチレン
(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合したもの、密度
0.91)を主体としこれに当フィルムを製造する際に
出るトリムくずをリワークとして混合した層、直鎖状低
密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合
したもの、密度0.905)よりなる層を同じ厚みで順
次積層した厚み25μmのフィルムを、チグラー・ナッ
タ型触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる層を貼り合わせ面として圧着して貼り合わせた。
次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィルムの
もう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で
5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒
乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであ
った。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポ
リエチレン(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合した
もの、密度0.91)よりなる層、直鎖状低密度ポリエ
チレン(チグラー・ナッタ型触媒を用いて重合したも
の、密度0.91)を主体としこれに当フィルムを製造
する際に出るトリムくずをリワークとして混合した層、
直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用
いて重合したもの、密度0.905)よりなる層を同じ
厚みで順次積層した厚み25μmのフィルムを、チグラ
ー・ナッタ型触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエ
チレンよりなる層を貼り合わせ面として圧着して貼り合
わせ、厚み約80μmのフィルムを得た。得られた積層
フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとして
の性能を評価した結果を表2に示す。Example 9 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a linear low-density polyethylene (polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst,
A layer composed of a density of 0.91), mainly composed of linear low-density polyethylene (polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst, density of 0.91). A 25 μm-thick film in which layers composed of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst and having a density of 0.905) were sequentially laminated with the same thickness, was used as a Ziegler-Natta type catalyst. A layer made of the linear low-density polyethylene polymerized as described above was used as a bonding surface by pressure bonding and bonding.
Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a layer made of linear low-density polyethylene (polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst, density: 0.91), a linear low-density polyethylene (Ziegler-Natta) A layer obtained by polymerizing using a type catalyst, mainly having a density of 0.91), and mixing trim scraps produced during the production of the film with the rework as a main component;
A film having a thickness of 25 μm in which layers made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst and having a density of 0.905) are sequentially laminated at the same thickness, was directly polymerized using a Ziegler-Natta type catalyst. A layer made of a chain low-density polyethylene was used as a bonding surface by pressing and bonding to obtain a film having a thickness of about 80 μm. Table 2 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0043】実施例10 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、高圧法低密
度ポリエチレン(密度0.915)よりなる厚み30μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一
方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/
m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、前記高圧法低密度ポリ
エチレン(密度0.915)よりなる厚み30μmのフ
ィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約85μmのフィル
ムを得た。得られた積層フィルムについて、オストミー
パウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を表2に
示す。Example 10 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a 30 μm thick layer made of high-pressure low-density polyethylene (density 0.915) was formed.
m and bonded together by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied on the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g /
m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30 μm-thick film made of the high-pressure method low-density polyethylene (density 0.915) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 85 μm. Table 2 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0044】実施例11 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、高圧法低密度ポリエチ
レン(密度0.915)よりなる厚み30μmのフィル
ムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩
化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリ
ル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布
し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接
着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤
層の表面に、高圧法低密度ポリエチレン(密度0.91
5)よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合
わせ、厚み約90μmのフィルムを得た。得られた積層
フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとして
の性能を評価した結果を表2に示す。Example 11 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30-μm-thick film made of a high-pressure low-density polyethylene (density 0.915) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a high-pressure method low-density polyethylene (density 0.91
5) A film having a thickness of 30 μm was bonded by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 90 μm. Table 2 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0045】実施例12 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル成分が10重量%のも
の)よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合
わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルアクリレート共
重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接
着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃
の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚
みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる厚み3
0μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約85μ
mのフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、
オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結
果を表2に示す。Example 12 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, ethylene-
A 30 μm-thick film made of a vinyl acetate copolymer (having a vinyl acetate component of 10% by weight) was bonded by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
For 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness 3 of the ethylene-vinyl acetate copolymer
0μm film is pressed and bonded, thickness is about 85μ
m was obtained. About the obtained laminated film,
Table 2 shows the results of evaluating the performance as a film for an ostomy pouch.
【0046】実施例13 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体(酢酸ビニル成分が10重量%のもの)よりな
る厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次
に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィルムのも
う一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5
g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾
燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記エチレン−酢
酸ビニル共重合体よりなる厚み30μmのフィルムを圧
着して貼り合わせ、厚み約90μmのフィルムを得た。
得られた積層フィルムについて、オストミーパウチ用フ
ィルムとしての性能を評価した結果を表3に示す。Example 13 The ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30 μm-thick film made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (having a vinyl acetate component of 10% by weight) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was dried on the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film by a dry weight of 5%.
g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 30 μm-thick film made of the ethylene-vinyl acetate copolymer was pressure-bonded and bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 90 μm.
Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0047】実施例14 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン−
メチルアクリレート共重合体(メチルアクリレート成分
が15重量%のもの)よりなる厚み30μmのフィルム
を圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メチ
ルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に該
アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよ
う塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の
感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧
接着剤層の表面に、前記エチレン−メチルアクリレート
共重合体よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼
り合わせ、厚み約85μmのフィルムを得た。得られた
積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムと
しての性能を評価した結果を表3に示す。Example 14 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, ethylene-
A 30 μm-thick film made of a methyl acrylate copolymer (having a methyl acrylate component of 15% by weight) was pressed and bonded. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 30 μm-thick film made of the ethylene-methyl acrylate copolymer was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 85 μm. Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0048】実施例15 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン−メチルアク
リレート共重合体(メチルアクリレート成分が15重量
%のもの)よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して
貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重
合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接着
剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の
乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚み
は約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、
前記エチレン−メチルアクリレート共重合体よりなる厚
み30μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約9
0μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムについ
て、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価し
た結果を表3に示す。EXAMPLE 15 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30-μm-thick film made of an ethylene-methyl acrylate copolymer (having a methyl acrylate component of 15% by weight) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Then, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer,
A 30 μm-thick film made of the ethylene-methyl acrylate copolymer was bonded by pressure bonding to a thickness of about 9 μm.
A 0 μm film was obtained. Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0049】実施例16 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、プロピレン
−エチレンランダム共重合体(エチレン成分が5重量%
のもの)87重量%と改質剤(旭化成工業(株)製、タ
フテックL515)13重量%の混合物よりなる厚み3
0μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化
ビニリデン−メチルアクリレート共重合体フィルムのも
う一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5
g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾
燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記プロピレン−
エチレンランダム共重合体と改質剤の混合物よりなる厚
み30μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約8
5μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムについ
て、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価し
た結果を表3に示す。Example 16 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a propylene-ethylene random copolymer (ethylene component was 5% by weight)
Thickness 3 composed of a mixture of 87% by weight of a modifier and 13% by weight of a modifier (Toughtec L515, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.)
A 0 μm film was pressed and bonded. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film by a dry weight of 5%.
g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, the propylene-
A 30 μm-thick film made of a mixture of an ethylene random copolymer and a modifier is bonded by pressure bonding to a thickness of about 8 μm.
A 5 μm film was obtained. Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0050】実施例17 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体(エチレン成分が5重量%のもの)8
7重量%と改質剤(旭化成工業(株)製、タフテックL
515)13重量%の混合物よりなる厚み30μmのフ
ィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に該ア
クリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう
塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感
圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接
着剤層の表面に、前記プロピレン−エチレンランダム共
重合体と改質剤の混合物よりなる厚み30μmのフィル
ムを圧着して貼り合わせ、厚み約90μmのフィルムを
得た。得られた積層フィルムについて、オストミーパウ
チ用フィルムとしての性能を評価した結果を表3に示
す。Example 17 The ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a propylene-ethylene random copolymer (having an ethylene component of 5% by weight) 8
7% by weight and modifier (Toughtec L, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.)
515) A 30-μm-thick film made of a 13% by weight mixture was pressed and bonded. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 30-μm-thick film made of a mixture of the propylene-ethylene random copolymer and the modifier was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 90 μm. Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0051】実施例18 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、プロピレン
−エチレン−ブテン三元共重合体(プロピレン成分が8
5重量%のもの)よりなる厚み25μmのフィルムを圧
着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルア
クリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に該アク
リル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗
布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧
接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着
剤層の表面に、前記プロピレン−エチレン−ブテン三元
共重合体よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼
り合わせ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた
積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムと
しての性能を評価した結果を表3に示す。Example 18 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a propylene-ethylene-butene terpolymer (with a propylene component of 8) was formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
5% by weight) and a film having a thickness of 25 μm was bonded by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25 μm-thick film made of the propylene-ethylene-butene terpolymer was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 75 μm. Table 3 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0052】実施例19 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、プロピレン−エチレン
−ブテン三元共重合体(プロピレン成分が85重量%の
もの)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り
合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体
フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を
乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥
炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記
プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体よりなる厚
み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約8
0μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムについ
て、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価し
た結果を表4に示す。Example 19 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of a propylene-ethylene-butene terpolymer (having a propylene component of 85% by weight) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25 μm-thick film made of the propylene-ethylene-butene terpolymer was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the film was bonded to a thickness of about 8 μm.
A 0 μm film was obtained. Table 4 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0053】実施例20 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、軟質塩化ビ
ニル樹脂よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼
り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルアクリレー
ト共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感
圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、7
0℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層
の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表
面に、軟質塩化ビニル樹脂よりなる厚み30μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせ、厚み約85μmのフィルム
を得た。得られた積層フィルムについて、オストミーパ
ウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を表4に示
す。Example 20 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 30-μm-thick film made of a soft vinyl chloride resin was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film so as to have a dry weight of 5 g / m 2.
It was dried in a drying oven at 0 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 30-μm-thick film made of a soft vinyl chloride resin was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to obtain a film having a thickness of about 85 μm. Table 4 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0054】実施例21 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、軟質塩化ビニル樹脂よ
りなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合わせ
た。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィル
ムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、軟質塩化ビ
ニル樹脂よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼
り合わせ、厚み約90μmのフィルムを得た。得られた
積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムと
しての性能を評価した結果を表4に示す。Example 21 When the ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30-μm-thick film made of a soft vinyl chloride resin was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried at 70 ° C. in a drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 30-μm-thick film made of a soft vinyl chloride resin was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 90 μm. Table 4 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0055】実施例22 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、アイソタク
ティシティが80%であるポリプロピレンよりなる厚み
25μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩
化ビニリデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの
もう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で
5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒
乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであ
った。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記ポリプロピ
レンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合
わせ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層
フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとして
の性能を評価した結果を表4に示す。Example 22 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 25-μm-thick film made of polypropylene having an isotacticity of 80% was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25 μm-thick film made of the polypropylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 75 μm. Table 4 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0056】実施例23 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、アイソタクティシティ
が80%であるポリプロピレンよりなる厚み25μmの
フィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に該
アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよ
う塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の
感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧
接着剤層の表面に、前記ポリプロピレンよりなる厚み2
5μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約80μ
mのフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、
オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結
果を表4に示す。Example 23 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of polypropylene having an isotacticity of 80% was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness 2 of the polypropylene
5μm film is pressed and bonded, thickness is about 80μ
m was obtained. About the obtained laminated film,
Table 4 shows the results of evaluating the performance as a film for an ostomy pouch.
【0057】実施例24 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン酢
酸ビニル共重合体(酢酸ビニル成分が10重量%のも
の)よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合
わせた。次に、塩化ビニリデン−メチルアクリレート共
重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接
着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃
の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚
みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒
を用いて重合したもの、密度0.905)よりなる厚み
25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約80
μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムについ
て、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価し
た結果を表4に示す。Example 24 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 30 μm-thick film made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (having a vinyl acetate component of 10% by weight) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
For 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to the surface. 80
A μm film was obtained. Table 4 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0058】実施例25 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、エチレン酢酸ビニル共
重合体(酢酸ビニル成分が10重量%のもの)よりなる
厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次
に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィルムのも
う一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5
g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾
燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリ
エチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合したも
の、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィルム
を圧着して貼り合わせ、厚み約85μmのフィルムを得
た。得られた積層フィルムについて、オストミーパウチ
用フィルムとしての性能を評価した結果を表5に示す。Example 25 A component ratio of a vinylidene chloride component to a vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 30 μm-thick film made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (having a vinyl acetate component of 10% by weight) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressing. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was dried on the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film by a dry weight of 5%.
g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to the surface. An 85 μm film was obtained. Table 5 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0059】実施例26 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み30μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約80μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価した結果を表5に示す。Example 26 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, vinylidene chloride
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
A 30 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film having a thickness of about 80 μm. Table 5 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0060】実施例27 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒
を用いて重合したもの、密度0.905)よりなる厚み
30μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約85
μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムについ
て、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価し
た結果を表5に示す。Example 27 When the ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 30-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to the surface. 85
A μm film was obtained. Table 5 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0061】実施例28 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で10g/m 2と
なるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾
燥後の感圧接着剤層の厚みは約10μmであった。続い
て、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチ
レンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合
わせ、厚み約80μmのフィルムを得た。得られた積層
フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとして
の性能を評価した結果を表5に示す。Example 28 Components of a vinylidene chloride component and a methyl acrylate component
15 μm thick vinyl chloride with a ratio of 95: 5 (weight ratio)
Surface piece of a lidene-methyl acrylate copolymer film
Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on the surface
Olivine BPS3713 / BHS8515
5g / m in quantityTwoAnd dried in a drying oven at 70 ° C.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Next, a linear low-density
Polyethylene (polymerized using a single-site catalyst)
25μm thick filter with a density of 0.905)
Lum was crimped and bonded. Next, vinylidene chloride
The other surface of the methyl acrylate copolymer film
10 g / m2 dry weight of the acrylic pressure-sensitive adhesive TwoWhen
It was applied so as to be dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. Dry
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 10 μm. Continued
The linear low-density polyethylene on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
Compression bonding of 25μm thick film made of ren
As a result, a film having a thickness of about 80 μm was obtained. The resulting laminate
About film for ostomy pouch
Table 5 shows the results of the evaluation of the performance of.
【0062】実施例29 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み10μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で3g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約3μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み20μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で3g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約3μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み20μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約56μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価した結果を表5に示す。Example 29 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 10 μm in which the component ratio between the vinylidene chloride component and the methyl acrylate component was 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 3 g / m 2, and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 3 μm
Met. Subsequently, a 20-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, vinylidene chloride
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 3 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 3 μm. continue,
On the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a 20 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded by pressure to obtain a film having a thickness of about 56 μm. Table 5 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0063】実施例30 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み7μmの塩化ビニリ
デン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片面
にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製
オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重量
で3g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10
秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約3μmで
あった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度
ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合した
もの、密度0.905)よりなる厚み15μmのフィル
ムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メ
チルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に
該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で3g/m2となる
よう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後
の感圧接着剤層の厚みは約3μmであった。続いて、感
圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる厚み15μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、
厚み約43μmのフィルムを得た。得られた積層フィル
ムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能
を評価した結果を表5に示す。Example 30 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 7 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Oribain BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 3 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 g.
Dried for seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 3 μm. Subsequently, a 15 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 3 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 3 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a film having a thickness of 15 μm made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded and bonded,
A film having a thickness of about 43 μm was obtained. Table 5 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0064】実施例31 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み25μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み40μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み40μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約115μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表6に示す。Example 31 A component ratio of a vinylidene chloride component to a vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 0:10 (weight ratio) having a thickness of 25 μm and a dry weight of 5 g / m 2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 40 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 40 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m film is pressed and attached, and the thickness is about 115 μm.
Was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0065】実施例32 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み25μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み50μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み50μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約135μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表6に示す。Example 32 When the component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 0:10 (weight ratio) having a thickness of 25 μm and a dry weight of 5 g / m 2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 50 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 50 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m film is bonded by pressing, thickness is about 135μm
Was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0066】実施例33 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み7μmの塩化ビニリ
デン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片面
にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製
オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重量
で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10
秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmで
あった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度
ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合した
もの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィル
ムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メ
チルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に
該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となる
よう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後
の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感
圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、
厚み約67μmのフィルムを得た。得られた積層フィル
ムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能
を評価した結果を表6に示す。Example 33 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 7 μm-thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Olivein BPS 3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 g / m 2.
Dried for seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a film having a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded and bonded,
A film having a thickness of about 67 μm was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0067】実施例34 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み3μmの塩化ビニリ
デン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片面
にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製
オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重量
で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10
秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmで
あった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度
ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合した
もの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィル
ムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−メ
チルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に
該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となる
よう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後
の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感
圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、
厚み約63μmのフィルムを得た。得られた積層フィル
ムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能
を評価した結果を表6に示す。Example 34 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 3 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Olivein BPS 3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 g / m 2.
Dried for seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a film having a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded and bonded,
A film having a thickness of about 63 μm was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0068】実施例35 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である厚み45μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約105μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表6に示す。Example 35 A component ratio of a vinylidene chloride component to a vinyl chloride component was 9
On a surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 0:10 (weight ratio) and a thickness of 45 μm, Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive was dried at 5 g / m2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m film is pressed and bonded, thickness is about 105μm
Was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0069】実施例36 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が8
5:15(重量比)である厚み55μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約115μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表6に示す。Example 36 The ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 8
One side of the surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 5:15 (weight ratio) of 55 μm is coated with Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive at a dry weight of 5 g / m2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m film is pressed and attached, and the thickness is about 115 μm.
Was obtained. Table 6 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0070】実施例37 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で30g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で
10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約30
μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状
低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重
合したもの、密度0.905)よりなる厚み20μmの
フィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデ
ン−メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の
表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で30g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約30μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度
ポリエチレンよりなる厚み20μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせ、厚み約115μmのフィルムを得た。得
られた積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィ
ルムとしての性能を評価した結果を表7に示す。Example 37 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 15 μm and a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio). Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Co., Ltd. was applied to a dry weight of 30 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 30
μm. Subsequently, a 20-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied on the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 30 g / m 2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 30 μm. Subsequently, a 20-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film with a thickness of about 115 μm. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0071】実施例38 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み5μmの塩化ビニリ
デン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片面
にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製
オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重量
で40g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約40μ
mであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低
密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合
したもの、密度0.905)よりなる厚み15μmのフ
ィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン
−メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表
面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で40g/m2
となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。
乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約40μmであった。続
いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエ
チレンよりなる厚み15μmのフィルムを圧着して貼り
合わせ、厚み約115μmのフィルムを得た。得られた
積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムと
しての性能を評価した結果を表7に示す。Example 38 One side of the surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a thickness of 5 μm having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive. Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Olibain BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 40 g / m 2, and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 40μ
m. Subsequently, a 15 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 40 g / m 2.
And dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds.
The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 40 μm. Subsequently, a 15-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a film having a thickness of about 115 μm. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0072】実施例39 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み10μmの塩化ビニ
リデン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアク
リル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバ
インBPS3713/BHS8515を乾燥重量で3g
/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥
した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約3μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリ
エチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合したも
の、密度0.905)よりなる厚み50μmのフィルム
を圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル
系感圧接着剤を乾燥重量で3g/m2となるよう塗布
し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接
着剤層の厚みは約3μmであった。続いて、感圧接着剤
層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚
み50μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約1
16μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムにつ
いて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価
した結果を表7に示す。Example 39 One side of the surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. 3 g dry weight of Oribain BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.
/ M 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 3 μm. Subsequently, a 50 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 3 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 3 μm. Subsequently, a 50 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the film was bonded to a thickness of about 1 μm.
A 16 μm film was obtained. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0073】実施例40 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で1.5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉
で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
1.5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、
直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用
いて重合したもの、密度0.905)よりなる厚み25
μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビ
ニリデン−塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表
面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で1.5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約1.5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度
ポリエチレンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせ、厚み約68μmのフィルムを得た。得ら
れた積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィル
ムとしての性能を評価した結果を表7に示す。Example 40 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Co., Ltd. was applied to a dry weight of 1.5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 1.5 μm. Then, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer,
Thickness 25 made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905)
A μm film was pressed and bonded. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 1.5 g / m 2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 1.5 μm. Subsequently, a 25 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to obtain a film having a thickness of about 68 μm. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0074】実施例41 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
2:8(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル系
感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバインB
PS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m2
となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。
乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続い
て、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン
(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度
0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接
着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃
の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚
みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約80μmの
フィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オス
トミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を
表7示す。Example 41 When the ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine B manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 20 μm and a weight ratio of 2: 8.
PS3713 / BHS8515 at a dry weight of 5 g / m 2
And dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds.
The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film so as to have a dry weight of 5 g / m 2, and 70 ° C.
For 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m and bonded together to obtain a film having a thickness of about 80 μm. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0075】実施例42 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
5:5(重量比)である厚み20μmの塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル系
感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバインB
PS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m2
となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。
乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続い
て、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン
(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度
0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着し
て貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接
着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃
の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚
みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約80μmの
フィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オス
トミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果を
表7に示す。Example 42 When the ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
Olivine B manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 5: 5 (weight ratio) and a thickness of 20 μm.
PS3713 / BHS8515 at a dry weight of 5 g / m 2
And dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds.
The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film so as to have a dry weight of 5 g / m 2, and 70 ° C.
For 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m and bonded together to obtain a film having a thickness of about 80 μm. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0076】実施例43 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が8
2:18(重量比)である厚み40μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約100μm
のフィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オ
ストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価した結果
を表7に示す。Example 43 The component ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 8
A dry weight of Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to one surface of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 40 μm and having a weight ratio of 2:18 (weight ratio) at a dry weight of 5 g / m.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m film is bonded by pressing, thickness is about 100μm
Was obtained. Table 7 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0077】実施例44 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が97:3(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価した結果を表8に示す。Example 44 A 15 μm thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of vinylidene chloride component to methyl acrylate component of 97: 3 (weight ratio) was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, vinylidene chloride
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
A 25 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 75 μm. Table 8 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0078】実施例45 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が98:2(重量比)である厚み15μmの塩化ビニ
リデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面片
面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)
製オリバインBPS3713/BHS8515を乾燥重
量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μm
であった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密
度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合し
たもの、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に該アク
リル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗
布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧
接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着
剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる
厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約
75μmのフィルムを得た。得られた積層フィルムにつ
いて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能を評価
した結果を表8に示す。Example 45 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of 98: 2 (weight ratio) of vinylidene chloride component to methyl acrylate component and having a thickness of 15 μm. Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
Olivine BPS3713 / BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a 70 ° C. drying oven.
Dry for 0 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is about 5 μm
Met. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, vinylidene chloride
The acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 75 μm. Table 8 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0079】実施例46 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が86:14(重量比)である厚み25μmの塩化ビ
ニリデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面
片面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造
(株)製オリバインBPS3713/BHS8515を
乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥
炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖
状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて
重合したもの、密度0.905)よりなる厚み25μm
のフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリ
デン−メチルアクリレート共重合体フィルムのもう一方
の表面に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリ
エチレンよりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼
り合わせ、厚み約85μmのフィルムを得た。得られた
積層フィルムについて、オストミーパウチ用フィルムと
しての性能を評価した結果を表8に示す。Example 46 Components of a vinylidene chloride component and a methyl acrylate component
25 μm thick vinyl chloride having a ratio of 86:14 (weight ratio)
Surface of Nilidene-methyl acrylate copolymer film
Manufactured by Toyo Ink as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one side
Oribain BPS3713 / BHS8515 manufactured by
5 g / m dry weightTwoAnd dried at 70 ° C
Dry in oven for 10 seconds. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is approximately
It was 5 μm. Next, a straight line is applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
Low-density polyethylene (using a single-site catalyst)
Thickness 25 μm consisting of polymerized material and density 0.905)
Was bonded by pressure bonding. Next, vinyl chloride
The other of the den-methyl acrylate copolymer film
5 g / m2 dry weight of the acrylic pressure-sensitive adhesive on the surface of
TwoAnd dried in a drying oven at 70 ° C for 10 seconds.
Was. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, the linear low-density polymer is applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
Compression bonding of 25μm thick film made of ethylene
By bonding, a film having a thickness of about 85 μm was obtained. Got
About ostomy pouch film and laminated film
Table 8 shows the results of the evaluation of the performance.
【0080】実施例47 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が95:5(重量比)である塩化ビニリデン−メチル
アクリレート共重合体に熱可塑性ポリウレタン樹脂[日
本ポリウレタン工業(株)製パールセンU−100A
(流動開始温度95℃)]を5重量%ブレンドした混合
物よりなる、厚み15μmのフィルムの表面片面にアク
リル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバ
インBPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g
/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥
した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリ
エチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合したも
の、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィルム
を圧着して貼り合わせた。次に、該塩化ビニリデン−メ
チルアクリレート共重合体フィルムのもう一方の表面に
該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となる
よう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後
の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感
圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、
厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層フィル
ムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能
を評価した結果を表8に示す。Example 47 A vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 95: 5 (weight ratio) was added to a thermoplastic polyurethane resin [Perlsen U manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.] -100A
(Flow starting temperature: 95 ° C.)], and a dry weight of 5 g of Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of a 15 μm-thick film made of a mixture obtained by blending 5% by weight of
/ M 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. . The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a film having a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded and bonded,
A film having a thickness of about 75 μm was obtained. Table 8 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film as a film for an ostomy pouch.
【0081】実施例48 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が7
5:25(重量比)である厚み30μmの塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体フィルムの表面片面にアクリル
系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバイン
BPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m
2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥し
た。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。
続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチ
レン(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密
度0.905)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着
して貼り合わせた。次に、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧
接着剤を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70
℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の
厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面
に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μ
mのフィルムを圧着して貼り合わせ、厚み約90μmの
フィルムを得た。得られた積層フィルムについて、オス
トミーパウチ用フィルムとしての性能を評価したとこ
ろ、問題なく使用できた。Example 48 A component ratio of a vinylidene chloride component to a vinyl chloride component was 7
One side of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film having a thickness of 5:25 (weight ratio) and a thickness of 30 μm is coated with Olivine BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive at a dry weight of 5 g / m2.
2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm.
Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2 ,
It dried for 10 seconds in the drying oven of ° C. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was used.
m was pressed and bonded to obtain a film having a thickness of about 90 μm. When the performance of the obtained laminated film as an ostomy pouch film was evaluated, it could be used without any problem.
【0082】実施例49 塩化ビニリデン成分とメチルアクリレート成分との成分
比が80:20(重量比)である厚み25μmの塩化ビ
ニリデン−メチルアクリレート共重合体フィルムの表面
片面にアクリル系感圧接着剤として東洋インキ製造
(株)製オリバインBPS3713/BHS8515を
乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥
炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖
状低密度ポリエチレン(シングルサイト系触媒を用いて
重合したもの、密度0.905)よりなる厚み25μm
のフィルムを圧着して貼り合わせた。次に、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体フィルムのもう一方の表面に
該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2となる
よう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後
の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感
圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレンよ
りなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせ、
厚み約85μmのフィルムを得た。得られた積層フィル
ムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての性能
を評価したところ、問題なく使用できた。Example 49 An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 25 μm-thick vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer film having a component ratio of a vinylidene chloride component to a methyl acrylate component of 80:20 (weight ratio). Oribain BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a 25 μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905)
Was bonded by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a film having a thickness of 25 μm made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded and bonded,
A film having a thickness of about 85 μm was obtained. When the performance of the obtained laminated film as an ostomy pouch film was evaluated, it could be used without any problem.
【0083】実施例50 エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムとして
(株)クラレ製エバールフィルムEF−XL(厚み15
μm)を用いそのフィルムの表面片面にアクリル系感圧
接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバインBPS
3713/BHS8515を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン(シ
ングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度0.9
05)よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り
合わせた。次に、エチレン−ビニルアルコール共重合体
フィルムのもう一方の表面に該アクリル系感圧接着剤を
乾燥重量で5g/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥
炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約
5μmであった。続いて、感圧接着剤層の表面に、前記
直鎖状低密度ポリエチレンよりなる厚み25μmのフィ
ルムを圧着して貼り合わせ、厚み約75μmのフィルム
を得た。得られた積層フィルムについて、オストミーパ
ウチ用フィルムとしての性能を評価したところ、問題な
く使用できた。Example 50 As an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, EVAL film EF-XL (Kuraray Co., Ltd.) having a thickness of 15
μm) on one side of the film surface as an acrylic pressure-sensitive adhesive Olivine BPS manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
3713 / BHS8515 was applied at a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
On the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, having a density of 0.9
05) and a film having a thickness of 25 μm was bonded by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was pressure-bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and bonded to obtain a film with a thickness of about 75 μm. When the performance of the obtained laminated film as an ostomy pouch film was evaluated, it could be used without any problem.
【0084】実施例51 ナイロン系ガスバリアフィルムとして三菱化学興人パッ
クス(株)製スーパーニールSP(厚み15μm)を用
いそのフィルムの表面片面にアクリル系感圧接着剤とし
て東洋インキ製造(株)製オリバインBPS3713/
BHS8515を乾燥重量で5g/m2となるよう塗布
し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥後の感圧接
着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、感圧接着剤
層の表面に、直鎖状低密度ポリエチレン(シングルサイ
ト系触媒を用いて重合したもの、密度0.905)より
なる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わせた。
次に、ナイロン系ガスバリアフィルムのもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価したところ、問題なく使用できた。Example 51 Super Nyl SP (15 μm thick) manufactured by Mitsubishi Chemical Kojin Pax Co., Ltd. was used as a nylon-based gas barrier film. One side of the surface of the film was used as an acrylic pressure-sensitive adhesive. BPS3713 /
BHS8515 was applied to a dry weight of 5 g / m 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding.
Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the nylon-based gas barrier film at a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
A 25 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 75 μm. When the performance of the obtained laminated film as an ostomy pouch film was evaluated, it could be used without any problem.
【0085】実施例52 ナイロン−6とエチレン−ビニルアルコール共重合体の
積層フィルムとしてグンゼ(株)製ヘプタックスHP
(厚み15μm)を用いそのフィルムの表面片面にアク
リル系感圧接着剤として東洋インキ製造(株)製オリバ
インBPS3713/BHS8515を乾燥重量で5g
/m2となるよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥
した。乾燥後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであっ
た。続いて、感圧接着剤層の表面に、直鎖状低密度ポリ
エチレン(シングルサイト系触媒を用いて重合したも
の、密度0.905)よりなる厚み25μmのフィルム
を圧着して貼り合わせた。次に、ナイロン−6とエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体の積層のもう一方の表面
に該アクリル系感圧接着剤を乾燥重量で5g/m2とな
るよう塗布し、70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。乾燥
後の感圧接着剤層の厚みは約5μmであった。続いて、
感圧接着剤層の表面に、前記直鎖状低密度ポリエチレン
よりなる厚み25μmのフィルムを圧着して貼り合わ
せ、厚み約75μmのフィルムを得た。得られた積層フ
ィルムについて、オストミーパウチ用フィルムとしての
性能を評価したところ、問題なく使用できた。Example 52 As a laminated film of nylon-6 and an ethylene-vinyl alcohol copolymer, Heptax HP manufactured by Gunze Co., Ltd.
(Thickness: 15 μm) and 5 g dry weight of Oribain BPS3713 / BHS8515 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface of the film.
/ M 2 and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. Subsequently, a 25-μm-thick film made of linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density 0.905) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the other surface of the laminate of nylon-6 and ethylene-vinyl alcohol copolymer to a dry weight of 5 g / m 2, and dried in a drying oven at 70 ° C. Dried for seconds. The thickness of the dried pressure-sensitive adhesive layer was about 5 μm. continue,
A 25 μm-thick film made of the linear low-density polyethylene was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by pressure bonding to obtain a film having a thickness of about 75 μm. When the performance of the obtained laminated film as an ostomy pouch film was evaluated, it could be used without any problem.
【0086】比較例1 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体樹脂を中心層(C)とし、その両側にエチレン
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル26重量%含有)
(B)を、さらにその両側にエチレン酢酸ビニル共重合
体(酢酸ビニル20重量%含有)(A)を配し、A(2
5μm)/B(10μm)/C(10μm)/B(10
μm)/A(25μm)の構成からなる、全体厚さが8
0μmの多層フィルムを、3台の押出機からそれぞれの
樹脂を、Tダイを介して積層して押出し、冷却ロールに
て固化して得た。得られた積層フィルムの性能を評価し
た結果を表9に示す。Comparative Example 1 The component ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
A vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer resin having a ratio of 0:10 (weight ratio) was used as a central layer (C), and an ethylene-vinyl acetate copolymer (containing 26% by weight of vinyl acetate) was provided on both sides thereof.
(B) and an ethylene-vinyl acetate copolymer (containing 20% by weight of vinyl acetate) (A) on both sides thereof, and A (2)
5 μm) / B (10 μm) / C (10 μm) / B (10
μm) / A (25 μm) with a total thickness of 8
A 0 μm multilayer film was obtained by laminating each resin from three extruders via a T-die, extruding, and solidifying with a cooling roll. Table 9 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film.
【0087】比較例2 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体樹脂を中心層(C)とし、その両側にエチレン
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル26重量%含有)
(B)を、さらにその両側に高圧法低密度ポリエチレン
(密度0.918)(A)を配し、A(25μm)/B
(10μm)/C(10μm)/B(10μm)/A
(25μm)の構成からなる、全体厚さが80μmの多
層フィルムを、3台の押出機からそれぞれの樹脂をTダ
イを介して積層して押出し、冷却ロールにて固化して得
た。得られた積層フィルムの性能を評価した結果を表9
に示す。Comparative Example 2 The component ratio of the vinylidene chloride component to the vinyl chloride component was 9
A vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer resin having a ratio of 0:10 (weight ratio) was used as a central layer (C), and an ethylene-vinyl acetate copolymer (containing 26% by weight of vinyl acetate) was provided on both sides thereof.
(B), high-pressure low-density polyethylene (density 0.918) (A) was disposed on both sides thereof, and A (25 μm) / B
(10 μm) / C (10 μm) / B (10 μm) / A
A multilayer film having a configuration of (25 μm) and a total thickness of 80 μm was obtained by laminating each resin from three extruders via a T-die, extruding, and solidifying with a cooling roll. Table 9 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film.
Shown in
【0088】比較例3 塩化ビニリデン成分と塩化ビニル成分との成分比が9
0:10(重量比)である塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体樹脂を中心層(C)とし、その両側にエチレン
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル26重量%含有)
(B)を、さらにその両側に直鎖状低密度ポリエチレン
(シングルサイト系触媒を用いて重合したもの、密度
0.905)(A)を配し、A(25μm)/B(10
μm)/C(10μm)/B(10μm)/A(25μ
m)の構成からなる、全体厚さが80μmの多層フィル
ムを、3台の押出機からそれぞれの樹脂を、Tダイを介
して積層して押出し、冷却ロールにて固化して得た。得
られた積層フィルムの性能を評価した結果を表9に示
す。Comparative Example 3 The component ratio between the vinylidene chloride component and the vinyl chloride component was 9
A vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer resin having a ratio of 0:10 (weight ratio) was used as a central layer (C), and an ethylene-vinyl acetate copolymer (containing 26% by weight of vinyl acetate) was provided on both sides thereof.
(B), linear low-density polyethylene (polymerized using a single-site catalyst, density: 0.905) (A) is disposed on both sides thereof, and A (25 μm) / B (10
μm) / C (10 μm) / B (10 μm) / A (25 μm)
A multilayer film having a total thickness of 80 μm having the configuration of m) was obtained by laminating and extruding respective resins from three extruders via T dies, and solidifying them with cooling rolls. Table 9 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film.
【0089】特開平11−19108号公報の実施例2
の再現を行い、その結果を下記比較例4および5に示し
た。従来の技術の項で記述したように、特開平11−1
9108号公報の実施例2には、厚み15μmのポリ塩
化ビニリデンフィルムの両側に、メタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−1ヘキセン共重合体の厚み30μ
mのフィルム(タマポリ(株)製SE605M)を貼り
合せした積層フィルムが開示されている。この積層フィ
ルムの貼り合せの方法については、具体的な記載が無く
しかもフィルムの物性も開示されていないため不明であ
るが、特に記載がないことからドライラミネート法によ
るものと推測される。(株)加工技術研究会刊行「最新
ラミネート加工便覧」122ページの記載によれば、ド
ライラミネート法に使用する「接着剤はイソシアネート
基を有するプレポリマーである1液型、またはポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオール、あるいはこ
れらのウレタン、エポキシ変性物からなる主剤と、イソ
シアネート基を有する硬化剤から成る2液型を溶剤に溶
かしたものである」とあり、いわゆるウレタン系接着剤
が使われている事が判る。そこで、上述の接着剤を用い
てドライラミネート法により、特開平11−19108
号公報の実施例2の再現を行った。その際、ポリ塩化ビ
ニリデンフィルムについても厚み以外に何ら具体的記載
がないため、ラミネート用フィルムとして市販されてい
る、旭化成工業(株)製サランUBならびに呉羽化学工
業(株)製クレハロンK・FLEXを使用した。Example 2 of JP-A-11-19108
Was reproduced, and the results are shown in Comparative Examples 4 and 5 below. As described in the section of the prior art,
In Example 2 of JP-A No. 9108, a 15 μm thick polyvinylidene chloride film was coated on both sides with a 30 μm thick ethylene-1 hexene copolymer polymerized using a metallocene catalyst.
m (SE605M manufactured by Tamapoli Co., Ltd.) is laminated. The method of laminating the laminated film is unknown because there is no specific description and the physical properties of the film are not disclosed, but since there is no particular description, it is presumed to be a dry lamination method. According to the description of “Lamination Handbook” published by Processing Technology Research Group on page 122, “one-pack type adhesive is a prepolymer having isocyanate group, or polyether polyol, polyester used for dry lamination method. It is a two-component type consisting of a polyol or a base agent composed of urethane or epoxy modified product thereof and a curing agent having an isocyanate group dissolved in a solvent. " I understand. Therefore, a dry lamination method using the above-mentioned adhesive is disclosed in JP-A-11-19108.
Example 2 was reproduced. At this time, since there is no specific description other than the thickness of the polyvinylidene chloride film, the Saran UB manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. and Kurehalon K.FLEX manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd. used.
【0090】比較例4 ポリ塩化ビニリデンフィルムとして旭化成工業(株)製
サランUB(厚み15μm)を中心層とし、その両側に
直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとしてタマポリ
(株)製SE605M(厚み30μm)を、ウレタン系
接着剤として武田薬品工業(株)製タケラックA606
/A10(主剤がポリエステルポリオールを主成分とす
る2液型)を用いて、ドライラミネーターにて貼り合わ
せて、全体厚さが80μmの積層フィルムを得た。その
際、接着剤は70℃の乾燥炉で10秒乾燥した。得られ
た積層フィルムの性能を評価した結果を表9に示す。Comparative Example 4 As a polyvinylidene chloride film, Saran UB (thickness: 15 μm) manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd. was used as a central layer, and on both sides thereof, SE605M (thickness: 30 μm) manufactured by Tamapoly Co., Ltd. was used as a linear low-density polyethylene film. Takerac A606 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. as a urethane-based adhesive
/ A10 (two-component type whose main component is a polyester polyol as a main component) was laminated with a dry laminator to obtain a laminated film having a total thickness of 80 μm. At that time, the adhesive was dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 seconds. Table 9 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film.
【0091】比較例5 ポリ塩化ビニリデンフィルムとして呉羽化学工業(株)
製クレハロンK・FLEX(厚み15μm)を中心層と
し、その両側に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとし
てタマポリ(株)製SE605M(厚み30μm)を、
ウレタン系接着剤として武田薬品工業(株)製タケラッ
クA606/A10(主剤がポリエステルポリオールを
主成分とする2液型)を用いて、ドライラミネーターに
て貼り合わせ貼り合わせて、全体厚さが80μmの積層
フィルムを得た。その際、接着剤は70℃の乾燥炉で1
0秒乾燥した。得られた積層フィルムの性能を評価した
結果を表9に示す。Comparative Example 5 Kureha Chemical Industry Co., Ltd. as a polyvinylidene chloride film
Klehalon K.FLEX (thickness: 15 μm) as a central layer, and SE605M (thickness: 30 μm) manufactured by Tamapoly Co., Ltd.
Using Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. Takerack A606 / A10 (two-pack type whose main component is a polyester polyol as a main component) as a urethane-based adhesive, a dry laminator is used to bond the whole to a thickness of 80 μm. A laminated film was obtained. At that time, the adhesive was dried in a drying oven at 70 ° C for 1 hour.
Dry for 0 seconds. Table 9 shows the results of evaluating the performance of the obtained laminated film.
【0092】表1〜8に示した実施例および表9に示し
た比較例の性能評価結果から、従来の共押出法によるフ
ィルムは防臭性、柔軟性、耐荷重強度は良好であるもの
の、静音性、耐屈曲性において劣り、また、ドライラミ
ネートによるフィルムは防臭性、耐荷重強度は良好であ
るものの、柔軟性、静音性において大いに劣りかつ耐屈
曲性においてもやや劣るのに対し、本発明のフィルムは
防臭性、柔軟性、耐荷重強度が良好でかつ静音性、耐屈
曲性においても優れた特性を有していることがわかる。
従って、本発明のフィルムは、従来の共押出法によるフ
ィルムやドライラミネートによるフィルムに比べてオス
トミーパウチ用フィルムとしてより適していることがわ
かる。From the performance evaluation results of the examples shown in Tables 1 to 8 and the comparative examples shown in Table 9, the film obtained by the conventional co-extrusion method has good odor prevention, flexibility and load bearing strength, but has a low noise level. Inferior in flexibility and bending resistance, and the film obtained by dry lamination has good odor resistance and load-bearing strength, but the flexibility and the quietness are very poor and the bending resistance is slightly inferior. It can be seen that the film has good deodorant properties, flexibility and load-bearing strength, and also has excellent characteristics in noise reduction and bending resistance.
Therefore, it is understood that the film of the present invention is more suitable as a film for an ostomy pouch than a film formed by a conventional coextrusion method or a film formed by dry lamination.
【0093】[0093]
【表1】 [Table 1]
【0094】[0094]
【表2】 [Table 2]
【0095】[0095]
【表3】 [Table 3]
【0096】[0096]
【表4】 [Table 4]
【0097】[0097]
【表5】 [Table 5]
【0098】[0098]
【表6】 [Table 6]
【0099】[0099]
【表7】 [Table 7]
【0100】[0100]
【表8】 [Table 8]
【0101】[0101]
【表9】 [Table 9]
【発明の効果】本発明は、防臭性、柔軟性、耐荷重強度
が良好で、かつ静音性、耐屈曲性においても優れた特性
を有するフィルムを提供できる。このフィルムはオスト
ミーパウチ用フィルムとして優れた有用性を示す。According to the present invention, it is possible to provide a film having good deodorant properties, flexibility and load-bearing strength, and also having excellent characteristics in terms of quietness and bending resistance. This film shows excellent utility as a film for ostomy pouches.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) (C08F 214/08 (C08F 214/08 220:18) 220:18) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) (C08F 214/08 (C08F 214/08 220: 18) 220: 18)
Claims (6)
に、柔軟性樹脂よりなるフィルムを、感圧接着剤を介し
て積層したことを特徴とするオストミーパウチ用フィル
ム。1. A film for an ostomy pouch, wherein a film made of a flexible resin is laminated on the surface of a film having gas barrier properties via a pressure-sensitive adhesive.
リ塩化ビニリデン系樹脂よりなるフィルムであることを
特徴とする請求項1記載のオストミーパウチ用フィル
ム。2. The ostomy pouch film according to claim 1, wherein the gas barrier film is a film made of polyvinylidene chloride resin.
が塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体、もしくは
塩化ビニリデンとアクリル酸エステルとの共重合体より
なることを特徴とする請求項2記載のオストミーパウチ
用フィルム。3. The ostomy pouch according to claim 2, wherein the polyvinylidene chloride resin film is made of a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride or a copolymer of vinylidene chloride and acrylate. For film.
が塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体よりなり、
かつ該共重合体の塩化ビニリデンと塩化ビニルの重量比
が93/7〜80/20であることを特徴とする請求項
2又は3記載のオストミーパウチ用フィルム。4. The polyvinylidene chloride-based resin film comprises a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride,
The ostomy pouch film according to claim 2 or 3, wherein the weight ratio of vinylidene chloride to vinyl chloride in the copolymer is 93/7 to 80/20.
が塩化ビニリデンとアクリル酸エステルとの共重合体よ
りなり、かつ該共重合体の塩化ビニリデンとアクリル酸
エステルの重量比が97/3〜85/15であることを
特徴とする請求項2又は3記載のオストミーパウチ用フ
ィルム。5. The polyvinylidene chloride resin film is made of a copolymer of vinylidene chloride and acrylate, and the weight ratio of vinylidene chloride to acrylate of the copolymer is 97/3 to 85/15. The ostomy pouch film according to claim 2 or 3, wherein
塩化ビニル樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、プロピレン−エチレンランダム共重
合体、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、ア
イソタクティシティが90%以下であるポリプロピレ
ン、ポリブテン−1、エチレン酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体のいずれかを主体
とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載
のオストミーパウチ用フィルム。6. A film made of the flexible resin is a soft vinyl chloride resin, a high-pressure low-density polyethylene, a linear low-density polyethylene, a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene-butene terpolymer, The isotacticity is mainly 90% or less of any one of polypropylene, polybutene-1, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-methyl acrylate copolymer. The ostomy pouch film according to the above.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000308745A JP2002113028A (en) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | Film for ostomy pouch |
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JP (1) | JP2002113028A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017522100A (en) * | 2014-06-24 | 2017-08-10 | ホリスター・インコーポレイテッドHollister Incorporated | Multilayer film including an odor barrier layer having silencing properties |
CN114126864A (en) * | 2019-07-17 | 2022-03-01 | 株式会社Tbm | Laminated structure, food packaging container, and method for producing same |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000308745A patent/JP2002113028A/en active Pending
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US11958671B2 (en) | 2019-07-17 | 2024-04-16 | Tbm Co., Ltd. | Laminated structure, food packaging container, and method for producing the same |
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