JP2002111175A - Method for manufacturing wiring board - Google Patents
Method for manufacturing wiring boardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する分野】本発明は、スクリーン印刷を用い
た配線基板の製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a wiring board using screen printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、配線基板の製造において、スクリ
ーン版上面においてスキージがインクを掃きつつ移動す
ることにより、スクリーン版下に設けられたワーク基板
に所定の印刷パターンを印刷するスクリーン印刷が広く
行われている。このようなスクリーン印刷では、印刷終
了地点において堆積したインクを再利用してインクの利
用効率を高める手法が提供されている。その利用方法と
しては、例えば、並列に備えられる２本のスキージがス
クリーン版上を往復移動するいわゆるダブルスキージに
よる方法、あるいは、常に一方向にスキージが移動する
構成をとり、印刷終了地点において堆積したインクをス
コップによって再び印刷開始地点まで回収するいわゆる
スコップ印刷による方法が提供されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the manufacture of a wiring board, screen printing for printing a predetermined print pattern on a work board provided below the screen plate by moving a squeegee while sweeping ink on the upper surface of the screen plate has been widely performed. Have been done. In such screen printing, there is provided a method of reusing the ink deposited at the printing end point to increase the use efficiency of the ink. The squeegee can be used, for example, by a so-called double squeegee in which two squeegees provided in parallel reciprocate on the screen plate, or by a configuration in which the squeegee always moves in one direction, and is deposited at the printing end point. There is provided a so-called scoop printing method in which ink is collected again to a printing start point by a scoop.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のような、いわゆ
るダブルスキージによる方法では、片方向へのスキージ
の移動（即ち前進印刷）と、その逆方向への移動（後退
印刷）では、スクリーン版に生じるテンションに差が生
じるため、前進及び後退の両印刷において印刷位置を正
確に合わせることは困難であった。In the above-described method using a so-called double squeegee, the movement of the squeegee in one direction (ie, forward printing) and the movement in the opposite direction (backward printing) involve the screen plate. Since there is a difference in the generated tension, it has been difficult to accurately adjust the printing position in both forward and backward printing.
【０００４】また、スコップ印刷では、スキージとスコ
ップとにより印刷後のインクを掬い取って保持し、これ
らを移動させて印刷開始位置へ戻す方法が一般的であ
る。このような、単一方向のみのスキージ移動により印
刷を行うスコップ印刷においては、上記のような方向の
違いによる印刷位置誤差は解消されて位置精度が高い印
刷が実現される。しかしながら、スキージは高分子材質
等にて形成されるため、例えば、長期使用、あるいは溶
剤等により劣化、変形等が生じやすく、その結果スコッ
プとの密着性が低減し、掬い取ったインクが漏洩する可
能性があった。In general, in scoop printing, a method of scooping and holding printed ink by a squeegee and a scoop, moving them, and returning them to a printing start position is common. In such scoop printing in which printing is performed by squeegee movement in only one direction, a printing position error due to a difference in direction as described above is eliminated, and printing with high position accuracy is realized. However, since the squeegee is formed of a polymer material or the like, for example, the squeegee is likely to be deteriorated or deformed due to long-term use or a solvent, etc., resulting in reduced adhesion to the scoop and leakage of the scooped ink. There was a possibility.
【０００５】さらに、スコップによってインクを掬い取
った場合、当該スコップにおけるインク受け面以外の例
えばスクリーン版との当接面には掬い取り時にインクが
付着するため、その付着インクが、スコップの復帰移動
中において滴下する不具合が生じる可能性があった。Further, when the ink is scooped by a scoop, the ink adheres to the abutment surface of the scoop other than the ink receiving surface, for example, the contact surface with the screen plate at the time of scooping. There was a possibility that a problem of dripping inside would occur.
【０００６】本発明の解決すべき課題は、配線基板製造
におけるスクリーン印刷工程において、ワーク基板上部
へのインク垂れを防止し、さらには当該スクリーン印刷
工程に要する時間を効果的に削減し得る方法を提供する
ことにある。The problem to be solved by the present invention is to provide a method for preventing ink dripping onto the upper part of a work substrate in a screen printing process in manufacturing a wiring board, and further effectively reducing the time required for the screen printing process. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記のよ
うな課題を解決するために本発明は、スクリーン版の上
面において、スキージの片側にインクを堆積させ、その
インクをスキージにより印刷開始位置から印刷終了位置
へ移動させることにより、スクリーン版の下側に配置さ
れたワーク基板の少なくとも表面に印刷パターンを印刷
するスクリーン印刷工程と、印刷終了位置において、ス
キージの移動方向前方側に残留・堆積している残留イン
クを、移動方向においてスキージよりも前方側に配置さ
れたインク垂れ防止部材と、そのインク垂れ防止部材よ
りもさらに前方側に配置されたスコップとを、該移動方
向にて相対的に接近させることにより、残留インクをス
コップにより掬い取りつつ、その掬い取ったインクをス
コップとインク垂れ防止部材との間で保持し、該インク
を保持したスコップ及びインク垂れ防止部材をスキージ
とともに、印刷開始位置に向けて一体的に移動させるイ
ンク搬送工程とを含む配線基板の製造方法を提供する。
なお、本発明にいうワーク基板は、表及び裏面を有し、
少なくとも一方面が印刷されるべき印刷面となる基板を
意味する。更に、そのようなワーク基板であって、表及
び裏面を貫通するスルーホールを有するワーク基板に対
して上記スクリーン印刷工程を行う場合、ワーク基板の
表面及びスルーホールの内面のうち少なくとも一方に印
刷パターンを印刷する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to deposit ink on one side of a squeegee on the upper surface of a screen plate and to transfer the ink to a printing start position by the squeegee. To a printing end position to print a print pattern on at least the surface of a work substrate arranged below the screen plate. The remaining ink that has been moved is relatively moved in the moving direction by an ink dripping preventing member disposed forward of the squeegee and a scoop disposed further forward of the ink dripping preventing member in the moving direction. , While scooping the remaining ink with a scoop, the scooped ink is It held between the preventing member, together with the squeegee scoop and ink dripping prevention member holding the ink, to provide a method of manufacturing a wiring board comprising an ink transfer step of moving integrally toward the printing start position.
The work substrate according to the present invention has a front surface and a back surface,
At least one side means a substrate to be a printing surface to be printed. Further, when performing the screen printing step on such a work board having a through hole penetrating the front and back surfaces, a printing pattern is formed on at least one of the front surface of the work board and the inner surface of the through hole. Print.
【０００８】上記方法によれば、スコップと、スキージ
と別部材として構成されるインク垂れ防止部材とにより
インク搬送工程におけるインクの保持を行うため、スコ
ップとスキージとでインクを保持する場合と比べて、ス
コップとインク垂れ防止部材との密着性がよい形状とす
ることができる。また、スキージをインク保持に兼用さ
せずに済み、インク保持に適したインク垂れ防止部材を
選択できることとなる。即ち、スキージはスクリーン印
刷工程において、スクリーン版の上面を摺動するため、
剛性の高い材質は適さず、スクリーン版に損傷を与えな
い程度の柔軟性が必要とされる。このような材質である
と、長期使用に伴ってスキージの一部に変形や磨耗等に
起因する劣化部が生じる可能性がある。このようなスキ
ージをインク保持に兼用すると、その劣化部によりスコ
ップとの当接部分に隙間が生じ、その隙間から保持した
インクが漏洩する可能性が生じていた。一方、上記のご
とく、スキージとインク垂れ防止部材とを別部材にて構
成すれば、インク垂れ防止部材はインクを保持する場合
にのみ使用されることとなりスクリーン版の摺動に伴う
磨耗等の劣化を防止できる。即ち、インク垂れ防止部材
は初期形状が長期間維持され、インクの漏洩が極めて少
なくなる。According to the above method, the scoop and the squeegee are used to hold the ink in the ink conveying step by using the ink squeegee preventing member which is formed separately from the squeegee. In this case, the shape of the adhesive between the scoop and the ink dripping preventing member can be improved. Further, the squeegee does not have to be used for holding the ink, and an ink dripping preventing member suitable for holding the ink can be selected. That is, in the screen printing process, the squeegee slides on the upper surface of the screen plate,
A material having high rigidity is not suitable, and it is necessary to have a degree of flexibility that does not damage the screen plate. If such a material is used, there is a possibility that a part of the squeegee may be deteriorated due to deformation, abrasion, or the like with long-term use. When such a squeegee is also used for holding ink, a gap is formed in a contact portion with the scoop due to the deteriorated portion, and there is a possibility that the held ink leaks from the gap. On the other hand, as described above, if the squeegee and the ink dripping prevention member are configured as separate members, the ink dripping prevention member is used only when holding the ink, and the deterioration such as abrasion caused by the sliding of the screen plate. Can be prevented. That is, the initial shape of the ink dripping preventing member is maintained for a long time, and the leakage of ink is extremely reduced.
【０００９】また、スクリーン版面上を往復移動するい
わゆるダブルスキージによる方法のように、スクリーン
版に双方向の摩擦力が生じる場合には、双方向の摩擦力
を考慮して印刷位置を精度高く設定することは困難であ
る。スクリーン版の双方向において摩擦力による伸びが
生じるため、それら伸びに起因して印刷位置の誤差が増
大し、結果として印刷不十分部分（いわゆる白壁等）が
発生する可能性がある。（即ち、双方向の伸び量を精度
高く予測するのは極めて困難である）一方、上記方法に
よれば、スクリーン版上面において印刷開始位置から印
刷終了位置へのスキージの移動は一方向とされており、
スクリーン版におけるスキージの摩擦力は単一方向に生
じることとなる。このように、スクリーン版の上面にお
いて単一方向にのみ摩擦力が生じるようにすれば、その
摩擦力を考慮に入れた上で印刷位置の設定を行えば、位
置精度を高めることができる。即ち、単一方向にのみ摩
擦力が生じる場合には、摩擦力による伸びが少なく、ま
たその伸び量がどの程度であるか予測しやすいのであ
る。Further, when a bidirectional frictional force is generated on the screen plate as in a method using a so-called double squeegee that reciprocates on the screen plate surface, the printing position is set with high precision in consideration of the bidirectional frictional force. It is difficult to do. Since the elongation due to the frictional force occurs in both directions of the screen plate, the error of the printing position increases due to the elongation, and as a result, an insufficiently printed portion (a so-called white wall or the like) may be generated. (That is, it is extremely difficult to accurately predict the bidirectional elongation.) On the other hand, according to the above method, the movement of the squeegee from the print start position to the print end position on the upper surface of the screen plate is set to one direction. Yes,
The frictional force of the squeegee on the screen plate will occur in a single direction. As described above, if the frictional force is generated only in a single direction on the upper surface of the screen plate, if the printing position is set in consideration of the frictional force, the positional accuracy can be improved. That is, when the frictional force is generated only in a single direction, the elongation due to the frictional force is small, and it is easy to predict the amount of the elongation.
【００１０】さらに、インク垂れ防止部材は、スキージ
より高剛性の材質にて形成できる。このように、インク
垂れ防止部材としてスキージより変形、磨耗し難い材質
を使用すれば、長期間使用してもインク漏洩の原因とな
る隙間等が生じにくくなる。具体的には、例えば、スキ
ージの材質として高分子材料を採用し、インク垂れ防止
部材として金属材料を用いることができる。これらを用
いれば、スキージとしてはスクリーン版に損傷を与え難
くかつインクを良好に掃き得る材質を採用でき、他方の
インク垂れ防止部としては変形、磨耗等が少ない材質が
適用できる。Further, the ink dripping preventing member can be formed of a material having higher rigidity than the squeegee. As described above, if a material that is less likely to be deformed and worn than the squeegee is used as the ink dripping prevention member, a gap that causes ink leakage hardly occurs even when used for a long time. Specifically, for example, a polymer material can be used as the material of the squeegee, and a metal material can be used as the ink dripping prevention member. If these materials are used, a material that does not easily damage the screen plate and can satisfactorily sweep the ink can be adopted as the squeegee, and a material with little deformation, abrasion and the like can be applied as the other ink dripping prevention portion.
【００１１】また、インク搬送工程は、インクの掬い取
り後において、スコップ及びインク垂れ防止部材を有し
てなるインク搬送部を、印刷開始位置側への移動に先立
って、当該スクリーン版の上面から上方に離間させた状
態で所定時間移動を待機させるインク搬送部移動停止工
程を含む。これにより、掬い取り時においてインク垂れ
防止部材あるいはスコップ等のインク保持側内面以外の
部分に付着するインクをワーク基板の領域外において一
旦落下させてから、インク保持部を移動させることがで
きるため、ワーク基板上にインクが垂れることがなく落
下インクによるニジミ等の不具合を効果的に防止でき
る。In the ink transporting step, after scooping up the ink, the ink transporting section having the scoop and the ink dripping preventing member is moved from the upper surface of the screen plate before moving to the printing start position side. The method includes a step of stopping the movement of the ink transport unit for waiting the movement for a predetermined time in a state of being separated upward. Thereby, at the time of scooping, once the ink adhering to the portion other than the ink holding side inner surface such as the ink dripping prevention member or the scoop falls outside the area of the work substrate, the ink holding portion can be moved, It is possible to effectively prevent problems such as bleeding due to falling ink without dripping ink on the work substrate.
【００１２】なお、印刷が終了してからインク搬送工程
を経て次の印刷が開始されるまでの期間に、スクリーン
版の下側から印刷済みのワーク基板を印刷時において基
板が設定される位置（印刷時基板位置とも称する）から
配出し、代わって新たなワーク基板をその印刷時基板位
置に供給するようにしてもよい。このようにすると、印
刷終了から次の印刷が開始されるまでの間にワーク基板
の交換が済むため（即ち、他の工程（インク搬送工程
等）と並行して行うことができるため）、ワーク基板の
交換に要する待ち時間を削減でき、配線基板製造におけ
る時間短縮を図ることができる。さらには、インク搬送
部移動停止工程と並行させてワーク基板の交換を行うよ
うにすれば、スクリーン版へのインク垂れを防止する効
果と、印刷のサイクルタイムを削減する効果とがともに
達成されることとなり、配線基板の精度及び歩留まりの
向上に大いに寄与することとなる。During the period from the end of printing to the start of the next printing after the ink transport process, the position where the substrate is set when printing the printed work substrate from the lower side of the screen plate ( Alternatively, a new work substrate may be supplied to the printing substrate position. With this configuration, the work substrate is replaced between the end of printing and the start of the next printing (that is, the work substrate can be replaced in parallel with another process (ink transporting process, etc.)). The waiting time required for replacing the board can be reduced, and the time for manufacturing the wiring board can be shortened. Further, if the work substrate is replaced in parallel with the step of stopping the movement of the ink transport unit, both the effect of preventing ink dripping onto the screen plate and the effect of reducing the cycle time of printing are achieved. This greatly contributes to improving the accuracy and yield of the wiring board.
【００１３】また、本発明はさらに、上記と同様のスク
リーン印刷工程と、印刷終了位置において、スキージの
移動方向前方側に残留・堆積している残留インクを、移
動方向においてスキージよりも前方側に配置されたスコ
ップと、スキージからなる又はスキージと別部材として
構成されスコップの後方側に配置されたスコップ受け部
材とを、該移動方向にて相対的に接近させることによ
り、残留インクをスコップにより掬い取りつつ、その掬
い取ったインクをスコップとスコップ受け部材との間で
保持し、該インクを保持したスコップ及びスコップ受け
部材をスキージとともに、印刷開始位置に向けて一体的
に移動させるインク搬送工程とを含み、インク搬送工程
は、インクの掬い取り後において、スコップ及びスコッ
プ受け部材を有してなるインク搬送部を、印刷開始位置
側への移動に先立って、当該スクリーン版の上面から上
方に離間させた状態で所定時間移動を待機させるインク
搬送部移動停止工程を含むことを特徴とする配線基板の
製造方法をも提供する。例えば、スキージをスコップ受
け部材に兼用すると、部材数を減少でき構造簡単な装置
構成とすることができる。加えて、上記のごとくインク
搬送部移動停止工程を適用すれば、スキージとスコップ
によるインク保持において漏洩するインク量を最小限に
抑えることができる。Further, the present invention further provides a screen printing step similar to the above, and in the printing end position, the residual ink deposited and deposited on the front side in the moving direction of the squeegee is moved forward on the moving direction with respect to the squeegee. By disposing the disposed scoop and the scoop receiving member formed of a squeegee or as a separate member from the squeegee and disposed on the rear side of the scoop relatively in the moving direction, the residual ink is scooped by the scoop. An ink transporting step of holding the scooped ink between the scoop and the scoop receiving member while taking the scoop and the scoop and the scoop receiving member holding the ink together with the squeegee toward the printing start position. Including, the ink transporting step, after scooping of the ink, having a scoop and a scoop receiving member A step of stopping the movement of the ink transport unit for waiting for a predetermined time in a state in which the ink transport unit is separated upward from the upper surface of the screen plate before moving to the printing start position side. A method for manufacturing a substrate is also provided. For example, when a squeegee is used also as a scoop receiving member, the number of members can be reduced and a simple structure can be achieved. In addition, by applying the ink transport unit movement stopping step as described above, it is possible to minimize the amount of ink leaking when the squeegee and the scoop hold ink.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に示す
実施例を参照しつつ説明する。図１は本発明の製造方法
に係るインク搬送工程において使用するインク搬送部を
模式的に示している。なお、インク搬送部２０の説明に
先立って配線基板の製造におけるスクリーン印刷工程及
びインク搬送工程の概要について説明する。スクリーン
印刷工程では、図５（ａ）のごとくスクリーン版４の上
面において、スキージ１０の片側にインク２を堆積さ
せ、そのインク２をスキージ１０により印刷開始位置か
ら印刷終了位置へ移動させることにより、スクリーン版
４の下側に配置されたワーク基板６の表面に印刷パター
ンを印刷する。次いで、インク搬送工程に移ることとな
るが、この工程では、まずスクリーン印刷工程の後の残
留インク（印刷終了位置（図５（ｃ））におけるインク
２）をスコップ１２により掬い取りつつ、その掬い取っ
たインク２をスコップ１２とスコップ受け部材（図５
（ｃ）ではインク垂れ防止部材１４）との間で保持す
る。そして、そのインク２を保持したスコップ１２及び
スコップ受け部材をスキージ１０とともに、印刷開始位
置に向けて一体的に移動させて残留インクを印刷開始位
置へ供給する。なお、これら、スクリーン印刷工程及び
インク搬送工程についての詳細は後述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 schematically shows an ink transport unit used in an ink transport step according to the manufacturing method of the present invention. Prior to the description of the ink transport unit 20, an overview of a screen printing process and an ink transport process in manufacturing a wiring board will be described. In the screen printing step, as shown in FIG. 5A, the ink 2 is deposited on one side of the squeegee 10 on the upper surface of the screen plate 4, and the ink 2 is moved from the print start position to the print end position by the squeegee 10. A print pattern is printed on the surface of the work board 6 arranged below the screen plate 4. Next, the process proceeds to an ink transporting process. In this process, first, the scoop 12 is used to scoop up the residual ink (ink 2 at the printing end position (FIG. 5C)) after the screen printing process. A scoop 12 and a scoop receiving member (FIG. 5)
In (c), it is held between the ink dripping prevention member 14). Then, the scoop 12 and the scoop receiving member holding the ink 2 are moved together with the squeegee 10 toward the printing start position to supply the remaining ink to the printing start position. The details of the screen printing step and the ink transporting step will be described later.
【００１５】図１に戻り、インク搬送工程に用いるイン
ク搬送部２０について説明する。インク搬送部２０は、
スキージ１０、スコップ受け部材としてのインク垂れ防
止部材１４、スコップ１２を備え、スコップ１２とスキ
ージ１０との間にインク垂れ防止部材１４が介在する構
成となっている。スキージ１０は、スクリーン版４の上
面に対し自身の板面方向が直角、又は略直角となる略板
状形状をなし、スクリーン版４側の先端が尖鋭となるよ
う形成される（即ち、スクリーン版４側に近づくにつれ
板厚が狭幅となるよう形成される）。そして、そのスキ
ージ１０とほぼ平行に板状のインク垂れ防止部材１４が
設けられて、これらはともに自身の板面方向、即ちスク
リーン版４（図２参照）上面における法線方向（法線Ｎ
の方向）に移動可能となっており、スクリーン版４に対
して接近・離間可能に設けられる。なお、スクリーン版
４に対するスキージ１０及びインク垂れ防止部材１４の
接近・離間方向を第一接近・離間方向とする。Returning to FIG. 1, the ink transporting section 20 used in the ink transporting step will be described. The ink transport unit 20 includes:
A squeegee 10, an ink dripping preventing member 14 as a scoop receiving member, and a scoop 12 are provided, and the ink dripping preventing member 14 is interposed between the scoop 12 and the squeegee 10. The squeegee 10 has a substantially plate-like shape in which its plate surface direction is perpendicular or substantially perpendicular to the upper surface of the screen plate 4, and is formed such that the tip on the screen plate 4 side is sharp (ie, the screen plate 4). It is formed so that the plate thickness becomes narrower as approaching the side 4). A plate-shaped ink dripping preventing member 14 is provided substantially in parallel with the squeegee 10, and these are both in the direction of their plate surface, that is, in the normal direction (normal line N) on the upper surface of the screen plate 4 (see FIG. 2).
), And is provided so as to be able to approach and separate from the screen plate 4. The approach / separation direction of the squeegee 10 and the ink dripping prevention member 14 with respect to the screen plate 4 is referred to as a first approach / separation direction.
【００１６】さらに、スコップ１２と連結するように油
圧シリンダ、空圧シリンダ、サーボモータ等の移動アク
チュエータが備えられ、スコップ受け部材としてのイン
ク垂れ防止部材１４に対し、スコップ１２を相対的に接
近・離間させる接近・離間機構が構成される。なお、こ
のスコップ１２のインク垂れ防止部材１４に対する接近
・離間方向（以下、第二接近・離間方向ともいう）は、
スキージ１０の印刷時における走行方向と同方向となっ
ている。また、インク垂れ防止部材１４は、その接近・
離間方向においてスキージ１０に対して相対的に位置固
定される。本実施例においては、スコップ１２を保持す
るスコップ保持部１５において、第二接近・離間方向に
スコップ１２を往復動させるためのガイド部（例えば、
ガイド溝、レール等）が形成され、そのガイド部に誘導
される形でスコップ１２が、スコップ保持部１５に固定
されたインク垂れ防止部材１４に向けて接近・離間す
る。また、スコップ保持部１５及びスキージ１０を保持
するスキージ保持部１１はそれぞれ独立してスクリーン
版４に対して接近・離間可能となっている。さらには、
これらスキージ保持部１１及びスコップ保持部１５を備
えてインク搬送部２０が構成され、このインク保持部２
０は例えば公知のサーボ機構等により移動可能となって
いる。Further, a moving actuator such as a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, a servomotor or the like is provided so as to be connected to the scoop 12, and the scoop 12 is relatively moved closer to the ink dripping preventing member 14 as a scoop receiving member. An approach / separation mechanism for separating is configured. The approach / separation direction of the scoop 12 with respect to the ink dripping prevention member 14 (hereinafter, also referred to as a second approach / separation direction) is as follows.
The direction is the same as the running direction of the squeegee 10 during printing. In addition, the ink dripping prevention member 14 has
The position is fixed relative to the squeegee 10 in the separating direction. In the present embodiment, a guide portion (for example, a guide portion) for reciprocating the scoop 12 in the second approaching / separating direction in the scoop holding portion 15 for holding the scoop 12.
A guide groove, a rail, etc.) are formed, and the scoop 12 approaches and separates toward the ink dripping prevention member 14 fixed to the scoop holding portion 15 in a form guided by the guide portion. Further, the scoop holding unit 15 and the squeegee holding unit 11 holding the squeegee 10 can approach and separate from the screen plate 4 independently. Moreover,
An ink transport unit 20 is provided with the squeegee holding unit 11 and the scoop holding unit 15.
0 is movable by, for example, a known servo mechanism.
【００１７】そして、スコップ１２のインク保持側の内
面（以下、インク保持側内面１２ａともいう）の下端縁
を含む部分が、スコップ受け部材（図１ではインク垂れ
防止部材１４）側に向けて連続的に下る傾斜面とされる
とともに、その傾斜面のスクリーン版４の版面法線方向
（法線Ｎの方向）に対する傾斜角度Ｒが３５°〜６５°
の範囲に設定される。なお、望ましくは４０°〜６０°
（更に望ましくは４５°〜５５°）とするのがよい。こ
のようにインク保持側内面１２ａの角度を連続的に形成
すれば、スコップの開放時において、不連続部（即ち段
差部）にてインクが停止、あるいはインクの落下速度が
低減することなく、スコップ１２上の回収インクを良好
かつ迅速に排出し得る。また、「連続的に下る」とは、
図１のように直線的に下る形態のみならず、図４（ａ）
のようなスコップ１２のインク保持側内面１２ａの形状
が曲面となる形態を含む。このインク保持側内面１２ａ
が曲面形状となる形態とは、スクリーン版４の版面法線
方向及びスコップ１２とスコップ受け部材との接近・離
間方向（第二接近・離間方向）をともに面方向とするス
コップ１２の断面において、その断面におけるインク保
持側内面１２ａの断面外形線（以下、インク保持側断面
外形線ともいう）が曲線形状となる形態を意味する。こ
のようにインク保持側断面外形線が曲線となる場合、図
４（ａ）のごとくスクリーン版４の版面法線方向（法線
Ｎの方向）に対するそのインク保持側断面外形線の接線
Ｔの角度を傾斜角度Ｒとする。このように、インク保持
側断面外形線が曲線であっても、版面法線方向に対する
傾斜角度Ｒ（即ち接線Ｔの角度）が３５°〜６５°（望
ましくは４０°〜６０°、更に望ましくは４５°〜５５
°）となるように調整される。また、図４（ａ）のスコ
ップ１２は、インク保持側断面外形線がインク保持側と
は逆の方向に凸となる曲線となるよう形成されている。A portion including the lower edge of the inner surface of the scoop 12 on the ink holding side (hereinafter also referred to as the ink holding side inner surface 12a) is continuously directed toward the scoop receiving member (the ink dripping preventing member 14 in FIG. 1). The inclination angle R of the inclined surface with respect to the plate surface normal direction (direction of the normal N) of the screen plate 4 is 35 ° to 65 °.
Is set in the range. Preferably, 40 ° to 60 °
(More preferably 45 ° to 55 °). If the angle of the inner surface 12a on the ink holding side is formed continuously as described above, the ink stops at a discontinuous portion (that is, a stepped portion) at the time of opening the scoop, or the drop speed of the ink does not decrease. 12 can be satisfactorily and quickly discharged. Also, "continuously descending"
As shown in FIG.
The shape of the ink holding side inner surface 12a of the scoop 12 is a curved surface. This ink holding side inner surface 12a
Is a curved surface shape in a cross section of the scoop 12 in which both the normal direction of the screen surface of the screen plate 4 and the approach / separation direction (second approach / separation direction) between the scoop 12 and the scoop receiving member are plane directions. The cross-sectional outline of the inner surface 12a of the ink holding side (hereinafter, also referred to as the cross-sectional outline of the ink holding side) in the cross section has a curved shape. When the cross-sectional outline of the ink holding side is curved as described above, the angle of the tangent T of the cross-sectional outline of the ink holding side with respect to the normal direction of the plate surface of the screen plate 4 (the direction of the normal N) as shown in FIG. Is the inclination angle R. As described above, even if the ink holding side sectional outline is a curve, the inclination angle R (that is, the angle of the tangent line T) with respect to the normal direction of the plate surface is 35 ° to 65 ° (preferably 40 ° to 60 °, more desirably 40 ° to 60 °). 45-55
°). The scoop 12 in FIG. 4A is formed such that the cross-sectional outline on the ink holding side is a curve that is convex in the direction opposite to the ink holding side.
【００１８】なお、インク保持側断面外形線が直線、又
は曲線のいずれであっても、傾斜角度が６５°を超える
と、傾斜角度が小さすぎてインクの落下の支障となる。
即ち、インクの落下速度が低減して当該工程の時間増加
となったり、あるいはスコップ上にインクが残留して、
インクの有効利用を完全には達成できないこともありう
る。また、傾斜角度が３５°未満であると、図２（ｃ）
のようにインク２を保持した場合、スコップ１２及びス
コップ受け部材（インク垂れ防止部材１４）により構成
されるインク保持空間の空間体積（即ち、インク収納ス
ペース）が小さくなり、インク回収量が少量とならざる
を得ない。しかしながら、スコップ１２における傾斜面
の傾斜角度を上記範囲に設定すれば、これら問題が解消
され、インク回収量を十分確保しつつ、かつ迅速なイン
ク排出が可能となる。Regardless of whether the cross-sectional outline on the ink holding side is a straight line or a curve, if the inclination angle exceeds 65 °, the inclination angle is too small to prevent the ink from falling.
That is, the falling speed of the ink is reduced and the time of the process is increased, or the ink remains on the scoop,
Effective utilization of the ink may not be completely achieved. Further, if the inclination angle is less than 35 °, FIG.
When the ink 2 is held as shown in the following, the volume of the ink holding space constituted by the scoop 12 and the scoop receiving member (ink dripping preventing member 14) (that is, the ink storage space) becomes small, and the ink recovery amount becomes small. I have to be. However, if the inclination angle of the inclined surface of the scoop 12 is set in the above range, these problems can be solved, and the ink can be quickly discharged while ensuring a sufficient amount of collected ink.
【００１９】図３には、スコップ１２の形状例を示して
おり、図３（ａ）は、スコップ１２の全体にわたって連
続的に下る例を示し、図３（ｂ）では、スコップ１２の
一部に不連続部分となる段差が形成される例について示
す。図３（ａ）では、スコップ１２の全体にわたってイ
ンク保持側内面１２ａの断面外形線が直線的に連続す
る。また、図３（ｂ）では、インク保持側断面外形線の
一部に不連続部分が含まれるが、この場合、スクリーン
版４の版面法線方向を高さ方向とすると、インク保持側
内面１２ａの下端縁から高さ方向において７０％以上の
区間は、スコップ受け部材側に連続的に下る傾斜面とな
るよう形成される。換言すれば、下端縁から高さ方向に
おいて７０％の区間には不連続部が形成されないことと
なる。例えば、図３（ｂ）において下端縁から不連続部
分までの上記版面法線方向（法線Ｎ方向）における高さ
をＨ１とし、スコップ１２の全体の高さをＨ２とした場
合、Ｈ１／Ｈ２≧０．７となる。FIG. 3 shows an example of the shape of the scoop 12, FIG. 3 (a) shows an example in which the scoop 12 is continuously lowered over the entire scoop 12, and FIG. An example in which a step which becomes a discontinuous portion is formed is shown in FIG. In FIG. 3A, the cross-sectional outline of the ink holding side inner surface 12 a is linearly continuous over the entire scoop 12. In FIG. 3B, a part of the cross-sectional outline of the ink holding side includes a discontinuous portion. In this case, if the normal direction of the plate surface of the screen plate 4 is the height direction, the ink holding side inner surface 12a The section of 70% or more in the height direction from the lower end edge of the is formed as an inclined surface that continuously descends toward the scoop receiving member side. In other words, no discontinuous portion is formed in a 70% section from the lower edge in the height direction. For example, the height and H 1 in the plate surface normal direction from the bottom edge to the discontinuous portion (the normal direction N) in FIG. 3 (b), when the overall height of the scoop 12 and the H 2, H 1 / H 2 ≧ 0.7.
【００２０】また、図４（ｂ）のようなインク保持側断
面外形線が外側に凸の曲線となるスコップ１２の場合に
は、下端縁からの距離が高さ方向において全体高さＨ２
の７０％以内となる地点Ｐ、即ち地点Ｐまでの下端縁か
らの版面法線方向における高さをＨ３とした場合、０≦
Ｈ３／Ｈ２≦０．７であるいずれの地点Ｐおいても傾斜
角度Ｒは、３５°≦Ｒ≦６５°となるよう設定される。
また、図４（ｃ）のごとく、インク保持側断面外形線が
直線部及び曲線部をともに有する構成とし、直線部から
曲線部へと移る部分が連続的に変化するようにしてもよ
い。この場合についても上記と同様に、０≦Ｈ３／Ｈ２
≦０．７となるいずれの地点Ｐにおいても傾斜角度Ｒは
上記角度範囲に設定される。また、傾斜角度Ｒについて
は上記と同様とでき、即ちインク保持側断面外形線が直
線となる部分においては、その直線部と版面法線方向と
のなす角度が傾斜面の傾斜角度となり、曲線となる部分
においてはその曲線の接線と版面法線方向とのなす角度
が傾斜角度として採用される。Further, in the case of the scoop 12 in which the outline line on the ink holding side has an outwardly convex curve as shown in FIG. 4B, the distance from the lower edge is the total height H 2 in the height direction.
70% less become the point P, that is the height of the plate surface normal direction from the lower edge to the point P when the H 3 of, 0 ≦
At any point P where H 3 / H 2 ≦ 0.7, the inclination angle R is set to satisfy 35 ° ≦ R ≦ 65 °.
Further, as shown in FIG. 4 (c), a configuration may be adopted in which the ink holding-side cross-sectional outline has both a straight portion and a curved portion, and the portion that transitions from the straight portion to the curved portion changes continuously. Also in this case, similarly to the above, 0 ≦ H 3 / H 2
At any point P satisfying ≦ 0.7, the inclination angle R is set in the above angle range. In addition, the inclination angle R can be the same as above, that is, in the portion where the outline line on the ink holding side is a straight line, the angle between the linear portion and the normal direction of the plate surface is the inclination angle of the inclined surface, and In the part, the angle between the tangent of the curve and the normal direction of the plate surface is adopted as the inclination angle.
【００２１】また、図１の構成によれば、スコップ１２
と、スキージ１０と別部材として構成されるインク垂れ
防止部材１４によりインク搬送工程におけるインクの保
持を行うため、スキージ１０をインク保持に使用せずに
済み、インク保持に適したインク垂れ部材１４を選択で
きることとなる。即ち、スキージ１０はスクリーン印刷
工程において、スクリーン版４の上面を摺動するため、
剛性の高い材質は適さず、スクリーン版に損傷を与えな
い程度の柔軟性が必要とされる。このような材質である
と、長期使用に伴ってスキージ１０の一部に変形や磨耗
等に起因する劣化部が生じる可能性がある。そして、こ
のようなスキージ１０をインク保持に兼用すると、その
劣化部によりスコップ１２との当接部分に隙間が生じ、
その隙間から保持したインクが漏洩する可能性が生じ
る。一方、図１のごとく、スキージ１０とインク垂れ防
止部材１４とを別部材にて構成し、インク垂れ防止部材
１４をインクを保持する場合にのみ使用すれば劣化が少
なくなり、結果としてインクの漏洩が効果的に防止され
ることとなる。Further, according to the configuration of FIG.
In addition, since the ink is held in the ink transporting step by the ink squeegee preventing member 14 formed as a separate member from the squeegee 10, the squeegee 10 does not need to be used for holding the ink, and the ink dripping member 14 suitable for holding the ink can be used. You can choose. That is, since the squeegee 10 slides on the upper surface of the screen plate 4 in the screen printing process,
A material having high rigidity is not suitable, and it is necessary to have a degree of flexibility that does not damage the screen plate. With such a material, there is a possibility that a deteriorated portion due to deformation, abrasion, or the like is generated in a part of the squeegee 10 with long-term use. When such a squeegee 10 is also used for holding ink, a gap is formed in a contact portion with the scoop 12 due to the deteriorated portion,
There is a possibility that the retained ink leaks from the gap. On the other hand, as shown in FIG. 1, if the squeegee 10 and the ink dripping preventing member 14 are formed as separate members and the ink dripping preventing member 14 is used only when holding ink, the deterioration is reduced, and as a result, the ink leakage is reduced. Is effectively prevented.
【００２２】さらに、インク垂れ防止部材１４は、スキ
ージ１０より高剛性の材質にて形成できる。このよう
に、インク垂れ防止部材１４を高剛性の材質とすれば、
インク垂れ防止部材１４が、スキージと比べて変形、磨
耗し難くなり、長期間使用してもインク漏洩の原因とな
る隙間等が生じにくくなる。具体的には、例えば、スキ
ージ１０の材質として高分子材料（例えば、ウレタンゴ
ム等）を採用し、インク垂れ防止部材１４は金属材料
（例えば、ステンレス等）にて構成することができる。
これらを用いれば、スキージ１０としてスクリーン版４
に損傷を与え難くかつインクを良好に掃き得る材質が採
用され、他方のインク垂れ防止部１４は変形、磨耗等が
少ない材質が適用されることとなる。即ち、それぞれ求
められる材質条件を満足することができるのである。Further, the ink dripping preventing member 14 can be formed of a material having higher rigidity than the squeegee 10. Thus, if the ink dripping prevention member 14 is made of a highly rigid material,
The ink dripping prevention member 14 is less likely to be deformed and worn as compared with a squeegee, and a gap or the like that causes ink leakage is less likely to occur even when used for a long time. Specifically, for example, a polymer material (for example, urethane rubber) is used as the material of the squeegee 10, and the ink dripping preventing member 14 can be made of a metal material (for example, stainless steel).
If these are used, the screen plate 4 can be used as the squeegee 10.
A material that hardly damages the ink and that can satisfactorily sweep the ink is adopted, and the other material of the ink dripping prevention portion 14 is a material with little deformation, abrasion, and the like. That is, the required material conditions can be satisfied.
【００２３】次に、図５及び図６を参照して、スクリー
ン印刷工程及びインク搬送工程の流れについて説明す
る。なお、これら工程は、図５（ａ）ないし（ｃ）の順
に続き、次いで、図６（ａ）ないし（ｃ）の順になされ
る。なお、図５（ａ）は印刷開始位置の状態を示し、図
５（ｂ）は印刷中の状態を、図５（ｃ）は印刷終了位置
におけるインク回収中の状態を示している。スクリーン
印刷工程では、図５（ａ）のごとくスクリーン版４の上
面において、スキージ１０の片側にインク２を堆積さ
せ、さらに図５（ｂ）のごとくそのインク２をスキージ
１０により印刷開始位置から印刷終了位置へ移動させる
ことにより、スクリーン版４の下側に配置されたワーク
基板６の表面に印刷パターンを印刷する。例えば、セラ
ミック多層配線基板の製造におけるセラミックグリーン
シートをワーク基板６とし、そのワーク基板６に形成さ
れるスルーホール部を印刷する場合、スキージ１０にて
掃かれてスクリーン版４の上面を移動するインク２は、
図７のように、当該スクリーン版４においてスルーホー
ル２３に対応する位置に形成されるインク供給口２１よ
りワーク基板６に向けて供給される。さらに、図７のご
とくスルーホール２３がワーク基板６を板面方向に貫通
する形で形成されている場合、ワーク基板６に隣接する
スクリーン版４とは逆側の空間を減圧状態とし、スクリ
ーン版４の上面からインク供給口２１を介してワーク基
板６に向けて供給されるインク２を、スルーホールを通
過する形で吸引することにより、その通過中にスルーホ
ールの内面を印刷することとなる。Next, the flow of the screen printing process and the ink transporting process will be described with reference to FIGS. These steps are performed in the order shown in FIGS. 5A to 5C and then in the order shown in FIGS. 6A to 6C. 5A shows a state at the printing start position, FIG. 5B shows a state during printing, and FIG. 5C shows a state during ink collection at the printing end position. In the screen printing process, the ink 2 is deposited on one side of the squeegee 10 on the upper surface of the screen plate 4 as shown in FIG. 5A, and the ink 2 is printed from the printing start position by the squeegee 10 as shown in FIG. By moving to the end position, the print pattern is printed on the surface of the work substrate 6 arranged below the screen plate 4. For example, when a ceramic green sheet in the manufacture of a ceramic multilayer wiring board is used as a work board 6 and a through hole formed in the work board 6 is printed, ink that is swept by a squeegee 10 and moves on the upper surface of the screen plate 4 is printed. 2 is
As shown in FIG. 7, the ink is supplied toward the work substrate 6 from the ink supply port 21 formed at a position corresponding to the through hole 23 in the screen plate 4. Further, when the through hole 23 is formed so as to penetrate the work substrate 6 in the plate surface direction as shown in FIG. 7, the space on the opposite side of the screen plate 4 adjacent to the work substrate 6 is depressurized, and the screen plate By sucking the ink 2 supplied from the upper surface of the nozzle 4 toward the work substrate 6 through the ink supply port 21 so as to pass through the through hole, the inner surface of the through hole is printed during the passage. .
【００２４】また、上記インク２（メタライズインク）
の主体となる材質、即ち導体ペーストとしては、Ｍｏ、
Ｗ、Ａｇ、Ａｇ／Ｐｄ、Ａｇ／Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等、又
はこれらの混合体を主成分とする導電性材料を所定の溶
剤によってペースト状に混練したものや、Ａｇ粉末、Ｃ
ｕ粉末、Ａｕ粉末等の低抵抗性材料を主体とし、低融点
ガラスフリット、有機ビヒクルを混練した導電ペースト
を用いてもよい。The ink 2 (metallized ink)
Mo, as the conductive paste,
W, Ag, Ag / Pd, Ag / Pt, Au, Cu, or the like, or a mixture obtained by kneading a conductive material having a mixture thereof as a main component into a paste with a predetermined solvent, Ag powder, C
A conductive paste mainly composed of a low-resistance material such as u powder or Au powder and kneaded with a low melting point glass frit and an organic vehicle may be used.
【００２５】またワーク基板（セラミックグリーンシー
ト等）の主体材料としては、アルミナ、窒化アルミニウ
ム、窒化珪素、ガラスセラミック、ジルコニウム等の種
々のセラミック又はこれらの混合体を用いることもでき
る。また、材料として、低温焼成セラミックを用いても
よく、例えば、ＢａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系材料、
ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系材料、ＣａＯ−Ａｌ２
Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系のガラス粉末とＡｌ２Ｏ３
粉末との混合物、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ ２−Ｂ２
Ｏ３系のガラス粉末とＡｌ２Ｏ３粉末との混合物、又は
ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系のガラス粉末とＡｌ２Ｏ３粉末と
の混合物等、８００℃〜１０００℃で焼成できるセラミ
ックを用いればよい。A work substrate (ceramic green sheet)
As the main material of alumina, aluminum nitride
Seeds such as glass, silicon nitride, glass ceramic, zirconium
Various ceramics or mixtures of these can also be used
You. Also, even if low-temperature firing ceramic is used as a material,
Well, for example, BaO-Al2O3-SiO2System material,
CaO-Al2O3-SiO2System material, CaO-Al2
O3-SiO2-B2O3Glass powder and Al2O3
Mixture with powder, MgO-Al2O3-SiO 2-B2
O3Glass powder and Al2O3Mixture with powder, or
SiO2-B2O3Glass powder and Al2O3With powder
Ceramics that can be fired at 800 ° C to 1000 ° C, such as a mixture of
A lock may be used.
【００２６】また、低融点ガラス成分とセラミックなど
のフィラー材とから成るガラスセラミック材料が用いら
れる場合、例えば、低融点ガラス成分は、コージェライ
ト、ムライト、アノードサイト、セルジアン、スピネ
ル、カーナイト、ウイレマイト、ドロマイト、ペタライ
ト、オオズミライト及びその置換誘電体等の結晶相のう
ち少なくとも１種類を析出し得るガラス成分であり、フ
ィラー材は、クリストバライト、石英、コランダム（α
アルミナ）等が例示できる。When a glass-ceramic material comprising a low-melting glass component and a filler material such as ceramic is used, for example, the low-melting glass component may be cordierite, mullite, anode site, cellian, spinel, carnite, willemite. , Dolomite, petalite, ozumilite and its substituted dielectrics are glass components capable of precipitating at least one kind of crystal phase, and the filler material is cristobalite, quartz, corundum (α)
Alumina) and the like.
【００２７】そして、図５（ｃ）のごとく印刷終了位置
に至ったインク搬送部２０は、図２（ａ）ないし（ｃ）
に示されるインク回収動作の順序により残留インク（イ
ンク２）を掬い取る。このインク回収動作では、図２
（ａ）及び（ｂ）にて示されるように、印刷終了位置に
おいて、スキージ１０の移動方向前方側に残留・堆積し
ている残留インク２を、移動方向においてスキージ１０
よりも前方側に配置されたスコップ１２と、スキージ１
０からなる又はスキージと別部材として構成されスコッ
プの後方側に配置されるインク垂れ防止部材１４とを、
該移動方向にて相対的に接近させることにより、残留イ
ンクをスコップ１２により掬い取る。そして、図２
（ｃ）のごとく、その掬い取ったインク２をスコップ１
２とインク垂れ防止部材１４との間で保持し、そのイン
クを保持したスコップ１２及びインク垂れ防止部材１４
をスキージ１０とともに、印刷開始位置に向けて一体的
に移動させることにより残留インクを印刷開始位置に復
帰させるのである。Then, as shown in FIG. 5 (c), the ink transport unit 20 reaching the printing end position is moved to the position shown in FIG. 2 (a) to (c).
The remaining ink (ink 2) is scooped according to the order of the ink collecting operation shown in FIG. In this ink recovery operation, FIG.
As shown in (a) and (b), at the printing end position, the residual ink 2 remaining and deposited on the front side in the moving direction of the squeegee 10 is moved in the moving direction.
Scoop 12 and squeegee 1
0 or a squeegee and an ink dripping prevention member 14 configured as a separate member and arranged on the rear side of the scoop,
By relatively approaching in the moving direction, the remaining ink is scooped by the scoop 12. And FIG.
As shown in (c), the scooped ink 2 is placed in a scoop 1
2 and the ink dripping preventing member 14, the scoop 12 holding the ink and the ink dripping preventing member 14
Is moved together with the squeegee 10 toward the print start position to return the residual ink to the print start position.
【００２８】また、図２（ａ）のような印刷中（スキー
ジの走行中）では、インク搬送部２０は、スキージ１０
の先端がスクリーン版４に接触する位置までスキージ保
持部１１が降下しており、他方のスコップ保持部１５は
インク垂れ防止部材１４及びスコップ１２がスクリーン
版４に接触しない位置まで上昇した状態が維持される。
そして、インク回収時には、図２（ｂ）のごとくスコッ
プ保持部１５が降下する（即ちスコップ保持部１５がス
クリーン版４に接近する）とともに、インク垂れ防止部
材１４とスコップ１２の間にインク２を位置させ、その
状態でスコップ１２がインク垂れ部材側に接近すること
によりインク２を掬い取る。なお、インク回収時におい
てはスキージ１０はスクリーン版４に接触していてもよ
く、接触しないように上昇していてもよい。During printing (during running of the squeegee) as shown in FIG.
The squeegee holding unit 11 is lowered to the position where the tip of the squeegee contacts the screen plate 4, and the other scoop holding unit 15 maintains the state in which the ink dripping preventing member 14 and the scoop 12 have risen to the position where they do not contact the screen plate 4. Is done.
When the ink is collected, the scoop holding unit 15 descends as shown in FIG. 2B (that is, the scoop holding unit 15 approaches the screen plate 4), and the ink 2 is transferred between the ink dripping preventing member 14 and the scoop 12. In this state, the scoop 12 approaches the ink dripping member side and scoops up the ink 2. At the time of ink recovery, the squeegee 10 may be in contact with the screen plate 4, or may be raised so as not to contact.
【００２９】また、スコップ１２の退避時において、ス
コップ１２の先端とスコップ受け部材との接近・離間す
る方向（第二接近・離間方向）での距離Ｗが２５ｍｍ〜
４５ｍｍの範囲となるよう互いに離間する。なお、この
距離Ｗが２５ｍｍ未満であると、インク回収時における
掬い取り量が少量となり、十分な回収量が得られない。
また４５ｍｍを超えるとインク回収量に対して開放幅が
大きすぎ、不必要な開放幅が加わる分だけスコップの開
閉時間を多くとらねばならず、スクリーン印刷工程の時
間短縮の弊害となる。When the scoop 12 is retracted, the distance W in the approaching / separating direction (second approaching / separating direction) between the tip of the scoop 12 and the scoop receiving member is 25 mm or more.
Separate each other so as to have a range of 45 mm. If the distance W is less than 25 mm, the scooping amount at the time of ink recovery becomes small, and a sufficient recovery amount cannot be obtained.
If it exceeds 45 mm, the opening width is too large with respect to the ink recovery amount, and the opening and closing time of the scoop must be increased by the amount of the unnecessary opening width, which is an adverse effect on the time required for the screen printing process.
【００３０】そして、インク回収動作が終了すると、そ
のインク２をスコップ１２及びインク垂れ防止部材１４
にて保持しつつこれを印刷開始位置に向けて移動させ、
これを印刷開始位置に復帰させることとなる。そのイン
ク回収から印刷開始位置における保持インクの排出まで
の流れを図６（ａ）ないし（ｃ）に示す。なお、図６
（ａ）では、インクの掬い取り後において、インク搬送
部２０が印刷開始位置側への移動動作する前に、ワーク
基板６から外れる領域（即ち、鉛直下方にワーク基板６
が位置しない領域）において、そのインク搬送部２０を
当該スクリーン版４と離間させた状態で所定時間（例え
ば４〜５秒間）移動を停止させるインク搬送部移動停止
工程を実施している。このようにすると、掬い取り時に
おいてインク垂れ防止部材１４あるいはスコップ１２等
のインク保持側内面１２ａ以外の部分に付着するインク
をワーク基板６の領域外（即ち、鉛直下方にワーク基板
６が位置しない領域）において一旦落下させてから、イ
ンク保持部２０を移動させることができる。これによ
り、インク保持部２０のワーク基板６上部の移動中に、
そのワーク基板６上にインクが滴下せず、落下インクに
よるニジミ等の不具合を効果的に防止できる。なお、こ
のような、インク搬送部停止工程は、図８のように、ス
キージ１０をスコップ受け部材とした場合においても同
様に適用できる。図８においては、印刷終了位置におけ
るインク回収の例について示しているが、インク回収方
法は図２と同様であり、スコップ受け部材をスキージ１
０とするか、あるいはインク垂れ防止部材１４とするか
ということで異なっている。スキージ１０をスコップ受
け部材に兼用すると、部材数を減少でき構造簡単な装置
構成とすることができる。加えて、上記のごとくインク
搬送部移動停止工程を適用すれば、スキージ１０とスコ
ップ１２によるインク保持において漏洩するインク量を
最小限に抑えることができる。When the ink collecting operation is completed, the ink 2 is supplied to the scoop 12 and the ink dripping preventing member 14.
Move it toward the print start position while holding
This is returned to the print start position. 6A to 6C show the flow from the ink collection to the discharge of the retained ink at the printing start position. FIG.
In (a), after the ink has been scooped out, before the ink transport unit 20 moves to the printing start position side, the area that deviates from the work board 6 (that is, the work board 6 moves vertically downward).
(The area where is not located), an ink transport unit movement stopping step of stopping the movement of the ink transport unit 20 for a predetermined time (for example, 4 to 5 seconds) with the ink transport unit 20 separated from the screen plate 4 is performed. In this manner, during scooping, the ink adhering to portions other than the ink holding side inner surface 12a such as the ink dripping preventing member 14 or the scoop 12 is out of the area of the work board 6 (that is, the work board 6 is not positioned vertically below). In this case, the ink holding unit 20 can be moved after the ink holding unit 20 is once dropped in the (area). Accordingly, during the movement of the ink holding unit 20 above the work substrate 6,
Ink does not drop onto the work substrate 6, and problems such as bleeding due to falling ink can be effectively prevented. Note that such an ink transport unit stopping step can be similarly applied to a case where the squeegee 10 is a scoop receiving member as shown in FIG. FIG. 8 shows an example of ink recovery at the printing end position, but the ink recovery method is the same as that of FIG.
It differs depending on whether it is set to 0 or the ink dripping prevention member 14. When the squeegee 10 is used also as a scoop receiving member, the number of members can be reduced and a simple structure can be achieved. In addition, if the ink transport unit movement stopping step is applied as described above, the amount of ink leaking when the squeegee 10 and the scoop 12 hold ink can be minimized.
【００３１】また、図６（ｂ）ではそのインク搬送部移
動停止工程後において、インク搬送部２０が印刷開始位
置側へ移動動作している状態を示している。さらに、そ
の移動動作の後、図６（ｃ）のごとく印刷開始位置にて
スクリーン版４の表面にインク２を堆積させる形で、イ
ンク搬送部２０のインク保持状態を解除している（具体
的にはスコップ１２とインク垂れ防止部材１４とが離間
することにより保持状態を解除している）。FIG. 6B shows a state in which the ink transport unit 20 is moving to the printing start position after the ink transport unit moving stop process. Further, after the movement operation, the ink holding state of the ink transport unit 20 is released by depositing the ink 2 on the surface of the screen plate 4 at the printing start position as shown in FIG. The holding state is released when the scoop 12 and the ink dripping prevention member 14 are separated from each other.
【００３２】なお、印刷が終了してからインク搬送工程
を経て次の印刷が開始されるまでの期間に、スクリーン
版４の下側から印刷済みのワーク基板６を印刷時におい
て基板が設定される位置（印刷時基板位置とも称する）
から配出し、代わって新たなワーク基板６をその印刷時
基板位置に供給するようにしてもよい。このようにする
と、印刷終了から次の印刷が開始されるまでの間にワー
ク基板６の交換が済むため（即ち、他の工程（インク搬
送工程等）と並行して行うことができるため）、ワーク
基板６の交換に要する待ち時間を削減でき、配線基板製
造における時間短縮を図ることができる。なお、このよ
うなワーク基板の交換は、図８のごとくスキージ１０を
スコップ受け部材として機能させた場合においても同様
に適用できる。During the period from the end of printing to the start of the next printing after the ink transporting step, the substrate is set when printing the printed work substrate 6 from the lower side of the screen plate 4. Position (also called substrate position during printing)
And a new work board 6 may be supplied to the board position at the time of printing instead. By doing so, the work substrate 6 needs to be replaced between the end of printing and the start of the next printing (that is, it can be performed in parallel with another process (ink transporting process, etc.)). The waiting time required for replacing the work board 6 can be reduced, and the time for manufacturing the wiring board can be shortened. It should be noted that such replacement of the work board can be similarly applied even when the squeegee 10 functions as a scoop receiving member as shown in FIG.
【００３３】また、上記説明によれば、ワーク基板の交
換は、印刷が終了してからインク搬送工程を経て次の印
刷が開始されるまでの期間としているが、この印刷開始
時点及び印刷終了時点については、スキージ１０が印刷
開始地点（インク２が供給される地点）から走行を開始
した時点とし、印刷の終了時点をスキージ１０が印刷終
了地点（インク２を回収する地点）に至った時点とする
ことができる。また、例えば、スキージ１０がワーク基
板６の上部領域から外れる時点（スキージが地点Ｂ（図
５（ｃ））に到達した時点）から、スキージ１０がワー
ク基板６の上部領域に侵入した時点（即ち、スキージ１
０が地点Ａ（図５（ｃ）参照）に到達した時点）までの
期間にワーク基板の交換をするようにしてもよい。換言
すれば、スキージ１０がワーク基板６の上部領域を通過
しない期間において既印刷のワーク基板と未印刷のワー
ク基板とを交換するようにできる。According to the above description, the replacement of the work board is a period from the end of printing to the start of the next printing through the ink transport process. And the time when the squeegee 10 starts running from the printing start point (the point where the ink 2 is supplied), and the printing end time is defined as the time when the squeegee 10 reaches the printing end point (the point where the ink 2 is collected). can do. Further, for example, from the time when the squeegee 10 comes off the upper region of the work substrate 6 (when the squeegee reaches the point B (FIG. 5C)), the time when the squeegee 10 enters the upper region of the work substrate 6 (that is, , Squeegee 1
The work substrate may be replaced during a period until 0 reaches point A (see FIG. 5C). In other words, the printed work board and the unprinted work board can be exchanged during a period in which the squeegee 10 does not pass through the upper region of the work board 6.
【図１】本発明の製造方法に用いるスコップ及びスコッ
プ受け部材を模式的に示す模式図。FIG. 1 is a schematic view schematically showing a scoop and a scoop receiving member used in the manufacturing method of the present invention.
【図２】インクの掬い取りを概念的に説明する説明図。FIG. 2 is an explanatory view conceptually illustrating scooping of ink.
【図３】スコップの形状の一例についての説明図。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the shape of a scoop.
【図４】図３の変形例をいくつか示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing some modified examples of FIG. 3;
【図５】スクリーン印刷工程及びインク搬送工程につい
て説明する説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a screen printing process and an ink transporting process.
【図６】図５に続く説明図。FIG. 6 is an explanatory view following FIG. 5;
【図７】スルーホールの内面の印刷について説明する説
明図。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating printing on the inner surface of a through hole.
【図８】スキージをスコップ受け部材に兼用した場合に
おけるインクの掬い取りを概念的に説明する説明図。FIG. 8 is an explanatory view conceptually illustrating scooping of ink when a squeegee is also used as a scoop receiving member.
２ インク ４ スクリーン版 ６ ワーク基板 １０ スキージ １２ スコップ １２ａ スコップ内面 １４ インク垂れ防止部材 （スコップ受け部材） ２０ インク搬送部 2 Ink 4 Screen plate 6 Work board 10 Squeegee 12 Scoop 12a Scoop inner surface 14 Ink dripping prevention member (scoop receiving member) 20 Ink transport unit
Claims (7)
ジの片側にインクを堆積させ、そのインクを前記スキー
ジにより印刷開始位置から印刷終了位置へ移動させるこ
とにより、前記スクリーン版の下側に配置されたワーク
基板の少なくとも表面に印刷パターンを印刷するスクリ
ーン印刷工程と、 前記印刷終了位置において、前記スキージの移動方向前
方側に残留・堆積している残留インクを、前記移動方向
において前記スキージよりも前方側に配置されたインク
垂れ防止部材と、そのインク垂れ防止部材よりもさらに
前方側に配置されたスコップとを、該移動方向にて相対
的に接近させることにより、前記残留インクを前記スコ
ップにより掬い取りつつ、その掬い取ったインクを前記
スコップと前記インク垂れ防止部材との間で保持し、該
インクを保持したスコップ及びインク垂れ防止部材を前
記スキージとともに、前記印刷開始位置に向けて一体的
に移動させるインク搬送工程とを含む配線基板の製造方
法。An ink is deposited on one side of a squeegee on an upper surface of a screen plate, and the ink is moved from a print start position to a print end position by the squeegee, thereby forming a work disposed below the screen plate. A screen printing step of printing a print pattern on at least the surface of the substrate, and at the printing end position, residual ink deposited and deposited on the forward side in the moving direction of the squeegee, on the forward side of the squeegee in the moving direction. By disposing the disposed ink dripping preventing member and the scoop disposed further forward than the ink dripping preventing member relatively in the moving direction, the remaining ink is scooped by the scoop. Holding the scooped ink between the scoop and the ink dripping prevention member, The scoop and ink dripping prevention member holding the click with the squeegee, method of manufacturing a wiring board comprising an ink transfer step of moving integrally toward the printing start position.
ジより高剛性の材質にて形成される請求項１に記載の配
線基板の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the ink dripping preventing member is formed of a material having higher rigidity than the squeegee.
記インク垂れ防止部材は金属材料にて構成される請求項
２に記載の配線基板の製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the squeegee is made of a polymer material, and the ink dripping preventing member is made of a metal material.
ジの前記移動方向において前記スキージに対して相対的
に位置固定される請求項１ないし３のいずれかに記載の
配線基板の製造方法。4. The method of manufacturing a wiring board according to claim 1, wherein the ink dripping prevention member is fixed in position relative to the squeegee in the moving direction of the squeegee.
い取り後において、前記スコップ及び前記インク垂れ防
止部材を有してなるインク搬送部を、前記印刷開始位置
側への移動に先立って、当該スクリーン版の上面から上
方に離間させた状態で所定時間移動を待機させるインク
搬送部移動停止工程を含む請求項１ないし４のいずれか
に記載の配線基板の製造方法。5. The ink transporting step, wherein after the scooping of the ink, the ink transporting section having the scoop and the ink dripping preventing member is moved to the printing start position side before the ink transporting section. 5. The method of manufacturing a wiring board according to claim 1, further comprising a step of stopping the movement of the ink transporting unit to wait for a predetermined time while moving away from an upper surface of the screen plate.
の片側にインクを堆積させ、そのインクを前記スキージ
により印刷開始位置から印刷終了位置へ移動させること
により、前記スクリーン版の下側に配置されたワーク基
板の少なくとも表面に印刷パターンを印刷するスクリー
ン印刷工程と、 前記印刷終了位置において、前記スキージの移動方向前
方側に残留・堆積している残留インクを、前記移動方向
において前記スキージよりも前方側に配置されたスコッ
プと、前記スキージからなる又は前記スキージと別部材
として構成され前記スコップの後方側に配置されたスコ
ップ受け部材とを、該移動方向にて相対的に接近させる
ことにより、前記残留インクを前記スコップにより掬い
取りつつ、その掬い取ったインクを前記スコップと前記
スコップ受け部材との間で保持し、該インクを保持した
スコップ及びスコップ受け部材を前記スキージととも
に、前記印刷開始位置に向けて一体的に移動させるイン
ク搬送工程とを含み、 さらに、前記インク搬送工程は、前記インクの掬い取り
後において、前記スコップ及び前記スコップ受け部材を
有してなるインク搬送部を、前記印刷開始位置側への移
動に先立って、当該スクリーン版の上面から上方に離間
させた状態で所定時間移動を待機させるインク搬送部移
動停止工程を含むことを特徴とする配線基板の製造方
法。6. A work arranged on the lower side of the screen plate by depositing ink on one side of a squeegee on the upper surface of the screen plate and moving the ink from a print start position to a print end position by the squeegee. A screen printing step of printing a print pattern on at least the surface of the substrate, and at the printing end position, residual ink deposited and deposited on the forward side in the moving direction of the squeegee, on the forward side of the squeegee in the moving direction. By relatively moving the disposed scoop and the squeegee made of the squeegee or configured separately from the squeegee and disposed on the rear side of the scoop in the moving direction, the residual ink is removed. While scooping the ink with the scoop, and transferring the scooped ink with the scoop. Holding the ink with the squeegee and the squeegee together with the squeegee toward the printing start position. In the step, after the scooping of the ink, the ink transport unit including the scoop and the scoop receiving member is separated upward from the upper surface of the screen plate before moving to the printing start position side. A method of stopping the movement of the ink transport unit in which the movement of the ink transport unit is waited for a predetermined time in a state in which the wiring board is moved.
て次の印刷が開始されるまでの期間に、スクリーン版の
下側から印刷済みのワーク基板を配出し、代わって新た
なワーク基板を供給する請求項１ないし６のいずれかに
記載の配線基板の製造方法。7. A printed work board is delivered from the lower side of the screen plate during a period from the end of printing to the start of the next printing via the ink transporting step, and a new work board is used instead. The method for manufacturing a wiring board according to claim 1, wherein the wiring board is supplied.
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