JP2002107071A

JP2002107071A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2002107071A
Application number: JP2000301155A
Authority: JP
Inventors: Koji Maeda; 耕児前田; Yuichi Kaitani; 雄一回谷
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換器本体の全域に対し、より均等に液体
燃料を供給する。【解決手段】第１，第２の熱交換器本体２３，１９に
は、燃焼ガス入口１７から流入した燃焼ガスＡが通過す
る燃焼ガス通路が燃焼ガス出口２１に向けてそれぞれ形
成されている。メタノールと水とが混合した液体燃料Ｂ
は、燃料供給孔５７から、分散板４７と上部プレート４
９との間の隙間５１に供給され、分散板４７の多数の孔
を通して第１の熱交換器本体２３の全体に分散供給され
る。第１，第２の熱交換器本体２３，１９には、液体燃
料Ｂが通過する燃料通路２３ａ，１９ａが、燃焼ガス通
路と仕切板を隔てて上下方向に向けてそれぞれ形成され
ており、燃料通路２３ａ，１９ａを通過することで燃焼
ガスと熱交換して気化する。分散板４７の多数の孔の下
面側には面取りが施され、孔を流下する液体燃料Ｂが面
取り部に溜まり雫となって落下し、隣接する孔から流出
する液体燃料同士の合流を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高温の熱媒体が
通過する熱媒体通路の上方から、この熱媒体通路と隔壁
を隔てて隣接する燃料通路に液体燃料を供給し、この液
体燃料が前記高温の熱媒体と熱交換して気化する熱交換
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】原料となるメタノールを改質処理して水
素を生成し、この得られた水素を燃料電池に供給して発
電させる、いわゆるメタノール改質型の燃料電池システ
ムがある。この燃料電池システムにおいて、メタノール
を改質処理する改質反応器には、水素に必要なメタノー
ルを蒸気として供給するとともに、改質反応に必要な水
を蒸気として供給する必要がある。

【０００３】上記したメタノールと水とが混合した液体
燃料を蒸発させる蒸発器として機能する熱交換器を、図
１２に斜視図、図１３に側面図として示す。この熱交換
器のボディ１内には、第１の熱交換器本体５と第２の熱
交換器本体３とがそれぞれ収容され、第２の熱交換器本
体３の上流側に高温の燃焼ガスＡが導入される燃焼ガス
入口７が、第１の熱交換器本体５の下流側に熱交換後の
燃焼ガスが排出される燃焼ガス出口９がそれぞれ形成さ
れている。

【０００４】第１の熱交換器本体５および第２の熱交換
器本体３は、図１４に示すように、燃焼ガスＡが通過す
る水平方向に延長される燃焼ガス通路５ａおよび３ａを
それぞれ備えるとともに、この燃焼ガス通路５ａおよび
３ａに仕切板を隔てて上下方向に延長される燃料通路５
ｂおよび３ｂをそれぞれ備えている。燃料通路５ｂおよ
び３ｂには、メタノールと水とが混合した液体燃料Ｂが
通過する。

【０００５】また、第１の熱交換器本体５の上部には、
図１５に示すような燃料供給用の分散板１１が設置さ
れ、分散板１１の上部全域には、液体燃料Ｂが供給され
る隙間が形成されている。分散板１１には多数の孔１１
ａが上下方向に貫通して設けられており、上記した隙間
に、液体燃料Ｂを、図１３に示す方向から供給すること
で、液体燃料Ｂは、多数の孔１１ａから、図１４に示す
ように、第１の熱交換器本体５に向けて落下し、さら
に、ボディ１の下部の通路を通って第２の熱交換器本体
３を上方に向けて流れることで、高温の燃焼ガスＡと熱
交換して蒸気となる。蒸気となったメタノールと水との
混合気は、燃料出口１３から流出して図示しない改質反
応器へ供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液体燃料Ｂ
を第１の熱交換器本体５に供給する際には、分散板１１
に多数の孔１１ａを設けることで、第１の熱交換器本体
５の全域に液体燃料Ｂが行き渡るようにしている。上記
した多数の孔１１ａ同士の間隔は、ある程度狭くするこ
とで、換言すれば、より多数の孔１１ａを設けること
で、第１の熱交換器５の全域に対してより均等に液体燃
料Ｂを供給することができる。

【０００７】しかしながら、多数の孔１１ａ同士の間隔
が狭すぎると、隣接した孔１１ａから流出した液体燃料
Ｂ同士が、分散板１１の下面で合流してしまい、特定部
分に多量の液体燃料Ｂが落下することになり、第１の熱
交換器本体５の全域にわたって均等に液体燃料Ｂを供給
することができず、熱交換器として充分な機能が発揮で
きないという問題がある。

【０００８】そこで、この発明は、熱交換器本体の全域
に対し、より均等に液体燃料を供給できるようにするこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、高温の熱媒体が通過する熱媒体
通路の上方から、この熱媒体通路と隔壁を隔てて隣接す
る燃料通路に液体燃料を供給し、この液体燃料が前記高
温の熱媒体と熱交換して気化する熱交換器において、前
記熱媒体通路の上部に、前記液体燃料が通過する多数の
孔を備えた燃料供給プレートを設け、前記多数の孔の燃
料流出側の開口部周縁に、面取りを施した構成としてあ
る。

【００１０】請求項２の発明は、高温の熱媒体が通過す
る熱媒体通路の上方から、この熱媒体通路と隔壁を隔て
て隣接する燃料通路に液体燃料を供給し、この液体燃料
が前記高温の熱媒体と熱交換して気化する熱交換器にお
いて、前記熱媒体通路の上部に、前記液体燃料が通過す
る多数の孔を備えた燃料供給プレートを設け、前記多数
の孔の燃料流出側の開口部周縁に、座ぐりを設けた構成
としてある。

【００１１】請求項３の発明は、高温の熱媒体が通過す
る熱媒体通路の上方から、この熱媒体通路と隔壁を隔て
て隣接する燃料通路に液体燃料を供給し、この液体燃料
が前記高温の熱媒体と熱交換して気化する熱交換器にお
いて、前記熱媒体通路の上部に、前記液体燃料が通過す
る多数の孔を備えた燃料供給プレートを設け、この燃料
供給プレートの前記多数の孔からの燃料流出側に、前記
多数の孔相互間を仕切る突起を設けた構成としてある。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３の発明の構成
において、突起は、燃料供給プレートと一体化している
構成としてある。

【００１３】請求項５の発明は、請求項３の発明の構成
において、突起は、燃料供給プレートと別体となる格子
状部材で構成されている。請求項６の発明
は、高温の熱媒体が通過する熱媒体通路の上方から、こ
の熱媒体通路と隔壁を隔てて隣接する燃料通路に液体燃
料を供給し、この液体燃料が前記高温の熱媒体と熱交換
して気化する熱交換器において、前記熱媒体通路の上部
に、前記液体燃料が通過する多数の孔を備えた燃料供給
プレートを設け、この燃料供給プレートの前記多数の孔
からの燃料流出側に、前記多数の孔相互間を仕切る溝を
設けた構成としてある。

【００１４】請求項７の発明は、液体燃料は、燃料電池
に必要な水素を生成するためのメタノールと水との混合
燃料であり、気化した混合燃料は、メタノールを改質し
て水素を生成する改質反応器に供給される構成としてあ
る。

【００１５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱交換器にお
ける熱媒体通路の上部に、熱媒体通路を流れる熱媒体と
熱交換を行う液体燃料が通過する多数の孔を備えた燃料
供給プレートを設け、前記多数の孔の燃料流出側の開口
部周縁に、面取りを施す構成としたので、隣接する孔同
士の間隔を狭くしても、孔から流出した液体燃料は、各
孔の面取り部に保持された後雫となって落下し、隣接す
る孔から流出した液体燃料同士の合流を回避でき、この
結果熱交換器の全域に対し、より均等に液体燃料を供給
することができる。

【００１６】請求項２の発明によれば、熱交換器におけ
る熱媒体通路の上部に、熱媒体通路を流れる熱媒体と熱
交換を行う液体燃料が通過する多数の孔を備えた燃料供
給プレートを設け、前記多数の孔の燃料流出側の開口部
周縁に、座ぐりを設けた構成としたので、隣接する孔同
士の間隔を狭くしても、孔から流出した液体燃料は、各
孔の座ぐり部に保持された後雫となって落下し、隣接す
る孔から流出した液体燃料同士の合流を回避でき、この
結果熱交換器の全域に対し、より均等に液体燃料を供給
することができる。

【００１７】請求項３の発明によれば、熱交換器におけ
る熱媒体通路の上部に、熱媒体通路を流れる熱媒体と熱
交換を行う液体燃料が通過する多数の孔を備えた燃料供
給プレートを設け、この燃料供給プレートの前記多数の
孔からの燃料流出側に、前記多数の孔相互間を仕切る突
起を設けたので、隣接する孔同士の間隔を狭くしても、
孔から流出した液体燃料は、突起により遮られ、隣接す
る孔から流出した液体燃料同士の合流を回避でき、この
結果熱交換器の全域に対し、より均等に液体燃料を供給
することができる。

【００１８】請求項４の発明によれば、突起は、燃料供
給プレートと一体化しているので、突起を設ける際に、
新たな部品を追加する必要がなく、部品点数の増加を回
避できる。

【００１９】請求項５の発明によれば、突起は、燃料供
給プレートと別体となる格子状部材で構成されているの
で、燃料供給プレートに突起を加工する作業が不要とな
り、加工作業が容易となる。

【００２０】請求項６の発明によれば、熱交換器におけ
る熱媒体通路の上部に、熱媒体通路を流れる熱媒体と熱
交換を行う液体燃料が通過する多数の孔を備えた燃料供
給プレートを設け、この燃料供給プレートの前記多数の
孔からの燃料流出側に、前記多数の孔相互間を仕切る溝
を設けたので、隣接する孔同士の間隔を狭くしても、孔
から流出した液体燃料は、溝により遮られ、隣接する孔
から流出した液体燃料同士の合流を回避でき、この結果
熱交換器の全域に対し、より均等に液体燃料を供給する
ことができる。

【００２１】請求項７の発明によれば、液体燃料は、燃
料電池に必要な水素を生成するためのメタノールと水と
の混合燃料としたので、この混合燃料を確実に気化する
ことができ、燃料電池に供給する水素の生成を改質反応
器において確実に行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００２３】図１は、この発明の実施の一形態を示す熱
交換器の断面図であり、この熱交換器は、前記図１２に
示した従来の熱交換器と基本的な構成は同様であり、図
１５に示した分散板のみ従来のものと異なる構成として
ある。

【００２４】すなわち、上記した熱交換器は、ボディ１
５内の、燃焼ガス入口１７側に第２の熱交換器本体１９
が、燃焼ガス出口２１側に第１の熱交換器本体２３がそ
れぞれ収容されている。ボディ１５の下部には、第１の
熱交換器本体２３における燃料通路２３ａの下端部と、
第２の熱交換器本体１９における燃料通路１９ａの下端
部とを連通する燃料連通路２５が形成されている。この
燃料連通路２５は、ボディ１５の下部開口部を下部プレ
ート２７で閉塞することで形成してある。

【００２５】燃料通路１９ａの上端部には、燃料出口２
９が連通している。この燃料出口２９は、メタノールと
水のそれぞれの蒸気を導入して水素を生成する図示しな
い改質反応器に連通している。

【００２６】上記した図１は、燃料通路１９ａ，２３ａ
の部分での断面図であるが、図２は、高温の熱媒体であ
る燃焼ガスが通過する熱媒体通路としての燃焼ガス通路
１９ｂ，２３ｂの部分での断面図である。図３は、図１
に示されている燃料通路１９ａ，２３ａの一部を示す平
面断面図、つまり図１中で上下方向から見た断面図、図
４は、図２に示されている燃焼ガス通路１９ｂ，２３ｂ
の一部を左右方向から見た矢視図である。

【００２７】燃料通路１９ａ，２３ａ内には、図３に示
すように板状のフィン３１が図１中で上下方向に延長し
て複数配置される一方、燃焼ガス通路１９ｂ，２３ｂ内
には、図４に示すように波状に形成されたフィン３３が
配置されている。そして、フィン３１とフィン３３との
間には、燃料通路１９ａ，２３ａと燃焼ガス通路１９
ｂ，２３ｂとを仕切る隔壁としての仕切板３５が設けら
れている。

【００２８】また、図１に示すように、燃料通路１９ａ
の左右両端は、封止部材３７，３８により燃焼ガスＡの
燃料通路１９ａへの流入を阻止するとともに、燃料通路
２３ａの左右両端は、封止部材３９，４０により燃焼ガ
スＡの燃料通路２３ａへの流入を阻止している。さら
に、図２に示すように、燃焼ガス通路１９ｂの上下両端
は、封止部材４１，４２により液体燃料Ｂの燃焼ガス通
路１９ｂへの流入を阻止するとともに、燃料ガス通路２
３ｂの上下両端は、封止部材４３，４４により液体燃料
Ｂの燃焼ガス通路２３ｂへの流入を阻止している。

【００２９】第１の熱交換器本体２３の上方に対応する
ボディ１５の上部開口部には、燃料供給ユニット４５が
設けられている。燃料供給ユニット４５は、図５に斜視
図として示してある、相互に重ね合わされる燃料供給プ
レートとしての分散板４７と、分散板４７の上部に配置
される上部プレート４９との間に、燃料が供給される隙
間５１が形成されている。分散板４７の上部プレート４
９側の面における周囲３方には、帯状の隙間形成部材５
３が介装され、この隙間形成部材５３上に上部プレート
４９を載せることで、上記した隙間５１が形成される。

【００３０】分散板４７の隙間形成部材５３が設けられ
ていない側の端部は、下方に向けてＬ字状に屈曲形成さ
れ、この屈曲形成された部位に、燃料供給用ブラケット
５５が固定されている。燃料供給用ブラケット５５に
は、上記隙間５１に連通する燃料供給孔５７が形成され
ている。この燃料供給孔５７には、メタノールと水とが
混合した液体燃料Ｂが供給される。また、上部プレート
４９のさらに上部には、カバー５９が装着されている。

【００３１】分散板４７には、液体燃料Ｂが通過する多
数の孔６１が、第１の熱交換本体２３の上面全域にほぼ
対応するよう形成されている。図６（ａ）は、分散板４
７の一部を示す下面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−
Ｃ断面図である。上記した多数の孔６１は、第１の熱交
換器本体２３に対向する下面側に面取り６３が施されて
いる。分散板４７はステンレス製で構成され、板厚１mm
とすると、孔６１の寸法はφ０．５、面取り６３の寸法
はＣ０．７である。このような面取り６３をすべての孔
６１に形成しておく。なお、面取り６３は４５度に限る
ことはない。

【００３２】上記した構成の熱交換器においては、燃焼
ガス入口１７から流入した燃焼ガスＡは、第２の熱交換
器本体１９の燃焼ガス通路１９ｂおよび第１の熱交換器
本体２３の燃焼ガス通路２３ｂを順次通過して、燃焼ガ
ス出口２１から外部に流出する。一方、メタノールと水
とが混合した液体燃料Ｂは、燃料供給孔５７から、分散
板４７と上部プレート４９との間の隙間５１に供給され
て、この隙間５１のほぼ全域に広がる。その後、液体燃
料Ｂは、多数の孔６１を通過して第１の熱交換器本体２
３の燃料通路２３ａに落下し、このとき燃焼ガスと熱交
換して一部を残して気化し、さらに燃料連通路２５を経
て第２の熱交換器本体１９の燃料通路１９ａを上昇して
通過することで、燃焼ガスと熱交換し、すべてが気化し
た状態で燃料出口２９から熱交換器の外部へ流出し、図
示しない改質反応器へ供給される。

【００３３】液体燃料Ｂが、多数の孔６１から第１の熱
交換器本体２３に落下する際には、各孔６１の出口部に
面取り６３が施されているので、ここに液体燃料Ｂが表
面張力によってそれぞれ溜まり、その後雫となって落下
する。このため、隣接する孔６１相互をある程度近付け
て配置したとしても、隣接する孔６１から流出した液体
燃料Ｂ相互の合流が回避される。この結果、第１の熱交
換器本体２３の全域に対し、より均等に液体燃料Ｂを供
給でき、熱交換器としての機能を充分発揮させることが
できる。

【００３４】図７は、孔６１の下面に座ぐり６５を形成
した例である。図７（ａ）は、分散板４７の一部を示す
下面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図であ
る。座ぐり６５を設けることで、図６に示したものと同
様に、座ぐり６５の部分で液体燃料Ｂが溜まり、雫とな
って落下するので、図６のものと同様な効果が得られ
る。

【００３５】図８は、孔６１の周囲に正方形状の凹部６
７を形成した例である。図８（ａ）は、分散板４７の一
部を示す下面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ断面
図である。孔６１の周囲に凹部６７を形成することで、
孔６１相互間を仕切る突起６８が格子状に形成されるこ
とになる。この場合には、孔６１から流出した液体燃料
Ｂは凹部６７に溜まり、突起６８により遮られるので、
隣接した孔６１から流出した液体燃料Ｂ相互の合流が回
避され、前記図６の例と同様な効果が得られる。

【００３６】図９は、孔６１の周囲に、隣接する孔６１
相互間を仕切る格子状の溝６９を形成したものである。
図９（ａ）は、分散板４７の一部を示す下面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。格子状の溝
６９を形成することで、溝６９に囲まれた部位が正方形
状の凸部７１となる。この場合には、隣接する孔６１か
ら分散板４７の下面に流出した液体燃料Ｂ相互は、溝６
９によって遮られて合流が回避され、孔６１周囲の凸部
７１に溜まった液体燃料Ｂがそれぞれ雫となって落下す
るので、図６のものと同様な効果が得られる。

【００３７】上記した図６ないし図９の例においては、
分散板４７に面取り６３などの機械加工すればよく、新
たに他の部品が不要であり、部品点数の増加が回避され
ている。

【００３８】図１０は、分散板４７の下面に突起となる
格子状部材７３を固定し、その格子部分に囲まれるよう
に孔６１が位置するようにしている。図１０（ａ）は、
分散板４７の一部を示す下面図、図１０（ｂ）は図１０
（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。この場合は、孔６１の下
面から流出した液体燃料Ｂが格子部分の内側に溜まり、
雫となって落下するので、図６のものと同様な効果が得
られる。

【００３９】図１１は、図１０の例に対し、突起となる
格子状部材７５の格子部分の内側の面積を大きくして、
格子部分の内側を各孔６１に対応させている。図１１
（ａ）は、分散板４７の一部を示す下面図、図１１
（ｂ）は図１１（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。この場合
も、孔６１の下面から流出した液体燃料Ｂが格子部分の
内側に溜まり、雫となって落下するので、図６のものと
同様な効果が得られる。

【００４０】上記した図１０および図１１の例において
は、分散板４７に対する加工は孔６１だけでよく、加工
作業が容易となる。

【００４１】また、図８ないし図１１の例においては、
凹部６７，溝６９，格子状部材７３，７５を設けた後
に、孔６１の加工を行うことで、例えば孔６１を格子状
部材７３の格子部分の内側に容易に配置でき、製造コス
トを低下させることができる。

【００４２】なお、分散板４７下面の孔６１周囲の形状
は、上記した各例に限定されるものではなく、例えば、
図６および図７の面取り６３および座ぐり６５に代え
て、孔６１の下面側を凹状の曲面としてもよく、また図
８における正方形状の凹部６７を円形としたり、図９に
おける正方形状の凸部７１が円形となるよう溝６９を形
成してもよい。さらに、図１０および図１１の格子状部
材７３，７５に代えて、例えばエキスパンドメタルを、
分散板４７の下面に固定するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示す熱交換器の燃料
通路部分での断面図である。

【図２】図１の熱交換器の燃焼ガス通路部分での断面図
である。

【図３】図１に示されている燃料通路の一部を示す平面
断面図である。

【図４】図２に示されている燃焼ガス通路の一部を左右
方向から見た矢視図である。

【図５】図１の熱交換器における燃料供給ユニットの分
解斜視図である。

【図６】（ａ）は、図５の燃料供給ユニットにおける分
散板の一部を示す下面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断
面図である。

【図７】図６の変形例を示すもので、（ａ）は分散板の
一部を示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であ
る。

【図８】分散板の下面の孔周囲に凹部を形成した例であ
り、（ａ）は分散板の一部を示す下面図、（ｂ）は
（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図９】分散板の下面の孔周囲に格子状の溝を形成した
例であり、（ａ）は分散板の一部を示す下面図、（ｂ）
は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【図１０】分散板の下面に格子状部材を固定した例であ
り、（ａ）は分散板の一部を示す下面図、（ｂ）は
（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。

【図１１】分散板の下面に他の格子状部材を固定した例
であり、（ａ）は分散板の一部を示す下面図、（ｂ）は
（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。

【図１２】従来の熱交換器全体の斜視図である。

【図１３】図１２の熱交換器の側面図である。

【図１４】図１２の熱交換器内における燃料および燃焼
ガスの流れを示す説明図である。

【図１５】図１２の熱交換器における分散板の斜視図で
ある。

【符号の説明】１９ａ，２３ａ燃料通路１９ｂ，２３ｂ燃焼ガス通路（熱媒体通路）３５仕切板（隔壁）４７分散板（燃料供給プレート）６１孔６３面取り６５座ぐり６８突起６９溝７３，７５格子状部材（突起）Ａ燃焼ガス（熱媒体）Ｂ液体燃料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温の熱媒体Ａが通過する熱媒体通路２
３ｂの上方から、この熱媒体通路２３ｂと隔壁３５を隔
てて隣接する燃料通路２３ａに液体燃料Ｂを供給し、こ
の液体燃料Ｂが前記高温の熱媒体Ａと熱交換して気化す
る熱交換器において、前記熱媒体通路２３ｂの上部に、
前記液体燃料Ｂが通過する多数の孔６１を備えた燃料供
給プレート４７を設け、前記多数の孔６１の燃料流出側
の開口部周縁に、面取り６３を施したことを特徴とする
熱交換器。
【請求項２】高温の熱媒体Ａが通過する熱媒体通路２
３ｂの上方から、この熱媒体通路２３ｂと隔壁３５を隔
てて隣接する燃料通路２３ａに液体燃料Ｂを供給し、こ
の液体燃料Ｂが前記高温の熱媒体Ａと熱交換して気化す
る熱交換器において、前記熱媒体通路２３ｂの上部に、
前記液体燃料Ｂが通過する多数の孔６１を備えた燃料供
給プレート４７を設け、前記多数の孔６１の燃料流出側
の開口部周縁に、座ぐり６５を設けたことを特徴とする
熱交換器。
【請求項３】高温の熱媒体Ａが通過する熱媒体通路２
３ｂの上方から、この熱媒体通路２３ｂと隔壁３５を隔
てて隣接する燃料通路２３ａに液体燃料Ｂを供給し、こ
の液体燃料Ｂが前記高温の熱媒体Ａと熱交換して気化す
る熱交換器において、前記熱媒体通路２３ｂの上部に、
前記液体燃料Ｂが通過する多数の孔６１を備えた燃料供
給プレート４７を設け、この燃料供給プレート４７の前
記多数の孔６１からの燃料流出側に、前記多数の孔６１
相互間を仕切る突起６８，７３，７５を設けたことを特
徴とする熱交換器。
【請求項４】突起６８は、燃料供給プレート４７と一
体化していることを特徴とする請求項３記載の熱交換
器。
【請求項５】突起７３，７５は、燃料供給プレート４
７と別体となる格子状部材７３，７５で構成されている
ことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項６】高温の熱媒体Ａが通過する熱媒体通路２
３ｂの上方から、この熱媒体通路２３ｂと隔壁３５を隔
てて隣接する燃料通路２３ａに液体燃料Ｂを供給し、こ
の液体燃料Ｂが前記高温の熱媒体Ａと熱交換して気化す
る熱交換器において、前記熱媒体通路２３ｂの上部に、
前記液体燃料Ｂが通過する多数の孔６１を備えた燃料供
給プレート４７を設け、この燃料供給プレート４７の前
記多数の孔６１からの燃料流出側に、前記多数の孔６１
相互間を仕切る溝６９を設けたことを特徴とする熱交換
器。
【請求項７】液体燃料Ｂは、燃料電池に必要な水素を
生成するためのメタノールと水との混合燃料であり、気
化した混合燃料は、メタノールを改質して水素を生成す
る改質反応器に供給されることを特徴とする請求項１な
いし６のいずれかに記載の熱交換器。