JP2002105873A - Method for producing wall paper having steckigt sizing degree of not less then 30 minutes - Google Patents

Method for producing wall paper having steckigt sizing degree of not less then 30 minutes

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JP2002105873A
JP2002105873A JP2000301625A JP2000301625A JP2002105873A JP 2002105873 A JP2002105873 A JP 2002105873A JP 2000301625 A JP2000301625 A JP 2000301625A JP 2000301625 A JP2000301625 A JP 2000301625A JP 2002105873 A JP2002105873 A JP 2002105873A
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JP
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layer
nonwoven fabric
wallpaper
minutes
resin
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JP2000301625A
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Japanese (ja)
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Osamu Sasaki
修 佐々木
Yosuke Kitagawa
陽介 北川
Ryuichi Hoshikawa
隆一 星川
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Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Original Assignee
Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing wall paper having a foamed layer and a nonwoven fabric laminated and which enables a thin nonwoven fabric to use. SOLUTION: This method for producing the wall paper having a Steckigt sizing degree of >=30 min, comprising laminating a foaming layer comprising a foaming agent and a cross-linkable resin composition, a nonwoven fabric layer and an anti-fouling resin layer in this order on a base sheet, characterized by laminating a nonwoven fabric having a thickness of 10 to 120 μm to the foaming layer in a non-pressure state to impregnate the cross-linking agent of the foaming layer up to 70 to 99% of the thickness of the nonwoven fabric, and cross-linking the cross-linking agent in both the layers to substantially integrate the foamed layer with the nonwoven fabric layer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な壁紙の製造
方法に関する。より詳しくは、薄物の不織布の使用を可
能にした高品質壁紙の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel wallpaper manufacturing method. More specifically, the present invention relates to a method for producing a high quality wallpaper which enables the use of a thin nonwoven fabric.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、各種の構造を有した壁紙が知
られている。例えば、ベースシート上に水性樹脂エマル
ジョンを塗工した水性壁紙や、ベースシート上に塩化ビ
ニルプラスチゾルを塗工した塩ビ壁紙等が存在するが、
これらの壁紙において、発泡剤を含有させて、立体感を
付与することが行われている。2. Description of the Related Art Wallpapers having various structures have been known. For example, there are water-based wallpapers in which an aqueous resin emulsion is applied on a base sheet, and PVC wallpapers in which vinyl chloride plastisol is applied on a base sheet.
In these wallpapers, a foaming agent is contained to give a three-dimensional effect.

【０００３】しかしながら、上記塩ビ壁紙においては、
通気性不良の点で問題を有するとともに、昨今環境ホル
モンとして問題視されている各種の可塑剤を多量に含ん
でおり、環境衛生上好ましくない。However, in the above PVC wallpaper,
In addition to having a problem in terms of poor air permeability, it contains a large amount of various plasticizers which have been regarded as problems as environmental hormones in recent years, which is not preferable in terms of environmental health.

【０００４】一方、水性壁紙は、この塩ビ壁紙が有する
問題を解決するものとして、最近非常に多数のものが提
案されており、例えば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂や
アクリル系樹脂等の水性エマルジョンを使用したものが
ある（特開平６−４７８７５号、特開平７−１８８５０
２号等）。[0004] On the other hand, a large number of water-based wallpapers have recently been proposed to solve the problems of the PVC wallpaper. For example, water-based emulsions such as ethylene-vinyl acetate resin and acrylic resin have been proposed. Some are used (JP-A-6-47875, JP-A-7-18850).
No. 2, etc.).

【０００５】しかし、これらの水性壁紙は、耐透水性が
著しく劣るため、壁面への施工時に目開きの問題が発生
したり、オープンタイムが十分でなく、よって極めて施
工性に劣るとともに、防汚性や意匠性の点でも問題を有
していた。[0005] However, these water-based wallpapers have a remarkably poor water-permeability, so that there is a problem of opening at the time of application to a wall surface, the open time is not sufficient, and thus the workability is extremely poor and the antifouling property is poor. There was also a problem in terms of design and design.

【０００６】また、単にベースと不織布を貼り合わせ、
発泡剤を用いないものも知られているが（特開平１１−
２１７７９９号）、立体効果に欠け意匠性に乏しいとと
もに、上記同様不織布が汚れやすいという問題点が存す
る。In addition, the base and the nonwoven fabric are simply bonded together,
There is also known an ink jet printer which does not use a foaming agent (Japanese Patent Application Laid-Open No.
217799), and there is a problem that the three-dimensional effect is lacking, the design is poor, and the nonwoven fabric is easily stained as described above.

【０００７】そこで、これらの問題のうち、意匠性の問
題点を改善することを目的として、上記水性壁紙にセル
ロース系繊維と熱融着性繊維とからなる不織布を貼り合
わせた構成のものが提案されているが（特開２０００−
１５４４９９号）、耐透水性の点においては依然として
問題が存し、施工性が極めて劣るとともに、貼り合わさ
れた不織布が逆に汚れを吸着し、防汚性の面においては
却って逆効果となること、及び該不織布が層間剥離しや
すく外観を害するということが指摘されている。[0007] In view of the above, for the purpose of improving the problem of design, of the above problems, a proposal has been made of a structure in which a non-woven fabric composed of a cellulosic fiber and a heat-fusible fiber is bonded to the aqueous wallpaper. (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-
154499), there is still a problem in terms of water resistance, the workability is extremely poor, and the bonded nonwoven fabric adsorbs dirt on the contrary, and has an adverse effect on the antifouling property. In addition, it has been pointed out that the nonwoven fabric easily delaminates and impairs the appearance.

【０００８】そして、上記のように、不織布を使用する
場合、不織布としては、厚さが０．１〜５ｍｍ程度のも
のが用いられているのが通常である。[0008] As described above, when a nonwoven fabric is used, a nonwoven fabric having a thickness of about 0.1 to 5 mm is usually used.

【０００９】ところが、この様に厚い不織布を使用した
場合、汚れ易い、発泡層による立体効果が打ち消され
る、重たい、高価になる等の問題が指摘されている。However, when such a thick non-woven fabric is used, problems are pointed out, such as easy contamination, cancellation of the three-dimensional effect due to the foamed layer, heavy weight and high cost.

【００１０】このような不織布自体からの問題を解決す
るためには、不織布としては厚物の代わりに薄物を使用
すればよいと考えられるが、薄物の場合、不織布層が薄
いため、発泡層を形成する水性塗料が不織布表面に滲み
出し、積層用の押えロールを汚染することになる。その
結果、押えロールの表面が凹凸状となり、平滑な表面
の積層体が得られなくなる、このように不織布表面が
凹凸状になるので、この上にグラビア印刷等の印刷をし
た場合、印刷模様が鮮明でなくなり、意匠性に欠けるも
のとなる、また、塗料が不織布層を通り抜けて貼り合
わされるため、発泡層の厚みが極めて薄い物となり、発
泡処理後において立体感に欠けたものとなる、等の問題
が発生する。In order to solve the problem caused by the nonwoven fabric itself, it is considered that a thin material should be used instead of a thick nonwoven fabric. The formed water-based paint oozes out on the surface of the nonwoven fabric and contaminates the presser roll for lamination. As a result, the surface of the pressing roll becomes uneven, and a laminate having a smooth surface cannot be obtained. Thus, since the surface of the nonwoven fabric becomes uneven, when printing such as gravure printing is performed thereon, the printed pattern is It becomes unclear and lacks design, and because the paint passes through the non-woven fabric layer and is bonded, the thickness of the foamed layer becomes extremely thin, resulting in a lack of three-dimensional appearance after the foaming treatment. Problems occur.

【００１１】そこで、発泡層上に不織布を積層した壁紙
の製造方法において、上記のような問題が発生しない、
薄物の不織布の使用が可能な高品質壁紙の製造方法の開
発が待たれているのが現状である。Therefore, in the method for producing a wallpaper in which a nonwoven fabric is laminated on a foamed layer, the above-described problems do not occur.
At present, development of a method for producing high-quality wallpaper that can use a thin nonwoven fabric is awaited.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を一掃するためになされたものであり、その目的とす
るところは、発泡層上に不織布を積層した壁紙の製造方
法において、不織布として、薄物の使用を可能にする高
品質壁紙の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wallpaper in which a nonwoven fabric is laminated on a foamed layer. Another object of the present invention is to provide a method for producing high quality wallpaper that enables the use of thin materials.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意研究を重ねたところ、ベースシー
ト上に発泡層、不織布層次いで防汚性樹脂層を順次積層
してなる壁紙の製造において、発泡層の水性塗料を不織
布の厚みの特定の厚みまで浸透させ、発泡層と不織布層
との積層を無加圧状態で行えば、積層用の押えロールを
使用しないため、不織布層の不織布として薄物を使用し
ても、該ロールの汚染から生じる問題が発生しないこと
を見出し、更に研究を重ねた結果、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and found that a foamed layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are sequentially laminated on a base sheet. In the production of wallpaper, if the water-based paint of the foam layer is infiltrated to a specific thickness of the non-woven fabric and the lamination of the foam layer and the non-woven fabric is performed in a non-pressurized state, the presser roll for lamination is not used. The present inventors have found that even if a thin material is used as the nonwoven fabric of the layer, no problem occurs due to the contamination of the roll, and as a result of further studies, the present invention has been completed.

【００１４】即ち、本発明は、以下の構成を有する高品
質壁紙の製造方法に関する。That is, the present invention relates to a method for producing high quality wallpaper having the following constitution.

【００１５】（１）ベースシート上に、発泡剤及び架橋
性樹脂組成物を含有する発泡層、不織布層次いで防汚性
樹脂層の順で積層してなる壁紙の製造において、発泡層
上に厚さ１０〜１２０μｍの不織布を無加圧状態で積層
して、発泡層の架橋成分を不織布の厚みの７０〜９９％
の厚みまで浸透させ、両層中の架橋成分の架橋反応によ
り、発泡層と不織布層を実質的に一体化させることを特
徴とするステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の
製造方法。(1) In the production of a wallpaper in which a foaming layer containing a foaming agent and a crosslinkable resin composition, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are laminated in this order on a base sheet, A nonwoven fabric having a thickness of 10 to 120 μm is laminated under no pressure, and the cross-linking component of the foamed layer is 70 to 99% of the thickness of the nonwoven fabric.
Wherein the foamed layer and the nonwoven fabric layer are substantially integrated by a crosslinking reaction of a crosslinking component in both layers.

【００１６】（２）発泡層を形成するための水性塗料の
粘度が６００〜３００００ｃｐｓである上記１記載のス
テキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。(2) The method of producing a wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more as described in 1 above, wherein the viscosity of the water-based paint for forming the foamed layer is 600 to 30,000 cps.

【００１７】（３）水性塗料中の水分の６０〜１００％
が未だ残存することにより発泡層が湿潤状態に保たれて
いる時に不織布を積層することを特徴とする上記１又は
２記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の
製造方法。(3) 60-100% of the water content in the water-based paint
3. The method for producing wallpaper having a Stighit sizing degree of 30 minutes or more according to 1 or 2 above, wherein the nonwoven fabric is laminated while the foam layer is kept in a wet state due to the still remaining.

【００１８】（４）発泡層の架橋性樹脂組成物が、架橋
性アクリル系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル系樹脂から
なる水性樹脂混合物であって、該樹脂の混合割合が架橋
性アクリル系樹脂２０〜９０重量％、エチレン−酢酸ビ
ニル系樹脂８０〜１０重量％である樹脂成分、及び架橋
剤の二成分を必須成分とするものである上記１、２又は
３記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の
製造方法。(4) The crosslinkable resin composition of the foamed layer is an aqueous resin mixture comprising a crosslinkable acrylic resin and an ethylene-vinyl acetate resin, and the mixing ratio of the resin is from 20 to 20. 90% by weight, a resin component of 80 to 10% by weight of an ethylene-vinyl acetate resin, and two components of a cross-linking agent as essential components. The method of producing wallpaper.

【００１９】（５）防汚性樹脂層が、防汚成分及び樹脂
成分の二成分を必須成分とする樹脂組成物からなるもの
である上記１、２、３又は４記載のステキヒトサイズ度
が３０分以上である壁紙の製造方法。(5) The Stiffig sizing degree according to the above 1, 2, 3 or 4, wherein the antifouling resin layer comprises a resin composition containing two components, an antifouling component and a resin component, as essential components. A method for producing wallpaper that is 30 minutes or longer.

【００２０】（６）防汚性樹脂層が、架橋性樹脂組成物
からなるものであって、発泡層、不織布層及び防汚性樹
脂層中の架橋成分の架橋反応により、該３層が実質的に
一体化しているものである上記１、２、３、４又は５記
載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造
方法。(6) The antifouling resin layer is composed of a crosslinkable resin composition, and the three layers are substantially formed by a crosslink reaction of a crosslinkable component in the foamed layer, the nonwoven fabric layer and the antifouling resin layer. 6. The method for producing a wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to the above 1, 2, 3, 4, or 5, which is integrally integrated.

【００２１】（７）防汚性樹脂層の架橋性樹脂組成物
が、防汚成分、架橋性樹脂及び／又は架橋剤を必須成分
とするものである上記１、２、３、４、５又は６記載の
ステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方
法。(7) The above 1, 2, 3, 4, 5 or 1, wherein the crosslinkable resin composition of the antifouling resin layer comprises an antifouling component, a crosslinkable resin and / or a crosslinking agent as essential components. 6. A method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to 6.

【００２２】（８）防汚性樹脂層がガスバリヤー性のも
のである上記１、２、３、４、５、６又は７記載のステ
キヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。(8) The method for producing wallpaper having a Steckigt sizing degree of 30 minutes or more according to the above 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, wherein the antifouling resin layer has a gas barrier property.

【００２３】（９）発泡層の発泡剤が、膨張性カプセル
発泡剤及び／又は分解ガス発生性発泡剤からなるもので
ある上記１、２、３、４、５、６、７又は８記載のステ
キヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。(9) The foaming agent of the above-mentioned 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8 wherein the foaming agent of the foaming layer comprises an expandable capsule foaming agent and / or a decomposition gas generating foaming agent. A method for producing wallpaper having a Stekihito sizing degree of 30 minutes or more.

【００２４】（１０）発泡層の発泡剤が、膨張性カプセ
ル発泡剤５０〜９５重量％、分解ガス発生性発泡剤５０
〜５重量％からなるものである上記１、２、３、４、
５、６、７、８又は９記載のステキヒトサイズ度が３０
分以上である壁紙の製造方法。(10) The foaming agent of the foaming layer is 50 to 95% by weight of an expandable capsule foaming agent, and a decomposition gas generating foaming agent 50
The above 1, 2, 3, 4,
5, 5, 6, 7, 8 or 9 has a Stöckigt sizing degree of 30.
How to make wallpaper that is more than a minute.

【００２５】（１１）架橋剤がブロックイソシアネート
化合物である上記１、２、３、４、５、６、７、８、９
又は１０記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である
壁紙の製造方法。(11) The above 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 wherein the crosslinking agent is a blocked isocyanate compound
Or a method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to 10.

【００２６】（１２）防汚性樹脂層表面がエンボス加工
されたものである上記１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０又は１１記載のステキヒトサイズ度が３０
分以上である壁紙の製造方法。(12) The above-mentioned 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9, 10, or 11 has a Stöckicht sizing degree of 30.
How to make wallpaper that is more than a minute.

【００２７】（１３）不織布層表面又は防汚性樹脂層表
面が着色加工されたものである上記１、２、３、４、
５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載のステキ
ヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。(13) The above-mentioned 1, 2, 3, 4, or 5 wherein the surface of the nonwoven fabric layer or the surface of the antifouling resin layer is colored.
The method for producing wallpaper having a Stechigt sizing degree of 30 minutes or more according to 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12.

【００２８】（１４）ベースシート上に発泡層、不織布
層次いで防汚性樹脂層の順で順次積層し、発泡層の架橋
成分が不織布層に浸透した後、加熱処理を施し、発泡と
架橋を同時に、又は発泡後、架橋を行うことにより架橋
反応が生起するものである上記１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載のステ
キヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。(14) A foamed layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are sequentially laminated on the base sheet, and after the crosslinked component of the foamed layer has penetrated into the nonwoven fabric layer, a heat treatment is applied to foam and crosslink. At the same time or after foaming, the above-mentioned 1, 2, 3, 4, 5,
The method for producing wallpaper, wherein the Steckigt sizing degree according to 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13 is 30 minutes or more.

【００２９】（１５）加熱処理後あるいは加熱処理と同
時にエンボス処理を施すことを特徴とする上記１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３
又は１４記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である
壁紙の製造方法。(15) An embossing treatment is carried out after or simultaneously with the heating treatment.
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
Or a method for producing a wallpaper, wherein the degree of Stekihito size according to 14 is 30 minutes or more.

【００３０】（１６）不織布層表面に対する防汚性樹脂
層の形成時期が、加熱処理を施す前、加熱処理を施した
後、又はエンボス処理を施した後の中から選ばれた何れ
かの時期に施行されることを特徴とする上記１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４又は１５記載のステキヒトサイズ度が３０分以
上である壁紙の製造方法。(16) The timing of forming the antifouling resin layer on the surface of the nonwoven fabric layer is any one selected from before, after, or after embossing. The above 1, 2, characterized in that it is implemented in
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 1
16. The method for producing a wallpaper, wherein the Steckigt sizing degree according to 3, 14, or 15 is 30 minutes or more.

【００３１】（１７）着色加工の施行時期が、防汚性樹
脂層を形成する前又はその形成後の何れかの時期に施行
されることを特徴とする上記１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は
１６記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙
の製造方法。(17) The above-mentioned 1, 2, 3, 4, 5 is characterized in that the coloring process is performed before or after the formation of the antifouling resin layer. , 6,
The method for producing wallpaper having a Stechigt sizing degree of 30 minutes or more according to 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, or 16.

【００３２】なお、大部分の紙にはインキ、水などの液
体の浸透に対する抵抗性を付与するためにサイズを施し
ている。このサイズの効果の程度がサイズ度であり、筆
記用紙、印刷用紙、包装用紙、加工用紙などに重要な性
質である。サイズ度試験法は物理的試験、化学的方法、
電気的方法などその種類は非常に多く、実際の使用目的
に合った方法が採用されている。Most papers are sized to provide resistance to penetration of liquids such as ink and water. The degree of the effect of the size is the degree of size, which is an important property for writing paper, printing paper, packaging paper, processed paper, and the like. Sizing test methods include physical tests, chemical methods,
There are many types such as an electrical method, and a method suitable for an actual use purpose is adopted.

【００３３】その一つの方法として、下記のJIS規格（J
IS P 8122）による、ステキヒトサイズ度があるが、本
発明にいう「ステキヒトサイズ度」は、この測定法によ
るものである。As one of the methods, the following JIS standard (J
According to IS P 8122), there is a degree of Stigecht sizing, and the “Stight sizing” in the present invention is based on this measuring method.

【００３４】「５ｃｍ各の試験片の四角を折り、２％チ
オシアン酸アンモニウム溶液（２０±１℃）に浮べ、同
時に１％塩化第二鉄塩溶液１滴を落とす。その瞬間から
３個の赤色はん点が現れるまでの時間（秒）を測定し、
サイズ度とする。測定は試験片の両面について各５回行
う。結果は秒数を、秒以下を四捨五入して表示する。」
本発明は、以下の新事実の発見に基づいて、なされたも
のである。Fold the square of each test piece of 5 cm and float it in a 2% ammonium thiocyanate solution (20 ± 1 ° C.), and simultaneously drop one drop of a 1% ferric chloride solution. Measure the time (seconds) until the spot appears,
Degree of size. The measurement is performed five times on each side of the test piece. The result is displayed in seconds, rounded to the nearest second. "
The present invention has been made based on the discovery of the following new facts.

【００３５】（１）ベースシート上に発泡層、不織布層
次いで防汚性樹脂層の順で積層してなる壁紙の製造にお
いて、発泡層中の水性塗料の不織布層への浸透を調整す
るとともに、発泡層と不織布層との積層を無加圧状態で
行えば、不織布層の不織布として、薄物の使用が可能と
なり、厚物から来るデメリットが防げること。(1) In the production of a wallpaper in which a foam layer, a nonwoven fabric layer and then an antifouling resin layer are laminated in this order on a base sheet, the penetration of the aqueous paint in the foam layer into the nonwoven fabric layer is adjusted. By laminating the foam layer and the nonwoven fabric layer in a non-pressurized state, a thin material can be used as the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer, and the disadvantages caused by a thick material can be prevented.

【００３６】（２）上記の無加圧積層法は、先に本出願
人が開発した、ステキヒトサイズ度が３０分以上である
壁紙（以下、先発明という。）、及び、該壁紙におい
て発泡剤を特定した壁紙（以下、先発明という。）の
製造に、特に適すること。(2) The above-mentioned non-pressure laminating method employs the wallpaper developed by the present applicant and having a Stighit sizing degree of 30 minutes or more (hereinafter referred to as the prior invention), and foaming on the wallpaper. Particularly suitable for the production of wallpaper (hereinafter referred to as prior invention) in which the agent is specified.

【００３７】上記の先発明は、ベースシート上に、発泡
層、不織布層次いで防汚性樹脂層の順で順次積層してな
る壁紙であって、発泡層に、特定の架橋性樹脂組成物、
即ち、架橋性アクリル系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル
系樹脂からなる水性樹脂混合物で、該樹脂の混合割合が
架橋性アクリル系樹脂２０〜９０重量％、エチレン−酢
酸ビニル系樹脂８０〜１０重量％である樹脂成分及び架
橋剤の二成分を必須成分として含有させて、発泡層の架
橋成分を不織布層に浸透させ、両層中で架橋成分の架橋
反応によって、両層の一体化を図ることにより、ステキ
ヒトサイズ度が３０分以上のものとするもの（先発明
）、更に、該壁紙において、発泡層の発泡剤として、
膨張性カプセル発泡剤と分解ガス発生性発泡剤とを併用
することにより（膨張性カプセル５０〜９０重量％、分
解ガス発生性発泡剤５０〜５重量％）、発泡効率を向上
させたもの（先発明）である。The above-mentioned prior invention is a wallpaper obtained by sequentially laminating a foam layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer on a base sheet in this order, wherein the foam layer has a specific crosslinkable resin composition,
That is, in an aqueous resin mixture comprising a crosslinkable acrylic resin and an ethylene-vinyl acetate resin, the mixing ratio of the resin is 20 to 90% by weight of the crosslinkable acrylic resin and 80 to 10% by weight of the ethylene-vinyl acetate resin. By incorporating two components of a certain resin component and a cross-linking agent as essential components, penetrating the cross-linking component of the foamed layer into the non-woven fabric layer, and by performing a cross-linking reaction of the cross-linking component in both layers, by integrating the two layers, The one in which the degree of Stekihito sizing is 30 minutes or more (prior invention). Further, in the wallpaper, as a foaming agent for a foamed layer,
By using an expandable capsule foaming agent and a decomposed gas generating foaming agent in combination (expandable capsule 50 to 90% by weight, decomposed gas generating foaming agent 50 to 5% by weight), the foaming efficiency is improved. Invention).

【００３８】ところで、本発明の特徴とするところは、
ベースシート上に発泡層、不織布層次いで防汚性樹脂層
の順で積層してなる壁紙の製造において、発泡層の水性
塗料を不織布の厚みの７０〜９９％の厚みまで浸透さ
せ、湿潤状態の発泡層上に不織布を無加圧状態で積層す
ることにより、積層用の押えロールを不必要にするとと
もに、不織布として、薄物（１０〜１２０μｍ）の使用
を可能にした点にある。The features of the present invention are as follows:
In the production of a wallpaper in which a foamed layer, a nonwoven fabric layer and then an antifouling resin layer are laminated in this order on a base sheet, the aqueous paint of the foamed layer is penetrated to a thickness of 70 to 99% of the thickness of the nonwoven fabric, By laminating the nonwoven fabric on the foamed layer in a non-pressurized state, a pressing roll for lamination becomes unnecessary, and a thin material (10 to 120 μm) can be used as the nonwoven fabric.

【００３９】従って、本発明では、積層用の押えロール
汚染から来る問題が防止し得るとともに、厚物の不織布
の使用によるデメリットが解消し、薄物の不織布の使用
によるメリット（特に、意匠性の確保）が得られる点で
非常に優れている。Therefore, in the present invention, the problem caused by the contamination of the presser roll for lamination can be prevented, and the disadvantages caused by the use of a thick nonwoven fabric can be eliminated. ) Is very excellent.

【００４０】前記の先発明、は、発泡剤による発泡
層の立体効果をも意図したものであるが、該立体効果は
不織布層の厚さに影響を受け、不織布が厚いとその効果
が打ち消されるので、該発明において、不織布として薄
物を用いれば、より一層、その効果が発揮されることに
なる。In the above-mentioned prior invention, the three-dimensional effect of the foamed layer by the foaming agent is also intended. The three-dimensional effect is affected by the thickness of the non-woven fabric layer. Therefore, in the present invention, if a thin material is used as the nonwoven fabric, the effect can be further exhibited.

【００４１】前述したように、先発明は、発泡層に架橋
成分（架橋性アクリル系樹脂及び架橋剤）を含有させた
場合、架橋成分が積層された不織布層に浸透し、両層に
おいて、該架橋成分の架橋反応が生起し、両層は実質的
に一体化される現象を利用し、ステキヒトサイズ度が３
０分以上である壁紙としたものであるが（なお、この現
象は、防汚性樹脂層に架橋成分を存在させると、該層を
加えた３層間において生起する）、このような一体化さ
れた新規な壁紙を、本発明の無加圧積層法により製造す
ると、以下のような優れた効果が達成される。As described above, according to the prior invention, when a cross-linking component (cross-linkable acrylic resin and a cross-linking agent) is contained in the foamed layer, the cross-linking component penetrates into the laminated nonwoven fabric layer, and the cross-linking component is added to both layers. A cross-linking reaction of the cross-linking component occurs, and the two layers are substantially integrated.
It is a wallpaper that is 0 minutes or longer (this phenomenon occurs between the three layers to which the antifouling resin layer is added when a crosslinking component is present in the antifouling resin layer). When the novel wallpaper is manufactured by the pressureless lamination method of the present invention, the following excellent effects are achieved.

【００４２】（i）不織布層の不織布として、厚物を用
いた場合、発泡効果が打ち消されるが、無加圧積層法に
よれば、極く薄物（１０〜１２０μｍ）の使用が可能と
なり、厚物を使用した場合のように、発泡効果が打ち消
されることがなく、該効果に基づく意匠性が担保され
る。(I) When a thick material is used as the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer, the foaming effect is negated. However, according to the pressureless lamination method, an extremely thin material (10 to 120 μm) can be used. Unlike the case of using a product, the foaming effect is not canceled out, and the design based on the effect is secured.

【００４３】（ii）発泡層と不織布層は、剥離し難くな
り、強靱なものとなるとともに、耐透水性や防汚性等が
飛躍的に向上することになる。(Ii) The foam layer and the non-woven fabric layer are hardly peeled off, become tough, and the water permeability and the antifouling property are remarkably improved.

【００４４】（iii）架橋反応により、不織布層の特性
は変化するものの、該反応により、不織布自体は変化す
るわけではないから、不織布自体の特性が失われること
はなく、また、不織布に付与される凹凸模様も当然保持
されるので、壁紙の風合や立体感等は通常のものより更
に向上する結果となる。(Iii) Although the properties of the nonwoven fabric layer are changed by the cross-linking reaction, the properties of the nonwoven fabric itself are not lost because the reaction does not change the properties of the nonwoven fabric itself. Since the uneven pattern is naturally retained, the texture and the three-dimensional appearance of the wallpaper are further improved as compared with the normal one.

【００４５】（iv）一般に、不織布には汚れを吸収する
作用があるため、不織布は汚れやすいが、不織布層にお
ける架橋反応の結果、不織布の特性が変化し、このよう
な不織布の汚れやすさが防止されるとともに、ボード等
からのヤニ等のにじみ等が防止される。そして、この効
果は、防汚性樹脂層を設けることにより、その相乗効果
として更に助長されたものとなる。(Iv) In general, the nonwoven fabric has a function of absorbing dirt, so that the nonwoven fabric is easily stained. However, as a result of the crosslinking reaction in the nonwoven fabric layer, the characteristics of the nonwoven fabric are changed, and the nonwoven fabric is less easily stained. In addition to the above, bleeding or the like of tar or the like from the board or the like is prevented. This effect is further promoted by providing the antifouling resin layer as a synergistic effect.

【００４６】（v）また、発泡層、不織布層及び防汚性
樹脂層の３層が一体化した場合には、該防汚性樹脂層の
耐層間剥離性や強度が向上するので、その防汚性能は破
壊されることがない。(V) When the three layers of the foamed layer, the nonwoven fabric layer and the antifouling resin layer are integrated, the antifouling resin layer has improved delamination resistance and strength. The fouling performance is not destroyed.

【００４７】（vi）そして、壁紙全体としての耐透水性
が飛躍的に向上するので、壁紙の施工時に発生する問題
が起きない。即ち、継ぎ目の目開きの問題や施工糊のオ
ープンタイム（早期の乾き過ぎ）の問題等は発生しな
い。従って、施工性が飛躍的に向上したものとなる。(Vi) Since the water resistance of the wallpaper as a whole is remarkably improved, no problem occurs when the wallpaper is constructed. That is, the problem of seam opening and the problem of open time (early drying too early) of construction glue do not occur. Therefore, the workability is dramatically improved.

【００４８】（vii）防汚性樹脂層のガスバリヤー性と
相俟って、発泡剤として、特に、膨張性カプセル発泡剤
と分解ガス発生性発泡剤とを特定割合で併用すると、両
発泡剤の性能が十分発揮され、発泡効率が向上し、高膨
張率が達成されるので、意匠性が向上する。(Vii) In combination with the gas barrier properties of the antifouling resin layer, when a foaming agent, particularly an expandable capsule foaming agent and a decomposed gas generating foaming agent are used in a specific ratio, both foaming agents can be used. Is fully exhibited, the foaming efficiency is improved, and a high expansion coefficient is achieved, so that the design is improved.

【００４９】以上のことが正しいことは、後述する、実
施例や比較例の結果をみれば明らかであるが、何れにし
ても、本発明では、壁紙に要求される品質、即ち、耐透
水性、耐層間剥離性、強靱性、防汚性、塗工性、施工
性、意匠性等の全てにおいて優れた品質を具備するとい
う、全く新規な高品質壁紙の製造が可能となった点にお
いて、本発明は価値ある発明であると言えよう。It is clear from the results of Examples and Comparative Examples, which will be described later, that the above is true. In any case, in the present invention, the quality required for the wallpaper, that is, the water resistance In terms of delamination resistance, toughness, antifouling properties, coating properties, workability, design quality, etc. The present invention is a valuable invention.

【００５０】以下、本発明を更に詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【００５１】（Ａ） 無加圧積層法 本発明の高品質壁紙の製法は、ベースシート上に発泡
層、不織布層次いで防汚性樹脂層の順で積層してなる壁
紙の製造において、１０〜１２０μｍの厚さの不織布
を使用し、発泡層の水性塗料を不織布の厚みの７０〜
９９％の厚みまで浸透させ、発泡層上に不織布を無加
圧状態で積層することを特徴とするものである。(A) Non-Pressure Laminating Method The method for producing a high quality wallpaper of the present invention is a method for producing a wallpaper in which a foam layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are laminated on a base sheet in this order. Using a nonwoven fabric having a thickness of 120 μm, the aqueous paint of the foamed layer is coated with a nonwoven fabric having a thickness of 70 to
The nonwoven fabric is characterized in that the nonwoven fabric is permeated to a thickness of 99% and the nonwoven fabric is laminated on the foamed layer in a non-pressurized state.

【００５２】本発明は、上記の積層条件〜を同時に
満足することにより、その目的を達成することができ
る。The object of the present invention can be achieved by simultaneously satisfying the above-mentioned lamination conditions.

【００５３】そこで、積層条件〜について、以下、
説明する。Therefore, the lamination conditions are as follows.
explain.

【００５４】（１）積層条件 不織布の厚さは、１０〜１２０μｍ、好ましく３０〜１
００μｍにする必要がある。下限である、１０μｍより
薄いと、余りに薄すぎて取り扱うことが技術的に困難に
なるので、その厚さは最低１０μｍ以上のものがよい。
また、上限である、１２０μｍを越えると、厚過ぎて、
肝心の発泡剤の発泡による意匠効果を低減されることに
なり、好ましくない。(1) Lamination conditions The thickness of the nonwoven fabric is 10 to 120 μm, preferably 30 to 1 μm.
It must be 00 μm. If the thickness is less than the lower limit of 10 μm, it is too thin and it is technically difficult to handle. Therefore, the thickness is preferably at least 10 μm or more.
If the upper limit of 120 μm is exceeded, it is too thick,
It is not preferable because the design effect due to the foaming of the essential foaming agent is reduced.

【００５５】（２）積層条件 発泡層の水性塗料は、不織布の厚みの７０〜９９％、好
ましくは８０〜９０％の厚みまで浸透させる必要があ
る。水性塗料の浸透が、下限である、７０％より小さい
と発泡層と不織布層との一体化が不十分となるので、好
ましくない。また、浸透が１００％、即ち、不織布層の
表面まで浸透させると、不織布層表面のタッチや外観を
害するとともに、後述の防汚性樹脂層や着色模様層を設
ける際の印刷適性や塗工適性を悪化させたり、発泡ムラ
を生じさせたりするので、水性塗料の浸透は、上限であ
る、９９％までに抑える必要がある。(2) Lamination Conditions It is necessary that the water-based paint of the foam layer penetrates to a thickness of 70 to 99%, preferably 80 to 90% of the thickness of the nonwoven fabric. If the penetration of the water-based paint is smaller than the lower limit of 70%, the integration of the foam layer and the nonwoven fabric layer becomes insufficient, which is not preferable. In addition, if the penetration is 100%, that is, if it penetrates to the surface of the nonwoven fabric layer, the touch and appearance of the surface of the nonwoven fabric layer are impaired, and the suitability for printing or coating when providing an antifouling resin layer or a colored pattern layer described later. Therefore, it is necessary to suppress the penetration of the water-based paint to the upper limit of 99%.

【００５６】（３）積層条件 本製造条件、即ち、発泡層と不織布層との無加圧状態で
の積層法は、本発明の根源をなすものである。(3) Lamination Conditions The production conditions, that is, the method of laminating the foamed layer and the nonwoven fabric layer in a non-pressurized state are the root of the present invention.

【００５７】本発明でいう、「無加圧状態」とは、加圧
作用により、発泡層中の水性塗料が強制的に不織布表面
まで滲み出すことがない、無加圧状態をいう。In the present invention, the "non-pressurized state" refers to a non-pressurized state in which the water-based paint in the foamed layer is not forcibly exuded to the surface of the nonwoven fabric by a pressurizing action.

【００５８】従来のように、発泡層と不織布層との積層
を加圧状態で行う場合、積層用の押えロールによる加圧
を行うので、不織布として、薄物を使用した場合、加圧
作用により、発泡層中の水性塗料が強制的に不織布層表
面に滲み出すことは避けることができないので、押えロ
ールが該塗料により汚染されることになり、その結果、
不織布層表面が凹凸状となる等の問題が発生する。As in the prior art, when the foamed layer and the nonwoven fabric layer are laminated in a pressurized state, pressurization is performed by a pressing roll for lamination. Since it is inevitable that the water-based paint in the foam layer oozes out to the surface of the nonwoven fabric layer, the presser roll is contaminated by the paint, and as a result,
Problems such as uneven surface of the nonwoven fabric layer occur.

【００５９】上記のような問題は、厚い不織布を使用す
れば、避けることができるかもしれないが、この場合に
は、前述したように、肝心の発泡による立体効果に支障
を来す等の問題が発生する。The above problems may be avoided by using a thick nonwoven fabric, but in this case, as described above, problems such as hindrance to the three-dimensional effect due to the essential foaming may occur. Occurs.

【００６０】そこで、上記のような不織布層の厚さから
来る問題を同時に解決したのが、本製造条件の無加圧積
層法であり、本方法により、不織布として、薄物の使用
が初めて可能となったのである。Therefore, the problem caused by the thickness of the nonwoven fabric layer as described above was simultaneously solved by the pressureless lamination method under the present production conditions. According to this method, it is possible to use a thin material as a nonwoven fabric for the first time. It has become.

【００６１】本発明の無加圧積層法としては、無加圧状
態、即ち、加圧作用により、発泡層中の水性塗料が強制
的に不織布表面まで滲み出すことがない状態を作り出す
方法であれが、何れの方法も採用することができる。The non-pressurized laminating method of the present invention may be a non-pressurized state, that is, a method of creating a state in which the water-based paint in the foamed layer is not forcibly exuded to the surface of the nonwoven fabric by the pressurizing action. However, any method can be adopted.

【００６２】例えば、図１に示すような、支持ロールと
テンション制御ロールとにより、無加圧状態を作り出す
方法等が挙げられる。For example, as shown in FIG. 1, there is a method of creating a non-pressurized state by using a support roll and a tension control roll.

【００６３】（４）その他 （i）発泡層を形成する水性塗料の粘度は、６００〜３
０,０００ｃｐｓ、好ましくは１，０００〜２０，００
０ｃｐｓにするのがよい。(4) Others (i) The viscosity of the water-based paint for forming the foamed layer is from 600 to 3
10,000 cps, preferably 1,000 to 20,000
It is good to set it to 0 cps.

【００６４】水性塗料の粘度が低すぎると、水性塗料
（架橋成分）が不織布層（及びベースシート）に全て浸
透してしまい、発泡層中に架橋成分が存在しなくなるの
で、目的とする発泡層と不織布層の一体化が達成できな
くなる。逆に、粘度が高すぎると、水性塗料（架橋成
分）が不織布層中に浸透し難くなるので、この場合も、
目的とする発泡層と不織布層の一体化が達成できなくな
る。If the viscosity of the water-based paint is too low, the water-based paint (crosslinking component) will all penetrate into the nonwoven fabric layer (and the base sheet), and the crosslinking component will not be present in the foamed layer. And the nonwoven fabric layer cannot be integrated. On the other hand, if the viscosity is too high, the water-based paint (crosslinking component) becomes difficult to penetrate into the nonwoven fabric layer.
The desired integration of the foam layer and the nonwoven fabric layer cannot be achieved.

【００６５】（ii）水性塗料（架橋成分）中の水分の６
０〜１００％が残存させることにより、発泡層を湿潤状
態にして積層するのがよい。なぜならば、発泡層と不織
布層との無加圧状態での積層を行うためには、発泡層と
不織布層との接着性を向上させる必要があるので、発泡
層を湿潤状態にするのがよい。(Ii) 6 of water in water-based paint (crosslinking component)
It is preferable that the foamed layer is laminated in a wet state by leaving 0 to 100%. This is because it is necessary to improve the adhesion between the foam layer and the nonwoven fabric layer in order to laminate the foamed layer and the nonwoven fabric layer in a non-pressurized state. .

【００６６】（Ｂ） 一体化法 本発明では、（１）ベースシート上に、（２）発泡剤及
び架橋性樹脂組成物からなる発泡層、（３）不織布層、
次いで（４）防汚性樹脂層の順で順次積層したものであ
って、（２）発泡層と（３）不織布層を無加圧状態で積
層した後、両層を一体化し、（５）ステキヒトサイズ度
が特定値以上である高品質壁紙を製造することを最適と
する。そこで、これらの構成等について、以下説明す
る。(B) Integration Method In the present invention, (1) a foam layer comprising a foaming agent and a crosslinkable resin composition, (3) a nonwoven fabric layer,
Next, (4) an antifouling resin layer is sequentially laminated, and after (2) a foamed layer and (3) a nonwoven fabric layer are laminated under no pressure, both layers are integrated, and (5) Optimizing the production of high quality wallpaper with a Stöckicht sizing degree equal to or greater than a specific value is optimized. Therefore, these configurations and the like will be described below.

【００６７】（１） ベースシート 本発明で使用するベースシートとしては、従来公知の壁
紙の基材を構成するもの等、何れのものを使用しても差
し支えなく、何等限定されるものではない。(1) Base Sheet As the base sheet to be used in the present invention, any one may be used, such as one constituting a conventionally known base material of wallpaper, and there is no particular limitation.

【００６８】このようなベースシートとしては、例え
ば、紙、合成紙、難燃紙、不燃紙、無機質紙、ラミネー
ト紙、合成樹脂フィルム、不織布等を挙げることができ
る。Examples of such a base sheet include paper, synthetic paper, flame-retardant paper, non-combustible paper, inorganic paper, laminated paper, synthetic resin film, and nonwoven fabric.

【００６９】このベースシート上に付設する発泡層の形
成適性等を考慮すれば、紙、合成紙、難燃紙、不燃紙、
無機質紙、ラミネート紙等を使用することが好ましく、
更に、防火特性等を考慮すると、難燃紙、不燃紙、無機
質紙等を使用することがより好ましい。In consideration of the suitability for forming a foam layer provided on the base sheet, paper, synthetic paper, flame-retardant paper, non-combustible paper,
It is preferable to use inorganic paper, laminated paper, etc.
Further, in consideration of fire protection characteristics and the like, it is more preferable to use flame-retardant paper, non-combustible paper, inorganic paper, and the like.

【００７０】（２） 発泡層 本発泡層は、本発明の中核をなすものであり、加熱処理
を施すことにより発泡し、壁紙に立体効果を付与する通
常の作用を有するとともに、本発明の特徴である、不織
布との一体化に資するものでもある。(2) Foamed Layer The foamed layer is the core of the present invention, and has the usual function of foaming by applying a heat treatment to give a three-dimensional effect to the wallpaper, and the features of the present invention. Which also contributes to the integration with the nonwoven fabric.

【００７１】本発明の発泡層は、（ｉ）発泡剤、及び
（ii）（イ）特定の樹脂成分及び（ロ）架橋剤の二成分
を必須成分とする架橋性水性樹脂組成物からなるもので
ある。The foamed layer of the present invention comprises a crosslinkable aqueous resin composition comprising, as essential components, (i) a foaming agent and (ii) two components of (a) a specific resin component and (b) a crosslinking agent. It is.

【００７２】そこで、このような発泡層を構成する、
（ｉ）発泡剤、及び（ii）架橋性樹脂組成物について、
以下説明する。Therefore, such a foamed layer is constituted,
(I) a foaming agent, and (ii) a crosslinkable resin composition,
This will be described below.

【００７３】（ｉ） 発泡剤 本発泡剤としては、膨張性カプセル発泡剤又は分解
ガス発生性発泡剤等を用いることができる。以下、膨
張性カプセル発泡剤と分解ガス発生性発泡剤につい
て、説明する。(I) Foaming agent As the present foaming agent, an expandable capsule foaming agent or a decomposition gas generating foaming agent can be used. Hereinafter, the expandable capsule foaming agent and the decomposition gas generating foaming agent will be described.

【００７４】 膨張性カプセル発泡剤 本膨張性カプセル発泡剤としては、従来公知のもの等が
特に限定なく使用され得る。Expandable Capsule Foaming Agent As the expandable capsule foaming agent, conventionally known expandable capsule foaming agents can be used without any particular limitation.

【００７５】例えば、アクリル酸エステル、塩化ビニリ
デン、アクリロニトリル、ウレタン等のホモポリマーあ
るいはコポリマーから構成される熱可塑性樹脂を皮膜と
する微小粒子中に、エタン、ブタン、ペンタン、ネオペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系の揮発性膨
張成分が内包されたものであり、粒径が大略１〜１００
μｍであって、膨張成分の沸点以上に加熱した場合に、
その体積を数倍〜数千倍程度に増大させる性質を有して
いるものが、好適に使用される。For example, ethane, butane, pentane, neopentane, hexane, heptane and the like are contained in fine particles having a film of a thermoplastic resin composed of a homopolymer or a copolymer such as an acrylate ester, vinylidene chloride, acrylonitrile, or urethane. It contains a hydrocarbon-based volatile expanding component and has a particle size of approximately 1 to 100.
μm, when heated above the boiling point of the swelling component,
Those having the property of increasing the volume several times to several thousand times are preferably used.

【００７６】尚、これらの発泡カプセルは、加熱処理に
よりその体積が増大する限り、未発泡状態のものであっ
ても、予備発泡状態のものであっても、何れのものも、
発泡剤として配合することができる。These foamed capsules may be in an unfoamed state, in a pre-foamed state, or in any form, as long as their volume is increased by the heat treatment.
It can be blended as a foaming agent.

【００７７】 分解ガス発生性発泡剤 本分解ガス発生性発泡剤としては、従来公知のもの等が
特に限定なく使用される。Decomposed Gas Generating Blowing Agent As the decomposed gas generating foaming agent, conventionally known ones are used without particular limitation.

【００７８】例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニル
ヒドラジド、４,４′−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム
等を挙げることができるが、これらのみに限定されるも
のではない。For example, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, paratoluenesulfonyl hydrazide, 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), sodium bicarbonate, ammonium carbonate and the like can be mentioned. It is not something to be done.

【００７９】分解ガス発生性発泡剤は、低温度（例え
ば、１５０℃）から徐々にガスを発生し始めるので、分
解ガス発生性発泡剤用安定剤を使用するのがよい。該安
定剤を使用すると、所望温度（例えば、１８０℃）にな
った時に、一斉にガス化することができるという利点が
ある。Since the decomposed gas generating foaming agent starts generating gas gradually from a low temperature (for example, 150 ° C.), it is preferable to use a stabilizer for the decomposed gas generating foaming agent. The use of the stabilizer has the advantage that it can be simultaneously gasified when it reaches a desired temperature (for example, 180 ° C.).

【００８０】このような安定剤としては、バリウム−亜
鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、ナトリウム−
亜鉛系安定剤、カリウム−亜鉛系安定剤等が挙げられ
る。Examples of such a stabilizer include a barium-zinc-based stabilizer, a calcium-zinc-based stabilizer, and a sodium-zinc-based stabilizer.
Zinc stabilizers, potassium-zinc stabilizers and the like can be mentioned.

【００８１】そして、発泡層中の発泡剤の配合割合につ
いては、特に限定なく、所望の発泡効果（体積膨張効
果）に合わせて選択することができるが、通常、後述の
樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部程度の範
囲内で任意に選択することができる。The blending ratio of the foaming agent in the foamed layer is not particularly limited and can be selected in accordance with a desired foaming effect (volume expansion effect). Thus, it can be arbitrarily selected within a range of about 1 to 100 parts by weight.

【００８２】尚、上記との発泡剤は各単独で用いる
ことができるが、これら両者を特定の割合、即ち、膨張
性カプセル発泡剤５０〜９５重量％、分解ガス発生性発
泡剤５０〜５重量％の割合で併用するのが好ましい。The above foaming agents can be used alone, but they can be used in specific proportions, that is, 50 to 95% by weight of expandable capsule foaming agent and 50 to 5% by weight of decomposed gas generating foaming agent. % Are preferably used together.

【００８３】従来から使用されている膨張性カプセル発
泡剤及び分解ガス発生性発泡剤は、それぞれ、以下のよ
うな利点、欠点を有している。The expandable capsule foaming agent and the decomposition gas generating foaming agent which have been conventionally used have the following advantages and disadvantages, respectively.

【００８４】膨張性カプセル発泡剤は、形状保持性が高
いという利点があるが、膨張率が低いため、高価なもの
を多量に使用することとなり、経済的に不利であるばか
りか、該カプセルが多量に存在することにより、発泡層
自体と不織布層の一体化を阻害する原因になるという欠
点がある。The expandable capsule foaming agent has the advantage of high shape retention, but has a low expansion coefficient, so that a large amount of expensive materials are used, which is not only economically disadvantageous, but also the capsule is not economically disadvantageous. There is a disadvantage that the presence of a large amount may hinder the integration of the foam layer itself and the nonwoven fabric layer.

【００８５】一方、分解ガス発生性発泡剤は、膨張率が
高く、このため使用量が相対的に少量ですむことから経
済的に安価であるという利点があるが、この発泡体（セ
ル）はあくまで中空（がらんどう）で且つ大きく、セル
強度が弱いものであるから、エンボスの保形性が劣り、
またガス気散のため発泡効果が消失するという欠点があ
る。On the other hand, the decomposition gas-generating foaming agent has the advantage that it has a high expansion coefficient and is therefore economically inexpensive because it can be used in a relatively small amount. Since it is hollow and large and has low cell strength, the shape retention of the emboss is inferior.
Further, there is a disadvantage that the foaming effect is lost due to gas diffusion.

【００８６】ところが、発泡剤とを特定割合で併用
すると、防汚性樹脂層のガスバリヤー性と相俟って、形
状保持性が高められたり、分解ガス発生性発泡剤のガス
気散が防止される等して、両発泡剤の性能が十分に発揮
され、発泡効率が向上し、意匠性に優れたものが得られ
るので、有利である。However, when a foaming agent is used in a specific ratio in combination with the gas barrier property of the antifouling resin layer, the shape retention is enhanced, and gas diffusion of the decomposition gas generating foaming agent is prevented. For example, the performance of both foaming agents is sufficiently exhibited, the foaming efficiency is improved, and a product having excellent design properties is obtained, which is advantageous.

【００８７】（ii） 架橋性樹脂組成物 架橋性樹脂組成物は、（イ）特定の樹脂成分、及び
（ロ）架橋剤の二成分を必須成分とする組成物からなる
ものである。該組成物により、本発明の特徴の一つであ
る、発泡層と不織布層（更には、防汚性樹脂層）の一体
化現象が生起することになるので、該組成物の選定も重
要な事項である。(Ii) Crosslinkable Resin Composition The crosslinkable resin composition is composed of a composition comprising two essential components of (a) a specific resin component and (b) a crosslinking agent. Since the composition causes a phenomenon of integration of the foam layer and the nonwoven fabric layer (further, an antifouling resin layer), which is one of the features of the present invention, the selection of the composition is also important. Matters.

【００８８】以下、本発明の（イ）樹脂成分、及び
（ロ）架橋剤について説明する。Hereinafter, the resin component (a) and the crosslinking agent (b) of the present invention will be described.

【００８９】（イ）樹脂成分 本樹脂成分は、（ａ）架橋性アクリル系樹脂、及び
（ｂ）エチレン−酢酸ビニル系樹脂からなる樹脂混合物
で、該樹脂の混合割合が、架橋性アクリル系樹脂２０〜
９０重量％、エチレン−酢酸ビニル系樹脂８０〜１０重
量％であることが必須の要件である。(A) Resin Component The resin component is a resin mixture of (a) a crosslinkable acrylic resin and (b) an ethylene-vinyl acetate resin, and the mixing ratio of the resin is a crosslinkable acrylic resin. 20 ~
Essential requirements are 90% by weight and 80 to 10% by weight of ethylene-vinyl acetate resin.

【００９０】即ち、架橋性アクリル系樹脂が少ないと耐
透水性が悪くなり、逆に多いと立体感に欠けるものとな
るとともにベースシート上の塗工適性が劣り、筋斑やク
ラック等が発生すること、また、エチレン−酢酸ビニル
系樹脂が少ないと立体感に欠けるものとなり、多いと耐
透水性が悪くなり、何れにせよ、本発明にいう好適なス
テキヒトサイズ度が得られなくなる。That is, when the amount of the cross-linkable acrylic resin is small, the water resistance is poor, and when the amount is large, the three-dimensional appearance is poor, and the coating suitability on the base sheet is poor, and streaks and cracks are generated. In addition, when the amount of the ethylene-vinyl acetate resin is small, the three-dimensional appearance is poor, and when the amount is too large, the water resistance is deteriorated. In any case, the suitable degree of Stigcht in the present invention cannot be obtained.

【００９１】以下、本樹脂成分を構成する、（ａ）架橋
性アクリル系樹脂、及び（ｂ）エチレン−酢酸ビニル系
樹脂について説明する。Hereinafter, (a) a crosslinkable acrylic resin and (b) an ethylene-vinyl acetate resin constituting the present resin component will be described.

【００９２】尚、これらの樹脂成分は、水性分散物、好
ましくは水性エマルジョンとして添加されるものであ
る。[0092] These resin components are added as an aqueous dispersion, preferably an aqueous emulsion.

【００９３】（ａ）架橋性アクリル系樹脂 本架橋性アクリル系樹脂は、耐透水性を付加するために
使用するものであるが、特に、架橋剤と架橋反応し、耐
透水性の向上に資するという、重要な役目を負うもので
ある。そして、これにより、本発明に必要となる好適な
ステキヒトサイズ度が得られることとなる。(A) Crosslinkable Acrylic Resin The crosslinkable acrylic resin is used for imparting water permeability, and in particular, undergoes a crosslinking reaction with a crosslinking agent and contributes to improvement of water permeability. It plays an important role. As a result, a suitable Stöckigt size required for the present invention can be obtained.

【００９４】また、本架橋性アクリル系樹脂は、架橋剤
とともに、後述の不織布層に浸透し、発泡層と不織布層
の両層において、該架橋剤との架橋反応を生起する結
果、両層の一体化を図ることにより、該不織布層の強化
や防汚性にも資するという重要な役目も負っている。The crosslinkable acrylic resin, together with the crosslinking agent, penetrates into the nonwoven fabric layer described below, and causes a crosslinking reaction with the crosslinking agent in both the foamed layer and the nonwoven fabric layer. The integration also plays an important role in contributing to the strengthening and antifouling properties of the nonwoven fabric layer.

【００９５】従って、架橋性アクリル系樹脂としては、
架橋剤と反応可能な官能基を有するものであれば、何れ
のものでも使用することができる。Therefore, as the crosslinkable acrylic resin,
Any substance having a functional group capable of reacting with the crosslinking agent can be used.

【００９６】このような官能基としては、例えば、水酸
基、カルボキシル基、エポキシ基、メチロール基、アミ
ノメチロール基、ビニル基、アリル基、アミノ基、アル
コキシシラン基、シリコン基、シアノ基、アマイド基等
が挙げられる。Examples of such a functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, an epoxy group, a methylol group, an aminomethylol group, a vinyl group, an allyl group, an amino group, an alkoxysilane group, a silicon group, a cyano group and an amide group. Is mentioned.

【００９７】このような官能基を有するアクリル系樹脂
としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルを主体
として、これにアクリル系の架橋性ある官能性モノマー
（（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、アミ
ノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシエチルモノ（メタ）アクリレート
等）を共重合させたところの、反応性（メタ）アクリル
樹脂；ポリアクリロニトリル樹脂；ポリアクリルアミド
樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸樹脂等が挙げられる。こ
れらの樹脂は、単独でも、併用してもよい。Examples of the acrylic resin having such a functional group include (meth) acrylic acid ester as a main component and an acrylic crosslinkable functional monomer ((meth) acrylic acid, (meth) acrylamide). , Amino (meth) acrylate, N-methylol (meth) acrylamide, butoxymethyl (meth) acrylamide,
(Meth) acrylonitrile, glycidyl (meth) acrylate, hydroxyethyl mono (meth) acrylate, etc.), which is a reactive (meth) acrylic resin; polyacrylonitrile resin; polyacrylamide resin; poly (meth) acrylic acid Resins. These resins may be used alone or in combination.

【００９８】なお、上記のような官能基を有する架橋性
アクリル系樹脂を使用している限り、該官能基を有さな
いアクリル系樹脂を併用することは可能である。As long as a crosslinkable acrylic resin having a functional group as described above is used, an acrylic resin having no functional group can be used in combination.

【００９９】（ｂ）エチレン−酢酸ビニル系樹脂 本エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、前記発泡剤の作用に
よる立体効果を担保する作用を担うものであり、かかる
作用が劣る上記のアクリル系樹脂を相補する役割を負う
ものである。(B) Ethylene-vinyl acetate-based resin The present ethylene-vinyl acetate-based resin has a function of ensuring a steric effect due to the action of the foaming agent, and is complementary to the above-mentioned acrylic resin having a poor effect. It has a role to do.

【０１００】本エチレン−酢酸ビニル系樹脂としては、
従来公知のもの等、何れのものを使用してもよい。As the ethylene-vinyl acetate resin,
Any of the conventionally known ones may be used.

【０１０１】例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、並びにこ
れらの共重合体と（メタ）アクリル酸エステル系、ウレ
タン系、ポリエステル系との共重合体等を挙げることが
でき、その他、各種の天然ゴム類や合成ゴム類等がこれ
らの樹脂に配合されたもの等も挙げることができるが、
これらのみに限定されるものではない。本発明では、こ
れらを各単独で、あるいは２種以上のものを混合して使
用することができる。For example, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Examples include ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymers, and copolymers of these copolymers with (meth) acrylate, urethane, and polyester, and various other natural rubbers And those in which synthetic rubbers and the like are blended with these resins, and the like,
However, it is not limited only to these. In the present invention, these can be used alone or in combination of two or more.

【０１０２】（ロ）架橋剤 本架橋剤は、前述したように、（ａ）の架橋性アクリル
系樹脂とともに、不織布層に浸透し、発泡層と不織布層
の両層（更には、防汚性樹脂層を加えた３層）におい
て、該樹脂との架橋反応を生起させる結果、本発明が最
大の特徴とするステキヒトサイズ度が３０分以上という
臨界値の達成に資するとともに、これら両層の一体化を
図ることにより、該不織布の強化や防汚性にも資すると
いう重要な役目も負っている。(B) Crosslinking agent As described above, the crosslinking agent penetrates into the nonwoven fabric layer together with the crosslinkable acrylic resin of (a), and forms both the foamed layer and the nonwoven fabric layer (further, the antifouling property). As a result of causing a cross-linking reaction with the resin in the three layers including the resin layer), the present invention contributes to the achievement of a critical value of 30 minutes or more, which is the greatest feature of the present invention, and the both of these layers The integration also plays an important role in contributing to the reinforcement and antifouling properties of the nonwoven fabric.

【０１０３】本架橋剤としては、（ａ）の架橋性アクリ
ル系樹脂と架橋反応を行うような官能基を有するもので
あれば、その種類を問わない。The crosslinking agent is not particularly limited as long as it has a functional group capable of performing a crosslinking reaction with the crosslinking acrylic resin (a).

【０１０４】例えば、イソシアネート化合物、エポキシ
化合物、アミノ化合物、イミノ化合物、カルボキシ化合
物、アルコール化合物、フェノール化合物、不飽和化合
物、多価金属化合物等が挙げられる（なお、「化合物」
には、低分子化合物、オリゴ化合物、高分子化合物等が
包含される。）。For example, there may be mentioned isocyanate compounds, epoxy compounds, amino compounds, imino compounds, carboxy compounds, alcohol compounds, phenol compounds, unsaturated compounds, polyvalent metal compounds, etc.
Include low molecular weight compounds, oligo compounds, high molecular weight compounds and the like. ).

【０１０５】このような架橋剤は、架橋反応の対象物で
ある、上記の架橋性アクリル系樹脂の種類に応じて、適
宜選択すればよいが、特に、ブロックイソシアネート化
合物を用いるのがよい。ブロックイソシアネート化合物
は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブ
ロック化剤でマスクした構造の化合物である。Such a cross-linking agent may be appropriately selected according to the kind of the above-mentioned cross-linkable acrylic resin, which is the object of the cross-linking reaction. In particular, a blocked isocyanate compound is preferably used. A blocked isocyanate compound is a compound having a structure in which an isocyanate group of a polyisocyanate compound is masked with a blocking agent.

【０１０６】このブロックイソシアネート化合物は、ポ
リイソシアネート化合物とブロック化剤を種々組み合わ
せることにより得ることができるが、該ブロックイソシ
アネート化合物を加熱すると、ブロック化剤が解離し
て、架橋に必要となる活性イソシアネート基が発生す
る。This blocked isocyanate compound can be obtained by variously combining a polyisocyanate compound and a blocking agent. When the blocked isocyanate compound is heated, the blocking agent is dissociated, and the activated isocyanate necessary for crosslinking is obtained. A radical is generated.

【０１０７】従って、架橋に必要となる活性イソシアネ
ート基の発生時期（温度）は、ブロックイソシアネート
化合物により定まる。即ち、目的とする架橋反応（一体
化現象）の時期（温度）は、ブロックイソシアネート化
合物により自由に設定することができる。Therefore, the generation time (temperature) of the active isocyanate group required for crosslinking is determined by the blocked isocyanate compound. That is, the timing (temperature) of the desired crosslinking reaction (integration phenomenon) can be freely set by the blocked isocyanate compound.

【０１０８】ところで、本発明の発泡剤は加熱して発泡
させる必要があるが、該加熱処理時に、当然、上記の反
応、即ち、ブロックイソシアネート化合物からブロック
化剤が解離して、架橋に必要となる活性イソシアネート
基が発生する反応が生起し、その結果、該イソシアネー
ト基が前記の架橋性アクリル系樹脂と架橋して、本発明
の一体化現象が生起する可能性がある。By the way, the foaming agent of the present invention needs to be foamed by heating. However, at the time of the heat treatment, the above reaction, that is, the blocking agent is dissociated from the blocked isocyanate compound, and is necessary for crosslinking. There is a possibility that a reaction occurs in which an active isocyanate group is generated, and as a result, the isocyanate group crosslinks with the crosslinkable acrylic resin to cause the integration phenomenon of the present invention.

【０１０９】そこで、本発明の場合、発泡時期と架橋時
期との兼ね合いが重要になる。なぜならば、架橋が先で
あると、架橋により樹脂が固まると、肝心の発泡が抑制
される恐れがあるから、本発明では、発泡と架橋を同時
に、又は発泡後に、架橋反応を生起させるのがよい。Therefore, in the case of the present invention, the balance between the foaming time and the crosslinking time is important. Because, if the crosslinking is first, if the resin is hardened by the crosslinking, the essential foaming may be suppressed, and therefore, in the present invention, the crosslinking reaction is caused to occur at the same time or after the foaming. Good.

【０１１０】このように、本発明において、発泡と架橋
を同時に、又は発泡後に、架橋反応を生起させるために
は、架橋剤として、上記のような特性を有するブロック
イソシアネート化合物を使用するのが好都合である。As described above, in the present invention, in order to cause a crosslinking reaction to occur simultaneously with or after foaming and after foaming, it is advantageous to use a blocked isocyanate compound having the above-mentioned properties as a crosslinking agent. It is.

【０１１１】このようなブロックイソシアネート化合物
を構成するポリイソシアネート化合物及びブロック化剤
としては、例えば、以下のものが挙げられるが、これら
に限定されるものではない。Examples of the polyisocyanate compound and the blocking agent constituting such a blocked isocyanate compound include, but are not limited to, the following.

【０１１２】ポリイソシアネート化合物：２，４−又は
２，６−トリレンジイソシアネート或いはこれらの混合
物、ｍ−又はｐ−キシレンジイソシアネート、或いはこ
れらの混合物、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネート、テトラメチレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
−４，４´−ジイソシアネート等の脂肪族、脂環族、又
は芳香族ポリイソシアネート類が挙げられる。Polyisocyanate compound: 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate or a mixture thereof, m- or p-xylene diisocyanate, or a mixture thereof, p-phenylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate , Polymethylene polyphenyl polyisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate,
Examples thereof include aliphatic, alicyclic, and aromatic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate and dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate.

【０１１３】ブロック化剤：メタノール、エタノール、
ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノール等の脂肪族ア
ルコール；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセ
ロソルブ化合物；アセトノキシム、メチルエチルケトン
オキシム等のオキシム化合物；ε−カプロラクタム、γ
−カプロラクタム等のラクタム化合物；フェノール、ク
レゾール等のフェノール化合物；エチルイソプロピルア
ミン、ジイソプロピルアミン等のアミン化合物；マロン
酸ジエチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン化合物
等が挙げられる。Blocking agents: methanol, ethanol,
aliphatic alcohols such as n-butanol and 2-ethylhexanol; cellosolve compounds such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve; oxime compounds such as acetonoxime and methyl ethyl ketone oxime; ε-caprolactam;
Lactam compounds such as caprolactam; phenol compounds such as phenol and cresol; amine compounds such as ethylisopropylamine and diisopropylamine; active methylene compounds such as diethyl malonate and methyl acetoacetate.

【０１１４】（ハ）添加剤 本架橋性樹脂組成物は、上述の各成分以外にも、所望に
より、公知の添加剤を任意に配合することができる。(C) Additives The present crosslinkable resin composition may optionally contain known additives in addition to the components described above.

【０１１５】この様な添加剤としては、充填剤を先ず挙
げることができる。As such additives, fillers can be mentioned first.

【０１１６】該充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、沈降性硫酸バリウム、ドロマイト、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、カオリン、ケ
イ藻土、ベントナイト、化学石膏等を用いることができ
るが、これらのみに限定されるものではない。As the filler, for example, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, dolomite, titanium oxide, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, kaolin, diatomaceous earth, bentonite, chemical gypsum and the like can be used. However, it is not limited only to these.

【０１１７】その他、分散剤、難燃剤、可塑剤、撥水
剤、抗菌剤、防腐剤、防カビ剤、吸着剤、脱臭剤、着色
剤、香料等、各種のものを使用することができる。In addition, various substances such as a dispersant, a flame retardant, a plasticizer, a water repellent, an antibacterial agent, a preservative, a fungicide, an adsorbent, a deodorant, a colorant, and a fragrance can be used.

【０１１８】（ニ）塗工方法 本発泡層は、ベースシート上に、上述の発泡剤含有の水
性架橋性樹脂組成物を塗工することにより形成される。(D) Coating method The present foamed layer is formed by applying the above-mentioned foaming agent-containing aqueous crosslinkable resin composition on a base sheet.

【０１１９】本発明においては、水性組成物の塗工方法
は特に限定されないが、例えば、ナイフコーティング
法、エアーナイフコーティング法、グラビアコーティン
グ法、リバースコーティング法、ロールコーティング
法、スポンジロールコーティング法、リバースロールコ
ーティング法、バーコーティング法、コンマコーティン
グ法、スプレーコーティング法、フラットスクリーン
法、ロータリースクリーン法等の公知の手法により、ベ
ースシート上に、上記のコート剤を、通常２５〜１００
０ｇ／ｍ2、好ましくは５０〜５００ｇ／ｍ2の塗布量で
塗工形成することができる。In the present invention, the method of applying the aqueous composition is not particularly limited. Examples thereof include a knife coating method, an air knife coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, a roll coating method, a sponge roll coating method, and a reverse coating method. The coating agent is coated on the base sheet by a known method such as a roll coating method, a bar coating method, a comma coating method, a spray coating method, a flat screen method, and a rotary screen method.
0 g / m 2, preferably to form a coating at a coverage of from 50 to 500 g / m 2.

【０１２０】（３） 不織布層 本不織布層は、壁紙に良好な風合いや優れた立体感等を
付与するために設けるものであるとともに、本発明の最
大の特徴である、上述した（２）の発泡層上に積層さ
れ、該発泡層中の架橋成分（架橋性アクリル系樹脂と架
橋剤）を本不織布層に浸透させて、両成分の架橋反応を
生起させ、両層の一体化を図るという点において、大変
重要な役目を負っている。(3) Non-woven fabric layer The non-woven fabric layer is provided to give the wallpaper a good texture and an excellent three-dimensional effect, and is the above-mentioned (2) of the present invention which is the greatest feature of the present invention. Laminated on the foam layer, the cross-linking component (cross-linkable acrylic resin and cross-linking agent) in the foam layer is allowed to penetrate into the nonwoven fabric layer to cause a cross-linking reaction of both components to integrate the two layers. In that respect, it plays a very important role.

【０１２１】本発明では、このような架橋反応の生起に
より、不織布層と発泡層との境界はなくなり、両層は実
質的に一体化するとともに、両層の特性は変化し、従来
にはない、耐透水性、耐層間剥離性、防汚性等に優れた
特性を有する高品質の壁紙を得ることができる。In the present invention, due to the occurrence of such a crosslinking reaction, the boundary between the nonwoven fabric layer and the foamed layer is eliminated, and both layers are substantially integrated, and the characteristics of both layers are changed. It is possible to obtain a high quality wallpaper having excellent properties such as water resistance, delamination resistance, and stain resistance.

【０１２２】本発明の不織布層としては、加熱（発泡、
架橋）工程、あるいはエンボス工程の何れか１以上の工
程において適用される熱により、その全体又は一部が溶
融又は軟化する特性（以下、本発明では、この特性を
「熱可融性」と表現するものとする）を有するものが好
ましく、より好ましくは、６０℃以上１８０℃以下の融
点又は軟化点を有するものを、その好適な一例として挙
げることができる。当該融点又は軟化点が上記数値を下
回る場合、製造工程中あるいはその後においてブロッキ
ングが発生しやすくなる一方、上記数値を上回る場合に
は、エンボス工程時の付形性が十分に達成されなくなる
ことがある。As the nonwoven fabric layer of the present invention, heating (foaming,
A property that the whole or a part thereof is melted or softened by heat applied in one or more steps of the crosslinking or embossing step (hereinafter, this property is referred to as “heat-fusible” in the present invention). And more preferably those having a melting point or softening point of 60 ° C. or more and 180 ° C. or less. When the melting point or softening point is lower than the above value, blocking is likely to occur during or after the manufacturing process, while when the value is higher than the above value, the shapeability during the embossing step may not be sufficiently achieved. .

【０１２３】本発明の不織布層は、かかる特性を有する
ことにより、発泡層との一体化が向上するとともに、特
にエンボス工程時の付形性に優れたものとなり、シャー
プなエンボス柄を有する立体的効果に卓越した外観を呈
することを可能としている。The nonwoven fabric layer of the present invention having such characteristics improves the integration with the foamed layer, and is particularly excellent in shaping properties in the embossing step, and has a three-dimensional structure having a sharp embossed pattern. This makes it possible to present an outstanding appearance to the effect.

【０１２４】しかも、不織布層本来の優れた風合いをも
何等損ねられることなく発揮され得るため、本発明が特
徴とするところの良好な風合いと優れた立体的効果の両
立が、達成される。In addition, since the original excellent texture of the nonwoven fabric layer can be exhibited without any loss, the present invention achieves both the excellent texture and the excellent three-dimensional effect.

【０１２５】この様な不織布層としては、該層を構成す
る構成繊維自体が上述の熱の適用により熱可融性となる
ものが含まれることは勿論のこと、これ以外にも、該層
に含まれるバインダー成分が同条件下で熱可融性となる
ものや、これら両者が共存するもの等を広く包含するも
のである。[0125] Such a nonwoven fabric layer includes, of course, those in which the constituent fibers constituting the layer become heat-fusible by application of the above-mentioned heat. It broadly encompasses those in which the binder component contained becomes heat-fusible under the same conditions and those in which both coexist.

【０１２６】この様な熱可融性の構成繊維種を例示する
と、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリ
ル、ウレタン、アセテート、ビニロン等を挙げることが
できるが、これらのみに限定されるものではない。本発
明においては、風合い等の機能的要因やコスト等の経済
的要因を考慮すると、ポリエステル、ナイロン、ポリオ
レフィンの中から選ばれる少なくとも何れか１種のもの
を使用することが好適である。Examples of such heat-fusible constituent fiber types include polyester, nylon, polyolefin, acryl, urethane, acetate, vinylon, and the like, but are not limited thereto. In the present invention, considering functional factors such as texture and economic factors such as cost, it is preferable to use at least one selected from polyester, nylon and polyolefin.

【０１２７】一方、上述のバインダー成分としては、そ
れが繊維状の形態で添加されていたり、パウダー状の形
態で添加されていたり、またあるいは、溶液又は分散液
の形態で添加されていたりする様な、その添加の形態に
よっては何等限定されるものではなく、それが上述の熱
の適用により熱可融性となるものであれば何れのもので
も使用可能である。On the other hand, the above-mentioned binder component may be added in the form of fibers, added in the form of powder, or added in the form of a solution or dispersion. It should be noted that there is no particular limitation on the form of the addition, and any material can be used as long as it becomes heat-fusible by the above-mentioned application of heat.

【０１２８】例えば、低融点変性ポリエステルやポリオ
レフィンで構成された短繊維、もしくはそれらを鞘成分
とし、芯成分に高融点乃至不融性の繊維形成ポリマーを
用いてなる複合繊維型短繊維、あるいは種々の形態で添
加されるアクリル系、スチレン−ブタジエン共重合系、
ビニルアセテート−エチレン共重合系、ビニルアセテー
ト−アクリル共重合系、ポリ酢酸ビニル系、アクリロニ
トリル系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリオレフィ
ン系等の接着成分を挙げることができるが、これらのみ
に限定されるものではない。For example, short fibers composed of a low-melting-point modified polyester or polyolefin, or composite fiber-type short fibers using them as a sheath component and using a high melting point or infusible fiber-forming polymer as a core component, Acrylic, styrene-butadiene copolymer system added in the form of
Adhesive components such as vinyl acetate-ethylene copolymer, vinyl acetate-acryl copolymer, polyvinyl acetate, acrylonitrile, nylon, polyester, and polyolefin can be used, but are not limited thereto. is not.

【０１２９】尚、本発明の不織布層は、上述の如き熱可
融性成分を含む限り、他に熱可融性を示さない構成繊維
種を自由に含むことができ、所望される任意の特性を有
する不織布層を提供することができる。The nonwoven fabric layer of the present invention can freely contain any other constituent fiber which does not exhibit heat fusibility as long as it contains the heat fusible component as described above. Can be provided.

【０１３０】この様な熱可融性を示さない構成繊維種と
しては、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維、
無機繊維、ガラス繊維、パルプ等、広範囲のものを挙げ
ることができる。例えば、レーヨン、パルプ、セルロー
ス、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ウレタン、ア
セテート、アラミド、ビニロン、フロロカーボン、ポリ
エーテルエーテルケトン等を挙げることができるが、こ
れらのみに限定されるものではない。Examples of such constituent fiber types that do not exhibit heat fusibility include synthetic fibers, semi-synthetic fibers, regenerated fibers, natural fibers,
A wide range of inorganic fibers, glass fibers, pulp and the like can be mentioned. Examples include, but are not limited to, rayon, pulp, cellulose, polyester, nylon, acrylic, urethane, acetate, aramid, vinylon, fluorocarbon, polyetheretherketone, and the like.

【０１３１】そして、本発明の不織布層は、上述の各構
成成分以外にも、所望により、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム等の体質顔料や各種フィラー類を任意に添加できる
ほか、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防
汚剤、着色剤、香料、発泡剤等の添加剤を添加すること
もできる。The nonwoven fabric layer of the present invention can optionally contain extenders such as titanium oxide and calcium carbonate and various fillers, if desired, in addition to the above-described components, and can also include a deodorant and an antibacterial agent. Further, additives such as a fungicide, a flame retardant, a water repellent, an antifouling agent, a coloring agent, a fragrance, and a foaming agent may be added.

【０１３２】また、不織布層は、同一もしくは異種のも
のが２層以上積層されたものであっても差し支えない。Further, the nonwoven fabric layer may be a laminate of two or more same or different nonwoven fabric layers.

【０１３３】この様な不織布層を構成する不織布として
は、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッ
シュ紡糸法、乾式法、湿式法、エアーレイド法、乾式パ
ルプ法等の各種の方法によりウェブを製造し、必要によ
りこのウェブをサーマルボンド法、ケミカルボンド法、
ニードルパンチ法、水流絡合法（スパンレース法）、ス
テッチボンド法等の各種の方法により結合させたもの等
を挙げることができる。As the nonwoven fabric constituting such a nonwoven fabric layer, a web is produced by various methods such as a spunbond method, a melt blow method, a flash spinning method, a dry method, a wet method, an air laid method, and a dry pulp method. If necessary, this web is subjected to a thermal bonding method, a chemical bonding method,
Examples thereof include those joined by various methods such as a needle punch method, a water entanglement method (spunlace method), and a stitch bond method.

【０１３４】また、これらの不織布は、上記した複合繊
維により構成されているものや、上述の製造方法を２種
以上組み合わせて製造されたもの、あるいは同一または
異種のウェブを２層以上積層した構造のものも包含され
得る。[0134] These nonwoven fabrics are made of the above-mentioned composite fiber, manufactured by combining two or more of the above-mentioned manufacturing methods, or have a structure in which two or more layers of the same or different webs are laminated. Can also be included.

【０１３５】以上のように、不織布として、上述した熱
可融性のものが好ましいが、目的によっては、紙類から
なるものも勿論使用可能である。As described above, as the non-woven fabric, the above-mentioned heat-fusible one is preferable. However, depending on the purpose, a non-woven fabric made of paper can of course be used.

【０１３６】上記の紙類としては、パルプ紙、再生繊維
紙、半合成繊維紙、合成繊維紙又は和紙等、特に限定な
く何れのものも好適に使用することができる。As the above papers, any paper such as pulp paper, recycled fiber paper, semi-synthetic fiber paper, synthetic fiber paper or Japanese paper can be suitably used without any particular limitation.

【０１３７】尚、本発明においては、これらのものを便
宜上紙類と表現しているが、当然、不織布として分類さ
れるものもその範中に包含するものである。In the present invention, these are expressed as papers for the sake of convenience, but naturally, those classified as nonwoven fabrics are also included in the scope.

【０１３８】本発明においては、上記の紙類の中でも、
レーヨン短繊維を少なくとも含んでなる、所謂、レーヨ
ン紙を使用することが特に好ましい。勿論、これらのレ
ーヨン紙には、天然セルロースやパルプ、あるいは他の
合成繊維種等が混入されているものや、各種のバインダ
ー成分が添加されているものも包含され得る。In the present invention, among the above-mentioned papers,
It is particularly preferable to use so-called rayon paper, which contains at least rayon short fibers. Of course, these rayon papers may include those in which natural cellulose, pulp, or other synthetic fiber types are mixed, and those in which various binder components are added.

【０１３９】これらの紙類の構成繊維（短繊維）種とし
ては、上記例示したものと同様のものが挙げられるとと
もに、これらの構成繊維種に対して、各種のバインダー
成分が添加されてもよく、また、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の体質顔料や各種フィラー類を任意に添加でき
るほか、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、防汚剤、
撥水剤、着色剤、香料、発泡剤等の添加剤が添加されて
いても、何等差し支えない。Examples of the constituent fibers (short fibers) of these papers include the same as those exemplified above, and various binder components may be added to these constituent fiber types. In addition, extenders such as titanium oxide and calcium carbonate and various fillers can be arbitrarily added, as well as a deodorant, an antibacterial agent, a fungicide, a flame retardant, an antifouling agent,
Even if additives such as a water repellent, a coloring agent, a fragrance, and a foaming agent are added, there is no problem at all.

【０１４０】なお、これらの紙類（又は不織布）を製造
する方法については、何等限定されることはない。The method of producing these papers (or nonwoven fabrics) is not limited at all.

【０１４１】また、これらの紙類と前記熱可融性の不織
布とを、２層以上に貼り合わせた構造のものも、勿論採
用し得る。A structure in which these papers and the heat-fusible nonwoven fabric are bonded in two or more layers can of course be employed.

【０１４２】（４） 防汚性樹脂層 本防汚性樹脂層は、前述の通り、発泡層及び不織布層の
一体化により飛躍的に向上した不織布層の防汚性をより
一層向上させ、壁面貼着後の実使用レベルでの各種の汚
れを完全に防止する役割を担うものである。(4) Antifouling resin layer As described above, the present antifouling resin layer further improves the antifouling property of the nonwoven fabric layer, which has been dramatically improved by the integration of the foam layer and the nonwoven fabric layer. It plays a role to completely prevent various stains at the actual use level after the application.

【０１４３】また、本防汚性樹脂層は、前述したよう
に、そのガスバリヤー性により、本発明の発泡剤の一つ
である分解ガス発生性発泡剤のガス気散を防止する作用
も有し、壁紙の意匠性の向上にも資するものである。Further, as described above, the present antifouling resin layer also has an effect of preventing gaseous diffusion of the decomposition gas generating foaming agent, which is one of the foaming agents of the present invention, due to its gas barrier properties. It also contributes to improving the design of the wallpaper.

【０１４４】そして、本発明の壁紙が、従来の各種壁紙
に比し、特段に優れた防汚性を示すのは、発泡層及び不
織布層を一体化させること、並びに本防汚性樹脂層を形
成させること、の相乗作用に他ならない。The wallpaper of the present invention shows particularly excellent antifouling properties as compared with conventional various wallpapers because the foamed layer and the nonwoven fabric layer are integrated, and the antifouling resin layer is used. It is nothing but synergy of forming.

【０１４５】このような本防汚性樹脂層は、防汚成分と
樹脂成分との２成分を必須成分とする組成物により不織
布層表面に塗工形成されるものである。ただし後述の通
り、不織布層表面が着色加工されている場合には、その
上に塗工形成されても良く、また本防汚性樹脂層上にか
かる着色加工を施すこともできる。The present antifouling resin layer is formed by coating a nonwoven fabric layer surface with a composition containing two components, an antifouling component and a resin component, as essential components. However, as described later, when the surface of the nonwoven fabric layer is colored, it may be coated and formed thereon, or the coloring process may be performed on the present antifouling resin layer.

【０１４６】上記防汚成分としては、例えば、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、各種ワックス類等を挙げることが
でき、主として撥水作用を示すものを好適な例として挙
げることができる。Examples of the antifouling component include a fluorine resin, a silicone resin, various waxes and the like, and preferable examples include those which mainly exhibit water repellency.

【０１４７】また、上記樹脂成分としては、発泡層を形
成するのと同様の架橋性アクリル系樹脂やエチレン−酢
酸ビニル系樹脂等が挙げられるが、これらに限定される
ものではない。Examples of the resin component include, but are not limited to, the same crosslinkable acrylic resin and ethylene-vinyl acetate resin as those used for forming the foamed layer.

【０１４８】しかし、これらの樹脂類の中でも、特に架
橋性アクリル系樹脂を使用することが好ましく、これを
前記した架橋剤により架橋させたものとすることが特に
好ましい。この場合には、発泡層と不織布層だけではな
く、該両層と防汚性樹脂層の３層間での実質的一体化が
生起することになる。その結果、耐透水性等は更に向上
することとなるが、該３層の一体化により、防汚性樹脂
層の耐層間剥離性や強度等が向上するので、その防汚性
能は破壊されないものとなる。However, among these resins, it is particularly preferable to use a cross-linkable acrylic resin, and it is particularly preferable to use a cross-linked acrylic resin. In this case, not only the foamed layer and the nonwoven fabric layer, but also the two layers and the antifouling resin layer are substantially integrated with each other. As a result, the water resistance and the like are further improved, but the integration of the three layers improves the delamination resistance and strength of the antifouling resin layer, so that the antifouling performance is not destroyed. Becomes

【０１４９】更に、これらの成分とともに、酸化チタン
等の光触媒を併用すれば、汚れに対する自浄作用が付与
されるとともに、抗菌作用や消臭作用をも付与すること
ができ、好適な態様として挙げることができる。Further, when a photocatalyst such as titanium oxide is used in combination with these components, not only a self-cleaning action against stains but also an antibacterial action and a deodorizing action can be imparted. Can be.

【０１５０】本防汚性樹脂層は、上述の組成物を、好ま
しくは水性組成物として、発泡層を塗工形成するのと同
様の方法により塗工形成される。The present antifouling resin layer is formed by applying the above composition, preferably as an aqueous composition, by the same method as that for forming the foamed layer.

【０１５１】（５） ステキヒトサイズ度 前述したように、ステキヒトサイズ度は紙等の耐透水性
を示す指標であるが、本発明の壁紙は、このステキヒト
サイズ度が３０分以上のものである。(5) Steckigt sizing degree As described above, the Steckigt sizing degree is an index indicating the water resistance of paper or the like. It is.

【０１５２】このステキヒトサイズ度が３０分未満のも
のは、耐透水性が低いため、壁紙を施工したときに、目
開きやオープンタイムの問題あるいはアクの滲み出しの
問題が発生し、施工性に問題があるので、その商品価値
は低くなる。[0152] Those having a Steckigt sizing degree of less than 30 minutes have a low water permeability, so that when wallpaper is applied, problems such as aperture or open time or bleeding of the ac occur. , There is a problem, the commercial value is low.

【０１５３】例えば、前述したように、環境問題から最
近人気の出て来ている従来の、エチレン−酢酸ビニル系
樹脂からなるものは、そのステキヒトサイズ度が１０分
程度であり、その耐透水性は極めて低く、施工性に問題
がある。For example, as described above, the conventional ethylene-vinyl acetate resin, which has recently become popular due to environmental problems, has a Steckigt sizing degree of about 10 minutes and a water permeable resistance. The workability is extremely low and there is a problem in the workability.

【０１５４】一方、本発明の壁紙は、このステキヒトサ
イズ度が３０分以上であり、耐透水性が極めて高いの
で、上記のような問題は全く発生せず、施工性に問題は
全くなく、その商品価値を低下させない。On the other hand, the wallpaper of the present invention has a Steckigt sizing degree of 30 minutes or more and extremely high water permeability, so that the above-mentioned problem does not occur at all, and there is no problem in the workability. Do not reduce its commercial value.

【０１５５】このように、本発明において、このように
ステキヒトサイズ度が高いものが得られる理由は、発泡
層の構成成分として、架橋性成分を使用したためである
ことは、前述した通りである。As described above, in the present invention, a substance having such a high degree of Steckigt size is obtained because a crosslinkable component is used as a constituent component of the foamed layer, as described above. .

【０１５６】（６） 積層体の加工処理 本発明の高品質壁紙は、ベースシート上に、発泡層、不
織布層次いで防汚性樹脂層の順で積層し、発泡層の架橋
成分を不織布層に浸透させた後、該積層体に、発泡処理
や架橋処理等の処理を最終的に施すことにより製造する
ことができる。(6) Laminate Processing The high quality wallpaper of the present invention is obtained by laminating a foamed layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer on a base sheet in this order, and converting the crosslinked component of the foamed layer into a nonwoven fabric layer. After infiltration, the laminate can be manufactured by finally subjecting the laminate to a treatment such as a foaming treatment or a crosslinking treatment.

【０１５７】本発明の発泡処理又は架橋処理は、別々に
行ってもよいが、同時に行うのが有利である。その場
合、５０℃〜３００℃、好ましくは１００℃〜２００℃
の温度で、０．１分〜５分間、好ましくは３０秒〜３分
間、曝露することによって行い、目的とする発泡、又は
架橋を生起させることができる。The foaming treatment or the cross-linking treatment of the present invention may be carried out separately, but is advantageously carried out simultaneously. In that case, 50 ° C to 300 ° C, preferably 100 ° C to 200 ° C
Exposure is carried out at a temperature of 0.1 to 5 minutes, preferably 30 seconds to 3 minutes to produce the desired foaming or crosslinking.

【０１５８】他の方法としては、発泡層、不織布を積層
させたベースシートを、乾燥させるが、発泡剤を発泡さ
せず、また架橋させない第１の温度に第１の時間加熱し
て、次に、第２の温度に第２の時間加熱して、発泡剤を
発泡させ、且つ、架橋反応を生起させる方法もある。As another method, the base sheet on which the foamed layer and the nonwoven fabric are laminated is dried, but is heated for a first time at a first temperature at which the foaming agent is not foamed or crosslinked, and then heated. There is also a method of heating to a second temperature for a second time to foam the foaming agent and to cause a crosslinking reaction.

【０１５９】上記のいずれの場合でも、架橋による発泡
の抑制を防ぐためには、発泡と架橋は、発泡と架橋を同
時に、好ましくは発泡後、架橋を生起させるのがよい。
このように、発泡と架橋の時期をコントロールするに
は、架橋剤として、ブロックイソシアネート化合物を使
用するのがよいことは前述した通りである。In any of the above cases, in order to prevent the suppression of foaming due to crosslinking, the foaming and crosslinking are preferably carried out simultaneously with foaming and crosslinking, preferably after foaming.
As described above, in order to control the timing of foaming and crosslinking, it is preferable to use a blocked isocyanate compound as a crosslinking agent, as described above.

【０１６０】本発明の不織布層を発泡層へ積層する方法
としては、前述した、無加圧積層法を採用する必要があ
る。その場合、両層の接着性を高めるとともに、発泡層
の架橋成分を不織布層へ効率よく浸透させることを考慮
すると、発泡層が、塗工後、未だ湿潤状態にある時に行
う方法等を採用することが好適である。As a method for laminating the nonwoven fabric layer of the present invention to the foamed layer, it is necessary to adopt the above-mentioned non-pressurization lamination method. In that case, in consideration of improving the adhesiveness of both layers and efficiently penetrating the cross-linking component of the foamed layer into the nonwoven fabric layer, a method of performing the foamed layer when the foamed layer is still in a wet state after coating is adopted. Is preferred.

【０１６１】そして、その後、上記積層体を一旦乾燥さ
せるか、あるいは乾燥させずに、直接、該不織布層上に
防汚性樹脂層を塗工積層させ、引き続き、前記条件で加
熱処理を施すことによって、前記発泡層を発泡（体積膨
張）させるとともに、架橋反応を生起させ、本発明の壁
紙に立体効果、耐透水性、防汚性等が付与される。After that, the above-mentioned laminate is dried once, or directly, without drying, by coating and laminating an antifouling resin layer on the non-woven fabric layer, and then subjecting to heat treatment under the above-mentioned conditions. Thereby, the foamed layer is foamed (expanded in volume) and a cross-linking reaction is caused to give a three-dimensional effect, water permeability, stain resistance and the like to the wallpaper of the present invention.

【０１６２】そして、より好ましくは、この加熱処理後
あるいは該加熱処理と同時に、エンボスロール等を用い
てエンボス処理を施すことにより、極めて立体効果に優
れた本発明の壁紙を得ることができる。More preferably, the embossing treatment is performed using an embossing roll or the like after or at the same time as the heating treatment, whereby the wallpaper of the present invention having an extremely excellent three-dimensional effect can be obtained.

【０１６３】尚、前記の防汚性樹脂層の塗工形成は、上
記の加熱処理後や、エンボス処理後に行っても差し支え
なく、あるいは、予め不織布層の表面に塗工形成させた
ものを用いて、前記の積層工程に供する態様としても、
本発明の要旨を逸脱するものではない。The application of the antifouling resin layer may be carried out after the above-mentioned heat treatment or embossing treatment, or may be carried out by applying a coating on the surface of the nonwoven fabric layer in advance. As an embodiment to be subjected to the laminating step,
This does not depart from the gist of the present invention.

【０１６４】（７） 着色処理 本発明においては、不織布層表面あるいは防汚性樹脂層
表面に対して種々の処理を施すことができる。例えば、
着色加工が挙げられる。(7) Coloring treatment In the present invention, various treatments can be applied to the surface of the nonwoven fabric layer or the surface of the antifouling resin layer. For example,
Coloring processing.

【０１６５】該着色加工としては、例えば、通常の染料
や顔料、その他サーモクロミック剤、フォトクロミック
剤、エレクトロクロミック剤、蓄光顔料、蛍光顔料、パ
ール顔料、メタリック顔料、紫外線発光顔料、ガラス
粉、金属粉等の着色成分を含んでなる着色剤をその表面
に塗工形成することにより、優れた装飾効果を付与する
ことができる。The coloring process includes, for example, ordinary dyes and pigments, other thermochromic agents, photochromic agents, electrochromic agents, phosphorescent pigments, fluorescent pigments, pearl pigments, metallic pigments, ultraviolet light-emitting pigments, glass powder, metal powder An excellent decorative effect can be imparted by applying a colorant containing a coloring component such as the above on the surface thereof.

【０１６６】かかる着色加工は、全面着色されたもので
あっても、また部分着色により図柄模様が形成されたも
のであっても良く、例えば、グラビアコーティング法や
ロータリースクリーン法等により施行することができ
る。The coloring may be performed by coloring the entire surface or by forming a pattern by partial coloring. For example, the coloring may be performed by a gravure coating method or a rotary screen method. it can.

【０１６７】その他、香料や香料含有マイクロカプセル
を含んでなる着香剤を用いて、その表面を処理すること
により、芳香効果を付与することも可能である。In addition, it is possible to impart an aroma effect by treating the surface with a flavoring agent containing a fragrance or a fragrance-containing microcapsule.

【０１６８】そして、この様な着色加工等の施行時期
は、前述の積層がされる前に予め施工されていても良
く、またあるいは、該積層後加熱処理が施される前や該
加熱処理後又はエンボス処理後に施すこともできる。[0168] The timing of such coloring processing or the like may be performed in advance before the above-described lamination, or may be performed before or after the heat treatment after the lamination. Alternatively, it can be applied after embossing.

【０１６９】（Ｃ） 用途 本発明の高品質壁紙は、室内の壁面や天井面あるいは床
面を装飾する用途に用いられることは勿論のこと、襖紙
をはじめ各種の装飾シートや乗物の内装材としての用途
にも供することができる。(C) Uses The high-quality wallpaper of the present invention is used not only for decorating indoor wall surfaces, ceiling surfaces, or floor surfaces, but also for various decorative sheets such as fusuma paper and interior materials for vehicles. It can also be used for applications.

【０１７０】[0170]

【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げ、本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

【０１７１】尚、以下の記載において、「部」又は
「％」とあるのは、特に断りのない限り、「重量部」又
は「重量％」を示すものとする。In the following description, “parts” or “%” means “parts by weight” or “% by weight” unless otherwise specified.

【０１７２】[0172]

【実施例１】図１に示した製造装置により、以下のよう
にして、本発明の積層体を製造した。EXAMPLE 1 A laminate according to the present invention was produced by the production apparatus shown in FIG. 1 as follows.

【０１７３】先ず、ベースシートたる１１０ｇ／ｍ2の
普通紙（（株）中越製紙）上に、水性架橋性樹脂組成物
として、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶ
Ａ樹脂と記す）水性エマルジョン（スミカフレックス４
０１（固型分５５％）：住友化学工業（株））２０部、
架橋性官能基として水酸基及びカルボキシル基を有する
アクリル樹脂水性エマルジョン（ＹＳ−００２（固型分
４０％）：（株）ライトケミカル）３０部及びブロック
イソシアネートからなる架橋剤（プロミネートＸＣ−９
１０：（株）武田薬品工業）１．５部からなるもの；発
泡剤として、膨張性カプセル発泡剤（マイクロスフェア
ーＦ−８５：松本油脂（株））８部からなるもの；添加
剤として、炭酸カルシウム２０部、水酸化アルミニウム
１５部、酸化チタン５部及び分散剤１部からなるもの；
等からなる粘度３０００ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計）の水性
塗料をコンマコーター１１により、１１０ｇ／ｍ2（Ｗe
t重量部）の塗布量で、且つベースシートの移動速度を
２５ｍ／ｍiｎとして塗工して発泡層を形成し、次い
で、塗料が未だ湿潤状態の時（該塗料中の水分の９０％
以上を保持している状態）、テンション調整（支持ロー
ル１２とテンション制御ロール１３の調整）する事によ
り無加圧状態とし、１５ｇ／ｍ2の不織布（厚み７０μ
の熱可融性ポリエステル１００％）を、塗料が該不織布
断面の９０％含浸するよう貼り合わせ、乾燥機１４によ
り１２０℃で２分間乾燥させ、ベースシート上に、発泡
層が不織布層に９０％の厚さまで含浸した積層体を得
た。First, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (hereinafter referred to as EV) was used as an aqueous crosslinkable resin composition on a base sheet (110 g / m 2 plain paper (Chuetsu Paper Co., Ltd.)).
A) Aqueous emulsion (Sumika Flex 4)
01 (solid content 55%): 20 parts by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Crosslinking agent (Prominate XC-9) consisting of 30 parts of an acrylic resin aqueous emulsion having a hydroxyl group and a carboxyl group as a crosslinkable functional group (YS-002 (solid content: 40%): Light Chemical Co., Ltd.) and 30 parts of blocked isocyanate
10: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 1.5 parts; Expanding capsule foaming agent (Microsphere F-85: Matsumoto Yushi Co., Ltd.) 8 parts as a foaming agent; 20 parts of calcium carbonate, 15 parts of aluminum hydroxide, 5 parts of titanium oxide and 1 part of dispersant;
A water-based paint having a viscosity of 3000 cps (BM type viscometer) composed of, for example, 110 g / m 2 (We)
(parts by weight) and a moving speed of the base sheet of 25 m / min to form a foamed layer, and then when the paint is still wet (90% of the water content in the paint)
The above state is maintained), and the tension is adjusted (adjustment of the support roll 12 and the tension control roll 13) to make it a non-pressurized state, and a 15 g / m 2 nonwoven fabric (thickness of 70 μm) is formed.
Of 100% of the heat-fusible polyester) so as to impregnate the coating with 90% of the cross-section of the non-woven fabric, and dried at 120 ° C. for 2 minutes with a drier 14. To obtain a laminate impregnated to a thickness of.

【０１７４】尚、該水性塗料の塗工性については、全く
筋斑及びクラックがなく、且つ不織布の貼り合わせ性に
ついても、シワ及び浮きがなく問題がなかった。[0174] Regarding the coating properties of the water-based paint, there were no stripes and no cracks, and there was no problem with the bonding property of the nonwoven fabric without wrinkles or floating.

【０１７５】続いて、得られた積層体の不織布上に、グ
ラビア印刷機（図示せず）を用いて花柄模様を印刷する
事により印刷加工を施した後、その全面に、同印刷機を
用いて、水性防汚処理剤として、パラフィン／シリコー
ン系防汚成分配合アクリル系樹脂エマルジョン（混合パ
ラフィンワックスエマルジョン（固型分５６％）２０
部、シリコーン樹脂エマルジョン（ＳＨ８２００（固型
分４０％）：東レダウコーニング（株））１０部、架橋
性官能基として水酸基及びカルボキシル基を有するアク
リル樹脂エマルジョン（ＹＳ−００２（固型分４０
％）：（株）ライトケミカル）１０部、ブロックイソシ
アネートからなる架橋剤（プロミネートＸＣ−９１０：
（株）武田薬品工業）０．５部）を、１５ｇ／ｍ2（Ｗe
t重量部）の厚みで塗工して、防汚性樹脂層を形成さ
せ、得られた積層体を１２０℃で３０秒間の乾燥を行っ
た。Subsequently, a printing process was performed by printing a floral pattern using a gravure printing machine (not shown) on the obtained nonwoven fabric of the laminated body, and the printing machine was applied to the entire surface. As an aqueous antifouling agent, a paraffin / silicone antifouling component-containing acrylic resin emulsion (mixed paraffin wax emulsion (solid content 56%) 20
Parts, silicone resin emulsion (SH8200 (solid content 40%): Toray Dow Corning Co., Ltd.) 10 parts, acrylic resin emulsion (YS-002 (solid content 40) having a hydroxyl group and a carboxyl group as a crosslinkable functional group.
%): 10 parts of Light Chemical Co., Ltd., a crosslinking agent comprising blocked isocyanate (Prominate XC-910:
0.5 part) of 15 g / m 2 (We
(t parts by weight) to form an antifouling resin layer, and the obtained laminate was dried at 120 ° C. for 30 seconds.

【０１７６】その後引き続き、乾燥させた積層体を、１
８０℃で６０秒の加熱を行い、該積層体を発泡させた
後、エンボスロールにて凹凸模様を施し、目的とする壁
紙を得た。Thereafter, the dried laminate was replaced with 1
After heating at 80 ° C. for 60 seconds to foam the laminate, an embossed roll was used to form an uneven pattern to obtain a desired wallpaper.

【０１７７】上記積層体の発泡処理前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００にて観察
したところ、厚さ７０μの不織布層中に水性塗料が９０
％（６３．０μ）の厚みまで含浸している事が確認さ
れ、即ち、発泡層、不織布層が実質的に一体化した構成
（不織布がその表面のみ残し、丁度発泡層中に埋没した
状態）である事から、表面は不織布の持つ軟らかいタッ
チで、且つ発泡層の***及びエンボスによる凹凸模様に
より、極めて立体的な壁紙であった。A cross section of the laminate before the foaming treatment was performed by
Observation with a Keyence microscope VH-6300 revealed that 90% of the water-based paint was present in the 70 μm-thick nonwoven fabric layer.
% (63.0 μ), that is, a structure in which the foamed layer and the nonwoven fabric layer are substantially integrated (the state in which the nonwoven fabric is left only on its surface and buried in the foamed layer). Therefore, the surface was a very three-dimensional wallpaper due to the soft touch of the non-woven fabric and the unevenness due to the bulging and embossing of the foam layer.

【０１７８】尚、発泡処理後の水性塗料の発泡倍率は、
６．０倍であった。Incidentally, the expansion ratio of the water-based paint after the foaming treatment is as follows:
It was 6.0 times.

【０１７９】しかも、得られた壁紙表面に市販のセロテ
一プを貼り付け、剥離試験を行ったが発泡層と不織布層
が層間剥離する事もなかった。Further, a commercially available cellophane tape was stuck to the surface of the obtained wallpaper, and a peeling test was conducted. As a result, no delamination occurred between the foamed layer and the nonwoven fabric layer.

【０１８０】更に、得られた壁紙の耐透水性について
も、ステキヒトサイズ度が９８分であり、優れた物であ
った。Further, the water resistance of the obtained wallpaper was 98 minutes, and the film was excellent.

【０１８１】そして、得られた壁紙裏面に、施工糊（合
成デンプン）を１００ｇ／ｍ2の厚みで塗工し、市販の
ベニヤ板上に貼り合わせたところ、継ぎ目の目開きがな
く寸法安定性に優れ、又オープンタイムについても問題
なく、施工性に優れた壁紙であった。Then, a paste (synthetic starch) having a thickness of 100 g / m 2 was applied to the back surface of the obtained wallpaper and bonded to a commercially available plywood. The wallpaper was excellent, and there was no problem with the open time.

【０１８２】更に、施工された壁紙が結露のある環境、
及び湿度の高い環境において３ケ月経過した後において
も、ベニヤのアクが壁紙表面に滲み出る事もなく、しか
もコーヒー等の日常防汚機能についても優れた物であっ
た。Further, the installed wallpaper has an environment with condensation,
Even after 3 months in a high humidity environment, the veneer acne did not ooze onto the wallpaper surface, and was also excellent in the daily antifouling function of coffee and the like.

【０１８３】[0183]

【実施例２】図２に示した製造装置により、以下のよう
にして本発明の積層体を製造した。Example 2 A laminate of the present invention was manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 2 as follows.

【０１８４】先ず、ベースシートたる１２０ｇ／ｍ2難
燃紙（（株）紀州製紙）上に、実施例１で用いた水性塗
料を、リバースコーター２１を用いて１３０ｇ／ｍ
2（Ｗet重量）の厚み且つベースシートの移動速度を３
５ｍ／ｍｉｎとして塗工して発泡層を形成し、次いで、
塗料が未だ湿潤状態の時（塗料中の水分の９０％以上を
保持している状態）、テンション調整（支持ロール２２
とテンション制御ロール２３の調整）することにより無
加圧状態にし、１８ｇ／ｍ2の不織布（高融点ポリエス
テル１００％が上層で、下層が低融点ポリエステル１０
０％で構成された厚み７０μの二層構造）を、塗料が該
不織布断面の９０％含浸するよう貼り合わせ、乾燥機２
４にて１２０℃で２分間の乾燥を施し、その後、それを
８０℃に加熱された加圧ロール２５とゴムロール２６の
間に通し、ベースシート上に、発泡層が不織布層に８５
％の厚さまで含浸した積層体を得た。First, the water-based paint used in Example 1 was applied to a base sheet of 120 g / m 2 flame retardant paper (Kishu Paper Co., Ltd.) using a reverse coater 21 at 130 g / m 2.
2 Wet weight and base sheet moving speed of 3
Coating at 5 m / min to form a foam layer,
When the paint is still in a wet state (a state in which 90% or more of the moisture in the paint is held), the tension is adjusted (support roll 22).
The tension control roll 23 is adjusted to a non-pressurized state, and the non-woven fabric of 18 g / m 2 (100% of the high melting point polyester is the upper layer, and the lower layer is the low melting point polyester 10)
70% of a two-layer structure composed of 0%) so that the paint impregnates 90% of the cross section of the nonwoven fabric.
4 and dried at 120 ° C. for 2 minutes, and then passed between a pressure roll 25 heated to 80 ° C. and a rubber roll 26. On the base sheet, a foam layer was formed on the nonwoven fabric layer.
% Of the laminate was obtained.

【０１８５】続いて、得られた積層体の不織布層上に、
グラビア印刷機（図示せず）を用いて直径５ｃｍの水玉
模様を印刷する事により印刷加工を施した後、その全面
に同印刷機を用いて、実施例１で用いた水性防汚処理剤
を１５ｇ／ｍ2（Ｗet重量）の厚みで塗工して、防汚性
樹脂層を形成させ、得られた積層体を１２０℃で３０秒
の乾燥を行った。Subsequently, on the nonwoven fabric layer of the obtained laminate,
After performing printing processing by printing a polka dot pattern having a diameter of 5 cm using a gravure printing machine (not shown), the aqueous antifouling agent used in Example 1 was applied to the entire surface using the printing machine. The coating was applied at a thickness of 15 g / m 2 (wet weight) to form an antifouling resin layer, and the obtained laminate was dried at 120 ° C. for 30 seconds.

【０１８６】その後引き続き、乾燥させた積層体を、１
８０℃で６０秒の加熱を行い、該積層体を発泡させた
後、エンボスロールにて凹凸模様を施し、目的とする壁
紙を得た。Thereafter, the dried laminate was replaced with 1
After heating at 80 ° C. for 60 seconds to foam the laminate, an embossed roll was used to form an uneven pattern to obtain a desired wallpaper.

【０１８７】上記積層体の発泡処理前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００にて観察
したところ、厚さ７０μの不織布層中に水性塗料が９０
％（６３．０μ）の厚みまで含浸している事が確認さ
れ、発泡層、不織布層が実質的に一体化した構成（不織
布がその表面のみ残し、丁度発泡層中に埋没した状態）
である事から、得られた壁紙表面に市販のセロテープ
（登録商標）を貼り付け、剥離試験を行ったが発泡層と
不織布層が層間剥離することなく、強靭で一体化した物
であった。A cross section of the laminate before the foaming treatment was performed by
Observation with a Keyence microscope VH-6300 revealed that 90% of the water-based paint was present in the 70 μm-thick nonwoven fabric layer.
% (63.0μ), and a structure in which the foamed layer and the non-woven fabric layer are substantially integrated (the non-woven fabric is left only on its surface and buried in the foamed layer)
Therefore, a commercially available cellotape (registered trademark) was attached to the surface of the obtained wallpaper, and a peeling test was performed. As a result, the foamed layer and the nonwoven fabric layer were tough and integrated without delamination.

【０１８８】しかも、得られた壁紙表面は、その不織布
層が高融点ポリエステル１００％の側が表面側に現れる
事により、より一層柔らかいタッチとなり、且つ低融点
ポリエステル１００％の側がその下層に存在する事か
ら、発泡層の***及びエンボスによる凹凸模様による立
体感、並びに保形性や該両層の一体化に優れた壁紙であ
った。In addition, the obtained wallpaper surface has a softer touch due to the nonwoven fabric layer having the high-melting-point polyester 100% side exposed on the surface side, and the low-melting-point polyester 100% side exists in the lower layer. Thus, the wallpaper was excellent in three-dimensional appearance due to the unevenness of the foamed layer due to the protrusion and embossment, the shape retention, and the integration of the two layers.

【０１８９】尚、発泡処理後の水性塗料の発泡倍率は、
実施例１と同じ６．０倍であった。The expansion ratio of the water-based paint after the foaming treatment is as follows:
It was 6.0 times as in Example 1.

【０１９０】又、上記積層体製造の最終工程で、その表
面を梨地状に彫刻された、８０℃の熱ロールで加圧し押
さえた事により、不織布表面が平滑となり、グラビア印
刷機で印刷された水玉模様が鮮明且つ平滑に印刷され、
極めて印刷適性に優れた壁紙となった。In the final step of the production of the laminate, the surface of the nonwoven fabric was smoothed by pressing the surface with a hot roll of 80 ° C., which was engraved in a satin pattern, and printed with a gravure printing machine. Polka dots are printed sharp and smooth,
The wallpaper became extremely excellent in printability.

【０１９１】更に、得られた壁紙の透水性についても、
ステキヒトサイズ度が１０２分であり、優れた物であっ
た。Further, regarding the water permeability of the obtained wallpaper,
The Stöckicht sizing degree was 102 minutes, which was excellent.

【０１９２】そして、得られた壁紙裏面に、施工糊（合
成デンプン）を１００ｇ／ｍ2の厚みで塗工し、市販の
ベニヤ板上に貼り合わせたところ、実施例１同様に施工
性に優れた物であり、又実施例１同様の環境下で３ヶ月
経過後においても、ベニヤのアクが表面に滲み出る事も
なく、また日常防汚機能についても優れた物であった。[0192] On the back surface of the obtained wallpaper, application paste (synthetic starch) was applied at a thickness of 100 g / m 2 and bonded on a commercially available veneer board. Even after 3 months in the same environment as in Example 1, the veneer ac did not ooze onto the surface and was excellent in daily antifouling function.

【０１９３】[0193]

【実施例３】実施例１で用いた、水性塗料の樹脂エマル
ジョンを、ＥＶＡ樹脂エマルジョン（パンフレックスＯ
Ｍ４５００（固型分５５％）：（株〉クラレ）１０部、
架橋性官能基として水酸基及びカルボキシル基を有する
アクリル系樹脂エマルジョン（ヨドゾールＭＤ−６１
（固型分４０％）、：日本エヌエスシー（株））４０部
に、発泡剤を、膨張性カプセル発泡剤（マイクロスフェ
アーＦ−８５：松本油脂（株））４部、分解ガス発生性
発泡剤（４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド））２部、分解ガス発生性発泡剤用安定剤（ア
デカスタブＦＬ−４４：旭電化株））０．２部に、塗料
粘度を、７,０００ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計）に、貼り合
わす不織布層を厚さ５０μの１６．５ｇ／ｍ2不織布
（低融点ポリエステル３０％、レーヨンパルプ７０％）
に、それぞれ、変更した以外は、全て実施例１と同様の
方法により目的とする壁紙を得た。Example 3 The water-based paint resin emulsion used in Example 1 was replaced with an EVA resin emulsion (Panflex O).
M4500 (solid content 55%): 10 parts by Kuraray Co., Ltd.
Acrylic resin emulsion having a hydroxyl group and a carboxyl group as a crosslinkable functional group (Iodosol MD-61)
(Solid content 40%): 40 parts of Nippon NS Co., Ltd., 4 parts of expandable capsule blowing agent (Microsphere F-85: Matsumoto Yushi Co., Ltd.), decomposition gas generation 2 parts of a foaming agent (4,4'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide)) and 0.2 part of a stabilizer for a decomposed gas-generating foaming agent (ADK STAB FL-44: Asahi Denka Co., Ltd.) were added with a paint viscosity of 7, 000cps to (BM type viscometer), paste match the thickness of 50μ nonwoven layer 16.5 g / m 2 nonwoven fabric (low-melting polyester 30%, 70% rayon pulp)
Then, the desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that each was changed.

【０１９４】尚、用いた水性塗料の塗工性については、
クラック、筋斑等がなく均一な塗工が得られたと共に、
不織布層の貼り合わせについても浮き、蛇行、斑がなく
均一な物であった。The coating properties of the water-based paint used were as follows.
With uniform coating without cracks, spots, etc.,
The bonding of the nonwoven fabric layer was uniform without floating, meandering, and spots.

【０１９５】又、上記で得られた積層体の発泡処理前の
断面写真を、実施例１同様の方法によって観察した結
果、厚さ５０μの不織布中に水性塗料が８３％（４１．
５μ）の厚みまで含浸している事が確認され、実施例１
と同様に発泡層と不織布層が実質的に一体化した構成の
壁紙である事が判った。A photograph of the cross section of the laminate obtained above before the foaming treatment was observed in the same manner as in Example 1. As a result, the non-woven fabric having a thickness of 50 μm contained 83% of the aqueous paint (41.
5 μ) was confirmed to be impregnated.
Similarly to the above, it was found that the wallpaper had a configuration in which the foam layer and the nonwoven fabric layer were substantially integrated.

【０１９６】更に、得られた壁紙の性能は、ステキヒト
サイズ度が１１７分であり優れた耐透水性を呈する物で
あり、実施例１同様に施工性に問題なく、また経時的に
ベニヤのアクが壁紙表面に滲み出る事もなかった。Further, the performance of the obtained wallpaper is such that it has a degree of Stekihito size of 117 minutes and exhibits excellent water resistance, and has no problem in the workability as in Example 1, and the veneer becomes aging over time. Aku did not seep on the wallpaper surface.

【０１９７】加えて、発泡処理後の水性塗料の発泡倍率
は、６．７倍であり、発泡剤として膨張性カプセル発泡
剤と分解ガス発生性発泡剤を併用する事により、発泡剤
の使用量を減量することができ、経済的にも優れた物で
あった。In addition, the foaming ratio of the water-based paint after the foaming treatment is 6.7 times, and the amount of the foaming agent used can be increased by using both the foaming agent and the foaming agent. Was reduced and was economically excellent.

【０１９８】[0198]

【実施例４】実施例１で用いた、水性塗料の樹脂エマル
ジョンを、ＥＶＡ樹脂エマルジョン（ポリゾールＡＤ−
５（固型分５６％）：（株）昭和高分子工業）３５部、
架橋性官能基としてアミノ基及び水酸基を有するアクリ
ル系樹脂エマルジョン（パラボンドＡ（固型分４０
％）：パラケムジャパン（株））１５部に、不織布層
を、雲竜模様の施された、厚み６０μの１８ｇ／ｍ2レ
ーヨン１００％の不織布に、防汚性樹脂層の水性防汚処
理剤を、フツ素樹脂系防汚成分配合アクリル系樹脂エマ
ルジョン（フツ素樹脂系防汚成分（リケンパランＦＧ−
１５Ｎ（固型分３０％）：三木理研工業（株））８部、
架橋性官能基としてエポキシ基及びカルボキシル基を有
するアクリル樹脂エマルジョン（ヨドゾールＡＤ−５９
（固型分４７％）：（株）日本エヌエスシー）１４部、
オキサゾリン系反応性ポリマーである架橋剤（エポクロ
スＫ−１０２０Ｅ；（株）日本触媒）０．７部）に、そ
れぞれ、変更した以外は、全て実施例１と同様にして目
的とする壁紙を得た。Example 4 The resin emulsion of the water-based paint used in Example 1 was replaced with an EVA resin emulsion (Polysol AD-
5 (solid content: 56%): 35 parts by Showa Polymer Co., Ltd.)
Acrylic resin emulsion having an amino group and a hydroxyl group as a crosslinkable functional group (parabond A (solid component 40)
%): Parachem Japan Co., Ltd. (15 parts), a nonwoven fabric layer with a cloud-dragon pattern, a 60 μm thick 18 g / m 2 rayon 100% nonwoven fabric, an aqueous antifouling agent for an antifouling resin layer With an acrylic resin emulsion containing a fluorine resin-based antifouling component (fluorine resin-based antifouling component (Riken Paran FG-
15N (solid content: 30%): 8 copies of Miki Riken Kogyo Co., Ltd.
Acrylic resin emulsion having an epoxy group and a carboxyl group as crosslinkable functional groups (Iodosol AD-59)
(Solid content 47%): Nippon NSC Ltd. 14 parts,
The desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the crosslinking agent (epochros K-1020E; 0.7 part of Nippon Shokubai Co., Ltd.), which is an oxazoline-based reactive polymer, was changed. .

【０１９９】尚、用いた水性塗料の塗工性については、
クラック、筋斑等がなく均一な塗工物が得られたと共
に、不織布の貼り合わせについても浮き、蛇行、斑がな
く均一な物であり、その後得られた壁紙表面に、市販の
セロテープを貼り付け剥離試験を行ったが、発泡層と不
織布層が層間剥離する事なく強靭な物であった。The coating properties of the water-based paint used were as follows.
A uniform coated product without cracks, spots, etc. was obtained, and the nonwoven fabric was even without sticking, meandering, and unevenness, and then a commercially available cellophane tape was applied to the obtained wallpaper surface. A peeling test was performed, and it was found that the foamed layer and the nonwoven fabric layer were tough without delamination.

【０２００】又、得られた壁紙の発泡前の断面写真を、
実施例１同様の方法にて観察した結果、厚さ６０μの不
織布層中に水性塗料が８５％（５１μ）の厚みまで含浸
している事が確認され、実施例１と同様に発泡層と不織
布層が実質的に一体化した構成の壁紙である事が判っ
た。[0200] A cross-sectional photograph of the obtained wallpaper before foaming is shown below.
As a result of observation in the same manner as in Example 1, it was confirmed that the non-woven fabric layer having a thickness of 60 μ was impregnated with the water-based paint to a thickness of 85% (51 μ). It was found that the wallpaper had a configuration in which the layers were substantially integrated.

【０２０１】更に、得られた壁紙の性能は、ステキヒト
サイズ度が３７分であり、優れた耐透水性を呈する物で
あり、実施例１同様に施工性に問題なく、また経時的に
ベニヤのアクが滲み出る事もなかった。Further, the performance of the obtained wallpaper is such that the Stechigt sizing degree is 37 minutes and exhibits excellent water permeability, and there is no problem in the workability as in Example 1 and veneer over time. There was no bleeding of the ac.

【０２０２】加えて、発泡処理後の水性塗料の発泡倍率
は６．２倍と高倍率に発泡層が膨張し、その結果得られ
た壁紙は、極めて立体的で、且つ表面が不織布の持つ柔
らかなタッチの風合いを呈すると共に、該不織布の雲竜
模様の上にグラビア印刷による花柄模様が施された物で
あり、極めて意匠性に優れた物であった。In addition, the foaming layer of the water-based paint after the foaming treatment expands to a high magnification of 6.2 times, and the resulting wallpaper is extremely three-dimensional and has a soft surface having the softness of a nonwoven fabric. It was a material with a very touchy touch and a floral pattern by gravure printing on the cloud dragon pattern of the nonwoven fabric, which was extremely excellent in design.

【０２０３】[0203]

【実施例５】図２の装置を用いて、先ずベースシートで
ある１３０ｇ／ｍ2の難燃紙（（株）紀州製紙）上に、
実施例１の水性塗料で粘度を、２０，０００ｃｐｓ（Ｂ
Ｈ型粘度計）に変更し、１００ｇ／ｍ2（Ｗet重量）の
塗布量、且つベースシートの移動速度を２５ｍ／ｍｉｎ
として、塗工して発泡層を形成し、次いで、塗料が未だ
湿潤状態の時（該塗料中の水分の９０％以上を保持して
いる状態）、厚み７０μの２０ｇ／ｍ2の不織布（レー
ヨン１００％）を、塗料が該不織布層断面の８０％の厚
みまで含浸するように、テンション調整（支持ロール２
２とテンション制御ロール２３の調整）することにより
無加圧状態で貼り合わせ、乾燥機２４にて１２０℃で２
分間乾燥を施し、その後、それを８０℃に加熱された加
圧ロール２５とゴムロール２６の間に通し、ベースシー
ト上に発泡層が不織布層に８０％の厚みまで含浸した積
層体を得た。Example 5 Using the apparatus shown in FIG. 2, first, a base sheet of 130 g / m 2 flame-retardant paper (Kishu Paper Co., Ltd.) was used.
The viscosity of the water-based paint of Example 1 was 20,000 cps (B
H-type viscometer), and the application amount of 100 g / m 2 (wet weight) and the moving speed of the base sheet were 25 m / min.
Then, when the coating is still in a wet state (a state in which 90% or more of the water in the coating is retained), a nonwoven fabric of 70 g / 20 g / m 2 (rayon) 100%) so that the paint is impregnated to a thickness of 80% of the cross section of the nonwoven fabric layer.
2 and the tension control roll 23), thereby bonding together in a non-pressurized state.
After drying for minutes, it was passed between a pressure roll 25 heated to 80 ° C. and a rubber roll 26 to obtain a laminate in which a foam layer was impregnated with a nonwoven fabric layer to a thickness of 80% on a base sheet.

【０２０４】続いて、得られた積層体の不織布層上に、
グラビア印刷機（図示せず）を用いて格子模様を印刷す
る事により印刷加工を施した。Subsequently, on the nonwoven fabric layer of the obtained laminate,
Printing processing was performed by printing a lattice pattern using a gravure printing machine (not shown).

【０２０５】引き続き、印刷模様を施した積層体上に、
ロータリー印刷機（図示せず）を用いて水性防汚処理剤
として、パラフィン系防汚成分配合アクリル樹脂系エマ
ルジョン（混合パラフィンワックスエマルジョン（固型
分５６．５％）８部、架橋性官能基として水酸基及びア
ミノ基を有するアクリル樹脂エマルジョン（パラボンド
Ａ（固型分４０％）：パラケムジャパン（株））１２
部、エポキシ系反応性ポリマーからなる架橋剤（エポル
ジョンＥＡ−３：（株）日本エヌエスシー）０．８部）
を４０ｇ／ｍ2（Ｗet重量）の塗布量で塗工して、防汚
性樹脂層を形成させ、１２０℃で４５秒の乾燥を行っ
た。Subsequently, on the laminate having the printed pattern,
Using a rotary printing machine (not shown), as an aqueous antifouling agent, 8 parts of an acrylic resin emulsion containing a paraffinic antifouling component (mixed paraffin wax emulsion (solid content: 56.5%), 8 parts, as a crosslinkable functional group) Acrylic resin emulsion having hydroxyl and amino groups (Parabond A (solid content: 40%): Parachem Japan Co., Ltd.) 12
Part, cross-linking agent comprising an epoxy-based reactive polymer (Eporsion EA-3: 0.8 parts by Nippon NS Co., Ltd.)
Was applied at an application amount of 40 g / m 2 (wet weight) to form an antifouling resin layer, and dried at 120 ° C. for 45 seconds.

【０２０６】その後引き続き、１８０℃で６０秒の加熱
を行い該壁紙を発泡させた後、所望のエンボスロールに
て凹凸模様を施し目的とする壁紙を得た。Thereafter, the wallpaper was foamed by heating at 180 ° C. for 60 seconds, and then the desired embossing roll was applied to obtain the desired wallpaper.

【０２０７】上記積層体の発泡処理前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００にて観察
したところ、厚さ７０μの不織布層中に水性塗料が８０
％（５６μ）の厚みまで含浸している事が確認され、発
泡層、不織布層が実質的に一体化した構成（不織布がそ
の表面のみ残し、丁度発泡層中に埋没した状態）である
事から、得られた壁紙表面に市販のセロテープを貼り付
け、剥離試験を行ったが、発泡層と不織布層が層間剥離
する事なく、強靭で一体化したものであった。A cross section of the laminate before the foaming treatment was performed by
Observation with a Keyence microscope VH-6300 revealed that the water-based paint was
% (56μ), and it is confirmed that the foamed layer and the nonwoven fabric layer are substantially integrated (the nonwoven fabric remains only on its surface and is buried in the foamed layer). A commercially available cellophane tape was applied to the surface of the obtained wallpaper, and a peeling test was performed. The peeling test revealed that the foamed layer and the nonwoven fabric layer were tough and integrated without delamination.

【０２０８】尚、発泡処理後の水性塗料の発泡倍率は、
６．３倍であった。The foaming ratio of the water-based paint after the foaming treatment is as follows:
It was 6.3 times.

【０２０９】又、水性塗料の塗工性は、クラック、筋斑
がなく均一な物であり、不織布の貼り合わせについて
も、浮き、しわ、蛇行、斑がなく極めて均一な物であっ
た。更に、貼り合わせた不織布層上を、８０℃の加圧ロ
ールで押さえた事により、不織布表面が平滑となり、グ
ラビア印刷機で印刷された格子模様が鮮明且つ平滑で絵
際がシャープに印刷され、極めて印刷適性に優れた壁紙
であった。[0209] The coating properties of the water-based paint were uniform without cracks and stripes, and the bonding of the nonwoven fabric was extremely uniform without floating, wrinkles, meandering, and spots. Further, by pressing the bonded non-woven fabric layer with a pressure roll at 80 ° C., the non-woven fabric surface becomes smooth, and the lattice pattern printed by the gravure printing machine is printed sharply and smoothly, and the picture is sharply printed. The wallpaper was extremely excellent in printability.

【０２１０】しかも、得られた壁紙のステキヒトサイズ
度は１０６分であり、極めて耐透水性及び防汚性に優れ
た物であった。[0210] Furthermore, the obtained wallpaper had a Stighit sizing degree of 106 minutes, and was extremely excellent in water permeability and stain resistance.

【０２１１】そして、得られた壁紙裏面に施工糊（合成
デンプン）を１００ｇ／ｍ2の厚みで塗工し、市販のベ
ニヤ板に貼り付けたところ、継ぎ目の目開きがなく寸法
安定性に優れ、又オープンタイムについても問題なく、
施工性に優れた壁紙であった。しかも、施工時に職人が
汚れた手で壁紙表面を汚した場合においても、雑巾等で
拭き取ることができ、優れた防汚機能を示した。[0211] Then, the applied paste (synthetic starch) was applied to the back surface of the obtained wallpaper at a thickness of 100 g / m 2 and attached to a commercially available plywood. As a result, there was no seam opening and the dimensional stability was excellent. There is no problem about open time,
The wallpaper was excellent in workability. Moreover, even when the surface of the wallpaper was stained with a dirty hand by a craftsman at the time of construction, it could be wiped off with a rag or the like, showing an excellent antifouling function.

【０２１２】一方、得られた壁紙表面は、不織布層がレ
ーヨン１００％の不織布であることから、実施例１の物
に比しより一層表面タッチが柔らかな壁紙が得られた。On the other hand, the obtained wallpaper had a softer surface touch than that of Example 1 because the nonwoven fabric layer was made of 100% rayon nonwoven fabric.

【０２１３】[0213]

【比較例１】実施例１で用いた、積層体を製造する装置
を、図３の装置に変更した以外は、全て実施例１と同様
の方法にて、目的とする壁紙を得た。Comparative Example 1 The intended wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the apparatus for manufacturing the laminate used in Example 1 was changed to the apparatus shown in FIG.

【０２１４】ここで、図１の装置と図３の装置を比較す
ると、図１の装置は、発泡層と不織布層を貼り合わす方
法として、支持ロールとテンション制御ロールとの調整
により無加圧状態にし、不織布層中に塗料が７０％以上
の厚みまで含浸するが、不織布表面には塗料が抜け出な
いようにされた物であり、即ち、発泡層と不織布層の初
期接点においては、無加圧状態で緩やかなテンションに
より平滑且つ均一に貼り合わすことができる装置であ
る。Here, comparing the apparatus shown in FIG. 1 with the apparatus shown in FIG. 3, the apparatus shown in FIG. 1 employs a non-pressurized state by adjusting a support roll and a tension control roll as a method of bonding a foam layer and a nonwoven fabric layer. The non-woven fabric layer is impregnated with the coating material to a thickness of 70% or more, but the coating material does not escape from the surface of the non-woven fabric. This is a device that can be bonded smoothly and uniformly with gentle tension in a state.

【０２１５】一方、図３の装置は、２層を貼り合わす一
般的な装置であり、発泡層と不織布層が初期に接する接
点において、上下の押さえロール（３２−１及び３２−
２）の間に積層体を通す事により、貼り合わせる手法の
装置である。その事から、該装置で加工された物は、発
泡層と不織布層が初期に接する接点において、加圧され
る事が避けられず、発泡層の塗料は不織布層を完全に通
り抜け、押さえロール３２−２を汚してしまう事が避け
られない。On the other hand, the apparatus shown in FIG. 3 is a general apparatus for laminating two layers, and the upper and lower pressing rolls (32-1 and 32-)
This is an apparatus of a method of bonding by passing a laminated body during 2). Therefore, it is inevitable that the material processed by the apparatus is pressed at the contact point where the foam layer and the nonwoven layer are initially contacted, and the paint of the foam layer completely passes through the nonwoven layer, and the pressing roll 32 -2 is inevitable.

【０２１６】その事から、比較例１で得られた積層体表
面は、不織布層表面に抜け出した塗料により押さえロー
ルが汚れ、表面が凸凹状となり、平滑な表面の積層体が
得られなかった。As a result, the surface of the laminate obtained in Comparative Example 1 was stained on the press roll by the paint leaked from the surface of the nonwoven fabric layer, and the surface became uneven, and a laminate having a smooth surface could not be obtained.

【０２１７】又、不織布層表面が凹凸状である事から、
グラビア印刷模様が鮮明でなく、極めて意匠性に乏しい
物であった。Further, since the surface of the nonwoven fabric layer is uneven,
The gravure printed pattern was not clear and was very poor in design.

【０２１８】更に、塗料が不織布層を通り抜けて貼り合
わされたため、発泡層の厚みが極めて薄い物となり、発
泡処理後においても立体感に欠けた、厚み感の低い壁紙
となった。Further, since the paint passed through the nonwoven fabric layer and was bonded, the thickness of the foamed layer was extremely thin, and the wallpaper lacked a three-dimensional effect even after the foaming treatment and had a low thickness.

【０２１９】この比較例の結果から、発泡層と不織布層
の積層を無加圧状態で行わないと、塗料の含浸状態が特
定位に保たれず、加圧により塗料が不織布層を通り抜け
るので、押さえロールの汚染による問題が発生すること
が分かる。From the results of this comparative example, if the foamed layer and the nonwoven fabric layer were not laminated under no pressure, the impregnation state of the paint would not be maintained at a specific position, and the paint would pass through the nonwoven fabric by pressure. It can be seen that a problem due to contamination of the holding roll occurs.

【０２２０】[0220]

【比較例２】実施例２で用いた図２の装置において、発
泡層と不織布層の積層箇所が、発泡層が乾燥した後の加
圧ロールで不織布層を貼り合わす方法、即ち、発泡層が
乾燥した後、不織布層と共に加圧ロール４５とゴムロー
ル４６の間に通し貼り合わす方法である、図４の装置を
用いる事以外は、全て実施例２と同様にして目的とする
壁紙を得た。尚、ここで用いた加圧ロールの表面温度は
１２０℃に加温して、貼り合わせを行った。Comparative Example 2 In the apparatus shown in FIG. 2 used in Example 2, the layer where the foam layer and the nonwoven layer are laminated is a method in which the nonwoven layer is bonded with a pressure roll after the foam layer is dried. After drying, the desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 2, except that the apparatus shown in FIG. The pressure roll used here was heated to a surface temperature of 120 ° C. and bonded.

【０２２１】得られた積層体の発泡処理前の断面を、
（株）キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００に
て観察した結果、発泡層と不織布層はその界面のみで接
着しているに過ぎず、両層が一体化した構成とはなって
いなかった。The cross section of the obtained laminate before foaming treatment was
As a result of observation with a microscope VH-6300 manufactured by KEYENCE CORPORATION, the foamed layer and the nonwoven fabric layer were only adhered only at the interface between them, and the two layers were not integrated.

【０２２２】その事から、壁紙表面に市販のセロテープ
を貼り付け剥離試験した結果、発泡層と不織布層が層間
剥離する事が判った。[0222] As a result, a commercially available cellophane tape was stuck to the wallpaper surface, and a peeling test revealed that the foamed layer and the nonwoven fabric layer were delaminated.

【０２２３】また、得られた壁紙は十分な防汚性能を有
さない物であり、加えて、不織布層と発泡層が一体化し
ていない事から、施工１ヶ月後にエンボス模様が１／２
に消失し平滑な壁紙となった。Further, the obtained wallpaper does not have sufficient antifouling performance. In addition, since the nonwoven fabric layer and the foamed layer are not integrated, the embossed pattern is reduced by half after one month of construction.
Disappeared and became a smooth wallpaper.

【０２２４】この比較例の結果から、発泡層の架橋成分
を不織布層に浸透させないと、架橋反応による両層の一
体化が生起しないことが分かる。From the results of this comparative example, it can be seen that unless the crosslinked component of the foamed layer is allowed to penetrate into the nonwoven fabric layer, the two layers will not be integrated by the crosslinking reaction.

【０２２５】[0225]

【比較例３】実施例１で用いた図１の装置において、塗
料を塗工する装置を、コンマコーターからパディング装
置５１に、発泡層と不織布層を貼り合わす装置を、２本
の押さえロール（５２−１及び５２−２）の間に積層体
を通す装置に、それぞれ、変更した、図５の装置を用い
た以外は、全て実施例１と同様の方法にて目的とする壁
紙を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 3 In the apparatus of FIG. 1 used in Example 1, the apparatus for applying the paint, the apparatus for bonding the foam layer and the non-woven fabric layer from the comma coater to the padding apparatus 51, and the two pressing rolls ( The intended wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the apparatus shown in FIG. 5 was changed to the apparatus for passing the laminate between 52-1 and 52-2). .

【０２２６】尚、本比較例の発泡層と不織布層を貼り合
わす装置において、実施例１の支持ロールとテンション
制御ロールに変え、２本の押さえロールに変更した理由
として、本比較例では、塗工装置がパディング方式のた
め塗料が不織布全面に含浸した状態で塗工され、即ち不
織布表面にも塗料が湿潤状態で付着している事から、パ
ディング装置絞りロール５３に塗料が積層してくる事、
及びテンション制御ロールにも積層してくるため、貼り
合わせた積層体が蛇行し且つシワが入る結果となった。
従って、本比較例においては２本の押さえロールの間に
積層体を通し貼り合わせ加工を行った。In the apparatus for bonding the foam layer and the non-woven fabric layer of this comparative example, the reason why the support roll and the tension control roll of Example 1 were replaced with two holding rolls was used. Since the coating device is a padding method, the coating is applied in a state where the paint is impregnated on the entire surface of the non-woven fabric. ,
Further, since the laminated body is also laminated on the tension control roll, the laminated body is meandered and wrinkled.
Therefore, in the present comparative example, the laminate was passed through the laminate between the two press rolls.

【０２２７】得られた積層体の発泡前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００にて観察
した結果、塗料（発泡層）が１００％不織布層に含浸
し、ベースシートと発泡層は界面のみで接着していた。
更に、塗料が積層し汚れた、パディング装置絞りロール
５３並びに押さえロール５２−２によって不織布表面が
凹凸状となっていた。A cross section of the obtained laminate before foaming was manufactured by
As a result of observation with a Keyence microscope VH-6300, 100% of the paint (foamed layer) was impregnated into the nonwoven fabric layer, and the base sheet and the foamed layer were bonded only at the interface.
Furthermore, the surface of the nonwoven fabric was made uneven by the padding device squeezing roll 53 and the holding roll 52-2, which were coated with the paint and became dirty.

【０２２８】そのため、凹凸状の不織布表面へのグラビ
ア印刷適性が悪くなり、該印刷機で印刷された花柄模様
は、一様に印刷されず（切れ切れ模様の）粗悪な物であ
った。又、加えて、発泡層とベースシートが界面でしか
接着していない事から、該壁紙表面に市販のセロテープ
を貼り付け剥離試験したところ、層間剥離が発生した。As a result, the suitability for gravure printing on the uneven nonwoven fabric surface became poor, and the floral pattern printed by the printing machine was not printed uniformly and was a poor (cut-off pattern). In addition, since the foamed layer and the base sheet were bonded only at the interface, a commercially available cellophane tape was applied to the surface of the wallpaper, and a peel test was performed. As a result, delamination occurred.

【０２２９】この比較例の結果から、発泡層を形成する
方法として、図１若しくは図２の如く、ベースシート片
面に塗料を塗工出来る塗工装置を用いるとともに、不織
布層を貼り合わす装置としては、同じく支持ロールとテ
ンション制御ロールにより、初期の接点が無加圧状態で
緩やかなテンションによって、未だ湿潤状態の塗料（該
塗料中の水分の９０％以上を保持している状態）と不織
布層を貼り合わさなければ、不織布層の塗料の含浸状態
を特定位に保たれない事が判る。From the results of this comparative example, as a method for forming a foamed layer, as shown in FIG. 1 or FIG. 2, a coating device capable of applying a coating to one surface of a base sheet was used, and a device for bonding a nonwoven fabric layer was used. Similarly, with the support roll and the tension control roll, the initial contact point is not pressurized, and a gentle tension is applied, so that the still wet state of the paint (having 90% or more of the moisture in the paint) and the nonwoven fabric layer are separated. It can be understood that the state of impregnation of the non-woven fabric layer with the paint cannot be maintained at a specific position unless it is bonded.

【０２３０】[0230]

【比較例４】実施例１で用いた図１の装置において、発
泡層と不織布層を貼り合わせた後乾燥する工程で、実施
例１の乾燥機１４にベースシートに接する形で水分吸引
装置６７を付設した乾燥機６４に変更した、図６の装置
を用いた以外は、全て実施例１と同様にして目的とする
壁紙を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 4 In the apparatus of FIG. 1 used in Example 1, in the step of drying after bonding the foam layer and the non-woven fabric layer, the moisture suction device 67 was brought into contact with the dryer 14 of Example 1 so as to be in contact with the base sheet. A desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the apparatus shown in FIG. 6 was used instead of the dryer 64 provided with.

【０２３１】尚、本比較例ではベースシートの移動する
速度を３５ｍ／ｍｉｎに変更した。In this comparative example, the moving speed of the base sheet was changed to 35 m / min.

【０２３２】得られた積層体の発泡前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００にて観察
した結果、厚さ７０μの不織布層中に水性塗料が４７％
（３２．９μ）の厚みまでしか含浸していなかった。A cross section of the obtained laminate before foaming was manufactured by
As a result of observation with a Keyence microscope VH-6300, 47% of the water-based paint
It was impregnated only to a thickness of (32.9 μ).

【０２３３】又、得られた壁紙表面に市販のセロテープ
を貼り付け、剥離試験したところ部分的に不織布層の浮
きが生じ、発泡層と不織布層の層間剥離が認められた。A commercially available cellophane tape was applied to the surface of the obtained wallpaper, and a peeling test was performed. As a result, floating of the nonwoven fabric layer partially occurred, and delamination between the foamed layer and the nonwoven fabric layer was observed.

【０２３４】この比較例の結果から、乾燥機中に水分吸
引装置を付設するならば、乾燥が速くなり生産性は向上
するが、その反面、発泡層の不織布層への浸透が悪くな
り、目的とするところの不織布層と発泡層の一体化が生
起されない事が判る。From the results of this comparative example, if a moisture suction device is provided in the dryer, drying is faster and productivity is improved, but on the other hand, the penetration of the foamed layer into the nonwoven fabric layer is poor, and It can be seen that the integration of the nonwoven fabric layer and the foamed layer does not occur.

【０２３５】[0235]

【比較例５】実施例１で用いた、水性塗料の樹脂エマル
ジョンを、ＥＶＡ樹脂エマルジョン（スミカフレックス
４０１（固型分５５％）：住友化学工業（株））５０部
に変えた以外は、全て実施例１と同様の方法にて目的と
する壁紙を得た。Comparative Example 5 Except that the resin emulsion of the water-based paint used in Example 1 was changed to 50 parts of an EVA resin emulsion (Sumikaflex 401 (solid content: 55%): Sumitomo Chemical Co., Ltd.) The desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1.

【０２３６】得られた壁紙のステキヒトサイズ度を測定
した結果１０分であり、極めて悪い耐透水性の壁紙であ
った。The wallpaper obtained was measured for the degree of Stigecht sizing, which was 10 minutes, and was extremely poor water-permeable wallpaper.

【０２３７】次いで、該壁紙の裏面に施工糊（合成デン
プン）を１００ｇ／ｍ2の厚みで塗工し、市販のベニヤ
板上に貼り付けたところ、継ぎ目部分に約０．５ｍｍの
目開きが生じ且つオープンタイムが短くうまくベニヤ板
上に貼り付けることができなかった。更に施工された壁
紙を実施例１同様に結露のある環境、及び湿度の高い環
境に３ヶ月間放置したところ、壁紙表面にベニヤのアク
が滲み出て、黄色くシミ状の模様が発生した。Next, application paste (synthetic starch) was applied on the back surface of the wallpaper at a thickness of 100 g / m 2 , and was pasted on a commercially available plywood. In addition, the open time was so short that it could not be properly attached to the plywood. Further, when the applied wallpaper was left for 3 months in an environment with dew condensation and a high humidity environment as in Example 1, the veneer bleed off on the wallpaper surface, and a yellow spot-like pattern was generated.

【０２３８】この比較例の結果から、発泡層の架橋成分
として、架橋性の樹脂、即ち架橋性のアクリル樹脂を用
いない場合には、架橋反応が生起しないため、壁紙のス
テキヒトサイズ度は３０分より低い物となり、耐透水性
や施工性等に問題が発生する事が判る。From the results of this comparative example, when a crosslinkable resin, that is, a crosslinkable acrylic resin is not used as a crosslinkable component of the foamed layer, a crosslinkage reaction does not occur, and thus the Stighit sizing degree of the wallpaper is 30%. It can be seen that there are problems with water permeability and workability, etc.

【０２３９】[0239]

【比較例６】実施例１で用いた水性塗料の樹脂エマルジ
ョンをＥＶＡ樹脂エマルジョンを使用せず、架橋性官能
基として水酸基及びカルボキシル基を有するアクリル樹
脂エマルジョン（ＹＳ−００２（固型分４０％）：
（株）ライトケミカル）５０部に変えた以外は、全て実
施例１と同様の方法で目的とする壁紙を得た。Comparative Example 6 An acrylic resin emulsion having a hydroxyl group and a carboxyl group as a crosslinkable functional group (YS-002 (solid content: 40%)) was used as the water-based paint resin emulsion used in Example 1 without using an EVA resin emulsion. :
The desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 50 parts (Light Chemical Co., Ltd.).

【０２４０】得られた壁紙のステキヒトサイズ度は、１
３５分と優れた物であったが、発泡効果に劣り、満足の
いく意匠性が得られなかった。[0240] The obtained wallpaper has a Stekihito sizing degree of 1
Although it was excellent at 35 minutes, the foaming effect was inferior and satisfactory design properties could not be obtained.

【０２４１】この比較例の結果から、発泡層の樹脂とし
ては、ＥＶＡ樹脂を併用しないと、発泡効果が劣り、満
足のいく意匠性が得られない事が判る。From the results of this comparative example, it can be seen that, unless the EVA resin is used in combination as the resin of the foamed layer, the foaming effect is inferior and satisfactory design properties cannot be obtained.

【０２４２】[0242]

【比較例７】実施例１で用いた水性塗料に配合する、架
橋剤（ブロックイソシアネート）を除いた以外は、全て
実施例１と同様の方法によって、目的とする壁紙を得
た。Comparative Example 7 A desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinking agent (blocked isocyanate) to be added to the water-based paint used in Example 1 was omitted.

【０２４３】得られた壁紙のステキヒトサイズ度は、２
４分であり目的とする耐透水性の壁紙は得られなかっ
た。The obtained wallpaper has a Stekihito sizing degree of 2
It was 4 minutes, and the desired water-permeable wallpaper was not obtained.

【０２４４】続いて、実施例１同様に施工テストを行っ
た結果、継ぎ目部分の目開きが０．２ｍｍ発生し、オー
プンタイムもやや短い結果であった。更に、施工後３ヶ
月後にややベニヤのアクによって壁紙表面にシミが出来
た事に加え、発泡層と不織布層が部分的に層間剥離し、
不織布層の浮きが生じた。Subsequently, a construction test was conducted in the same manner as in Example 1. As a result, the opening at the joint portion was 0.2 mm, and the open time was slightly shorter. Furthermore, three months after the construction, the surface of the wallpaper was slightly stained by the veneer's touch, and the foam layer and the nonwoven fabric layer partially delaminated,
Floating of the nonwoven layer occurred.

【０２４５】この比較例の結果から、発泡層の架橋成分
として、架橋剤を用いない場合には、架橋反応が生起し
ない為、壁紙のステキヒトサイズ度は３０分より低い物
となり、耐透水性や施工性、及び発泡層と不織布層の一
体化に、問題が発生する事が判る。From the results of this comparative example, when a crosslinking agent was not used as a crosslinking component of the foamed layer, the crosslinking reaction did not occur, so that the wallpaper was less than 30 minutes in size, and the water permeability resistance was low. It can be seen that problems occur in the workability, workability, and integration of the foam layer and the nonwoven fabric layer.

【０２４６】[0246]

【比較例８】実施例１において、水性防汚処理剤を施さ
ない事を除き、全て実施例１同様の方法で目的とする壁
紙を作成した。Comparative Example 8 A desired wallpaper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aqueous antifouling agent was not used.

【０２４７】得られた壁紙のステキヒトサイズ度は７８
分であり、耐透水性は特に問題のない壁紙であったが、
防汚機能が著しく悪く壁紙として使用できるレベルに至
らなかった。The resulting wallpaper has a Stekihito sizing degree of 78.
Minutes, and the water resistance was a wallpaper with no particular problem,
The antifouling function was remarkably poor and did not reach a level that could be used as wallpaper.

【０２４８】次いで、該壁紙の裏面に施工糊（合成デン
プン）を１００ｇ／ｍ2の厚みで塗工し、市販ベニヤ板
上に貼り合わせたところ、特に目開き、オープンタイム
については問題なかったが、職人が汚れた手で壁紙表面
に接触し汚した場合に、その汚れが洗剤等によっても除
去する事が困難であった。Next, application paste (synthetic starch) was applied on the back side of the wallpaper at a thickness of 100 g / m 2 and bonded to a commercially available plywood board. When a craftsman contacts a wallpaper surface with a dirty hand and stains it, it is difficult to remove the stain even with a detergent or the like.

【０２４９】この比較例の結果から、不織布上に防汚処
理剤を施さないものは、壁紙表面が極めて汚れ易く、例
えば、施工糊（デンプン系）、コーヒー、ちり、水性サ
インペン等の汚れにおいて、実施例１の物は完全に拭き
取れたが、本比較例のものは拭き取り性が悪く、しみが
残り実用化できない壁紙である事が判る。From the results of this comparative example, it can be seen from the results that the non-woven fabric which is not treated with an antifouling agent is very easy to stain the wallpaper surface. Although the thing of Example 1 was completely wiped off, the thing of this comparative example is poor in wiping property, and it turns out that the stain remains and cannot be put to practical use.

【０２５０】[0250]

【比較例９】実施例１で用いた水性塗料の粘度を、３０
０ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計）に変更した以外は、全て実施
例1と同様の方法にて目的とする壁紙を得た。Comparative Example 9 The viscosity of the water-based paint used in Example 1 was 30
Except for changing to 0 cps (BM type viscometer), the desired wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 in all cases.

【０２５１】得られた積層体の発泡前の断面を、（株）
キーエンス製マイクロスコープＶＨ−６３００で確認し
たところ、塗料が全てベースシートと不織布層に含浸
し、発泡層を形成していない事が判った。即ち、ベース
シートと不織布層が界面のみで接している状態であり、
得られた壁紙表面に市販のセロテープを貼り付け、剥離
試験を行ったところ、ベースシートと不織布層の間で層
間剥離が発生した。A cross section of the obtained laminate before foaming was manufactured by
When confirmed with a Keyence microscope VH-6300, it was found that the base sheet and the nonwoven fabric layer were all impregnated with the coating material, and no foam layer was formed. That is, the base sheet and the nonwoven fabric layer are in contact only at the interface,
When a commercially available cellophane tape was attached to the surface of the obtained wallpaper and a peeling test was performed, delamination occurred between the base sheet and the nonwoven fabric layer.

【０２５２】この比較例の結果から、水性塗料の粘度が
低すぎると、水性塗料（架橋成分）が不織布層（及びベ
ースシート）に全て浸透してしまい、発泡層中に架橋成
分が存在しなくなるので、目的とする発泡層と不織布層
の一体化が達成できなくなることが分かる。According to the results of this comparative example, if the viscosity of the water-based paint is too low, the water-based paint (cross-linking component) permeates all into the nonwoven fabric layer (and the base sheet), and the cross-linking component does not exist in the foamed layer. Therefore, it can be seen that the desired integration of the foamed layer and the nonwoven fabric layer cannot be achieved.

【０２５３】[0253]

【比較例１０】実施例１で用いた水性塗料の粘度を、４
０，０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計）に変更した以外は全
て実施例１と同様の方法にて目的とする壁紙を得た。Comparative Example 10 The viscosity of the water-based paint used in Example 1 was 4
The target wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wallpaper was changed to 000 cps (BH type viscometer).

【０２５４】得られた積層体の発泡前の断面を、比較例
９同様に観察してみたところ、厚さ７０μの不織布層中
に水性塗料が５５％（３８．５μ）の厚みまでしか、浸
透含浸しておらず、その結果目的とするところの、不織
布層中への塗料の含浸状態が得られず、不織布層と発泡
層の一体化がなされなかった。When the cross section of the obtained laminate before foaming was observed in the same manner as in Comparative Example 9, the water-based paint penetrated only into the nonwoven fabric layer having a thickness of 70 μm to a thickness of 55% (38.5 μm). It was not impregnated, and as a result, the desired state of impregnation of the paint in the nonwoven fabric layer was not obtained, and the nonwoven fabric layer and the foamed layer were not integrated.

【０２５５】その結果、得られた壁紙表面に市販のセロ
テープを貼り付け剥離試験した結果、ごく一部に発泡層
と不織布層の間で浮きが生じ、層間剥離する傾向が認め
られた。As a result, a commercially available cellophane tape was applied to the surface of the obtained wallpaper, and a peeling test was carried out. As a result, it was found that only a part of the wallpaper was floated between the foamed layer and the nonwoven fabric layer, and a tendency of delamination was observed.

【０２５６】この比較例の結果から、水性塗料の粘度が
高すぎると、水性塗料（架橋成分）が不織布層中に浸透
し難くなるので、目的とする発泡層と不織布層の一体化
が達成できなくなることが分かる。From the results of this comparative example, it can be seen that if the viscosity of the water-based paint is too high, the water-based paint (crosslinking component) hardly penetrates into the nonwoven fabric layer, so that the desired integration of the foamed layer and the nonwoven fabric layer can be achieved. It turns out that it is gone.

【０２５７】以上の実施例及び比較例の結果をまとめる
と、表１〜表３の通りである。Tables 1 to 3 summarize the results of the above Examples and Comparative Examples.

【０２５８】[0258]

【表１】 [Table 1]

【表２】 ◎・・・特に良好 ○・・・良好 △・・・やや難あり ×・・・不可 ＊：発泡層単独の、発泡処理前後の厚み比、即ち、 発泡倍率＝（発泡後の発泡層の厚み）／（発泡前の発泡
層の厚み）[Table 2] ◎ ・ ・ ・ Especially good ○ ・ ・ ・ Good △ ・ ・ ・ Somewhat difficult × ・ ・ ・ Not possible *: Thickness ratio of the foamed layer alone before and after the foaming treatment, that is, foaming ratio = (thickness of foamed layer after foaming) ) / (Thickness of foam layer before foaming)

【表３】 尚、防汚性試験の評価は、JISL−０８０５汚染用グレー
スケールによった。[Table 3] The evaluation of the antifouling test was based on JISL-0805 gray scale for contamination.

【０２５９】以上の表１〜３の結果から、本発明の高品
質壁紙を製造するには、例示の装置（図１及び図２）
の如く、支持ロールとテンション制御ロールを調整する
ことにより無加圧状態で、湿潤状態の架橋成分を含有す
る発泡層と薄物の不織布層の積層を行い、架橋成分を不
織布層の特定位まで浸透させ、両層中での架橋反応によ
り、発泡層と不織布層とを一体化させる必要があるこ
と、該一体化には、発泡層の樹脂成分として、特定割
合のアクリル系樹脂とエチレン−酢酸ビニル系樹脂を混
合使用すると共に、架橋剤を併用する必要があること
（なお、この一体化現象は、防汚性樹脂層にも架橋成分
を存在させると、発泡層、不織布層及び防汚性樹脂層の
３層間においても生起する）、発泡層中の水性塗料
（架橋成分）の不織布層の特定位までの浸透には、塗料
粘度を特定の範囲にする必要があること、等が分かる。From the results in Tables 1 to 3 above, to manufacture the high quality wallpaper of the present invention, an example apparatus (FIGS. 1 and 2)
By adjusting the supporting roll and the tension control roll, the foamed layer containing the crosslinked component in the wet state and the thin nonwoven fabric layer are laminated under no pressure, and the crosslinked component is penetrated to a specific position of the nonwoven fabric layer. It is necessary to integrate the foamed layer and the nonwoven fabric layer by a cross-linking reaction in both layers. In the integration, as a resin component of the foamed layer, a specific ratio of an acrylic resin and ethylene-vinyl acetate are used. It is necessary to use a cross-linking agent in addition to the mixing and use of the base resin. (This integration phenomenon is caused by the presence of a cross-linking component also in the anti-fouling resin layer. It can be seen that the viscosity of the paint must be in a specific range in order for the water-based paint (crosslinking component) in the foamed layer to penetrate to a specific position in the nonwoven fabric layer.

【０２６０】[0260]

【発明の効果】本発明によれば、以下の高品質壁紙を製
造することができる。According to the present invention, the following high quality wallpaper can be manufactured.

【０２６１】（１）無加圧積層法により、不織布層の不
織布として、極く薄物（１０〜１２０μｍ）の使用が可
能となり、厚物を使用した場合のように、発泡効果が打
ち消されることがなく、該効果に基づく意匠性が担保さ
れた壁紙を得ることができる。(1) By the pressureless lamination method, it is possible to use an extremely thin material (10 to 120 μm) as the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer, and the foaming effect is negated as in the case of using a thick nonwoven fabric. In addition, it is possible to obtain a wallpaper whose design property based on the effect is secured.

【０２６２】（２）発泡層の水性塗料を、貼り合わせた
不織布層中に７０〜９９％の厚みまで含浸させ、該塗料
が不織布層表面に滲み出させないようにする事により、
不織布層表面をそのままにして、不織布の表面タッチに
変化を及ぼさない、発泡層と不織布層が一体化した、ス
テキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙が得られる。(2) The water-based paint of the foamed layer is impregnated into the bonded nonwoven fabric layer to a thickness of 70 to 99% so as to prevent the paint from oozing on the surface of the nonwoven fabric layer.
By leaving the surface of the non-woven fabric as it is, it is possible to obtain a wallpaper that does not change the surface touch of the non-woven fabric, has a foamed layer and a non-woven fabric integrated, and has a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more.

【０２６３】（３）耐透水性が飛躍的に向上し、壁面へ
の施工時に継ぎ目の目開きの問題や施工糊のオープンタ
イム（早期の乾きすぎ）の問題が一切発生せず、極めて
施工性に優れた物となる。(3) Water permeability is remarkably improved, and there is no problem of seam opening at the time of application to a wall surface and no problem of open time of glue (early drying too early). Will be excellent.

【０２６４】（４）不織布層は剥離しがたくなり、強靭
な物となると共に、防汚性が飛躍的に向上する． （５）不織布層の架橋反応の結果、不織布の汚れ易い特
性が変化し、飛躍的に防汚性が向上する。(4) The nonwoven fabric layer is difficult to peel off, becomes a tough product, and has a remarkably improved antifouling property. (5) As a result of the cross-linking reaction of the non-woven fabric layer, the property of the non-woven fabric that easily becomes dirty changes, and the anti-fouling property is dramatically improved.

【０２６５】（６）更に、この防汚効果は、防汚性樹脂
層の形成によって、特段に優れた物となる。(6) Further, this antifouling effect becomes particularly excellent due to the formation of the antifouling resin layer.

【０２６６】（７）３層が一体化された構成及びその架
橋反応によって、立体感及びエンボス模様の保形性が飛
躍的に向上する。(7) The three-dimensional structure and the cross-linking reaction greatly improve the three-dimensional appearance and the shape retention of the embossed pattern.

【０２６７】よって、本発明は、壁紙に要求される品
質、即ち、耐透水性、施工性、耐層間剥離性、強靭性、
立体感、保形性、防汚性、意匠性等全てにおいて優れた
品質を具備している全く新規な壁紙を製造できる点、そ
の産業的価値は絶大である。Therefore, according to the present invention, the quality required for the wallpaper, that is, water resistance, workability, delamination resistance, toughness,
The industrial value is tremendous in that a completely new wallpaper having excellent quality in all aspects such as three-dimensional appearance, shape retention, antifouling property and design can be produced.

【０２６８】[0268]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例１等で使用した製造装置であ
る。FIG. 1 shows a manufacturing apparatus used in Example 1 of the present invention.

【図２】本発明の実施例２等で使用した製造装置であ
る。FIG. 2 shows a manufacturing apparatus used in Example 2 of the present invention.

【図３】比較例１で使用した製造装置である。FIG. 3 is a manufacturing apparatus used in Comparative Example 1.

【図４】比較例２で使用した製造装置である。FIG. 4 is a manufacturing apparatus used in Comparative Example 2.

【図５】比較例３で使用した製造装置である。FIG. 5 is a manufacturing apparatus used in Comparative Example 3.

【図６】比較例４で使用した製造装置である。FIG. 6 shows a manufacturing apparatus used in Comparative Example 4.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星川 隆一 京都府京都市山科区西野離宮町29番地 株 式会社松井色素化学工業所技術部内 Ｆターム(参考） 4F055 AA17 BA12 EA03 EA24 FA07 FA10 FA37 FA38 GA03 HA06 4F100 AH02B AH02H AH03B AH03H AK01B AK01D AK25B AK41C AK68B AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA02B CC00B DG10A DG15C DJ01B EC051 EH461 EH462 EJ021 EJ421 EJ422 EJ821 EJ861 EJ862 GB08 JB16C JD05 JL06D JM01B YY00B 4L055 AG11 AG12 AG17 AG19 AG35 AG51 AG59 AG64 AG71 AG86 AG89 AG93 AG96 AG97 AH01 AH34 AH49 AJ01 BE08 BE11 BE14 BE15 BE20 EA08 EA10 EA25 FA11 GA23  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Ryuichi Hoshikawa 29-Nishino Rikyumachi, Yamashina-ku, Kyoto-shi, Kyoto Prefecture F-term (reference) 4F055 AA17 BA12 EA03 EA24 FA07 FA10 FA37 FA38 GA03 HA06 4F100 AH02B AH02H AH03B AH03H AK01B AK01D AK25B AK41C AK68B AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA02B CC00B DG10A DG15C DJ01B EC051 EH461 EH462 EJ021 EJ421 EJ422 EJ821 EJ861 EJ862 GB08 JB16C JD05 JL06D JM01B YY00B 4L055 AG11 AG12 AG17 AG19 AG35 AG51 AG59 AG64 AG71 AG86 AG89 AG93 AG96 AG97 AH01 AH34 AH49 AJ01 BE08 BE11 BE14 BE15 BE20 EA08 EA10 EA25 FA11 GA23

Claims (17)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベースシート上に、発泡剤及び架橋性樹
脂組成物を含有する発泡層、不織布層次いで防汚性樹脂
層の順で積層してなる壁紙の製造において、発泡層上に
厚さ１０〜１２０μｍの不織布を無加圧状態で積層し
て、発泡層の架橋成分を不織布の厚みの７０〜９９％の
厚みまで浸透させ、両層中の架橋成分の架橋反応によ
り、発泡層と不織布層を実質的に一体化させることを特
徴とするステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の
製造方法。1. A method for producing a wallpaper in which a foaming layer containing a foaming agent and a crosslinkable resin composition, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are laminated on a base sheet in this order. A nonwoven fabric having a thickness of 10 to 120 μm is laminated in a non-pressurized state, and the cross-linking component of the foamed layer penetrates to a thickness of 70 to 99% of the thickness of the nonwoven fabric. A method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more, wherein the layers are substantially integrated. 【請求項２】 発泡層を形成するための水性塗料の粘度
が６００〜３００００ｃｐｓである請求項１記載のステ
キヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the water-based paint for forming the foamed layer has a viscosity of 600 to 30,000 cps. 【請求項３】 水性塗料中の水分の６０〜１００％が未
だ残存することにより発泡層が湿潤状態に保たれている
時に不織布を積層することを特徴とする請求項１又は２
記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製
造方法。3. The nonwoven fabric is laminated when the foamed layer is kept in a wet state because 60 to 100% of the water in the aqueous paint still remains.
A method for producing a wallpaper having a Stechigt sizing degree of 30 minutes or more. 【請求項４】 発泡層の架橋性樹脂組成物が、架橋性ア
クリル系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル系樹脂からなる
水性樹脂混合物であって、該樹脂の混合割合が架橋性ア
クリル系樹脂２０〜９０重量％、エチレン−酢酸ビニル
系樹脂８０〜１０重量％である樹脂成分、及び架橋剤の
二成分を必須成分とするものである請求項１、２又は３
記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製
造方法。4. The crosslinkable resin composition of the foamed layer is an aqueous resin mixture comprising a crosslinkable acrylic resin and an ethylene-vinyl acetate resin, and the mixing ratio of the resin is 20 to 90. 4. A resin component comprising 80 to 10% by weight of an ethylene-vinyl acetate resin and two components of a crosslinking agent as essential components.
A method for producing a wallpaper having a Stechigt sizing degree of 30 minutes or more. 【請求項５】 防汚性樹脂層が、防汚成分及び樹脂成分
の二成分を必須成分とする樹脂組成物からなるものであ
る請求項１、２、３又は４記載のステキヒトサイズ度が
３０分以上である壁紙の製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the antifouling resin layer comprises a resin composition containing two components, an antifouling component and a resin component, as essential components. A method for producing wallpaper that is 30 minutes or longer. 【請求項６】 防汚性樹脂層が、架橋性樹脂組成物から
なるものであって、発泡層、不織布層及び防汚性樹脂層
中の架橋成分の架橋反応により、該３層が実質的に一体
化しているものである請求項１、２、３、４又は５記載
のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方
法。6. The antifouling resin layer is formed of a crosslinkable resin composition, and the three layers are substantially formed by a cross-linking reaction of a foaming layer, a nonwoven fabric layer, and a crosslinkable component in the antifouling resin layer. The method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to claim 1, 2, 3, 4, or 5. 【請求項７】 防汚性樹脂層の架橋性樹脂組成物が、防
汚成分、架橋性樹脂及び／又は架橋剤を必須成分とする
ものである請求項１、２、３、４、５又は６記載のステ
キヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。7. The crosslinkable resin composition of the antifouling resin layer contains an antifouling component, a crosslinkable resin and / or a crosslinking agent as essential components. 6. A method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to 6. 【請求項８】 防汚性樹脂層がガスバリヤー性のもので
ある請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のステキ
ヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。8. The method for producing wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to claim 1, wherein the antifouling resin layer has a gas barrier property. 【請求項９】 発泡層の発泡剤が、膨張性カプセル発泡
剤及び／又は分解ガス発生性発泡剤からなるものである
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のステキ
ヒトサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。9. The foaming agent according to claim 1, wherein the foaming agent of the foam layer comprises an expandable capsule foaming agent and / or a decomposition gas generating foaming agent. A method for producing wallpaper having a Stekihito sizing degree of 30 minutes or more. 【請求項１０】 発泡層の発泡剤が、膨張性カプセル発
泡剤５０〜９５重量％、分解ガス発生性発泡剤５０〜５
重量％からなるものである請求項１、２、３、４、５、
６、７、８又は９記載のステキヒトサイズ度が３０分以
上である壁紙の製造方法。10. The foaming agent of the foaming layer comprises 50 to 95% by weight of an expandable capsule foaming agent and 50 to 5% of a decomposed gas generating foaming agent.
1, 2, 3, 4, 5, 5% by weight.
10. A method for producing a wallpaper, wherein the Stöckigt sizing degree according to 6, 7, 8 or 9 is 30 minutes or more. 【請求項１１】 架橋剤がブロックイソシアネート化合
物である請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又
は１０記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁
紙の製造方法。11. The method for producing a wallpaper having a Stöckigt sizing degree of 30 minutes or more according to claim 1, wherein the crosslinking agent is a blocked isocyanate compound. . 【請求項１２】 防汚性樹脂層表面がエンボス加工され
たものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０又は１１記載のステキヒトサイズ度が３０分以
上である壁紙の製造方法。12. The antifouling resin layer having an embossed surface.
12. The method for producing a wallpaper, wherein the Steckigt sizing degree according to 9, 10 or 11 is 30 minutes or more. 【請求項１３】 不織布層表面又は防汚性樹脂層表面が
着色加工されたものである請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１又は１２記載のステキヒト
サイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。13. The method according to claim 1, wherein the surface of the nonwoven fabric layer or the surface of the antifouling resin layer is colored.
A method for producing a wallpaper, wherein the Steckigt sizing degree according to 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12 is 30 minutes or more. 【請求項１４】 ベースシート上に発泡層、不織布層次
いで防汚性樹脂層の順で順次積層し、発泡層の架橋成分
が不織布層に浸透した後、加熱処理を施し、発泡と架橋
を同時に、又は発泡後、架橋を行うことにより架橋反応
が生起するものである請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載のステキヒ
トサイズ度が３０分以上である壁紙の製造方法。14. A foam layer, a nonwoven fabric layer, and an antifouling resin layer are sequentially laminated on a base sheet, and after a cross-linking component of the foam layer has penetrated into the nonwoven fabric layer, a heat treatment is applied to simultaneously foam and crosslink. Or a foaming reaction after foaming, whereby a crosslinking reaction occurs.
The method for producing wallpaper, wherein the Steckigt sizing degree according to 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13 is 30 minutes or more. 【請求項１５】 加熱処理後あるいは加熱処理と同時に
エンボス処理を施すことを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３
又は１４記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である
壁紙の製造方法。15. The method according to claim 1, wherein an embossing treatment is performed after or simultaneously with the heating treatment.
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
Or a method for producing a wallpaper, wherein the degree of Stekihito size according to 14 is 30 minutes or more. 【請求項１６】 不織布層表面に対する防汚性樹脂層の
形成時期が、加熱処理を施す前、加熱処理を施した後、
又はエンボス処理を施した後の中から選ばれた何れかの
時期に施行されることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１
４又は１５記載のステキヒトサイズ度が３０分以上であ
る壁紙の製造方法。16. The time when the antifouling resin layer is formed on the surface of the nonwoven fabric layer is determined before or after the heat treatment.
Or at any time selected from after embossing is performed, wherein
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 1
16. A method for producing a wallpaper, wherein the degree of Stekihito size according to 4 or 15 is 30 minutes or more. 【請求項１７】 着色加工の施行時期が、防汚性樹脂層
を形成する前又はその形成後の何れかの時期に施行され
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は
１６記載のステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙
の製造方法。17. The method according to claim 1, wherein the coloring process is performed before or after the formation of the antifouling resin layer. , 6,
The method for producing wallpaper having a Stechigt sizing degree of 30 minutes or more according to 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, or 16.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006095715A (en) * 2004-09-28 2006-04-13 Dainippon Printing Co Ltd Foamed wallpaper good in execution properties and its manufacturing method
JP2007530764A (en) * 2004-03-30 2007-11-01 コベライト サーフェーシーズ ホールディング ゲーエムベーハー COATING COMPOSITION, COATED ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING THEM
JP2020090746A (en) * 2018-12-06 2020-06-11 日本バイリーン株式会社 Interior surface material

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