JP2002104669A - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
- Publication number
- JP2002104669A JP2002104669A JP2000294263A JP2000294263A JP2002104669A JP 2002104669 A JP2002104669 A JP 2002104669A JP 2000294263 A JP2000294263 A JP 2000294263A JP 2000294263 A JP2000294263 A JP 2000294263A JP 2002104669 A JP2002104669 A JP 2002104669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feed roller
- storage unit
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、第１用紙収容部と
第２用紙収容部と第２用紙収容部の用紙を第１用紙収容
部へ一括して移送する用紙移送手段とを備えた給紙装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder having a first paper storage unit, a second paper storage unit, and a paper transfer means for transferring the sheets in the second paper storage unit to the first paper storage unit at a time. It relates to a paper device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】用紙を積載する底板トレイを備えた第１
用紙収容部と、第１用紙収容部から用紙を分離給送する
分離給送手段と、用紙を積載し第１用紙収容部に対して
水平に並設された第２用紙収容部と、第２用紙収容部に
積載された用紙を第１用紙収容部へ一括して移送する用
紙移送手段とを有する給紙装置として、例えば特開平５
−１２４７３７号公報に開示されたものが知られてい
る。この給紙装置では給紙動作中に第２用紙収容部の引
き出し及び用紙補給が可能であり、給紙動作を中断させ
ることなく大量の画像形成を行うことができる。この給
紙装置の第１用紙収容部近傍には用紙を１枚ずつ分離給
送する分離給送手段が設けられており、分離給送手段に
は第１用紙収容部上に積載された用紙の最上位の用紙に
対して接触する揺動自在な給紙ローラーが含まれてい
る。2. Description of the Related Art A first plate having a bottom plate tray for loading sheets of paper is provided.
A sheet accommodating section, a separating / feeding means for separating / supplying the sheet from the first sheet accommodating section, a second sheet accommodating section loaded with sheets and arranged horizontally in parallel with the first sheet accommodating section; For example, Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H05-205702 discloses a paper feeder having a sheet transporting unit that transports the sheets stacked in a sheet storage unit to a first sheet storage unit at a time.
The one disclosed in JP-A-124737 is known. In this paper feeder, the second paper storage unit can be pulled out and paper can be supplied during the paper feed operation, and a large amount of images can be formed without interrupting the paper feed operation. Separation feeding means for separating and feeding sheets one by one is provided in the vicinity of the first sheet storage section of the sheet feeding device, and the separation feeding means is provided with the sheet stacked on the first sheet storage section. A swingable paper feed roller that contacts the top sheet is included.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】第１用紙収容部の用紙
が使い切られた際には、第１用紙収容部内の底板トレイ
を最下限位置まで下げた後に用紙移送手段により第２用
紙収容部の用紙を第１用紙収容部内の底板トレイ上へと
移送するが、このとき給紙ローラーは図９に示すように
用紙と当接可能な位置を占めており、図９に実線で示す
位置から二点鎖線で示す位置まで底板トレイが上昇する
ことによって給紙ローラーが二点鎖線位置まで揺動さ
れ、所定の圧接力で最上位の用紙に接触するように構成
されている。従って、第２用紙収容部から第１用紙収容
部へと用紙を移送する際に、移送される用紙の移送方向
下流側端部が下方に位置する給紙ローラーと接触すると
不具合を引き起こすため、給紙ローラーと用紙との間の
距離ｘを十分に取る必要が生じ、第１用紙収容部が最下
限位置から給紙位置まで上昇する上昇量ｙが大きくなっ
て装置全体のスペースが増大してしまうという問題点が
ある。When the sheets in the first sheet storage section are used up, the bottom plate tray in the first sheet storage section is lowered to the lowermost position, and then the second sheet storage section is moved by the sheet transfer means. The sheet is transported onto the bottom tray in the first sheet storage section. At this time, the sheet feeding roller occupies a position where it can contact the sheet as shown in FIG. When the bottom plate tray is raised to the position indicated by the dashed line, the sheet feeding roller is swung to the position indicated by the two-dot chain line, and comes into contact with the uppermost sheet with a predetermined pressing force. Therefore, when the paper is transported from the second paper storage unit to the first paper storage unit, if the downstream end of the transported paper in the transport direction comes into contact with a paper feed roller located below, a problem occurs. It is necessary to take a sufficient distance x between the paper roller and the paper, and the amount of rise y in which the first paper storage unit rises from the lowermost position to the paper supply position increases, thereby increasing the space of the entire apparatus. There is a problem.
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し、給紙不良
を引き起こすことなくスペースの減少を図ることが可能
な給紙装置を提供するものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a sheet feeding device capable of reducing a space without causing a sheet feeding defect.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
用紙を積載する第１用紙収容部と、第１用紙収容部から
用紙を分離給送する分離給送手段と、用紙を積載し第１
用紙収容部に対して水平に並設された第２用紙収容部
と、第２用紙収容部に積載された用紙を第１用紙収容部
へ一括して移送する用紙移送手段とを有する給紙装置に
おいて、前記分離給送手段が第１用紙収容部上に積載さ
れた最上位の用紙に当接する揺動自在な給紙ローラーを
有し、前記給紙ローラーを前記最上位の用紙に当接する
第１の位置と前記最上位の用紙から離間する第２の位置
とに揺動させる給紙ローラー揺動手段を有することを特
徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A first paper storage unit for loading paper, a separation feeding unit for separating and feeding paper from the first paper storage unit, and a first paper storage unit for loading paper;
A paper feeder having a second paper storage unit horizontally arranged in parallel with a paper storage unit, and a paper transfer unit that collectively transfers the paper stacked in the second paper storage unit to the first paper storage unit. , Wherein the separating and feeding means has a swingable paper feed roller in contact with the uppermost sheet stacked on the first sheet storage portion, and the sheet feed roller makes contact with the uppermost sheet. The paper feed roller swing means swings between a position 1 and a second position separated from the uppermost sheet.
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の給
紙装置において、さらに前記給紙ローラーは第２の位置
を占めたときに前記最上位の用紙との間隔が該用紙の最
大反り高さよりも上方に位置することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to the first aspect, when the sheet feeding roller occupies the second position, the interval between the sheet and the uppermost sheet is the maximum warpage of the sheet. It is characterized by being located above the height.
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の給紙装置において、さらに前記給紙ローラ
ー移動手段は前記用紙移送手段が第２用紙収容部に積載
された前記用紙を移送するときに、移送中の前記用紙の
移送方向下流側端部が前記給紙ローラーを通過するとき
に前記給紙ローラーを第２の位置に揺動させることを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first or second aspect, the paper feed roller moving means further comprises a paper transport means for transporting the paper loaded in the second paper storage unit. When the paper is transported, the paper feed roller is swung to a second position when the downstream end of the paper being transported in the transport direction passes through the paper feed roller.
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の給紙装置において、さらに前記
用紙移送手段により移送される前記用紙の積載高さを検
知する積載量検知手段を有し、前記用紙の積載高さが所
定の高さ以上の場合に前記給紙ローラー揺動手段を作動
させることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first, second, or third aspect, a load amount detection unit further detects a load height of the sheets transferred by the sheet transfer unit. Means for operating the paper feed roller swing means when the stacking height of the sheets is equal to or higher than a predetermined height.
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の給
紙装置において、さらに前記積載量検知手段が第２用紙
収容部に配設されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeder according to the fourth aspect, the load amount detecting means is further provided in the second sheet storage portion.
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項４記載の給
紙装置において、さらに前記積載量検知手段が第１用紙
収容部に配設されていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the paper feeder according to the fourth aspect, the load amount detecting means is further provided in the first sheet storage portion.
【００１１】[0011]
【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した給紙装
置の概略正面図である。同図において給紙装置１は、孔
版印刷装置や電子写真複写装置である画像形成装置２の
下部に配設されており、その筐体１ａの内部には給紙ト
レイ３、分離給送手段４、用紙搬送ローラー対５等が配
設されている。FIG. 1 is a schematic front view of a sheet feeder employing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a paper feeder 1 is disposed below an image forming apparatus 2 which is a stencil printing machine or an electrophotographic copying machine. , A paper transport roller pair 5 and the like are provided.
【００１２】給紙トレイ３は、筐体１ａにより図１の手
前方向への引き出しが可能に支持されており、その上部
には第１用紙収容部６及び第２用紙収容部７が設けられ
ている。第１用紙収容部６及び第２用紙収容部７は共に
同サイズの用紙Ｐを積載可能な空間であり、第１用紙収
容部６には底板トレイ８が、第２用紙収容部７には用紙
移送手段としてのエンドフェンス９がそれぞれ配設され
ている。底板トレイ８は給紙トレイ３に上下動自在に支
持されており、図示しない昇降手段の作動によって上下
動される。エンドフェンス９は給紙トレイ３上を図１の
左右方向に移動自在に設けられており、図示しない駆動
手段の作動により図１に示す位置から右方に向けて移動
される。The paper feed tray 3 is supported by the housing 1a so as to be able to be pulled out in the front direction of FIG. 1, and a first paper storage section 6 and a second paper storage section 7 are provided on the upper part thereof. I have. The first sheet storage section 6 and the second sheet storage section 7 are both spaces in which sheets P of the same size can be stacked. The first sheet storage section 6 has a bottom plate tray 8, and the second sheet storage section 7 has a sheet tray. End fences 9 as transfer means are provided respectively. The bottom plate tray 8 is supported by the paper feed tray 3 so as to be movable up and down, and is moved up and down by the operation of a lifting unit (not shown). The end fence 9 is provided on the paper feed tray 3 so as to be movable in the left-right direction in FIG. 1, and is moved rightward from the position shown in FIG.
【００１３】給紙トレイ３上には、各用紙収容部６，７
と対応する位置にそれぞれ一対のサイドフェンス１０，
１１（それぞれ奥側の一方のみを示す）が設けられてい
る。各サイドフェンス１０，１１はそれぞれ位置調整可
能に構成されており、サイドフェンス１０は底板トレイ
８の上下動を妨げない位置に設けられている。Each of the sheet storage units 6, 7
And a pair of side fences 10 at positions corresponding to
11 (only one of the back side is shown) is provided. Each of the side fences 10 and 11 is configured to be adjustable in position, and the side fence 10 is provided at a position where the vertical movement of the bottom plate tray 8 is not hindered.
【００１４】一方のサイドフェンス１０には、第１用紙
収容部６に積載された用紙Ｐの最上位の用紙が底板トレ
イ８の上昇によって所定の位置に達したときにこれを検
知する反射型の用紙位置検知センサー２６が設けられて
いる。用紙位置検知センサー２６の配設位置は、第２用
紙収容部７に用紙Ｐが満載され、この満載された用紙Ｐ
がエンドフェンス９によって第１用紙収容部６に移送さ
れたときに、第１用紙収容部６内の最上位の用紙Ｐを検
知可能であり、第２用紙収容部７に用紙Ｐが満載されず
に第１用紙収容部６に移送された際には最上位の用紙Ｐ
を検知不可である位置に定められている。On one side fence 10, there is provided a reflection type detecting device that detects when the uppermost sheet of the sheets P stacked in the first sheet storage unit 6 reaches a predetermined position by the elevation of the bottom plate tray 8. A paper position detection sensor 26 is provided. The position of the paper position detection sensor 26 is such that the paper P is fully loaded in the second paper storage unit 7 and the fully loaded paper P
Is transferred to the first sheet storage unit 6 by the end fence 9, the uppermost sheet P in the first sheet storage unit 6 can be detected, and the sheet P is not fully loaded in the second sheet storage unit 7. The uppermost sheet P is transferred to the first sheet storage unit 6
Is set at a position where it cannot be detected.
【００１５】また、他方のサイドフェンス１１には、第
２用紙収容部７に積載された用紙の高さを検知する積載
量検知手段としてのセンサー１２ａ，１２ｂが配設され
ており、第２用紙収容部７の下方の部位には第２用紙収
容部７に用紙があるかどうかを検知する有無検知センサ
ー１３が配設されている。センサー１２ａは第２用紙収
容部７に用紙Ｐが満載されたときにこれを検知して信号
を発し、センサー１２ｂは第２用紙収容部７の所定の高
さＨ０以上用紙Ｐが積載されているときにこれを検知し
て信号を発する。この所定の高さＨ０については後述す
る。反射型センサーである有無検知センサー１３は、第
２用紙収容部７に用紙Ｐがなくなると反射率の差からこ
れを検知して信号を出力する。The other side fence 11 is provided with sensors 12a and 12b as stacking amount detecting means for detecting the height of the sheets stacked in the second sheet storing portion 7, and the second sheet fence 11 is provided with sensors 12a and 12b. A presence / absence detection sensor 13 that detects whether or not there is a sheet in the second sheet storage unit 7 is provided below the storage unit 7. The sensor 12a detects when the paper P is fully loaded in the second paper storage unit 7 and issues a signal, and the sensor 12b has the paper P loaded above the predetermined height H0 of the second paper storage unit 7. Sometimes it detects this and emits a signal. The predetermined height H0 will be described later. The presence / absence detection sensor 13, which is a reflection type sensor, detects a sheet P remaining in the second sheet accommodating section 7 from the difference in reflectance and outputs a signal.
【００１６】第１用紙収容部６の右上方であって第１用
紙収容部６に積載された用紙Ｐの搬送方向下流側端部近
傍には分離給送手段４が配設されている。分離給送手段
４は給紙ローラー１４、フィードローラー１５、分離ロ
ーラー１６等を有している。給紙ローラー１４及びフィ
ードローラー１５は、図２に示すように各支軸１４ａ，
１５ａの一端側をそれぞれリンク１７に、他端側を図示
しない部材にそれぞれ回転自在に支持されている。ま
た、支軸１５ａの中程には筐体１ａに固着された図示し
ないブラケットが図示しない軸受を介して取り付けられ
ており、給紙ローラー１４は支軸１５ａを中心として揺
動可能に構成されている。支軸１５ａの他端側には図示
しない駆動ギヤ及び歯付プーリーが取り付けられてお
り、フィードローラー１５は図示しない駆動ギヤに噛合
するピニオンを有する図示しない駆動モーターからの駆
動力によって回転駆動される。また、支軸１４ａにも図
示しない歯付プーリーが取り付けられ、支軸１５ａ上の
歯付プーリーとの間には図示しない歯付ベルトが掛け渡
されており、給紙ローラー１４は歯付ベルトによって駆
動力を伝達され、フィードローラー１５と同期して同方
向に回転駆動される。表面にゴム等の高摩擦抵抗部材を
有する分離ローラー１６は、図示しないトルクリミッタ
ーを介して筐体１ａに回転自在に支持されており、用紙
が重送されたときにのみ図１において反時計回り方向へ
回転し、用紙の重送を防止する。A separating / feeding unit 4 is disposed at the upper right side of the first paper storage unit 6 and near the downstream end of the paper P stacked in the first paper storage unit 6 in the transport direction. The separating and feeding means 4 has a sheet feeding roller 14, a feed roller 15, a separating roller 16, and the like. As shown in FIG. 2, the feed roller 14 and the feed roller 15 are
One end of 15a is rotatably supported by the link 17, and the other end is rotatably supported by a member (not shown). A bracket (not shown) fixed to the housing 1a is mounted via a bearing (not shown) in the middle of the support shaft 15a, and the paper feed roller 14 is configured to be swingable about the support shaft 15a. I have. A drive gear and a toothed pulley (not shown) are attached to the other end of the support shaft 15a, and the feed roller 15 is driven to rotate by a driving force from a drive motor (not shown) having a pinion that meshes with the drive gear (not shown). . A toothed pulley (not shown) is also attached to the support shaft 14a, and a toothed belt (not shown) is stretched between the pulley and the pulley on the support shaft 15a. The driving force is transmitted, and the rotation is driven in the same direction in synchronization with the feed roller 15. The separation roller 16 having a high frictional resistance member such as rubber on the surface is rotatably supported by the housing 1a via a torque limiter (not shown), and is rotated counterclockwise in FIG. 1 only when paper is multi-fed. To prevent double feeding of paper.
【００１７】リンク１７の上端には突起１７ａが一体的
に形成されており、下端には有無検知センサー１８及び
一端を筐体１ａに固着された引張ばね１９の他端がそれ
ぞれ取り付けられている。有無検知センサー１３と同様
の反射型センサーである有無検知センサー１８は、底板
トレイ８上に用紙Ｐが存在しないときにこれを検知して
信号を出力する。A projection 17a is integrally formed on the upper end of the link 17, and the presence / absence detection sensor 18 and the other end of a tension spring 19 having one end fixed to the housing 1a are attached to the lower end. The presence / absence detection sensor 18, which is a reflective sensor similar to the presence / absence detection sensor 13, detects when the sheet P is not present on the bottom plate tray 8 and outputs a signal.
【００１８】リンク１７の近傍には給紙ローラー揺動手
段２０が配設されている。給紙ローラー揺動手段２０
は、ソレノイド２１、Ｌ型板２２等を有している。プル
型のソレノイド２１は筐体１ａに取り付けられており、
そのプランジャ２１ａにはＬ型板２２の一端が回動自在
に取り付けられている。Ｌ型板２２は、筐体１ａに取り
付けられたブラケット２３に植設された支軸２３ａにそ
の曲折部を回動自在に支持されており、その他端は引張
ばね１９の付勢力によって図２において下向きの回動力
を付与された突起１７ａに係合している。In the vicinity of the link 17, a paper feed roller swinging means 20 is provided. Paper feed roller swing means 20
Has a solenoid 21, an L-shaped plate 22, and the like. The pull type solenoid 21 is attached to the housing 1a,
One end of an L-shaped plate 22 is rotatably attached to the plunger 21a. The bent portion of the L-shaped plate 22 is rotatably supported by a support shaft 23 a implanted in a bracket 23 attached to the housing 1 a, and the other end of the L-shaped plate 22 is biased by a tension spring 19 in FIG. It is engaged with the projection 17a to which downward turning power is applied.
【００１９】上述の構成より、ソレノイド２１の不作動
時において給紙ローラー１４は引張ばね１９の付勢力に
よって図３に実線で示す下限位置を占め、ソレノイド２
１の作動時にはＬ型板２２によって突起１７ａが図２の
上方に向けて押されることで給紙ローラー１４は図３に
二点鎖線で示す上限位置である第２の位置を占める。給
紙ローラー１４が下限位置を占めたときには、突起１７
ａがリンク１７の下方への揺動を規制するストッパーと
して機能する。When the solenoid 21 is not operated, the feed roller 14 occupies the lower limit position shown by the solid line in FIG.
At the time of the operation 1, the protrusion 17a is pushed upward in FIG. 2 by the L-shaped plate 22, so that the paper feed roller 14 occupies the second position which is the upper limit position shown by the two-dot chain line in FIG. When the feed roller 14 occupies the lower limit position, the protrusion 17
a functions as a stopper for restricting the downward swing of the link 17.
【００２０】用紙搬送ローラー対５は、駆動ローラー５
ａと従動ローラー５ｂとを有している。駆動ローラー５
ａ及び従動ローラー５ｂは共に筐体１ａに回転自在に支
持されており、駆動ローラー５ａには図示しない駆動手
段からの回転駆動力が伝達され、従動ローラー５ｂは図
示しない付勢手段によって駆動ローラー５ａに圧接され
ている。用紙搬送ローラー対５の近傍には、分離給送手
段４から給送された用紙Ｐを、用紙搬送ローラー対５を
介して画像形成装置２内に送り込む際に、用紙Ｐを案内
するガイド板２４，２５が配設されている。各ガイド板
２４，２５は共に筐体１ａに固着されている。The paper transport roller pair 5 includes a drive roller 5
a and a driven roller 5b. Drive roller 5
a and the driven roller 5b are both rotatably supported by the housing 1a, and a rotational driving force from a driving unit (not shown) is transmitted to the driving roller 5a, and the driven roller 5b is driven by an urging unit (not shown). Is pressed against. A guide plate 24 for guiding the paper P when the paper P fed from the separation feeding unit 4 is fed into the image forming apparatus 2 via the paper transport roller pair 5 is provided near the paper transport roller pair 5. , 25 are provided. Each of the guide plates 24 and 25 is fixed to the housing 1a.
【００２１】ここで、給紙ローラー１４の位置と用紙Ｐ
の積載高さとの関係について説明する。先ず、給紙ロー
ラー１４の第２の位置は、図４に示すように、第２用紙
収容部７内に満載された用紙Ｐが第１用紙収容部６内に
移送され、底板トレイ８が最下限位置に置かれていると
きに、用紙Ｐの満載高さＨ１に用紙Ｐの最大反り高さＳ
（装置毎に一定）を加えた高さ以上（余裕値Ｗが０以
上）の位置に給紙ローラー１４が位置するように設定さ
れている。なお、図４において、用紙Ｐは第２用紙収容
部７から第１用紙収容部６への移送途中を示している。
また引張ばね１９は、図４に示す状態から用紙Ｐが第１
用紙収容部６内に移送され、ソレノイド２１の作動が断
たれて図５に二点鎖線で示すように給紙ローラー１４が
最上位の用紙Ｐに当接する当接位置である第１の位置を
占めたときに、用紙Ｐを給送するために必要な所定の圧
接力で給紙ローラー１４が最上位の用紙Ｐに当接するよ
うに、そのばね定数が定められている。第２用紙収容部
７に満載された用紙Ｐが第１用紙収容部６内に移送され
たときに、移送された用紙Ｐの最上位の用紙は用紙位置
検知センサー２６によって検知される。Here, the position of the paper feed roller 14 and the paper P
The relationship with the loading height will be described. First, as shown in FIG. 4, the second position of the paper feed roller 14 is such that the paper P fully loaded in the second paper storage unit 7 is transferred into the first paper storage unit 6 and the bottom plate tray 8 is moved to the lowest position. When the paper P is placed at the lower limit position, the maximum warpage height S of the paper P is added to the full loading height H1 of the paper P.
The paper feed roller 14 is set so as to be located at a position equal to or more than the height (constant value W is equal to or greater than 0) (constant for each apparatus). In FIG. 4, the paper P is being transferred from the second paper storage unit 7 to the first paper storage unit 6.
Further, the tension spring 19 moves the sheet P from the state shown in FIG.
The first position, which is the contact position at which the sheet feeding roller 14 contacts the uppermost sheet P as shown in a two-dot chain line in FIG. When occupied, the spring constant is determined so that the paper feed roller 14 comes into contact with the uppermost paper P with a predetermined pressure contact force required to feed the paper P. When the sheet P fully loaded in the second sheet storage section 7 is transferred into the first sheet storage section 6, the topmost sheet of the transferred sheet P is detected by the sheet position detection sensor 26.
【００２２】次に、給紙ローラー１４の下限位置は、第
２用紙収容部７内に用紙Ｐが満載されない状態で第１用
紙収容部６内に移送され、底板トレイ８が図示しない昇
降手段によって上昇して給紙ローラー１４が図６に二点
鎖線で示す下限位置から実線で示す第１の位置に移動さ
れた際に、上述と同様の所定の圧接力を発生させるため
に引張ばね１９が伸張する位置に設定されている。この
ときに底板トレイ８の上昇が停止する位置は、底板トレ
イ８上の最上位の用紙Ｐが用紙位置検知センサー２６に
よって検知される位置に設定されており、従って給紙ロ
ーラー１４の第１の位置を決定する最上位の用紙Ｐの位
置は常に一定位置に保たれる。Next, the lower limit position of the paper feed roller 14 is transferred to the first paper storage unit 6 in a state where the paper P is not fully loaded in the second paper storage unit 7, and the bottom plate tray 8 is moved by a lifting means (not shown). When the paper feed roller 14 is raised and moved from the lower limit position shown by the two-dot chain line to the first position shown by the solid line in FIG. 6, the tension spring 19 is used to generate the same predetermined pressing force as described above. It is set to the extension position. At this time, the position where the lifting of the bottom plate tray 8 stops is set to the position where the uppermost sheet P on the bottom plate tray 8 is detected by the sheet position detection sensor 26, and accordingly, the first position of the sheet feeding roller 14 is set. The position of the uppermost sheet P for determining the position is always kept at a fixed position.
【００２３】上述の、第２用紙収容部７内に用紙Ｐが満
載されない状態で第１用紙収容部６内に移送されるとき
には、図７に実線で示すように移送される用紙Ｐと下限
位置を占めた給紙ローラー１４とが干渉しない場合と、
図７に二点鎖線で示すように移送される用紙Ｐと下限位
置を占めた給紙ローラー１４とが干渉する場合とがあ
る。先に説明したセンサー１２ｂはこれら２つの場合を
区別するために設けられており、先述した所定の高さＨ
０は、図８に示すように、最下限位置に置かれた底板ト
レイ８の上面から下限位置を占めた給紙ローラーまでの
高さＨ２から用紙Ｐの最大反り高さＳ及び余裕値Ｗ（１
〜１０ｍｍ程度）を差し引いた値に設定されている。When the paper P is transported into the first paper storage unit 6 in a state where the paper P is not fully loaded in the second paper storage unit 7, the paper P to be transported and the lower limit position are indicated by solid lines in FIG. When the paper feed roller 14 occupies no interference,
As shown by a two-dot chain line in FIG. 7, there is a case where the sheet P to be transported interferes with the sheet feeding roller 14 occupying the lower limit position. The sensor 12b described above is provided to distinguish between these two cases, and has the predetermined height H described above.
0, as shown in FIG. 8, from the height H2 from the upper surface of the bottom plate tray 8 placed at the lowermost position to the paper feed roller occupying the lowermost position, the maximum warpage height S of the paper P and the margin value W ( 1
(About 10 mm).
【００２４】上述の構成に基づき、以下にこの給紙装置
１の動作を説明する。給紙装置１は、図示しない制御手
段からの給紙指令を受けると、給紙ローラー１４及びフ
ィードローラー１５を作動させると共に用紙搬送ローラ
ー対５を作動させ、底板トレイ８上に積載された用紙Ｐ
を連続的に給送する。この給送時において、底板トレイ
８は図示しない昇降手段により用紙Ｐの所定枚数（例え
ば３枚〜５枚）の給紙毎に所定量ずつ上昇され、用紙Ｐ
の最上位用紙面が常に用紙位置検知センサー２６に検知
されるように位置制御されている。The operation of the paper feeder 1 based on the above configuration will be described below. When the sheet feeding device 1 receives a sheet feeding command from a control unit (not shown), the sheet feeding roller 14 and the feed roller 15 are actuated, and at the same time, the sheet conveying roller pair 5 is actuated, so that the sheet P stacked on the bottom plate tray 8 is moved.
Is continuously fed. At the time of feeding, the bottom plate tray 8 is raised by a predetermined amount every time a predetermined number of sheets (for example, 3 to 5 sheets) of paper P is fed by a lifting means (not shown).
Is controlled so that the uppermost sheet surface of is always detected by the sheet position detection sensor 26.
【００２５】給送が進み、底板トレイ８上に用紙Ｐがな
くなるとこれを有無検知センサー１８が検知し、図示し
ない制御手段に向けて信号を出力する。信号を受けた制
御手段は、給紙ローラー１４、フィードローラー１５、
用紙搬送ローラー対５の作動を停止させると共に、昇降
手段を作動させて底板トレイ８を最下限位置に下降させ
る。底板トレイ８が最下限位置を占めると、制御手段は
用紙有無検知センサー１３から用紙なし信号が出力され
ていないことを確認し、エンドフェンス９を前進移動さ
せて第２用紙収容部７内の用紙Ｐを第１用紙収容部６内
に移送させる。When the sheet P is left on the bottom plate tray 8 as the feeding progresses, the presence / absence detection sensor 18 detects this and outputs a signal to control means (not shown). The control unit that has received the signal includes a feed roller 14, a feed roller 15,
The operation of the sheet transport roller pair 5 is stopped, and the elevating means is operated to lower the bottom plate tray 8 to the lowermost position. When the bottom plate tray 8 occupies the lowermost position, the control unit confirms that the paper absence signal is not output from the paper presence / absence detection sensor 13, moves the end fence 9 forward, and moves the paper in the second paper storage unit 7. P is transferred into the first sheet storage unit 6.
【００２６】この移送時に先立ち、制御手段は各センサ
ー１２ａ，１２ｂからの出力信号を確認する。先ず、第
２用紙収容部７内に用紙Ｐが満載されている場合には、
センサー１２ａ及びセンサー１２ｂから共に信号が出力
される。各センサー１２ａ，１２ｂからの出力信号を受
けた制御手段は、ソレノイド２１を作動させて給紙ロー
ラー１４を第２の位置に位置決めさせる。ソレノイド２
１の位置決め後、制御手段はエンドフェンス９を前進移
動させて用紙Ｐを第１用紙収容部６内に移送させ、エン
ドフェンス９の移動量から用紙Ｐが完全に第１用紙収容
部６内に移送されたと判断すると、エンドフェンス９を
後退移動させると共にソレノイド２１の作動を解除す
る。ソレノイド２１の作動解除により給紙ローラー１４
が第１の位置に位置決めされ、給紙装置１は給紙可能状
態となる。Prior to this transfer, the control means checks output signals from the sensors 12a and 12b. First, when the paper P is fully loaded in the second paper storage unit 7,
A signal is output from both the sensor 12a and the sensor 12b. Upon receiving the output signals from the sensors 12a and 12b, the control means operates the solenoid 21 to position the paper feed roller 14 at the second position. Solenoid 2
After the positioning of 1, the control means moves the end fence 9 forward to transfer the paper P into the first paper storage unit 6, and the paper P is completely moved into the first paper storage unit 6 based on the movement amount of the end fence 9. When it is determined that the transfer has been made, the end fence 9 is moved backward and the operation of the solenoid 21 is released. When the operation of the solenoid 21 is released, the sheet feeding roller 14 is released.
Is positioned at the first position, and the sheet feeding device 1 is in a sheet-feedable state.
【００２７】次に、第２用紙収容部７内の所定の高さＨ
０以上であって満載高さ未満まで用紙Ｐが積載されてい
る場合には、センサー１２ｂからのみ信号が出力され
る。センサー１２ｂからの信号を受けた制御手段は、上
述と同様にソレノイド２１を作動させて給紙ローラー１
４を第２の位置に位置決めした後、エンドフェンス９を
前進移動させて用紙Ｐを第１用紙収容部６内に移送させ
る。用紙Ｐの移送後、エンドフェンス９が後退移動され
ると共にソレノイド２１の作動が解除された後に底板ト
レイ８が上昇され、用紙位置検知センサー２６が最上位
の用紙Ｐを検知すると底板トレイ８の上昇が停止され、
給紙ローラー１４が第１の位置に位置決めされて給紙装
置１は給紙可能状態となる。Next, a predetermined height H in the second sheet storage section 7 is set.
When the sheets P are stacked to 0 or more and less than the full height, a signal is output only from the sensor 12b. The control means that has received the signal from the sensor 12b operates the solenoid 21 in the same manner as described above, and
After positioning the sheet P at the second position, the end fence 9 is moved forward to transfer the sheet P into the first sheet storing section 6. After the transfer of the sheet P, the bottom plate tray 8 is raised after the end fence 9 is moved backward and the operation of the solenoid 21 is released, and when the sheet position detection sensor 26 detects the topmost sheet P, the bottom plate tray 8 is raised. Is stopped,
The paper feed roller 14 is positioned at the first position, and the paper feeder 1 is in a paper feedable state.
【００２８】次に、第２用紙収容部７内の用紙Ｐの積載
高さが所定の高さＨ０未満の場合には、各センサー１２
ａ，１２ｂの何れからも信号は出力されない。制御手段
はソレノイド２１を作動させずにエンドフェンス９を前
進移動させて用紙Ｐを第１用紙収容部６内に移送させ
る。用紙Ｐの移送後、エンドフェンス９が後退移動され
ると共に底板トレイ８が上昇され、用紙位置検知センサ
ー２６が最上位の用紙Ｐを検知すると底板トレイ８の上
昇が停止され、給紙ローラー１４が第１の位置に位置決
めされて給紙装置１は給紙可能状態となる。Next, when the stacking height of the paper P in the second paper storage unit 7 is less than the predetermined height H0, each sensor 12
No signal is output from any of a and 12b. The control unit moves the end fence 9 forward without operating the solenoid 21 to transfer the sheet P into the first sheet storage unit 6. After the transfer of the sheet P, the end fence 9 is moved backward and the bottom plate tray 8 is moved up. When the sheet position detection sensor 26 detects the top sheet P, the rise of the bottom plate tray 8 is stopped, and the sheet feeding roller 14 is moved. The sheet feeding device 1 is positioned at the first position, and becomes in a sheet feeding enabled state.
【００２９】上述の構成により、第２用紙収容部７に用
紙Ｐが満載されているときには底板トレイ８を上昇させ
ることなく給紙可能状態とすることができ、給紙装置１
のスペースを削減できると共に給紙時間を短縮させるこ
とができる。また、給紙ローラー１４の第２の位置を、
用紙Ｐの最大反り高さＳよりも上方に設定しているの
で、移送時における用紙搬送不良の発生を防止すること
ができる。さらに、センサー１２ｂにより用紙Ｐの積載
高さが所定の高さよりも高い場合にのみソレノイド２１
を作動させるので、ソレノイド２１の消費電力の低減、
温度上昇の防止、寿命の延長を図ることができる。With the above-described configuration, when the sheets P are fully loaded in the second sheet storage portion 7, the sheet can be fed without raising the bottom plate tray 8.
Space and paper feed time can be reduced. Also, the second position of the paper feed roller 14 is
Since the height is set higher than the maximum warp height S of the sheet P, it is possible to prevent occurrence of a sheet conveyance failure during transfer. Further, only when the stacking height of the paper P is higher than a predetermined height by the sensor 12b, the solenoid 21
, So that the power consumption of the solenoid 21 is reduced,
It is possible to prevent a rise in temperature and extend the life.
【００３０】上記実施例では、底板トレイ８を下降させ
た後に各センサー１２ａ，１２ｂからの信号に基づいて
ソレノイド２１を作動させ、この後にエンドフェンス９
を前進移動させる構成としたが、底板トレイ８の下降後
にエンドフェンス９を前進移動させ、第２用紙収容部７
内の用紙Ｐの用紙搬送方向下流側端部が第１の位置を占
めている給紙ローラー１４を通過する直前に、各センサ
ー１２ａ，１２ｂからの信号に基づいてソレノイド２１
を作動させる構成としてもよい。このような構成とする
ことによりソレノイド２１の作動時間を短くすることが
でき、ソレノイド２１の消費電力の低減、温度上昇の防
止、寿命の延長を図ることができる。In the above embodiment, after lowering the bottom plate tray 8, the solenoid 21 is operated based on signals from the sensors 12a and 12b, and thereafter the end fence 9
Is moved forward, but after the bottom plate tray 8 is lowered, the end fence 9 is moved forward to
Immediately before the downstream end of the paper P in the paper transport direction passes through the paper feed roller 14 occupying the first position, the solenoid 21 is controlled based on signals from the sensors 12a and 12b.
May be operated. With such a configuration, the operation time of the solenoid 21 can be shortened, and the power consumption of the solenoid 21 can be reduced, the temperature can be prevented from rising, and the life can be extended.
【００３１】上述の構成を採用する場合には、第２用紙
収容部７内における用紙Ｐの積載高さを検知する必要は
なく、第１用紙収容部６内に移送される用紙Ｐの積載高
さを検知すればよいことから、各センサー１２ａ，１２
ｂに代えて、図１に二点鎖線で示すように、センサー１
２ｂと同様の働きをするセンサー２７ａをサイドフェン
ス１０に設ける構成としても同様の作用効果を得ること
ができる。この場合、センサー１２ａの働きはセンサー
２６によって代替できる。When the above configuration is adopted, it is not necessary to detect the loading height of the paper P in the second paper storage unit 7, and the loading height of the paper P transferred into the first paper storage unit 6 is not required. Sensor 12a, 12
In place of b, as shown by a two-dot chain line in FIG.
The same function and effect can be obtained by providing a sensor 27a having the same function as 2b in the side fence 10. In this case, the function of the sensor 12a can be replaced by the sensor 26.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明によれば、第２用紙収容部に用紙
が満載されているときには用紙を上昇させることなく給
紙可能状態とすることができ、給紙装置のスペースを削
減できると共に給紙時間を短縮させることができる。ま
た、給紙ローラーの第２の位置を用紙の最大反り高さよ
りも上方に設定しているので、移送時における用紙搬送
不良の発生を防止することができる。さらに積載量検知
手段により用紙の積載高さが所定の高さよりも高い場合
にのみ給紙ローラー揺動手段を作動させるので、給紙ロ
ーラー揺動手段の消費電力の低減、温度上昇の防止、寿
命の延長を図ることができる。また、移送中の用紙の移
送方向下流側端部が給紙ローラーを通過するときに給紙
ローラー揺動手段を作動させることにより、より一層給
紙ローラー揺動手段の消費電力の低減、温度上昇の防
止、寿命の延長を図ることができる。According to the present invention, when the second sheet storage section is full of sheets, the sheet can be fed without raising the sheet, so that the space of the sheet feeder can be reduced and the sheet can be fed. Paper time can be reduced. In addition, since the second position of the paper feed roller is set above the maximum warpage of the paper, it is possible to prevent the occurrence of paper conveyance failure at the time of transfer. Further, since the paper feed roller swing means is operated only when the stacking height of the paper is higher than the predetermined height by the load amount detecting means, the power consumption of the paper feed roller swing means is reduced, the temperature rise is prevented, and the life is shortened. Can be extended. Further, by operating the paper feed roller rocking means when the downstream end of the paper being transported in the transport direction passes through the paper feed roller, the power consumption of the paper feed roller rocking means is further reduced, and the temperature rises. Prevention and extension of life.
【図１】本発明の一実施例を採用した給紙装置の概略正
面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a sheet feeding apparatus employing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に用いられる給紙ローラー揺
動手段を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a sheet feeding roller swing unit used in an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例における給紙ローラーの下限
位置及び第２の位置を説明する概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a lower limit position and a second position of a sheet feeding roller according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例における用紙満載高さと給紙
ローラーの第２の位置との関係を説明する概略図であ
る。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a relationship between a paper full height and a second position of a paper feed roller according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例における給紙ローラーの第１
の位置及び第２の位置を説明する概略図である。FIG. 5 illustrates a first example of a sheet feeding roller according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a position and a second position.
【図６】本発明の一実施例における給紙ローラーの第１
の位置を説明する概略図である。FIG. 6 illustrates a first example of a sheet feeding roller according to an embodiment of the present invention.
It is a schematic diagram explaining the position of.
【図７】本発明の一実施例における用紙積載高さと給紙
ローラーの下限位置との関係を説明する概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a relationship between a paper stacking height and a lower limit position of a paper feed roller according to an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施例における所定の高さを説明す
る概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a predetermined height in one embodiment of the present invention.
【図９】従来技術の問題点を説明する概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a problem of the related art.
１ 給紙装置 ４ 分離給送手段 ６ 第１用紙収容部 ７ 第２用紙収容部 ９ 用紙移送手段（エンドフェンス） １２ａ，１２ｂ，２７ａ，２７ｂ 積載量検知手段（セ
ンサー） １４ 給紙ローラー ２０ 給紙ローラー揺動手段 Ｈ０ 所定の高さ Ｐ 用紙 Ｓ 最大反り高さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 4 Separation feeding means 6 1st paper accommodation part 7 2nd paper accommodation part 9 Paper transfer means (end fence) 12a, 12b, 27a, 27b Loading amount detection means (sensor) 14 Paper supply roller 20 Paper supply Roller swinging means H0 Predetermined height P Paper S Maximum warpage height
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 GA01 GB01 GC01 GD01 GE02 GE05 GE09 GE17 HA14 HA29 HB04 HC04 HC24 HD16 JA14 JD09 KB03 KB17 KB18 LA04 LA14 LA15 LC02 MA24 MB09 MC17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3F343 FA02 GA01 GB01 GC01 GD01 GE02 GE05 GE09 GE17 HA14 HA29 HB04 HC04 HC24 HD16 JA14 JD09 KB03 KB17 KB18 LA04 LA14 LA15 LC02 MA24 MB09 MC17
Claims (6)
紙収容部から用紙を分離給送する分離給送手段と、用紙
を積載し第１用紙収容部に対して水平に並設された第２
用紙収容部と、第２用紙収容部に積載された用紙を第１
用紙収容部へ一括して移送する用紙移送手段とを有する
給紙装置において、 前記分離給送手段が第１用紙収容部上に積載された最上
位の用紙に当接する揺動自在な給紙ローラーを有し、前
記給紙ローラーを前記最上位の用紙に当接する第１の位
置と前記最上位の用紙から離間する第２の位置とに揺動
させる給紙ローラー揺動手段を有することを特徴とする
給紙装置。A first sheet storage unit for storing sheets, a separating and feeding unit for separating and feeding sheets from the first sheet storage unit, and a plurality of sheets stacked and horizontally arranged in parallel with the first sheet storage unit. The second
The paper loaded in the paper storage unit and the second paper storage
A sheet feeding unit having a sheet transfer unit that transfers the sheet to the sheet storage unit at a time, wherein the separation / feeding unit contacts a top sheet stacked on the first sheet storage unit; And paper feed roller swing means for swinging the paper feed roller between a first position in contact with the uppermost sheet and a second position away from the uppermost sheet. Paper feeder.
ときに前記最上位の用紙との間隔が該用紙の最大反り高
さよりも上方に位置することを特徴とする請求項１記載
の給紙装置。2. The paper feed roller according to claim 1, wherein when the paper feed roller occupies the second position, the interval between the paper feed roller and the uppermost sheet is higher than the maximum warp height of the sheet. Paper feeder.
送手段が第２用紙収容部に積載された前記用紙を移送す
るときに、移送中の前記用紙の移送方向下流側端部が前
記給紙ローラーを通過するときに前記給紙ローラーを第
２の位置に揺動させることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の給紙装置。3. The paper feed roller moving means, wherein when the paper transport means transports the paper stacked in the second paper storage section, a downstream end of the paper being transported in the transport direction is the feeder. The paper feeding device according to claim 1, wherein the paper feeding roller is swung to a second position when passing through the paper roller.
紙の積載高さを検知する積載量検知手段を有し、前記用
紙の積載高さが所定の高さ以上の場合に前記給紙ローラ
ー揺動手段を作動させることを特徴とする請求項１、請
求項２または請求項３記載の給紙装置。4. A stacking amount detecting means for detecting a stacking height of the sheets transported by the sheet transporting means, wherein the sheet feed roller swings when the stacking height of the sheets is equal to or higher than a predetermined height. 4. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the moving means is operated.
設されていることを特徴とする請求項４記載の給紙装
置。5. The paper feeder according to claim 4, wherein said load amount detecting means is provided in a second paper storage portion.
設されていることを特徴とする請求項４記載の給紙装
置。6. The paper feeder according to claim 4, wherein said load amount detecting means is provided in said first paper storage section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294263A JP2002104669A (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294263A JP2002104669A (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104669A true JP2002104669A (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=18776897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294263A Pending JP2002104669A (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104669A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747154A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 东芝泰格有限公司 | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294263A patent/JP2002104669A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747154A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 东芝泰格有限公司 | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
| US11008187B2 (en) * | 2019-03-26 | 2021-05-18 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet conveying device and image forming apparatus |
| CN111747154B (en) * | 2019-03-26 | 2023-02-21 | 东芝泰格有限公司 | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7971868B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus with lifter mechanism | |
| KR100325512B1 (en) | Method and apparatus for paper feeding capable of handling multiple paper cassettes | |
| JP4152604B2 (en) | Paper feeding device, sheet conveying device, and image forming apparatus | |
| KR20060121739A (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus with sheet feeding apparatus therein | |
| JP2011136811A (en) | Sheet feeder and image forming device | |
| JP2007031069A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JP2007269481A (en) | Sheet material feeding device and image forming device | |
| JP2009040607A (en) | Paper feed device | |
| JP4275544B2 (en) | Paper feeding device and recording apparatus having the paper feeding device | |
| JP2007022738A (en) | Paper feeding device, and image forming device | |
| JP2002104669A (en) | Paper feeder | |
| JP4306688B2 (en) | Automatic document feeder | |
| JP2548230B2 (en) | Sheet feeding device | |
| JP2009203047A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JPH08188286A (en) | Paper feeding device | |
| JP7387428B2 (en) | Sheet storage device and sheet feeding device | |
| JP3802661B2 (en) | Feeder control method | |
| JP2019064827A (en) | Feeding device and image forming device | |
| JP2551673B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2017222474A (en) | Sheet feeding device and image formation apparatus | |
| JP2001199582A (en) | Sheet material feeding mechanism for image processing device | |
| JP2005263452A (en) | Automatic document feeder | |
| JP6098222B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2002104666A (en) | Sheet feeder and image forming device | |
| JP2000318848A (en) | Sheet feeder and image forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070723 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |