JP2002104355A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents
合成樹脂製壜体Info
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- JP2002104355A JP2002104355A JP2000298737A JP2000298737A JP2002104355A JP 2002104355 A JP2002104355 A JP 2002104355A JP 2000298737 A JP2000298737 A JP 2000298737A JP 2000298737 A JP2000298737 A JP 2000298737A JP 2002104355 A JP2002104355 A JP 2002104355A
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Abstract
(57)【要約】
合成樹脂製壜体を容易に、かつ充分偏平に、そして復
元可能に減容化変形できるようにすることを技術的課題
とし、もって成形されてから内容液充填までの過程およ
び廃棄処理過程における取扱いを容易で効率の良いもの
とし、コストを低減させる。 【課題】 壜体の軸対称位置に、縦方向全周に亘って傾
斜段状の反転ライン５を連設し、反転ライン５から片側
半分を、通常の肉厚の半殻部６とし、その肩部２部分に
口筒部１を立設し、反転ライン５から他側半分を、半殻
部６よりもやや小径で、かつ薄肉の弾性反転変形可能な
反転部７とし、もって反転部７全体を、半殻部６内に容
易に陥没変形可能で、かつ原形に復元可能に構成した。
元可能に減容化変形できるようにすることを技術的課題
とし、もって成形されてから内容液充填までの過程およ
び廃棄処理過程における取扱いを容易で効率の良いもの
とし、コストを低減させる。 【課題】 壜体の軸対称位置に、縦方向全周に亘って傾
斜段状の反転ライン５を連設し、反転ライン５から片側
半分を、通常の肉厚の半殻部６とし、その肩部２部分に
口筒部１を立設し、反転ライン５から他側半分を、半殻
部６よりもやや小径で、かつ薄肉の弾性反転変形可能な
反転部７とし、もって反転部７全体を、半殻部６内に容
易に陥没変形可能で、かつ原形に復元可能に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容易に減容化変形
可能で、かつ原形に復元して使用できるように構成した
合成樹脂製壜体に関するものである。
可能で、かつ原形に復元して使用できるように構成した
合成樹脂製壜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の液状内容物の容器として、ブロー
成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された
合成樹脂製壜体が多用されている。
成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された
合成樹脂製壜体が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この合
成樹脂製壜体は、軽量であるという利点を有している反
面、嵩張って占有スペースが大きいため、容器メーカー
で成形されてから商品メーカーに納入され、内容液を充
填されるまでの過程において、その保管コストや輸送コ
ストが高くなっており、また、その取り扱いも面倒にな
っている、と云う問題があった。
成樹脂製壜体は、軽量であるという利点を有している反
面、嵩張って占有スペースが大きいため、容器メーカー
で成形されてから商品メーカーに納入され、内容液を充
填されるまでの過程において、その保管コストや輸送コ
ストが高くなっており、また、その取り扱いも面倒にな
っている、と云う問題があった。
【０００４】また、使用後においては、その廃棄処理を
容易にするために、通常、手や足で偏平に押し潰して減
容化変形させているが、この押し潰しを誰でもが簡単に
かつ確実に行なうことができない、と云う問題があっ
た。
容易にするために、通常、手や足で偏平に押し潰して減
容化変形させているが、この押し潰しを誰でもが簡単に
かつ確実に行なうことができない、と云う問題があっ
た。
【０００５】なお、この廃棄時における壜体の押し潰し
を容易にすることを目的とした技術として、実開昭６０
−７５２１２号公報記載のものがある。
を容易にすることを目的とした技術として、実開昭６０
−７５２１２号公報記載のものがある。
【０００６】この公報記載の合成樹脂製壜体は、胴部の
軸対称位置に一対の縦リブを設けると共に、この縦リブ
に続いて、肩部および胴部下端部に向かう円弧状リブを
連設して構成されており、廃棄時には、このリブで囲ま
れた部分を押圧して陥没変形させることにより、減容化
を図るものである。
軸対称位置に一対の縦リブを設けると共に、この縦リブ
に続いて、肩部および胴部下端部に向かう円弧状リブを
連設して構成されており、廃棄時には、このリブで囲ま
れた部分を押圧して陥没変形させることにより、減容化
を図るものである。
【０００７】しかしながら、この従来技術にあっては、
陥没変形する部分は肩部から胴部下端部までであって、
口筒部と底部は原形のままであるため、全体を充分に偏
平状に潰れ変形させることができない、と云う問題があ
り、また、廃棄時の押し潰しを目的としたものであるた
め、一旦陥没変形した部分を原形に復元させることはほ
とんど不可能であった。
陥没変形する部分は肩部から胴部下端部までであって、
口筒部と底部は原形のままであるため、全体を充分に偏
平状に潰れ変形させることができない、と云う問題があ
り、また、廃棄時の押し潰しを目的としたものであるた
め、一旦陥没変形した部分を原形に復元させることはほ
とんど不可能であった。
【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体を容易に、かつ充分偏平に、そして復元可能に減容
化変形できるようにすることを技術的課題とし、もって
成形されてから内容液充填までの過程および廃棄処理過
程における取扱いを容易で効率の良いものとし、コスト
を低減させることを目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体を容易に、かつ充分偏平に、そして復元可能に減容
化変形できるようにすることを技術的課題とし、もって
成形されてから内容液充填までの過程および廃棄処理過
程における取扱いを容易で効率の良いものとし、コスト
を低減させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、肩部、胴
部および底部の軸対称位置に、縦方向全周に亘って傾斜
段状の反転ラインを連設すること、この反転ラインから
片側半分を、通常の肉厚の半殻部に形成すると共に、そ
の上端の肩部部分に口筒部を立設すること、反転ライン
から他側半分を、半殻部よりもやや小径で、かつ薄肉の
弾性反転変形可能な反転部に形成すること、これによ
り、反転部全体を、半殻部内に容易に陥没変形可能で、
かつ原形に復元可能に構成すること、にある。
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、肩部、胴
部および底部の軸対称位置に、縦方向全周に亘って傾斜
段状の反転ラインを連設すること、この反転ラインから
片側半分を、通常の肉厚の半殻部に形成すると共に、そ
の上端の肩部部分に口筒部を立設すること、反転ライン
から他側半分を、半殻部よりもやや小径で、かつ薄肉の
弾性反転変形可能な反転部に形成すること、これによ
り、反転部全体を、半殻部内に容易に陥没変形可能で、
かつ原形に復元可能に構成すること、にある。
【００１０】容器メーカーで成形された壜体は、反転部
を内方へ押圧することにより反転ラインから反転させ
て、反転部全体を半殻部内に陥没減容化変形させる。
を内方へ押圧することにより反転ラインから反転させ
て、反転部全体を半殻部内に陥没減容化変形させる。
【００１１】これにより、肩部、胴部と共に、底部も略
半分が陥没変形し、また口筒部は半殻部側に設けてある
ので、壜体全体は充分偏平に減容化し、以後、この減容
化させた状態で取扱い、商品メーカーに納品する。
半分が陥没変形し、また口筒部は半殻部側に設けてある
ので、壜体全体は充分偏平に減容化し、以後、この減容
化させた状態で取扱い、商品メーカーに納品する。
【００１２】商品メーカーにおいては、陥没変形してい
る反転部を空圧により外方へ反転させて、成形時の原形
に復元させた後、内容液を充填して商品に供する。また
は、減容化している壜体に直接内容液を注入して、陥没
変形している反転部を外方へ反転させ、そのまま内容液
を充填して商品に供する。
る反転部を空圧により外方へ反転させて、成形時の原形
に復元させた後、内容液を充填して商品に供する。また
は、減容化している壜体に直接内容液を注入して、陥没
変形している反転部を外方へ反転させ、そのまま内容液
を充填して商品に供する。
【００１３】壜体の使用後の廃棄時においては、再び反
転部を陥没減容化変形させ、廃棄処理を行なう。
転部を陥没減容化変形させ、廃棄処理を行なう。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に、反転部の肉厚を、半殻部の肉厚の２／３以下に設
定した、ことを加えたものである。
明に、反転部の肉厚を、半殻部の肉厚の２／３以下に設
定した、ことを加えたものである。
【００１５】この請求項２記載の発明にあっては、反転
部の弾性反転による陥没減容化変形および原形への復元
を、より容易に円滑に達成することができる。
部の弾性反転による陥没減容化変形および原形への復元
を、より容易に円滑に達成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図面
を参照しながら説明する。本実施例の壜体は、適宜の合
成樹脂材料のブロー成形等により、全体の平面形状が、
略長円形状になるように形成されていると共に、その長
軸の片側の肩部２部分に、円筒形状の口筒部１が立設さ
れている。
を参照しながら説明する。本実施例の壜体は、適宜の合
成樹脂材料のブロー成形等により、全体の平面形状が、
略長円形状になるように形成されていると共に、その長
軸の片側の肩部２部分に、円筒形状の口筒部１が立設さ
れている。
【００１７】この壜体の軸対称位置である長軸上の位置
には、肩部２、胴部３および底部４の縦方向全周に亘っ
て、傾斜段状の反転ライン５が連設されている。
には、肩部２、胴部３および底部４の縦方向全周に亘っ
て、傾斜段状の反転ライン５が連設されている。
【００１８】この反転ライン５から片側（図中、左側）
半分は、通常の肉厚に成形されて、比較的硬質な把持し
易い半殻部６に形成されており、その上端の肩部２部分
に口筒部１が立設されている。
半分は、通常の肉厚に成形されて、比較的硬質な把持し
易い半殻部６に形成されており、その上端の肩部２部分
に口筒部１が立設されている。
【００１９】また、反転ライン５から他側（図中、右
側）半分は、全体的に半殻部６よりもやや小径で、かつ
半殻部６の肉厚の２／３以下の肉厚の薄壁に成形された
弾性反転変形可能な反転部７に形成されている。
側）半分は、全体的に半殻部６よりもやや小径で、かつ
半殻部６の肉厚の２／３以下の肉厚の薄壁に成形された
弾性反転変形可能な反転部７に形成されている。
【００２０】従って、この反転部７は、内方への押圧に
より容易に弾性反転して、その全体が半殻部６内に陥没
減容化変形し（図中、二点鎖線参照）、また、これに反
対方向の力を加えて外方へ反転させることにより、容易
に原形へ復元させることができる。
より容易に弾性反転して、その全体が半殻部６内に陥没
減容化変形し（図中、二点鎖線参照）、また、これに反
対方向の力を加えて外方へ反転させることにより、容易
に原形へ復元させることができる。
【００２１】また、比較的硬質な半殻部６は、把持し易
い硬さを持っているので、通常の壜体と同様に把持取扱
いをすることができ、従来の減容化壜体のように、柔ら
かくて安定した把持ができないと云うことがない。
い硬さを持っているので、通常の壜体と同様に把持取扱
いをすることができ、従来の減容化壜体のように、柔ら
かくて安定した把持ができないと云うことがない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。容器メーカーで成形され
た壜体は、反転部を半殻部内に反転陥没変形させること
により、肩部、胴部、底部の略半分が陥没変形し、また
口筒部は半殻部側に設けてあるので、壜体全体を充分偏
平に減容化させることができる。
で、以下に示す効果を奏する。容器メーカーで成形され
た壜体は、反転部を半殻部内に反転陥没変形させること
により、肩部、胴部、底部の略半分が陥没変形し、また
口筒部は半殻部側に設けてあるので、壜体全体を充分偏
平に減容化させることができる。
【００２３】そして、この充分偏平に減容化変形した状
態で取扱うことにより、その占有スペースを大幅に減少
させることができ、もって内容液が充填されるまでの過
程における保管、輸送等のコストを低減化することがで
きると共に、取扱いを容易に効率良く行なうことができ
る。
態で取扱うことにより、その占有スペースを大幅に減少
させることができ、もって内容液が充填されるまでの過
程における保管、輸送等のコストを低減化することがで
きると共に、取扱いを容易に効率良く行なうことができ
る。
【００２４】また、反転部を原形に復元させて、容器と
して使用された後の壜体は、再び反転部を陥没変形させ
て、充分偏平に減容化して廃棄処理を行なうことができ
るので、この使用後の壜体の減容化変形を、誰でも簡単
にかつ充分偏平な状態に達成することができる、かつそ
の廃棄処理を容易に効率良く行なうことができる。
して使用された後の壜体は、再び反転部を陥没変形させ
て、充分偏平に減容化して廃棄処理を行なうことができ
るので、この使用後の壜体の減容化変形を、誰でも簡単
にかつ充分偏平な状態に達成することができる、かつそ
の廃棄処理を容易に効率良く行なうことができる。
【００２５】さらに、半殻部の把持を安定的に達成でき
るので、壜体の把持取扱いを通常の壜体に対するのと同
様に達成することができる。
るので、壜体の把持取扱いを通常の壜体に対するのと同
様に達成することができる。
【図１】本発明の第一実施例を示す、一部を断面にした
側面図。
側面図。
【図２】図１に示した実施例の、一部を断面にした平面
図。
図。
１ ； 口筒部 ２ ； 肩部 ３ ； 胴部 ４ ； 底部 ５ ； 反転ライン ６ ； 半殻部 ７ ； 反転部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 伸治 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 黒沢 孝雄 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 早川 茂 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 CA20 DA02 DA03 DB01 DD05 EA04 FA03 GA02
Claims (2)
- 【請求項１】 肩部(2) 、胴部(3) および底部(4) の軸
対称位置に、縦方向全周に亘って傾斜段状の反転ライン
(5) を連設し、該反転ライン(5) から片側半分を、通常
の肉厚の半殻部(6) に形成すると共に、その上端の肩部
(2) 部分に口筒部(1) を立設し、前記反転ライン(5) か
ら他側半分を、前記半殻部(6) よりもやや小径で、かつ
薄肉の弾性反転変形可能な反転部(7) に形成し、これに
より、該反転部(7) 全体を、半殻部(6) 内に容易に陥没
変形可能で、かつ原形に復元可能に構成して成る合成樹
脂製壜体。 - 【請求項２】 反転部(7) の肉厚を、半殻部(6) の肉厚
の２／３以下に設定した請求項１記載の合成樹脂製壜
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298737A JP3858168B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 合成樹脂製壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298737A JP3858168B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 合成樹脂製壜体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104355A true JP2002104355A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3858168B2 JP3858168B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=18780659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298737A Expired - Fee Related JP3858168B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 合成樹脂製壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858168B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020296A1 (ja) | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2004106939A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-04-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器 |
| KR100906280B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2009-07-06 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 합성수지제 병체 |
| WO2011093389A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | テルモ株式会社 | 薬剤収納容器 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298737A patent/JP3858168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020296A1 (ja) | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| EP1550611A1 (en) * | 2002-08-28 | 2005-07-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
| US7048132B2 (en) | 2002-08-28 | 2006-05-23 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
| CN100333972C (zh) * | 2002-08-28 | 2007-08-29 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制瓶体 |
| EP1550611A4 (en) * | 2002-08-28 | 2009-06-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | RESIN BOTTLE |
| JP2004106939A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-04-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器 |
| KR100906280B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2009-07-06 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 합성수지제 병체 |
| WO2011093389A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | テルモ株式会社 | 薬剤収納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858168B2 (ja) | 2006-12-13 |
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|---|---|---|---|
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