JP2002103489A - 段ボールのウエブのための縦加工処理機械 - Google Patents

段ボールのウエブのための縦加工処理機械

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具キャリッジの横移動のための構造的費用
を減らすように、叙述された様式の段ボールウエブのた
めの縦処理加工機械を創出する。 【解決手段】 段ボールウエブのための縦処理加工機械
は、機械スタンド（１）上に、一対の工具ベッド（８）
を有し、そこで多数の工具キャリッジ（１２）がねじス
ピンドル（１８）によって移動可能に配置されている。
工具キャリッジ（１２）はそれぞれ工具を担持してい
る。工具キャリッジ（１２）の数はねじスピンドル（１
８）の数よりも大きい。工具キャリッジ（１２）は、ね
じスピンドル（１８）に配置され工具キャリッジ（１
２）に回転可能に支承されたスピンドルナット（２２）
を有する。スピンドルナットは連結具（２６）によって
工具キャリッジ（１２）とねじれないように連結可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールのウエブ
(Bahnen, web)のための縦（長手方向）加工処理機械に
関するもので、その際、主たるものはいつもはスリッテ
ィング機械乃至スリッター及び／又はスコーリング（波
形乃至うね付け）機械である。
【０００２】
【従来の技術】（米国特許第４９７６６７６号に対応す
る）ＥＰ ０３５４５１５ Ｂ１乃至（米国特許第６０７
１２２２号に対応する）ＥＰ ０９２２５４３ Ａ２から
公知のそのような機械において、適当な駆動装置によっ
て相互に接離するように動き得るそれぞれ対をなす工具
ベッドが機械スタンドに支承される。当該工具ベッド上
に、互いに対をなして付設されそれらの間を通して案内
される段ボールウエブの搬送方向に対して横向に移動可
能な工具キャリッジが配置される。当該工具キャリッジ
の各対は、スコーリング工具やカッター乃至刃が問題と
なり得る工具と対抗工具からなる工具対を担持する。工
具キャリッジは側方の待機スペースとこれらの間に在る
作業領域の間で移動可能であり、その際、できるだけ大
きな幅の作業領域が処理加工されるべき段ボールウエブ
に対応する。工具キャリッジは使用されていない場合、
少なくとも１つの側方待機スペースにおいて、工具若し
くは対抗工具を備えて待機される。長手方向処理加工機
械のこの公知の形態は、本発明の範囲においても使用さ
れ得る。少なくとも１つの待機スペースから作業空間へ
の工具キャリッジの移動のために、ねじスピンドルが備
えられ、その際、各工具キャリッジに固有のスピンドル
が付設されている。工具キャリッジにはそれぞれねじれ
ないようにスピンドルナットが配置され、その結果、そ
れぞれの工具キャリッジに付設されたねじスピンドルの
回転駆動の際に、工具キャリッジは対応する工具ベッド
上で段ボールウエブの搬送方向に対し横向きに移動さ
れ、それも作業空間における作業位置にか、そこから付
設した待機スペースへか、作業空間での或る作業位置か
ら他の作業位置へ移動される。各ねじスピンドルは固有
の駆動装置を有している。この形態は非常に信頼性があ
り、非常に迅速に作動する；しかし構造的に費用がかか
りコスト高である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、工具
キャリッジ（担体）の横移動（変位）のための構造的費
用を減らすように、叙述された様式の段ボールウエブの
ための縦処理加工機械を創出することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は本発明によれ
ば、請求項１の特徴部分の特徴構成によって達成され
る。本発明の本質は、多数の工具キャリッジをただ一つ
のねじスピンドルによって駆動可能とし、それぞれの工
具キャリッジを任意選択的にねじスピンドルと連結可能
である点にある。有利で部分的に発明性に富んだ形態は
従属請求項から明らかとなろう。
【０００５】工具に対向する側に段ボールエブを支持す
るために、多数の可能性がある。支持装置として、ＥＰ
０４４３３９６Ｂ１から公知であるような、少なくとも
実質的に段ボールウエブの全幅にわたって延在する回転
可能な円シリンダー状ブラシが考慮される。しかしなが
ら、工具に付設し該工具と同じように工具ベッド上で横
向きに移動可能に配置された対抗工具も考慮される。
【０００６】本発明の更なる特徴、利点及び詳細は、図
面に関連し以下に記載した２つの例示的な実施形態から
明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面に示されたスリッティング若
しくはスコーリング機械は、原則的に定置の機械スタン
ド１を有する。当該スタンドは、段ボールウエブ（帯状
物）４の搬送方向３に対し横向きで且つ水平に指向した
横スペーサー(Nachfuehrung、フォローアップ)５を介し
て床（地面）に支持されている。機械スタンド１は、搬
送方向３に対し横向きで且つ水平に延在する縦キャリッ
ジ６を有する。当該縦キャリッジはそれら端部で側壁
７，７’によって相互に結合されている。
【０００８】機械スタンド１において、しかも側壁７，
７’の間に、一対の工具ベッド８，８’がそれぞれ旋回
軸９乃至９’回りに旋回可能に支承されている。工具ベ
ッド８，８’は重なり合って配置され、しかも間に受け
入れている段ボールウエブ４に対しほぼ鏡面対称に配置
されている。旋回軸９，９’は側壁７，７’に支承され
ている。旋回軸９，９’回りの回転は、スピンドル・ナ
ット駆動装置として形成された旋回駆動装置１０，１
０’によってなされる。
【０００９】段ボールエブ４に向いた工具ベッド８，
８’の面のそれぞれに、ガイドレール１１が取り付けら
れ、これらにそれぞれ相互に同様に対をなして付設する
工具キャリッジ１２，１２’がガイド架台１３によって
水平に且つ搬送方向３に対し横向きに移動可能に支承さ
れている。段ボールウエブ４の上方に配置された工具キ
ャリッジ１２に、それぞれ工具１４が回転可能に支承さ
れ、当該工具１４に、それぞれ段ボールウエブ４の下方
にあり工具キャリッジ１２’に回転可能に支承された対
抗工具１５が付設されている。工具１４と対抗工具１５
では、段ボールウエブ４にて搬送方向３に縦スコーリン
グ乃至長手方向溝(Laengsrillung)を生じるためのスコ
ーリング工具、又は搬送方向３での段ボールウエブ４の
スリッティングのための刃が対象となる。そのようなス
コーリング工具や刃とそれらの駆動装置は（米国特許第
６０７１２２２号に対応する）ＥＰ０９２２５４３Ａ２
から公知である。工具１４と対抗工具１５の回転駆動
は、側壁７，７’に取り付けられた駆動モータ１６を介
してそれぞれジョイント軸１７，１７’によってなされ
る。工具１４については回転する刃が対象となる限り、
対抗工具１５も、同様に上に挙げられた刊行物から公知
であるように、対抗保持テーブルとして形成され得る。
【００１０】工具１４と対抗工具１５は旋回駆動装置１
０，１０’によって、図１に示された係合位置に運ばれ
得、そこで各対の工具１４と対抗工具１５によって、搬
送方向３に搬送された段ボールウエブ４にスコーリング
(Rillung)若しくはスリッティングが生じる。工具１４
と対抗工具１５は更に、段ボールウエブ４との係合を外
れる不図示の位置に旋回可能である。
【００１１】図１〜５に示された実施態様において、工
具ベッド８に支承された全ての工具キャリッジ１２と、
工具ベッド８’に移動可能に支承された全ての工具キャ
リッジ１２’は、それぞれ各工具ベッド８，８ａに回転
可能に支承された調整軸としてのねじスピンドル１８乃
至１８’によって、水平に且つ搬送方向３に対し横向き
に横移動方向１９にて移動され位置決めされる。このス
ピンドル１８，１８’の駆動は、歯車ベルト伝動部２
１，２１’を介してそれぞれ工具ベッド８乃至８’に取
り付けられた調整モータ２０，２０’によってなされ
る。各工具キャリッジ１２，１２’は、スピンドル１
８，１８’に配置されたスピンドルナット２２を有す
る。その雌ネジ部２３は、それぞれのスピンドル１８な
いし１８’の雄ネジ部２４に嵌合される。スピンドルナ
ット２２は、図４から読み取れるように、ころ軸受２５
によって各工具キャリッジ１２，１２’において自由に
回転可能に支承されるが、横移動方向１９には固定され
ている。
【００１２】各工具キャリッジ１２，１２’に連結具２
６が備えられている。これによって工具キャリッジ１
２，１２’に対するスピンドルナット２２の自由回転性
が阻止され得、したがってこれによってスピンドルナッ
ト２２がねじれないようにそれぞれの工具キャリッジ１
２，１２’と結合可能である。図示された実施例におい
て、連結具２６はクランプ乃至摩擦連結具として形成さ
れている。スピンドルナット２２の外周上で一体的なク
ランプ乃至摩擦連結具２７又は少なくとも上記連結具と
しっかり結合したクランプ乃至摩擦連結具２７が軸受２
５の間に配置されている。当該クランプ乃至摩擦連結具
は（図４から読み取れるように）２つの僅かに円錐形の
互いに延びるクランプ乃至摩擦面２８，２９を有する。
工具キャリッジにおいてリング２７と面２８，２９に連
結具レバー３０が付設されている。当該レバーは、横移
動方向１９に延びる軸３１回りに旋回可能にそれぞれの
工具キャリッジ１２乃至１２’に支承されている。連結
具レバー３０は、リング２７と面２８，２９に適合した
クランプ乃至摩擦爪３２を有する。二腕状レバー３０は
上記爪３２に向いた端部で、予張力を与えられた圧縮バ
ネ３３（エネルギ乃至力蓄積体）によってスピンドルナ
ット２２への方向に力を受け、それによって（バネ３３
と逆に作用する力がレバー３０に及ばない場合には）ク
ランプ乃至摩擦爪３２がリング２７のクランプ乃至摩擦
面２８，２９をしっかりと受け入れ、それによってスピ
ンドルナット２２がねじれないようにそれぞれの工具キ
ャリッジ１２乃至１２’と連結する。それぞれの調整モ
ータ２０，２０’によるねじスピンドル１８乃至１８’
の駆動の際、要するにスピンドルナット２２とねじれな
いように連結している全ての工具キャリッジ１２，１
２’がスピンドル１８乃至１８’の旋回方向に応じて横
移動方向１９に移動され、他方でそれぞれスピンドルナ
ット２２とねじれないように結合していない全ての工具
キャリッジ１２，１２’はそれぞれの工具ベッド８乃至
８’上の位置において停止したままである。
【００１３】連結具２６の開閉は、側壁７，７’の両方
に隣接した工具ベッドの端部領域に配置されている連結
切り駆動装置３４，３５によってなされる。これら端部
領域は、工具１４或いは対抗工具１５を備え不使用の工
具キャリッジ１２，１２’のための待機空間３６，３７
である。これら待機空間３６，３７には、全体で工具キ
ャリッジ１２乃至１２’の数に対応する数の連結切り駆
動装置３４，３５が配置されている。工具ベッド８，
８’に取り付けられた連結切り駆動装置３４乃至３５は
それぞれ流体で、とりわけ空気で作動するピストンシリ
ンダ駆動装置として形成され、そのシリンダ３８は工具
ベッド８，８’に取り付けられ、そのピストン棒３９は
レバー３０に対し当接するようになっていて、しかもそ
のバネ３３乃至爪３２に対向する端部に当接する。シリ
ンダ３８が作用し、その結果として生じるピストン棒３
９のシリンダ３８からの繰り出しの際に、レバー３０は
バネ３３の力の方向に抗して旋回し、その結果、連結具
２６は解除され；対応する工具キャリッジ１２，１２’
のスプリングナット２２は再び自由に工具キャリッジ１
２，１２’に対して旋回可能である。図１と図５におい
てピストン棒３９は引っ込み状態で示され；スピンドル
ナット２２は要するに工具キャリッジ１２としっかりつ
ながっている。それに対し図４においては、繰り出した
幾つかのピストン棒３９が、即ち、解除された連結具２
６が示されている。
【００１４】連結具２６の制御、それも連結切り駆動装
置３４，３５の具体的な制御は、連結切り駆動装置３
４，３５に統合され分けて示されていない電磁弁を作動
する制御装置４０によってなされる。当該制御装置４０
自体で作動してプログラム制御して、即ち、所定のフォ
ーマットを入力して、プログラムに予め与えられた進行
にしたがって、工具１４と対抗工具１５を備えた工具キ
ャリッジ１２，１２’の走行と位置取りがなされる。そ
の際、基本的にそれぞれスピンドル１８，１８’と連結
した全ての工具キャリッジ１２乃至１２’がそれぞれの
スピンドル１８，１８’の旋回の際に移動することが考
慮される。要するに工具キャリッジ１２，１２’はそれ
ぞれ対になって次々とそれらの最終的な作動位置へ運ば
れるのではなく、それぞれのスピンドル１８，１８’の
回転駆動の最後に、次々とそれらの最終的な作動位置に
同時に全て運ばれるようにスピンドル１８，１８’と連
結する。
【００１５】図６と図７に本発明の第２の実施例が、し
かもほぼ図４と図５に対応する描写で示される。この
際、それぞれ工具ベッド８ａにおいて工具キャリッジ１
２ａは移動可能に案内され、そして各工具ベッド８ａに
おいて２本のスピンドル１８ａ，１８ｂが支承されてお
り、これらは互いに無関係に歯付きベルト伝動部２１
ａ，２１ｂを介して調整モータ２０ａ，２０ｂによって
駆動可能である。一部、例えば工具キャリッジ１２ａの
半分がスピンドル１８ａと連結可能で、他の部分、例え
ば工具キャリッジ１２ｂの半分が他のスピンドル１８ｂ
と連結可能である。相応して、待機スペース３６ａにお
いて工具キャリッジ１２ａに付設した連結切り駆動装置
３４ａのみが配置され、待機スペース３７ａにおいて工
具キャリッジ１２ｂに付設した連結切り駆動装置３４ｂ
が配置されている。工具キャリッジ１２ａ，１２ｂはそ
れ自体、図１〜５にしたがう実施例での工具キャリッジ
１２と等しく形成されており；それぞれ垂直軸に関して
鏡面対照に配置されている。連結切り駆動装置３４と比
べて連結切り駆動装置３４ａ，３４ｂが相応して当ては
まる。その他の点で、図６と図７において機械の上部分
のみが示される。下部分は相応して当てはまる。
【００１６】全ての実施例において、工具キャリッジ１
２，１２’，１２ａ，１２ｂが、付設する連結切り駆動
装置３４，３４ａ，３４ｂのそばで待機スペース３６，
３７，３６ａ，３７ａにおけるそれぞれのホームポジシ
ョン（初期位置）に位置決めされ、要するに作業状態へ
の各新たな走行の前に正確なゼロ位置へもたらされるこ
とが保証される。このために、各連結切り駆動装置３
４，３４ａ，３４ｂのピストン棒３９に柱状ウェッジ４
１が、連結具レバー３０に正確に適合する柱状凹所が取
り付けられ、その結果、付設する凹所４２へのウェッジ
４１の係合の際に位置固定された連結切り駆動装置３
４，３４ａ，３４ｂに正確に付設した位置へ、即ち、ホ
ームポジションへもたらされる。
【００１７】一般的に、工具ベッド（８，８’，８ａ）
につき４つより多くなく、好ましくは最大２本のねじス
ピンドル（１８，１８’，１８ａ，１８ｂ）が備えられ
るべきことが記録される。各ねじスピンドル（１８，１
８’，１８ａ，１８ｂ）に少なくとも２つの工具キャリ
ッジ（１２，１２’，１２ａ，１２ｂ）が付設される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機械の第１実施態様を図２の切断
線Ｉ-Ｉにしたがって切った鉛直断面図である。
【図２】図１での矢視IIに対応する機械の側面図であ
る。
【図３】図２での切断線III-IIIにしたがって切った機
械の平面図である。
【図４】図３に比べ拡大した機械の部分平面図である。
【図５】図４での切断線Ｖ-Ｖに対応する機械の部分断
面図である。
【図６】本発明に係る機械の第２実施態様の平面図であ
る。
【図７】図６での切断線VII-VIIに対応する機械の第２
実施態様の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 機械スタンド ４ 段ボールウエブ ８ 工具ベッド １２ 工具キャリッジ １４ 工具 １８ ねじスピンドル ２２ スピンドルナット ２６ 連結具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール ヴァルデック ドイツ連邦共和国 デー・92694 エッツ エンリヒト ヴァイデナー シュトラーセ 16 (72)発明者 カール ルーラント ドイツ連邦共和国 デー・92536 フライ ムト キルヒシュタイク 18 (72)発明者 ヘルマン メンシング ドイツ連邦共和国 デー・92729 ヴァイ エルハメル ヒュッテンヴェルク ６ Ｆターム(参考） 3E078 AA04 BB01 CC06X DD11

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機械スタンド（１）と、ホームポジショ
    ンから作業位置へ或いは元に戻るように動き得る第１工
    具ベッド（８，８’，８ａ）と、当該第１工具ベッド
    （８，８’，８ａ）に配置され旋回駆動可能な少なくと
    も１つのねじスピンドル（１８，１８’，１８ａ，１８
    ｂ）と、上記第１工具ベッド（８，８’，８ａ）上で段
    ボールウエブ（４）の第１の側に配置され段ボールウエ
    ブ（４）の搬送方向（３）に対し横向きに移動可能に支
    承されている多数の工具キャリッジ（１２，１２’，１
    ２ａ，１２ｂ）と、段ボールウエブ（４）の第２の側に
    配置された段ボールウエブ（４）用支持装置と、連結具
    （２６）とを備え、 上記工具キャリッジがそれぞれ工具（１４）を有し、そ
    のキャリッジの数がねじスピンドル（１８，１８’，１
    ８ａ，１８ｂ）の数より多く、それぞれスピンドルナッ
    ト（２２）を有し、当該スピンドルナットはねじスピン
    ドル（１８，１８’，１８ａ，１８ｂ）に配置され工具
    キャリッジ（１２，１２’，１２ａ，１２ｂ）に旋回可
    能に支承されており、 上記連結具によってスピンドルナット（２２）が工具キ
    ャリッジ（１２，１２’，１２ａ，１２ｂ）とねじれな
    いように連結可能であるような縦加工処理機械。
  2. 【請求項２】 段ボールウエブ（４）の第２の側に、第
    １の工具ベッド（８，８ａ，８ｂ）と対を形成する第２
    の工具ベッド（８’）が配置されていることを特徴とす
    る請求項１に記載の縦加工処理機械。
  3. 【請求項３】 第２の工具ベッド（８’）に、それぞれ
    対で第１工具ベッド（８，８ａ，８ｂ）の工具キャリッ
    ジ（１２，１２ａ，１２ｂ）に付設され対抗工具（１
    ５）を有する工具キャリッジ（１２’）が配置されてい
    ることを特徴とする請求項２に記載の縦加工処理機械。
  4. 【請求項４】 各工具ベッド（８，８’，８ａ）に最大
    で４本のねじスピンドル（１８，１８’）が配置されて
    いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記
    載の縦加工処理機械。
  5. 【請求項５】 各工具ベッド（８ａ）に最大で２本のね
    じスピンドル（１８ａ，１８ｂ）が配置されていること
    を特徴とする請求項４に記載の縦加工処理機械。
  6. 【請求項６】 工具ベッド（８，８’，８ａ，８ｂ）
    に、ねじスピンドル（１８，１８’，１８ａ，１８ｂ）
    より少なくとも２倍の数の工具キャリッジ（１２，１
    ２’，１２ａ，１２ｂ）が配置されていることを特徴と
    する請求項４又は５に記載の縦加工処理機械。
  7. 【請求項７】 各ねじスピンドル（１８，１８’，１８
    ａ，１８ｂ）に固有の調整モータ（２０，２０’，２０
    ａ，２０ｂ）が付設されていることを特徴とする請求項
    １〜６のいずれか一項に記載の縦加工処理機械。
  8. 【請求項８】 連結具（２６）が、スピンドルナット
    （２２）と工具キャリッジ（１２，１２’，１２ａ，１
    ２ｂ）の間で作用するクランプ乃至摩擦連結具として形
    成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
    一項に記載の縦加工処理機械。
  9. 【請求項９】 スピンドルナット（２２）がクランプ乃
    至摩擦リング（２７）を備え、このリングに、工具キャ
    リッジ（１２，１２’，１２ａ，１２ｂ）で旋回可能に
    支承されクランプ乃至摩擦爪（３２）を備えた連結具レ
    バー（３０）が付設されていることを特徴とする請求項
    ８に記載の縦加工処理機械。
  10. 【請求項１０】 クランプ乃至摩擦爪（３２）が、クラ
    ンプ乃至摩擦リング（２７）に形成されたクランプ乃至
    摩擦面（２８，２９）に適合されていることを特徴とす
    る請求項９に記載の縦加工処理機械。
  11. 【請求項１１】 連結具レバー（３０）が、当該連結具
    レバー（３０）を連結位置へ押圧するエネルギー蓄積体
    （３３）によって付勢されていることを特徴とする請求
    項９又は１０に記載の縦加工処理機械。
  12. 【請求項１２】 工具ベッド（８，８’，８ａ）に連結
    具（２６）を外すための連結切り駆動装置（３４，３
    ５，３４ａ，３４ｂ）が取り付けられていることを特徴
    とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の縦加工処
    理機械。
  13. 【請求項１３】 連結切り駆動装置（３４，３５，３４
    ａ，３４ｂ）が、段ボールウエブ（４）の側方に配置さ
    れた工具ベッド（８，８’，８ａ）の少なくとも１つの
    待機スペース（３６，３７，３６ａ，３７ａ）に配置さ
    れていることを特徴とする請求項１２に記載の縦加工処
    理機械。
  14. 【請求項１４】 連結切り駆動装置（３４，３５，３４
    ａ，３４ｂ）が、工具キャリッジ（１２，１２’，１２
    ａ，１２ｂ）の正確な位置決めのための層値を備えてい
    ることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の縦加工
    処理機械。
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