JP2002100394A - セパレータ付き電極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極との積層装置 - Google Patents
セパレータ付き電極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極との積層装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池に使用した場合に、安全性が高く、低コス
トで高エネルギー密度を有するセパレータ付き電極の製
造方法を提供すること。 【解決手段】本発明のセパレータ付き電極の製造方法
は、帯状の電極を連続的に送り出す電極送出工程と、前
記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送り
出すセパレータ送出工程と、前記電極送出工程と前記セ
パレータ送出工程とによってそれぞれ送り出された前記
電極と前記セパレータとを重ね合わせる積層工程とをも
つセパレータ付き電極の製造方法であって、前記セパレ
ータ送出工程の前記セパレータの送出速度は、前記電極
送出工程の前記電極の送出速度よりも高速であることを
特徴とする。つまり、セパレータの送出速度を電極の送
出速度よりも速くすることで、セパレータが縮む長さを
補償でき、セパレータが縮むことによる電極の変形等の
不都合を抑制できる。
トで高エネルギー密度を有するセパレータ付き電極の製
造方法を提供すること。 【解決手段】本発明のセパレータ付き電極の製造方法
は、帯状の電極を連続的に送り出す電極送出工程と、前
記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送り
出すセパレータ送出工程と、前記電極送出工程と前記セ
パレータ送出工程とによってそれぞれ送り出された前記
電極と前記セパレータとを重ね合わせる積層工程とをも
つセパレータ付き電極の製造方法であって、前記セパレ
ータ送出工程の前記セパレータの送出速度は、前記電極
送出工程の前記電極の送出速度よりも高速であることを
特徴とする。つまり、セパレータの送出速度を電極の送
出速度よりも速くすることで、セパレータが縮む長さを
補償でき、セパレータが縮むことによる電極の変形等の
不都合を抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セパレータ付き電
極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと
電極との積層装置に関する。
極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと
電極との積層装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノート型コンピューター、小型携
帯機器、あるいは自動車のクリーンなエネルギー源とし
て高性能二次電池の開発が盛んである。ここで用いられ
る二次電池には小型・軽量でありながら大容量・高出力
であること、すなわち高エネルギー密度・高出力密度で
あることが求められている。そして、高エネルギーを貯
蔵することから安全性の確保が重要である。また、市場
に早期に普及するために、材料コストの低減が求められ
ている。
帯機器、あるいは自動車のクリーンなエネルギー源とし
て高性能二次電池の開発が盛んである。ここで用いられ
る二次電池には小型・軽量でありながら大容量・高出力
であること、すなわち高エネルギー密度・高出力密度で
あることが求められている。そして、高エネルギーを貯
蔵することから安全性の確保が重要である。また、市場
に早期に普及するために、材料コストの低減が求められ
ている。
【０００３】従来の電池に使われているポリオレフィン
系の微多孔膜からなるセパレ−タは、製造方法が複雑な
ため高価で、電池コスト全体の中で占める比率が大きく
なっている。また、１５０℃を越えるような高温では、
シャットダウン機能は働かず、収縮・破膜するなどして
ショートするおそれがある。
系の微多孔膜からなるセパレ−タは、製造方法が複雑な
ため高価で、電池コスト全体の中で占める比率が大きく
なっている。また、１５０℃を越えるような高温では、
シャットダウン機能は働かず、収縮・破膜するなどして
ショートするおそれがある。
【０００４】したがって、ポリオレフィン系セパレ−タ
と有機電解液とを組み合わせた電池では安全性を高める
ために、ＰＴＣや過充電防止機構など、本来の電池機能
には関与しない部材、制御部品などが必要となりさらに
コストが高くなっている。
と有機電解液とを組み合わせた電池では安全性を高める
ために、ＰＴＣや過充電防止機構など、本来の電池機能
には関与しない部材、制御部品などが必要となりさらに
コストが高くなっている。
【０００５】このため安価に電池の安全性を高める目的
で、有機電解液を用いない高分子固体電解質膜あるいは
電解液を含浸させた高分子ゲルを用いた電池や多孔質膜
を一体的に形成した電極を用いた電池あるいは低コスト
な耐熱性樹脂からなる不織布を用いた電池の開発が急速
に進んでいる。しかしながらこれらの膜は、従来の延伸
工程や抽出工程経て作られたポリオレフィンからなるセ
パレ−タに比べ強度が弱く取り扱いが困難である。
で、有機電解液を用いない高分子固体電解質膜あるいは
電解液を含浸させた高分子ゲルを用いた電池や多孔質膜
を一体的に形成した電極を用いた電池あるいは低コスト
な耐熱性樹脂からなる不織布を用いた電池の開発が急速
に進んでいる。しかしながらこれらの膜は、従来の延伸
工程や抽出工程経て作られたポリオレフィンからなるセ
パレ−タに比べ強度が弱く取り扱いが困難である。
【０００６】このような、強度の低いセパレータを電極
と積層させる従来の方法としては、特開平１１−２３３
１４４号公報に基材上にセパレータを形成し、その基材
と共にセパレータを取り扱うことでセパレータの破損を
防止する方法が開示されている。
と積層させる従来の方法としては、特開平１１−２３３
１４４号公報に基材上にセパレータを形成し、その基材
と共にセパレータを取り扱うことでセパレータの破損を
防止する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セパレ
ータは、基材上に形成されたときには残留応力が、ま
た、セパレータ単独で取り扱う場合には張力による延び
が発生することから、電極との積層後セパレ−タの残留
応力もしくは張力が開放された時にセパレ−タが縮もう
とする力が発生し電極にしわが発生するため、電池とし
ての充分な歩留りが得られなかった。
ータは、基材上に形成されたときには残留応力が、ま
た、セパレータ単独で取り扱う場合には張力による延び
が発生することから、電極との積層後セパレ−タの残留
応力もしくは張力が開放された時にセパレ−タが縮もう
とする力が発生し電極にしわが発生するため、電池とし
ての充分な歩留りが得られなかった。
【０００８】したがって、本発明は、電池に使用した場
合に、安全性が高く、低コストで高エネルギー密度を有
するセパレータ付き電極の製造方法を提供することを解
決すべき課題とする。
合に、安全性が高く、低コストで高エネルギー密度を有
するセパレータ付き電極の製造方法を提供することを解
決すべき課題とする。
【０００９】そして、本発明は、安全性が高く、低コス
トで高エネルギー密度を有する電池の製造方法を提供す
ることを解決すべき課題とする。
トで高エネルギー密度を有する電池の製造方法を提供す
ることを解決すべき課題とする。
【００１０】また、本発明は、電池に使用した場合に、
安全性が高く、低コストで高エネルギー密度を有するセ
パレータ付き電極を製造できるセパレータと電極との積
層装置を提供することを解決すべき課題とする。
安全性が高く、低コストで高エネルギー密度を有するセ
パレータ付き電極を製造できるセパレータと電極との積
層装置を提供することを解決すべき課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する目的で鋭意研究を行った結果、以下の発明を
行った。
を解決する目的で鋭意研究を行った結果、以下の発明を
行った。
【００１２】すなわち、上記課題を解決する本発明のセ
パレータ付き電極の製造方法は、帯状の電極を連続的に
送り出す電極送出工程と、前記電極の短絡防止用の帯状
のセパレータを連続的に送り出すセパレータ送出工程
と、前記電極送出工程と前記セパレータ送出工程とによ
ってそれぞれ送り出された前記電極と前記セパレータと
を重ね合わせる積層工程とをもつセパレータ付き電極の
製造方法であって、前記セパレータ送出工程の前記セパ
レータの送出速度は、前記電極送出工程の前記電極の送
出速度よりも高速であることを特徴とする。
パレータ付き電極の製造方法は、帯状の電極を連続的に
送り出す電極送出工程と、前記電極の短絡防止用の帯状
のセパレータを連続的に送り出すセパレータ送出工程
と、前記電極送出工程と前記セパレータ送出工程とによ
ってそれぞれ送り出された前記電極と前記セパレータと
を重ね合わせる積層工程とをもつセパレータ付き電極の
製造方法であって、前記セパレータ送出工程の前記セパ
レータの送出速度は、前記電極送出工程の前記電極の送
出速度よりも高速であることを特徴とする。
【００１３】つまり、セパレータの送出速度を電極の送
出速度よりも速くすることで、セパレータが縮む長さを
補償でき、セパレータが縮むことによる電極の変形等の
不都合を抑制できる。
出速度よりも速くすることで、セパレータが縮む長さを
補償でき、セパレータが縮むことによる電極の変形等の
不都合を抑制できる。
【００１４】そして、前記セパレータの送出速度と前記
電極の送出速度との比は、前記積層工程において該セパ
レータの長さが該セパレータに張力を加えないときの自
由長となるように決定されることが好ましい。
電極の送出速度との比は、前記積層工程において該セパ
レータの長さが該セパレータに張力を加えないときの自
由長となるように決定されることが好ましい。
【００１５】つまり、セパレータが縮む長さに合わせて
セパレータを電極より余分に送出することによって電極
上でセパレータが縮むことはなくなりセパレータが縮む
ことによる電極の変形等の不都合をなくすことができ
る。
セパレータを電極より余分に送出することによって電極
上でセパレータが縮むことはなくなりセパレータが縮む
ことによる電極の変形等の不都合をなくすことができ
る。
【００１６】また、前記セパレ−タは、剥離フィルム上
に一体的に形成されており、前記積層工程以前に該セパ
レ−タを該剥離フィルムより剥離する剥離工程をもつこ
とが好ましい。
に一体的に形成されており、前記積層工程以前に該セパ
レ−タを該剥離フィルムより剥離する剥離工程をもつこ
とが好ましい。
【００１７】セパレータは、前述のように、力学的強度
が低い。したがって、セパレータ送出工程においてセパ
レータに損傷が生じないように、強度的に優れた剥離フ
ィルムに一体化させて取り扱うことで、セパレータの損
傷による歩留まりの低下を防止することができる。
が低い。したがって、セパレータ送出工程においてセパ
レータに損傷が生じないように、強度的に優れた剥離フ
ィルムに一体化させて取り扱うことで、セパレータの損
傷による歩留まりの低下を防止することができる。
【００１８】そして、上記課題を解決する電池の製造方
法は、帯状の電極を連続的に送り出す電極送出工程と、
前記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送
り出すセパレータ送出工程と、前記電極送出工程と前記
セパレータ送出工程とによってそれぞれ送り出された前
記電極と前記セパレータとを重ね合わせる積層工程とを
もつセパレータ付き電極の製造工程を有する電池の製造
方法であって、前記セパレータ送出工程の前記セパレー
タの送出速度は、前記電極送出工程の前記電極の送出速
度よりも高速であることを特徴とする。
法は、帯状の電極を連続的に送り出す電極送出工程と、
前記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送
り出すセパレータ送出工程と、前記電極送出工程と前記
セパレータ送出工程とによってそれぞれ送り出された前
記電極と前記セパレータとを重ね合わせる積層工程とを
もつセパレータ付き電極の製造工程を有する電池の製造
方法であって、前記セパレータ送出工程の前記セパレー
タの送出速度は、前記電極送出工程の前記電極の送出速
度よりも高速であることを特徴とする。
【００１９】つまり、上述のセパレータ付き電極の製造
方法により製造されたセパレータ付き電極を用いて電池
を製造することによって、より安全性の高い電池をより
低コストで提供することができるという効果を有する。
方法により製造されたセパレータ付き電極を用いて電池
を製造することによって、より安全性の高い電池をより
低コストで提供することができるという効果を有する。
【００２０】また、上記課題を解決する本発明のセパレ
ータと電極との積層装置は、電極を保持し、該電極を送
り出す電極送出手段と、前記電極の短絡防止用の前記セ
パレータを保持し、該セパレータを送り出すセパレータ
送出手段と、前記電極送出手段と前記セパレータ送出手
段とによってそれぞれ送り出された前記電極と前記セパ
レータとを間に狭持することにより重ね合わせる１組の
積層ローラをもつ積層手段とをもつセパレータと電極と
の積層装置であって、前記セパレータ送出手段から前記
セパレータが送出される速度は、前記電極送出手段から
前記電極が送出される速度よりも高速であることを特徴
とする。
ータと電極との積層装置は、電極を保持し、該電極を送
り出す電極送出手段と、前記電極の短絡防止用の前記セ
パレータを保持し、該セパレータを送り出すセパレータ
送出手段と、前記電極送出手段と前記セパレータ送出手
段とによってそれぞれ送り出された前記電極と前記セパ
レータとを間に狭持することにより重ね合わせる１組の
積層ローラをもつ積層手段とをもつセパレータと電極と
の積層装置であって、前記セパレータ送出手段から前記
セパレータが送出される速度は、前記電極送出手段から
前記電極が送出される速度よりも高速であることを特徴
とする。
【００２１】つまり、本装置によれば、セパレータの送
出速度を電極の送出速度よりも速くすることで、セパレ
ータが縮む長さを補償でき、セパレータが縮むことによ
る電極の変形等の不都合を抑制できる。
出速度を電極の送出速度よりも速くすることで、セパレ
ータが縮む長さを補償でき、セパレータが縮むことによ
る電極の変形等の不都合を抑制できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明のセパレータ付き電極の製
造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極と
の積層装置について以下に示すリチウム２次電池の実施
形態に基づいて説明する。なお、本明細書において「セ
パレータ」とは、一般的な意味でのセパレータ、すなわ
ち、「電極間の絶縁と電極間のイオン伝導とを担保する
部材」の他に、固体電解質や内部に電解液を保持するゾ
ル状の電解質をも含む意味である。また、本明細書にお
けるにおける「電池」とは、リチウム電池等の１次電
池、リチウムイオン二次電池等の２次電池の他、電気二
重層キャパシタ、一部の燃料電池のような電極間にセパ
レータを狭持する構造をもつ発電・蓄電装置をも含む意
味である。
造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極と
の積層装置について以下に示すリチウム２次電池の実施
形態に基づいて説明する。なお、本明細書において「セ
パレータ」とは、一般的な意味でのセパレータ、すなわ
ち、「電極間の絶縁と電極間のイオン伝導とを担保する
部材」の他に、固体電解質や内部に電解液を保持するゾ
ル状の電解質をも含む意味である。また、本明細書にお
けるにおける「電池」とは、リチウム電池等の１次電
池、リチウムイオン二次電池等の２次電池の他、電気二
重層キャパシタ、一部の燃料電池のような電極間にセパ
レータを狭持する構造をもつ発電・蓄電装置をも含む意
味である。
【００２３】（セパレータ付き電極の製造方法）本実施
形態のセパレータ付き電極の製造方法は、電極送出工程
と、セパレータ送出工程と、積層工程とをもつ。
形態のセパレータ付き電極の製造方法は、電極送出工程
と、セパレータ送出工程と、積層工程とをもつ。
【００２４】電極送出工程は、帯状の電極を連続的に送
り出す工程である。電極を送出する方法としては、特に
限定されない。好ましい形態としては後述するセパレー
タと電極との積層装置の欄で説明する。
り出す工程である。電極を送出する方法としては、特に
限定されない。好ましい形態としては後述するセパレー
タと電極との積層装置の欄で説明する。
【００２５】本実施形態に用いることができる電極は、
特に限定されるものではなく、正極・負極のどちらであ
ってもかまわない。本実施形態では、公知のリチウム二
次電池用の正極もしくは負極を適用することが可能であ
る。本発明をリチウム二次電池以外の他の電池に適用す
る場合には、該当する電池の公知の正極もしくは負極が
適用できる。
特に限定されるものではなく、正極・負極のどちらであ
ってもかまわない。本実施形態では、公知のリチウム二
次電池用の正極もしくは負極を適用することが可能であ
る。本発明をリチウム二次電池以外の他の電池に適用す
る場合には、該当する電池の公知の正極もしくは負極が
適用できる。
【００２６】具体的には、正極は、リチウムイオンを充
電時には放出し、かつ放電時には吸蔵することができる
リチウム−金属複合酸化物を正極活物質にもつシート状
の帯状部材である。リチウム−金属複合酸化物は、電子
とリチウムイオンの拡散性能に優れるなど活物質の性能
に優れる。そのため、このようなリチウムおよび遷移金
属の複合酸化物を正極活物質に用いれば、高い充放電効
率と良好なサイクル特性とが得られる。さらに正極は、
正極活物質、導電材および結着材を混合して得られた正
極合材が集電体に塗布されてなるものを用いることが好
ましい。
電時には放出し、かつ放電時には吸蔵することができる
リチウム−金属複合酸化物を正極活物質にもつシート状
の帯状部材である。リチウム−金属複合酸化物は、電子
とリチウムイオンの拡散性能に優れるなど活物質の性能
に優れる。そのため、このようなリチウムおよび遷移金
属の複合酸化物を正極活物質に用いれば、高い充放電効
率と良好なサイクル特性とが得られる。さらに正極は、
正極活物質、導電材および結着材を混合して得られた正
極合材が集電体に塗布されてなるものを用いることが好
ましい。
【００２７】正極活物質には、リチウム−金属複合酸化
物であれば特に限定されるものではなく、公知の活物質
を用いることができる。たとえば、Ｌｉ(1-X)ＮｉＯ2、
Ｌｉ (1-X)ＭｎＯ2、Ｌｉ(1-X)Ｍｎ2Ｏ4、Ｌｉ(1-X)Ｃｏ
Ｏ2や、各々にＬｉ、Ａｌ、そしてＣｒ等の遷移金属を
添加または置換した材料等が挙げられる。なお、正極活
物質としては、１種類の物質を単独で用いる場合に限定
されず、複数の物質を混合して用いてもよい。そして、
この正極活物質の例示におけるＸは０〜１の数を示す。
物であれば特に限定されるものではなく、公知の活物質
を用いることができる。たとえば、Ｌｉ(1-X)ＮｉＯ2、
Ｌｉ (1-X)ＭｎＯ2、Ｌｉ(1-X)Ｍｎ2Ｏ4、Ｌｉ(1-X)Ｃｏ
Ｏ2や、各々にＬｉ、Ａｌ、そしてＣｒ等の遷移金属を
添加または置換した材料等が挙げられる。なお、正極活
物質としては、１種類の物質を単独で用いる場合に限定
されず、複数の物質を混合して用いてもよい。そして、
この正極活物質の例示におけるＸは０〜１の数を示す。
【００２８】また、負極については、リチウムイオンを
充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができ
るシート状の帯状部材である。特に、負極活物質、導電
材および結着剤を混合して得られた負極合材が集電体に
塗布されてなるものを用いることが好ましい。負極活物
質としては、その活物質の種類で特に限定されるもので
はなく、公知の負極活物質を用いることができる。中で
も、結晶性の高い天然黒鉛や人造黒鉛などの炭素材料
は、リチウムイオンの吸蔵性能および拡散性能に優れる
など活物質の性能に優れる。そのため、このような炭素
材料を負極活物質に用いれば、高い充放電効率と良好な
サイクル特性とが得られる。さらには、負極として金属
リチウムもしくはリチウム合金を使用することが電池容
量の観点からは、より好ましい。
充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができ
るシート状の帯状部材である。特に、負極活物質、導電
材および結着剤を混合して得られた負極合材が集電体に
塗布されてなるものを用いることが好ましい。負極活物
質としては、その活物質の種類で特に限定されるもので
はなく、公知の負極活物質を用いることができる。中で
も、結晶性の高い天然黒鉛や人造黒鉛などの炭素材料
は、リチウムイオンの吸蔵性能および拡散性能に優れる
など活物質の性能に優れる。そのため、このような炭素
材料を負極活物質に用いれば、高い充放電効率と良好な
サイクル特性とが得られる。さらには、負極として金属
リチウムもしくはリチウム合金を使用することが電池容
量の観点からは、より好ましい。
【００２９】上述の正極または負極を形成する方法の例
を以下に述べる。正極の形成方法としては、正極活物質
としてのＬｉＮｉＯ2等と導電材としてのアセチレンブ
ラック等と結着材としてのポリフッ化ビニリデン等とを
混合して、正極合材とする。この正極合材を分散材とし
てのＮ−メチル−２−ピロリドン等に分散させ、スラリ
ー状とする。このスラリーをアルミニウム製の正極集電
体に塗布し、乾燥した後にプレス成型して、正極合材層
を形成し、正極とする。負極の形成方法としては、負極
活物質としてのグラファイト等を結着材としてのポリフ
ッ化ビニリデン等とを混合して、負極合材とする。この
負極合材を分散材としてのＮ−メチル−２−ピロリドン
等に分散させ、スラリー状とする。このスラリーを銅製
の負極集電体に塗布し乾燥後、プレス成型して負極合材
層を形成し、負極とする。
を以下に述べる。正極の形成方法としては、正極活物質
としてのＬｉＮｉＯ2等と導電材としてのアセチレンブ
ラック等と結着材としてのポリフッ化ビニリデン等とを
混合して、正極合材とする。この正極合材を分散材とし
てのＮ−メチル−２−ピロリドン等に分散させ、スラリ
ー状とする。このスラリーをアルミニウム製の正極集電
体に塗布し、乾燥した後にプレス成型して、正極合材層
を形成し、正極とする。負極の形成方法としては、負極
活物質としてのグラファイト等を結着材としてのポリフ
ッ化ビニリデン等とを混合して、負極合材とする。この
負極合材を分散材としてのＮ−メチル−２−ピロリドン
等に分散させ、スラリー状とする。このスラリーを銅製
の負極集電体に塗布し乾燥後、プレス成型して負極合材
層を形成し、負極とする。
【００３０】セパレータ送出工程は、電極の短絡防止用
の帯状のセパレータを連続的に送り出す工程である。セ
パレータを送出する方法としては、特に限定されない。
好ましい形態としては後述するセパレータと電極との積
層装置の欄で説明する。
の帯状のセパレータを連続的に送り出す工程である。セ
パレータを送出する方法としては、特に限定されない。
好ましい形態としては後述するセパレータと電極との積
層装置の欄で説明する。
【００３１】本実施形態に用いることができるセパレー
タは特に限定されるものではないが、ポリオレフィン等
の一般的なセパレータではなく後述するセパレータに用
いる方が、より本発明の効果を発揮しやすいので好まし
い。
タは特に限定されるものではないが、ポリオレフィン等
の一般的なセパレータではなく後述するセパレータに用
いる方が、より本発明の効果を発揮しやすいので好まし
い。
【００３２】本実施形態の製造方法に好ましく適用でき
るセパレータは、高分子材料を良溶媒に溶解させた後に
剥離フィルム等の基材に塗布し、乾燥もしくは貧溶媒に
浸せきして高分子材料を析出させて形成した多孔質膜や
高分子材料を溶融させて剥離フィルム等に塗布した後に
冷却した多孔質膜等である。また、高分子固体電解質膜
あるいは電解液を含浸させた高分子ゲルの膜、メルトブ
ロー法等により作成した不織布等である。
るセパレータは、高分子材料を良溶媒に溶解させた後に
剥離フィルム等の基材に塗布し、乾燥もしくは貧溶媒に
浸せきして高分子材料を析出させて形成した多孔質膜や
高分子材料を溶融させて剥離フィルム等に塗布した後に
冷却した多孔質膜等である。また、高分子固体電解質膜
あるいは電解液を含浸させた高分子ゲルの膜、メルトブ
ロー法等により作成した不織布等である。
【００３３】このとき剥離フィルムは、ＰＥＴ、ＰＰ
Ｓ、ＰＴＦＥなどの樹脂製フィルムが望ましく、さらに
は離型フィルムとセパレ−タの剥離性を抑制するためコ
ロナ処理、カーボンコートやＳｉコートなどの表面処理
を行っても良い。
Ｓ、ＰＴＦＥなどの樹脂製フィルムが望ましく、さらに
は離型フィルムとセパレ−タの剥離性を抑制するためコ
ロナ処理、カーボンコートやＳｉコートなどの表面処理
を行っても良い。
【００３４】剥離フィルム上に形成されたセパレ−タ
は、剥離フィルムに固定されたまま使用しても良いし、
セパレ−タを剥離フィルムから剥がし、セパレ−タだけ
を巻き取って保持しても良い。剥離フィルムに固定した
ままセパレータを使用する場合には、後述する積層工程
以前にセパレ−タを剥離フィルムより剥離する剥離工程
をもつことが好ましい。積層工程よりも後に剥離フィル
ムからセパレータを剥離すると、剥離フィルム上での残
留応力によって電極が変形するおそれが高まるからであ
る。剥離工程を実現する具体的な手段については、後述
するセパレータと電極との積層装置の欄で説明する。
は、剥離フィルムに固定されたまま使用しても良いし、
セパレ−タを剥離フィルムから剥がし、セパレ−タだけ
を巻き取って保持しても良い。剥離フィルムに固定した
ままセパレータを使用する場合には、後述する積層工程
以前にセパレ−タを剥離フィルムより剥離する剥離工程
をもつことが好ましい。積層工程よりも後に剥離フィル
ムからセパレータを剥離すると、剥離フィルム上での残
留応力によって電極が変形するおそれが高まるからであ
る。剥離工程を実現する具体的な手段については、後述
するセパレータと電極との積層装置の欄で説明する。
【００３５】本実施形態の製造方法の特徴部分は、セパ
レータ送出工程におけるセパレータの送出速度が、電極
送出工程における電極の送出速度よりも高速であること
である。
レータ送出工程におけるセパレータの送出速度が、電極
送出工程における電極の送出速度よりも高速であること
である。
【００３６】たとえば、電極に対して１０１−１１０％
の速度とすることが望ましく、特に搬送時の張力で伸び
たときにおけるセパレ−タの長さと張力が開放された自
由長時におけるセパレ−タの長さの差の５０％から１０
０％に相当する長さを電極よりも余分に送れる速度でセ
パレ−タを送ることが望ましい。
の速度とすることが望ましく、特に搬送時の張力で伸び
たときにおけるセパレ−タの長さと張力が開放された自
由長時におけるセパレ−タの長さの差の５０％から１０
０％に相当する長さを電極よりも余分に送れる速度でセ
パレ−タを送ることが望ましい。
【００３７】例えば、張力をかけた時のセパレ−タの長
さを１０２、張力が開放された時のセパレ−タの長さを
１００とするとセパレ−タの送り速度としては、電極の
送り速度１００に対して、１０１から１０２に早めるの
が望ましい。
さを１０２、張力が開放された時のセパレ−タの長さを
１００とするとセパレ−タの送り速度としては、電極の
送り速度１００に対して、１０１から１０２に早めるの
が望ましい。
【００３８】より好ましくは、セパレータの送出速度と
電極の送出速度との比は、積層工程においてセパレータ
の長さがセパレータに張力を加えないときの自由長とな
るように決定される。
電極の送出速度との比は、積層工程においてセパレータ
の長さがセパレータに張力を加えないときの自由長とな
るように決定される。
【００３９】たとえば、セパレータが張力により３％延
びている場合には、電極を送出する速度を１００％とし
たときにセパレータを送出する速度を１０３％にするこ
とが好ましい。なお、この場合でもセパレータを送出す
る速度は、１００％を越えていれば、ある程度の効果は
発揮できる。
びている場合には、電極を送出する速度を１００％とし
たときにセパレータを送出する速度を１０３％にするこ
とが好ましい。なお、この場合でもセパレータを送出す
る速度は、１００％を越えていれば、ある程度の効果は
発揮できる。
【００４０】積層工程は、電極送出工程およびセパレー
タ送出工程によって送出された電極およびセパレータを
積層して一体化する工程である。一体化する方法は特に
限定されないが、圧力および／または熱によって圧・融
着する方法、何らかのバインダーによって接着する方法
を挙げることができる。なお、最終的な電池の性能を向
上する目的で、一体化する際にはセパレータの細孔を閉
塞しないように条件を定めることが好ましい。本工程を
実現する具体的な手段としては、後述するセパレータと
電極との積層装置の欄で説明する。
タ送出工程によって送出された電極およびセパレータを
積層して一体化する工程である。一体化する方法は特に
限定されないが、圧力および／または熱によって圧・融
着する方法、何らかのバインダーによって接着する方法
を挙げることができる。なお、最終的な電池の性能を向
上する目的で、一体化する際にはセパレータの細孔を閉
塞しないように条件を定めることが好ましい。本工程を
実現する具体的な手段としては、後述するセパレータと
電極との積層装置の欄で説明する。
【００４１】（電池の製造方法）本実施形態のリチウム
二次電池は、正極と負極とを重ね合わせてなる電極体を
有するリチウム二次電池であって、正極もしくは負極
は、前述の製造方法で製造されたセパレータ付き電極を
用いたリチウム二次電池である。
二次電池は、正極と負極とを重ね合わせてなる電極体を
有するリチウム二次電池であって、正極もしくは負極
は、前述の製造方法で製造されたセパレータ付き電極を
用いたリチウム二次電池である。
【００４２】したがって、電極以外の構成要素について
は、特に限定されず、公知の構成を用いることができ
る。
は、特に限定されず、公知の構成を用いることができ
る。
【００４３】（セパレータと電極との積層装置）本実施
形態のセパレータと電極との積層装置は、電極送出手段
と、セパレータ送出手段と、積層手段とをもつ。電極送
出手段およびセパレータ送出手段の数は、特に限定しな
い。たとえば、電極の両面にセパレータを積層する場合
には電極送出手段が１つに対して対応するセパレータ送
出手段が２つ必要である。また、電極送出手段を２つ用
いて電極として正極・負極の両方を同時に積層すること
もできる。
形態のセパレータと電極との積層装置は、電極送出手段
と、セパレータ送出手段と、積層手段とをもつ。電極送
出手段およびセパレータ送出手段の数は、特に限定しな
い。たとえば、電極の両面にセパレータを積層する場合
には電極送出手段が１つに対して対応するセパレータ送
出手段が２つ必要である。また、電極送出手段を２つ用
いて電極として正極・負極の両方を同時に積層すること
もできる。
【００４４】本装置に使用できる乃至は使用することが
好ましい電極・セパレータは前述の通りである。そし
て、電極送出手段が前述の電極送出工程を実現する手段
であり、セパレータ送出手段が前述のセパレータ送出工
程を実現する手段であって、積層手段が前述の積層工程
を実現する手段である。したがって、電極とセパレータ
との送出速度の関係は前述の通りである。
好ましい電極・セパレータは前述の通りである。そし
て、電極送出手段が前述の電極送出工程を実現する手段
であり、セパレータ送出手段が前述のセパレータ送出工
程を実現する手段であって、積層手段が前述の積層工程
を実現する手段である。したがって、電極とセパレータ
との送出速度の関係は前述の通りである。
【００４５】電極送出手段は、電極を保持し、その電極
を送り出す手段である。電極の保持は、帯状の電極を巻
き取ってロール状にして保持することが好ましい。電極
を送出する場合には、ロール状に保持した電極をローラ
ー等で引き出して、所定速度として送出する。電極の速
度を制御する方法としては、ローラー等の回転速度を制
御することで行うことができる。また、電極を引き出す
ローラーを後述する積層手段のローラーと兼用すること
ができる。つまり、積層手段に用いられるローラーによ
り電極を引き出すことで、電極送出手段に代えることが
できる。
を送り出す手段である。電極の保持は、帯状の電極を巻
き取ってロール状にして保持することが好ましい。電極
を送出する場合には、ロール状に保持した電極をローラ
ー等で引き出して、所定速度として送出する。電極の速
度を制御する方法としては、ローラー等の回転速度を制
御することで行うことができる。また、電極を引き出す
ローラーを後述する積層手段のローラーと兼用すること
ができる。つまり、積層手段に用いられるローラーによ
り電極を引き出すことで、電極送出手段に代えることが
できる。
【００４６】セパレータ送出手段は、セパレータを保持
し、そのセパレータを送り出す手段である。セパレータ
についてもロール状に巻回して保持することが好まし
い。セパレータを送出する場合には、ロール状に保持し
たセパレータをローラー等で引き出して、所定速度とし
て送出する。セパレータの速度を制御する方法として
は、ローラー等の回転速度を制御することで行うことが
できる。セパレータを剥離フィルムと共に取り扱うこと
はセパレータの損傷を防ぐ意味でも好ましいことであ
る。剥離フィルムを使用した場合には、セパレータを剥
離フィルムから剥離する手段を設ける必要がある。
し、そのセパレータを送り出す手段である。セパレータ
についてもロール状に巻回して保持することが好まし
い。セパレータを送出する場合には、ロール状に保持し
たセパレータをローラー等で引き出して、所定速度とし
て送出する。セパレータの速度を制御する方法として
は、ローラー等の回転速度を制御することで行うことが
できる。セパレータを剥離フィルムと共に取り扱うこと
はセパレータの損傷を防ぐ意味でも好ましいことであ
る。剥離フィルムを使用した場合には、セパレータを剥
離フィルムから剥離する手段を設ける必要がある。
【００４７】積層手段は、電極送出手段とセパレータ送
出手段とによってそれぞれ送り出された電極とセパレー
タとを間に狭持することにより重ね合わせる１組の積層
ローラをもつ。この積層ローラの間を通過させることで
電極とセパレータとを一体化する。圧力によって圧着す
る場合には、所定圧力を積層ローラに加える。そして、
熱によって融着する場合には、積層ローラを所定温度ま
で加熱する。また、バインダーによって電極とセパレー
タとを一体化する場合にはバインダー塗布手段を積層ロ
ーラの前に設ける。
出手段とによってそれぞれ送り出された電極とセパレー
タとを間に狭持することにより重ね合わせる１組の積層
ローラをもつ。この積層ローラの間を通過させることで
電極とセパレータとを一体化する。圧力によって圧着す
る場合には、所定圧力を積層ローラに加える。そして、
熱によって融着する場合には、積層ローラを所定温度ま
で加熱する。また、バインダーによって電極とセパレー
タとを一体化する場合にはバインダー塗布手段を積層ロ
ーラの前に設ける。
【００４８】
【実施例】以下に示す実施例に基づいて本発明をさらに
説明する。
説明する。
【００４９】（比較例１） （１）セパレ−タの形成 ポリエステル（バイロンＫＳ００１Ｈ、東洋紡績）３０
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
【００５０】加熱した混合物をスリットダイにより離型
フィルムであるガラスクロス入りテフロン（登録商標）
フィルム（厚み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸
漬し、樹脂を析出した後乾燥することで多孔質膜を得
た。
フィルムであるガラスクロス入りテフロン（登録商標）
フィルム（厚み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸
漬し、樹脂を析出した後乾燥することで多孔質膜を得
た。
【００５１】その後この多孔質膜を、ジクミルパーオキ
サイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタノ
ール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３時
間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。 （２）電極へのセパレ−タの一体化 正極の表面に形成したセパレ−タが対向するように、離
型フィルム上のセパレ−タを配置し、正極と離型フィル
ム上に形成されたセパレ−タを２ｍ／ｍｉｎの搬送速度
で同時に送り、離型フィルムの上からブロックヒータに
より加熱し、正極表面に熱融着した。
サイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタノ
ール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３時
間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。 （２）電極へのセパレ−タの一体化 正極の表面に形成したセパレ−タが対向するように、離
型フィルム上のセパレ−タを配置し、正極と離型フィル
ム上に形成されたセパレ−タを２ｍ／ｍｉｎの搬送速度
で同時に送り、離型フィルムの上からブロックヒータに
より加熱し、正極表面に熱融着した。
【００５２】（比較例２） （１）セパレ−タの形成 比較例１と同様の方法で多孔質膜を離型フィルムである
ガラスクロス入りテフロンフィルム（厚み＝８０μｍ）
上に形成した。
ガラスクロス入りテフロンフィルム（厚み＝８０μｍ）
上に形成した。
【００５３】この多孔質膜を、離型フィルムから剥がし
セパレ−タだけを巻き取った。
セパレ−タだけを巻き取った。
【００５４】このとき、セパレ−タの幅１００ｍｍに対
し９．８Ｎの張力を与えたときのセパレ−タの長さが１
０１に対して、張力が無いときのセパレ−タの長さは約
１００であった。 （２）電極・セパレ−タの積層捲回 厚み８５μｍの負極、厚み８０μｍの正極の間に作製し
たセパレ−タを配置し、正極、セパレ−タおよび負極を
同時に１．０ｍ／ｍｉｎの搬送速度で送り、正極、セパ
レ−タおよび負極を積層し、円周上に捲回した。
し９．８Ｎの張力を与えたときのセパレ−タの長さが１
０１に対して、張力が無いときのセパレ−タの長さは約
１００であった。 （２）電極・セパレ−タの積層捲回 厚み８５μｍの負極、厚み８０μｍの正極の間に作製し
たセパレ−タを配置し、正極、セパレ−タおよび負極を
同時に１．０ｍ／ｍｉｎの搬送速度で送り、正極、セパ
レ−タおよび負極を積層し、円周上に捲回した。
【００５５】（実施例で用いたセパレータと電極との積
層装置）本実施例で用いたセパレータと電極との積層装
置は、電極送出手段（図略）とセパレータ送出手段（図
略）と積層手段としての積層ローラ３および加熱ブロッ
ク（図略）とから構成される。電極送出手段は積層ロー
ラ３の巻き取り速度によって電極１の送出速度Ａを制御
している。セパレータ送出手段によって送出された剥離
フィルム付きセパレータ２は積層ローラ３に到達する前
に剥離フィルム２１を剥離する剥離ローラ４によって剥
離フィルム２１からセパレータ２０が剥離される。剥離
フィルム付きセパレータ２の送出速度Ｂはセパレータ送
出手段で制御される。
層装置）本実施例で用いたセパレータと電極との積層装
置は、電極送出手段（図略）とセパレータ送出手段（図
略）と積層手段としての積層ローラ３および加熱ブロッ
ク（図略）とから構成される。電極送出手段は積層ロー
ラ３の巻き取り速度によって電極１の送出速度Ａを制御
している。セパレータ送出手段によって送出された剥離
フィルム付きセパレータ２は積層ローラ３に到達する前
に剥離フィルム２１を剥離する剥離ローラ４によって剥
離フィルム２１からセパレータ２０が剥離される。剥離
フィルム付きセパレータ２の送出速度Ｂはセパレータ送
出手段で制御される。
【００５６】（実施例１） （１）セパレ−タの形成 ポリエステル（バイロンＫＳ００１Ｈ、東洋紡績）３０
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
【００５７】加熱した混合物をスリットダイにより離型
フィルムであるガラスクロス入りテフロンフィルム（厚
み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸漬し、樹脂を
析出した後乾燥することで多孔質膜を得た。
フィルムであるガラスクロス入りテフロンフィルム（厚
み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸漬し、樹脂を
析出した後乾燥することで多孔質膜を得た。
【００５８】その後、この多孔質膜を、ジクミルパーオ
キサイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタ
ノール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３
時間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。
キサイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタ
ノール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３
時間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。
【００５９】このとき、離型フィルムから剥がす前の長
さが１０１に対して、剥がした後のセパレ−タの長さ
（自由長）は約１００であった。 （２）電極へのセパレ−タの一体化 厚み８０μｍの正極面に形成したセパレ−タが対向する
ように、離型フィルム上のセパレ−タを配置し、正極を
２ｍ／ｍｉｎ、離型フィルム上に形成されたセパレ−タ
を２．０２ｍ／ｍｉｎの搬送速度で送り、離型フィルム
の上からブロックヒータにより加熱し、正極ヘ熱融着し
た。
さが１０１に対して、剥がした後のセパレ−タの長さ
（自由長）は約１００であった。 （２）電極へのセパレ−タの一体化 厚み８０μｍの正極面に形成したセパレ−タが対向する
ように、離型フィルム上のセパレ−タを配置し、正極を
２ｍ／ｍｉｎ、離型フィルム上に形成されたセパレ−タ
を２．０２ｍ／ｍｉｎの搬送速度で送り、離型フィルム
の上からブロックヒータにより加熱し、正極ヘ熱融着し
た。
【００６０】（実施例２） （１）セパレ−タの形成 ポリエステル（バイロンＫＳ００１Ｈ、東洋紡績）３０
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
重量部と、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日
本化成製）６重量部と、Ｎメチルピロリドン７０重量部
とを混合後、１２５℃に加熱し溶解した。
【００６１】加熱した混合物をスリットダイにより離型
フィルムであるガラスクロス入りテフロンフィルム（厚
み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸漬し、樹脂を
析出した後乾燥することで多孔質膜を得た。
フィルムであるガラスクロス入りテフロンフィルム（厚
み＝８０μｍ）にコーティングし、水に浸漬し、樹脂を
析出した後乾燥することで多孔質膜を得た。
【００６２】その後、この多孔質膜を、ジクミルパーオ
キサイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタ
ノール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３
時間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。
キサイド（パークミルＤ、日本油脂製）を溶解したエタ
ノール溶液中に浸漬し、乾燥した。Ｎ2中１５０℃で３
時間熱処理し、架橋した多孔質膜を得た。
【００６３】この多孔質膜を、離型フィルムから剥がし
たセパレ−タだけを巻き取った。
たセパレ−タだけを巻き取った。
【００６４】このとき、セパレータ送出手段においてセ
パレータを保持する際にセパレータに加わる張力である
セパレ−タの幅１００ｍｍに対し９．８Ｎの張力を与え
たときのセパレ−タの長さが１０１に対して、張力が無
いときのセパレ−タの長さ（自由長）は約１００であっ
た。 （２）電極・セパレ−タの積層捲回 厚み８５μｍの負極、厚み８０μｍの正極の間に（１）
で作製したセパレ−タを配置し、正極および負極を１．
００ｍ／ｍｉｎ、セパレ−タを１．０１ｍ／ｍｉｎの搬
送速度で送り、セパレ−タにたるみを与えた後正極、セ
パレ−タおよび負極を積層し円周上に捲回した。
パレータを保持する際にセパレータに加わる張力である
セパレ−タの幅１００ｍｍに対し９．８Ｎの張力を与え
たときのセパレ−タの長さが１０１に対して、張力が無
いときのセパレ−タの長さ（自由長）は約１００であっ
た。 （２）電極・セパレ−タの積層捲回 厚み８５μｍの負極、厚み８０μｍの正極の間に（１）
で作製したセパレ−タを配置し、正極および負極を１．
００ｍ／ｍｉｎ、セパレ−タを１．０１ｍ／ｍｉｎの搬
送速度で送り、セパレ−タにたるみを与えた後正極、セ
パレ−タおよび負極を積層し円周上に捲回した。
【００６５】（結果）実施例１の正極が電極にうねり・
しわが無くセパレ−タが正極に固着一体化されているの
に対し、比較例１では、セパレ−タの収縮応力によりセ
パレ−タを固着一体化した正極にうねりが生じ、電極が
挫屈している部分もあった。このため比較例２の正極を
用いて負極との捲回を行うことが困難であった。
しわが無くセパレ−タが正極に固着一体化されているの
に対し、比較例１では、セパレ−タの収縮応力によりセ
パレ−タを固着一体化した正極にうねりが生じ、電極が
挫屈している部分もあった。このため比較例２の正極を
用いて負極との捲回を行うことが困難であった。
【００６６】実施例２の積層電極を捲回に用いた軸心か
ら抜いたあと軸心周辺の電極がたわむことなく、円周上
に配置されているのに対し、比較例２の積層電極の軸心
周辺の電極が軸中心までたわんで突き出ていた。このた
め比較例２の積層電極を電池缶に挿入後、集電タブと電
池缶底とを溶接する際に中心部へ挿入する溶接チップ
が、たわんで中心部に突き出た電極をつき破る不具合が
発生した。
ら抜いたあと軸心周辺の電極がたわむことなく、円周上
に配置されているのに対し、比較例２の積層電極の軸心
周辺の電極が軸中心までたわんで突き出ていた。このた
め比較例２の積層電極を電池缶に挿入後、集電タブと電
池缶底とを溶接する際に中心部へ挿入する溶接チップ
が、たわんで中心部に突き出た電極をつき破る不具合が
発生した。
【図１】実施例のセパレータと電極との積層装置を示し
た模式図である。
た模式図である。
１…電極板 ２…剥離フィルム付きセパレータ ３…積層ローラ ４…剥離ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大嶋 利雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 神谷 勝巳 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E082 AB09 EE03 EE11 EE23 EE27 EE43 KK04 LL21 MM11 MM21 5H028 AA05 BB02 BB03 BB18 BB19 CC12 EE06 FF08 FF09 FF10 HH00 HH05 5H050 AA15 AA19 BA06 BA16 BA17 BA18 CA08 CA09 CB08 DA19 FA04 FA05 FA13 FA18 GA01 GA08 GA09 GA12 GA29 GA30 HA04 HA20
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の電極を連続的に送り出す電極送出
工程と、 前記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送
り出すセパレータ送出工程と、 前記電極送出工程と前記セパレータ送出工程とによって
それぞれ送り出された前記電極と前記セパレータとを重
ね合わせる積層工程とをもつセパレータ付き電極の製造
方法であって、 前記セパレータ送出工程の前記セパレータの送出速度
は、前記電極送出工程の前記電極の送出速度よりも高速
であることを特徴とするセパレータ付き電極の製造方
法。 - 【請求項２】 前記セパレータの送出速度と前記電極の
送出速度との比は、前記積層工程において該セパレータ
の長さが該セパレータに張力を加えないときの自由長と
なるように決定される請求項１に記載のセパレータ付き
電池用電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記セパレ−タは、剥離フィルム上に一
体的に形成されており、 前記積層工程以前に該セパレ−タを該剥離フィルムより
剥離する剥離工程をもつ請求項１または２に記載のセパ
レータ付き電池用電極の製造方法。 - 【請求項４】 帯状の電極を連続的に送り出す電極送出
工程と、 前記電極の短絡防止用の帯状のセパレータを連続的に送
り出すセパレータ送出工程と、 前記電極送出工程と前記セパレータ送出工程とによって
それぞれ送り出された前記電極と前記セパレータとを重
ね合わせる積層工程とをもつセパレータ付き電極の製造
工程を有する電池の製造方法であって、 前記セパレータ送出工程の前記セパレータの送出速度
は、前記電極送出工程の前記電極の送出速度よりも高速
であることを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項５】 電極を保持し、該電極を送り出す電極送
出手段と、 前記電極の短絡防止用の前記セパレータを保持し、該セ
パレータを送り出すセパレータ送出手段と、 前記電極送出手段と前記セパレータ送出手段とによって
それぞれ送り出された前記電極と前記セパレータとを間
に狭持することにより重ね合わせる１組の積層ローラを
もつ積層手段とをもつセパレータと電極との積層装置で
あって、 前記セパレータ送出手段から前記セパレータが送出され
る速度は、前記電極送出手段から前記電極が送出される
速度よりも高速であることを特徴とするセパレータと電
極との積層装置。
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