JP2002097638A - 除去式アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の各アンボンドＰＣ鋼より線を同時緊張
しても各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷
重がある程度平均化されてバランスのとれる除去式アン
カーを提供する。 【解決手段】 配置された複数の耐荷体の、各耐荷体で
独立のアンボンドＰＣ鋼より線をターンさせて支持する
除去式アンカーにおいて、アンボンドＰＣ鋼より線は、
異なる伸び量の性能を有する複数のアンボンドＰＣ鋼よ
り線とし、アンボンドＰＣ鋼より線の同時緊張において
大きな荷重のかかる耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に
は、伸び量の大きなアンボンドＰＣ鋼より線を、荷重の
少ない耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線には、伸び量の
小さいアンボンドＰＣ鋼より線を配設して、各耐荷体の
アンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重を平均化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、山留壁や擁壁等
を支持するアンカー、特に、アンカーの施工目的達成後
にＰＣ鋼より線を、地盤中の障害物とならないように地
盤から引き抜いて除去する除去式アンカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の除去式アンカーとして、アンカ
ー孔（削孔）内に、アンボンドＰＣ鋼より線を耐荷体で
ターンさせて挿入するとともに、グラウト材（セメント
ミルク等の固結材）を充填してアンボンドＰＣ鋼より線
を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼より線の両端を孔
外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・
定着力によって山留壁や擁壁を支持する除去式アンカー
が広く採用されている。

【０００３】図４は前記従来の除去式アンカーの基本原
理を示す説明図であり、アンボンドＰＣ鋼より線８をア
ンカー孔１６のアンカー体（セメントミルク等の固結材
を充填し固化させたもの）１７に配置された耐荷体２１
でＵターンさせ、このアンボンドＰＣ鋼より線８の両端
を引っ張り、定着具１９で緊張、定着させて構成されて
いる。本例では１つの耐荷体２１を使用する場合である
が、同一軸線に複数の耐荷体を配置し、各耐荷体に独立
したアンボンドＰＣ鋼より線を各々Ｕターンさせてもよ
い。

【０００４】このようなアンカーによれば、アンボンド
ＰＣ鋼より線８は、図５に断面で示すようにＰＣ鋼より
線８ａとポリエチレンチューブ８ｂとの間にグリース８
ｃが介在された構造となっているため、定着具１９を取
り外すか、定着具１９の内側で切断し、ＰＣ鋼より線８
ａの一方の端部をジャッキ、レッカー等で引っ張ること
によって引き抜くことができる。

【０００５】図６（ａ）（ｂ）は、このＰＣ鋼より線８
ａを引き抜き除去する原理を示す説明図である。まず、
図６（ａ）に示すようにアンボンドＰＣ鋼より線８は、
両端が緊張、定着されているが、同図（ｂ）に示すよう
にアンボンドＰＣ鋼より線８におけるＰＣ鋼より線８ａ
の一方の端部にジャッキやレッカー等（図示せず）で矢
印のように引っ張ることによってＰＣ鋼より線８ａは引
き抜くことができ、除去することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように除去式アン
カーは、使用目的達成後に、ＰＣ鋼より線を除去できる
好ましいものである。しかしながら、このような除去式
アンカーは、アンカー孔内のアンカー体中の同一軸線上
に複数の耐荷体が配置され、各耐荷体にそれぞれ独立し
たアンボンドＰＣ鋼より線がＵターンして配設されてい
るため、同時緊張を行うと各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼
より線に働く分担荷重に差異が生じ、大きな荷重のかか
るアンボンドＰＣ鋼より線によっては許容値を超えるお
それがある。

【０００７】例えば、図７に示すように第１耐荷体１、
第２耐荷体２、第３耐荷体３、第４耐荷体４、第５耐荷
体５の５つの耐荷体を使用した場合、各耐荷体のアンボ
ンドＰＣ鋼より線８を同時に緊張すると、その緊張した
荷重は各耐荷体１、２、３、４、５に伝達される。その
時各耐荷体１、２、３、４、５に生じる荷重Ｐ₁、Ｐ₂、
Ｐ₃、Ｐ₄、及びＰ₅は均等ではなく、同一のアンボンド
ＰＣ鋼より線を使用すると、単位当りのアンボンドＰＣ
鋼より線の伸びは、各アンボンドＰＣ鋼より線それぞれ
同一量であるが、各アンボンドＰＣ鋼より線の長さがそ
れぞれ異なるので、それぞれのアンボンドＰＣ鋼より線
に働く張力（荷重）は、長さに反比例する。したがっ
て、Ｐ₅＞Ｐ₄＞Ｐ₃＞Ｐ₂＞Ｐ₁となり、第５耐荷体５の
アンボンドＰＣ鋼より線に働く荷重Ｐ₅が最も大きく、
第１耐荷体１のアンボンドＰＣ鋼より線に働く荷重Ｐ₁
が最も小さくなる。

【０００８】因みに、これを下記の条件で実験したとこ
ろ、各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重
は次の通りであった。 第１耐荷体Ｐ₁ １５．４９ｔｆ 第２耐荷体Ｐ₂ １７．１５ｔｆ 第３耐荷体Ｐ₃ １９．２８ｔｆ 第４耐荷体Ｐ₄ ２２．０９ｔｆ 第５耐荷体Ｐ₅ ２５．９９ｔｆ 条件 設計荷重 １００ｔｆ 事前荷重 １０ｔｆ 自由長 ４ｍ 定着長 ６ｍ ジャッキ全長 １ｍ アンボンドＰＣ鋼より線本数 １０本 削孔径 １３５ｍｍ 設計π値 ６ｋｇｆ／ｃｍ² このように同時緊張においては、各耐荷体のアンボンド
ＰＣ鋼より線に働く分担荷重が異なるため、条件によっ
ては大きな荷重の働くアンボンドＰＣ鋼より線の許容値
を越えることも考えられる。

【０００９】そこで、各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より
線を、別々に緊張して分担荷重のバランスをとることも
行われているが、これだと作業に手数及び時間がかかり
作業効率が悪い課題がある。

【００１０】この発明は、このような点に鑑み前記従来
の課題を解決せんと提案されたものであり、その目的
は、配列された複数の耐荷体の、各耐荷体で独立のアン
ボンドＰＣ鋼より線をターンさせて支持する除去式アン
カーにおいて、各アンボンドＰＣ鋼より線を同時緊張し
ても各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重
がある程度平均化されてバランスのとれる除去式アンカ
ーの提供にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明の除去式アンカーは、配置された複数の耐
荷体の、各耐荷体で独立のアンボンドＰＣ鋼より線をタ
ーンさせて支持する除去式アンカーにおいて、アンボン
ドＰＣ鋼より線は、異なる伸び量の性能を有する複数の
アンボンドＰＣ鋼より線とし、アンボンドＰＣ鋼より線
の同時緊張において大きな荷重のかかる耐荷体のアンボ
ンドＰＣ鋼より線には伸び量の大きなアンボンドＰＣ鋼
より線を、荷重の少ない耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より
線には伸び量の小さなアンボンドＰＣ鋼より線を配設し
て各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重を
平均化させることを特徴とする。

【００１２】また、この発明の除去式アンカーは、前記
アンボンドＰＣ鋼より線は、アンボンドＰＣ鋼より線の
構造及び／又はＰＣ鋼より線の材質により伸び量の性能
を異にさせたことを特徴とする。

【００１３】さらに、この発明の除去式アンカーは、前
記設置された複数の耐荷体は、その耐荷体同士の間隔の
１つ又は複数が異なることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面と共に詳細に説明する。図１は本発明の実施の形
態を示す断面図、図２は本発明の実施の形態を示す部分
斜視図である。

【００１５】同図において、地盤に掘削したアンカー孔
６には、セメントミルク等の固結材を注入して固化させ
たアンカー体７が形成され、このアンカー体７内には、
複数（本例では３個）の耐荷体１、２、３が深さ位置を
違えて配設され、その各耐荷体１、２、３には、それぞ
れ独立のアンボンドＰＣ鋼より線８がＵターンさせて巻
き掛けられ、その端部がアンカー孔６の開口外で緊張定
着されている。

【００１６】アンカー孔６は、削孔機を用いて削孔さ
れ、このアンカー孔６に固結材の１次注入を行い、ここ
にテンドン加工をした複数のアンボンドＰＣ鋼より線８
が挿入され、次にケーシングを引き抜きながら固結材の
２次注入を行い、固結材の固化後、複数のアンボンドＰ
Ｃ鋼より線８を同時緊張して定着する。

【００１７】耐荷体１、２、３は、図２に示すように先
端に、アンボンドＰＣ鋼より線８を挿入して折り返す
（Ｕターンさせる）溝９がＵ字状に形成されており、ア
ンボンドＰＣ鋼より線８は、各耐荷体１、２、３の先端
で溝９に挿入されて折り曲げられＵターンされ、耐荷体
１、２、３に金属バンド１０で固定される。

【００１８】耐荷体１、２、３は、定着部に深さ位置を
違えて、均等間隔で配置される。このため浅い位置側の
耐荷体２、３の側部は、深い位置側の耐荷体１から折り
返されたアンボンドＰＣ鋼より線８が通過することとな
るため、これらのアンボンドＰＣ鋼より線８も全て耐荷
体２、３に金属バンド１０で固定される。すなわち、耐
荷体２には、耐荷体１から折り返されたアンボンドＰＣ
鋼より線８も固定されるし、耐荷体３には、耐荷体１お
よび２から折り返されたアンボンドＰＣ鋼より線８も固
定される（図２参照）。前記定着部の長さは、設計荷重
に対応して削孔径や地盤土質の性状等により決定され
る。

【００１９】前記のように配設された複数のアンボンド
ＰＣ鋼より線８は、アンカー孔６の開口外において同時
緊張して定着される。図１の本例においては、台座１
１、支圧プレート１２およびアンカーヘッド１３等の定
着具で定着されている。なお、図１において、符１４は
山留壁、１５は腹起し材を示す。

【００２０】そして、前記複数のアンボンドＰＣ鋼より
線を緊張することによる荷重は、耐荷体１、２、３に伝
達されるが、その時各耐荷体１、２、３に生じる荷重
は、均等ではなく、アンボンドＰＣ鋼より線８の長さに
反比例して、アンカー孔６のアンカー体７の深い位置の
耐荷体１は伝達力が小さく、浅い位置の耐荷体２、３は
大きくなる。従って、アンボンドＰＣ鋼より線８の同時
緊張においては、浅い位置の耐荷体３のアンボンドＰＣ
鋼より線８は、安全に対して余裕がなくなってしまう可
能性がある。そこで、本発明は、アンカー孔のアンカー
体の浅い位置の耐荷体、本実施の形態においては耐荷体
３のアンボンドＰＣ鋼より線８には、伸び量の大きなア
ンボンドＰＣ鋼より線が便用されている。

【００２１】すなわち、アンボンドＰＣ鋼より線は、異
なる伸び量の性能を有する複数のアンボンドＰＣ鋼より
線を使用し、アンボンドＰＣ鋼より線の同時緊張におい
て、アンカー体の浅い位置の大きな荷重のかかる耐荷体
のアンボンドＰＣ鋼より線には伸び量の大きなアンボン
ドＰＣ鋼より線を、アンカー体の深い位置の荷重の少な
い耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線には伸び量の少ない
アンボンドＰＣ鋼より線を使用する。

【００２２】本実施の形態では、耐荷体１および２には
伸び量の少ないアンボンドＰＣ鋼より線８として、図３
（ｂ）に断面で示すようにＰＣ鋼より線８ａをダイスに
通して密着させたＤＹＦＯＲＭと呼ばれるものを使用
し、耐荷体３には伸び量の大きなアンボンドＰＣ鋼より
線８として、図３（ａ）に断面で示す通常のものを使用
した。

【００２３】因みに、図７に示す例において第１耐荷体
１〜第４耐荷体４には、伸び量の少ないアンボンドＰＣ
鋼より線として、図３（ｂ）に示すＰＣ鋼より線８ａを
ダイスに通して密着させたＤＹＦＯＲＭと呼ばれるもの
を使用し、第５耐荷体５には、伸び量の大きなアンボン
ドＰＣ鋼より線として図３（ａ）に示す通常のものを使
用し、従来例と同条件において同時緊張時の各耐荷体の
アンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重Ｐ₁〜Ｐ₅の実験
をしたところ次の通りであった。 第１耐荷体Ｐ₁ １６．８９ｔｆ 第２耐荷体Ｐ₂ １８．３８ｔｆ 第３耐荷体Ｐ₃ ２０．２０ｔｆ 第４耐荷体Ｐ₄ ２２．４８ｔｆ 第５耐荷体Ｐ₅ ２２．０５ｔｆ

【００２４】上記実験結果を、前記した従来例の全て同
じ通常のアンボンドＰＣ鋼より線を使用した場合と比較
すると次の通りである。 従来例 本発明 第１耐荷体Ｐ₁ １５．４９ｔｆ １６．８９ｔｆ 第２耐荷体Ｐ₂ １７．１５ｔｆ １８．３８ｔｆ 第３耐荷体Ｐ₃ １９．２８ｔｆ ２０．２０ｔｆ 第４耐荷体Ｐ₄ ２２．０９ｔｆ ２２．４８ｔｆ 第５耐荷体Ｐ₅ ２５．９９ｔｆ ２２．０５ｔｆ このように本発明によれば、従来例と比較し深い位置の
耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重は増加
し、最も浅い位置の耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に
働く分担荷重は減少しており、平均化されていることが
理解できる。

【００２５】なお、伸び量の少ないアンボンドＰＣ鋼よ
り線として、本実施の形態ではＰＣ鋼より線をダイスを
通して密着させた構造のものを示したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、アンボンドＰＣ鋼より線の
構造及び／又はＰＣ鋼の材質により伸び量の状態を異に
させたものは全て可能である。また、本発明での伸び量
の大小は、両者の比較においての大小を指すものであ
る。

【００２６】また、定着部に深さ位置を違えて設置され
た耐荷体１、２、３は、均等間隔でなく、間隔を変えて
もよい。耐荷体１、２、３の間隔を異にすることによっ
て、各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重
を調整することができる。従って、アンボンドＰＣ鋼よ
り線の同時緊張において大きな荷重のかかる耐荷体のア
ンボンドＰＣ鋼より線には、伸び量の大きなアンボンド
ＰＣ鋼より線を、荷重の少ない耐荷体のアンボンドＰＣ
鋼より線には、伸び量の小さなアンボンドＰＣ鋼より線
を配設することと、各耐荷体の間隔を異にすることを併
用すると、各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分
担荷重を一層平均化させることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明は、ア
ンカー体の浅い位置の大きな荷重のかかる耐荷体のアン
ボンドＰＣ鋼より線には、伸び量の大きなアンボンドＰ
Ｃ鋼より線を使用し、アンカー体の深い位置の荷重の少
ない耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線には、伸び量の小
さいアンボンドＰＣ鋼より線を使用し、同時緊張しても
各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重を平
均化するようにしたので、アンカー体の浅い位置の耐荷
体のアンボンドＰＣ鋼より線に働く分担荷重が減少し、
許容値を越える危険もなく、安定した除去式アンカーと
なる。また、配設した複数のアンボンドＰＣ鋼より線の
同時緊張が容易に、安心して施工できるので、作業効率
が向上する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示す部分斜視図である。

【図３】本発明で使用する伸び量の異なるアンボンドＰ
Ｃ鋼より線を示す断面図（ａ）（ｂ）である。

【図４】従来の除去式アンカーの基本原理を示す説明図
である。

【図５】アンボンドＰＣ鋼より線を説明する正面図
（ａ）及び断面図（ｂ）である。

【図６】ＰＣ鋼より線を引き抜き除去する原理を示す説
明図（ａ）（ｂ）である。

【図７】複数の各耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線の分
担荷重を説明する概略図である。

【符号の説明】

１、２、３、４、５ 耐荷体 ６ アンカー孔 ７ アンカー体 ８ アンボンドＰＣ鋼より線 ９ 溝 １０ 金属バンド １１ 台座 １２ 支圧プレート １３ アンカーヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設置された複数の耐荷体の、各耐荷体で
   独立のアンボンドＰＣ鋼より線をターンさせて支持する
   除去式アンカーにおいて、 アンボンドＰＣ鋼より線は、異なる伸び量の性能を有す
   る複数のアンボンドＰＣ鋼より線とし、 アンボンドＰＣ鋼より線の同時緊張において大きな荷重
   のかかる耐荷体のアンボンドＰＣ鋼より線には、伸び量
   の大きなアンボンドＰＣ鋼より線を、荷重の少ない耐荷
   体のアンボンドＰＣ鋼より線には、伸び量の小さいアン
   ボンドＰＣ鋼より線を配設して、各耐荷体のアンボンド
   ＰＣ鋼より線に働く分担荷重を平均化させたことを特徴
   とする除去式アンカー。
2. 【請求項２】 前記アンボンドＰＣ鋼より線は、アンボ
   ンドＰＣ鋼より線の構造及び／又はＰＣ鋼の材質により
   伸び量の性能を異にさせたことを特徴とする請求項１記
   載の除去式アンカー。
3. 【請求項３】 前記設置された複数の耐荷体は、その耐
   荷体同士の間隔の１つ又は複数が異なることを特徴とす
   る請求項１記載の除去式アンカー。