JP2002097526A - MoとVの分離回収方法 - Google Patents
MoとVの分離回収方法Info
- Publication number
- JP2002097526A JP2002097526A JP2000290160A JP2000290160A JP2002097526A JP 2002097526 A JP2002097526 A JP 2002097526A JP 2000290160 A JP2000290160 A JP 2000290160A JP 2000290160 A JP2000290160 A JP 2000290160A JP 2002097526 A JP2002097526 A JP 2002097526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extraction
- solution
- extracted
- recovering
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M methyltrioctylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC[N+](C)(CCCCCCCC)CCCCCCCC XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000000658 coextraction Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001065 Chromium-vanadium steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015667 MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004619 Na2MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
って分離回収する際に、MoとVとを選択的に高純度で
分離回収する。 【解決手段】 第4級アンモニウム塩抽出剤、特にトリ
オクチルメチルアンモニウムクロライドを用い、水相の
pHが6〜10の範囲になるように調整して、塩溶液か
らVを選択的に抽出する。第4級アンモニウム塩に抽出
された少量のMoは、V含有溶液で洗浄することにより
除去する。また、Vを抽出した第4級アンモニウム塩を
NaOH水溶液と接触させることにより、Vを水溶液中
に逆抽出することができる。
Description
た廃触媒からMoやVの有価金属を回収する場合のよう
に、塩溶液中に共存するMoとVとを効率よく分離回収
する方法に関する。
はレアメタルの1つであり、鉄鋼用の合金添加剤、高級
ステンレスや高級構造鋼などの特殊鋼用の添加剤、及び
切削工具などの耐熱耐摩耗部品への添加物などとして使
用されている。例えば、モリブデン・バナジウム鋼、ク
ロム・バナジウム鋼などの高力鋼が著名である。
材、潤滑材、触媒など各分野に幅広く使用されている。
このようなMoの用途の一つに石油の脱硫用触媒がある
が、この触媒は処理油に含まれるV、Niなどの重金属
によって被毒され、これらの金属もMoと共に触媒中に
含有されるようになる。従って、このような廃触媒をそ
のまま廃棄することは、環境汚染の原因となる。
用触媒の廃触媒から、有価金属を回収することが試みら
れている。これらの有価金属の回収方法として、廃触媒
を酸化又はアルカリ焙焼した後、焙焼物を硫酸や水で溶
解し、その溶解液から塩析や溶媒抽出によりMoを回収
する方法が知られている。
OHでアルカリ焙焼した焙焼物を水で溶解することによ
り、NiやCoを残渣中に残し、且つMoやVのソーダ
塩を主成分とする塩溶液を得る。この塩溶液に塩化アン
モニウムを添加してVを塩析させ、メタバナジン酸アン
モニウムの沈殿としてVを回収する。その後、その母液
を硫酸や塩酸で中和して、MoをMoO3として沈殿除
去する。
は、塩析pHの調整により純度は向上できるがMoとの
分離は充分でなく、純度を上げるためにはメタバナジン
酸アンモニウムを再度溶解し、塩析を繰り返す必要があ
った。また、Moの回収時にも残留V濃度が高いため、
V除去用のイオン交換樹脂への負荷が高まり、コスト高
となっていた。
発されている。例えば、廃触媒を酸化焙焼した後、焙焼
物を硫酸で溶解した塩溶液からMoを回収する方法とし
て、アンバーライトLA−2(オルガノ製)などの第2
級アミンを用いて抽出する方法がある。
は、Moをモリブデン酸及びVを4価の陰イオンとして
存在させる必要があるため、抽出pHと酸化還元電位
(ORP)を同時に適正値に制御保持しなければなら
ず、厳密な管理が必要である。また、酸性のpH領域で
はMoはコロイドを形成しやすく、相分離が困難になる
問題がある。Moのコロイドを形成しないpH領域は狭
く、この領域での溶媒抽出を工業的に実施するのは困難
である。
共抽出を抑えると抽残液中のMoが高くなり、また抽残
液のMo濃度を目標値にするとVの共抽出が多くなるた
め、両方の目標値を満足する結果は得られていないのが
現状である。
従来の事情に鑑み、塩溶液中に共存するMoとVとを溶
媒抽出によって分離回収する際に、MoとVとを高純度
に分離でき、且つ製品製造のための精製工程の負担を軽
減することができる、MoとVの分離回収方法を提供す
ることを目的とする。
め、本発明が提供する塩溶液中に共存するMoとVとを
分離回収する方法は、該塩溶液から第4級アンモニウム
塩抽出剤を用いてVを選択的に抽出することにより、M
oとVを分離することを特徴とする。
いては、第4級アンモニウム塩抽出剤として、トリオク
チルメチルアンモニウムクロライドを用いて溶媒抽出す
ることが好ましい。また、抽出時における水相のpHが
6〜10の範囲になるように調整して抽出することが好
ましい。
法においては、第4級アンモニウム塩に抽出された少量
のMoを5g/l以上のVが含まれる溶液で洗浄するこ
とにより、該第4級アンモニウム塩からMoを除去する
ことができる。更に、Vを抽出した第4級アンモニウム
塩を10g/l以上のNaOH水溶液と接触させること
により、Vを水溶液中に逆抽出することができる。
オンで存在するのが安定であり、従ってVO 3 −とMo
O4 2−の共存した塩溶液が原液となる。例えば、石油
の脱硫用触媒の廃触媒をNa2CO3やNaOHでアル
カリ焙焼した後、その焙焼物を水で溶解して得られるN
aVO3及びNa2MoO4の塩溶液が抽出原液とす
る。
ら、溶媒抽出によって両者を分離するための抽出剤とし
ては、第4級アンモニウム塩抽出剤を使用する。第4級
アンモニウム塩の中でもトリオクチルメチルアンモニウ
ムクロライド(TOMAC)が好ましい。
程を示す図1に従って説明する。まず、抽出工程におい
ては、NaVO3とNa2MoO4を含む塩溶液を抽出
原液とし、第4級アンモニウム塩抽出剤としてTOMA
Cを用いてVを抽出し、抽残液(水相)をMo製品化始
液とする。TOMACによるVの抽出反応は、下記化学
式1に示す反応と考えられる。尚、下記する各化学式に
おいて、RはC8H1 7を意味する。
[R3NCH3 +VO3 −]org+[Cl−]aq
抽出剤であるため、MoもTOMAC(有機相)中に一
部抽出される。水相のpHが高いほどVとMoとの分離
性が向上するが、選択的にVを抽出するためには、硫酸
などでpHを6〜10の範囲に調整することが好まし
い。水相のpHが10を超えとVの抽出率が低下し、結
果としてVとMoとの分離性が低下する。また、pH6
未満ではMoのイオン形態が変化し、Moが多量に抽出
されるためVとMoとの分離性を悪化させる。
出されたMoは、次工程のスクラビングの効率を低下さ
せるので望ましくない。また、Moが抽出されたままの
TOMACでは、後の逆抽出工程における逆抽液のMo
濃度が高くなり、V製品化始液としての許容濃度を超え
てしまう。
TOMACに一部抽出されたMoを、V含有溶液で洗浄
することにより除去することができる。このスクラビン
グによるMoの除去は、下記化学式2によるものと考え
られる。
VO3 −]aq=2[R3NCH3 +VO3 −]org+[Mo
O3 2−]aq
い溶液ほどMoをTOMACから容易に除去することが
できるが、一般的にはV濃度が5g/l以上の溶液が好
ましい。このようなV含有溶液として、後述する逆抽出
工程でVをNaOHで逆抽出した逆抽液をpH6〜10
程度に調整したものが使用できる。
されたVをNaOH溶液で逆抽出し、逆抽液(水相)を
V製品化始液とする。逆抽出に使用するNaOH溶液の
濃度は、10g/l以上であることが好ましい。この逆
抽出時の反応は以下に示す化学式3と考えられ、逆抽出
後のTOMACはOH型となる。
[(R3NCH3)+OH−]org+[VO3 −]aq
程へ戻し、pHを硫酸やNaOHなどで調整して再度V
の抽出に用いる。また、逆抽液は、上述したように、V
濃度を5g/l以上及びpHを6〜10程度に調整する
ことにより、スクラビング始液として使用できる。
酸と接触させ、以下の化学式4に示す酸付加により、−
SO4型に変換することも可能である。酸付加に使用す
る硫酸濃度はTOMAC濃度によって変化するが、TO
MAC見合いで良く、例えば20Vol%のTOMAC
でO/A=1の場合は0.5N程度が好ましい。
=[(R3NCH3)+SO4 2−]org+2H2O
抽出時における水相のpHが低下してVの選択抽出が難
しくなることがある。そのため、TOMACをSO4型
にした後、必要に応じてコンディショニング工程とし
て、水や硫酸ナトリウム溶液などで有機相を洗浄しても
良い。ただし、酸付加後に抽出した際のpHによって
は、この工程は不要となる。
ある。本発明方法では、TOMACを使用して、適切な
pHで抽出することにより、NaVO3とNa2MoO
4の共存する塩溶液からVを選択的に抽出できる。ま
た、Vの逆抽出やpH調整などにより、TOMACを繰
り返し使用して、連続的にMoとVを分離回収すること
ができる。
ド)を、希釈剤(ソルベッソ200;エクソン化学
(製)の芳香族炭化水素)で20%の濃度になるように
調整し、これを抽出剤として使用した。抽出原液はVO
3 −とMoO4 2−の共存した塩溶液を調整し、pH
7.39、Mo濃度17.1g/l、V濃度14.6g/
lとした。
め、抽残液のpHが6、7、7.5、8、8.5、9、1
0になるように、抽出原液のpHをH2SO4又はNa
OH溶液で調整した。この抽出原液に上記TOMAC抽
出剤をO/A=1で混合し、常温で10分間攪拌して、
抽出率を比較した結果を表1及び図2に示す。
で約8.5の場合に、Vを最も高い選択性で抽出するこ
とができた。また、pHが低くなるとMoが抽出されや
すくなるので、pH6〜10の範囲内、好ましくはpH
8〜9の範囲で抽出することにより、Moの抽出を抑え
て選択的にVを抽出できることが分る。
OMACを、V含有溶液で洗浄した。即ち、用いた各V
含有溶液は、試料8〜11ごとにそれぞれV濃度を1
0、15、20、30、40、50g/lと変え、且つ
Na2SO4濃度は全ての試料で75g/lとした。洗
浄はO/A=4とし、常温にて同じV含有溶液で3回行
った。また、比較例として、上記と同じTOMAを、V
濃度30g/l及びNa2SO4濃度75g/lのV含
有溶液を用いて、比較試料1ではO/A=4で4回、比
較試料2ではO/A=2で2回洗浄した。
グ回数とMoのスクラビング率との関係を図3に示し
た。使用するV含有溶液のV濃度が高いほど1回目のス
クラビング率は向上するが、3回繰り返すとV濃度によ
る差は認められなくなり、10g/lのV濃度でも3回
目の洗浄でスクラビング率は90%以上となった。
ング時のV抽出量とMoのスクラビング量との関係を図
4に示した。相比O/Aの違いによって、Moのスクラ
ビング量に対するV量を多くする、即ち液量を多くして
もO/A=2で2回とO/A=4で4回とでMoのスク
ラビング量は変わらない。また、Moのスクラビングに
必要なV量は、Moの4倍モルであった。
出量とMoスクラビング量の関係を図5に示した。Mo
のスクラビング量は、V濃度と相比だけではなく、V抽
出量にも依存することが分る。スクラビング工程で発生
するMoとVが含まれる液は抽出工程に繰り返される
が、スクラビング液は逆抽出液の一部を使用するので、
相比が小さくなると液量が多く必要になり、工程に繰り
返すV量が増加する。従って、好ましいスクラビング条
件は、15g/lのV濃度で、O/A=4にて3回洗浄
で良いことが分る。
0Vol%TOMAC(Mo濃度0.75g/l、V濃
度18.99g/l)を、試料12〜17ごとに、濃度
を10〜300g/lの範囲で変えたNaOH溶液でそ
れぞれ逆抽出した。逆抽出した結果を下記表2に示す。
が増加するとVの逆抽出率は増加するが、NaOH濃度
が100g/l以上では乳化し、分相が悪化した。従っ
て、NaOH濃度は好ましくは10〜100g/lの範
囲内、50g/l程度が更に好ましいと云える。
ミキサーセトラーを用いた連続試験を24時間実施し、
抽残液並びに逆抽液のMoとVの各濃度を確認した。
の表4の結果から、抽残液は実質的にMoのみ、逆抽液
は実質的にVのみの液が得られていることが分る。
溶液から、第4級アンモニウム塩抽出剤、特にトリオク
チルメチルアンモニウムクロライドを用いた溶媒抽出法
により、Vを選択的に抽出することができる。また、抽
出時のpHを制御し、且つ一部抽出されたMoをV含有
溶液で洗浄することにより、V逆抽液へのMoの混入を
抑制して、MoとVを効率的に高純度で分離回収するこ
とができる。
2CO3やNaOHでアルカリ焙焼し、焙焼物を水で溶
解して得られるNaVO3及びNa2MoO4を含む塩
溶液などから、MoとVを選択的に分離回収して、それ
ぞれの製品製造における精製工程の負担を軽減すること
ができる。
によるMoとVの分離回収フローの概略図である。
ラフである。
数とMoのスクラビング率との関係を示すグラフであ
る。
oのスクラビング量との関係を示すグラフである。
スクラビング量の関係を示すグラフである。
Claims (6)
- 【請求項1】 塩溶液中に共存するMoとVとを分離回
収する方法であって、該塩溶液から第4級アンモニウム
塩抽出剤を用いてVを選択的に抽出することにより、M
oとVを分離することを特徴とするMoとVの分離回収
方法。 - 【請求項2】 前記第4級アンモニウム塩抽出剤とし
て、トリオクチルメチルアンモニウムクロライドを用い
て溶媒抽出することを特徴とする、請求項1に記載のM
oとVの分離回収方法。 - 【請求項3】 前記抽出時における水相のpHが6〜1
0の範囲になるように調整して抽出することを特徴とす
る、請求項1又は2に記載のMoとVの分離回収方法。 - 【請求項4】 前記第4級アンモニウム塩に抽出された
少量のMoを5g/l以上のVが含まれる溶液で洗浄す
ることにより、該第4級アンモニウム塩からMoを除去
することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載
のMoとVの分離回収方法。 - 【請求項5】 Vを抽出した第4級アンモニウム塩を1
0g/l以上のNaOH水溶液と接触させることによ
り、Vを水溶液中に逆抽出することを特徴とする、請求
項1〜4のいずれかに記載のMoとVの分離回収方法。 - 【請求項6】 請求項5で得た逆抽液の一部をpH調整
及び濃度調整をした後、請求項4における洗浄用の溶液
として用いることを特徴とする、請求項1〜5のいずれ
かに記載のMoとVの分離回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000290160A JP3835148B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | MoとVの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000290160A JP3835148B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | MoとVの分離回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002097526A true JP2002097526A (ja) | 2002-04-02 |
JP3835148B2 JP3835148B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=18773430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000290160A Expired - Fee Related JP3835148B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | MoとVの分離回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3835148B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2125136A1 (en) * | 2007-03-13 | 2009-12-02 | Man Joo Kim | Method of recovering valuable metals from the vrds spent catalyst |
CN112458294A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-09 | 河南荣佳钪钒科技有限公司 | 一种从氯化法钛白废酸中回收钒的方法 |
CN115232989A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-25 | 中核沽源铀业有限责任公司 | 一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法 |
CN117327930B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种原生型页岩石煤中回收钒的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5790525B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2015-10-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 不純物除去方法 |
CN106631967B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-03-29 | 北京化工大学 | 一种用季铵盐萃取剂萃取分离洗油中吲哚的方法 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290160A patent/JP3835148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2125136A1 (en) * | 2007-03-13 | 2009-12-02 | Man Joo Kim | Method of recovering valuable metals from the vrds spent catalyst |
JP2010521286A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-24 | ジュー キム,マン | 石油脱硫用触媒から有価金属を回収する方法 |
EP2125136A4 (en) * | 2007-03-13 | 2011-11-09 | Man Joo Kim | METHOD FOR RECOVERING VALUE METALS FROM A USED VRDS CATALYST |
CN112458294A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-09 | 河南荣佳钪钒科技有限公司 | 一种从氯化法钛白废酸中回收钒的方法 |
CN112458294B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-03-14 | 河南荣佳钪钒科技有限公司 | 一种从氯化法钛白废酸中回收钒的方法 |
CN115232989A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-25 | 中核沽源铀业有限责任公司 | 一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法 |
CN115232989B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-08-15 | 中核沽源铀业有限责任公司 | 一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法 |
CN117327930B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种原生型页岩石煤中回收钒的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3835148B2 (ja) | 2006-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2751093B2 (ja) | 廃触媒からの有価金属の回収方法 | |
JP6004023B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP3232753B2 (ja) | 水素化脱硫廃触媒からの有価金属の回収方法 | |
WO2012065191A2 (en) | Method for recovering molybdenum, vanadium, nickel, cobalt and aluminum from spent catalysts | |
US20170218477A1 (en) | Processes for the selective separation of iron and aluminium | |
CN108707753B (zh) | 一种溶剂萃取回收含稀土废料的工艺 | |
WO2021006144A1 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP2002097526A (ja) | MoとVの分離回収方法 | |
GB2171686A (en) | Purification of molybdenum trioxide | |
JP5549648B2 (ja) | モリブデンの回収方法およびモリブデンの抽出溶媒 | |
JPS62241824A (ja) | タンタルとニオブの分離精製方法 | |
CA2674490C (en) | Method for scrubbing an amine type extractant after stripping | |
US20170107595A1 (en) | Solution for use in extraction of cobalt, cobalt solution, and method for collecting cobalt | |
JP7293976B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP2020164945A (ja) | 塩化コバルト水溶液の製造方法 | |
JP4259165B2 (ja) | コバルトとカルシウムを含む硫酸ニッケル水溶液の精製方法 | |
CN111534694B (zh) | 除钼渣回收处理方法 | |
JPH10226831A (ja) | モリブデン溶解廃液の処理方法 | |
JP3634747B2 (ja) | タンタルおよびニオブの分離精製方法 | |
CN109097572A (zh) | 一种钽铌湿法冶炼中杂质锑去除的方法 | |
JPH06248369A (ja) | モリブデン含有アルミニウム溶液からのモリブデンの分離方法 | |
JP7425419B1 (ja) | 不純物を含む有機溶媒から有機系不純物を除去する除去方法 | |
JP2000007332A (ja) | セリウムの回収方法 | |
JPH04304330A (ja) | 溶媒抽出法 | |
JPS6261536B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3835148 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130804 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |