JP2002096951A - 部材搬送装置及び平版印刷版製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、且つ被搬送部材を傷付けること
なく搬送できる部材搬送装置を得る。 【解決手段】 ２つの搬送ローラ１４に対応して、１つ
のモータ２４が配置される。通常はワンウェイクラッチ
２０はオフ状態とされるが、アルミウエブ１２と搬送ロ
ーラ１４との間の摩擦力が低下して、アルミウエブ１２
に対する滑りが生じたときには、ワンウェイクラッチ２
０はオン状態となり、モータ２４の回転力を搬送ローラ
１４に伝達する。搬送ローラ１４の径は、その周速度が
アルミウエブ１２の搬送速度に対して一定値の範囲内と
なるように設定されており、搬送ローラ１４の周速度が
一定値よりも低くならないため、アルミウエブ１２の搬
送速度と搬送ローラ１４の周速度との速度差が一定範囲
内に維持され、アルミウエブ１２に傷が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被搬送部材を複数
の搬送ローラで支持しつつ搬送する部材搬送装置と、こ
の部材搬送装置を使用した平版印刷版製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の部材搬送装置の一例として、平版
印刷版の製造工程において、支持体であるアルミウエブ
を搬送する搬送装置を例に挙げて説明する。

【０００３】近年の製版法（電子写真製版法を含む）で
は、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や
感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。平
版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニ
ウム板等の支持体（アルミウエブ）を順次送出して搬送
し、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、そ
の他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて
行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、これらをまと
めて「塗布膜」という）の塗布、乾燥処理を行った後に
所望のサイズに切断されることで製造される。

【０００４】この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム
引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、イン
クが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷され
る。

【０００５】平版印刷版の製造装置における搬送装置に
は、アルミウエブの搬送方向に並べられた複数の搬送ロ
ーラを有する構成のものがある。これらの搬送ローラは
いわゆるフリーローラとされており、アルミウエブを支
持しつつ、アルミウエブとの摩擦によって回転するよう
になっている。

【０００６】しかし、このようにアルミウエブとの摩擦
で搬送ローラが回転する構成では、搬送ローラの慣性抵
抗やアルミウエブに対する保持力低下等によって搬送ロ
ーラの回転がアルミウエブの搬送に追従できなくなり、
アルミウエブの搬送速度と搬送ローラの周速度との間に
速度差が生じてしまうことがある。この速度差が一定値
以上になると、アルミウエブと搬送ローラとが擦れるこ
とになるため、アルミウエブに傷が発生する。

【０００７】これに対し、特開平５−１６１２６９号公
報には、図３に示すように、ゴム筒５４の円周方向に沿
った溝５６を、軸方向に所定の間隔で形成した張力保持
用ゴムローラ５２が記載されている。この溝５６の幅及
び深さを特定の範囲とすることで、金属ウエブに対する
保持力が低下しないようになっている。

【０００８】しかし、このような溝５６を形成すると、
搬送ローラ（図３の張力保持用ゴムローラ５２）の製造
コストが高くなってしまう。

【０００９】これに対し、モータ等の駆動源を設け、搬
送ローラを補助的に駆動させることで、アルミウエブと
搬送ローラとの擦れを防止する構成も提案されている
（特開平２―５２８４６号公報参照）。

【００１０】このように駆動源の駆動力を搬送ローラに
伝達する場合に、搬送ローラのそれぞれに対して駆動源
を設けると設備コストが高くなるため、１つの駆動源の
駆動力をチェインやベルト等の伝達部材によって複数の
搬送ローラに伝達することが好ましい。

【００１１】ところが、搬送ローラの径に僅かなばらつ
きがあっても、搬送ローラの周速度がアルミウエブの搬
送速度に対してずれてしまうため、アルミウエブと搬送
ローラとが擦れて、アルミウエブに傷が発生する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、低コストで、且つ被搬送部材を傷付けることな
く搬送できる部材搬送装置と、この部材搬送装置を使用
し平版印刷版の支持体に傷を発生させることのない平版
印刷版製造方法を得ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、被搬送部材を支持すると共に被搬送部材の搬送方向
と同方向に回転可能な複数の搬送ローラと、少なくとも
１つが前記搬送ローラの複数を前記搬送方向に駆動可能
とされた１又は複数の駆動源と、を有し、前記搬送ロー
ラが前記駆動源の駆動力で回転したときの周速度が前記
被搬送部材の搬送速度に対して±０．５％以内となるよ
うにそれぞれの搬送ローラの径が設定されていることを
特徴とする。

【００１４】被搬送部材は、複数の搬送ローラによって
支持されつつ搬送される。搬送ローラは、被搬送部材の
搬送方向と同方向に回転するようになっており、駆動源
の駆動力を受けて回転する。

【００１５】駆動源は、少なくとも１つが搬送ローラの
複数を駆動可能とされているため、搬送ローラの数より
も駆動源の数を少なくすることができる。搬送ローラの
それぞれに対応して駆動源を設けた構成と比較して、設
備コストが低くなる。

【００１６】それぞれの搬送ローラの径は、搬送ローラ
が駆動源の駆動力で回転したときの周速度が被搬送部材
の搬送速度に対して±０．５％以内となるように設定さ
れている。従って、アルミウエブと搬送ローラとが擦れ
が発生せず、アルミウエブに傷が生じない。

【００１７】請求項２に記載の発明では、被搬送部材を
支持すると共に被搬送部材との摩擦によって搬送方向と
同方向に回転可能な複数の搬送ローラと、少なくとも１
つが前記搬送ローラの複数を前記搬送方向に駆動可能と
された１又は複数の駆動源と、前記搬送ローラの回転角
速度が、前記被搬送部材の搬送速度に対応して設定され
た角速度まで低下すると前記駆動源からの駆動力を搬送
ローラに伝達する伝達手段と、を有することを特徴とす
る。

【００１８】被搬送部材は、複数の搬送ローラによって
支持されつつ搬送される。搬送ローラは、被搬送部材の
搬送方向と同方向に回転するようになっており、通常は
被搬送部材との摩擦によって搬送方向と同方向に回転す
る。

【００１９】駆動源は、少なくとも１つが搬送ローラの
複数を駆動可能とされているため、搬送ローラの数より
も駆動源の数を少なくすることができる。搬送ローラの
それぞれに対応して駆動源を設けた構成と比較して、設
備コストが低くなる。

【００２０】搬送ローラの回転角速度が、被搬送部材の
搬送速度に対応して設定された角速度まで低下すると、
伝達手段が、駆動源からの駆動力を搬送ローラに伝達す
る。すなわち、例えば被搬送部材と搬送ローラとの摩擦
力低下等によって搬送ローラの回転角速度が低下した場
合には、搬送ローラは駆動源からの駆動力で回転する。
搬送ローラの周速度が一定値以上に維持されるので、ア
ルミウエブと搬送ローラとが擦れが発生せず、アルミウ
エブに傷が生じない。

【００２１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記搬送ローラが前記駆動源の駆動
力で回転したときの周速度が前記被搬送部材の搬送速度
に対して±０．５％以内となるようにそれぞれの搬送ロ
ーラの径が設定されていることを特徴とする。

【００２２】これにより、アルミウエブと搬送ローラと
が擦れをさらに効果的に防止して、アルミウエブへの傷
の発生を防止できる。

【００２３】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
請求項３に記載の発明において、前記伝達手段がワンウ
ェイクラッチであることを特徴とする。

【００２４】これにより、簡単な構成で伝達手段を構成
できる。

【００２５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の部材搬送装置を使用して平版
印刷版の支持体を搬送しつつ平版印刷版を製造すること
を特徴とする。

【００２６】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の部
材搬送装置を使用して平版印刷版の支持体を搬送するの
で、支持体（アルミウエブ）に傷が発生せず、製造され
た平版印刷版の品質が高くなる。

【００２７】なお、ここでの「平版印刷版を製造する」
とは、平版印刷版の支持体に各種処理等を施すことで、
最終的な製造物である平版印刷版を得るためのあらゆる
作業あるいは工程を含む。例えば、平版印刷版の支持体
（アルミウエブ）の物理的特性、化学的特性、表面性状
等を変化させる各種処理工程や、支持体に塗布液を塗布
する塗布工程、さらには、平版印刷版を所望のサイズに
裁断（又は切断）する裁断工程などが含まれる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態のウ
エブ搬送装置１０が部分的に示されている。このウエブ
搬送装置１０は、平版印刷版の製造ラインにおいて、平
版印刷版の支持体であるアルミウエブ１２を搬送するた
めに使用される。

【００２９】製造ラインの最も上流側には送出装置が配
置されており、この送出装置には、例えば厚さ０．１〜
０．５ｍｍのアルミウエブ１２がロール状に巻き取られ
たアルミコイルが装填されている。送出装置は製造ライ
ン全体での搬送速度に対応する速さでアルミウエブを下
流側へ送り出す。

【００３０】ここで、平版印刷版用支持体の素材として
のアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩ
Ｓ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、
Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚ
ｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メ
ーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格
に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニ
ウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱
処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状の
アルミニウム板に仕上げる。このアルミニウム板はロー
ル状に巻き取られてアルミコイルとされる。

【００３１】製造ラインには、アルミウエブ１２の平坦
性を改善するための矯正装置（ローラレベラ、テンショ
ンレベラ等）、アルミウエブ１２の上面及び下面を研磨
するための上面研磨装置及び下面研磨装置、アルミウエ
ブ１２の表面を粗面化する粗面化装置、及びアルミウエ
ブ１２に対して公知の陽極酸化処理を行う陽極酸化装置
等が設けられている。これらの各種装置により、アルミ
ウエブ１２に必要な前処理が施される。

【００３２】陽極酸化装置の下流側には、塗布装置及び
乾燥装置が配置されており、前処理が施されたアルミウ
エブ１２に、所望の塗布液が塗布されると共に、塗布さ
れた塗布液が乾燥される。

【００３３】平版印刷版の感光層又は感熱層の具体的な
態様としては、例えば、下記（１）〜（１１）のものが
挙げられる。 （１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。 （２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。 （３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発
生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多
官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。 （４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。 （５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。 （６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。 （７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。 （８） 感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。 （９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。 （１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。 （１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己
もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物
とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

【００３４】本実施形態のウエブ搬送装置１０は、上記
した各工程のいずれにも適用可能であるが、特に、塗布
装置よりも前段階での処理工程に適用される。

【００３５】図１に示すように、ウエブ搬送装置１０
は、複数（図１では２つ）の搬送ローラ１４を有してい
る、図２にも示すように、これらの搬送ローラ１４に、
アルミウエブ１２が部分的に巻きかけられて乾燥され
る。

【００３６】搬送ローラ１４の回転軸１６は、軸受装置
１８によって回転可能に軸支されている。また、回転軸
１６には、ワンウェイクラッチ２０を介してギヤ２２が
それぞれ取りつけられている。

【００３７】また、このウエブ搬送装置１０では、上記
した２つの搬送ローラ１４に対応して、１つのモータ２
４が配置されている。モータ２４の駆動ギヤ２６と回転
軸１６のギヤ２２とにはチェーン２８が巻き掛けられて
いる。そして、アルミウエブ１２と搬送ローラ１４との
間に十分な摩擦力が作用して、搬送ローラ１４がアルミ
ウエブ１２に対して滑ることなく回転しているときに
は、ワンウェイクラッチ２０はオフ状態となり、モータ
２４の回転力を搬送ローラ１４に伝達することはない。
これに対し、アルミウエブ１２と搬送ローラ１４との間
の摩擦力が低下して、搬送ローラ１４の回転角速度がア
ルミウエブ１２の搬送速度に対して設定された所定の角
速度まで下がり、アルミウエブ１２に対する滑りが生じ
たときには、ワンウェイクラッチ２０はオン状態とな
り、モータ２４の回転力を搬送ローラ１４に伝達する。
これにより、搬送ローラ１４の周速度が一定値よりも低
くならないため、アルミウエブ１２の搬送速度と搬送ロ
ーラ１４の周速度との速度差が一定範囲内に維持される
ことになる。

【００３８】図２に示すように、本実施形態のそれぞれ
の搬送ローラ１４の径Ｄは、アルミウエブ１２の搬送速
度及び、それぞれの搬送ローラ１４の径Ｄのばらつきを
考慮し、搬送ローラ１４の周速度がアルミウエブ１２の
搬送速度の±０．５％以内となるように、搬送ローラ１
４ごとに設定されている。

【００３９】次に、本実施形態のウエブ搬送装置１０の
作用を説明する。

【００４０】アルミウエブ１２と搬送ローラ１４との間
に十分な摩擦力が作用している状態（例えば、アルミウ
エブ１２と搬送ローラ１４との間の水分量が比較的少な
い乾燥状態）では、ワンウェイクラッチ２０はオフ状態
となっており、モータ２４の回転力が搬送ローラ１４に
伝達されることはないが、摩擦力によって搬送ローラ１
４はアルミウエブ１２に対して滑ることなく回転する。
このため、アルミウエブ１２が搬送ローラ１４に対し擦
れて傷付くことはない。

【００４１】アルミウエブ１２と搬送ローラ１４との間
の摩擦力が低下し（例えば、アルミウエブ１２と搬送ロ
ーラ１４との間の水分量が比較的多い湿潤状態）、慣性
抵抗等によって搬送ローラ１４の回転角速度がアルミウ
エブ１２の搬送速度に対して設定された所定の角速度ま
で下がり、アルミウエブ１２に対する滑りが生じたとき
には、ワンウェイクラッチ２０はオン状態となり、モー
タ２４の回転力が搬送ローラ１４に伝達される。搬送ロ
ーラ１４の径Ｄは、モータ２４の回転力によって回転し
たときの周速度がアルミウエブ１２の搬送速度に対して
一定範囲内となるように設定されているので、搬送ロー
ラ１４の回転によって、アルミウエブ１２に対する滑り
が一定範囲内に維持される。従って、この状態において
も、アルミウエブ１２が搬送ローラ１４と擦れて傷付く
ことはない。

【００４２】このように、本実施形態のウエブ搬送装置
１０では、いずれの状態においても（すなわち乾燥状態
であっても湿潤状態であっても）、アルミウエブ１２と
搬送ローラ１４との滑りを防止して、アルミウエブ１２
が擦られることによる傷付きを防止できる。

【００４３】なお、上記説明では、搬送ローラ１４が２
つ設けられたウエブ搬送装置１０を例に挙げて説明した
が、搬送ローラ１４の数は複数であれば、特に限定され
るのもではない。また、モータ２４の数も特に限定され
ないが、モータ２４の少なくとも１つが、複数の搬送ロ
ーラ１４を駆動可能となるように構成すると、搬送ロー
ラ１４の数よりもモータ２４の数を少なくすることがで
きるので、設備コストを低減でき、好ましい。例えば、
搬送ローラ１４を３つ設けた場合には、３つ全ての搬送
ローラ１４を１つのモータ２４によって駆動するように
構成してもよいし、モータ２４を２つ設け、１つのモー
タ２４で１つの搬送ローラ１４を駆動するようにし、も
う１つのモータ２４で２つの搬送ローラ１４を駆動する
ようにしてもよい。

【００４４】搬送ローラ１４の構成についても、アルミ
ウエブ１２を確実に支持して搬送できれば特に限定され
ないが、少なくともアルミウエブ１２が接触する部分を
ゴム製とすると、搬送ローラ１４とアルミウエブ１２と
の間で大きな摩擦力を得ることができ、しかもアルミウ
エブ１２の傷付きもより確実に防止できるので、好まし
い。

【００４５】また、本実施形態では、搬送ローラ１４の
周速度がアルミウエブ１２の搬送速度に対して一定範囲
内となるようにその径Ｄを設定しているので、例えばワ
ンウェイクラッチ２０を介することなく、モータ２４の
回転力を搬送ローラ１４に直接的に伝達するようにして
も、アルミウエブ１２が搬送ローラ１４と擦れることに
よる傷付きを防止できる。

【００４６】本発明の伝達手段としても、上記したワン
ウェイクラッチ２０に限定されず、要するに、通常状態
ではモータ２４の駆動力を伝達しないようにし、搬送ロ
ーラ１４の回転角速度が低下した場合にのみ、モータ２
４の駆動力を伝達するものであればよい。例えば、搬送
ローラ１４の角速度を検知するセンサを設け、このセン
サからの信号によってモータ２４の回転を制御する構成
でもよい。本実施形態のようにワンウェイクラッチ２０
を使用すると、簡単な構成で本発明の伝達手段を構成で
き、設備コストを低減させる観点からは好ましい。

【００４７】

【実施例】以下、実施例によってさらに詳細に説明する
が、本発明がこれらの実施例に限定されるものでないこ
とはもちろんである。

【００４８】本実施例では、板厚０．２４ｍｍ、幅１３
００ｍｍのアルミウエブ１２が一定速度（６０〜９０ｍ
／分）で搬送される装置に、本発明のウエブ搬送装置１
０を適用した。

【００４９】搬送ローラ１４の表面は、硬度６５°、表
面粗さ（Ｒａ）２．０μｍのＣＲ（クロロプレンゴム）
製とし、面長（軸方向の長さ）１６００ｍｍ、φ２４０
を基準とした。そして、これよりも径Ｄの大きいもの及
び小さいものを用意して、モータ２４による駆動が有る
場合及び無い場合について、アルミウエブ１２の傷付き
を調べた。なお、それぞれの場合について、アルミウエ
ブ１２と搬送ローラ１４との接触状態を、乾燥状態及び
湿潤状態に設定して調べた。結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から分かるように、搬送ローラ１４の
径Ｄがφ２４０±１．２の範囲内で、且つモータ２４に
よる駆動がある場合（実施例１〜実施例３）には、湿潤
状態であってもアルミウエブ１２の搬送速度と搬送ロー
ラ１４の周速度との速度差が０又は小（０．５％）に留
まっているため、アルミウエブ１２に傷は生じていな
い。なお、表１には示していないが、搬送ローラ１４の
径がφ２４０−１．２の構成では、φ２４０＋１．２の
構成と比較して、湿潤状態においてもアルミウエブ１２
と搬送ローラ１４との摩擦力（乾燥状態よりは低下して
いるが、摩擦力自体は存在している）によって搬送ロー
ラ１４に回転力が作用し、結果的に速度差がより小さく
なる傾向にあるため、アルミウエブ１２の傷付き防止と
いう観点からは、より好ましい。

【００５２】これに対し、搬送ローラ１４の径Ｄがφ２
４０±１．２の範囲内であっても、モータ２４による駆
動がない場合（比較例３〜比較例５）には、湿潤状態に
おいてアルミウエブ１２の搬送速度と搬送ローラ１４の
周速度との速度差の程度が中（１．０％）あるいは大
（１．０％より大）となるため、アルミウエブ１２に傷
が生じている。

【００５３】また、搬送ローラ１４の径Ｄをφ２４０±
２．４とした場合（比較例１、比較例２、比較例６及び
比較例７）には、モータ２４による駆動の有無に関わら
ず、湿潤状態においてアルミウエブ１２の搬送速度と搬
送ローラ１４の周速度との速度差の程度が中（１．０
％）あるいは大（１．０％より大）となるため、アルミ
ウエブ１２に傷が生じている。

【００５４】以上の結果から、アルミウエブ１２に傷を
生じさせないためには、アルミウエブ１２の搬送速度と
搬送ローラ１４の搬送速度との速度差が０．５％以下と
なるように、搬送ローラ１４のそれぞれの径Ｄを設定す
れば十分であることが分かる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、被搬送部材
を支持すると共に被搬送部材の搬送方向と同方向に回転
可能な複数の搬送ローラと、少なくとも１つが前記搬送
ローラの複数を前記搬送方向に駆動可能とされた１又は
複数の駆動源と、を有し、前記搬送ローラが前記駆動源
の駆動力で回転したときの周速度が前記被搬送部材の搬
送速度に対して±０．５％以内となるようにそれぞれの
搬送ローラの径が設定されているので、搬送ローラのそ
れぞれに対応して駆動源を設けた構成と比較して、設備
コストが低くなると共に、アルミウエブと搬送ローラと
が擦れが発生せず、アルミウエブに傷が生じない。

【００５６】請求項２に記載の発明では、被搬送部材を
支持すると共に被搬送部材との摩擦によって搬送方向と
同方向に回転可能な複数の搬送ローラと、少なくとも１
つが前記搬送ローラの複数を前記搬送方向に駆動可能と
された１又は複数の駆動源と、前記搬送ローラの回転角
速度が、前記被搬送部材の搬送速度に対応して設定され
た角速度まで低下すると前記駆動源からの駆動力を搬送
ローラに伝達する伝達手段と、を有するので搬送ローラ
のそれぞれに対応して駆動源を設けた構成と比較して、
設備コストが低くなると共に、アルミウエブと搬送ロー
ラとが擦れが発生せず、アルミウエブに傷が生じない。

【００５７】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記搬送ローラが前記駆動源の駆動
力で回転したときの周速度が前記被搬送部材の搬送速度
に対して±０．５％以内となるようにそれぞれの搬送ロ
ーラの径が設定されているので、アルミウエブと搬送ロ
ーラとが擦れをさらに効果的に防止して、アルミウエブ
への傷の発生を防止できる。

【００５８】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
請求項３に記載の発明において、前記伝達手段がワンウ
ェイクラッチであるので、簡単な構成で伝達手段を構成
できる。

【００５９】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の部材搬送装置を使用して平版
印刷版の支持体を搬送しつつ平版印刷版を製造するの
で、支持体（アルミウエブ）に傷が発生せず、製造され
た平版印刷版の品質が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るウエブ搬送装置を示
す平面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るウエブ搬送装置の概
略構成を示す側面図である。

【図３】従来の搬送装置の張力保持用ゴムローラを示す
正面図である。

【符号の説明】

１０ ウエブ搬送装置（部材搬送装置） １２ アルミウエブ（被搬送部材） １４ 搬送ローラ ２０ ワンウェイクラッチ（伝達手段） ２４ モータ（駆動源）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被搬送部材を支持すると共に被搬送部材
   の搬送方向と同方向に回転可能な複数の搬送ローラと、 少なくとも１つが前記搬送ローラの複数を前記搬送方向
   に駆動可能とされた１又は複数の駆動源と、 を有し、 前記搬送ローラが前記駆動源の駆動力で回転したときの
   周速度が前記被搬送部材の搬送速度に対して±０．５％
   以内となるようにそれぞれの搬送ローラの径が設定され
   ていることを特徴とする部材搬送装置。
2. 【請求項２】 被搬送部材を支持すると共に被搬送部材
   との摩擦によって搬送方向と同方向に回転可能な複数の
   搬送ローラと、 少なくとも１つが前記搬送ローラの複数を前記搬送方向
   に駆動可能とされた１又は複数の駆動源と、 前記搬送ローラの回転角速度が、前記被搬送部材の搬送
   速度に対応して設定された角速度まで低下すると前記駆
   動源からの駆動力を搬送ローラに伝達する伝達手段と、 を有することを特徴とする部材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記搬送ローラが前記駆動源の駆動力で
   回転したときの周速度が前記被搬送部材の搬送速度に対
   して±０．５％以内となるようにそれぞれの搬送ローラ
   の径が設定されていることを特徴とする請求項２に記載
   の部材搬送装置。
4. 【請求項４】 前記伝達手段がワンウェイクラッチであ
   ることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の部材
   搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   部材搬送装置を使用して平版印刷版の支持体を搬送しつ
   つ平版印刷版を製造することを特徴とする平版印刷版製
   造方法。