JP2002096273A - 連接エレメント - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
- F16P5/00—Emergency means for rendering ineffective a coupling conveying reciprocating movement if the motion of the driven part is prematurely resisted
- F16P5/005—Overload protection by energy absorbing components, e.g. breaker blocks, shear sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/26—Manually-operated thread-cutting devices
- B23G1/261—Die and tap wrenches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
- B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
- B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D9/00—Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member
- F16D9/06—Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member by breaking due to shear stress
- F16D9/08—Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member by breaking due to shear stress over a single area encircling the axis of rotation, e.g. shear necks on shafts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ孔の加工作業がいまだ完了していない時
に、ねじタップが折れることを防ぐ連接エレメントを提
供する。 【解決手段】 本体部34と、被駆動部と、連接部36
と、脆部38とを備え、ねじタップ10あるいはドライ
バヘッドの使用の際に組合わされ、かつ過度に捻り回さ
れた時は、先に脆部38が破壊され、価値が比較的高い
ねじタップ10等の工具の断裂を防止し、該工具の駆動
を受けるその他の部品が破壊あるいは変形されるのを防
止する効果を有する。
に、ねじタップが折れることを防ぐ連接エレメントを提
供する。 【解決手段】 本体部34と、被駆動部と、連接部36
と、脆部38とを備え、ねじタップ10あるいはドライ
バヘッドの使用の際に組合わされ、かつ過度に捻り回さ
れた時は、先に脆部38が破壊され、価値が比較的高い
ねじタップ10等の工具の断裂を防止し、該工具の駆動
を受けるその他の部品が破壊あるいは変形されるのを防
止する効果を有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はねじタップ、ソケッ
トレンチあるいはドライバビット等の工具と組合わせて
使用するエレメントに関し、特に正常でない操作過程の
中で、製造コストの低い連接エレメント自身の破壊機能
によって、製造コストが高い各工具あるいは関連の施設
が損害を受けることを防止する連接エレメントに関す
る。
トレンチあるいはドライバビット等の工具と組合わせて
使用するエレメントに関し、特に正常でない操作過程の
中で、製造コストの低い連接エレメント自身の破壊機能
によって、製造コストが高い各工具あるいは関連の施設
が損害を受けることを防止する連接エレメントに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来の金属材料に内側螺線孔開けまたは
凹み孔のねじタップを行う際、手工具あるいは自動機具
を使用して行う時は、相当な長さがある棒の長軸方向に
沿って適当な長さの作業部所がねじタップの一端に設け
られ、その上に凸歯が設けられ、作業物が切削される。
受挟み部所はねじタップの作業部所における別の一端に
設けられ、使用者が適当な工具を該所に挟み止めて往復
させ回転させる。
凹み孔のねじタップを行う際、手工具あるいは自動機具
を使用して行う時は、相当な長さがある棒の長軸方向に
沿って適当な長さの作業部所がねじタップの一端に設け
られ、その上に凸歯が設けられ、作業物が切削される。
受挟み部所はねじタップの作業部所における別の一端に
設けられ、使用者が適当な工具を該所に挟み止めて往復
させ回転させる。
【0003】使用する際には、ねじタップは必ず内径が
その外径よりも小さい孔の中に置かれ、継続して往復す
るように捻り回転される。これによって孔の内壁を切削
し切屑が除去される。なおかつ操作を便利にするため
に、その作業部所の末端の大部分は、外径が徐々に縮小
する押し抜き状になっている。特にねじタップの作業部
所における末端部分は、使用者が往復して捻り回転の操
作をする過程中に折れてしまうことが多い。かつその折
れた部所は孔の中で密着して加工中の孔にはめ掛けられ
てしまう。この際、ねじ孔の製作作業はいまだ完了して
いない。そしてねじタップは小さい部分が折れ、ねじ孔
(あるいは孔)の中の相当深い所に掛かり、抜き出すこ
とができず、使用者にとって極めて厄介である。
その外径よりも小さい孔の中に置かれ、継続して往復す
るように捻り回転される。これによって孔の内壁を切削
し切屑が除去される。なおかつ操作を便利にするため
に、その作業部所の末端の大部分は、外径が徐々に縮小
する押し抜き状になっている。特にねじタップの作業部
所における末端部分は、使用者が往復して捻り回転の操
作をする過程中に折れてしまうことが多い。かつその折
れた部所は孔の中で密着して加工中の孔にはめ掛けられ
てしまう。この際、ねじ孔の製作作業はいまだ完了して
いない。そしてねじタップは小さい部分が折れ、ねじ孔
(あるいは孔)の中の相当深い所に掛かり、抜き出すこ
とができず、使用者にとって極めて厄介である。
【0004】上記の欠点を解決する手段で現在すでにあ
るのは、米国特許第5,299,105号に開示された
発明で、その発明は潤滑油をねじ孔の中に注入し、その
孔の中に折れているねじタップを比較的容易に取り出す
方法である。しかし、潤滑油は容易にねじの中に注入す
ることができないので、その効果は非常に悪い。また、
別の特許第5,934,385号は、加圧液体(pressu
ring fluid)でねじタップの制御あるいは駆動を行う技
術である。しかしその構造は複雑でなおかつ価格が高い
ので、一般の消費者には適さない。
るのは、米国特許第5,299,105号に開示された
発明で、その発明は潤滑油をねじ孔の中に注入し、その
孔の中に折れているねじタップを比較的容易に取り出す
方法である。しかし、潤滑油は容易にねじの中に注入す
ることができないので、その効果は非常に悪い。また、
別の特許第5,934,385号は、加圧液体(pressu
ring fluid)でねじタップの制御あるいは駆動を行う技
術である。しかしその構造は複雑でなおかつ価格が高い
ので、一般の消費者には適さない。
【0005】別の一種の方式は、その状況を補う技術
で、放電加工技術を使用して、すでに折れたねじタップ
の末端に対して加工を行う。その末端にドライバをはめ
込むことができる凹み溝が形成され、使用者はドライバ
を使用して逆の方向により折れたねじタップの末端を取
り出す。
で、放電加工技術を使用して、すでに折れたねじタップ
の末端に対して加工を行う。その末端にドライバをはめ
込むことができる凹み溝が形成され、使用者はドライバ
を使用して逆の方向により折れたねじタップの末端を取
り出す。
【0006】前記の技術は実際上での実施は可能である
が、ねじタップがすでに折れた後に実施する作業発生後
での補足対策であり、事前にねじタップの折れを防ぐこ
とはできない。なおかつ、加工物が相当に大きい場合や
重い場合は、放電加工機と組合わせる加工時間が長く、
使用者にとってまた別の問題が発生する。
が、ねじタップがすでに折れた後に実施する作業発生後
での補足対策であり、事前にねじタップの折れを防ぐこ
とはできない。なおかつ、加工物が相当に大きい場合や
重い場合は、放電加工機と組合わせる加工時間が長く、
使用者にとってまた別の問題が発生する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記のようにねじ孔の加工作業がいまだ完了し
ていない時に、タップが折れることを防ぐ連接エレメン
トを提供することにある。
目的は、上記のようにねじ孔の加工作業がいまだ完了し
ていない時に、タップが折れることを防ぐ連接エレメン
トを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、連接エレメントをね
じタップの使用の際に組合わせ、該ねじタップが破壊を
受けるのを避ける。本発明の連接エレメントは本体部
と、被駆動部と、連接部と、脆部とを備え、ねじタップ
あるいはドライバヘッドの使用の際に組合わせ、過度に
捻り回された時は、先に脆部が破壊されて、価値が比較
的高いねじタップ等の工具の断裂を防止し、該工具の駆
動を受けるその他の部品が破壊あるいは変形されるのを
防止する効果を有する。
決するためになされたものであり、連接エレメントをね
じタップの使用の際に組合わせ、該ねじタップが破壊を
受けるのを避ける。本発明の連接エレメントは本体部
と、被駆動部と、連接部と、脆部とを備え、ねじタップ
あるいはドライバヘッドの使用の際に組合わせ、過度に
捻り回された時は、先に脆部が破壊されて、価値が比較
的高いねじタップ等の工具の断裂を防止し、該工具の駆
動を受けるその他の部品が破壊あるいは変形されるのを
防止する効果を有する。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。まず図1〜図3を参照する。これらは
挟み止め具20に本発明の第一実施例による連接エレメ
ント30を配合して使用した時の状態を示したものであ
る。連接エレメント30の下端には、工作物50上の孔
52の中に内ねじを切削する作業部所12があり、その
上端には使用者が挟み止め具20で挟み止める受け挟み
止め部所14がある。
づいて説明する。まず図1〜図3を参照する。これらは
挟み止め具20に本発明の第一実施例による連接エレメ
ント30を配合して使用した時の状態を示したものであ
る。連接エレメント30の下端には、工作物50上の孔
52の中に内ねじを切削する作業部所12があり、その
上端には使用者が挟み止め具20で挟み止める受け挟み
止め部所14がある。
【0010】連接エレメント30は、相当な長さがあ
り、かつ上から下に被駆動部32、本体部34および連
接部36が設けられている。被駆動部32は四角の柱状
で、挟み止め具20によって挟み止めることができる。
本体部34は丸い棒状で、被駆動部32の下縁から下に
向かって適度の長さが延伸している。連接部36は、本
体部34の下端から下に向かって延伸している円筒で、
その外径は本体部34の外径よりも大きい。なおかつそ
の下端から上に向かって適当な深さが延伸している凹み
孔39がある。該凹み孔39の中には、逆U字型の弾性
ユニット40が固定されている。
り、かつ上から下に被駆動部32、本体部34および連
接部36が設けられている。被駆動部32は四角の柱状
で、挟み止め具20によって挟み止めることができる。
本体部34は丸い棒状で、被駆動部32の下縁から下に
向かって適度の長さが延伸している。連接部36は、本
体部34の下端から下に向かって延伸している円筒で、
その外径は本体部34の外径よりも大きい。なおかつそ
の下端から上に向かって適当な深さが延伸している凹み
孔39がある。該凹み孔39の中には、逆U字型の弾性
ユニット40が固定されている。
【0011】連接エレメント30の主な特徴は、本体部
34に脆部38を有することである。本実施例の中の脆
部38は、本体部34の対応する側辺外を貫通する通し
孔状で、本体部34の長軸方向に対応する脆部38の横
切断面面積が、連接エレメント30のその他の各部所の
横切断面面積よりも小さくなる。これにより、連接エレ
メント30の全体の材料が一致しかつ単位面積の強度が
みな同じである状態で、脆部38が受けることができる
捻り力に抵抗する能力は、その他の部所よりも低い。
34に脆部38を有することである。本実施例の中の脆
部38は、本体部34の対応する側辺外を貫通する通し
孔状で、本体部34の長軸方向に対応する脆部38の横
切断面面積が、連接エレメント30のその他の各部所の
横切断面面積よりも小さくなる。これにより、連接エレ
メント30の全体の材料が一致しかつ単位面積の強度が
みな同じである状態で、脆部38が受けることができる
捻り力に抵抗する能力は、その他の部所よりも低い。
【0012】連接エレメント30は、使用する時は挟み
止め具20で被駆動部32を挟み止めて、連接部36で
ねじタップ10の上端の挟み止め受け部所14をその中
にはめ込み、弾性ユニット40で突き止め、これによっ
て容易に離れ落ちることがないようにする。図3を参照
する。使用者が挟み止め具20を操作して連接エレメン
ト30を駆動し、ねじタップ10を回転させ、これによ
ってその上の作業部所12を工作物50の上の孔52の
中に伸入させ、なおかつその内壁に対して往復するよう
に切削をしてねじ孔を形成する過程で、一旦施力が過度
になると、脆部38が受けられる捻り力は最小であるの
で、すぐに該部所は断裂する。
止め具20で被駆動部32を挟み止めて、連接部36で
ねじタップ10の上端の挟み止め受け部所14をその中
にはめ込み、弾性ユニット40で突き止め、これによっ
て容易に離れ落ちることがないようにする。図3を参照
する。使用者が挟み止め具20を操作して連接エレメン
ト30を駆動し、ねじタップ10を回転させ、これによ
ってその上の作業部所12を工作物50の上の孔52の
中に伸入させ、なおかつその内壁に対して往復するよう
に切削をしてねじ孔を形成する過程で、一旦施力が過度
になると、脆部38が受けられる捻り力は最小であるの
で、すぐに該部所は断裂する。
【0013】上記の操作過程中では、各ねじタップ1
0、挟み止め具20および連接エレメント30の中で最
も容易に断裂する部所は、脆部38に生じる特性によっ
てコストが最も低い連接エレメント30に発生し、価格
が比較的高いねじタップ10は保存される。
0、挟み止め具20および連接エレメント30の中で最
も容易に断裂する部所は、脆部38に生じる特性によっ
てコストが最も低い連接エレメント30に発生し、価格
が比較的高いねじタップ10は保存される。
【0014】図4を参照する。図4に示した本発明の第
二実施例は、脆部38を二つの平行な凹み溝38’にし
たもので、同時に本体部34を被駆動部32と同じ四角
の柱形にし、かつ該四角の柱形の一部分は脆部38’と
連接部36との間に延伸している。これによって、脆部
38が一旦折れた後は、使用者は同じ挟み止め具20を
使用して、本体部34に残されている脆部38と連接部
36との間の四角柱形の部所で、ねじタップ10を操作
して継続して作業を行うか、または工作物50の外に退
出させることができる。
二実施例は、脆部38を二つの平行な凹み溝38’にし
たもので、同時に本体部34を被駆動部32と同じ四角
の柱形にし、かつ該四角の柱形の一部分は脆部38’と
連接部36との間に延伸している。これによって、脆部
38が一旦折れた後は、使用者は同じ挟み止め具20を
使用して、本体部34に残されている脆部38と連接部
36との間の四角柱形の部所で、ねじタップ10を操作
して継続して作業を行うか、または工作物50の外に退
出させることができる。
【0015】図5を参照する。図5に示した本発明の第
三実施例は、脆部38を適当な深さがあるリング溝3
8”にしたもので、大体円柱形になっている本体部34
の外縁の180°離れた位置に、その長軸方向に沿って
適当な長さが延伸しかつ適当な幅がある一ペアの平面部
所37が設けられている。これによって、使用者は二つ
の平面部所37により、脆部38が折れた後にペンチあ
るいはモンキースパナで継続してねじタップ10を操作
することができる。
三実施例は、脆部38を適当な深さがあるリング溝3
8”にしたもので、大体円柱形になっている本体部34
の外縁の180°離れた位置に、その長軸方向に沿って
適当な長さが延伸しかつ適当な幅がある一ペアの平面部
所37が設けられている。これによって、使用者は二つ
の平面部所37により、脆部38が折れた後にペンチあ
るいはモンキースパナで継続してねじタップ10を操作
することができる。
【0016】図6を参照する。図6に示す本発明の第四
実施例では、主に各被駆動部32および本体部34をみ
な六角形の柱形にし、脆部38が本体部34の周縁上の
多数個の凹み孔38”’に形成され、連接部36から一
段の距離を離し、凹み孔39も六角形にする。これによ
って連接エレメント30の被駆動部32を一般のソケッ
トレンチと組合わせて使用することができる。そして連
接部36はドライバビット60に組合わせて使用するこ
とができる。なおかつドライバビット60に組合わせて
使用した時は、駆動を受けたねじヘッド部が過度の捻り
回転を受けて損壊するのを防止することができる。
実施例では、主に各被駆動部32および本体部34をみ
な六角形の柱形にし、脆部38が本体部34の周縁上の
多数個の凹み孔38”’に形成され、連接部36から一
段の距離を離し、凹み孔39も六角形にする。これによ
って連接エレメント30の被駆動部32を一般のソケッ
トレンチと組合わせて使用することができる。そして連
接部36はドライバビット60に組合わせて使用するこ
とができる。なおかつドライバビット60に組合わせて
使用した時は、駆動を受けたねじヘッド部が過度の捻り
回転を受けて損壊するのを防止することができる。
【0017】図7を参照する。これは本発明の第五実施
例であって弾性ユニット40を受けた方式で、該弾性ユ
ニット40はリング状で、連接部36の外縁にはめ込ま
れ、連接部36にはその内、外縁の間を貫通した多数個
の通し孔42があり、スチールボール41がその通し孔
42の中にはめ込まれている。弾性ユニット40の弾力
によってスチールボール41の周縁の凹み孔39より突
出している部分がやや圧迫され、これによってねじタッ
プあるいはドライバヘッドの外縁の凹み孔式リング溝1
6を突き当て、位置決めする。本実施例中では、1個あ
るいは多数個の通し孔42によって、連接部36上に断
面積が比較的小さい別の脆部が形成される。
例であって弾性ユニット40を受けた方式で、該弾性ユ
ニット40はリング状で、連接部36の外縁にはめ込ま
れ、連接部36にはその内、外縁の間を貫通した多数個
の通し孔42があり、スチールボール41がその通し孔
42の中にはめ込まれている。弾性ユニット40の弾力
によってスチールボール41の周縁の凹み孔39より突
出している部分がやや圧迫され、これによってねじタッ
プあるいはドライバヘッドの外縁の凹み孔式リング溝1
6を突き当て、位置決めする。本実施例中では、1個あ
るいは多数個の通し孔42によって、連接部36上に断
面積が比較的小さい別の脆部が形成される。
【0018】上記の各種の脆部38の断面積を縮めて減
らす方式は、多種の方式がある。なおかつ本体部34の
外縁あるいは内部の材料を適量減らす、比較的脆い材料
を本体部34に使用する、あるいは特別の曲折した形状
を使用することによって、本体部34の上に応力が集中
する区域等を形成する方式はみな本発明の技術範囲の中
に属する。かつ応力集中の区域を、図4の中に示す本体
部34の四角形および円形柱に隣接した所に、あるいは
本体部34が個別に被駆動部32、連接部36に隣接し
た所に、あるいは丸い孔または半円溝状の各脆部38、
38’を四角形の孔あるいは四角形の溝(図の中には表
していない)に変える等の方式がある。上記に述べたよ
うに、本発明は先に脆部が破壊され、価値が高いねじタ
ップ等の工具の断裂を防止したり、あるいは該工具の駆
動を受けるその他の部品が破壊あるいは変形するのを避
ける効果がある。
らす方式は、多種の方式がある。なおかつ本体部34の
外縁あるいは内部の材料を適量減らす、比較的脆い材料
を本体部34に使用する、あるいは特別の曲折した形状
を使用することによって、本体部34の上に応力が集中
する区域等を形成する方式はみな本発明の技術範囲の中
に属する。かつ応力集中の区域を、図4の中に示す本体
部34の四角形および円形柱に隣接した所に、あるいは
本体部34が個別に被駆動部32、連接部36に隣接し
た所に、あるいは丸い孔または半円溝状の各脆部38、
38’を四角形の孔あるいは四角形の溝(図の中には表
していない)に変える等の方式がある。上記に述べたよ
うに、本発明は先に脆部が破壊され、価値が高いねじタ
ップ等の工具の断裂を防止したり、あるいは該工具の駆
動を受けるその他の部品が破壊あるいは変形するのを避
ける効果がある。
【図1】本発明の第一実施例による連接エレメントを使
用している状態を示す斜視図である。
用している状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第一実施例による連接エレメントを使
用している状態を示す分解斜視図である。
用している状態を示す分解斜視図である。
【図3】本発明の第一実施例による連接エレメントを使
用している状態を示す断面図である。
用している状態を示す断面図である。
【図4】本発明の第二実施例による連接エレメントを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図5】本発明の第三実施例による連接エレメントを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図6】本発明の第四実施例による連接エレメントを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図7】本発明の第五実施例による連接エレメントを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
10 ねじタップ 14 受け挟み止め部所 20 挟み止め具 30 連接エレメント 32 被駆動部 34 本体部 36 連接部 38、38’,38”,38”’ 脆部 39 凹み孔 40 弾性ユニット 41 スチールボール 42 通し孔 52 孔
Claims (19)
- 【請求項1】 本体部と、被駆動部と、連接部と、脆部
とを備える連接エレメントであって、 前記本体部は、所定の長さおよび断面形状を有し、 前記被駆動部は、前記本体部の一端に設けられ、所定の
外縁形状を有し、工具あるいはソケットレンチで挟み止
められ、 前記連接部は、前記本体部の前記被駆動部が設けられた
一端と相対した別の一端に設けられ、前記被駆動部から
所定の距離離され、前記連接部には外縁から内側に向け
て凹んだ凹み孔が形成され、前記凹み孔は所定の形状の
内縁を有し、 前記脆部は、所定部所に設けられ、前記脆部が受ける捻
力の強さは前記連接エレメントの他の各部所よりも小さ
いことを特徴とする連接エレメント。 - 【請求項2】 前記脆部は、前記本体部および前記被駆
動部の隣接箇所に設けられていることを特徴とする請求
項1に記載の連接エレメント。 - 【請求項3】 前記脆部は、前記本体部および前記連接
部の隣接箇所に設けられていることを特徴とする請求項
1に記載の連接エレメント。 - 【請求項4】 前記脆部は、前記本体部の所定の部所に
設けられ、前記本体部の長軸方向に相対する断面積が前
記本体部における他の部所の断面積よりも小さいことを
特徴とする請求項1に記載の連接エレメント。 - 【請求項5】 前記脆部は、前記本体部の長軸方向に相
対する断面積が前記連接エレメントの他の任意の部所に
おける断面積よりも小さいことを特徴とする請求項1に
記載の連接エレメント。 - 【請求項6】 前記脆部は、両端が前記本体部の相対側
の周縁を貫通する通し孔状であることを特徴とする請求
項1に記載の連接エレメント。 - 【請求項7】 前記脆部は、前記本体部の外縁に設けら
れ、所定の深さおよび長さの少なくとも一つの凹み溝を
有することを特徴とする請求項1に記載の連接エレメン
ト。 - 【請求項8】 前記脆部は、前記本体部の外縁に形成さ
れたリング溝を有することを特徴とする請求項1に記載
の連接エレメント。 - 【請求項9】 前記脆部は、前記本体部の外縁に設けら
れ、所定の深さの凹み孔を有することを特徴とする請求
項1に記載の連接エレメント。 - 【請求項10】 前記被駆動部の外縁と前記連接部の凹
み孔の内縁とは、輪郭がともに多辺形をなしていること
を特徴とする請求項1に記載の連接エレメント。 - 【請求項11】 前記連接部の凹み孔の内縁は、六辺形
をなしていることを特徴とする請求項1に記載の連接エ
レメント。 - 【請求項12】 前記本体部は、所定の長さを有し、長
軸方向に沿って延伸している多辺形の柱状をなし、前記
多辺形の柱状部は所定の長さが前記脆部と前記連接部と
の間に延伸していることを特徴とする請求項1に記載の
連接エレメント。 - 【請求項13】 弾性エレメントをさらに備え、前記弾
性エレメントは、前記連接部の凹み孔の中に設けられて
いることを特徴とする請求項1に記載の連接エレメン
ト。 - 【請求項14】 弾性エレメントと、スチールボールと
をさらに備え、前記スチールボールは前記連接部の内、
外縁を貫通している通し孔の中に設けられ、前記弾性エ
レメントは前記連接部の外側に設けられ、前記弾性エレ
メントの弾力によって前記スチールボールは圧迫され、
前記スチールボールの一部分は前記連接部の凹み孔の内
縁に突出することを特徴とする請求項1に記載の連接エ
レメント。 - 【請求項15】 前記脆部は、前記連接部に設けられて
いることを特徴とする請求項1に記載の連接エレメン
ト。 - 【請求項16】 前記脆部は、前記連接部の長軸方向に
相対する断面積が前記連接エレメントの他の部所の断面
積よりも小さいことを特徴とする請求項15に記載の連
接エレメント。 - 【請求項17】 前記脆部は、両端が前記連接部の内、
外縁を貫通する少なくとも一つの通し孔であることを特
徴とする請求項15に記載の連接エレメント。 - 【請求項18】 前記被駆動部の外縁と前記連接部の凹
み孔の内縁とは、輪郭がともに多辺形をなしていること
を特徴とする請求項15に記載の連接エレメント。 - 【請求項19】 前記連接部の所定部所に弾性エレメン
トが設けられ、前記連接部の凹み孔の中にはめ込まれた
ねじタップあるいはドライバヘッド等の工具の一端を挟
むことができることを特徴とする請求項15に記載の連
接エレメント。
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