JP2002092972A - Method for producing optical disk - Google Patents
Method for producing optical diskInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は２枚以上の基板を均
一に貼り合わせる方法に関するもので、特に光ディスク
基板のような情報記録媒体の接着に適した光ディスクの
製造方法に関する。The present invention relates to a method for uniformly bonding two or more substrates, and more particularly to a method for manufacturing an optical disk suitable for bonding an information recording medium such as an optical disk substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に光ディスクには、ＰＤ（相変化光
ディスク）、ＭＯ（光磁気ディスク）、ＤＶＤ（デジタ
ルビデオ（又はバーサタイル）ディスク）等があり、透
明基板に反射層と情報記録層を積層した構造となってい
る。現在では、これらの透明基板を接着剤を介して２枚
を貼り合わせた大容量の光ディスクが主流になりつつあ
る。２枚の基板を貼り合わせて製造され光ディスクに用
いられる接着剤の塗布方法にはスピンコート、ロールコ
ート、スクリーン印刷が知られている。中でもスクリー
ン印刷方式は非常に簡易であり、且つ歩留まりが良いた
め有効である。2. Description of the Related Art Generally, optical disks include PD (phase change optical disk), MO (magneto-optical disk), DVD (digital video (or versatile) disk), and the like. A reflective layer and an information recording layer are laminated on a transparent substrate. It has a structure. At present, a large-capacity optical disk in which two transparent substrates are bonded via an adhesive is becoming mainstream. Spin coating, roll coating, and screen printing are known as a method of applying an adhesive used for an optical disk manufactured by bonding two substrates. Among them, the screen printing method is very simple and is effective because the yield is good.
【０００３】一方、２枚の基板を貼り合わせる接着剤と
して、ラジカル重合系エネルギー硬化型接着剤を用いる
方法が知られている。しかしながら、通常のラジカル重
合系接着剤を用いた場合には、２枚のディスクを重ね合
わせてから活性エネルギー線を照射する必要があるた
め、一方のディスク基板の活性エネルギー線透過率が０
％の場合には使用できない。従って、プラスチックに無
機物、金属を蒸着したり、有機色素を塗布した光ディス
クを接着する場合、これらの材料を透過する光のエネル
ギーが著しく低下もしくは遮断されるため、光遅延硬化
性接着剤を用いて、光照射した後に２枚のディスク基板
を貼り合わせる光遅延硬化性手法がとられている。光遅
延硬化性接着剤を使用した光ディスクに関しては、例え
ば、特開平１１−１８９７５８号公報には光硬化性樹脂
組成物について、特開平７−１２６５７７号公報には予
め２枚の基板に接着剤を塗布し光を照射した後に貼り合
わせて光ディスクを製造するシステムについて記載され
ている。このように、光ディスクの貼り合わせ工程にお
いては、種々のディスクに適応できるいわゆるマルチタ
イプが望まれている。On the other hand, there is known a method of using a radical polymerization type energy-curable adhesive as an adhesive for bonding two substrates. However, when a normal radical polymerization-based adhesive is used, it is necessary to irradiate active energy rays after overlapping two discs, so that the active energy ray transmittance of one of the disc substrates becomes zero.
Not available for%. Therefore, when an inorganic or metal is deposited on plastic or an optical disk coated with an organic dye is bonded, the energy of light passing through these materials is significantly reduced or cut off. In addition, an optical delay hardening method of bonding two disk substrates after light irradiation is adopted. For an optical disk using a light-delay-curable adhesive, for example, JP-A-11-189758 discloses a photocurable resin composition, and JP-A-7-126577 discloses an adhesive applied to two substrates in advance. It describes a system for manufacturing an optical disk by applying and irradiating light, and then bonding together. As described above, in the bonding step of the optical disks, a so-called multi type that can be applied to various disks is desired.
【０００４】しかしながら、従来公知の貼り合わせ方法
においては、接着剤を光ディスク基板上に塗布し、貼り
合わせるに際して、接着剤中に大きな気泡が混入してし
まい、均一性を損なうことによってその後の耐久性能に
まで支障を来すという問題があった。However, in the conventional bonding method, when the adhesive is applied onto the optical disk substrate and large air bubbles are mixed in the adhesive at the time of bonding, the uniformity is impaired and the durability is deteriorated. There was a problem that would cause trouble.
【０００５】この問題を解決するために種々の方法が試
みられている。例えば、上記光遅延硬化性接着剤につい
て記載する特開平７−１２６５７７号公報には、当該技
術により空気や水分の侵入が少ないと記載されるもの
の、実際の実施例においては、空気や水分の侵入を充分
に防止するために、接着剤を塗布したディスク基板を、
真空雰囲気下で圧着する方法を採用している。しかしな
がら、真空雰囲気下でディスク基板を圧着することは、
製造の簡便性や製造コストの点からも、望ましくない。Various methods have been tried to solve this problem. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-126577, which describes the above-mentioned light retardable adhesive, describes that the intrusion of air or moisture is small due to the technology, but in actual examples, the infiltration of air or moisture does not occur. In order to fully prevent the disc substrate coated with adhesive,
The method of crimping under vacuum atmosphere is adopted. However, pressure bonding of the disk substrate in a vacuum atmosphere is
It is not desirable in terms of simplicity of production and production cost.
【０００６】また、特開平９−１０６５８３号公報に
は、ディスク基板の貼り合わせ面の同心円内側と同心円
外側の表面積が等しくなる位置に同心円状に光硬化型接
着剤を塗布した後、他方のディスク基板を重ね合わせ
て、該接着剤を貼り合わせ面全面に広げることにより、
接着工程における気泡の混入を防止する方法が記載され
ている。ここで、同心円状の接着剤は、帯状、鎖状、点
状のいずれでもよいと記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-106583 discloses that a photocurable adhesive is applied concentrically at a position where the surface area of the concentric circle inside and the surface area of the concentric circle outside of the bonding surface of the disk substrate become equal, and then the other disk is coated. By overlaying the substrates and spreading the adhesive over the entire bonding surface,
A method for preventing air bubbles from being mixed in the bonding step is described. Here, it is described that the concentric adhesive may be any of a strip, a chain, and a dot.
【０００７】しかしながら、この方法では、円心状に塗
布した接着剤が貼り合わせ後全面に広がる必要があるた
め、スクリーン印刷で塗布する方法は採用できない。近
年スクリーン印刷法による光ディスクの生産量も増大し
ていることから、製造時の安定性、製造後の耐久性能の
優れたスクリーン印刷方式による光ディスクの製造方法
の出現が望まれている。更に、上記方法ではディスク同
士を重ね合わせて押圧することにより、塗布された光硬
化性樹脂を全面に押し広げるため、押圧時の圧力に偏り
が生じた場合、樹脂が均一に広がらないといった問題が
発生する。However, in this method, since the adhesive applied in a concentric shape needs to spread over the entire surface after bonding, a method of applying by screen printing cannot be adopted. In recent years, since the production amount of optical disks by the screen printing method has been increasing, the appearance of a method of manufacturing an optical disk by a screen printing method having excellent stability at the time of production and durability after production has been desired. Furthermore, in the above-mentioned method, since the applied photocurable resin is spread over the entire surface by overlapping and pressing the disks, if the pressure at the time of pressing is uneven, the resin does not spread uniformly. appear.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このように、光ディス
クのスクリーン印刷方法による貼り合わせにおいては、
被着面に接着剤全面印刷塗布することが一般的になって
いる為、真空雰囲気下で圧着させることなく、大きな気
泡を巻き込まずに均一に貼り合わせることが困難であっ
た。特に、有用なスクリーン印刷や、光遅延硬化性接着
剤が採用でき、かつ、上記課題を解決する方法について
は、全く実現されていないのが実状である。As described above, in the bonding of the optical disks by the screen printing method,
Since it is common to apply and print the entire surface of the adhesive on the surface to be adhered, it has been difficult to apply the adhesive uniformly in a vacuum atmosphere without involving pressure bonding and without involving large bubbles. In particular, useful screen printing and light delay curable adhesives can be adopted, and a method for solving the above problems has not been realized at all.
【０００９】従って、本発明の目的は、光ディスクの貼
り合わせの際に大きな気泡を抱き込まず、製造工程が簡
略化でき、しかも耐久性の優れた光ディスクを製造する
ことにある。本発明の更なる目的は、スクリーン印刷や
光遅延硬化型接着剤等の、本分野において有効な手段が
適用できる上記光ディスクの製造方法を提供することに
ある。Accordingly, it is an object of the present invention to manufacture an optical disk which does not entrap large bubbles when bonding optical disks, simplifies the manufacturing process, and has excellent durability. It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing the above optical disk to which means effective in this field, such as screen printing and a light-delay-setting adhesive, can be applied.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、二
つ以上のディスク部材を光硬化型接着剤を用いて貼り合
わせる光ディスクの製造方法において、該二つ以上のデ
ィスク部材の接合面の少なくとも一方に、前記光硬化型
接着剤をドット間の最短隙間距離が５０μｍ〜１．０ｍ
ｍとなるようにドット状に全面塗布し、次いで該光硬化
型接着剤に活性エネルギー線を照射した後二つ以上のデ
ィスク部材を重ね合わせることにより、又は二つ以上の
ディスク部材を重ね合わせた後活性エネルギー線を照射
することにより、ディスク部材を接着して光ディスクを
製造することにより解決されることが見出された。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical disk in which two or more disk members are bonded by using a photo-curable adhesive. At least one of the photo-curable adhesives has a minimum gap distance between dots of 50 μm to 1.0 m.
m was applied over the entire surface in the form of dots, and then the photocurable adhesive was irradiated with active energy rays, and then two or more disk members were overlapped, or two or more disk members were overlapped. It has been found that the problem can be solved by manufacturing the optical disk by bonding the disk member by irradiating the active energy ray afterwards.
【００１１】本発明では、上記の通り、二つ以上のディ
スク部材の接合面の少なくとも一方に、前記光硬化型接
着剤をドット間の最短隙間距離が５０μｍ〜１．０ｍｍ
となるようにドット状に全面塗布することを大きな特徴
とする。本発明において、隣り合うドット間の最短距離
（ドットの端から端までの距離）は５０μｍ〜１．０ｍ
ｍであり、好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。
ドット間の最短距離を５０μｍよりも狭くするとドット
が連続してしまって気泡の排気や分散がうまくいかず、
大きな気泡が発生する場合があり、また、反対にドット
間距離を１．０ｍｍよりも大きくするとやはり大きな気
泡を生じやすい。上記特定の範囲内になるようにドット
間の最短隙間距離を調整してドット状に光硬化型接着剤
をディスク部材の接合面に全面塗布するという、簡便な
方法により、長年の上記課題が解決されたものである。
すなわち、減圧することなく、常圧下でディスク部材を
貼り合わせても、気泡を生じることなく、満足すべき性
能の光ディスクが製造できることが見出された。In the present invention, as described above, the photocurable adhesive is applied to at least one of the joining surfaces of the two or more disk members so that the shortest gap distance between the dots is 50 μm to 1.0 mm.
A major feature is that the entire surface is applied in a dot shape so that In the present invention, the shortest distance between adjacent dots (the distance from one end of the dot to the other) is 50 μm to 1.0 m.
m, and preferably 100 μm to 500 μm.
If the shortest distance between the dots is smaller than 50 μm, the dots will be continuous and the air bubbles will not be exhausted or dispersed well,
Large bubbles may be generated. On the contrary, if the distance between dots is larger than 1.0 mm, large bubbles are also likely to be generated. The above-mentioned problem for many years has been solved by a simple method of adjusting the shortest gap distance between dots so as to fall within the above specific range, and applying the photocurable adhesive in the form of dots to the entire bonding surface of the disk member. It was done.
That is, it has been found that an optical disk having satisfactory performance can be manufactured without generating bubbles even when the disk members are bonded together under normal pressure without reducing the pressure.
【００１２】また、ディスクを重ね合わせた時の押圧の
加え方も特に厳密に行わなくても、充分に均一な接着剤
層とすることができる。本発明においては、一方のディ
スク部材を、接合すべき他のディスク部材に重ね合わせ
る場合の押圧は、ディスク部材自体の自重から７００ｇ
／cm2の加重であることが好ましい。更に、本発明で
は、ドット形状や大きさ、高さを調節することで、接着
層の厚み制御が容易に行えるため、種類の異なる光ディ
スクの製造にもスクリーン版を換えるだけで容易に対応
できる。Also, a sufficiently uniform adhesive layer can be obtained without applying strict pressure when the disks are superposed. In the present invention, when one disk member is overlapped with the other disk member to be joined, the pressure is 700 g from the own weight of the disk member itself.
/ Cm 2 is preferable. Further, in the present invention, since the thickness of the adhesive layer can be easily controlled by adjusting the dot shape, size, and height, it is possible to easily cope with the production of optical disks of different types simply by changing the screen plate.
【００１３】また、上記接着剤の塗布には、簡易性及び
量産性の観点から有利なスクリーン印刷を適用すること
ができる。更に本発明においては、通常の光硬化型接着
剤を用いて、ディスク部材を貼り合わせた後にエネルギ
ー照射して接着してもよいし、いわゆる光遅延硬化型接
着剤を用いて、ディスク部材の接合面上に塗布した接着
剤にエネルギーを照射した後に、ディスク部材を貼り合
わせて接着してもよい。以上の通り、本発明の光ディス
クの製造方法は、その適用範囲が極めて広い。In addition, screen printing which is advantageous from the viewpoint of simplicity and mass productivity can be applied to the application of the adhesive. Furthermore, in the present invention, the disk member may be bonded by applying energy after bonding the disk member using a normal photo-curing adhesive, or the disk member may be bonded using a so-called optical delay-setting adhesive. After irradiating the adhesive applied on the surface with energy, the disk members may be bonded and bonded. As described above, the application range of the optical disk manufacturing method of the present invention is extremely wide.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の各構成要素につい
て詳述する。本発明に使用できる光ディスクとしては、
ＰＤ（相変化光ディスク）、ＭＯ（光磁気ディスク）、
ＤＶＤ（デジタルビデオ（又はバーサタイル）ディス
ク）等の情報記録媒体が挙げられ、本発明は、二つ以上
のディスク部材を接着剤を用いて貼り合わせて製造され
るものであれば、何れの場合でも適用可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Each component of the present invention will be described below in detail. Optical discs that can be used in the present invention include:
PD (phase change optical disk), MO (magneto-optical disk),
An information recording medium such as a DVD (digital video (or versatile) disk) may be used, and the present invention is applicable to any case in which two or more disk members are manufactured by bonding together using an adhesive. Applicable.
【００１５】本発明において、ディスク部材とは、情報
記録層を形成したディスク板やこれと接合されて使用さ
れる保護的役目を有するディスク板などを指し、前述し
た光ディスクの構成部材となる円盤板状体全てを言う。
すなわち、本発明の光ディスクは、情報記録層を有する
ディスク部材同士（例えば図１参照）、または情報記録
層を有するディスク部材と他の同形状のディスク部材と
を貼り合わせたものや、あるいはこれらの多数積層体で
ある。In the present invention, the disk member refers to a disk plate on which an information recording layer is formed, a disk plate having a protective role used by being joined thereto, and the like, and a disk plate serving as a constituent member of the optical disk described above. Say everything.
That is, the optical disk of the present invention includes a disk member having an information recording layer (for example, see FIG. 1), a disk member having an information recording layer and another disk member having the same shape, or a disk member having the same shape. It is a multi-layered body.
【００１６】前述した情報記録層を有するディスク部材
は、例えば透明基板３に情報記録層（図示せず）を形成
した後、順次反射層２や保護層４を積層することによっ
て製造できる。透明基板３に適した材料としては、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、あるい
は無機ガラス等が挙げられ、また、反射層２としては、
アルミニウム、金、銀等の金属材料が挙げられる。更に
保護コート層４としては、透明基板と同じ材質、すなわ
ち、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びエポキシ系
樹脂等が使用できる。The above-described disk member having an information recording layer can be manufactured by, for example, forming an information recording layer (not shown) on a transparent substrate 3 and then sequentially laminating a reflective layer 2 and a protective layer 4. Examples of a material suitable for the transparent substrate 3 include an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, a polystyrene resin, an epoxy resin, and an inorganic glass.
Metal materials such as aluminum, gold, and silver are exemplified. Further, as the protective coat layer 4, the same material as the transparent substrate, that is, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, a polystyrene resin, an epoxy resin, or the like can be used.
【００１７】本発明に使用できる光硬化型接着剤として
は、従来から公知の光硬化性樹脂が使用できる。具体的
には、末端または側鎖にエチレン性二重結合（主として
ビニル基や（メタ）アクリロイル基）を有するモノマー
やオリゴマーを含有する光ラジカル重合性の樹脂組成物
や、末端または側鎖にエポキシ基を有する光カチオン重
合性の樹脂組成物が使用でき、この他にも光により重合
硬化する樹脂組成物であれば使用可能である。なお、こ
こで言う光硬化性とは、紫外線、可視光、電子線、赤外
線などの活性エネルギー線の照射により重合硬化するも
のをすべて含む。As the photocurable adhesive usable in the present invention, a conventionally known photocurable resin can be used. Specifically, a photo-radical polymerizable resin composition containing a monomer or oligomer having an ethylenic double bond (mainly a vinyl group or (meth) acryloyl group) at the terminal or side chain, or an epoxy compound at the terminal or side chain A photocationically polymerizable resin composition having a group can be used, and any other resin composition that is polymerized and cured by light can be used. The term “photocurable” as used herein includes all those which are polymerized and cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and infrared rays.
【００１８】特に本発明において好ましい光硬化型接着
剤は、活性エネルギー線となる光の照射を停止した後も
重合反応が進行してゆく光カチオン重合性樹脂組成物
（いわゆる光遅延硬化性接着剤）である。この光カチオ
ン重合系組成物は、紫外線照射を中断しても重合反応が
進行するリビング重合反応を持つことが知られている。
光カチオン重合性樹脂の組成はカチオン重合性化合物と
光カチオン重合開始剤からなる。Particularly preferred in the present invention is a photocurable adhesive, which is a photocationically polymerizable resin composition (a so-called photodelayable adhesive) in which the polymerization reaction proceeds even after the irradiation of light serving as active energy rays is stopped. ). It is known that this cationic photopolymerizable composition has a living polymerization reaction in which the polymerization reaction proceeds even when ultraviolet irradiation is interrupted.
The composition of the cationic photopolymerizable resin comprises a cationically polymerizable compound and a cationic photopolymerization initiator.
【００１９】上記カチオン重合性化合物としては、エポ
キシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、ビニル系単量体、
ビニル系プレポリマー、環状エーテル、環状エステル、
環状スルフィド、環状アミン、及び有機ケイ素環状化合
物等が挙げられる。好ましくは、１個または複数のグリ
シジル基を含有する任意の単量体、二量体、プレポリマ
ーまたはポリマーを含有することからなるエポキシ樹脂
である。具体的にはビスフェノールＡ型、ビスフェノー
ルＦ型、水添ビスフェノールＡ型、脂環式等のエポキシ
樹脂が挙げられる。これらのカチオン重合性化合物は、
単独でも数種類を併用してもよく、また、反応性の希釈
剤等を添加してもよい。さらに、エピクロルヒドリンを
用いて合成されたエポキシ樹脂等の塩素系イオンを含有
した樹脂を使用する場合は、蒸留精製処理を行い低塩素
イオン濃度のものを使用することが好ましい。The cationically polymerizable compounds include epoxy resins, epoxy novolak resins, vinyl monomers,
Vinyl prepolymer, cyclic ether, cyclic ester,
Examples include a cyclic sulfide, a cyclic amine, and an organosilicon cyclic compound. Preferably, an epoxy resin comprising any monomer, dimer, prepolymer or polymer containing one or more glycidyl groups. Specific examples include bisphenol A type, bisphenol F type, hydrogenated bisphenol A type, and alicyclic epoxy resins. These cationically polymerizable compounds are
A single type or a combination of several types may be used, and a reactive diluent or the like may be added. Furthermore, when using a resin containing chlorine ions such as an epoxy resin synthesized using epichlorohydrin, it is preferable to use a resin having a low chloride ion concentration after performing a distillation purification treatment.
【００２０】上記カチオン重合性化合物と併用される光
カチオン重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギ
ー線によってルイス酸、ブレンステッド酸のいわゆる強
酸を発生するものであれば特に限定されず、公知のもの
を使用することができる。具体的には、例えば芳香族ジ
アゾニウム塩、スルホニウム塩及びヨードニウム塩等の
いわゆるオニウム塩が挙げられ、これらの化合物の１種
または２種以上を混合して用いることができる。The cationic photopolymerization initiator used in combination with the above cationic polymerizable compound is not particularly limited as long as it generates a so-called strong acid such as Lewis acid or Bronsted acid by active energy rays such as ultraviolet rays. Things can be used. Specific examples include so-called onium salts such as aromatic diazonium salts, sulfonium salts, and iodonium salts, and one or more of these compounds can be used in combination.
【００２１】光カチオン重合開始剤の配合割合は、光重
合性触媒として働き、カチオン重合性化合物を重合硬化
させるのに充分な量であれば良く、光カチオン重合性化
合物の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１
〜１０．０重量部、より好ましくは０．１〜５．０重量
部である。この範囲内において、充分な反応速度が達成
され、また、良好なリビング硬化による遅延硬化効果も
得られ、良好な性能の硬化物を得ることができる。The mixing ratio of the cationic photopolymerization initiator may be an amount sufficient to act as a photopolymerizable catalyst and polymerize and cure the cationic polymerizable compound, and is based on 100 parts by weight of the total cationic photopolymerizable compound. And preferably 0.01
To 10.0 parts by weight, more preferably 0.1 to 5.0 parts by weight. Within this range, a sufficient reaction rate is achieved, and a delayed curing effect by good living curing is also obtained, so that a cured product with good performance can be obtained.
【００２２】本発明において、「ドット状（点状）」と
は、接合面上に不連続な多数の点又は小区域から形成さ
れる模様であり、各ドットの形状や大きさ、或いは密度
などは特に限定されるものではない。各ドットの形状と
しては、例えば、その平面形状としては、円形、楕円形
等の円形状、又は正方形、長方形、六角形などの多角形
状等が挙げられる。これらの形状は、規則性を有するこ
とが好ましい。更に、各ドットの配列も規則性を有する
ことが好ましい。例えば、ドット状の同心円を複数本塗
布した形状、ハニカム配列形状などが挙げられる。In the present invention, the term "dot-like (dot-like)" refers to a pattern formed from a large number of discontinuous points or small areas on the joining surface, and the shape, size, density, etc. of each dot. Is not particularly limited. Examples of the shape of each dot include a circular shape such as a circle and an ellipse, and a polygonal shape such as a square, a rectangle, and a hexagon as a planar shape. These shapes preferably have regularity. Further, it is preferable that the arrangement of each dot also has regularity. For example, a shape in which a plurality of dot-shaped concentric circles are applied, a honeycomb array shape, and the like can be given.
【００２３】ドット径（円形でない場合には、同一面積
に相当する円の直径を示す）は好ましくは１００μｍ〜
２．０ｍｍであり、特に好ましくは２００μｍ〜１．０
ｍｍである。上記範囲において、有効量の塗布量が確保
でき、充分な接着力が得られるとともに、ディスク基板
を貼合わせた際における接着剤のはみ出し等が生じにく
い。ドットの高さについては、接着剤の種類や被着体
（透明基板や金属膜）の種類や樹脂の濡れ性により大き
く変化するが、ドット高さは好ましくは５μｍ〜５００
μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１００μｍであ
る。この範囲において、充分な接着剤量が確保でき、均
一性が達成されやすい。The dot diameter (if not circular, indicates the diameter of a circle corresponding to the same area) is preferably 100 μm to
2.0 mm, particularly preferably 200 μm to 1.0
mm. Within the above range, an effective amount of application can be ensured, sufficient adhesive strength can be obtained, and the adhesive does not protrude easily when the disk substrates are bonded. The dot height varies greatly depending on the type of adhesive, the type of adherend (transparent substrate or metal film) and the wettability of the resin, but the dot height is preferably 5 μm to 500 μm.
μm, and more preferably 10 μm to 100 μm. In this range, a sufficient amount of the adhesive can be secured, and uniformity is easily achieved.
【００２４】本発明では、二つのディスクを接合する場
合において、二つのディスク接合面の少なくとも一方、
好ましくは双方に、接着剤をドット状に全面塗布する。
ここで、全面塗布とは、透明基板に形成された記録層及
び反射層を少なくとも覆うように塗布することを意味す
る。ディスクの中央部分に開けられた孔の周囲部分（孔
の縁から１．５cm程度、一般にクランプエリアという）
と最外周部分（外周の縁から０．５cm程度）について
は、接着剤の塗布は必ずしも必要ではないが、強度、湿
気の侵入防止の観点から、当該部分にも接着剤を設ける
ことが好ましい。但し、ディスク部材を貼り合わせた際
に接着剤がはみ出さない程度に、内周縁部や外周縁部に
僅かな無塗布部を形成することが好ましい。In the present invention, when two disks are joined, at least one of the two disc joining surfaces,
Preferably, both sides are coated with an adhesive in a dot shape.
Here, the entire surface coating means that the coating is performed so as to cover at least the recording layer and the reflective layer formed on the transparent substrate. Periphery of the hole made in the center of the disc (about 1.5 cm from the edge of the hole, generally called the clamp area)
It is not always necessary to apply an adhesive to the outermost peripheral portion (about 0.5 cm from the outer peripheral edge), but it is preferable to provide an adhesive also to the outermost peripheral portion from the viewpoint of strength and prevention of moisture intrusion. However, it is preferable to form a slight uncoated portion on the inner peripheral edge or the outer peripheral edge so that the adhesive does not protrude when the disk members are bonded.
【００２５】本発明においては、接着剤の塗布方法は特
に限定されるものではなく、例えば、スクリーン印刷
法、ディスペンス法、転写塗布法等を適宜適用すること
ができる。中でも、簡便性、設備コストの安価性、量産
性等の点から、スクリーン印刷法が好ましい。上記ドッ
ト状形状の接着剤を形成するために必要なスクリーンパ
ターンを有するスクリーン版を用いてスクリーン印刷す
ることにより、本発明の方法を容易に実施することがで
きる。In the present invention, the method of applying the adhesive is not particularly limited, and for example, a screen printing method, a dispensing method, a transfer coating method, or the like can be appropriately applied. Among them, the screen printing method is preferred from the viewpoints of simplicity, low equipment cost, mass productivity, and the like. The method of the present invention can be easily carried out by screen printing using a screen plate having a screen pattern necessary to form the dot-shaped adhesive.
【００２６】上述のドットを形成する為に使用するスク
リーン版としては、アルミやステンレス等の金属フレー
ムにポリエステル等の樹脂製で柔軟性のあるメッシュを
貼り、このメッシュ面の非印刷部を乳剤でマスクしたも
のを用いることができる。金属製板に印刷部を刳り抜い
た版、いわゆるメタルマスクでは基板となるディスクを
傷つけたり、全面にかかる圧力によりディスクを変形さ
せてしまう為、本手法では好ましくない。前述のスクリ
ーン版において、好ましいドット型を印刷するために、
メッシュ材質、線径、乳剤材質、メッシュ数等によって
広範囲に調整することが可能である。本発明において
は、ディスク部材を平面上に並べ、その上方に適当な間
隔をおいて上記の如きスクリーン印刷版をセットし、適
量の接着剤をスクリーン印刷版上にのせ、次いでスクイ
ジーで接着剤をしごくように動作させて塗布することに
より、ディスク接合面上に光硬化型接着剤をドット状に
塗布することができる。As a screen plate used to form the above-mentioned dots, a flexible mesh made of a resin such as polyester is applied to a metal frame such as aluminum or stainless steel, and the non-printed portion of the mesh surface is coated with an emulsion. A masked one can be used. A plate in which a printed portion is cut out from a metal plate, that is, a so-called metal mask, is not preferable in this method because the disk serving as the substrate is damaged or the disk is deformed by the pressure applied to the entire surface. In the screen version described above, to print the preferred dot type,
It can be adjusted over a wide range depending on the mesh material, wire diameter, emulsion material, number of meshes, and the like. In the present invention, the disk members are arranged on a plane, the screen printing plate is set at an appropriate interval above the disk members, an appropriate amount of adhesive is placed on the screen printing plate, and then the adhesive is squeezed. By applying the ink by operating it in a vigorous manner, the photocurable adhesive can be applied in a dot shape on the disk joint surface.
【００２７】本発明において、光遅延型硬化性接着剤を
用いた場合には、ディスク部材を貼り合わせる前に、塗
布されたドット状の接着剤全体に照射し、接着剤の硬化
する前にディスク部材同士を重ね合わせ、一方のディス
ク部材の自重以上で加圧することにより接着することが
できる。このときの光照射量は、用いる接着剤の種類等
により適宜設定することができる。例えば、遅延硬化性
エポキシ樹脂の場合には、通常数十ｍｊ／cm2の照射
で、数秒から数十秒の範囲で貼り合わせることが好まし
い。In the present invention, when an optical delay type curable adhesive is used, the whole of the applied dot-shaped adhesive is irradiated before bonding the disk members, and the disk is cured before the adhesive is cured. The members can be adhered to each other by superimposing the members and pressing them with the weight of one disk member or more. The amount of light irradiation at this time can be appropriately set depending on the type of the adhesive used and the like. For example, in the case of a delay-curable epoxy resin, it is preferable that the irradiation is usually performed at several tens of mj / cm 2 and the bonding is performed for several seconds to several tens seconds.
【００２８】[0028]
【実施例】以下実施例及び比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２９】実施例１〜４及び比較例１，２ 貼り合わせ構造をとる光ディスクの双方に下記スクリー
ン版（Ａ〜Ｄ）を用いて印刷塗布し、その後両ディスク
の接着剤面に紫外線を２秒照射し、５秒以内に貼り合わ
せた。この際の実験環境は室温で約２５℃、相対湿度５
５％の雰囲気である。ディスクを貼り合わせた後この雰
囲気中に約１時間放置し、評価用ディスクとした。Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 Both of the optical disks having a bonded structure were printed and applied by using the following screen plates (A to D), and then ultraviolet rays were applied to the adhesive surfaces of both disks for 2 seconds. Irradiated and bonded within 5 seconds. The experiment environment at this time was about 25 ° C. at room temperature and a relative humidity of 5
The atmosphere is 5%. After bonding the disks, the disks were left in this atmosphere for about 1 hour to obtain evaluation disks.
【００３０】（実施例１）スクリーン版Ａ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；２０μｍ ドット径 ；３００μｍ ドット間距離；１００μｍ ドット高さ ；２０μｍ ドット形状 ；平面形状略円形のドーム状 ドット配列 ；蜂の巣状(Example 1) Screen plate A 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness; 20 μm dot diameter; 300 μm distance between dots; 100 μm dot height; 20 μm dot shape; planar shape approximately circular dome shape dot arrangement;
【００３１】（実施例２）スクリーン版Ｂ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；３０μｍ ドット径 ；５００μｍ ドット間距離；２００μｍ ドット高さ ；３０μｍ ドット形状 ；平面形状略円形のドーム状 ドット配列 ；蜂の巣状(Example 2) Screen plate B 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness; 30 μm dot diameter; 500 μm distance between dots; 200 μm dot height; 30 μm dot shape; planar shape substantially circular dome dot arrangement; honeycomb shape
【００３２】（実施例３）スクリーン版Ｃ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；５０μｍ ドット径 ；１．０ｍｍ ドット間距離；５００μｍ ドット高さ ；５０μｍ ドット形状 ；平面形状略円形のドーム状 ドット配列 ；蜂の巣状(Example 3) Screen plate C 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness; 50 μm dot diameter; 1.0 mm distance between dots; 500 μm dot height; 50 μm dot shape; planar shape substantially circular dome-shaped dot array; Beehive
【００３３】（実施例４）スクリーン版Ｄ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；３０μｍ ドット径 ；５００μｍ（最長部） ドット間距離；３００μｍ ドット高さ ；３０μｍ ドット形状 ；平面形状略六角形のドーム状 ドット配列 ；蜂の巣状(Example 4) Screen plate D 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness; 30 µm dot diameter; 500 µm (longest part) Distance between dots; 300 µm dot height; 30 µm dot shape; Dot arrangement; honeycomb
【００３４】（比較例１）スクリーン版Ｅ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；５０μｍ ドット径 ；１５ｍｍ ドット間距離；１５ｍｍ ドット高さ ；５０μｍ ドット形状 ；平面形状略円形のドーム状 ドット配列 ；蜂の巣状(Comparative Example 1) Screen plate E 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness; 50 μm dot diameter; 15 mm distance between dots; 15 mm dot height; 50 μm dot shape; planar shape substantially circular dome shape dot array;
【００３５】（比較例２）スクリーン版Ｆ ３００メッシュ（ポリエステル製）乳剤厚；５０μｍ 全面均一塗布（ドット状でなく、均一な膜状で全面塗
布）(Comparative Example 2) Screen plate F 300 mesh (made of polyester) Emulsion thickness: 50 μm Uniform coating over the entire surface (coating over the entire surface in a uniform film form instead of a dot form)
【００３６】〈評価〉図１に示すとおりの、アルミニウ
ム反射層２と情報記録層４が形成されたポリカーボネー
ト製透明基板３に、接着剤（スリーボンド３１２０）を
上記各スクリーン版にて印刷塗布し、光を照射した後、
貼り合わせて、光ディスク（読みとり専用のＤＶＤ−Ｒ
ＯＭの両面タイプ）を製造した。得られた光ディスクの
均一性と接着力を確認した。なお、この貼り合わせにつ
いては、特に押圧せずに一方のディスク板を他方のディ
スク板に重ね合わせて、その自重で接合するようにし
た。その結果を表１に示す。また、この時使用した接着
剤スリーボンド３１２０（株式会社スリーボンド製商品
名）は、エポキシ樹脂系の光遅延硬化性接着剤である。
なお、各試験の評価方法は以下の通りである。<Evaluation> As shown in FIG. 1, an adhesive (ThreeBond 3120) was printed and applied to the transparent polycarbonate substrate 3 on which the aluminum reflective layer 2 and the information recording layer 4 were formed by using the screen plates described above. After irradiating light,
Laminate the optical disc (read-only DVD-R
OM double-sided type). The uniformity and adhesive strength of the obtained optical disk were confirmed. In this bonding, one disk plate was superimposed on the other disk plate without being particularly pressed, and was joined by its own weight. Table 1 shows the results. The adhesive Three Bond 3120 (trade name of Three Bond Co., Ltd.) used at this time is an epoxy resin-based light delay curable adhesive.
In addition, the evaluation method of each test is as follows.
【００３７】１．均一性試験 接着面をはく離し、ディスクの全面が均一貼り合わせら
れいたかを目視にて確認した。評価結果を表１に示し、
特に均一に貼り合わせられていた場合を◎（気泡の発生
が殆どない）、均一に貼り合わせられていた場合は○
（小さな気泡が僅かに見られる）、接着面にムラがあっ
た場合は△（大きな気泡が見られる）、大きな気泡が発
生し、樹脂の偏りが見られる場合は×とした。1. Uniformity test The adhesive surface was peeled off, and it was visually confirmed whether the entire surface of the disk was uniformly bonded. The evaluation results are shown in Table 1,
In particular, ◎ indicates that there is almost no air bubble, and ○ indicates that the film is evenly bonded.
(Small bubbles are slightly observed), when there was unevenness in the bonding surface, Δ (large bubbles were observed), and large bubbles were generated, and when the resin was uneven, X was given.
【００３８】２．接着力試験 接着面を手で剥がし、その接着力を比較した。評価結果
を表１に示し、強固に接着している場合は○、接着力に
ムラがあった場合は△、容易に剥がれた場合は×とし
た。2. Adhesion test The adhesion surface was peeled off by hand and the adhesion was compared. The results of the evaluation are shown in Table 1, and were evaluated as ○ when firmly adhered, Δ when uneven adhesion was observed, and × when easily peeled.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】表１の結果からも分かるように、この発明
の貼り合わせ方法は、従来の印刷形状（全面塗布）に比
較して貼り合わせ面の均一性に優れており、貼り合わせ
後の接着力を充分に発揮させることができる。また貼り
合わせ時に減圧を施すことなく（ディスク板を重ね合わ
せるだけ）スクリーン版のパターンを調整するだけで均
一な貼り合わせ面を形成することができる。以上のこと
から、本発明の貼り合わせ方法により、貼り合わせ面の
均一性、接着性に優れた光ディスクが得られ、且つその
生産性も向上する。As can be seen from the results shown in Table 1, the bonding method of the present invention is superior in the uniformity of the bonding surface as compared with the conventional printing shape (overall coating), and the bonding strength after bonding. Can be fully exhibited. In addition, a uniform bonding surface can be formed only by adjusting the pattern of the screen plate without applying a reduced pressure at the time of bonding (only by overlapping the disk plates). From the above, according to the bonding method of the present invention, an optical disk having excellent uniformity of the bonding surface and excellent adhesiveness can be obtained, and the productivity thereof can be improved.
【００４１】また、実施例１〜４においては気泡の発生
が少ない。これは、ディスク貼合わせ過程でドット間の
隙間を通って空気が排出されるためと考えられる。実施
例２においては特に気泡の発生が少ない。これは、接着
剤中に残された空気が極小さい気泡となって均一に分散
されているためと考えられる。In Examples 1 to 4, the generation of bubbles is small. This is presumably because air is exhausted through the gaps between the dots during the disc bonding process. In Example 2, generation of air bubbles is particularly small. It is considered that this is because the air left in the adhesive becomes extremely small bubbles and is uniformly dispersed.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、二枚以上のディスクの
貼り合わせの際に大きな気泡を抱き込まず、製造工程が
簡略でき、しかも耐久性の優れた光ディスクを製造する
ことができる。また、本発明では、ドット形状や大き
さ、高さを調節することで、接着層の厚み制御が容易に
行えるため、種類の異なる光ディスクの製造にもスクリ
ーン版を換えるだけで容易に対応できる。更に、本発明
の方法は、スクリーン印刷や光遅延硬化型接着剤等の、
本分野において有効な手段を適用することができる。According to the present invention, it is possible to manufacture an optical disk having excellent durability, without entrapping large bubbles when bonding two or more disks, and simplifying the manufacturing process. In the present invention, since the thickness of the adhesive layer can be easily controlled by adjusting the dot shape, size, and height, it is possible to easily cope with the production of optical disks of different types simply by changing the screen plate. Further, the method of the present invention, such as screen printing and light delayed curing adhesive,
Means effective in this field can be applied.
【図１】本発明の光ディスクの一態様の概略部分断面図
である。FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of one embodiment of the optical disc of the present invention.
１ 接着剤層 ２ アルミニウム反射層 ３ ポリカーボネート基板 ４ アクリル系保護コート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive layer 2 Aluminum reflective layer 3 Polycarbonate substrate 4 Acrylic protective coat layer
Claims (9)
剤を用いて貼り合わせる光ディスクの製造方法におい
て、該二つ以上のディスク部材の接合面の少なくとも一
方に、前記光硬化型接着剤をドット間の最短隙間距離が
５０μｍ〜１．０ｍｍとなるようにドット状に全面塗布
し、次いで該光硬化型接着剤に活性エネルギー線を照射
した後二つ以上のディスク部材を重ね合わせることによ
り、又は二つ以上のディスク部材を重ね合わせた後活性
エネルギー線を照射することにより、ディスク部材を接
着することを特徴とする光ディスクの製造方法。1. A method for manufacturing an optical disk in which two or more disk members are bonded together using a light-curable adhesive, wherein the light-curable adhesive is applied to at least one of the joining surfaces of the two or more disk members. By applying the entire surface in the form of dots so that the shortest gap distance between the dots is 50 μm to 1.0 mm, and then irradiating the photocurable adhesive with active energy rays, two or more disk members are overlapped, Alternatively, a method of manufacturing an optical disk, wherein the disk members are bonded by irradiating an active energy ray after overlapping two or more disk members.
径が１００μｍ〜２．０ｍｍ、ドット高さが５μｍ〜１
００μｍである請求項１に記載の光ディスクの製造方
法。2. The applied photocurable adhesive has a dot diameter of 100 μm to 2.0 mm and a dot height of 5 μm to 1 μm.
2. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the optical disk has a thickness of 00 μm.
よりドット状に塗布されることを特徴とする請求項１又
は２に記載の光ディスクの製造方法。3. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the photocurable adhesive is applied in a dot shape by screen printing.
項１〜３のいずれかに記載の光ディスクの製造方法。4. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the arrangement of the dots has regularity.
れる請求項１〜４のいずれかに記載の光ディスクの製造
方法。5. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the arrangement of the dots is arranged in a honeycomb shape.
求項１〜４のいずれかに記載の光ディスクの製造方法。6. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the dots have a circular planar shape.
剤である請求項１〜６のいずれかに記載の光ディスクの
製造方法。7. The method for manufacturing an optical disk according to claim 1, wherein the photo-curable adhesive is a light-delay-curable adhesive.
ィスク部材に重ね合わせ、ディスク部材自体の自重から
７００ｇ／cm2の加重で押圧することを特徴とする請求
項１〜７のいずれかに記載の光ディスクの製造方法。8. The method according to claim 1, wherein one disk member is superimposed on another disk member to be joined, and the disk member is pressed with a weight of 700 g / cm 2 from its own weight. A manufacturing method of the optical disc according to the above.
得られた光ディスク。9. An optical disk obtained by the method according to claim 1.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133003A (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Microchemical device and its manufacturing method |
| JP2007033226A (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inspection disc |
| US8722182B2 (en) | 2007-04-16 | 2014-05-13 | Nitto Denko Corporation | Polarizing plate, optical film and image display |
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2000
- 2000-09-20 JP JP2000285475A patent/JP2002092972A/en active Pending
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