JP2002092861A - Storage medium substrate and storage medium consisting of the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a storage medium having low gas emission and excellent surface smoothness and rigidity and made of polyphenylene sulfide resin useful for a surface recording type disk substrate. SOLUTION: The storage medium substrate consists of a thermoplastic resin composition of polyphenylene sulfide resin comprising 0.05-400 pts.wt. inorganic filler material mixed with 100 pts.wt. thermoplastic resin and having <=0.3 wt.% heating loss at 320 deg.C for 2 hrs and >=4 Gpa flexural modulus. One third or more of the overall surface area of the storage medium substrate characteristically has <=50 nm center line mean roughness Ra, >=80% image clarity (1 mm slit width), <=20 μm flatness represented by maximum waviness WCM and <=0.1% water absorption after immersion in water at 23 deg.C for 24 hrs.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた表面外観を
有する成形品が得られる熱可塑性樹脂を用いた記憶媒体
基板、それを用いた記憶媒体、およびその製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは、低ガス性、表面平滑
性、剛性に優れ、なかでもディスク表面に信号を記録す
る基板に好適な熱可塑性樹脂組成物からなる記憶媒体基
板、それを用いた記憶媒体およびその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a storage medium substrate using a thermoplastic resin capable of obtaining a molded article having an excellent surface appearance, a storage medium using the same, and a method for manufacturing the same. The present invention relates to a storage medium substrate made of a thermoplastic resin composition excellent in low gas property, surface smoothness, and rigidity, and particularly suitable for a substrate for recording a signal on a disk surface, a storage medium using the same, and a method of manufacturing the same. It is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱可塑性樹脂は優れた成形性と機械特性
を有していることから、電子電機機器、土木建築材料、
自動車部品など各種用途に幅広く使用されている。中で
もポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と略
す。）は優れた耐熱性、剛性、寸法安定性、および難燃
性などエンジニアリングプラスチックとしては好適な性
質を有していることから、射出成形用を中心として各種
電気・電子部品、機械部品および自動車部品などに広く
使用されている。2. Description of the Related Art Thermoplastic resins have excellent moldability and mechanical properties.
Widely used for various applications such as automotive parts. Among them, polyphenylene sulfide resin (hereinafter abbreviated as PPS resin) has properties such as excellent heat resistance, rigidity, dimensional stability, and flame retardancy, which are suitable for engineering plastics. Widely used for various electric / electronic parts, mechanical parts and automobile parts.

【０００３】他方、記憶メディアは、光記憶媒体、光磁
気記憶媒体、磁気記憶媒体などの技術開発が活発に行わ
れ、記憶容量の増大とともに、メディア媒体の開発も進
められている。一般的に、レンズ周りやディスク基板の
軽量化や生産性向上を目的として樹脂化が検討され、特
にレーザー光を使用する記録方式では、微少な信号に肉
厚０．６〜１．２ｍｍの透明基板を介してレーザー光を
照射し、各種方式により変換された反射光量を検出して
信号を読みとるため、基板としては光学的に透明な、ポ
リカーボネート、シクロオレフィンポリマー、シクロオ
レフィンコポリマーなどが使用されている。しかし、デ
ィスク基板表面の磁化を利用して信号を記録し磁束の変
化を読みとるハードディスクや、ブルーレーザー光に代
表される光スポットの小径化により、より微細な信号を
読みとるための方策として、基板表面に信号を設けた光
ディスク等の表面記録型のディスク基板には、光学的に
透明である必要はなく、ディスク表面の平滑性、ディス
クの平面度に高いレベルが必要とされ、さらに記録膜を
形成するためのＮｉＰメッキやスパッタリング工程で耐
熱性が必要なこと等から、ハードディスク基板としては
アルミニウムや無機ガラスが使用されている。On the other hand, as for the storage medium, the technical development of an optical storage medium, a magneto-optical storage medium, a magnetic storage medium and the like has been actively carried out, and the development of the storage medium has been promoted along with the increase of the storage capacity. In general, the use of resin is studied for the purpose of reducing the weight around the lens and the disk substrate and improving the productivity. Particularly, in a recording method using a laser beam, a transparent signal having a thickness of 0.6 to 1.2 mm is applied to a small signal. Optically transparent polycarbonate, cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, etc. are used as the substrate to irradiate laser light through the substrate and detect the amount of reflected light converted by various methods and read the signal. I have. However, as a measure to read finer signals by recording the signal using the magnetization of the disk substrate surface and reading the change in magnetic flux, or by reducing the diameter of the light spot represented by blue laser light, A surface recording type disk substrate such as an optical disk provided with a signal does not need to be optically transparent, requires a high level of smoothness of the disk surface and a high level of flatness of the disk, and further forms a recording film. Aluminum or inorganic glass is used for the hard disk substrate because heat resistance is required in the NiP plating or sputtering process for performing the heat treatment.

【０００４】しかしながら、アルミニウムや無機ガラス
を使用したディスク基板は、製造工程が煩雑で生産性に
劣り、価格が高いことが問題視されている。今後、ＡＶ
（Ａｕｄｉｏ Ｖｉｓｕａｌ）機器やゲーム機等へ応用
され、普及されていく場合には、データーの大容量化と
共に、生産性に優れた低価格のディスク基板が強く望ま
れている。However, disk substrates using aluminum or inorganic glass are problematic in that the manufacturing process is complicated, productivity is poor, and the price is high. In the future, AV
(Audio Visual) In the case where it is applied to a device, a game machine, and the like, and is spread, a low-cost disk substrate excellent in productivity as well as data capacity is strongly desired.

【０００５】そこでかかるディスク基板の樹脂化を検討
しようとする動きもあるが、本発明者らの検討では、樹
脂基板として最も一般的に光記憶や光磁気記憶のコンパ
クトディスク等に用いられるポリカーボネート、シクロ
オレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等を
単純に表面記録型の基板に用いた場合、表面平滑性に優
れるが、剛性や耐熱性が低く、線膨張係数が大きいため
使用時や環境変化による寸法の安定性に劣るため、より
高い記憶密度を得ようとする場合や、高温高湿な劣悪環
境下で使用される場合には実用的でないことが判明し
た。There has been a movement to consider the use of resin for such a disk substrate. However, the inventors of the present invention have studied that polycarbonate, which is most commonly used as a resin substrate for optical storage or magneto-optical storage compact disks, is used. When a cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, etc. is used simply for a surface recording type substrate, it has excellent surface smoothness, but has low rigidity and heat resistance, and has a large linear expansion coefficient. It has been found that it is impractical when trying to obtain a higher storage density or when used in an inferior environment of high temperature and high humidity.

【０００６】ところで、表面平滑性、剛性の向上を目的
にＰＰＳ樹脂と充填材を配合することがこれまでにいく
つか検討されている。例えば、特開平４−２２７９６２
号公報にウィスカーと鉱物系充填材を配合する組成物が
開示されているが、鉱物系充填材の粒子径に関する記載
がなく、粒子径の大きいものでは充分な表面平滑性が得
られなかった。特公平４−８０８４２号公報には、ガラ
ス繊維とその他充填材を含む組成物が開示されている
が、同公報に記載された配合量で通常のガラス繊維を含
有させると、表面平滑性が劣るものしか得られなかっ
た。By the way, some studies have been made on blending a PPS resin with a filler for the purpose of improving surface smoothness and rigidity. For example, JP-A-4-227962
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-146,086 discloses a composition in which whiskers and a mineral-based filler are mixed, but there is no description about the particle size of the mineral-based filler, and sufficient surface smoothness could not be obtained with a large-particle-size filler. Japanese Patent Publication No. 4-80842 discloses a composition containing glass fiber and other fillers. However, when a normal glass fiber is contained in a blending amount described in the publication, surface smoothness is poor. I could only get things.

【０００７】また、表面平滑性を向上させる目的で粒子
径が小さくかつ粒度分布の狭い充填材を使用することも
検討されている。特開昭６４−８１８５５公報には、繊
維状強化剤と沈降性炭酸カルシウムを配合する組成物が
比較例で開示されているが、何れも表面処理剤および／
または分散剤に起因する成形時に発生するガスの影響
で、鏡面鮮明性に劣るものしか得られなかった。Further, use of a filler having a small particle size and a narrow particle size distribution has been studied for the purpose of improving the surface smoothness. Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-81855 discloses a composition in which a fibrous reinforcing agent and a precipitated calcium carbonate are blended in Comparative Examples.
Alternatively, due to the effect of gas generated at the time of molding due to the dispersant, only those having poor mirror clarity were obtained.

【０００８】成形品表面の平滑性と剛性のバランス検討
に関しては、特開平２−８２４７号公報、特許第２７２
３３３０号公報に平均粒径が１μ以上の合成充填材を用
いた組成物が開示されているが、かかる公報に記載の組
成物では表面平滑性が低いものしか得られなかった。ま
た、特許第２８６３０１９号公報に鉱物繊維又はセラミ
ック繊維を用いた組成物が開示されているが、写像性に
劣り、かつ、曲げ弾性率が高いと写像性が低くなってお
り、表面平滑性と熱剛性が全て良好な組成物は得られな
かった。[0008] Regarding the examination of the balance between the smoothness and rigidity of the surface of a molded article, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-8247 and Japanese Patent No. 272.
Japanese Patent No. 3330 discloses a composition using a synthetic filler having an average particle size of 1 μ or more. However, the composition described in this publication could only obtain a composition having low surface smoothness. Japanese Patent No. 2863019 discloses a composition using a mineral fiber or a ceramic fiber. However, the composition is inferior in image clarity, and the image clarity is low when the flexural modulus is high. No composition having good thermal rigidity was obtained.

【０００９】すなわち、上記の如きＰＰＳ樹脂組成物を
もってしても、鏡面部分における高い平滑性、剛性の両
立は困難であり、特に、着磁用の金属を表面に被覆させ
る際、成形時に発生したガスの表面固着、あるいは表面
に形成された充填材に起因する微細な凹凸等により充分
な表面平滑性が得られない問題があり、表面記録型ディ
スク等の記憶媒体への応用は困難であることがわかっ
た。That is, even with the PPS resin composition as described above, it is difficult to achieve both high smoothness and high rigidity in the mirror surface portion. Particularly, when the surface is coated with a magnetizing metal, it occurs during molding. There is a problem that sufficient surface smoothness cannot be obtained due to gas sticking to the surface or fine irregularities caused by the filler formed on the surface, and it is difficult to apply it to storage media such as surface recording type discs. I understood.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点に鑑み、低ガス性、表面平滑性、剛性に優れる熱可塑
性樹脂組成物からなる記憶媒体基板、それを用いた記憶
媒体およびその製造方法を提供することを目的としたも
のである。特に典型的には熱可塑性樹脂樹脂組成物から
なる表面記録型のディスク基板、中でもハードディスク
基板を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a storage medium substrate made of a thermoplastic resin composition excellent in low gas properties, surface smoothness, and rigidity, a storage medium using the same, and a method of manufacturing the same. It is intended to provide a method. In particular, it is an object of the present invention to provide a surface recording type disk substrate made of a thermoplastic resin composition, particularly a hard disk substrate.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、特定範囲の加熱減量、曲
げ弾性率を有し、中心線平均粗さＲａ、平面度が一定以
下となり、かつ写像性（スリット幅１ｍｍ）、及び曲げ
弾性率が一定以上となる成形品を与え得る充填材含有熱
可塑性樹脂組成物を記録媒体用に使用することにより上
記問題点が解決されることを見出し、本発明に想到し
た。すなわち、本発明は、（１）（Ａ）熱可塑性樹脂１
００重量部に対し、（Ｂ）無機充填材０．０５〜４００
重量部配合されてなり、３２０℃、２時間での加熱減量
が０．３重量％以下、曲げ弾性率が４ＧＰａ以上である
熱可塑性樹脂組成物からなる記憶媒体基板であって、か
つ、記憶媒体基板の全表面積の１／３以上が中心線平均
粗さＲａ５０ｎｍ以下、及び写像性（スリット幅１ｍ
ｍ）８０％以上、ろ波最大うねりＷ_CMで表される平面度
が２０μｍ以下で、温度２３℃の水中に２４時間浸漬後
の吸水率が０．１％以下であることを特徴とする記憶媒
体基板、（２）（Ａ）熱可塑性樹脂がポリフェニレンス
ルフィド樹脂および／またはポリブチレンテレフタレー
トであることを特徴とする上記（１）記載の記憶媒体基
板、（３）（Ｂ）無機充填材が平均粒径が１μｍ未満の
無機充填材であることを特徴とする上記（１）または
（２）記載の記憶媒体基板、（４）（Ａ）熱可塑性樹脂
が、（ａ１）ポリフェニレンスルフィド樹脂および／ま
たはポリブチレンテレフタレート、および（ａ２）（ａ
１）以外の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれか記載の記憶媒体基板、（５）
（Ｂ）無機充填材が、炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、珪酸か
ら選ばれた少なくとも一種の無機充填材である上記
（１）〜（４）のいずれか記載の記憶媒体基板、（６）
さらに（Ｃ）アスペクト比：Ｌ（平均繊維長）／Ｄ（平
均繊維径）が１．５／１以上、かつＤ（平均繊維径）が
７μｍ以下の繊維状充填材を（Ａ）熱可塑性樹脂１００
重量部に対し、０〜４００重量部を配合してなる上記
（１）〜（５）のいずれか記載の記憶媒体基板、（７）
（Ｃ）繊維状充填材が、Ｌ（平均繊維長）１００μｍ以
下かつＤ（平均繊維径）５μｍ以下である繊維状充填材
である上記（６）記載の記憶媒体基板、（８）（Ｃ）繊
維状充填材が炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩から選ばれた一
種以上の充填材である上記（６）または（７）記載の記
憶媒体基板、（９）（Ｃ）繊維状充填剤がチタン酸カリ
ウム、酸化亜鉛、ホウ酸アルミから選ばれた一種以上の
充填剤である上記（６）または（７）記載の記憶媒体基
板。（１０） 記憶媒体基板が表面記録型ディスクであ
ることを特徴とする上記（１）〜（９）記載の記憶媒体
基板。（１１） 上記（１）〜（１０）の何れか記載の
記憶媒体基板を用いた記憶媒体。（１２） 記憶媒体
が、音響および／または映像記録・配信機器またはゲー
ム機に使用されることを特徴とする上記（１１）記載の
記憶媒体。（１３） 上記（１）〜（９）のいずれか記
載の記録媒体基板を、熱可塑性樹脂組成物を射出成形す
ることにより製造し、該記憶媒体基板上に記録層を形成
することにより、上記（１１）または（１２）記載の記
憶媒体を製造することを特徴とする表面記録型ディスク
に用いられる記憶媒体の製造方法。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have a specific range of heat loss and flexural modulus, and have a center line average roughness Ra and flatness of not more than a certain value. The above problems can be solved by using a filler-containing thermoplastic resin composition capable of providing a molded product having a fixed image quality (slit width of 1 mm) and a flexural modulus of not less than a certain value for a recording medium. And found the present invention. That is, the present invention relates to (1) (A) thermoplastic resin 1
(B) inorganic filler 0.05 to 400 parts by weight per 100 parts by weight
A storage medium substrate made of a thermoplastic resin composition, wherein the weight loss by heating at 320 ° C. for 2 hours is 0.3% by weight or less, and the flexural modulus is 4 GPa or more. At least 1/3 of the total surface area of the substrate has a center line average roughness Ra of 50 nm or less, and image clarity (slit width 1 m
m) A memory characterized by having a flatness expressed by not less than 80% and a maximum waviness W _CM of not more than 20 μm, and a water absorption rate of not more than 0.1% after immersion in water at a temperature of 23 ° C. for 24 hours. (2) (A) The storage medium substrate according to (1), wherein the thermoplastic resin is a polyphenylene sulfide resin and / or polybutylene terephthalate, and (3) (B) an inorganic filler is average. (1) The storage medium substrate according to (1) or (2), wherein (A) the thermoplastic resin is (a1) a polyphenylene sulfide resin and / or Polybutylene terephthalate, and (a2) (a
(5) The storage medium substrate according to any one of (1) to (3), wherein the storage medium substrate is made of a thermoplastic resin other than 1).
(B) The storage medium substrate according to any one of (1) to (4), wherein the inorganic filler is at least one inorganic filler selected from a carbonate, a sulfate, a silicate, and a silicic acid.
Further, (A) a fibrous filler having an aspect ratio: L (average fiber length) / D (average fiber diameter) of 1.5 / 1 or more and D (average fiber diameter) of 7 μm or less is used as a thermoplastic resin (A). 100
(7) The storage medium substrate according to any one of (1) to (5), wherein 0 to 400 parts by weight is blended with respect to parts by weight.
(C) The storage medium substrate according to (6), wherein the fibrous filler is a fibrous filler having an L (average fiber length) of 100 μm or less and a D (average fiber diameter) of 5 μm or less. The storage medium substrate according to the above (6) or (7), wherein the fibrous filler is at least one filler selected from a carbonate, a sulfate, and a silicate; The storage medium substrate according to (6) or (7), which is at least one filler selected from potassium titanate, zinc oxide, and aluminum borate. (10) The storage medium substrate according to any one of (1) to (9), wherein the storage medium substrate is a surface recording type disk. (11) A storage medium using the storage medium substrate according to any one of (1) to (10). (12) The storage medium according to (11), wherein the storage medium is used for an audio and / or video recording / distribution device or a game machine. (13) The recording medium substrate according to any one of the above (1) to (9) is manufactured by injection molding a thermoplastic resin composition, and a recording layer is formed on the storage medium substrate to thereby form the recording medium substrate. (11) A method of manufacturing a storage medium used for a surface recording type disk, which manufactures the storage medium according to (12).

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明の記憶媒体基板は、（Ａ）
熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）無機充填材
０．０５〜４００重量部配合されてなり、３２０℃、２
時間での加熱減量が０．３重量％以下で、曲げ弾性率が
４ＧＰａ以上である熱可塑性樹脂組成物からなる記憶媒
体基板であって、少なくとも記憶媒体基板の全表面積の
１／３以上が中心線平均粗さＲａ５０ｎｍ以下、写像性
（スリット幅１ｍｍ）８０％以上、ろ波最大うねりＷＣ
Ｍで表される平面度が２０μｍ以下、温度２３℃の水中
に２４時間浸漬後の吸水率が０．１％以下であることを
特徴とするものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The storage medium substrate of the present invention comprises (A)
(B) 0.05 to 400 parts by weight of an inorganic filler is blended with respect to 100 parts by weight of a thermoplastic resin.
A storage medium substrate comprising a thermoplastic resin composition having a heat loss over time of 0.3% by weight or less and a flexural modulus of 4 GPa or more, wherein at least 1/3 or more of the total surface area of the storage medium substrate is centered. Line average roughness Ra 50 nm or less, image clarity (slit width 1 mm) 80% or more, maximum filtering undulation WC
The flatness represented by M is 20 μm or less, and the water absorption after immersion in water at a temperature of 23 ° C. for 24 hours is 0.1% or less.

【００１３】本発明の（Ａ）熱可塑性樹脂の中では、特
に（ａ１）ポリフェニレンスルフィド樹脂および／また
はポリブチレンテレフタレートが剛性や強度等の機械物
性や耐熱性の面で好適な熱可塑性樹脂として選ぶことが
でき、最も好ましくはポリフェニレンスルフィド樹脂で
ある。また、本発明において、３２０℃、２時間での加
熱減量は、成形時に発生するガス量の指標となる。この
量が多すぎると、記憶媒体基板の表面に曇りが発生し、
良好な表面平滑性や十分な鏡面鮮明性が得られず好まし
くなく、より好ましくは、０．２５重量％以下である。
測定法は、まず樹脂組成物のペレット１０ｇをアルミカ
ップに入れ、１５０℃の雰囲気で１時間予備乾燥する。
ペレット重量を測定し、３２０℃の雰囲気で２時間処理
後、再度ペレット重量を測定し、３２０℃の処理による
重量の減量を処理前のペレットの重量で徐してパーセン
ト表示したものである。Among the thermoplastic resins (A) of the present invention, in particular, (a1) a polyphenylene sulfide resin and / or polybutylene terephthalate is selected as a suitable thermoplastic resin in terms of mechanical properties such as rigidity and strength and heat resistance. And most preferably a polyphenylene sulfide resin. Further, in the present invention, the loss on heating at 320 ° C. for 2 hours is an index of the amount of gas generated during molding. If this amount is too large, fogging occurs on the surface of the storage medium substrate,
Unsatisfactory surface smoothness and sufficient mirror surface clarity cannot be obtained, which is not preferable, and is more preferably 0.25% by weight or less.
The measuring method is as follows. First, 10 g of resin composition pellets are placed in an aluminum cup and preliminarily dried at 150 ° C. for one hour.
The weight of the pellet was measured, and after treatment for 2 hours in an atmosphere at 320 ° C., the weight of the pellet was measured again, and the weight loss due to the treatment at 320 ° C. was gradually reduced by the weight of the pellet before the treatment and expressed as a percentage.

【００１４】中心線平均粗さＲａは記憶媒体基板の鏡面
部の表面平滑性を表す指標であり、数値が低いほど表面
平滑性に優れた記憶媒体基板といえる。この値が大きす
ぎると充分な表面平滑性が得られず好ましくない。好ま
しくは４５ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下であ
る。測定法は、鏡面を有する記憶媒体基板の鏡面部分の
任意の１０部分をミツトヨ（株）製の表面粗さ測定器に
て、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている中心線平均粗さ
Ｒａを測定し平均したものである。The center line average roughness Ra is an index indicating the surface smoothness of the mirror portion of the storage medium substrate, and the lower the numerical value, the better the surface smoothness of the storage medium substrate. If this value is too large, sufficient surface smoothness cannot be obtained, which is not preferable. Preferably it is 45 nm or less, more preferably 40 nm or less. The measurement method is as follows. Arbitrary 10 portions of the mirror portion of the storage medium substrate having a mirror surface are measured with a surface roughness measuring device manufactured by Mitutoyo Corporation, and the center line average roughness Ra specified in JIS B0601 is measured and averaged. Things.

【００１５】写像性（スリット幅１ｍｍ）は、記憶媒体
基板の鏡面部の鏡面鮮明性及び表面平滑性を表す指標で
あり、数値が大きいほど鏡面性に優れた記憶媒体基板と
いえる。この値は８０％以上が好ましく、より好ましく
は８５％以上である。測定法は、鏡面を有する記憶媒体
基板の鏡面部分の任意の１０部分をスガ試験機（株）製
の写像性測定器にて反射光４５°、スリット幅１ｍｍで
測定し平均したものである。The image clarity (slit width 1 mm) is an index indicating the mirror clarity and the surface smoothness of the mirror portion of the storage medium substrate, and the larger the numerical value, the better the mirror surface. This value is preferably at least 80%, more preferably at least 85%. The measuring method is such that arbitrary 10 portions of the mirror surface portion of the storage medium substrate having a mirror surface are measured and averaged with a reproducibility measuring device manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. at a reflected light of 45 ° and a slit width of 1 mm.

【００１６】またこの鏡面部分の面積は記憶媒体基板の
表面部分に当たり、金型の鏡面部分と同等であることが
望ましいが、端部や裏面は鏡面でない場合がある。従っ
て、少なくとも成形体全表面積の１／３以上が鏡面とな
ることが好ましい。The area of the mirror surface portion corresponds to the front surface portion of the storage medium substrate, and is preferably equal to the mirror surface portion of the mold. However, the end portion and the back surface may not be mirror surfaces. Therefore, it is preferable that at least 1/3 or more of the total surface area of the molded body be a mirror surface.

【００１７】平面度とは、本発明の記憶媒体基板の平面
性を表す指標であり、反りやうねり等により鏡面部分の
平面部分が損なわれる程度を示す。本発明の平面度はデ
ィスク成形品の鏡面部のうねりの最大値を示し、その値
は２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下で、さらに好
ましくは１３μｍ以下であることが好ましい。平面度の
値が大きすぎる場合には、ディスクが高速回転した際に
ディスクがブレてディスクを損傷するため好ましくな
い。The flatness is an index indicating the flatness of the storage medium substrate of the present invention, and indicates the degree to which the flat portion of the mirror portion is damaged by warpage or undulation. The flatness of the present invention indicates the maximum value of the waviness of the mirror portion of the disk molded product, and the value is preferably 20 μm or less, preferably 15 μm or less, and more preferably 13 μm or less. If the value of the flatness is too large, the disc is blurred when the disc is rotated at a high speed, which is not preferable.

【００１８】曲げ弾性率は剛性の指標となる。この値が
小さすぎると、充分な剛性が得られず、ディスクが急回
転、急停止した際にブレが起きるため好ましくない。よ
り好ましくは、５ＧＰａ以上である。この曲げ弾性率
は、ＡＳＴＭＤ７９０に従って測定した２３℃における
値である。The flexural modulus is an index of rigidity. If the value is too small, sufficient rigidity cannot be obtained, and the disk is undesirably shaken when suddenly rotating or suddenly stopped. More preferably, it is 5 GPa or more. The flexural modulus is a value at 23 ° C. measured according to ASTM D790.

【００１９】吸水率は寸法変化や着磁成分の剥離などに
影響を及ぼし、吸水率が大きいと悪くなる。吸水率は２
３℃水中に２４時間放置した後に０．１％以下、より好
ましくは０．０５％以下、さらに好ましくは０．０３％
以下である。The water absorption affects the dimensional change and the separation of the magnetized component, and becomes worse as the water absorption increases. Water absorption is 2
0.1% or less, more preferably 0.05% or less, still more preferably 0.03% after being left in water at 3 ° C. for 24 hours.
It is as follows.

【００２０】本発明で用いるＰＰＳ樹脂（Ａ）は、下記
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する重合体で
あり、The PPS resin (A) used in the present invention is a polymer having a repeating unit represented by the following structural formula (I),

【００２１】[0021]

【化１】 耐熱性の点から、好ましくは上記構造式で示される繰り
返し単位含む重合体を７０モル％以上、より好ましくは
９０モル％以上含む重合体である。またＰＰＳはその繰
り返し単位の３０モル％未満程度が、下記の構造を有す
る繰り返し単位等で構成されていてもよい。Embedded image From the viewpoint of heat resistance, the polymer preferably contains at least 70 mol%, more preferably at least 90 mol%, of the polymer containing the repeating unit represented by the above structural formula. Further, in the PPS, less than about 30 mol% of the repeating unit may be constituted by a repeating unit having the following structure.

【００２２】[0022]

【化２】 本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、溶融混練が可
能であれば特に制限はないが、３２０℃、せん断速度１
０００ｓｅｃ^-1の条件下の測定値として５〜２，０００
Pa・ｓ、さらに好ましくは１０〜２００Pa・ｓであるの
がよい。Embedded image The melt viscosity of PPS used in the present invention is not particularly limited as long as melt kneading is possible.
5 to 2,000 as measured values under the condition of 2,000 sec ^-1
Pa · s, more preferably 10 to 200 Pa · s.

【００２３】かかる特性を満たすＰＰＳ樹脂は、特公昭
４５−３３６８号公報で代表される製造方法により得ら
れる比較的分子量の小さな重合体を得る方法、或いは特
公昭５２−１２２４０号公報や特開昭６１−７３３２号
公報に記載される比較的分子量の大きな重合体を得る方
法などの公知の方法によって製造できる。A PPS resin satisfying such characteristics can be obtained by a method of obtaining a polymer having a relatively small molecular weight obtained by a production method typified by JP-B-45-3368, or by JP-B-52-12240 or It can be produced by a known method such as a method for obtaining a polymer having a relatively large molecular weight described in JP-A-67332.

【００２４】上記により得られたＰＰＳ樹脂は、そのま
ま使用してもよく、また空気中加熱による架橋／高分子
量化、窒素などの不活性ガス雰囲気下或は減圧下での熱
処理、また、有機溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄
を施した上で使用することも可能である。The PPS resin obtained as described above may be used as it is, or may be cross-linked / high molecular weight by heating in air, heat-treated under an inert gas atmosphere such as nitrogen or under reduced pressure, or may be used in an organic solvent. It can be used after washing with hot water, an acid aqueous solution or the like.

【００２５】有機溶媒で洗浄する場合、用いる有機溶媒
としてはＰＰＳを分解する作用を有しないものであれば
特に制限はない。例えば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルホルムアルデヒド、ジメチルアセトアミド、１，３
−ジメチルイミダゾリジノン、ヘキサメチルホスホラス
アミド、ピペラジノン類などの含窒素極性溶媒、ジメチ
ルスルホキシド、ジメチルスルホン、スルホランなどの
スルホキシド・スルホン系溶媒、アセトン、メチルエチ
ルケトン、ジエチルケトン、アセトフェノンなどのケト
ン系溶媒、ジメチルエ−テル、ジプロピルエ−テル、ジ
オキサン、テトラヒドロフランなどのエ−テル系溶媒、
クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、２
塩化エチレン、パ−クロルエチレン、モノクロルエタ
ン、ジクロルエタン、テトラクロルエタン、パ−クロル
エタン、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶媒、メタノ
−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、ペンタ
ノ−ル、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
フェノ−ル、クレゾ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポ
リプロピレングリコ−ルなどのアルコ−ル・フェノ−ル
系溶媒、及びベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素系溶媒などが挙げられる。When washing with an organic solvent, the organic solvent used is not particularly limited as long as it does not have the action of decomposing PPS. For example, N-methylpyrrolidone, dimethylformaldehyde, dimethylacetamide, 1,3
-Dimethylimidazolidinone, hexamethylphosphoramide, nitrogen-containing polar solvents such as piperazinones, dimethyl sulfoxide, dimethyl sulfone, sulfoxide-sulfone solvents such as sulfolane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, ketone solvents such as acetophenone, Ether solvents such as dimethyl ether, dipropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran,
Chloroform, methylene chloride, trichloroethylene, 2
Halogen solvents such as ethylene chloride, perchlorethylene, monochloroethane, dichloroethane, tetrachloroethane, perchloroethane, chlorobenzene, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanole, ethylene Glycol, propylene glycol,
Examples thereof include alcohol / phenol solvents such as phenol, cresol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol, and aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, and xylene.

【００２６】洗浄温度についても特に制限はなく、通
常、常温〜３００℃程度が選択される。酸水溶液で洗浄
する場合、用いる酸としてはＰＰＳを分解する作用を有
しないものであれば特に制限はなく、例えば、酢酸、塩
酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸及びプロピル酸などが挙
げられる。また、酸無水物基、エポキシ基、イソシアネ
−ト基などの官能基含有化合物による活性化などの種々
の処理を施した上で使用することも可能である。The washing temperature is not particularly limited, and is usually selected from a room temperature to about 300 ° C. When washing with an acid aqueous solution, the acid to be used is not particularly limited as long as it does not have an action of decomposing PPS, and examples thereof include acetic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, silicic acid, carbonic acid, and propyl acid. It is also possible to use the product after performing various treatments such as activation with a compound containing a functional group such as an acid anhydride group, an epoxy group and an isocyanate group.

【００２７】本発明においては本発明で規定する要件を
を満足する限り、ＰＰＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂以外の熱可塑性樹脂（ａ２）を用いることも可
能であり、ＰＰＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂以外の熱可塑性樹脂（ａ２）で置き換えることが可能
である。かかるＰＰＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリアセタール樹脂、変性または未変性のポリフ
ェニレンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリ
ルサルフォン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルイミ
ド樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー、ポリエー
テルサルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチ
オエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、四フッ化
ポリエチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリア
ミドエラストマ、ポリエステルエラストマ等が挙げられ
る。In the present invention, a thermoplastic resin (a2) other than the PPS resin and the polybutylene terephthalate resin can be used as long as the requirements specified in the present invention are satisfied. Can be replaced by the thermoplastic resin (a2). Such PPS resin, thermoplastic resin other than polybutylene terephthalate resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, ABS resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyacetal resin, modified or unmodified Polyphenylene ether resin, polysulfone resin, polyallyl sulfone resin, polyketone resin, polyetherimide resin, polyarylate resin, liquid crystal polymer, polyethersulfone resin, polyetherketone resin, polythioetherketone resin, polyetheretherketone resin , Polyimide resin, polyamide imide resin, polyethylene tetrafluoride resin, thermoplastic polyurethane resin, polyamide elastomer, polyester Elastomer, and the like.

【００２８】本発明における（Ｂ）無機充填材として
は、記憶媒体基板が本発明の規定を満たせば特に制限は
ないが、鏡面鮮明性、表面平滑性の点から平均粒径が１
μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．７
μｍ以下であり、特に０．５μｍ以下であることが好ま
しい。The inorganic filler (B) in the present invention is not particularly limited as long as the storage medium substrate satisfies the requirements of the present invention, but has an average particle size of 1 from the viewpoint of mirror sharpness and surface smoothness.
μm, more preferably 0.7 μm
μm or less, and particularly preferably 0.5 μm or less.

【００２９】平均粒径は（（６×１０⁴）／真比重）×
比表面積で算出した値である。真比重はＪＩＳ Ｋ−５
１０１に準じ、比表面積は島津式粉体比表面積測定器
（空気透過法）で測定する。また、ＰＰＳ樹脂組成物お
よび成形体中の上記（Ｂ）の平均粒径は７００℃で２時
間焼成した後、得られる残存粉体を電子顕微鏡にて観察
し、任意の１０００個について測定した平均値である。The average particle size is ((6 × 10 ⁴ ) / true specific gravity) ×
This is a value calculated from the specific surface area. True specific gravity is JIS K-5
According to 101, the specific surface area is measured by a Shimadzu type powder specific surface area measuring device (air permeation method). The average particle size of the above (B) in the PPS resin composition and the molded product was determined by baking at 700 ° C. for 2 hours, and then observing the obtained residual powder with an electron microscope. Value.

【００３０】また、（Ｂ）無機充填材の形状は、立方
形、紡錘形、柱状形、針状形、不定形であってよいが、
長径が１μｍ未満であるものが好ましく使用される。The shape of the inorganic filler (B) may be cubic, spindle-shaped, columnar, acicular, or irregular.
Those having a major axis of less than 1 μm are preferably used.

【００３１】かかる無機充填材としては通常合成無機充
填材が用いられるが、天然の無機充填材であってもよ
い。ここで言う合成とは、鉱石や原石を湿式または乾式
で粉砕後、分級等の処理を経て得られるものではなく、
天然鉱物を出発物質としても、少なくとも１カ所以上及
び／または１種以上の化学反応を利用した工程を伴って
得られた化合物であることを表す。As such an inorganic filler, a synthetic inorganic filler is usually used, but a natural inorganic filler may be used. The synthesis referred to here is not one obtained by grinding ore or rough in a wet or dry process and then classifying it.
Even when a natural mineral is used as a starting material, the compound is a compound obtained by a process utilizing at least one or more sites and / or one or more chemical reactions.

【００３２】具体例としては、珪酸カルシウム、珪酸マ
グネシウム、珪酸アルミニウム、シリカ、湿式法ホワイ
トカーボン、ワラステナイト、ゼオライト、アルミナシ
リケート無水珪酸、含水珪酸などの珪酸塩と珪酸、アル
ミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、などの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化
物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭
化珪素、グラファイト、カーボンブラック、などが挙げ
られる。また、一般に天然物粉砕品であるセリサイト、
マイカ、タルク、カオリン、クレー、パイロフィライ
ト、ベントナイト、アスベスト、ドロマイト等について
も合成品で同様な組成が得られれば用いても良い。Specific examples include silicates such as calcium silicate, magnesium silicate, aluminum silicate, silica, wet-process white carbon, wollastenite, zeolite, alumina silicate anhydrous silicic acid, and hydrous silicic acid, and silicic acid, alumina, silicon oxide, and magnesium oxide. Metal compounds such as zirconium oxide, titanium oxide and iron oxide, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, and hydroxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide and aluminum hydroxide Materials, glass beads, ceramic beads, boron nitride, silicon carbide, graphite, carbon black, and the like. In addition, sericite, which is generally a crushed natural product,
Mica, talc, kaolin, clay, pyrophyllite, bentonite, asbestos, dolomite, and the like may be used as long as they have the same composition as a synthetic product.

【００３３】好ましいものとしては、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、シリカ、湿式法
ホワイトカーボン、ワラステナイト、ゼオライト、アル
ミナシリケート無水珪酸、含水珪酸などの珪酸塩と珪
酸、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、
硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩などが挙げ
られる。なかでも沈降炭酸カルシウムと硫酸バリウムが
好ましく、とりわけ沈降炭酸カルシウムが好ましく挙げ
られる。Preference is given to calcium silicate,
Silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, silica, wet-process white carbon, wollastenite, zeolite, alumina silicate silicic anhydride, hydrous silicic acid, and carbonates such as silicic acid, calcium carbonate, magnesium carbonate,
Sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate are exemplified. Of these, precipitated calcium carbonate and barium sulfate are preferred, and precipitated calcium carbonate is particularly preferred.

【００３４】本発明の（Ｂ）充填材は本発明の効果を損
なわない範囲においては、これらは２種以上を併用する
ことができる。The filler (B) of the present invention may be used in combination of two or more as long as the effects of the present invention are not impaired.

【００３５】さらに鏡面鮮明性、加熱減量の点から本発
明の（Ｂ）無機充填材は、有機酸系、すなわち脂肪酸、
樹脂酸、及びこれらの誘導体、有機酸塩等からなる表面
処理剤が施されていないことが好ましい。これらが存在
すると、射出成形により成形体を得る際、それらがガス
となって発生し、成形体表面に固着し、良好な外観が得
られない。さらに、表面に直接金属などを蒸着する際に
はその部分が曇りとなり、著しく鏡面鮮明性を損なうた
め好ましくない。但し、鏡面鮮明性に影響しない程度の
極めて微量、例えば０．１％以下であれば使用すること
も可能である。Further, from the viewpoint of mirror sharpness and loss on heating, the inorganic filler (B) of the present invention is an organic acid type, ie, a fatty acid,
It is preferable that a surface treatment agent composed of a resin acid, a derivative thereof, an organic acid salt or the like is not applied. When these are present, when a molded article is obtained by injection molding, they are generated as a gas and adhere to the surface of the molded article, and a good appearance cannot be obtained. Further, when a metal or the like is directly deposited on the surface, the portion becomes cloudy, and the mirror sharpness is significantly impaired, which is not preferable. However, a very small amount that does not affect the mirror surface sharpness, for example, 0.1% or less can be used.

【００３６】なお、本発明の規定を満たす限り、平均粒
径１μｍ以上の無機充填材を用いても良いが、大きすぎ
ると鏡面鮮明性及び表面平滑性を損なう傾向にあり、３
μｍ未満とすることが望ましい。かかる無機充填材を用
いる場合は、上記好ましい無機充填材と併用することが
好ましい。As long as the requirements of the present invention are satisfied, an inorganic filler having an average particle size of 1 μm or more may be used, but if it is too large, the mirror sharpness and surface smoothness tend to be impaired.
It is desirable that the thickness be less than μm. When using such an inorganic filler, it is preferable to use it together with the above-mentioned preferred inorganic filler.

【００３７】（Ｂ）無機充填材の配合量は、鏡面鮮明
性、表面平滑性と熱剛性のバランスの点から、（Ａ）成
分１００重量部に対し、通常、０．０５〜４００重量部
の範囲が選択され、好ましくは５０〜３００重量部、よ
り好ましくは８０〜２５０重量部である。配合量が少な
過ぎると剛性が不十分となる傾向にあり、配合量が多過
ぎると鏡面鮮明性、表面平滑性が不十分となる傾向にあ
る。The blending amount of the inorganic filler (B) is usually 0.05 to 400 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A) from the viewpoint of the balance between mirror clarity, surface smoothness and thermal rigidity. A range is selected, preferably 50-300 parts by weight, more preferably 80-250 parts by weight. If the amount is too small, the rigidity tends to be insufficient, and if the amount is too large, the mirror sharpness and the surface smoothness tend to be insufficient.

【００３８】本発明においては機械的強度、特に剛性を
向上せしめるために（Ｃ）アスペクト比：Ｌ（平均繊維
長）／Ｄ（平均繊維径）が１．５／１以上、かつＤ（平
均繊維径）が７μｍ以下の繊維状充填材を好ましく使用
することができる。In the present invention, in order to improve mechanical strength, particularly rigidity, (C) aspect ratio: L (average fiber length) / D (average fiber diameter) is 1.5 / 1 or more, and D (average fiber) A fibrous filler having a diameter of 7 μm or less can be preferably used.

【００３９】上記（Ｃ）繊維状充填材の具体例として
は、ガラス繊維、炭酸カルシウム繊維などの炭酸塩、ケ
イ酸カルシウム繊維（ワラステナイト繊維）などのケイ
酸塩、硫酸カルシウム繊維などの硫酸塩、炭素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニ
ウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維などが挙げられ
る。好ましいものとしては、炭酸カルシウム繊維、ケイ
酸カルシウム繊維（ワラステナイト繊維）、硫酸カルシ
ウム繊維が挙げられる。とりわけ好ましいものとして
は、炭酸カルシウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維（ワラ
ステナイト繊維）が挙げられる。特に、表面処理剤およ
び／または分散剤で処理されていない充填材を用いるこ
とは鏡面鮮明性を得る上でより好ましい。さらにこれら
は２種以上を併用して使用することもできる。Specific examples of the fibrous filler (C) include carbonates such as glass fibers and calcium carbonate fibers, silicates such as calcium silicate fibers (wallastenite fibers), and sulfates such as calcium sulfate fibers. , Carbon fiber, potassium titanate fiber, zinc oxide whisker, aluminum borate whisker, aramid fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber, ceramic fiber, asbestos fiber and the like. Preferable examples include calcium carbonate fibers, calcium silicate fibers (warastenite fibers), and calcium sulfate fibers. Particularly preferred are calcium carbonate fibers and calcium silicate fibers (walaustenite fibers). In particular, it is more preferable to use a filler that has not been treated with a surface treating agent and / or a dispersing agent, in order to obtain mirror sharpness. Further, these can be used in combination of two or more kinds.

【００４０】この（Ｃ）繊維状充填材は前記したように
アスペクト比：Ｌ（平均繊維長）／Ｄ（平均繊維径）が
１．５／１以上、かつＤ（平均繊維径）が７μｍ以下で
あることが好ましく、より好ましくはアスペクト比が２
／１〜１００／１の範囲で、かつＤ（平均繊維径）が６
μｍ以下であり、より好ましくはアスペクト比が２．５
／１〜３０／１の範囲で、かつＤ（平均繊維径）が５μ
ｍ以下である。アスペクト比が上記範囲内である場合に
は、優れた剛性の向上効果、優れた鏡面鮮明性、表面平
滑性が得られる。As described above, the fibrous filler (C) has an aspect ratio: L (average fiber length) / D (average fiber diameter) of 1.5 / 1 or more and D (average fiber diameter) of 7 μm or less. It is more preferable that the aspect ratio be 2
/ 1 to 100/1 and D (average fiber diameter) is 6
μm or less, more preferably an aspect ratio of 2.5
/ 1 to 30/1 and D (average fiber diameter) is 5μ
m or less. When the aspect ratio is within the above range, excellent effects of improving rigidity, excellent mirror surface clarity, and surface smoothness can be obtained.

【００４１】また、繊維状充填材のＬ（平均繊維長）が
１００μｍ以下であり、かつＤ（平均繊維径）が５μｍ
以下であることが好ましい。The fibrous filler has an L (average fiber length) of 100 μm or less and a D (average fiber diameter) of 5 μm.
The following is preferred.

【００４２】上記（Ｃ）繊維状充填材の配合量は、鏡面
鮮明性、表面平滑性と剛性のバランスの点から、（Ａ）
成分１００重量部に対し、通常、０〜４００重量部の範
囲で用いられ、０．０５〜４００重量部の範囲が好まし
く選択され、より好ましくは５〜３００重量部、特に好
ましくは１０〜２００重量部である。かかる範囲内であ
る場合には、より優れた剛性と、鏡面鮮明性及び表面平
滑性のバランスが得られる。The amount of the fibrous filler (C) is determined according to the balance between mirror clarity, surface smoothness and rigidity.
It is usually used in a range of 0 to 400 parts by weight, preferably in a range of 0.05 to 400 parts by weight, more preferably 5 to 300 parts by weight, particularly preferably 10 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the component. Department. When it is within such a range, more excellent rigidity and a balance between specular sharpness and surface smoothness can be obtained.

【００４３】さらに、本発明の樹脂組成物には本発明の
効果を損なわない範囲において、イソシアネート系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤、ポリアルキレンオ
キサイドオリゴマ系化合物、チオエーテル系化合物、エ
ステル系化合物、有機リン系化合物などの可塑剤、タル
ク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテルエーテル
ケトンなどの結晶核剤、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、モンタン酸ワックス類、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石
鹸、エチレンジアミン・ステアリン酸・セバシン酸重宿
合物、シリコーン系化合物などの離型剤、次亜リン酸塩
などの着色防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線防止剤、着色剤、難燃剤、発泡剤などの通常の添加剤
を添加することができるが、これらも添加剤の種類によ
っては多いとガス成分となり、鏡面の鮮明性を損なうた
め、その場合には（Ａ）成分１００重量部に対し、１重
量部以下の添加が好ましい。Further, as long as the effects of the present invention are not impaired, coupling agents such as isocyanate compounds, organic titanate compounds, organic borane compounds, epoxy compounds, polyalkylene oxide oligomers, etc. Compounds, plasticizers such as thioether compounds, ester compounds, and organic phosphorus compounds, nucleating agents such as talc, kaolin, organic phosphorus compounds, polyetheretherketone, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, montanic acid waxes, and stearin Metal soaps such as lithium oxide, aluminum stearate, etc., mold release agents such as ethylenediamine / stearic acid / sebacic acid heavy compounds, silicone compounds, etc., coloring inhibitors such as hypophosphite, antioxidants, heat stabilizers , Lubricants, UV inhibitors, colorants, Normal additives such as a flame retardant and a foaming agent can be added. However, depending on the type of the additive, a large amount of the additive may become a gas component and impair the sharpness of the mirror surface. It is preferable to add 1 part by weight or less to 1 part by weight.

【００４４】本発明で用いられる樹脂組成物の調製方法
は特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸
の押出機、バンバリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシング
ロ−ルなど通常公知の溶融混合機に供給して２８０〜４
５０℃の温度で混練する方法などを例として挙げること
ができる。また、原料の混合順序にも特に制限はなく、
全ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方
法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練し
さらに残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるい
は一部の原材料を配合後単軸あるいは二軸の押出機によ
り溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料
を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。ま
た、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法
などで混練しペレット化した後、成形前に添加して成形
に供することももちろん可能である。The method for preparing the resin composition used in the present invention is not particularly limited, but the mixture of the raw materials is usually prepared by using a single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer, a kneader or a mixin gall. 280 to 4
A method of kneading at a temperature of 50 ° C. can be given as an example. Also, there is no particular limitation on the mixing order of the raw materials,
A method in which all the raw materials are blended and then melt-kneaded by the above method, a method in which some raw materials are blended and then melt-kneaded by the above method, and the remaining raw materials are blended and melt-kneaded. Any method may be used, such as a method of mixing the remaining raw materials using a side feeder during melt-kneading with a twin-screw or twin-screw extruder. Further, as for the small amount of the additive component, it is of course possible to knead the other component by the above-mentioned method and the like to form a pellet, and then add it before molding to provide for molding.

【００４５】かくして得られる樹脂組成物は、射出成形
により成形することが好ましい方法として挙げられる。
この成形技術は光ディスクの技術を活用できる。寸法精
度や形状精度等、高い精密成形技術、金型技術が必要と
なるが、射出成形時に金型の圧縮機構を組み合わせるこ
とで、高い精度の成形品を得ることができる。The resin composition thus obtained is preferably molded by injection molding.
This molding technology can utilize the technology of an optical disk. Although high precision molding technology and mold technology such as dimensional accuracy and shape accuracy are required, a high precision molded product can be obtained by combining the compression mechanism of the mold during injection molding.

【００４６】樹脂製の記憶媒体基板の成形は、他の基板
材料であるアルミニウムやガラスに比較して、射出成形
により短時間に表面精度の良いディスク成形品を得られ
るため、基板の研削研磨工程を省略でき、安価にディス
ク基板を成形し得ることと、従来の光ディスクの成形技
術であるマスタリング技術を応用し、スタンパー等によ
り予め必要となる情報を記録し得ることで、より高い記
憶密度の記憶媒体基板を生産性よく、低コストで得るこ
とが可能となる。また、本発明の樹脂製記憶媒体はディ
スク基板を安価に製造する以外に、軽量化や静音性に優
れる点も利点として挙げられる。The resin-made storage medium substrate can be formed by injection molding to obtain a disk molded product having high surface accuracy in a short time as compared with other substrate materials such as aluminum and glass. Can be omitted, the disk substrate can be formed at low cost, and the necessary information can be recorded in advance by a stamper or the like by applying the mastering technology which is a conventional optical disk forming technology, so that a higher storage density can be stored. A medium substrate can be obtained with good productivity and at low cost. Further, the resin storage medium of the present invention is advantageous in that, besides manufacturing a disk substrate at a low cost, the resin storage medium is excellent in weight reduction and quietness.

【００４７】本発明の記憶媒体は、上記の如く成形され
た記憶媒体基板の鏡面部分に着磁膜などの記録層や記録
信号を読みとる反射膜を形成せしめることにより得るこ
とができる。これらの着磁膜、反射膜の形成にはＮｉＰ
メッキやスパッタリングなどの各種方法を採用すること
が可能である。The storage medium of the present invention can be obtained by forming a recording layer such as a magnetized film and a reflection film for reading recorded signals on the mirror surface portion of the storage medium substrate formed as described above. NiP is used for forming these magnetized films and reflective films.
Various methods such as plating and sputtering can be employed.

【００４８】本発明の記憶媒体基板は全表面積の１／３
以上が中心線平均粗さＲａ５０ｎｍ以下の表面を有する
成形体であり、より好ましくは、中心線平均粗さＲａ４
５ｎｍ以下、更に好ましくは中心線平均粗さＲａ４０ｎ
ｍ以下である。The storage medium substrate of the present invention has a thickness of 1/3 of the total surface area.
The above is a molded body having a surface having a center line average roughness Ra of 50 nm or less, and more preferably, a center line average roughness Ra4.
5 nm or less, more preferably the center line average roughness Ra40n
m or less.

【００４９】本発明の記憶媒体基板および記憶媒体は、
低ガス性、鏡面鮮明性、表面平滑性、剛性に優れている
ことから外観を要求される記憶媒体として使用され、特
に表面記録型のディスク用の基板に、中でもハードディ
スク基板に好適であり、さらに軽量で静音性に優れるこ
とから音響および／または映像記録・配信用機器やゲー
ム用のディスク基板に極めて適している。The storage medium substrate and storage medium of the present invention
Low gas property, mirror sharpness, surface smoothness, excellent in rigidity, it is used as a storage medium that requires an appearance, and is particularly suitable for a substrate for a surface recording type disk, especially for a hard disk substrate. Since it is lightweight and excellent in quietness, it is extremely suitable for sound and / or video recording / distribution equipment and game disk substrates.

【００５０】[0050]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

【００５１】実施例および比較例の中で述べられる加熱
減量、中心線平均粗さ、写像性、曲げ弾性率、表面曇
り、荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）は各々次の方法に従っ
て測定した。The heat loss, center line average roughness, image clarity, flexural modulus, surface fogging, and deflection temperature under load (DTUL) described in the Examples and Comparative Examples were measured according to the following methods.

【００５２】［加熱減量の測定］樹脂組成物のペレット
１０ｇをアルミカップに入れ、１３０℃の雰囲気で１時
間予備乾燥する。ペレット重量を測定し、３２０℃の雰
囲気で２時間処理後、再度ペレット重量を測定する。３
２０℃の処理による重量の減量を処理前のペレットの重
量で徐してパーセント表示したのが加熱減量である。こ
の加熱減量が少ない樹脂組成物ほど、低ガス性に優れる
と言え、表面曇りが少なくなる。[Measurement of Heat Loss] 10 g of a pellet of the resin composition is put into an aluminum cup and preliminarily dried at 130 ° C. for one hour. The weight of the pellet is measured, and after treatment in an atmosphere at 320 ° C. for 2 hours, the weight of the pellet is measured again. 3
The weight loss due to heating is shown by gradually decreasing the weight loss due to the treatment at 20 ° C. by the weight of the pellet before the treatment. It can be said that a resin composition having a smaller heat loss is more excellent in low gas property, and the surface fogging is reduced.

【００５３】［表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）の測
定］シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃、金型
鏡面部分の面粗度Ｒａ０．０２μｍ、射出成形工程中で
金型の圧縮機構を組み合わせた射出圧縮成形の条件で成
形した３．５インチ（88.9mm）直径×１mm厚の鏡面部分
を有するディスク基板の鏡面部分の任意の１０箇所をミ
ツトヨ（株）製の表面粗さ測定器にて、ＪＩＳＢ０６０
１に規定されている中心線平均粗さＲａを測定し、平均
したものである。数値が低いほど表面平滑性が優れてい
ることになる。[Measurement of Surface Roughness (Center Line Average Roughness Ra)] Cylinder temperature 320 ° C., mold temperature 150 ° C., surface roughness Ra 0.02 μm of mirror surface of mold, compression of mold during injection molding process Surface roughness measurement by Mitutoyo Co., Ltd. at arbitrary 10 locations of the mirror surface portion of a disk substrate having a 3.5 inch (88.9 mm) diameter × 1 mm thick mirror surface portion molded under the conditions of injection compression molding combining a mechanism. JIS B060
The center line average roughness Ra defined in No. 1 was measured and averaged. The lower the value, the better the surface smoothness.

【００５４】［平面度（ろ波最大うねりＷ_CM）の測定］
シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃、金型鏡面
部分の面粗度Ｒａ０．０２μｍ、射出成形工程中で金型
の圧縮機構を組み合わせた射出圧縮成形の条件で成形し
た３．５インチ(88.9mm)直径×１mm厚の鏡面部分を有す
るディスク基板の鏡面部分の任意の１０箇所をミツトヨ
（株）製の表面粗さ測定器にて、ＪＩＳＢ０６１０に規
定されているろ波最大うねりＷ_CMを測定し、平均したも
のである。数値が低いほど平面度が優れていることにな
る。[Measurement of flatness (filtering maximum undulation W _CM )]
A 3.5 inch (88.9) molded under the conditions of a cylinder temperature of 320 ° C., a mold temperature of 150 ° C., a surface roughness Ra of the mirror surface of the mold of 0.02 μm, and an injection compression molding combining a compression mechanism of the mold in the injection molding process. mm) Measure the maximum waviness W _{CM of the} filter specified in JISB0610 at any 10 of the mirrored portions of the disk substrate having a mirrored portion having a diameter of 1 mm and a thickness of 1 mm using a surface roughness measuring device manufactured by Mitutoyo Corporation. And averaged. The lower the numerical value, the better the flatness.

【００５５】［写像性（スリット幅１ｍｍ）の測定］シ
リンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃、金型鏡面部
分の面粗度Ｒａ０．０２μｍ、射出成形工程中で金型の
圧縮機構を組み合わせた射出圧縮成形の条件で成形した
３．５インチ(88.9mm)直径×1mm厚の鏡面を有するディ
スク基板のの鏡面部分の任意の１０箇所をスガ試験機
（株）製の写像性測定器にて反射光４５°、スリット幅
１ｍｍで測定し、平均したものである。数値が高い程鏡
面性が優れていることになる。[Measurement of image clarity (slit width 1 mm)] The cylinder temperature was 320 ° C., the mold temperature was 150 ° C., the surface roughness Ra of the mold mirror surface was Ra 0.02 μm, and the mold compression mechanism was combined during the injection molding process. An arbitrary 10 points of the mirror surface portion of a disk substrate having a mirror surface of 3.5 inches (88.9 mm) diameter x 1 mm thickness molded under the conditions of injection compression molding were measured with a suga test machine Co., Ltd. It is measured at a reflected light of 45 ° and a slit width of 1 mm, and averaged. The higher the value, the better the specularity.

【００５６】［曲げ弾性率の測定］シリンダー温度３２
０℃、金型温度１５０℃にて、ＡＳＴＭＤ７９０に従
い、曲げ試験片を成形し、２３℃の温度条件下で測定し
たものである。この値が高いほど剛性が優れていること
になる。[Measurement of flexural modulus] Cylinder temperature 32
The bending test piece was molded at 0 ° C. and a mold temperature of 150 ° C. in accordance with ASTM D790, and measured under a temperature condition of 23 ° C. The higher this value, the better the rigidity.

【００５７】［荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）の測定］Ａ
ＳＴＭ−Ｄ６４８（荷重：０．４５ＭＰａ）。数値が高
いほど熱的特性が優れていることになる。[Measurement of deflection temperature under load (DTUL)]
STM-D648 (load: 0.45 MPa). The higher the value, the better the thermal properties.

【００５８】［表面曇り］シリンダー温度３２０℃、金
型温度１５０℃、鏡面部分の面粗度Ｒａ０．０２μｍ、
射出成形工程中で金型の圧縮機構を組み合わせた射出圧
縮成形の条件で成形した３．５インチ(88.9mm)直径×１
mm厚の鏡面を有するディスク基板を、日立（株）製真空
蒸着装置にて、アルミを蒸着し、目視で確認して、表面
に曇りがないものを○、曇りがあるものを×とした。[Surface fogging] Cylinder temperature 320 ° C., mold temperature 150 ° C., mirror surface roughness Ra 0.02 μm,
3.5 inch (88.9 mm) diameter x 1 molded under the conditions of injection compression molding combining the compression mechanism of the mold during the injection molding process
Aluminum was deposited on a disk substrate having a mirror surface having a thickness of mm by using a vacuum deposition apparatus manufactured by Hitachi, Ltd., and was visually observed.

【００５９】［吸水率］絶乾状態のディスク基板重量
と、２３℃の水中に２４時間浸漬した後の該ディスク基
板の重量を測定し、｛（浸漬後のディスク基板重量）−
（絶乾状態のディスク基板重量）｝／（絶乾状態のディ
スク基板重量）×１００（％）として吸水率を算出し
た。[Water absorption] The weight of the disk substrate in a completely dry state and the weight of the disk substrate after immersion in water at 23 ° C. for 24 hours were measured, and Δ (weight of disk substrate after immersion) −
The water absorption was calculated as (the weight of the completely dried disk substrate) / (the weight of the completely dried disk substrate) × 100 (%).

【００６０】［参考例］ （ＰＰＳの製造）攪拌機付きオートクレーブに硫化ナト
リウム９水塩６．００５ｋｇ（２５モル）、酢酸ナトリ
ウム０．２０５ｋｇ（２．５モル）およびＮＭＰ５ｋｇ
を仕込み、窒素を通じながら徐々に２０５℃まで昇温
し、水３．６リットルを留出した。次に反応容器を１８
０℃に冷却後、１,４−ジクロロベンゼン３．７１９ｋ
ｇ（２５．３モル）ならびにＮＭＰ３．７ｋｇを加え
て、窒素下に密閉し、２７０℃まで昇温後、２７０℃で
２．５時間反応した。冷却後、反応生成物を温水で５回
洗浄し、次に１００℃に加熱されＮＭＰ１０ｋｇ中に投
入して、約１時間攪拌し続けたのち、濾過し、さらに熱
湯で数回洗浄した。これを９０℃に加熱されたｐＨ４の
酢酸水溶液２５リットル中に投入し、約１時間攪拌し続
けたのち、濾過し、濾過のｐＨが７になるまで約９０℃
のイオン交換水で洗浄後、８０℃で２４時間減圧乾燥し
て、ＭＦＲ６００（ｇ／１０ｍｉｎ）のＰＰＳを得た。Reference Example (Production of PPS) In an autoclave equipped with a stirrer, 6.005 kg (25 mol) of sodium sulfide nonahydrate, 0.205 kg (2.5 mol) of sodium acetate and 5 kg of NMP were added.
Was gradually heated to 205 ° C. while passing nitrogen, and 3.6 liters of water was distilled off. Next, 18
After cooling to 0 ° C., 3.719 k of 1,4-dichlorobenzene
g (25.3 mol) and 3.7 kg of NMP were added, the mixture was sealed under nitrogen, heated to 270 ° C, and reacted at 270 ° C for 2.5 hours. After cooling, the reaction product was washed five times with warm water, then heated to 100 ° C., poured into 10 kg of NMP, stirred for about 1 hour, filtered, and washed several times with hot water. This was poured into 25 liters of an aqueous acetic acid solution of pH 4 heated to 90 ° C., and the mixture was continuously stirred for about 1 hour, and then filtered.
After washing with ion-exchanged water under reduced pressure at 80 ° C. for 24 hours, PPS of MFR600 (g / 10 min) was obtained.

【００６１】［実施例および比較例で用いた配合材］ 無機充填材（Ｂ） 沈降炭酸カルシウム(1)：平均粒径０．２μｍ、（白石
工業製：ブリリアント−１５００(表面処理剤でも分散
剤でも処理されていない合成無機充填材である)）。[Compounding Materials Used in Examples and Comparative Examples] Inorganic filler (B) Precipitated calcium carbonate (1): average particle size 0.2 μm, (Shiraishi Kogyo: Brilliant-1500 (even a surface treating agent and a dispersant) However, it is a synthetic inorganic filler that has not been treated)).

【００６２】硫酸バリウム：平均粒径０．７μｍ、（堺
化学工業製：Ｂ５５(表面処理剤でも分散剤でも処理さ
れていない合成無機充填材である)）。Barium sulfate: average particle size 0.7 μm (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd .: B55 (a synthetic inorganic filler which has not been treated with a surface treatment agent or a dispersant)).

【００６３】重質炭酸カルシウム：平均粒径１μｍ、天
然鉱石粉砕、（同和カルファイン製：エース２５（表面
処理剤でも分散剤でも処理されていない充填剤であ
る））。Heavy calcium carbonate: average particle size of 1 μm, crushed natural ore, (manufactured by Dowa Calfine: Ace 25 (a filler not treated with a surface treating agent or a dispersant)).

【００６４】沈降炭酸カルシウム(2)：平均粒径０．１
２μｍ、（白石工業製：白艶華ＣＣＲ(表面処理剤およ
び／または分散剤で処理されている合成無機充填材であ
る)）。Precipitated calcium carbonate (2): average particle size 0.1
2 μm, (Shiraishi Kogyo: Shiraishihana CCR (a synthetic inorganic filler treated with a surface treatment agent and / or a dispersant)).

【００６５】ガラスビーズ：平均粒径５μｍ、（東芝バ
ロティーニ製：ＭＢ−１０(表面処理剤および／または
分散剤で処理されている充填材である)）。Glass beads: average particle size 5 μm (manufactured by Toshiba Barotini: MB-10 (filler treated with a surface treating agent and / or dispersant)).

【００６６】繊維状充填材（Ｃ） ワラステナイト繊維：平均繊維長３０μｍ、平均繊維径
３μｍ、（大塚化学製：バイスタルＷ(表面処理剤でも
分散剤でも処理されていない充填材である)）。Fibrous filler (C) Wollastonite fiber: average fiber length 30 μm, average fiber diameter 3 μm, (Vistal W (manufactured by Otsuka Chemical: a filler that has not been treated with a surface treatment agent or a dispersant)).

【００６７】炭酸カルシウム繊維：平均繊維長３０μ
ｍ、平均繊維径０．８μｍ、（丸尾カルシウム製：ウィ
スカルＡ(表面処理剤でも分散剤でも処理されていない
充填材である)）。Calcium carbonate fiber: average fiber length 30 μ
m, average fiber diameter: 0.8 μm (Maruo Calcium: Wiscal A (a filler not treated with a surface treatment agent or a dispersant)).

【００６８】硫酸カルシウム繊維：平均繊維長５５μ
ｍ、平均繊維径２μｍ、（Ｕ．Ｓ．ＧＹＰＳＵＭ製：フ
ランクリンファイバーＨ３０(表面処理剤でも分散剤で
も処理されていない充填材である)）。Calcium sulfate fiber: average fiber length 55 μ
m, average fiber diameter 2 μm, (US GYPSUM: Franklin Fiber H30 (a filler that has not been treated with a surface treatment agent or a dispersant)).

【００６９】ガラス繊維：平均繊維長３０００μｍ、平
均繊維径１３μｍ、（日本電気ガラス製：ＴＮ７１７
(表面処理剤および／または分散剤で処理されている充
填材である)）。Glass fiber: average fiber length 3000 μm, average fiber diameter 13 μm, (manufactured by NEC Glass: TN717)
(This is a filler that has been treated with a surface treating agent and / or a dispersing agent)).

【００７０】実施例１〜６ 前述のようにして用意したＰＰＳ、無機充填材（Ｂ）、
および繊維状充填材（Ｃ）を表１に示す割合でドライブ
レンドした後、３５０℃の押出条件に設定したスクリュ
−式押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られた
ペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダ−温
度３２０℃、金型温度１５０℃の条件で射出成形するこ
とにより、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試
験片およびペレットについて、前述した方法で加熱減
量、表面曇り、中心線表面粗さ、曲げ弾性率、荷重たわ
み温度を測定した。その結果を表１に示す。Examples 1 to 6 PPS prepared as described above, inorganic filler (B),
After fibrous filler (C) was dry-blended at the ratio shown in Table 1, the mixture was melt-kneaded by a screw-type extruder set at 350 ° C. and pelletized. After drying the obtained pellets, injection molding was performed using an injection molding machine under the conditions of a cylinder temperature of 320 ° C. and a mold temperature of 150 ° C. to obtain a test piece for evaluating characteristics. The obtained test pieces and pellets were measured for loss on heating, surface fogging, center line surface roughness, flexural modulus, and deflection temperature under load by the methods described above. Table 1 shows the results.

【００７１】ここで得られた樹脂組成物および成形体
は、低ガスで高い鏡面鮮明性、表面平滑性、剛性を有し
ており、記憶媒体として、特にハードディスク基板とし
て好適なものであった。The resin composition and the molded article obtained here had low gas, high mirror clarity, surface smoothness and rigidity, and were suitable as a storage medium, particularly as a hard disk substrate.

【００７２】実施例７〜８ 充填材として重質炭酸カルシウム（天然鉱石粉砕）を併
用したこと以外は、実施例１と同様にして、表１に示す
割合でドライブレンドした後、溶融混練、ペレタイズ、
成形、評価を行った。その結果を表１に示す。Examples 7 to 8 Dry blending was carried out in the same manner as in Example 1 except that heavy calcium carbonate (ground natural ore) was used as a filler, followed by melt-kneading and pelletizing. ,
Molding and evaluation were performed. Table 1 shows the results.

【００７３】充填材として平均粒径１μｍの重質炭酸カ
ルシウムを併用した場合においても、樹脂組成物および
成形体は低ガスで高い鏡面鮮明性、表面平滑性、熱剛性
を有しており、記憶媒体として特にハードディスク基板
として好適なものであった。Even when heavy calcium carbonate having an average particle size of 1 μm is used in combination as a filler, the resin composition and the molded product have low gas, high mirror sharpness, surface smoothness, and thermal rigidity. The medium was particularly suitable as a hard disk substrate.

【００７４】比較例１〜２ 充填材として全て平均粒径１μｍの重質炭酸カルシウム
（天然鉱石粉砕）を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして、表１に示す割合でドライブレンドした後、溶融
混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表
１に示す。Comparative Examples 1-2 Dry blending was performed in the same manner as in Example 1 except that heavy calcium carbonate (pulverized natural ore) having an average particle size of 1 μm was used as a filler. Thereafter, melt kneading, pelletizing, molding, and evaluation were performed. Table 1 shows the results.

【００７５】充填材として全て平均粒径１μｍの重質炭
酸カルシウムを用いた場合、表面粗さが劣り、写像性が
低い結果となり実用レベルではなかった。When heavy calcium carbonate having an average particle size of 1 μm was used as the filler, the surface roughness was poor and the image clarity was low, which was not a practical level.

【００７６】比較例３ 充填材として平均粒径５μｍのガラスビーズを用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、表１に示す割合でド
ライブレンドした後、溶融混練、ペレタイズ、成形、評
価を行った。その結果を表１に示す。Comparative Example 3 Except that glass beads having an average particle size of 5 μm were used as the filler, the same procedure as in Example 1 was followed by dry blending at the ratios shown in Table 1, followed by melt-kneading, pelletizing, molding and evaluation. Was done. Table 1 shows the results.

【００７７】充填材として平均粒径５μｍのガラスビー
ズを用いた場合、表面平滑性が低いものとなった。結果
として、表面平滑性及び写像性が劣り実用レベルではな
かった。When glass beads having an average particle size of 5 μm were used as the filler, the surface smoothness was low. As a result, the surface smoothness and the image clarity were inferior to the practical level.

【００７８】比較例４、６ 繊維状充填材として平均繊維長３０００μｍ、平均繊維
径１３μｍのガラス繊維を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、表１に示す割合でドライブレンドした
後、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その
結果を表１に示す。Comparative Examples 4 and 6 Example 1 was repeated except that glass fibers having an average fiber length of 3000 μm and an average fiber diameter of 13 μm were used as the fibrous filler.
After dry-blending at the ratios shown in Table 1, melt kneading, pelletizing, molding, and evaluation were performed in the same manner as described above. Table 1 shows the results.

【００７９】充填材として平均繊維長３０００μｍ、平
均繊維径１３μｍのガラス繊維を用いた場合、表面平滑
性が低く、また射出成形の際、ガスの発生が多く、写像
性が低いものであり、実用レベルではなかった。When glass fibers having an average fiber length of 3000 μm and an average fiber diameter of 13 μm are used as the filler, the surface smoothness is low, and a large amount of gas is generated during injection molding, and the image clarity is low. Not a level.

【００８０】比較例５ 充填材として平均粒径０．１２μｍの有機脂肪酸処理、
沈降炭酸カルシウムを用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、表１に示す割合でドライブレンドした後、溶
融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を
表１に示す。Comparative Example 5 Treatment with an organic fatty acid having an average particle size of 0.12 μm as a filler
After dry-blending at the ratios shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that precipitated calcium carbonate was used, melt kneading, pelletizing, molding and evaluation were performed. Table 1 shows the results.

【００８１】充填材として有機脂肪酸処理の沈降炭酸カ
ルシウムを用いた場合、表面平滑性は良好であったが、
射出成形の際、ガスの発生が多く写像性、鏡面鮮明性が
低いものであり、実用レベルではなかった。When precipitated calcium carbonate treated with an organic fatty acid was used as the filler, the surface smoothness was good.
At the time of injection molding, a large amount of gas was generated, and image clarity and mirror clarity were low, which was not at a practical level.

【００８２】比較例７ 充填材を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にし
て、表１に示す割合でドライブレンドした後、溶融混
練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１
に示す。Comparative Example 7 Dry blending was performed in the proportions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that no filler was used, followed by melt-kneading, pelletizing, molding and evaluation. Table 1 shows the results.
Shown in

【００８３】充填材を用いなかった場合、ガスの発生が
多く、写像性が低い値となった。また曲げ弾性率が低
く、充分な剛性が得られず実用レベルではなかった。When no filler was used, gas generation was large and the image clarity was low. Also, the flexural modulus was low and sufficient rigidity could not be obtained, which was not at a practical level.

【００８４】比較例８ 帝人化成製”パンライト”Ｌ−１２５０を使用して実施
例１と同様の方法で成形、評価を行った。その結果を表
１に示す。Comparative Example 8 Molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 using “PANLITE” L-1250 manufactured by Teijin Chemicals. Table 1 shows the results.

【００８５】表面粗さに優れるが、剛性が低く、吸水率
が高いため寸法精度が劣り実用レベルではなかった。Although the surface roughness was excellent, the rigidity was low and the water absorption was high, so that the dimensional accuracy was poor and not at a practical level.

【００８６】[0086]

【表１】 [Table 1]

【００８７】[0087]

【発明の効果】本発明の樹脂性記憶媒体は、低ガス性、
表面平滑性、剛性に優れていることから外観を要求され
る表面記録型のディスク基板、なかでもＡＶ（Ａｕｉｄ
ｏ Ｖｉｓｕａｌ）機器やゲーム用のハードディスクド
ライブのディスク基板に適している。The resinous storage medium of the present invention has a low gas property,
A surface recording type disk substrate which is required to have an appearance due to its excellent surface smoothness and rigidity, and in particular, AV (Auid)
o Visual) It is suitable for a disk substrate of a device or a hard disk drive for games.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｚ ５Ｄ１２１ 7/24 ５２６ 7/24 ５２６Ｊ ５２６Ｎ ５２６Ｐ ５３１ ５３１Ｚ 7/26 ５２１ 7/26 ５２１ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 81:00 81:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｆターム(参考） 4F206 AA25 AA34 AB11 AB16 AB25 AH79 JA07 4J002 AA011 CF071 CN011 DE107 DE187 DE206 DG046 DJ006 DK007 FA007 FA047 FA086 FD016 GS00 GS02 5D006 CB01 CB06 CB07 DA03 FA02 FA03 FA04 5D029 KA09 KA13 KA17 KC09 KC10 KC11 5D112 AA02 AA24 BA01 BA08 BA10 5D121 AA02 DD05 Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat II (reference) G11B 5/84 G11B 5/84 Z 5D121 7/24 526 7/24 526J 526N 526P 531 531Z 7/26 521 7/26 521 // B29K 67:00 B29K 67:00 81:00 81:00 105: 16 105: 16 B29L 17:00 B29L 17:00 F term (reference) 4F206 AA25 AA34 AB11 AB16 AB25 AH79 JA07 4J002 AA011 CF071 CN011 DE107 DE187 DE206 DG046 DJ006 DK007 FA007 FA047 FA086 FD016 GS00 GS02 5D006 CB01 CB06 CB07 DA03 FA02 FA03 FA04 5D029 KA09 KA13 KA17 KC09 KC10 KC11 5D112 AA02 AA24 BA01 BA08 BA10 5D121 AA02 DD05

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、
（Ｂ）無機充填材０．０５〜４００重量部配合されてな
り、３２０℃、２時間での加熱減量が０．３重量％以
下、曲げ弾性率が４ＧＰａ以上である熱可塑性樹脂組成
物からなる記憶媒体基板であって、かつ、記憶媒体基板
の全表面積の１／３以上が中心線平均粗さＲａ５０ｎｍ
以下、及び写像性（スリット幅１ｍｍ）８０％以上、ろ
波最大うねりＷ_CMで表される平面度が２０μｍ以下で、
温度２３℃の水中に２４時間浸漬後の吸水率が０．１％
以下であることを特徴とする記憶媒体基板。(1) 100 parts by weight of a thermoplastic resin (A)
(B) A thermoplastic resin composition containing 0.05 to 400 parts by weight of an inorganic filler, having a loss on heating at 320 ° C. for 2 hours of 0.3% by weight or less and a flexural modulus of 4 GPa or more. The storage medium substrate has a center line average roughness Ra of 50 nm or more which is equal to or more than 1/3 of the total surface area of the storage medium substrate.
Hereinafter, and image clarity (slit width 1 mm) 80% or more, in the flatness represented by filtered maximum waviness W _CM is 20μm or less,
0.1% water absorption after immersion in water at 23 ° C for 24 hours
A storage medium substrate characterized by the following. 【請求項２】（Ａ）熱可塑性樹脂がポリフェニレンスル
フィド樹脂および／またはポリブチレンテレフタレート
であることを特徴とする請求項１記載の記憶媒体基板。2. The storage medium substrate according to claim 1, wherein (A) the thermoplastic resin is a polyphenylene sulfide resin and / or polybutylene terephthalate. 【請求項３】（Ｂ）無機充填材が平均粒径が１μｍ未満
の無機充填材であることを特徴とする請求項１または２
記載の記憶媒体基板。3. The inorganic filler according to claim 1, wherein the inorganic filler has an average particle diameter of less than 1 μm.
The storage medium substrate according to any one of the preceding claims. 【請求項４】（Ａ）熱可塑性樹脂が、（ａ１）ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂および／またはポリブチレンテレ
フタレート、および（ａ２）（ａ１）以外の熱可塑性樹
脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記
載の記憶媒体基板。4. The thermoplastic resin according to claim 1, wherein (A) the thermoplastic resin comprises (a1) a polyphenylene sulfide resin and / or polybutylene terephthalate, and (a2) a thermoplastic resin other than (a1). The storage medium substrate according to any one of the above. 【請求項５】（Ｂ）無機充填材が、炭酸塩、硫酸塩、珪
酸塩、珪酸から選ばれた少なくとも一種の無機充填材で
ある請求項１〜４のいずれか記載の記憶媒体基板。5. The storage medium substrate according to claim 1, wherein (B) the inorganic filler is at least one inorganic filler selected from a carbonate, a sulfate, a silicate and a silicic acid. 【請求項６】さらに（Ｃ）アスペクト比：Ｌ（平均繊維
長）／Ｄ（平均繊維径）が１．５／１以上、かつＤ（平
均繊維径）が７μｍ以下の繊維状充填材を（Ａ）熱可塑
性樹脂１００重量部に対し、０〜４００重量部を配合し
てなる請求項１〜５のいずれか記載の記憶媒体基板。6. A fibrous filler having (C) aspect ratio: L (average fiber length) / D (average fiber diameter) of 1.5 / 1 or more and D (average fiber diameter) of 7 μm or less. A) The storage medium substrate according to any one of claims 1 to 5, wherein 0 to 400 parts by weight is blended with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. 【請求項７】（Ｃ）繊維状充填材が、Ｌ（平均繊維長）
１００μｍ以下かつＤ（平均繊維径）５μｍ以下である
繊維状充填材である請求項６記載の記憶媒体基板。(C) the fibrous filler is L (average fiber length)
7. The storage medium substrate according to claim 6, wherein the fibrous filler is 100 μm or less and D (average fiber diameter) is 5 μm or less. 【請求項８】（Ｃ）繊維状充填材が炭酸塩、硫酸塩、ケ
イ酸塩から選ばれた一種以上の充填材である請求項６ま
たは７記載の記憶媒体基板。8. The storage medium substrate according to claim 6, wherein (C) the fibrous filler is at least one filler selected from a carbonate, a sulfate, and a silicate. 【請求項９】 （Ｃ）繊維状充填剤がチタン酸カリウ
ム、酸化亜鉛、ホウ酸アルミから選ばれた一種以上の充
填剤である請求項６または７記載の記憶媒体基板。9. The storage medium substrate according to claim 6, wherein (F) the fibrous filler is at least one filler selected from potassium titanate, zinc oxide, and aluminum borate. 【請求項１０】記憶媒体基板が表面記録型ディスクであ
ることを特徴とする請求項１〜９記載の記憶媒体基板。10. The storage medium substrate according to claim 1, wherein the storage medium substrate is a surface recording type disk. 【請求項１１】請求項１〜１０の何れか記載の記憶媒体
基板を用いた記憶媒体。11. A storage medium using the storage medium substrate according to claim 1. 【請求項１２】記憶媒体が、音響および／または映像記
録・配信機器またはゲーム機に使用されることを特徴と
する請求項１１記載の記憶媒体。12. The storage medium according to claim 11, wherein the storage medium is used for an audio and / or video recording / distribution device or a game machine. 【請求項１３】請求項１〜９のいずれか記載の記録媒体
基板を、熱可塑性樹脂組成物を射出成形することにより
製造し、該記憶媒体基板上に記録層を形成することによ
り、請求項１１または１２記載の記憶媒体を製造するこ
とを特徴とする表面記録型ディスクに用いられる記憶媒
体の製造方法。13. The recording medium substrate according to claim 1, wherein the recording medium substrate is produced by injection molding a thermoplastic resin composition, and a recording layer is formed on the recording medium substrate. 13. A method for manufacturing a storage medium used for a surface recording type disk, the method comprising manufacturing the storage medium according to 11 or 12.