JP2002090075A - エバポレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部を流れる冷媒の量を多くする事なく、熱
交換性能を十分に確保する。 【解決手段】 コア部２ａを構成する各伝熱管素子の内
部に、幅方向中間部に存在する内側流路２２と、この内
側流路２２の両側に存在する１対の外側流路２３、２３
と、これら内側流路２２と１対の外側流路２３、２３と
の一端部同士を連結した連結流路２４とを、それぞれ設
ける。エバポレータ１ａの使用時には、上記コア部２ａ
のうち、冷媒取り出し管２８側の幅方向半部に於いて、
上記各外側流路２３、２３に送り込んだ冷媒を、上記連
結流路２４に向け流し、この連結流路２４内で集合させ
た後、上記内側流路２２内をこの内側流路２２の他端部
に向け流す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るエバポレータ
は、空気調和装置、特に自動車用空気調和装置に組み込
んで、車室内を空気調和する為の空気を冷却する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空気調和装置には、内部で冷媒
を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレー
タを組み込んでいる。この様な、自動車用空気調和装置
に組み込んで使用するエバポレータとして、例えば特開
昭６１−４９９９５号公報には、図７〜８に示す様な構
造のものが記載されている。

【０００３】何れもアルミニウム合金製の金属板により
造った部材を組み合わせて成る、このエバポレータ１
は、コア部２を有する。このコア部２は、横方向（図７
の左右方向）に適当な間隔をあけて互いに平行に配置し
た複数の伝熱管素子３、３と、隣り合う伝熱管素子３、
３同士の間に挟持した、複数のコルゲート型のフィン
４、４とから成る。又、上記コア部２の横方向両側面に
は、フィン４を介してサイドプレート５、５を添設して
いる。又、上記コア部２の下側（図７の下側）には、互
いに平行に配設した１対のタンク６ａ、６ｂを設けてい
る。そして、これら各タンク６ａ、６ｂの内部と、上記
各伝熱管素子３、３の内部とを連通させている。

【０００４】上記各伝熱管素子３は、図８に示す様に、
１対の金属板７、７を重ね合わせて成る。これら各金属
板７、７は、芯材の両面にろう材を積層した、所謂両面
クラッド材である。又、これら各金属板７、７は、長さ
方向（図８の上下方向）の一端（図８の下端）に、互い
に間隔をあけて１対の突出部８、８を形成している。
又、上記各金属板７、７の片面には倒立Ｕ字形の凹部９
を、この凹部９の両端を上記１対の突出部８、８の先端
縁（図８の下端縁）にまで連続させた状態で、それぞれ
形成している。尚、上記凹部９の内側には多数の突起１
０、１０を形成しており、これら各突起１０、１０によ
り、上記凹部９により構成される、次述する流路１１の
内側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と上記各金属
板７、７との間の熱交換効率を向上させる。同時にこれ
ら各突起１０、１０は、それぞれの先端同士をろう付け
接合する事により、上記各伝熱管素子３、３の耐圧強度
を向上させる役目も果たす。

【０００５】上記各金属板７、７は、２枚１組とし、互
いの凹部９同士を対向させた状態で最中状に重ね合わ
せ、上記各金属板７、７の凹部９の周囲に存在する周縁
部同士を互いに気密且つ液密に接合する事により、上記
各伝熱管素子３、３を構成する。この様に構成した各伝
熱管素子３、３は、倒立Ｕ字形（中間部で１８０度折り
返された形）の流路１１と、この流路１１の両端に位置
し、上記各伝熱管素子３、３の長さ方向一端縁部から突
出する１対の接続部１２、１２とを有する。

【０００６】一方、上記各タンク６ａ、６ｂは、それぞ
れ略舟形状に形成した座板１３とタンク本体１４とを最
中状に重ね合わせる事により造っている。又、上記各座
板１３には、それぞれ複数個ずつのスリット状の接続孔
１５、１５を形成している。又、上記各タンク６ａ、６
ｂのうち、一方のタンク６ａの中間部内側には隔壁１６
を設け、この隔壁１６により、上記タンク６ａ内を入口
室１７と出口室１８とに、二分割している。又、上記一
方のタンク６ａの側面のうち、上記入口室１７に対応す
る部分に冷媒送り込み口１９を、上記出口室１８に対応
する部分に冷媒取り出し口２０を、それぞれ設けてい
る。

【０００７】前記エバポレータ１を造る場合には、上記
各タンク６ａ、６ｂに設けた各接続孔１５、１５に、上
記複数の伝熱管素子３、３の長さ方向一端部に設けた各
接続部１２、１２を挿入する。そして、隣り合う伝熱管
素子３、３同士の間にフィン４、４を挟持し、コア部２
の横方向両端部にサイドプレート５、５を重ね合わせた
状態で、上記各構成部材１３、１４、３、４、５同士を
ろう付け接合する。

【０００８】上述の様に構成するエバポレータ１を自動
車用空気調和装置に組み込む際には、例えば上記各タン
ク６ａ、６ｂを下にした状態で、ダクト内に設置する。
このダクト内を流通する空気を冷却する際には、上記冷
媒送り込み口１９を通じて上記入口室１７内に、液状若
しくは気液混合状態の冷媒を送り込む。この冷媒は、前
記各伝熱管素子３、３内の流路１１を流れて上記出口室
１８に達し、上記冷媒取り出し口２０から取り出され
る。上記各流路１１を流れる間に上記冷媒は、周囲の熱
を奪って蒸発する為、上記コア部２の温度が低下する。
この結果、このコア部２の厚さ方向に空気調和用の空気
を通過させれば、この空気を冷却し、更に除湿を行なえ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】エバポレータ１の内部
から冷媒取り出し口２０を通じてコンプレッサに向け送
り出された冷媒が、十分に気化し切っていないと、液状
若しくは気液混合状態の冷媒がコンプレッサに送り込ま
れる、所謂リキッドバックが発生して、このコンプレッ
サの故障を招く可能性がある。この為に従来から、この
様なリキッドバックの発生を防止すべく、エバポレータ
１の内部で冷媒取り出し口２０から冷媒が流出する直前
の部分に、冷媒を十分に気化し切る為の、所謂スーパー
ヒート領域を設けている。例えば、上述した従来構造の
場合には、コア部２の幅方向片半部（図７の左半部）
で、冷媒取り出し口２０の直前に存在する、上記コア部
２の厚さ方向片半部（図７の手前側半部）の一部に、ス
ーパーヒート領域を設けている。但し、この様なスーパ
ーヒート領域では、冷媒が十分に気化し切っている為、
このスーパーヒート領域部分を通過した空気と、この部
分の内部を流れる冷媒との間での熱交換が十分に行なわ
れず、上記スーパーヒート領域部分の外部を通過した空
気を十分に冷却する事はできない。この為、エバポレー
タ１の熱交換性能を向上させる面からは上記スーパーヒ
ート領域をできる限り小さくする事が好ましい。

【００１０】一方、上述の様に構成され作用する従来の
エバポレータ１の場合、コア部２の幅方向片半部に於い
て、このコア部２の厚さ方向片半部と厚さ方向他半部
（図７の奥側半部）とでは、それぞれの内部を流れる液
状冷媒の量が大きく異なる事に基づき、互いの温度が大
きく異なる。即ち、上記コア部２の幅方向片半部に於い
て、冷媒取り出し口２０の直前に存在する、このコア部
２の厚さ方向片半部では温度が高くなり、同じくこのコ
ア部２の厚さ方向他半部では温度が低くなるが、従来構
造の場合には、これら各厚さ方向半部同士の間の温度差
が大きくなる。従って、上記コア部２の幅方向片半部
で、このコア部２の厚さ方向片半部の内部を流れる液状
冷媒は、早期に蒸発する。従って、上述した従来のエバ
ポレータ１の場合、内部を流れる冷媒の量を或る程度多
くしなければ、上記コア部２の幅方向片半部のうち、こ
のコア部２の厚さ方向片半部に存在する、上記スーパー
ヒート領域を小さくする事ができず、熱交換性能を十分
に確保できない可能性がある。本発明のエバポレータ
は、上述の様な事情に鑑みて、内部を流れる冷媒の量を
多くする事なく、熱交換性能を十分に確保すべく発明し
たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のエバポレータ
は、前述した従来のエバポレータと同様に、それぞれの
内部に扁平な流路を有する複数の伝熱管素子及び複数の
フィンから成るコア部と、このコア部の内部に冷媒を送
り込む為の冷媒送り込み口と、このコア部から冷媒を取
り出す為の冷媒取り出し口とを有する。そして、上記各
伝熱管素子の内部に冷媒を流通させると共に、これら各
伝熱管素子の外部に空気調和用の空気を、上記コア部の
厚さ方向に通過させる状態で使用する。

【００１２】特に、本発明のエバポレータに於いては、
上記コア部の少なくとも一部を構成する伝熱管素子の内
部で上記コア部の厚さ方向に関して中央部に設けられた
内側流路と、同じく上記コア部の厚さ方向に関して両端
寄り部分に、上記内側流路を壁部を介して挟持する状態
で設けられた１対の外側流路と、同じく上記内側流路及
び各外側流路の一端縁同士を連結する状態で設けられた
連結流路とを備える。そして、上記各外側流路の他端部
に送り込まれた冷媒が、これら各外側流路を上記連結流
路に向け流れ、この連結流路で集合した後、上記内側流
路内をこの内側流路の他端部に向け流れる。

【００１３】

【作用】上述の様に構成する本発明のエバポレータの場
合には、コア部の少なくとも一部を構成する伝熱管素子
のうち、その内部を流れる液状冷媒の量が少ない、内側
流路が存在する幅方向中間部を、それぞれの内部を流れ
る液状冷媒の量が多い、１対の外側流路が存在する、上
記伝熱管素子の幅方向両端寄り部分により挟持してい
る。この為、上記伝熱管素子の幅方向に関する温度差を
十分に小さくできて、上記幅方向中間部の温度を十分に
低下させる事ができる。従って、本発明によれば、上記
内側流路の一部にスーパーヒート領域を設ける場合で
も、この内側流路内を流れる液状冷媒が早期に蒸発しに
くくなる。この結果、エバポレータの内部を流れる冷媒
の量を多くする事なく、上記スーパーヒート領域を十分
に小さくする事ができて、このエバポレータの熱交換性
能を十分に確保できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。尚、本例のエバポレータ１ａ
は、複数枚の金属板を互いに積層する事により構成し
た、所謂積層型エバポレータとしたものであり、それぞ
れの内部に扁平な流路を有する複数の伝熱管素子２６及
び複数のフィン４（図７参照）から成るコア部２ａと、
このコア部２ａの内部に冷媒を送り込む為の冷媒送り込
み口１９を有する冷媒送り込み管２７と、上記コア部２
ａから冷媒を取り出す為の冷媒取り出し口２０を有する
冷媒取り出し管２８とを備える。

【００１５】上記コア部２ａを構成する為の各伝熱管素
子２６は、後で詳しく説明する様に、それぞれの片面に
凹部を形成した金属板２１を２枚１組とし、互いの凹部
同士を対向させた状態で最中状に重ね合わせて互いに気
密且つ液密に接合する事により造っている。そして、こ
れら各伝熱管素子２６の内部に、内側流路２２と、１対
の外側流路２３、２３と、連結流路２４と、第二の連結
流路２５とを設けている。

【００１６】上記各金属板２１は、芯材（比較的融点が
高いアルミニウム合金）の両面にろう材（Siを多く含
み、比較的融点が低いアルミニウム合金）を積層した、
所謂両面クラッド材としている。前記エバポレータ１ａ
を造るには、上記各金属板２１と、前記フィン４と、前
記冷媒送り込み管２７と、前記冷媒取り出し管２８とを
組み合わせ、加熱炉中で加熱して、上記ろう材により上
記各部材２１、４、２７、２８を、互いにろう付け接合
する。

【００１７】上記各伝熱管素子２６は、図３に詳示する
様な金属板２１を２枚、互いの凹部同士を対向させた状
態で、最中状に重ね合わせ、互いにろう付けして成る。
アルミニウム合金の両面クラッド材である素板にプレス
加工を施して成る、上記各金属板２１は、それぞれの片
面に凹部２９と、この凹部２９の中間部に設けた倒立Ｕ
字形の壁部３０とを、それぞれ設けている。そして、上
記各金属板２１の片面の幅方向に関して中央部に内側凹
部３１を、同じく両端寄り部分に１対の外側凹部３２、
３２を、それぞれ形成している。又、上記内側凹部３１
は、上記１対の外側凹部３２、３２の間に、上記壁部３
０を介して挟持する状態で設けている。又、上記各金属
板２１の片面の長さ方向一端部（図３の下端部）に連結
凹部３３を設け、この連結凹部３３により上記内側凹部
３１及び各外側凹部３２、３２の一端縁（図３の下端
縁）同士を連結している。これに対して、上記各金属板
２１の片面の長さ方向他端部（図３の上端部）には第二
の連結凹部３４を設け、この第二の連結凹部３４によ
り、上記各外側凹部３１、３１の他端縁（図３の上端
縁）同士を連結している。又、上記第二の連結凹部３４
と、上記内側凹部３２の他端部（図３の上端縁）とは、
上記壁部３０の中間部により隔てている。

【００１８】上記各伝熱管素子２６はそれぞれ、上述の
様な金属板２１を２枚１組として、それぞれの凹部同士
を対向させた状態、即ち、内側凹部３１同士、外側凹部
３２同士、連結凹部３３同士、第二の連結凹部３４同士
を互いに対向させた状態で、最中状に重ね合わせてい
る。そして、上記内側凹部３１同士が突き合わされた部
分に内側流路２２を、上記外側凹部３２同士が突き合わ
された部分に外側流路２３を、それぞれ形成している。
又、上記連結凹部３３同士が突き合わされた部分を連結
流路２４として、この連結流路２４により上記各外側流
路２３、２３及び内側流路２２の一端縁（図１、２の下
端縁）同士を連結している。又、上記第二の連結凹部３
４同士が突き合わされた部分を第二の連結流路２５とし
て、この第二の連結流路２５により上記各外側流路２
３、２３の他端部（図２の上端部）同士を連結してい
る。又、本例の場合には、これら各外側流路２３、２３
の断面積を互いに同じにして、これら各外側流路２３、
２３内を流れる冷媒の状態が互いに同じになる様にして
いる。

【００１９】前記コア部２ａは、それぞれが上述した様
に構成する複数の伝熱管素子２６を、前記フィン４を介
して重ね合わせる事により構成している。そして、この
様に重ね合わせた状態で、上記コア部２ａの幅方向片半
部（図１の左半部）に於いてそれぞれが互いに整合す
る、上記内側流路２２の他端部（図１、２の上端部）同
士を互いに連通して、第一タンク流路３５を構成してい
る。この為に、上記コア部２ａの幅方向片半部で、上記
各伝熱管素子２６を構成する金属板２１に形成した内側
凹部３２の他端部の底部には、上記コア部２ａの幅方向
中央部に位置する１枚の金属板２１を除き、冷媒を通過
させる為の第一の通孔２１を形成している。この様にし
て構成した、上記第一タンク流路３５の長さ方向一端部
（図１の左端部）には、前記冷媒送り込み管２７の下流
端を接続している。従って、前記冷媒送り込み口１９を
通じて上記冷媒送り込み管２７から送り込まれた冷媒
は、この第一タンク流路３５により長さ方向に広がる状
態で流される。この状態で、この第一タンク流路３５の
長さ方向複数個所には、内側流路２２の他端部が接続さ
れている。

【００２０】又、上記コア部２ａの全体に於いてそれぞ
れが互いに整合する、上記第二の連結流路２５の中間部
同士を、それぞれ互いに連通して、第二タンク流路３７
を構成している。この為に、上記各第伝熱管素子２６を
構成する金属板２１に形成した第二の連結流路２５の中
間部の底部には、コア部２ａの幅方向両端部に存在する
２枚の金属板２１を除き、冷媒を通過させる為の第二の
通孔３８を形成している。この様に構成した第二タンク
流路３７は、コア部２ａの幅方向片半部を構成する伝熱
管素子２６に設けた第二の連結流路２５から送り込まれ
た冷媒を水平方向に流す。本例の場合には、上記第二タ
ンク流路３７の下流側半部（図１の右半部）が、請求項
２に記載した上流側タンク流路に相当する。

【００２１】又、上記コア部２ａの幅方向他半部（図１
の右半部）に於いてそれぞれが互いに整合する、上記各
伝熱管素子２６の内側流路２２の他端部同士を、互いに
連通して、請求項２に記載した下流側タンク流路であ
る、第三タンク流路３９を構成している。この為に、上
記コア部２ａの幅方向他半部で、上記各伝熱管素子２６
を構成する金属板２１に形成した内側凹部３２の他端部
の底部には、冷媒を通過させる為の第一の通孔３６を形
成している。この様に構成した第三タンク流路３９の長
さ方向他端部（図１の右端部）には、前記冷媒取り出し
管２８の上流端を接続している。従って、上記コア部２
ａの幅方向他半部を構成する各伝熱管素子２６の内側流
路２２から上記第三タンク流路３９内に送り込まれた冷
媒は、集合して、前記冷媒取り出し口２０を通じて上記
冷媒取り出し管２８から外部に取り出される。尚、上記
コア部２ａの幅方向両端部に存在する２枚の金属板２１
の片側に、フィン４を介してサイドプレートを固定して
も良い。

【００２２】上述の様に構成する本発明のエバポレータ
は、空気調和装置に組み込んで使用する。エバポレータ
１ａの使用時には、コンデンサから吐出され、膨張弁を
通過した液状若しくは気液混合状態の冷媒を、前記冷媒
送り込み管２７から前記冷媒送り込み口１９を通じて、
前記第一タンク流路３５内に送り込む。この第一タンク
流路３５内に送り込まれた冷媒は、図１に実線矢印イで
示す様に、この第一タンク流路３５全体に長さ方向に広
がる。この第一タンク流路３５内に広がった冷媒は、続
いて、図１、２に実線矢印ロで示す様に、コア部２ａの
幅方向片半部に存在する各伝熱管素子２６内に設けた各
内側流路２２内を、前記各連結流路２４に向けて、コア
部２ａの外部を通過する空気との間で熱交換を行ないつ
つ流れる。

【００２３】この様にしてコア部２ａの幅方向片半部に
存在する各伝熱管素子２６の内部に設けた各連結流路２
４に達した冷媒は、これら各連結流路２４で、同図に実
線矢印ハ、ハで示す様に分岐した後、上記内側流路２２
の両側に存在する各外側流路２３、２３内を、同図に実
線矢印ニ、ニで示す様に、上記コア部２ａの幅方向他半
部を構成する各外側流路２３、２３内を、上記熱交換を
行ないつつ流れ、前記第二の連結流路２５内に達する。

【００２４】この様にして第二の連結流路２５に達した
冷媒は、同図に実線矢印ホ、ホで示す様に集合して、前
記第二タンク流路３９内に送り込まれる。そして、この
第二タンク流路３９内に送り込まれた冷媒は、この第二
タンク流路３９内を、図１に実線矢印ヘで示す様に水平
方向に流れて、上記コア部２ａの幅方向他半部に存在す
る各伝熱管素子２６の内部に設けた第二の連結流路２５
に達する。そして、これら各第二の連結流路２５に送り
込まれた冷媒は、これら各第二の連結流路２５で、図
１、２に破線矢印ト、トで示す様に分岐した後、上記各
伝熱管素子２６の両端寄り部分に存在する各外側流路２
３、２３内を、同図に破線矢印チ、チで示す様に、上記
各連結流路２４に向け、上記熱交換を行ないつつ流れ
る。そして、これら各連結流路２４で、同図に破線矢印
リ、リで示す様に集合した冷媒は、上記コア部２ａの幅
方向他半部に存在する各伝熱管素子２６の内部に設けた
内側流路２２内を、同図に破線矢印ヌで示す様に、上記
熱交換を行ないつつ流れた後、前記第三タンク流路３９
に達する。この様にして第三タンク流路３９に達した冷
媒は、図１に破線矢印ルで示す様に、この第三タンク流
路６内を水平方向に流れた後、前記冷媒取り出し管２８
に流出し、この冷媒取り出し管２８の下流端に接続した
配管を通じて、コンプレッサの吸入口に送られる。

【００２５】上述の様に構成し、上述の様にコア部２ａ
の内部を流れる冷媒とこのコア部２ａの外部を通過する
空気との間で熱交換を行ない、この空気を冷却する、本
発明のエバポレータ１ａの場合には、コア部２ａの幅方
向他半部に存在する伝熱管素子２６の一部で、その内部
を流れる液状冷媒の量が少ない、内側流路２２を設けた
幅方向中間部を、それぞれの内部を流れる液状冷媒の量
が多い、１対の外側流路２３、２３を設けた、上記伝熱
管素子２６の幅方向両端寄り部分により挟持している。
この為、上記コア部２ａの幅方向他半部に存在する各伝
熱管素子２６の幅方向に関する温度差を十分に小さくで
きて、上記幅方向中間部の温度を十分に低下させる事が
できる。即ち、本発明の場合には、各伝熱管素子２６の
幅方向に関する２個所位置で、これら各伝熱管素子２６
の幅方向両端寄り部分と、同じく幅方向中間部との間で
の熱交換を行なえる為、この幅方向中間部の温度を十分
に低下させる事ができる。従って、本例の様に、上記コ
ア部２ａの幅方向他半部に存在する伝熱管素子２６に設
けた内側流路２２の一部にスーパーヒート領域を設ける
場合でも、この内側流路２２内を流れる液状冷媒が早期
に蒸発しにくくなる。この結果、エバポレータ１ａの内
部を流れる冷媒の量を多くする事なく、スーパーヒート
領域を十分に小さくする事ができて、このエバポレータ
１ａの熱交換性能を十分に確保できる。

【００２６】更に、本例の場合には、１種類の金属板２
１と、フィン４とを重ね合わせる事により、コア部２ａ
と、総てのタンク流路３５、３７、３９とを構成してい
る為、部品点数を少なくして、低コストで造る事が可能
になる。

【００２７】尚、図示の例の場合には、各伝熱管素子２
６に設ける第一、第二の各通孔３６、３８を円形として
いるが、これら各通孔３６、３８は、扁平状等種々の形
状にする事もできる。そして、これら各通孔３６、３８
の形状を、内側流路２２の他端部又は第二の連結流路２
５の中間部に沿った形状にした場合には、上記各伝熱管
素子２６を大きくする事なく、上記各通孔３６、３８に
より構成する各第一〜第三タンク流路３５、３７、３９
の断面積を大きくできる。

【００２８】又、上記各伝熱管素子２６を構成する金属
板２１の片面に形成した凹部２９内には、図４に示す本
発明の実施の形態の第２例、又は、図５に示す本発明の
実施の形態の第３例の様に、多数の円形の突起４０ａ、
４０ａ又はそれぞれが各伝熱管素子２６の長さ方向に長
い、多数の矩形状の突起４０ｂ、４０ｂを形成する事も
できる。この様に多数の突起４０ａ、４０ｂを上記凹部
２９内に形成した第２〜３例の場合には、上記各金属板
２１同士を最中状に組み合わせて、伝熱管素子２６を造
る際に、上記各突起４０ａ、４０ｂ同士を、上記各金属
板２１の周縁部等と共に、互いに突き合わせてろう付け
する。そして、上記各突起４０ａ、４０ｂにより、上記
各伝熱管素子２６の耐圧強度を確保すると共に、外側、
内側各流路２２、２３内を流れる冷媒の流れを攪乱した
り、この冷媒と金属板との接触面積を大きくする事によ
り、この冷媒と金属板２１との間での熱交換効率を向上
させる事ができる。

【００２９】次に、図６は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例のエバポレータ１ｂの場合には、
上述の図１〜３に示した第１例のエバポレータ１ａの幅
方向他半部（図１の右半部）とほぼ同じ構造により、全
体を構成している。即ち、本例の場合には、複数の伝熱
管素子２６（図２）を、フィン４（図７参照）を介して
重ね合わせた状態で、コア部２ｂの幅方向全長に亙りそ
れぞれが互いに整合する、第二の連結流路２５、２５の
中間部同士を互いに連通して、上流側タンク流路４１を
構成している。この為に、本例の場合には、上記各伝熱
管素子２６を構成する金属板２１に形成した第二の連結
凹部３４（図３）の中間部の底部に、上記コア部２ｂの
幅方向他端（図６の右端）に位置する１枚の金属板２１
を除き、冷媒を通過させる為の第二の通孔３８（図３）
を形成している。この様にして構成した、上記上流側タ
ンク流路４１の長さ方向一端部（図３の左端部）には、
冷媒送り込み管２７の下流端を接続している。

【００３０】又、この状態で、コア部２ｂの幅方向全長
に亙りそれぞれが互いに整合する、内側流路２２、２３
の他端部（図６の上端部）同士を互いに連通して、下流
側タンク流路４２を構成している。この為に、本例の場
合には、上記各伝熱管素子２６を構成する金属板２１に
形成した内側凹部３２（図３）の他端部（図３の上端
部）の底部に、上記コア部２ｂの幅方向他端（図６の右
端）に位置する１枚の金属板２１を除き、冷媒を通過さ
せる為の第一の通孔３６を形成している。この様にして
構成した、上記下流側タンク流路４２の長さ方向一端部
（図６の左端部）には、冷媒取り出し管２８の上流端を
接続している。

【００３１】上述の様に構成する本例のエバポレータ１
ｂの使用時には、図示しないコンデンサから吐出され、
やはり図示しない膨張弁を通過した液状若しくは気液混
合状態の冷媒を、上記冷媒送り込み管２７から上流側タ
ンク流路４１内に送り込む。この上流側タンク流路４１
内に送り込まれた冷媒は、この上流側タンク流路４１内
を水平方向に流れ、上記各第二の連結流路２５、２５内
に送り込まれる。これら各第二の連結流路２５、２５内
に送り込まれた冷媒は、これら各第二の連結流路２５、
２５内で分岐した後、各外側流路２３、２３内を、各連
結流路２４、２４に向けて、上記コア部２ｂの外部を通
過する空気との間で熱交換を行ないつつ流れる。

【００３２】この様にして上記各連結流路２４、２４内
に流れ込んだ冷媒は、これら各連結流路２４、２４で集
合した後、上記各内側流路２２、２３内を、上記下流側
タンク流路４２に向けて、上記熱交換を行ないつつ流れ
る。そして、この下流側タンク流路４２内に達した冷媒
は、この下流側タンク流路４２内を水平方向に流れた
後、上記冷媒取り出し管２８に流出する。その他の構成
及び作用に就いては、上述の図１〜３に示した第１例の
場合と同様である為、重複する説明は省略する。

【００３３】尚、上述した各例の場合には、伝熱管素子
２６とフィン４とを重ね合わせる事により、コア部２ａ
（又は２ｂ）と、総てのタンク流路３５、３７、３９
（又は４１、４２）とを、構成した場合に就いて説明し
たが、本発明はこの様な構造に限定するものではない。
複数の伝熱管素子及びフィン４の端部に、これら各伝熱
管素子と別体のタンクを設けた構造に、本発明を適用す
る事もできる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のエバポレータは、以上に述べた
通り構成され作用するので、内部を流れる冷媒の量を多
くする事なく、熱交換性能を十分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に於いて、冷媒の
流れ状態を説明する為の略透視斜視図。

【図２】（ａ）は図１の左半部を構成する伝熱管素子
を、（ｂ）は図１の右半部を構成する伝熱管素子を、そ
れぞれでの冷媒の流れ状態を説明する為に用いる、それ
ぞれ側方から見た状態で示す略透視図。

【図３】図２の伝熱管素子を構成する金属板を示す斜視
図。

【図４】本発明の実施の形態の第２例に用いる金属板を
示す、図３と同様の図。

【図５】同第３例に用いる金属板を示す、図３と同様の
図。

【図６】同第４例を示す、図１と同様の図。

【図７】従来のエバポレータの１例を示す斜視図。

【図８】同じく一部を省略して示す、分解斜視図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ エバポレータ ２、２ａ、２ｂ コア部 ３ 伝熱管素子 ４ フィン ５ サイドプレート ６ａ、６ｂ タンク ７ 金属板 ８ 突出部 ９ 凹部 １０ 突起 １１ 流路 １２ 接続部 １３ 座板 １４ タンク本体 １５ 接続孔 １６ 隔壁 １７ 入口室 １８ 出口室 １９ 冷媒送り込み口 ２０ 冷媒取り出し口 ２１ 金属板 ２２ 内側流路 ２３ 外側流路 ２４ 連結流路 ２５ 第二の連結流路 ２６ 伝熱管素子 ２７ 冷媒送り込み管 ２８ 冷媒取り出し管 ２９ 凹部 ３０ 壁部 ３１ 内側凹部 ３２ 外側凹部 ３３ 連結凹部 ３４ 第二の連結凹部 ３５ 第一タンク流路 ３６ 第一の通孔 ３７ 第二タンク流路 ３８ 第二の通孔 ３９ 第三タンク流路 ４０ａ、４０ｂ 突起 ４１ 上流側タンク流路 ４２ 下流側タンク流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 美弘 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 小島 一浩 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 古賀 美章 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 BB38 CC02 DD15 DD22 DD54 DD55 DD57

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの内部に扁平な流路を有する複
   数の伝熱管素子及び複数のフィンから成るコア部と、こ
   のコア部の内部に冷媒を送り込む為の冷媒送り込み口
   と、このコア部から冷媒を取り出す為の冷媒取り出し口
   とを有し、上記各伝熱管素子の内部に冷媒を流通させる
   と共に、これら各伝熱管素子の外部に空気調和用の空気
   を、上記コア部の厚さ方向に通過させる状態で使用する
   エバポレータに於いて、 上記コア部の少なくとも一部を構成する伝熱管素子の内
   部で上記コア部の厚さ方向に関して中央部に設けられた
   内側流路と、同じく上記コア部の厚さ方向に関して両端
   寄り部分に、上記内側流路を壁部を介して挟持する状態
   で設けられた１対の外側流路と、同じく上記内側流路及
   び各外側流路の一端縁同士を連結する状態で設けられた
   連結流路とを備え、上記各外側流路の他端部に送り込ま
   れた冷媒が、これら各外側流路を上記連結流路に向け流
   れ、この連結流路で集合した後、上記内側流路内をこの
   内側流路の他端部に向け流れる事を特徴とするエバポレ
   ータ。
2. 【請求項２】 各伝熱管素子は、それぞれの片面の幅方
   向に関して中央部に設けられた内側凹部と、同じく両端
   寄り部分に、上記内側凹部を壁部を介して挟持する状態
   で設けられた１対の外側凹部と、同じく上記内側凹部及
   び各外側凹部の一端縁同士を連結する状態で設けられた
   連結凹部と、同じく上記各外側凹部の他端縁同士を連結
   する状態で設けられた第二の連結凹部とを、それぞれ備
   えた１対の金属板を、それぞれの凹部同士を対向させた
   状態で最中状に重ね合わせて互いに接合する事により、
   上記内側凹部同士が突き合わされた部分に内側流路を、
   上記１対の外側凹部同士が突き合わされた部分に１対の
   外側流路を、上記連結凹部同士が突き合わされた部分に
   連結流路を、上記第二の連結凹部同士が突き合わされた
   部分に第二の連結流路を、それぞれ設けたものであり、 コア部のうちの少なくとも一部は、上記各伝熱管素子
   を、フィンを介して互いに重ね合わせた状態で、互いに
   整合する上記第二の連結流路の中間部同士を互いに連通
   させる事により上流側タンク流路を、同じく互いに整合
   する上記内側流路の他端部同士を互いに連通させる事に
   より下流側タンク流路を、それぞれ設けたものであり、 上記上流側タンク流路内に送り込まれた冷媒が、この上
   流側タンク流路内を水平方向に流れた後、上記第二の連
   結流路で分岐して、上記各外側流路内を上記連結流路に
   向け流れ、この連結流路で集合して、上記内側流路内を
   上記下流側タンク流路に向け流れた後、この下流側タン
   ク流路内を水平方向に流れる、請求項１に記載したエバ
   ポレータ。