JP2002087638A - Sheet after-processing device - Google Patents
Sheet after-processing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置と接
続して、前記画像形成装置のシート排出口から排出され
たシートの後処理を行うシート後処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet post-processing apparatus which is connected to an image forming apparatus and performs post-processing of a sheet discharged from a sheet discharge port of the image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等
の画像形成装置で画像形成されたシートに対して所定の
後処理を行なうシート後処理装置では、画像形成装置の
シート排出口に対して接続されるシート搬入口を備えて
おり、画像形成装置で画像形成されたシートが、シート
排出口からシート後処理装置のシート搬入口を通って後
処理手段に搬送され、所定の後処理が施されることにな
る。2. Description of the Related Art In a sheet post-processing apparatus for performing a predetermined post-processing on a sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, etc., it is connected to a sheet discharge port of the image forming apparatus. The sheet on which an image is formed by the image forming apparatus is conveyed from the sheet discharge port to the post-processing means through the sheet conveyance port of the sheet post-processing apparatus, and is subjected to predetermined post-processing. Will be.
【０００３】ここで、シート後処理装置は、種々の画像
形成装置との接続を図るためには、画像形成装置の機種
等によってシート排出口の高さ位置が異なることから、
シート排出口の高さ位置が異なる場合にも対応して接続
できるような構成とする必要がある。[0003] Here, in order to connect the sheet post-processing apparatus to various image forming apparatuses, the height position of the sheet discharge port differs depending on the model of the image forming apparatus.
It is necessary to adopt a configuration in which connection can be made even when the height position of the sheet discharge port is different.
【０００４】そのため、従来は、シート後処理装置のシ
ート搬入口に対して、接続する画像形成装置のシート排
出口の方が高い場合には、例えばシート後処理装置の下
部にスタンド等を配置して装置を底上げしてやること
で、シート排出口の高さの差に対応してきた。Therefore, conventionally, when the sheet discharge port of the connected image forming apparatus is higher than the sheet carry-in port of the sheet post-processing apparatus, for example, a stand or the like is arranged below the sheet post-processing apparatus. The height of the device has been raised to deal with the difference in the height of the sheet discharge port.
【０００５】図１３にその一例を示す。図１３におい
て、Ａは画像形成装置、Ｂは画像が形成されたシートに
所定の後処理を施すシート後処理装置である。画像形成
装置Ａは、図示しないが、シート収容部、シート収容部
に積載収容されたシートを１枚ずつ給搬送するシート給
送部、シート給送部で搬送されたシートに画像を形成す
る画像形成部、装置全体を制御するための制御部等を備
えており、画像形成部で画像形成されたシートがシート
排出口３のローラ対から排出されるようになっている。FIG. 13 shows an example. In FIG. 13, A is an image forming apparatus, and B is a sheet post-processing apparatus that performs predetermined post-processing on a sheet on which an image is formed. Although not shown, the image forming apparatus A includes a sheet storage unit, a sheet feeding unit that feeds and conveys the sheets stacked and stored in the sheet storage unit one by one, and an image that forms an image on the sheet conveyed by the sheet feeding unit. The image forming apparatus includes a forming unit, a control unit for controlling the entire apparatus, and the like. The sheet on which an image is formed by the image forming unit is discharged from a roller pair of the sheet discharge port 3.
【０００６】一方、図１３に示すシート後処理装置Ｂ
は、画像形成済のシートを仕分け排出するもので、画像
形成装置Ａのシート排出口３から画像形成面を上側にし
て排出された画像形成済のシートを搬入するための搬入
ローラ対１４０、シート排出口３から排出されたシート
を搬入ローラ対１４０のニップまでガイドするニップガ
イド１５０、前記シートについて、画像形成面を上側に
してフェイスアップ排出するためのフェイスアップトレ
イ１０５、画像形成面を下側にしてフェイスダウン排出
するためのフェイスダウントレイＴ１〜Ｔ７、搬入ロー
ラ対１４０で搬入された前記シートの搬送路について、
フェイスアップトレイ１０５、フェイスダウントレイＴ
１〜Ｔ７のいずれかの搬送路に切り換えるフラッパー１
４２等を備えている。On the other hand, a sheet post-processing apparatus B shown in FIG.
Is a sorter for discharging an image-formed sheet, a pair of carry-in rollers 140 for carrying in the image-formed sheet discharged from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A with the image forming surface facing upward, and a sheet. A nip guide 150 for guiding the sheet discharged from the discharge port 3 to the nip of the pair of carry-in rollers 140, a face-up tray 105 for face-up discharge of the sheet with the image forming surface on the upper side, and the image forming surface on the lower side The face-down trays T1 to T7 for face-down discharge and the conveyance path of the sheet carried in by the carry-in roller pair 140 are as follows:
Face up tray 105, face down tray T
Flapper 1 for switching to any one of transport paths 1 to T7
42 and the like.
【０００７】また、シート後処理装置Ｂの装置本体の下
部には、画像形成装置Ａとの接続を図るためのラッチ１
５３Ｂ、及び装置の移動及び画像形成装置Ａとの着脱を
容易にするためのキャスター１５４が設けられている。A latch 1 for connecting to the image forming apparatus A is provided at the lower part of the main body of the sheet post-processing apparatus B.
53B, and a caster 154 for facilitating movement of the apparatus and attachment / detachment to / from the image forming apparatus A.
【０００８】１６０はシート後処理装置Ｂの底部に配置
されるスタンドであり、従来は、この高さを変えること
により、画像形成装置Ａのシート排出口３とシート後処
理装置Ｂのシート搬入口１０２の高さを合わせていた。Reference numeral 160 denotes a stand arranged at the bottom of the sheet post-processing apparatus B. Conventionally, the height of the stand is changed so that the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A and the sheet carry-in port of the sheet post-processing apparatus B are changed. The height of 102 was adjusted.
【０００９】一方、画像形成装置Ａのシート排出口３の
種々の高さ位置に対応するための他の例としては、シー
ト後処理装置Ｂのニップガイド１５０の先端に延長ガイ
ドを設けて、当該延長ガイドを揺動させて対応する構成
とするものもあった。On the other hand, as another example for coping with various height positions of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A, an extension guide is provided at the tip of a nip guide 150 of the sheet post-processing apparatus B, and the extension guide is provided. In some cases, the extension guide is swung to provide a corresponding configuration.
【００１０】図１４〜図１６にその一例を示す。各図に
おいて、Ｂはシート後処理装置、１５０はニップガイ
ド、１５１は延長ガイド、１５２は延長ガイドの回動中
心となる支軸部である。図１４において、画像形成装置
Ａのシート排出口３から排出されたシートは、延長ガイ
ド１５１からニップガイド１５０を経て、搬入ローラ対
４，５のニップへと導かれる。ここで、延長ガイド１５
１は、図１４〜図１６に示すように、支軸部１５２を中
心として回動することで先端部の高さ位置が調整でき、
シートを搬入する際の受け入れ角度を変えることによ
り、種々の高さ位置にあるシート後処理装置Ｂのシート
排出口３に対応できるようになっている。FIGS. 14 to 16 show examples. In each of the drawings, B is a sheet post-processing device, 150 is a nip guide, 151 is an extension guide, and 152 is a support shaft portion serving as a rotation center of the extension guide. 14, the sheet discharged from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is guided from the extension guide 151 to the nip of the pair of carry-in rollers 4 and 5 via the nip guide 150. Here, the extension guide 15
1 can adjust the height position of the distal end portion by rotating around the support shaft portion 152, as shown in FIGS.
By changing the receiving angle when a sheet is carried in, it is possible to cope with the sheet discharge port 3 of the sheet post-processing apparatus B at various heights.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシート後処理装置では、以下のような問題があ
った。However, the above-mentioned conventional sheet post-processing apparatus has the following problems.
【００１２】すなわち、図１３に示すように、スタンド
１６０を追加すると、シート後処理装置Ｂと画像形成装
置Ａの装置全体の高さ方向の位置関係が変わってしま
い、両装置を接続固定するための画像形成装置Ａのラッ
チ１５３Ａとシート後処理装置Ｂのラッチ１５３Ｂとの
位置関係が変わってしまうため、各ラッチ１５３Ａ，１
５３Ｂによって固定接続することができなくなってしま
う問題点があった。That is, as shown in FIG. 13, when a stand 160 is added, the positional relationship in the height direction between the sheet post-processing apparatus B and the image forming apparatus A as a whole changes, and the two apparatuses are connected and fixed. Since the positional relationship between the latch 153A of the image forming apparatus A and the latch 153B of the sheet post-processing apparatus B changes, each of the latches 153A,
There is a problem that the fixed connection cannot be performed due to 53B.
【００１３】また、キャスター１５４付きのシート後処
理装置Ｂをスタンド１６０に載せたことによる不安定な
状態をどのように解決するかといった問題が生じる。In addition, another problem arises as to how to resolve an unstable state caused by mounting the sheet post-processing apparatus B with the casters 154 on the stand 160.
【００１４】さらに、シート後処理装置Ｂのシート搬入
口（ニップガイド１５０）の高さ位置よりも画像形成装
置Ａのシート排出口３の高さ位置が高い場合には、スタ
ンド１６０によりシート後処理装置Ｂを底上げすること
で対応できるが、逆にシート後処理装置Ｂのシート搬入
口の高さ位置よりも画像形成装置Ａのシート排出口３の
高さ位置が低い場合には、接続ができないといった問題
があった。Further, when the height position of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is higher than the height position of the sheet carry-in port (nip guide 150) of the sheet post-processing apparatus B, the stand 160 performs the sheet post-processing. This can be dealt with by raising the apparatus B to the bottom. On the contrary, when the height position of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is lower than the height position of the sheet carry-in port of the sheet post-processing apparatus B, connection cannot be made. There was such a problem.
【００１５】一方、図１４〜図１６で説明した、シート
後処理装置Ｂの搬入ローラ対４，５のニップガイド１５
０の先端に延長ガイド１５１を設けた場合も、図１５に
示すように、シート後処理装置Ｂのシート搬入口の高さ
位置よりも画像形成装置Ａのシート排出口３の高さ位置
がかなり高い場合には、延長ガイド１５１の先端部をか
なり上に上げなければならなくなる。On the other hand, the nip guide 15 of the pair of carry-in rollers 4 and 5 of the sheet post-processing apparatus B described with reference to FIGS.
When the extension guide 151 is provided at the leading end of the sheet post-processing apparatus B, the height position of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is considerably larger than the height position of the sheet entrance of the sheet post-processing apparatus B, as shown in FIG. If it is high, the tip of the extension guide 151 must be raised considerably.
【００１６】この場合には、ニップガイド１５０の底面
（ガイド面）１５５に対する延長ガイド１５１の角度が
急になり、延長ガイド１５１から搬入されたシートの先
端がこのガイド面１５５に突き当たるようになり、搬送
ローラ対４，５までのシートパスの曲がりが大きくな
る。そして、このように搬送中のシートパスの曲がりが
大きくなると、緩やかなシートパスを形成することがで
きずにシートの搬送抵抗が大きくなることから、ジャム
などの搬送不良の原因となる。In this case, the angle of the extension guide 151 with respect to the bottom surface (guide surface) 155 of the nip guide 150 becomes steep, and the leading end of the sheet conveyed from the extension guide 151 comes into contact with the guide surface 155. The bending of the sheet path up to the conveying roller pairs 4 and 5 increases. If the bending of the sheet path during conveyance is large, a gentle sheet path cannot be formed, and the conveyance resistance of the sheet increases. This causes a conveyance failure such as a jam.
【００１７】これを解決するためには、図１６に示すよ
うに、先端側を更に延長した延長ガイド１５１Ａとし、
ニップガイド１５０の角度に対して延長ガイド１５１Ａ
の角度を緩やかにするといった手段が考えられる。しか
しながら、このような構成とすると、シート後処理装置
と画像形成装置の間隔（隙間）１５６が大きくなること
から、ラッチ１５３Ａ、１５３Ｂによる接続固定ができ
なくなるといった問題や、外観上の問題や装置の設置ス
ペースの増大等の問題が発生する。To solve this problem, as shown in FIG. 16, an extension guide 151A having a further extended distal end is provided.
Extension guide 151A for angle of nip guide 150
The angle may be made gentler. However, with such a configuration, the gap (gap) 156 between the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus becomes large, so that the connection and fixing by the latches 153A and 153B cannot be performed, and the appearance and the problem of the apparatus. Problems such as an increase in installation space occur.
【００１８】本発明の目的は、シート排出口の高さ位置
の異なる種々の画像形成装置との接続が可能なシート後
処理装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus which can be connected to various image forming apparatuses having different height positions of sheet discharge ports.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】本発明に係るシート後処
理装置の主たる構成は、画像形成装置と接続して、前記
画像形成装置のシート排出口から排出されたシートの後
処理を行うシート後処理装置において、シートを装置本
体内へ搬入する搬入ローラ対と、画像形成装置のシート
排出口から排出されたシートを搬入ローラ対に導入する
導入経路を有するガイド部材とを備え、搬入ガイド部材
は、画像形成装置のシート排出口に対向する先端部の高
さ位置が可変とされるとともに、搬入ローラ対に対向す
る基端部側が、先端部の高さ位置に拘わらず、搬入ロー
ラ対のニップに対して略直線状の導入経路を形成するこ
とを特徴とする。A main structure of a sheet post-processing apparatus according to the present invention is connected to an image forming apparatus and performs post-processing of a sheet discharged from a sheet discharge port of the image forming apparatus. The processing apparatus includes a pair of carry-in rollers for carrying the sheet into the apparatus main body, and a guide member having an introduction path for introducing the sheet discharged from the sheet discharge port of the image forming apparatus to the pair of carry-in rollers. The height position of the leading end portion facing the sheet discharge port of the image forming apparatus is variable, and the base end side facing the carrying-in roller pair has the nip of the carrying-in roller pair regardless of the height position of the leading end portion. And a substantially linear introduction path is formed with respect to.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら詳細に説明する。図１乃至図８はシート後処
理装置に備えられた搬入ガイド部材の実施の形態を示す
断面図であり、図１が第１の実施の形態を、図２及び図
３が第２の実施の形態を、図４乃至図８が第３の実施の
形態を、図１０が第４の実施の形態を、それぞれ示す。
また、図９はシート後処理装置の一例であるシート反転
搬送装置の全体構成の断面図であり、図１１及び図１２
が、シート反転搬送装置の他の構成例を示す図である。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 8 are sectional views showing an embodiment of a carry-in guide member provided in a sheet post-processing apparatus. FIG. 1 shows the first embodiment, and FIGS. 2 and 3 show the second embodiment. 4 to 8 show the third embodiment, and FIG. 10 shows the fourth embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the overall configuration of a sheet reversing and conveying apparatus as an example of a sheet post-processing apparatus.
Is a diagram showing another configuration example of the sheet reversing and conveying device.
【００２１】（全体構成の説明）まず、本発明が適用さ
れたシート後処理装置の全体構成について、図９を参照
して説明する。図９において、Ａは画像形成装置、Ｂは
シート後処理装置である。画像形成装置Ａの構成につい
ては上述した通りであり、シート収容部、シート給送
部、画像形成部、制御部等を備え、画像形成部で画像形
成されたシートが、画像面を上にした状態でシート排出
口３の排出ローラ対から排出されるようになっている。(Description of Overall Configuration) First, the overall configuration of a sheet post-processing apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. In FIG. 9, A is an image forming apparatus, and B is a sheet post-processing apparatus. The configuration of the image forming apparatus A is as described above, and includes a sheet storage unit, a sheet feeding unit, an image forming unit, a control unit, and the like, and a sheet on which an image is formed by the image forming unit has an image surface facing up. In this state, the sheet is discharged from the discharge roller pair of the sheet discharge port 3.
【００２２】ここで、画像形成装置Ａの画像形成部によ
って上面に画像形成処理がなされたシートは、画像面を
上にしたままで順次積載されていくと、原稿等につき画
像形成を行った順番とは逆の順番で積載されることにな
ってしまう。そこで、シート後処理装置Ｂは、画像形成
した順番に従った積載順序とするため、以下のようにシ
ートの表裏を反転して画像面を下にするように排出積載
できるようになっている。Here, the sheets on which the image forming process is performed on the upper surface by the image forming unit of the image forming apparatus A are sequentially stacked with the image surface facing up, and the order in which the images are formed on the original or the like. Will be loaded in the reverse order. Therefore, the sheet post-processing apparatus B can discharge and stack the sheet such that the sheet is turned upside down and the image surface is turned down, as described below, in order to set the stacking order according to the image forming order.
【００２３】シート後処理装置Ｂでは、画像形成装置Ａ
のシート排出口３から排出されたシートを搬入し、詳細
を後述する搬入ガイド部材Ｃによって、シートの搬入手
段としての搬送ローラ４，５へと導かれる。なお、図９
では、この搬入ガイド部材Ｃについて、後述する第２の
実施の形態の構成を示している。In the sheet post-processing apparatus B, an image forming apparatus A
The sheet discharged from the sheet discharge port 3 is carried in, and is guided to conveying rollers 4 and 5 as sheet carrying means by a carry-in guide member C described in detail later. Note that FIG.
Here, the configuration of a second embodiment, which will be described later, of the loading guide member C is shown.
【００２４】図９に示すシート後処理装置Ｂでは、搬送
ローラ４，５のうちの下側に位置する搬送ローラ５が駆
動ローラであり、上側に位置する搬送ローラ４が従動ロ
ーラとなっている。シート後処理装置Ｂでは、駆動ロー
ラ５が不図示の駆動モータにより図９の反時計回り方向
に回転駆動されることにより、従動ローラ４及び駆動ロ
ーラ５の下側に位置する搬送ローラ（従動ローラ）１０
６が、図９の時計回り方向に従動回転する。シート後処
理装置Ｂにおいては、その電源投入後は、駆動ローラ５
が常時シート搬入方向に回転駆動されるようになってい
る。In the sheet post-processing apparatus B shown in FIG. 9, the lower conveying roller 5 of the conveying rollers 4 and 5 is a driving roller, and the upper conveying roller 4 is a driven roller. . In the sheet post-processing apparatus B, the driving roller 5 is driven to rotate in a counterclockwise direction in FIG. 9 by a driving motor (not shown), so that the driven roller 4 and the conveying roller located below the driving roller 5 (the driven roller). ) 10
6 is driven to rotate clockwise in FIG. In the sheet post-processing apparatus B, after the power is turned on, the driving roller 5
Are always driven to rotate in the sheet loading direction.
【００２５】搬送ローラ４，５の下流には、搬送路切替
手段としてのフラッパー１００が配置される。このフラ
ッパー１００は、図示しないアクチュエータ手段によっ
て軸部１００ａを中心にして回動することにより、図９
の実線の位置と破線の位置とに選択切替が可能となって
いる。A flapper 100 is disposed downstream of the transport rollers 4 and 5 as transport path switching means. The flapper 100 is pivoted about the shaft portion 100a by an actuator (not shown), so that the flapper 100 shown in FIG.
Can be selectively switched between the position indicated by the solid line and the position indicated by the broken line.
【００２６】フラッパー１００は、図９の実線で示す位
置とされることで、シートの搬送方向を反転させるため
のスイッチバック部１０１へとシートをガイドする。ま
た、フラッパー１００は、図９の破線で示す位置とされ
ることで、画像形成装置Ａから搬入されてきたシートを
反転せずに、画像面を上にしたままで排出するフェイス
アップ排出口１０２へとシートをガイドする。そして、
フェイスアップ排出口１０２まで搬送されたシートは、
フェイスアップ排出口１０２に配置された排出ローラ対
１０３，１０４によって、フェイスアップトレイ１０５
上に排出、積載される。The flapper 100 is set at the position shown by the solid line in FIG. 9 to guide the sheet to the switchback unit 101 for reversing the sheet conveying direction. Further, the flapper 100 is set at the position indicated by the broken line in FIG. 9, so that the sheet conveyed from the image forming apparatus A is not turned upside down, and the face-up discharge port 102 discharges the sheet with the image surface up. Guide the sheet to And
The sheet conveyed to the face-up discharge port 102
The face-up tray 105 is driven by a pair of discharge rollers 103 and 104 arranged at the face-up discharge port 102.
Discharged and loaded on top.
【００２７】このように、シート後処理装置Ｂでは、画
像が形成された面を上にしたフェイスアップ排出積載と
して画像面の確認を容易とするか、画像が形成された面
を下にしたフェイスダウン排出積載として画像形成順に
揃えて排出積載するかの、選択切替が可能となってい
る。As described above, in the sheet post-processing apparatus B, it is easy to confirm the image surface as a face-up discharge stack with the surface on which the image is formed facing upward, or the face with the surface on which the image is formed facing downward. It is possible to selectively switch whether or not the discharge stacking is performed in the image forming order as the down discharge stacking.
【００２８】搬送ローラ４，５の上流側には、搬入され
るシートの後端部を検知するためのシート検知手段とし
てのフラグ１１及びシート検知センサ１２が配置されて
いる。以下、フェイスダウン排出を行う際の各部の動作
等について説明する。On the upstream side of the transport rollers 4 and 5, a flag 11 and a sheet detection sensor 12 as sheet detection means for detecting the rear end of the sheet to be conveyed are arranged. The operation of each unit when performing face-down discharge will be described below.
【００２９】シート後処理装置Ｂでは、シートについて
フェイスダウン排出を行う際には、シートの先端部がフ
ラグ１１に当接してこのフラグ１１を図９の時計回り方
向に回動させることにより、シート検知センサ１２の光
学検出部（不図示）がフラグ１１によって遮光される。
そして、この状態を保持したままシートが搬送ローラ
４，５により挟持されて所定量搬送されると、シートの
後端部がフラグ１１の先端部を通過することにより、フ
ラグ１１が図９の反時計回り方向に回動してシート検知
センサ１２の光学検出部の遮光が解除され、シートの後
端部の通過がされる。In the sheet post-processing apparatus B, when the sheet is discharged face-down, the leading end of the sheet contacts the flag 11 and the flag 11 is rotated clockwise in FIG. An optical detection unit (not shown) of the detection sensor 12 is shielded from light by the flag 11.
When the sheet is nipped by the conveyance rollers 4 and 5 and conveyed by a predetermined amount while maintaining this state, the rear end of the sheet passes through the front end of the flag 11 and the flag 11 By turning clockwise, the light detection of the optical detection unit of the sheet detection sensor 12 is released, and the rear end of the sheet passes.
【００３０】そして、シート後処理装置Ｂでは、シート
の後端部の通過が検知されると、前記アクチュエータ手
段が作動することにより、フラッパー１００が図９の実
線で示す位置へと姿勢を変える。このとき、フラッパー
１００は、その先端部１００ｂが搬送ローラ４，５のニ
ップの上方から搬送ローラ５，１０６のニップの近傍ま
で降下するように回動するので、シートの後端部を駆動
ローラ５及び従動ローラ４のニップから駆動ローラ５及
び従動ローラ１０６のニップへとスムーズに受け渡しす
るようになっている。In the sheet post-processing apparatus B, when the passage of the rear end of the sheet is detected, the actuator is operated to change the posture of the flapper 100 to the position shown by the solid line in FIG. At this time, the flapper 100 rotates so that its leading end 100b falls from above the nip of the conveying rollers 4 and 5 to the vicinity of the nip of the conveying rollers 5 and 106. And the nip of the driven roller 4 is smoothly transferred to the nip of the driving roller 5 and the driven roller 106.
【００３１】シートは、搬送ローラ４，５によりスイッ
チバック部１０１に搬送されながらフラッパー１００の
先端部１００ｂが降下して下方に押されることによっ
て、逆送ローラ１０７の上まで搬送される。そして、フ
ラッパー１００が図９の破線の位置に来たとき、フラッ
パー１００に設けられたコロ１０８が逆送ローラ１０７
に圧接し、このときに、スイッチバック部１０１に搬送
されたシートは、逆送ローラ１０７とコロ１０８により
挟まれ、この状態からさらに逆送ローラ１０７が図９の
時計回り方向に回転駆動されることで、駆動ローラ５及
び従動ローラ１０６のニップに向けて逆向きに搬送され
る。The sheet is conveyed to the reverse feed roller 107 by the lower end of the flapper 100 being pushed downward while being conveyed to the switchback section 101 by the conveying rollers 4 and 5. When the flapper 100 comes to the position shown by the broken line in FIG. 9, the roller 108 provided on the flapper 100
At this time, the sheet conveyed to the switchback unit 101 is sandwiched between the reverse feed roller 107 and the roller 108, and from this state, the reverse feed roller 107 is further driven to rotate clockwise in FIG. Thus, the sheet is conveyed in the opposite direction toward the nip between the driving roller 5 and the driven roller 106.
【００３２】さらに、駆動ローラ５及び従動ローラ１０
６によって逆向きに搬送されたシートは、その下流側の
仕分け棚Ｔに搬送される。ここで、仕分け棚Ｔは、図９
に示すように、複数のトレイＴ１〜Ｔ７が上下方向に配
置されるとともに、各トレイＴ１〜Ｔ７にシートを導く
ためのフラッパー１０９及びローラ１１０，１１１が、
これら各トレイＴ１〜Ｔ７毎に設けられた構成となって
いる。Further, the driving roller 5 and the driven roller 10
The sheet conveyed in the reverse direction by 6 is conveyed to the sorting shelf T on the downstream side. Here, the sorting shelf T is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a plurality of trays T1 to T7 are arranged in the vertical direction, and a flapper 109 and rollers 110 and 111 for guiding sheets to the respective trays T1 to T7 are provided.
A configuration is provided for each of these trays T1 to T7.
【００３３】そして、駆動ローラ５及び従動ローラ１０
６によって逆向きに搬送されたシートは、仕分け棚Ｔの
所定のトレイ上に、画像面を下側にして排出される。例
えば、仕分け棚Ｔの最上位のトレイＴ１への排出命令が
出された場合には、トレイＴ１の上方に位置するフラッ
パー１０９が第１の位置１０９ａから第２の位置１０９
ｂへと回動動作することによりシートが反転しながら導
かれ、その近傍に配置されたローラ１１０，１１１によ
ってシートがトレイＴ１上に画像面を下側にしてフェイ
スダウン排出され、画像形成されたシートが順次トレイ
Ｔ１上に積載されることで、画像形成した順番通りに積
載される。The driving roller 5 and the driven roller 10
The sheet conveyed in the reverse direction by 6 is discharged onto a predetermined tray of the sorting shelf T with the image side down. For example, when a discharge command is issued to the uppermost tray T1 of the sorting shelf T, the flapper 109 located above the tray T1 moves from the first position 109a to the second position 109.
b, the sheet is guided while being inverted, and the sheet is discharged face-down onto the tray T1 with the image surface facing down by the rollers 110 and 111 arranged in the vicinity thereof to form an image. By sequentially stacking the sheets on the tray T1, the sheets are stacked in the order in which the images are formed.
【００３４】（搬入ガイド部材の説明）このような構成
を有するシート後処理装置において、画像形成装置Ａの
シート排出口３から搬送されるシートを、常時駆動され
る駆動ローラ５及び従動ローラ４に導くための搬入ガイ
ド部材の実施の形態について、図面を参照して詳細に説
明する。(Explanation of carry-in guide member) In the sheet post-processing apparatus having such a configuration, the sheet conveyed from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is transferred to the drive roller 5 and the driven roller 4 which are always driven. An embodiment of a carrying-in guide member for guiding will be described in detail with reference to the drawings.
【００３５】（第１の実施の形態）搬入ガイド部材の第
１の実施の形態について、図１を参照して説明する。図
１には、第１の実施の形態の搬入ガイド部材Ｃ１、及び
この搬入ガイド部材Ｃ１を備えたシート後処理装置Ｂ１
の要部構成について示している。(First Embodiment) A first embodiment of the carry-in guide member will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a carry-in guide member C1 of the first embodiment and a sheet post-processing apparatus B1 provided with the carry-in guide member C1.
Of the main part is shown.
【００３６】図１に示すように、第１の実施の形態の搬
入ガイド部材Ｃ１は、搬入ローラ対としての搬送ローラ
４，５の上流側に、支軸部７を中心として回動可能に設
けられている。ここで、支軸部７は、従動ローラ４の軸
部と共通であり、従動ローラ４の回転中心にもなってい
る。これにより、搬入ガイド部材Ｃ１は、シート後処理
装置Ｂの装置本体に対して、支軸部７を中心に揺動自在
に取り付けられ、画像形成装置Ａのシート排出口３に対
向する先端部側の高さ位置が調整できるようになってい
る。As shown in FIG. 1, the carry-in guide member C1 of the first embodiment is provided on the upstream side of the carry rollers 4 and 5 as a carry-in roller pair so as to be rotatable about a support shaft 7. Have been. Here, the support shaft portion 7 is common to the shaft portion of the driven roller 4 and also serves as the rotation center of the driven roller 4. As a result, the carry-in guide member C1 is attached to the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B so as to be swingable about the support shaft 7, and the leading end side facing the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A. Height position can be adjusted.
【００３７】搬入ガイド部材Ｃ１に対しては、この搬入
ガイド部材Ｃ１にシートが搬入されたことを検知する光
学式の検知手段１１ａ，１２ａが配置されている。For the carry-in guide member C1, optical detection means 11a and 12a for detecting that a sheet has been carried into the carry-in guide member C1 are arranged.
【００３８】搬入ガイド部材Ｃ１は、その上側の内部面
が、搬送ローラ４，５のニップ６方向の略延長線上にあ
る第１のガイド面１ａとなっており、下側の内部面が、
第１のガイド面１ａに対して略平行な第２のガイド面１
ｂとなっている。搬入ガイド部材Ｃ１では、画像形成装
置Ａのシート排出口３から排出されたシートを、これら
ガイド面１ａ及び１ｂによって搬送ローラ４，５のニッ
プ６まで導入する導入経路が形成されている。The upper inner surface of the carry-in guide member C1 is a first guide surface 1a substantially on the extension of the conveying rollers 4 and 5 in the nip 6 direction, and the lower inner surface is
Second guide surface 1 substantially parallel to first guide surface 1a
b. In the carry-in guide member C1, an introduction path for introducing the sheet discharged from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A to the nip 6 of the transport rollers 4 and 5 is formed by the guide surfaces 1a and 1b.
【００３９】搬入ガイド部材Ｃ１の下流側の先端部９，
１０は、それぞれ、搬入ローラ４，５のニップ６の近傍
まで伸びている。これにより、搬入ガイド部材Ｃ１は、
画像形成装置Ａのシート排出口３から搬入したシートを
回転している搬入ローラ４，５のニップ６へ確実に導く
ニップガイドの機能も有している。また、実施の形態の
シート後処理装置Ｂ１では、搬入ローラ４，５が常に回
転していることから、回転している搬入ローラ４，５に
シートを送り込むことで、ニップ方向と異なる方向から
送り込まれるシートに対しても搬送性を向上させること
ができる。The distal end portion 9 on the downstream side of the carry-in guide member C1,
10 extend to the vicinity of the nip 6 of the carry-in rollers 4 and 5, respectively. Thereby, the loading guide member C1 is
It also has a nip guide function of reliably guiding the sheet carried in from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A to the nip 6 of the rotating carry-in rollers 4, 5. Further, in the sheet post-processing apparatus B1 of the embodiment, since the carry-in rollers 4 and 5 are always rotating, the sheet is fed to the rotating carry-in rollers 4 and 5 to be fed from a direction different from the nip direction. Transportability can be improved even for sheets to be transported.
【００４０】このような構成とされた第１の実施の形態
によれば、搬入ガイド部材Ｃ１は、その先端部の高さ位
置に拘わらず、搬入ローラ４，５に対向する基端部側
が、搬入ローラ４，５のニップ６に対して略直線状の導
入経路を形成することになる。すなわち、搬入ガイド部
材Ｃ１の先端側がどのような高さ位置とされた場合で
も、第１のガイド面１ａが搬送ローラ４，５のニップ６
の略延長線上にあり、かつ第２のガイド面１ｂが常に第
１のガイド面１ａと平行なので、搬入されたシートを確
実かつスムースにニップ６に導くことが可能となる。According to the first embodiment having such a structure, the carry-in guide member C1 has a base end side facing the carry-in rollers 4, 5 regardless of the height position of the leading end thereof. A substantially straight introduction path is formed with respect to the nip 6 of the carry-in rollers 4 and 5. That is, regardless of the height position of the leading end side of the carry-in guide member C1, the first guide surface 1a is connected to the nip 6 of the transport rollers 4 and 5.
And the second guide surface 1b is always parallel to the first guide surface 1a, so that the carried-in sheet can be reliably and smoothly guided to the nip 6.
【００４１】従って、この搬入ガイド部材Ｃ１を備えた
シート後処理装置Ｂ１によれば、シート排出口３の高さ
位置の異なる種々の画像形成装置との接続が可能とな
る。Therefore, according to the sheet post-processing apparatus B1 provided with the carry-in guide member C1, it is possible to connect to various image forming apparatuses having different height positions of the sheet discharge port 3.
【００４２】この実施の形態のシート後処理装置Ｂ１で
は、スイッチバック部１０１Ａと、搬送ローラ４，５に
より搬送されたシートをフェイスアップ排出口１０２と
スイッチバック部１０１のいずれかに選択的に導くため
のフラッパー１００Ａと、スイッチバック部１０１Ａに
配された搬送ローラ１０６ａ，１０６ｂの構成が図１の
構成とは異なっており、詳細は省略するが（図１１〜図
１３参照）、ここでは、搬送ローラ１０６ａが駆動ロー
ラで、搬送ローラ１０６ａに圧接する搬送ローラ１０６
ｂが従動ローラとなる。これらにつき、図１の構成とし
ても良いことは勿論であり、以下の実施の形態でも同様
である。In the sheet post-processing apparatus B1 of this embodiment, the sheet conveyed by the switchback unit 101A and the conveying rollers 4 and 5 is selectively guided to one of the face-up discharge port 102 and the switchback unit 101. The configuration of the flapper 100A and the transport rollers 106a and 106b disposed in the switchback unit 101A are different from the configuration of FIG. 1 and the details are omitted (see FIGS. 11 to 13). The roller 106a is a driving roller, and the transport roller 106 presses against the transport roller 106a.
b is a driven roller. Regarding these, it goes without saying that the configuration shown in FIG. 1 may be used, and the same applies to the following embodiments.
【００４３】（第２の実施の形態）次に、図２を参照し
て、搬入ガイド部材の第２の実施の形態について説明す
る。図２には、第２の実施の形態の搬入ガイド部材Ｃ
２、及びこの搬入ガイド部材Ｃ２を備えたシート後処理
装置Ｂ２の要部構成について示している。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the carry-in guide member will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a carry-in guide member C according to the second embodiment.
2 and a main part configuration of a sheet post-processing apparatus B2 provided with the carry-in guide member C2.
【００４４】図２に示すように、第２の実施の形態の搬
入ガイド部材Ｃ２は、第１のガイド部材１と第２のガイ
ド部材２の２つの部材を有する構成となっている。As shown in FIG. 2, the carry-in guide member C2 according to the second embodiment has a structure having two members, a first guide member 1 and a second guide member 2.
【００４５】搬入ガイド部材Ｃ２の第１のガイド部材１
は、シート後処理装置Ｂ２の装置本体に対して、搬入ロ
ーラ４の軸と共通の前記支軸部７を中心に揺動（回動）
可能に取り付けられている。また、第１のガイド部材１
の下流側（基端側）の先端部９，１０は、それぞれ、搬
入ローラ４，５のニップ６近傍まで伸びている。First guide member 1 of carry-in guide member C2
Swings (rotates) with respect to the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B <b> 2 around the support shaft 7 common to the axis of the carry-in roller 4.
Mounted as possible. Also, the first guide member 1
The distal end portions 9 and 10 on the downstream side (base end side) extend to the vicinity of the nip 6 of the carry-in rollers 4 and 5, respectively.
【００４６】第１のガイド部材１は、その上側の内部面
が、搬送ローラ４，５のニップ６方向の略延長線上にあ
る第１のガイド面１ａとなっており、下側の内部面が、
第１のガイド面１ａに対して略平行な第２のガイド面１
ｂとなっている。なお、破線１ｃは、搬入ローラ４，５
のニップ６の方向を示した線であり、第１のガイド面１
ａは、この破線１ｃの略延長線上に形成されている。こ
れにより、搬入ガイド部材Ｃ２の第１のガイド部材１
は、画像形成装置Ａのシート排出口３から搬入したシー
トを回転している搬入ローラ４，５のニップ６へ確実に
導くニップガイドの機能を有している。The first guide member 1 has an upper inner surface serving as a first guide surface 1a substantially on an extension of the conveying rollers 4 and 5 in the direction of the nip 6, and a lower inner surface serving as a first guide surface 1a. ,
Second guide surface 1 substantially parallel to first guide surface 1a
b. In addition, the broken line 1c indicates the loading rollers 4,5.
Is a line indicating the direction of the nip 6 of the first guide surface 1.
a is formed substantially on the extension of the broken line 1c. As a result, the first guide member 1 of the carry-in guide member C2
Has a function of a nip guide for reliably guiding the sheet carried in from the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A to the nip 6 of the rotating carry-in rollers 4 and 5.
【００４７】搬入ガイド部材Ｃ２の第２のガイド部材２
は、その基端側が第１のガイド部材１の先端側に設けら
れた第２の支軸部８によって接続され、この第２の支軸
部８を中心として第１のガイド部材１に対して上下方向
に揺動（回動）可能となっている。The second guide member 2 of the carry-in guide member C2
Are connected by a second support shaft 8 provided at the base end thereof on the distal end of the first guide member 1. The second support shaft 8 is used as a center with respect to the first guide member 1. It can swing (turn) in the up-down direction.
【００４８】１１は第１のガイド部材１にシートが搬入
されたことを検知する検知フラグであり、１２は検知フ
ラグ１１の動作を検知するシート検知センサである。こ
れら検知フラグ１１及びシート検知センサ１２は、第１
のガイド部材１に取り付けられており、第１のガイド部
材１が回動すると一体に回動するようになっている。こ
のような構成とすることにより、搬入ガイド部材Ｃ２で
は、各ガイド部材１，２の固定位置にかかわらず、シー
ト搬入の検知を正確に行うことが可能となっている。Reference numeral 11 denotes a detection flag for detecting that a sheet has been carried into the first guide member 1, and reference numeral 12 denotes a sheet detection sensor for detecting the operation of the detection flag 11. These detection flag 11 and sheet detection sensor 12
The first guide member 1 is integrally rotated when the first guide member 1 is rotated. With such a configuration, the carry-in guide member C2 can accurately detect the sheet carry-in regardless of the fixed positions of the guide members 1 and 2.
【００４９】図３は、シート後処理装置Ｂの搬入ローラ
４，５よりも上方に位置するシート排出口３ａを備えた
画像形成装置Ａ２との接続を図る場合の搬入ガイド部材
Ｃ２の状態を示す図である。この場合には、図３に示す
ように、搬入ガイド部材Ｃ２は、第１のガイド部材１と
第２のガイド部材２がそれぞれ上方に回動した位置とさ
れることにより、シート排出口３ａの方向に向けられた
状態となる。この図３に示したように、第１のガイド部
材１が上方に向けられた場合でも、ガイド面１ａの先端
は、常に駆動ローラ５の方向を向いている。FIG. 3 shows the state of the carry-in guide member C2 when connecting to the image forming apparatus A2 having the sheet discharge port 3a located above the carry-in rollers 4 and 5 of the sheet post-processing apparatus B. FIG. In this case, as shown in FIG. 3, the carry-in guide member C2 is set at the position where the first guide member 1 and the second guide member 2 are respectively turned upward, so that the sheet discharge port 3a is closed. It is in a state where it is directed in the direction. As shown in FIG. 3, even when the first guide member 1 is directed upward, the tip of the guide surface 1 a always faces the direction of the drive roller 5.
【００５０】このような構成の第２の実施の形態におい
ても、搬入ガイド部材Ｃ２は、その先端部の高さ位置に
拘わらず、搬入ローラ４，５に対向する基端部側が、搬
入ローラ４，５のニップ６に対して略直線状の導入経路
を形成することになる。すなわち、搬入ガイド部材Ｃ２
の先端側がどのような高さ位置とされた場合でも、第１
のガイド部材１の第１のガイド面１ａが搬送ローラ４，
５のニップ６の略延長線上にあり、かつ第２のガイド面
１ｂが常に第１のガイド面１ａと平行なので、搬入され
たシートを確実かつスムースにニップ６に導くことが可
能となる。Also in the second embodiment having such a configuration, the carry-in guide member C2 has its base end side facing the carry-in rollers 4 and 5 at the carry-in roller 4 irrespective of the height position of its leading end. , 5 form a substantially straight introduction path. That is, the loading guide member C2
Regardless of the height position of the front end of the
The first guide surface 1a of the guide member 1 is
5, the second guide surface 1b is always parallel to the first guide surface 1a, so that the conveyed sheet can be reliably and smoothly guided to the nip 6.
【００５１】また、搬入ガイド部材Ｃ２を備えたシート
後処理装置Ｂ２では、搬入ローラ４，５が常に回転して
いることから、回転している搬入ローラ４，５にシート
を送り込むことで、ニップ方向と異なる方向から送り込
まれるシートに対しても搬送性を向上させることができ
る。In the sheet post-processing apparatus B2 provided with the carry-in guide member C2, since the carry-in rollers 4 and 5 are always rotating, the sheet is fed to the rotating carry-in rollers 4 and 5 so that the nip is formed. Conveyability can be improved even for a sheet fed from a direction different from the direction.
【００５２】さらに、図３に示したように、第１のガイ
ド部材１と第２のガイド部材２のそれぞれが可動となっ
ているので、搬送ローラ４，５のニップ６に対して高さ
の異なるシート排出口３ａからシートを受け入れる際、
限られた装置間の間隔を変えることなく、最適なシート
パスを自在に構成することができ、緩やかなシートパス
を形成することができ、これによって、シートの搬送性
が向上する。Further, as shown in FIG. 3, since each of the first guide member 1 and the second guide member 2 is movable, the height of the nip 6 of the conveying rollers 4 and 5 is higher. When receiving sheets from different sheet outlets 3a,
The optimum sheet path can be freely configured without changing the limited interval between the apparatuses, and a gentle sheet path can be formed, thereby improving the sheet transportability.
【００５３】従って、この搬入ガイド部材Ｃ２を備えた
シート後処理装置Ｂ２によれば、シート排出口３の高さ
位置の異なる種々の画像形成装置との接続が可能とな
る。Therefore, according to the sheet post-processing apparatus B2 provided with the carry-in guide member C2, connection with various image forming apparatuses having different height positions of the sheet outlet 3 becomes possible.
【００５４】なお、この実施の形態では、搬入ガイド部
材について相互に揺動可能な２つの部材１，２を有する
構成としたが、相互に揺動可能な３つ以上の部材から構
成されることとしても良い。In this embodiment, the carry-in guide member has two members 1 and 2 which can swing relative to each other. However, the guide member has three or more members which can swing relative to each other. It is good.
【００５５】（第３の実施の形態）次に、図４乃至図８
を参照して、搬入ガイド部材の第３の実施の形態につい
て説明する。図４乃至図８には、第３の実施の形態の搬
入ガイド部材Ｃ３、及びこの搬入ガイド部材Ｃ３を備え
たシート後処理装置Ｂ３の要部構成について示してい
る。(Third Embodiment) Next, FIGS.
A third embodiment of the carrying-in guide member will be described with reference to FIG. FIGS. 4 to 8 show the configuration of a main part of a carry-in guide member C3 according to the third embodiment and a sheet post-processing apparatus B3 including the carry-in guide member C3.
【００５６】第３の実施の形態の搬入ガイド部材Ｃ３
は、図４に示すように、上述した第２の実施の形態の搬
入ガイド部材Ｃ２と同様に、第１のガイド部材１と第２
のガイド部材２の２つの部材を有している。ここでは、
第２の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付し、
その説明を適宜省略する。なお、第３の実施の形態にお
いても、第１のガイド部材１に対して検知フラグ１１及
びシート検知センサ１２が取り付けられているが、図４
〜図８ではその図示を省略している。The carry-in guide member C3 according to the third embodiment.
As shown in FIG. 4, the first guide member 1 and the second guide member 2 are similar to the carry-in guide member C2 of the second embodiment described above.
The guide member 2 has two members. here,
The same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals,
The description is omitted as appropriate. In the third embodiment, the detection flag 11 and the sheet detection sensor 12 are attached to the first guide member 1 as shown in FIG.
8 are omitted from FIG.
【００５７】第３の実施の形態では、図４に示すよう
に、搬入ガイド部材Ｃ３の第１のガイド部材１の上方向
の回動を制限するためのストッパピン５１、及び、図６
に示すように、第１のガイド部材１の下方向の回動を制
限するためのストッパピン６０が設けられた構成となっ
ている。各ストッパピン５１，６０は、シート後処理装
置Ｂの装置本体の側面から突出形成されている。さら
に、第１のガイド部材１には、第２のガイド部材２の上
方向の回動を所定位置で制限するための不図示のストッ
パ部が形成されている。In the third embodiment, as shown in FIG. 4, a stopper pin 51 for limiting the upward rotation of the first guide member 1 of the carry-in guide member C3, and FIG.
As shown in FIG. 1, a stopper pin 60 for limiting the downward rotation of the first guide member 1 is provided. Each of the stopper pins 51 and 60 is formed to protrude from a side surface of the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B. Further, the first guide member 1 is formed with a stopper (not shown) for restricting the upward rotation of the second guide member 2 at a predetermined position.
【００５８】そして、第１のガイド部材１は、不図示の
付勢ばねにより図４の矢印Ｕ方向（反時計回り方向）に
付勢されており、搬送ローラ４の近傍に配置された前記
ストッパピン５１に突き当たって、図４に示した位置に
保持され、やや上を向いた状態となっている。第３の実
施の形態では、この初期状態が第１のガイド部材１のホ
ームポジションとなる。The first guide member 1 is urged by an urging spring (not shown) in the direction of arrow U (counterclockwise) in FIG. It is held at the position shown in FIG. 4 by abutting on the pin 51 and slightly upward. In the third embodiment, this initial state is the home position of the first guide member 1.
【００５９】また、第２のガイド部材２も同様に、不図
示の付勢ばねにより図４の矢印Ｕ方向（反時計回り方
向）に付勢されており、前記ストッパ部に突き当たっ
て、図４に示した位置に保持され、第１のガイド部材１
よりも急な角度で上を向いた状態となっている。第３の
実施の形態では、この初期状態がガイド部材２のホーム
ポジションとなる。Similarly, the second guide member 2 is also urged by an urging spring (not shown) in the direction of arrow U (counterclockwise) in FIG. The first guide member 1 is held at the position shown in FIG.
It faces upward at a steeper angle. In the third embodiment, this initial state is the home position of the guide member 2.
【００６０】さらに、第３の実施の形態では、搬入ガイ
ド部材Ｃ３を画像形成装置Ａのシート排出口３に導くた
めのアーム部材５０が備えられている。アーム部材５０
は、装置本体の側面から外方に突出し画像形成装置の側
面と当接するための第１のアーム５２と、第１のアーム
５２の略反対方向に延びる第２のアーム５４とを有し、
各アーム５２，５４が支軸部５３を中心として一体に回
動するようになっている。ここで、支軸部５３は、シー
ト後処理装置Ｂの装置本体の側面に取り付けられてい
る。なお、アーム部材５０は、第１のアーム５２と第２
のアーム５４とのなす角度が調整可能となっており、こ
れにより、後述のように画像形成装置Ａとの接続時にお
ける第２のガイド部材２の先端部の高さ位置を調整でき
るようになっている。Further, in the third embodiment, an arm member 50 for guiding the carry-in guide member C3 to the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A is provided. Arm member 50
Has a first arm 52 projecting outward from a side surface of the apparatus main body and abutting against a side surface of the image forming apparatus, and a second arm 54 extending in a direction substantially opposite to the first arm 52,
The arms 52 and 54 are configured to rotate integrally about the support shaft 53. Here, the support shaft 53 is attached to a side surface of the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B. Note that the arm member 50 includes the first arm 52 and the second arm 52.
Of the second guide member 2 at the time of connection with the image forming apparatus A can be adjusted as described later. ing.
【００６１】また、アーム部材５０は、不図示の付勢ば
ねにより図４の時計回り方向に付勢されており、シート
後処理装置Ｂの装置本体の側面から突出形成されたスト
ッパピン５６に突き当たって、初期状態では図４に示し
た位置に保持され、やや上を向いた状態となっている。The arm member 50 is urged clockwise in FIG. 4 by an unillustrated urging spring, and abuts against a stopper pin 56 projecting from a side surface of the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B. Thus, in the initial state, it is held at the position shown in FIG. 4 and slightly upward.
【００６２】アーム部材５０の第２のアーム５４には、
搬入ガイド部材Ｃ３の各ガイド部材１，２の上側に当接
してこれらガイド部材１，２を下方に押圧するためのコ
ロ５４ａが設けられている。このコロ５４ａは、第２の
アーム５４の先端側に形成された長穴部５４ｂに対して
移動可能かつ回転可能に取り付けられ、さらに、不図示
の付勢ばねによって第２のアーム５４の先端側に位置す
るように付勢されている。The second arm 54 of the arm member 50 has
Rollers 54a are provided for abutting on the guide members 1 and 2 of the carry-in guide member C3 and pressing the guide members 1 and 2 downward. The roller 54a is movably and rotatably attached to a long hole 54b formed on the distal end side of the second arm 54, and further, is biased by an unillustrated urging spring. Is biased to be located at
【００６３】図４は、搬入ガイド部材Ｃ３及びアーム部
材５０の初期状態の位置に対応する高さ位置のシート排
出口３ａを備えた画像形成装置Ａ２に対してシート後処
理装置Ｂ３を接続した状態を示している。搬入ガイド部
材Ｃ３の初期状態（ホームポジション）の位置は、搬入
ローラ４，５よりも高い位置にシート排出口３ａが形成
された図３に示した画像形成装置Ａ２に接続できるよう
になっている。FIG. 4 shows a state in which a sheet post-processing apparatus B3 is connected to an image forming apparatus A2 having a sheet discharge port 3a at a height corresponding to the initial positions of the carry-in guide member C3 and the arm member 50. Is shown. The initial position (home position) of the carry-in guide member C3 can be connected to the image forming apparatus A2 shown in FIG. 3 in which the sheet discharge port 3a is formed at a position higher than the carry-in rollers 4 and 5. .
【００６４】これに対して、シート排出口が搬入ローラ
４，５よりも低い位置にある、すなわち、搬入ガイド部
材Ｃ３の初期状態（ホームポジション）の位置よりも低
い高さ位置にあるシート排出口３ｂを備えた画像形成装
置Ａ３に対してシート後処理装置Ｂ３を接続する場合の
各部の動作について、図５乃至図８を参照して説明す
る。On the other hand, the sheet discharge port is located at a position lower than the carry-in rollers 4 and 5, ie, the sheet discharge port at a height position lower than the position of the carry-in guide member C3 in the initial state (home position). The operation of each unit when the sheet post-processing apparatus B3 is connected to the image forming apparatus A3 including the image forming apparatus 3b will be described with reference to FIGS.
【００６５】画像形成装置Ａ３に対する接続前の状態を
示す図５では、搬入ガイド部材Ｃ３及びアーム部材５０
は、図４で説明したホームポジションに保持される。こ
の状態からシート後処理装置Ｂ３を画像形成装置Ａ３に
近づけて行くと、図６に示すように、アーム部材５０に
おける第１のアーム５２が画像形成装置Ａ３の壁部５７
に当接し、さらにシート後処理装置Ｂ３を画像形成装置
Ａ３に近づけることにより、第１のアーム５２が壁部５
７によって上方に押し上げられる。In FIG. 5 showing a state before connection to the image forming apparatus A3, the carry-in guide member C3 and the arm member 50 are shown.
Is held at the home position described with reference to FIG. When the sheet post-processing apparatus B3 is moved closer to the image forming apparatus A3 from this state, as shown in FIG. 6, the first arm 52 of the arm member 50 is moved to the wall 57 of the image forming apparatus A3.
, And the sheet post-processing apparatus B3 is moved closer to the image forming apparatus A3 so that the first arm 52 is
7 pushed upwards.
【００６６】この際に、シート後処理装置Ｂ３において
は、アーム部材５０が図６の反時計回り方向に回動する
ので、第２のアーム５４が下方に回動して第１のガイド
部材１を押し下げる。具体的には、第２のアーム５４の
先端側に位置するコロ５４ａが第１のガイド部材１に当
接し、第２のアーム５４の回動に伴ってコロ５４ａが回
転しながら第１のガイド部材１を図６の時計回り方向に
押し下げる。第１のガイド部材１は、図６に示すよう
に、下側がストッパピン６０に付き当てられたところ
で、その回動が阻止される。At this time, in the sheet post-processing apparatus B3, since the arm member 50 rotates counterclockwise in FIG. 6, the second arm 54 rotates downward and the first guide member 1 rotates. Press down. Specifically, a roller 54a located on the distal end side of the second arm 54 abuts on the first guide member 1, and the roller 54a rotates along with the rotation of the second arm 54, and the first guide 54a rotates. The member 1 is pushed down clockwise in FIG. As shown in FIG. 6, the rotation of the first guide member 1 is prevented when the lower side is brought into contact with the stopper pin 60.
【００６７】図６のこの状態から、さらに第１のアーム
５２が壁部５７によって上方に押し上げられると、図７
に示すように、第２のアーム５４がさらに反時計回り方
向に回動することにより、搬入ガイド部材Ｃ３の第２の
ガイド部材２が押し下げられ、下方に回動する。このと
き、第２のアーム５４に取り付けられたコロ５４ａは、
付勢ばねの付勢力に抗して長穴部５４ｂを移動してい
く。そして、第２のガイド部材２は、その内面がガイド
部材１の各ガイド面１ａ，１ｂと略直線状となったとこ
ろで第１のガイド部材１に設けられた不図示の前記スト
ッパにより回動を阻止され、その位置が固定される。When the first arm 52 is further pushed upward by the wall portion 57 from this state of FIG.
As shown in (2), when the second arm 54 further rotates in the counterclockwise direction, the second guide member 2 of the carry-in guide member C3 is pushed down and rotates downward. At this time, the roller 54a attached to the second arm 54 is
The long hole 54b moves against the urging force of the urging spring. When the inner surface of the second guide member 2 becomes substantially linear with the respective guide surfaces 1a and 1b of the guide member 1, the second guide member 2 is rotated by the stopper (not shown) provided on the first guide member 1. It is blocked and its position is fixed.
【００６８】図８は画像形成装置Ａとシート後処理装置
Ｂが図示せぬラッチ手段（図１３参照）により完全に接
続された状態を示したものである。図７に示す状態から
さらに第１のアーム５２が画像形成装置Ａ３の壁部５７
に押圧されることにより、アーム部材５０が反時計回り
方向に回動する。このとき、各ガイド部材１，２がそれ
ぞれストッパに当たって回動を阻止されているので、第
２のアーム５４のコロ５４ａは、長穴部５４ｂに沿って
さらに移動する。そして、第１のアーム５２がシート後
処理装置Ｂの装置本体内に完全に収納された図８に示す
状態となったところで、各部の動作が完了する。FIG. 8 shows a state in which the image forming apparatus A and the sheet post-processing apparatus B are completely connected by latch means (not shown) (see FIG. 13). The first arm 52 further moves from the state shown in FIG. 7 to the wall 57 of the image forming apparatus A3.
, The arm member 50 rotates counterclockwise. At this time, since each of the guide members 1 and 2 comes into contact with the stopper and is prevented from rotating, the roller 54a of the second arm 54 further moves along the elongated hole 54b. When the first arm 52 is completely accommodated in the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B as shown in FIG. 8, the operation of each section is completed.
【００６９】なお、シート後処理装置Ｂ３では、画像形
成装置Ａにおけるシート排出口３の高さ位置に応じて、
アーム部材５０における第１のアーム５２と第２のアー
ム５４とのなす角度を変更することによって、第２のガ
イド部材２の先端部の高さ位置の調整が可能となる。具
体的には、第１のアーム５２と第２のアーム５４とのな
す角度が小さくなるほど、第２のガイド部材２の先端部
の高さ位置が高くなる。In the sheet post-processing apparatus B3, the height of the sheet discharge port 3 in the image forming apparatus A is changed according to the height position.
By changing the angle between the first arm 52 and the second arm 54 in the arm member 50, the height position of the distal end of the second guide member 2 can be adjusted. Specifically, as the angle between the first arm 52 and the second arm 54 decreases, the height position of the distal end of the second guide member 2 increases.
【００７０】このように、第３の実施の形態のシート後
処理装置Ｂ３では、搬入ガイド部材Ｃ３の各ガイド部材
１，２が所定方向に付勢されるとともに、搬入ガイド部
材Ｃ３を画像形成装置のシート排出口に導くためのアー
ム部材５０が備えられているので、画像形成装置に対す
る着脱が簡単になる。As described above, in the sheet post-processing apparatus B3 of the third embodiment, each of the guide members 1 and 2 of the carry-in guide member C3 is urged in a predetermined direction, and the carry-in guide member C3 is connected to the image forming apparatus. Since the arm member 50 for guiding the sheet to the sheet discharge port is provided, attachment and detachment to and from the image forming apparatus are simplified.
【００７１】具体的には、画像形成装置のシート排出口
に対してシート後処理装置Ｂ３の着脱を繰り返し行う場
合であっても、アーム部材５０を調整して搬入ガイド部
材Ｃ３の高さ位置を１回調整するだけで済む。また、搬
入ガイド部材Ｃ３及びアーム部材５０の初期状態の位置
についてホームポジションが設定されているので、シー
トのジャム処理等を行うためにシート後処理装置Ｂ３を
画像形成装置から取り外す際には、搬入ガイド部材Ｃ３
及びアーム部材５０が速やかにホームポジションに戻
り、ジャム処理等の作業が容易になる。Specifically, even when the sheet post-processing device B3 is repeatedly attached to and detached from the sheet discharge port of the image forming apparatus, the height position of the carry-in guide member C3 is adjusted by adjusting the arm member 50. It only needs to be adjusted once. Further, since the home positions are set for the initial positions of the carry-in guide member C3 and the arm member 50, when the sheet post-processing device B3 is removed from the image forming apparatus in order to perform a sheet jam process or the like, the carry-in position is set. Guide member C3
In addition, the arm member 50 quickly returns to the home position, and operations such as a jam clearing operation are facilitated.
【００７２】なお、ここでは、搬入ガイド部材Ｃ３を画
像形成装置のシート排出口に導くための手段として、回
転式のアーム部材をシート後処理装置側に設けることと
したが、アーム部材については回転式のものに限定され
るものではなく、また、画像形成装置側にアーム部材を
設け、画像形成装置側から延びるアーム部材の位置によ
って搬入ガイド部材Ｃ３の位置を切り替える構成として
も良い。Here, as a means for guiding the carry-in guide member C3 to the sheet discharge port of the image forming apparatus, a rotary arm member is provided on the sheet post-processing apparatus side. The configuration is not limited to the type, and an arm member may be provided on the image forming apparatus side, and the position of the carry-in guide member C3 may be switched according to the position of the arm member extending from the image forming apparatus side.
【００７３】（第４の実施の形態）次に、図１０を参照
して、搬入ガイド部材の第４の実施の形態について説明
する。図１０には、第４の実施の形態の搬入ガイド部材
Ｃ４、及びこの搬入ガイド部材Ｃ４を備えたシート後処
理装置Ｂ４の要部構成について示している。る。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the carrying-in guide member will be described with reference to FIG. FIG. 10 illustrates a main configuration of a carry-in guide member C4 according to the fourth embodiment and a sheet post-processing apparatus B4 including the carry-in guide member C4. You.
【００７４】図１０に示すように、第４の実施の形態の
搬入ガイド部材Ｃ４は、第２の実施の形態と同様に、第
１のガイド部材１と第２のガイド部材２とを有し、第１
のガイド部材１が上述の支軸部７に、第２のガイド部材
２が上述の支軸部８に、それぞれ回動可能に設けられて
いる。As shown in FIG. 10, the carry-in guide member C4 according to the fourth embodiment has a first guide member 1 and a second guide member 2 as in the second embodiment. , First
The guide member 1 is rotatably provided on the above-described support shaft portion 7 and the second guide member 2 is rotatably provided on the above-described support shaft portion 8.
【００７５】さらに、この第４の実施の形態では、支軸
部７，８に対して、それぞれ歯車２０１，２００が取り
付けられており、さらに、これら歯車２０１，２００を
回動させるためのモータ２０５，２０３が備えられた構
成となっている。Further, in the fourth embodiment, gears 201 and 200 are attached to the support shafts 7 and 8, respectively, and a motor 205 for rotating these gears 201 and 200 is provided. , 203 are provided.
【００７６】歯車２０１は、支軸部７を中心として、第
１のガイド部材１と一体に回転するように取り付けられ
ている。また、歯車２０１は、シート後処理装置Ｂの装
置本体に固定されたモータ２０３のモータギヤ２０２と
かみ合っている。第４の実施の形態では、モータ２０３
がシート後処理装置Ｂの不図示の制御手段により回転駆
動されることにより、第１のガイド部材１が支軸部７を
中心として回動し、所定の位置で固定するようになって
いる。The gear 201 is mounted so as to rotate integrally with the first guide member 1 about the support shaft 7. The gear 201 meshes with a motor gear 202 of a motor 203 fixed to the apparatus main body of the sheet post-processing apparatus B. In the fourth embodiment, the motor 203
Is rotated by a control means (not shown) of the sheet post-processing apparatus B, so that the first guide member 1 rotates about the support shaft 7 and is fixed at a predetermined position.
【００７７】一方、歯車２００は、第２の支軸部８を中
心として、第２のガイド部材２と一体に回転するよう
に、第２の支軸部８に取り付けられている。また、歯車
２００は、第１のガイド部材１上に固定されたモータ２
０５のモータギヤ２０４とかみ合っている。そして、モ
ータ２０５が前記制御手段により回転駆動されることに
より、第２のガイド部材２が支軸部８を中心として回動
し、所定の位置で固定するようになっている。On the other hand, the gear 200 is attached to the second support shaft 8 so as to rotate integrally with the second guide member 2 around the second support shaft 8. The gear 200 is provided with a motor 2 fixed on the first guide member 1.
05 is engaged with the motor gear 204. Then, when the motor 205 is rotationally driven by the control means, the second guide member 2 rotates around the support shaft 8 and is fixed at a predetermined position.
【００７８】このように、第４の実施の形態のシート後
処理装置Ｂ４では、ガイド部材１，２の姿勢を変えるた
めのモータ２０３，２０５を備えており、また、第３の
実施の形態のシート後処理装置Ｂ３のようにストッパピ
ン５１，６０による位置の制限がないので、各ガイド部
材１，２を比較的自由に変形でき、接続する画像形成装
置につき、種々の高さ位置のシート排出口と接続固定が
可能となる。As described above, the sheet post-processing apparatus B4 according to the fourth embodiment includes the motors 203 and 205 for changing the positions of the guide members 1 and 2, and further includes the motors 203 and 205 according to the third embodiment. Since there is no restriction on the position by the stopper pins 51 and 60 as in the sheet post-processing apparatus B3, the guide members 1 and 2 can be deformed relatively freely, and the sheet discharge at various height positions can be performed for the image forming apparatus to be connected. The outlet and connection can be fixed.
【００７９】さらには、第４の実施の形態のシート後処
理装置Ｂ４では、画像形成装置Ａとの間で交わされる信
号に基づき、シート後処理装置Ｂ４側が画像形成装置Ａ
のシート排出口３の高さ位置を認識して、前記制御手段
でモータ２０３，２０５の回転を制御することにより、
複数のガイド部材１，２をそれぞれ画像形成装置Ａのシ
ート排出口３の高さ位置に対応した所定の位置で固定す
ることが可能となる。Further, in the sheet post-processing apparatus B4 according to the fourth embodiment, the sheet post-processing apparatus B4 uses the image forming apparatus A based on a signal exchanged with the image forming apparatus A.
By recognizing the height position of the sheet discharge port 3 and controlling the rotation of the motors 203 and 205 by the control means,
The plurality of guide members 1 and 2 can be fixed at predetermined positions corresponding to the height position of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus A, respectively.
【００８０】なお、上述した各実施の形態では、搬入ガ
イド部材の回動中心については、従動ローラ４の軸部と
共通の支軸部７としたが、例えば駆動ローラ５の軸部と
共通としても良いし、従動ローラ４或いは駆動ローラ５
の軸部の近傍に設ける構成としても良い。In each of the above-described embodiments, the center of rotation of the carry-in guide member is the support shaft 7 common to the shaft of the driven roller 4. Or the driven roller 4 or the driving roller 5
May be provided in the vicinity of the shaft portion.
【００８１】また、上述した各実施の形態では、搬入ロ
ーラ対３，４のニップ６方向の略延長線上にある第１の
ガイド面については、搬入ガイド部材の上側の内部面と
したが、例えば搬入ガイド部材の回動中心を駆動ローラ
５の軸部と共通として下側に設けた場合には、第１のガ
イド面を搬入ガイド部材の下側の内部面に設けても良
い。In each of the above-described embodiments, the first guide surface substantially on the extension line of the carry-in roller pairs 3 and 4 in the direction of the nip 6 is the inner surface above the carry-in guide member. When the center of rotation of the carry-in guide member is provided on the lower side in common with the shaft of the drive roller 5, the first guide surface may be provided on the lower inner surface of the carry-in guide member.
【００８２】（第５の実施の形態）次に、図１１を参照
して、本発明の第５の実施の形態について説明する。図
１１には、第５の実施の形態としてのシート後処理装置
３００の全体構成について示している。(Fifth Embodiment) Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 shows an overall configuration of a sheet post-processing apparatus 300 as a fifth embodiment.
【００８３】なお、図１１には、図２及び図３で説明し
た第２の実施の形態の搬入ガイド部材を備えたシート後
処理装置について示したが、搬入ガイド部材の構成とし
ては、図１で説明した第１の実施の形態の構成、あるい
は、図４乃至図８で説明した第３の実施の形態の構成、
さらには、図１０で説明した第４の実施の形態の構成と
しても良い。FIG. 11 shows the sheet post-processing apparatus provided with the carry-in guide member according to the second embodiment described with reference to FIGS. 2 and 3, but the structure of the carry-in guide member is shown in FIG. The configuration of the first embodiment described in the above, or the configuration of the third embodiment described in FIGS.
Further, the configuration of the fourth embodiment described with reference to FIG. 10 may be adopted.
【００８４】図１１において、３００はシート後処理装
置、３０１は画像形成装置、３０２はシート後処理装置
３００に設けられたラッチ手段であり、３０３は画像形
成装置３０１に設けられたラッチであり、シート後処理
装置３００と画像形成装置３０１とをラッチ手段３０２
及びラッチ３０３によって接続固定可能としている。In FIG. 11, reference numeral 300 denotes a sheet post-processing apparatus; 301, an image forming apparatus; 302, latch means provided in the sheet post-processing apparatus 300; 303, a latch provided in the image forming apparatus 301; Latch means 302 for connecting sheet post-processing apparatus 300 and image forming apparatus 301
And the latch 303 allows connection and fixation.
【００８５】シート後処理装置３００は、下部ユニット
３０４と、シート後処理部である上部ユニット３０５で
それぞれユニット化されている。ここで、上部ユニット
３０５には、図１１に示すように、上述した第１及び第
２のガイド部材１，２、搬送ローラ４，５、仕分け棚Ｔ
（この実施の形態では、トレイはＴ１〜Ｔ６の６段）、
等の後処理を行うための各構成部が配される。一方、下
部ユニット３０４にはキャスター３０６及びラッチ手段
３０２が設けられている。The sheet post-processing apparatus 300 is unitized by a lower unit 304 and an upper unit 305 which is a sheet post-processing unit. Here, as shown in FIG. 11, the upper unit 305 includes the first and second guide members 1 and 2, the transport rollers 4 and 5, and the sorting shelf T as described above.
(In this embodiment, there are six trays T1 to T6).
Each component for performing such post-processing is disposed. On the other hand, the lower unit 304 is provided with casters 306 and latch means 302.
【００８６】そして、この実施の形態では、下部ユニッ
ト３０４と上部ユニット３０５とが、アジャスタネジ３
０７及び支柱３１１を介して接続される。アジャスタネ
ジ３０７は、下部ユニット３０４の上面の穴部３０８を
下方から貫通して上部ユニット３０５の底面部３０９に
設けられたネジ部３１０に取り付けられている。In this embodiment, the lower unit 304 and the upper unit 305 are
07 and support 311. The adjuster screw 307 passes through the hole 308 on the upper surface of the lower unit 304 from below and is attached to a screw portion 310 provided on the bottom surface 309 of the upper unit 305.
【００８７】支柱３１１は、下部ユニット３０４の上面
に複数突出形成され、上部ユニット３０５の底面部３０
９に設けられた穴部３０９ａにダンパ部材３１２を介し
て取り付けられている。ダンパ部材３１２は、下部ユニ
ット３０４の上面部と上部ユニット３０５の底面部３０
９との間に配され、上部ユニット３０５を持ち上げる方
向に付勢力を発生している。A plurality of columns 311 are formed on the upper surface of the lower unit 304 so as to protrude therefrom.
9 is attached via a damper member 312 to a hole 309 a provided in the nozzle 9. The damper member 312 includes an upper surface of the lower unit 304 and a lower surface 30 of the upper unit 305.
9 and generates an urging force in the direction in which the upper unit 305 is lifted.
【００８８】このような構成とされたシート後処理装置
３００では、アジャスタネジ３０７の頭部を回転させる
ことで、下部ユニット３０４に対して上部ユニット３０
５が上下移動し、下部ユニット３０４に対して上部ユニ
ット３０５の上下位置を調整することができる。In the sheet post-processing apparatus 300 having such a configuration, the head of the adjuster screw 307 is rotated so that the upper unit 30 is moved relative to the lower unit 304.
5 moves up and down, so that the up and down position of the upper unit 305 with respect to the lower unit 304 can be adjusted.
【００８９】従って、このシート後処理装置３００で
は、第１及び第２のガイド部材１，２によるアジャスタ
可能な範囲をより広くすることができ、シート排出口３
の高さ位置の異なる種々の画像形成装置との接続が可能
となる。Accordingly, in the sheet post-processing apparatus 300, the range in which the first and second guide members 1 and 2 can be adjusted can be increased, and the sheet discharge port 3 can be adjusted.
Can be connected to various image forming apparatuses having different height positions.
【００９０】ここで、ラッチ手段３０２及びキャスター
３０６が設けられた下部ユニット３０４は、その上下位
置が変化しないため、上部ユニット３０５を上下移動さ
せた場合でも、ラッチ手段３０２による画像形成装置の
ラッチ３０３との係合状態及びキャスター３０６による
接地状態はそのままであり、キャスターごとスタンドに
乗せる図１３の構成と比較して明かなように、接続状態
及び接地状態における不安定さが無い。Here, since the lower unit 304 provided with the latch means 302 and the casters 306 does not change its vertical position, even when the upper unit 305 is moved up and down, the latch means 302 latches the image forming apparatus. 13 and the grounding state by the casters 306 remain the same, and there is no instability in the connection state and the grounding state, as is clear as compared with the configuration of FIG.
【００９１】（第６の実施の形態）次に、図１２を参照
して、本発明の第６の実施の形態について説明する。図
１２には、第６の実施の形態としてのシート後処理装置
３００Ａの全体構成について示している。なお、図１１
に示す部分と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。(Sixth Embodiment) Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 shows an overall configuration of a sheet post-processing apparatus 300A as a sixth embodiment. Note that FIG.
The same components as those shown in FIG.
【００９２】また、図１２には、図２及び図３で説明し
た第２の実施の形態の搬入ガイド部材を備えたシート後
処理装置について示したが、搬入ガイド部材の構成とし
ては、図１で説明した第１の実施の形態の構成、あるい
は、図４乃至図８で説明した第３の実施の形態の構成、
さらには、図１０で説明した第４の実施の形態の構成と
しても良い。FIG. 12 shows the sheet post-processing apparatus provided with the carry-in guide member according to the second embodiment described with reference to FIGS. 2 and 3, but the structure of the carry-in guide member is shown in FIG. The configuration of the first embodiment described in the above, or the configuration of the third embodiment described in FIGS.
Further, the configuration of the fourth embodiment described with reference to FIG. 10 may be adopted.
【００９３】図１２に示すように、第６の実施の形態の
シート後処理装置３００Ａでは、アジャスタネジ３０７
の頭部をギヤ部４００とし、このギヤ部４００のギヤ歯
に対してモータ４０２のモータギヤ４０１のギヤ歯が係
合している。そして、シート後処理装置３００Ａでは、
前記制御手段によりモータ４０２を回転駆動させること
で、上部ユニット３０５が上下動するようになってい
る。これにより、シート後処理装置３００Ａでは、第５
の実施の形態と同様の効果が得られ、かつ、第５の実施
の形態と比較して、ユーザの負担が低減される。As shown in FIG. 12, in the sheet post-processing apparatus 300A of the sixth embodiment, an adjuster screw 307 is provided.
Of the motor 402 is engaged with gear teeth of the gear portion 400. And in the sheet post-processing apparatus 300A,
By rotating the motor 402 by the control means, the upper unit 305 moves up and down. As a result, in the sheet post-processing apparatus 300A, the fifth
The same effect as that of the fifth embodiment is obtained, and the burden on the user is reduced as compared with the fifth embodiment.
【００９４】さらに、シート後処理装置３００Ａでは、
画像形成装置３０１との間で交わされる信号に基づき、
シート後処理装置３００Ａ側が画像形成装置３０１のシ
ート排出口３の高さ位置を認識して、前記制御手段でモ
ータ４０２の回転を制御することにより、アジャスタネ
ジ３０７を回転させて上部ユニット３０５の高さ位置を
調整することが可能となる。これにより、第５の実施の
形態と比較して、さらに、ユーザの負担が低減でき、シ
ート排出口の高さ位置に拘束されず複数の画像形成装置
と接続固定可能となる。Further, in the sheet post-processing apparatus 300A,
Based on a signal exchanged with the image forming apparatus 301,
The sheet post-processing apparatus 300A recognizes the height position of the sheet discharge port 3 of the image forming apparatus 301, controls the rotation of the motor 402 by the control means, and rotates the adjuster screw 307 to raise the height of the upper unit 305. The position can be adjusted. As a result, as compared with the fifth embodiment, the burden on the user can be further reduced, and the connection with a plurality of image forming apparatuses can be fixed without being restricted by the height position of the sheet discharge port.
【００９５】[0095]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート後
処理装置によれば、シート排出口の高さ位置の異なる種
々の画像形成装置との接続が可能なシート後処理装置を
提供することが可能となる。As described above, according to the sheet post-processing apparatus of the present invention, it is possible to provide a sheet post-processing apparatus which can be connected to various image forming apparatuses having different height positions of sheet discharge ports. Becomes possible.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図であ
り、シート後処理装置の搬入ガイド部材の構成を示す断
面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view illustrating a configuration of a carry-in guide member of a sheet post-processing apparatus.
【図２】本発明の第２の実施の形態を説明する図であ
り、シート後処理装置の搬入ガイド部材の構成を示す断
面図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view illustrating a configuration of a carry-in guide member of a sheet post-processing apparatus.
【図３】第２の実施の形態を説明する図であり、搬入ロ
ーラよりも上方に位置するシート排出口を備えた画像形
成装置と接続する場合の搬入ガイド部材の状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a second embodiment, and is a cross-sectional view illustrating a state of a carry-in guide member when connected to an image forming apparatus having a sheet discharge port located above a carry-in roller. .
【図４】本発明の第３の実施の形態を説明する図であ
り、搬入ガイド部材がホームポジションの位置で画像形
成装置と接続された状態を示す断面図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view illustrating a state where a carry-in guide member is connected to an image forming apparatus at a home position.
【図５】第３の実施の形態を説明する図であり、搬入ガ
イド部材がホームポジションにある状態を示す断面図で
ある。FIG. 5 is a diagram illustrating a third embodiment, and is a cross-sectional view illustrating a state where a carry-in guide member is at a home position.
【図６】第３の実施の形態の搬入ガイド部材の動作を説
明する図であり、第１のアームが画像形成装置に当接し
た状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an operation of a carry-in guide member according to a third embodiment, showing a state in which a first arm is in contact with an image forming apparatus.
【図７】第３の実施の形態の搬入ガイド部材の動作を説
明する図であり、第２のアームの移動に伴い搬入ガイド
部材が押し下げられて行く状態を示す断面図である。FIG. 7 is a view for explaining the operation of the carry-in guide member according to the third embodiment, and is a cross-sectional view showing a state in which the carry-in guide member is pushed down with movement of the second arm.
【図８】第３の実施の形態の搬入ガイド部材の動作を説
明する図であり、搬入ガイド部材がホームポジションよ
りも下の位置で画像形成装置と接続された状態を示す断
面図である。FIG. 8 is a diagram illustrating the operation of a carry-in guide member according to a third embodiment, and is a cross-sectional view illustrating a state where the carry-in guide member is connected to an image forming apparatus at a position below a home position.
【図９】本発明のシート後処理装置の全体構成を説明す
るための縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view for explaining the overall configuration of the sheet post-processing apparatus of the present invention.
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示す構成図であ
る。FIG. 10 is a configuration diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第５の実施の形態を示す構成図であ
る。FIG. 11 is a configuration diagram showing a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第６の実施の形態を示す構成図であ
る。FIG. 12 is a configuration diagram showing a sixth embodiment of the present invention.
【図１３】従来のシート後処理装置の構成を説明する図
であり、スタンドを追加して画像形成装置と接続する状
態を示す。FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration of a conventional sheet post-processing apparatus, and illustrates a state in which a stand is added to connect to an image forming apparatus.
【図１４】従来のシート後処理装置の構成を説明する図
であり、延長ガイドを設けて画像形成装置と接続する状
態を示す。FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration of a conventional sheet post-processing apparatus, and illustrates a state where an extension guide is provided and connected to an image forming apparatus.
【図１５】図１４の従来のシート後処理装置において、
シート排出口が高い位置にある画像形成装置と接続する
状態を示す。FIG. 15 shows a conventional sheet post-processing apparatus of FIG.
This shows a state where the sheet discharge port is connected to an image forming apparatus at a high position.
【図１６】従来のシート後処理装置の構成を説明する図
であり、シート排出口が高い位置にある画像形成装置と
接続するため、延長ガイドの先端をさらに延長した構成
について示す。FIG. 16 is a view for explaining a configuration of a conventional sheet post-processing apparatus, and shows a configuration in which a distal end of an extension guide is further extended in order to connect to an image forming apparatus in which a sheet discharge port is at a high position.
Ａ，Ａ２，３０１ 画像形成装置 Ｂ，Ｂ１〜Ｂ４，３００，３００Ａ シート反転搬送装
置（シート後処理装置） Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 搬入ガイド部材 １ 第１のガイド部材（搬入ガイド部材） １ａ 第１のガイド面 １ｂ 第２のガイド面 ２ 第２のガイド部材（搬入ガイド部材） ３，３ａ，３ｂ シート排出口 ４ 搬送ローラ（駆動ローラ） ５ 搬送ローラ（従動ローラ） ６ ニップ ７ 支軸部 ８ 第２の支軸部 ９，１０ 先端部 １１ 検知フラグ（検知手段） １２ シート検知センサ（検知手段） １１ａ，１２ａ 検知手段 ５０ アーム部材（ガイド部材駆動手段） ５１ ストッパピン（位置保持手段） ６０ ストッパピン ５２ 第１のアーム ５３ 支軸部 ５４ 第２のアーム ５４ａ コロ ５４ｂ 長穴部 ５６ ストッパピン １００，１００Ａ フラッパー １００ａ 軸部 １００ｂ 先端部 １０１ スイッチバック部 １０２ フェイスアップ排出口 １０３，１０４ 排出ローラ対 １０５ フェイスアップトレイ １０６ 搬送ローラ（従動ローラ） １０７ 逆送ローラ １０８ コロ １０９ フラッパー １０９ａ 第１の位置 １０９ｂ 第２の位置 １１０，１１１ ローラ ２００，２０１ 歯車 ２０２，２０４ モータギヤ ２０３，２０５ モータ（ガイド部材駆動手段） ３０２ ラッチ手段（接続手段） ３０３ ラッチ ３０４ 下部ユニット ３０５ 上部ユニット ３０６ キャスター ３０７ アジャスタネジ ３０８ 穴部 ３０９ 底面部 ３０９ａ 穴部 ３１０ ネジ部 ３１１ 支柱 ３１２ ダンパ部材 ４００ ギヤ部 ４０１ モータギヤ ４０２ モータ（ユニット駆動モータ）A, A2, 301 Image forming apparatus B, B1 to B4, 300, 300A Sheet reversing and conveying apparatus (sheet post-processing apparatus) C1, C2, C3, C4 Load-in guide member 1 First guide member (load-in guide member) 1a 1 guide surface 1b second guide surface 2 second guide member (carry-in guide member) 3, 3a, 3b sheet discharge port 4 transport roller (drive roller) 5 transport roller (driven roller) 6 nip 7 support shaft 8 2nd spindle part 9, 10 Tip part 11 Detection flag (detection means) 12 Sheet detection sensor (detection means) 11a, 12a Detection means 50 Arm member (guide member drive means) 51 Stopper pin (position holding means) 60 Stopper Pin 52 First arm 53 Spindle 54 Second arm 54a Roller 54b Slot 56 Stopper pin 100, 100Aー 100a Shaft part 100b Tip part 101 Switchback part 102 Face-up discharge port 103, 104 Pair of discharge rollers 105 Face-up tray 106 Transport roller (driven roller) 107 Reverse roller 108 Roller 109 Flapper 109a First position 109b Second position Position 110, 111 Roller 200, 201 Gear 202, 204 Motor gear 203, 205 Motor (guide member driving means) 302 Latch means (connection means) 303 Latch 304 Lower unit 305 Upper unit 306 Caster 307 Adjuster screw 308 Hole 309 Bottom part 309a Hole part 310 Screw part 311 Support 312 Damper member 400 Gear part 401 Motor gear 402 Motor (unit drive motor)
フロントページの続き (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 藁谷 強 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 緒方 敦史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F050 BC01 BC04 BD07 BE06 LA02 LA05 LA07 LB03 3F101 FA01 FB12 FE02 LA02 LA05 LA07 LB03 Continuation of the front page (72) Inventor Yasuyoshi Hayakawa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Atsushi Ogata 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo F-term (reference) 3F050 BC01 BC04 BD07 BE06 LA02 LA05 LA07 LB03 3F101 FA01 FB12 FE02 LA02 LA05 LA07 LB03
Claims (15)
装置のシート排出口から排出されたシートの後処理を行
うシート後処理装置において、 シートを装置本体内へ搬入する搬入ローラ対と、 前記画像形成装置のシート排出口から排出されたシート
を前記搬入ローラ対に導入する導入経路を有するガイド
部材とを備え、 前記搬入ガイド部材は、前記画像形成装置のシート排出
口に対向する先端部の高さ位置が可変とされるととも
に、前記搬入ローラ対に対向する基端部側が、前記先端
部の高さ位置に拘わらず、前記搬入ローラ対のニップに
対して略直線状の導入経路を形成することを特徴とする
シート後処理装置。1. A sheet post-processing apparatus which is connected to an image forming apparatus and performs post-processing of a sheet discharged from a sheet discharge port of the image forming apparatus, comprising: a pair of carry-in rollers for carrying a sheet into the apparatus main body; A guide member having an introduction path for introducing a sheet discharged from a sheet discharge port of the image forming apparatus into the pair of carry-in rollers, wherein the carry-in guide member has a front end facing a sheet discharge port of the image forming apparatus. Height position is variable, and the base end side facing the carry-in roller pair has a substantially linear introduction path with respect to the nip of the carry-in roller pair, regardless of the height position of the tip end. A sheet post-processing device for forming.
より軸支される支軸部を有し、前記支軸部を中心として
上下方向に揺動可能とされたことを特徴とする請求項１
記載のシート後処理装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the carry-in guide member has a support shaft supported by the apparatus main body, and is swingable up and down around the support shaft.
A sheet post-processing device according to the above.
対のニップの略延長線上にある第１のガイド面と、前記
第１のガイド面と略平行な第２のガイド面を有し、 前記支軸部は、前記第１のガイド面の前記搬入ローラ対
に対向する基端部側に設けられたことを特徴とする請求
項２記載のシート後処理装置。3. The carry-in guide member has a first guide surface substantially on an extension of a nip of the carry-in roller pair, and a second guide surface substantially parallel to the first guide surface. 3. The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the support shaft is provided on a base end side of the first guide surface facing the pair of carry-in rollers.
記搬入ローラ対のローラ軸もしくはその近傍に配置され
たことを特徴とする請求項２又は３記載のシート後処理
装置。4. The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the support shaft of the carry-in guide member is disposed at or near a roller shaft of the carry-in roller pair.
する第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材に対し
て接続される第２の支軸部と、前記第２の支軸部を中心
として前記第１のガイド部材に対して上下方向に揺動可
能とされた第２のガイド部材とを備えることを特徴とす
る請求項２乃至４のいずれか１記載のシート後処理装
置。5. The carry-in guide member, a first guide member having the spindle portion, a second spindle portion connected to the first guide member, and the second spindle. The sheet post-processing apparatus according to any one of claims 2 to 4, further comprising: a second guide member that can swing vertically with respect to the first guide member about a portion. .
ド部材とを、初期状態でそれぞれ所定の位置に保持する
位置保持手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の
シート後処理装置。6. The sheet post-processing according to claim 5, further comprising position holding means for holding the first guide member and the second guide member at predetermined positions in an initial state. apparatus.
出されたシートが前記搬入ガイド部材に導入されたこと
を検知する検知手段を備えたことを特徴とする請求項１
乃至６のいずれか１記載のシート後処理装置。7. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a detection unit configured to detect that a sheet discharged from a sheet discharge port of the image forming apparatus is introduced into the carry-in guide member.
7. The sheet post-processing apparatus according to any one of claims 6 to 6.
取り付けられ、前記搬入ガイド部材と一体に揺動するこ
とを特徴とする請求項７記載のシート後処理装置。8. The sheet post-processing apparatus according to claim 7, wherein said detection means is attached to said carry-in guide member and swings integrally with said carry-in guide member.
ート排出口の高さ位置に移動させるためのガイド部材駆
動手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいず
れか１記載のシート後処理装置。9. The sheet according to claim 1, further comprising guide member driving means for moving the carry-in guide member to a height position of a sheet outlet of the image forming apparatus. Post-processing device.
ト後処理装置を前記画像形成装置と接続する際に、前記
画像形成装置との距離に応じて前記搬入ガイド部材を移
動させることを特徴とする請求項９記載のシート後処理
装置。10. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the guide member driving unit moves the carry-in guide member according to a distance from the image forming apparatus when the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus. The sheet post-processing device according to claim 9.
ガイド部材に駆動力が伝達されるモータを備えたことを
特徴とする請求項９記載のシート後処理装置。11. The sheet post-processing apparatus according to claim 9, wherein said guide member driving means includes a motor for transmitting a driving force to said carry-in guide member.
に基づいて、前記ガイド部材駆動手段の前記モータの回
転を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項
１１記載のシート後処理装置。12. A sheet post-processing apparatus according to claim 11, further comprising control means for controlling rotation of said motor of said guide member driving means based on a signal supplied from said image forming apparatus. .
材とが格納される上部ユニットと、 前記画像形成装置と接続するための接続手段を有する下
部ユニットと、 前記下部ユニットに対する前記上部ユニットの高さ位置
を調整するユニット位置調整手段とを有することを特徴
とする請求項１乃至１２のいずれか１記載のシート後処
理装置。13. An upper unit in which the carry-in roller pair and the carry-in guide member are stored; a lower unit having connection means for connecting to the image forming apparatus; and a height of the upper unit with respect to the lower unit. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, further comprising a unit position adjusting unit that adjusts a position.
部ユニットに駆動力が伝達されるユニット駆動モータを
備えたことを特徴とする請求項１３記載のシート後処理
装置。14. The sheet post-processing apparatus according to claim 13, wherein said unit position adjusting means includes a unit drive motor for transmitting a driving force to said upper unit.
像形成装置から供給される信号に基づいて前記ユニット
駆動モータの回転を制御する制御手段を備えたことを特
徴とする請求項１４記載のシート後処理装置。15. The sheet after sheet according to claim 14, wherein the unit position adjusting unit includes a control unit that controls rotation of the unit drive motor based on a signal supplied from the image forming apparatus. Processing equipment.
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