JP2002086837A - ラインサーマルプリンタ - Google Patents
ラインサーマルプリンタInfo
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- JP2002086837A JP2002086837A JP2000276509A JP2000276509A JP2002086837A JP 2002086837 A JP2002086837 A JP 2002086837A JP 2000276509 A JP2000276509 A JP 2000276509A JP 2000276509 A JP2000276509 A JP 2000276509A JP 2002086837 A JP2002086837 A JP 2002086837A
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- Japan
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- line thermal
- head
- platen
- thermal head
- thermal printer
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/30—Embodiments of or processes related to thermal heads
- B41J2202/31—Thermal printer with head or platen movable
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リボンセイビング作動の際に殆ど衝撃のない
駆動機構を有するラインサーマルプリンタの提供。 【解決手段】 ヘッドアーム１８に取り付けたラインサ
ーマルヘッド２４がプラテン１５に近接した第１の位置
にあるとき、ラインサーマルヘッド２４をカム３６の作
動によって印字位置と退避位置へ移動させる。退避位置
にあるとき、用紙３だけを送り、リボンセイビングを行
なう。
駆動機構を有するラインサーマルプリンタの提供。 【解決手段】 ヘッドアーム１８に取り付けたラインサ
ーマルヘッド２４がプラテン１５に近接した第１の位置
にあるとき、ラインサーマルヘッド２４をカム３６の作
動によって印字位置と退避位置へ移動させる。退避位置
にあるとき、用紙３だけを送り、リボンセイビングを行
なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラインサーマル
プリンタの印字部に関する。
プリンタの印字部に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラインサーマルプリンタは、プラテンに
対してラインサーマルヘッドを対向させて配置し、これ
らの間に感熱用紙あるいは感熱性のインクリボンと用紙
を重ねて通過させ、印字を行う。印字の際、ラインサー
マルヘッドは感熱用紙あるいはインクリボンと用紙を挟
んでプラテンに対し適度の接触圧を維持することが印字
の品質を保つ上で重要である。一方、インクリボンを使
用する印字の際、空行や空欄の印字信号では、インクリ
ボンと用紙を引き離し、用紙だけを送ってインクリボン
の無駄な消費を避ける、いわゆるリボンセイビイングが
行なわれている。
対してラインサーマルヘッドを対向させて配置し、これ
らの間に感熱用紙あるいは感熱性のインクリボンと用紙
を重ねて通過させ、印字を行う。印字の際、ラインサー
マルヘッドは感熱用紙あるいはインクリボンと用紙を挟
んでプラテンに対し適度の接触圧を維持することが印字
の品質を保つ上で重要である。一方、インクリボンを使
用する印字の際、空行や空欄の印字信号では、インクリ
ボンと用紙を引き離し、用紙だけを送ってインクリボン
の無駄な消費を避ける、いわゆるリボンセイビイングが
行なわれている。
【０００３】そして、リボンセイビングは、空行や空欄
を示す印字信号に基づいてソレノイドを作動し、レバー
などを介してラインサーマルヘッドをプラテンから引き
離すか、あるいはプラテンをラインサーマルヘッドから
引き離す構造となっている。ところで、従来はラインサ
ーマルヘッドだけではなく、ヘッドを支持する周辺機構
をも含めたヘッドアーム全体を昇降させていて、装置が
大掛かりになり速い動作ができなかった。また、ソレノ
イドによる作動はすばやく確実であるが、作動が直線的
であり、ラインサーマルヘッドをプラテンから引き離す
作動の終点（退避位置）やラインサーマルヘッドとプラ
テンを接近させる作動の終点（印字位置）で衝撃があ
り、ラインサーマルヘッド支持機構に狂いを生じて印字
品質に影響を与えてしまう恐れがある。
を示す印字信号に基づいてソレノイドを作動し、レバー
などを介してラインサーマルヘッドをプラテンから引き
離すか、あるいはプラテンをラインサーマルヘッドから
引き離す構造となっている。ところで、従来はラインサ
ーマルヘッドだけではなく、ヘッドを支持する周辺機構
をも含めたヘッドアーム全体を昇降させていて、装置が
大掛かりになり速い動作ができなかった。また、ソレノ
イドによる作動はすばやく確実であるが、作動が直線的
であり、ラインサーマルヘッドをプラテンから引き離す
作動の終点（退避位置）やラインサーマルヘッドとプラ
テンを接近させる作動の終点（印字位置）で衝撃があ
り、ラインサーマルヘッド支持機構に狂いを生じて印字
品質に影響を与えてしまう恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、リボンセ
イビング作動に衝撃が殆どないラインサーマルプリンタ
の提供を課題とする。
イビング作動に衝撃が殆どないラインサーマルプリンタ
の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】プラテンとラインサーマ
ルヘッド及びヘッドアームを有するラインサーマルプリ
ンタとする。ヘッドアームはラインサーマルヘッドを保
持している。そして、ヘッドアームは本体フレームに対
してラインサーマルヘッドをプラテンに接近させた第１
の位置（用紙に対して印字が可能なセット位置）と、ラ
インサーマルヘッドをプラテンから離間させた第２の位
置（用紙を装填するのに邪魔にならない開放位置）との
間で移動自在に構成する。通常は、保持機構を設けてそ
れぞれの位置を保持する。
ルヘッド及びヘッドアームを有するラインサーマルプリ
ンタとする。ヘッドアームはラインサーマルヘッドを保
持している。そして、ヘッドアームは本体フレームに対
してラインサーマルヘッドをプラテンに接近させた第１
の位置（用紙に対して印字が可能なセット位置）と、ラ
インサーマルヘッドをプラテンから離間させた第２の位
置（用紙を装填するのに邪魔にならない開放位置）との
間で移動自在に構成する。通常は、保持機構を設けてそ
れぞれの位置を保持する。
【０００６】さらに、ヘッドアームが第１の位置にある
ときに、ヘッドアームに取り付けたラインサーマルヘッ
ドを、プラテンに対して密接する（接触圧を維持する）
印字位置と、プラテンに対し、リボンセイビングのため
に所定の間隙を形成する退避位置の間を移動自在に構成
する。リボンセイビングの際は、ヘッドアームを移動す
るのではなく、ラインサーマルヘッドを移動させるので、
移動する部分の質量が小さく、ヘッドアームを移動する
のに比較して移動の始点、終点において衝撃が少ない。
また、動作を速くすることができる。具体的な構成とし
て、このラインサーマルプリンタは、プラテンとライン
サーマルヘッドとの間に用紙とインクリボンとを重ねて
通すための用紙搬送路と、用紙を搬送する用紙搬送機構
と、インクリボンを搬送するインクリボン搬送機構とを
有する。そして、前記用紙のみを搬送するときに、ライン
サーマルヘッドを退避位置とする。
ときに、ヘッドアームに取り付けたラインサーマルヘッ
ドを、プラテンに対して密接する（接触圧を維持する）
印字位置と、プラテンに対し、リボンセイビングのため
に所定の間隙を形成する退避位置の間を移動自在に構成
する。リボンセイビングの際は、ヘッドアームを移動す
るのではなく、ラインサーマルヘッドを移動させるので、
移動する部分の質量が小さく、ヘッドアームを移動する
のに比較して移動の始点、終点において衝撃が少ない。
また、動作を速くすることができる。具体的な構成とし
て、このラインサーマルプリンタは、プラテンとライン
サーマルヘッドとの間に用紙とインクリボンとを重ねて
通すための用紙搬送路と、用紙を搬送する用紙搬送機構
と、インクリボンを搬送するインクリボン搬送機構とを
有する。そして、前記用紙のみを搬送するときに、ライン
サーマルヘッドを退避位置とする。
【０００７】ラインサーマルヘッドを、ステッピングモ
ータとカム機構により印字位置と退避位置で移動させる
構成は、カム曲線を選定することで、ラインサーマルヘ
ッドが印字位置と退避位置へ移動する際の移動の終点で
衝撃を殆んどなくすることができるので好ましい。ま
た、ラインサーマルヘッドへカムを直接に接触させるの
ではなく、ラインサーマルヘッドをヘッドアームに支持
されたヘッドフレームに上下方向で摺動自在に支持し、
このヘッドフレームをカム機構で移動させる構造とする
ことがある。ラインサーマルヘッドの取り付け作業や交
換作業を行い易く、また、ラインサーマルヘッドの規格
寸法に左右されないので、カムとの接触位置を比較的自
由に設けやすい。ラインサーマルヘッドは、ヘッドアー
ムから圧縮ばねのような弾性部材を介して、プラテン側
に付勢され、印字位置での接触圧を維持する。
ータとカム機構により印字位置と退避位置で移動させる
構成は、カム曲線を選定することで、ラインサーマルヘ
ッドが印字位置と退避位置へ移動する際の移動の終点で
衝撃を殆んどなくすることができるので好ましい。ま
た、ラインサーマルヘッドへカムを直接に接触させるの
ではなく、ラインサーマルヘッドをヘッドアームに支持
されたヘッドフレームに上下方向で摺動自在に支持し、
このヘッドフレームをカム機構で移動させる構造とする
ことがある。ラインサーマルヘッドの取り付け作業や交
換作業を行い易く、また、ラインサーマルヘッドの規格
寸法に左右されないので、カムとの接触位置を比較的自
由に設けやすい。ラインサーマルヘッドは、ヘッドアー
ムから圧縮ばねのような弾性部材を介して、プラテン側
に付勢され、印字位置での接触圧を維持する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、この発明を実施している
ラインサーマルプリンタ１の全体を概略で示し、筐体２
からカバーを取り外した状態の正面ある。また、用紙３
と感熱性のインクリボン４を装填してある。筐体２は、
背面側に機箱部５を構成しており、この部分にプリンタ
を駆動するための主な機械構造と制御部を納めており、
その内面側壁に一端を支持させる片持ち構造で、種々の
機構部材が筐体２の内側に張り出して取り付けてある。
すなわち、筐体２の後方（図１で右）から、ロール支持
軸６、テンションローラ７、用紙搬送機構８、印字部９
及び巻戻し側のリボン軸１０と巻取り側のリボン軸１１
を配置してある。印字部９は上本体フレーム１２、下本
体フレーム１３とからなる。
ラインサーマルプリンタ１の全体を概略で示し、筐体２
からカバーを取り外した状態の正面ある。また、用紙３
と感熱性のインクリボン４を装填してある。筐体２は、
背面側に機箱部５を構成しており、この部分にプリンタ
を駆動するための主な機械構造と制御部を納めており、
その内面側壁に一端を支持させる片持ち構造で、種々の
機構部材が筐体２の内側に張り出して取り付けてある。
すなわち、筐体２の後方（図１で右）から、ロール支持
軸６、テンションローラ７、用紙搬送機構８、印字部９
及び巻戻し側のリボン軸１０と巻取り側のリボン軸１１
を配置してある。印字部９は上本体フレーム１２、下本
体フレーム１３とからなる。
【０００９】用紙３が通過する用紙搬送路は、ロール支
持軸６からテンションローラ７、用紙搬送機構８を経て
上本体フレーム１２と下本体フレーム１３の間を抜ける
経路である。用紙搬送路の途中には従来と同様に、種々
のガイドや搬送方向を転換する位置に設けたローラなど
が存在する。巻戻し側のリボン軸１０と巻取り側のリボ
ン軸１１はインクリボン搬送機構であり、やはり、インク
リボン４を案内するためのガイドやローラによってイン
クリボン搬送路を形成している。用紙搬送路とインクリ
ボン搬送路は上本体ケース１２と下本体ケース１３の個
所で重合し、この個所では用紙３とインクリボン４が重
なって通過する。
持軸６からテンションローラ７、用紙搬送機構８を経て
上本体フレーム１２と下本体フレーム１３の間を抜ける
経路である。用紙搬送路の途中には従来と同様に、種々
のガイドや搬送方向を転換する位置に設けたローラなど
が存在する。巻戻し側のリボン軸１０と巻取り側のリボ
ン軸１１はインクリボン搬送機構であり、やはり、インク
リボン４を案内するためのガイドやローラによってイン
クリボン搬送路を形成している。用紙搬送路とインクリ
ボン搬送路は上本体ケース１２と下本体ケース１３の個
所で重合し、この個所では用紙３とインクリボン４が重
なって通過する。
【００１０】ロール支持軸６に対しては用紙ロールを手
動で簡単に脱着できる。テンションローラ７は合成樹脂
のスポンジ製で用紙３との間に摩擦があると共に柔らか
く、用紙のテンションが強まるとローラ７の断面形が歪
んで過剰のテンションを吸収し、用紙３が破損するのを
防止する。用紙搬送機構８は、詳しく図示していない
が、フィードローラとガイドローラ及びこれらに上下方
向で対向して配置されるピンチローラを備え、フィード
ローラとピンチローラの間に用紙３を配して印字部９に
送り込む。
動で簡単に脱着できる。テンションローラ７は合成樹脂
のスポンジ製で用紙３との間に摩擦があると共に柔らか
く、用紙のテンションが強まるとローラ７の断面形が歪
んで過剰のテンションを吸収し、用紙３が破損するのを
防止する。用紙搬送機構８は、詳しく図示していない
が、フィードローラとガイドローラ及びこれらに上下方
向で対向して配置されるピンチローラを備え、フィード
ローラとピンチローラの間に用紙３を配して印字部９に
送り込む。
【００１１】印字部９の上本体フレーム１２と下本体フ
レーム１３は上下に対向して配置し、上本体フレーム１
２にヘッドセット１４が、また、下本体フレーム１３に
プラテン１５がそれぞれ配置されている。上本体フレー
ム１２は左右のフレーム壁１６、１７を平行に備えて、
これらの間に、ヘッドセット１４におけるヘッドアーム
１８（図４）を上下方向で回動可能に取付けてある。こ
の上下方向の回動は右フレーム壁１６に設けた操作レバ
ー１９を回動することで行われ、プラテン１５に接近さ
せた第１の位置（図４）とプラテン１５から離間した第
２の位置（図５）とすることができる。また、操作レバ
ー１９は、ヘッドアーム１８を介してヘッドセット１４
を弧状の長孔２０に沿って移動させ、長孔２０の上端
（第１の位置）及び下端（第２の位置）において、いず
れもヘッドセット１４の自重によりそれぞれの位置に保
持される。すなわち、ヘッドアームを第１の位置あるい
は、第２の位置にそれぞれ保持することができる保持機
構を有する。
レーム１３は上下に対向して配置し、上本体フレーム１
２にヘッドセット１４が、また、下本体フレーム１３に
プラテン１５がそれぞれ配置されている。上本体フレー
ム１２は左右のフレーム壁１６、１７を平行に備えて、
これらの間に、ヘッドセット１４におけるヘッドアーム
１８（図４）を上下方向で回動可能に取付けてある。こ
の上下方向の回動は右フレーム壁１６に設けた操作レバ
ー１９を回動することで行われ、プラテン１５に接近さ
せた第１の位置（図４）とプラテン１５から離間した第
２の位置（図５）とすることができる。また、操作レバ
ー１９は、ヘッドアーム１８を介してヘッドセット１４
を弧状の長孔２０に沿って移動させ、長孔２０の上端
（第１の位置）及び下端（第２の位置）において、いず
れもヘッドセット１４の自重によりそれぞれの位置に保
持される。すなわち、ヘッドアームを第１の位置あるい
は、第２の位置にそれぞれ保持することができる保持機
構を有する。
【００１２】ヘッドアーム１８は左右方向に長く、左右
に間隔をおいてそれぞれプラテン方向（上下方向）へ摺
動可能に設けた支持ピン２１、２２を有し、その下端に
ヘッドフレーム２３を固定してある（図４）。左右の支
持ピン２１、２２は上部にストッパーリングを備えて抜
け止めしてある。ヘッドフレーム２３の下面側にはライ
ンサーマルヘッド２４が配置され、ヘッドフレーム２３
の中央部を貫通した取付けピン２５の下端に固定されて
いる。
に間隔をおいてそれぞれプラテン方向（上下方向）へ摺
動可能に設けた支持ピン２１、２２を有し、その下端に
ヘッドフレーム２３を固定してある（図４）。左右の支
持ピン２１、２２は上部にストッパーリングを備えて抜
け止めしてある。ヘッドフレーム２３の下面側にはライ
ンサーマルヘッド２４が配置され、ヘッドフレーム２３
の中央部を貫通した取付けピン２５の下端に固定されて
いる。
【００１３】取付けピン２５は上端部を拡大して手動操
作部にすると共に、下端に径を小さくして雄ねじ２６を
有し、この雄ねじ２６がヘッドフレーム２３の中央部を
貫通してラインサーマルヘッド２４の中央部にねじ込ま
れている。なお、ねじ込みの深さは雄ねじ２６の長さか
らヘッドフレーム２３の肉厚を差し引いた以上に小さく
してあるので、ラインサーマルヘッド２４はヘッドフレ
ーム２３下面との間に僅かな０．５ｍｍ程度の間隙を有
し、この間隙を利用して雄ねじ２６部分を中心に左右端
部が上下に揺動することができる。
作部にすると共に、下端に径を小さくして雄ねじ２６を
有し、この雄ねじ２６がヘッドフレーム２３の中央部を
貫通してラインサーマルヘッド２４の中央部にねじ込ま
れている。なお、ねじ込みの深さは雄ねじ２６の長さか
らヘッドフレーム２３の肉厚を差し引いた以上に小さく
してあるので、ラインサーマルヘッド２４はヘッドフレ
ーム２３下面との間に僅かな０．５ｍｍ程度の間隙を有
し、この間隙を利用して雄ねじ２６部分を中心に左右端
部が上下に揺動することができる。
【００１４】そして、ヘッドアーム１８とラインサーマ
ルヘッド２４の間に左右の押圧ピン２７、２８をプラテ
ン１５に対して上下方向で摺動可能に配置し、これに嵌
挿した圧縮スプリング２９によって印字作動時にライン
サーマルヘッド２４をプラテン側に押圧する構造となっ
ている。押圧ピン２７、２８の下端はヘッドアーム２３
の対応箇所に設けた孔を通って直接にラインサーマルヘ
ッド２４を押圧するようになっている。第１の位置（図
４）では、ヘッドアーム１８が下方へ回動され、ラインサ
ーマルヘッド２４がプラテン１５に近接し、押圧ピン２
７、２８の下端がラインサーマルヘッド２４に当接して
いる。第２の位置（図５）ではヘッドアーム１８が上方
へ回動され、ヘッドアーム１８に対してヘッドフレーム
２４がぶら下がった状態となり、押圧ピン２７、２８の
下端はラインサーマルヘッド２４に当接していない。
ルヘッド２４の間に左右の押圧ピン２７、２８をプラテ
ン１５に対して上下方向で摺動可能に配置し、これに嵌
挿した圧縮スプリング２９によって印字作動時にライン
サーマルヘッド２４をプラテン側に押圧する構造となっ
ている。押圧ピン２７、２８の下端はヘッドアーム２３
の対応箇所に設けた孔を通って直接にラインサーマルヘ
ッド２４を押圧するようになっている。第１の位置（図
４）では、ヘッドアーム１８が下方へ回動され、ラインサ
ーマルヘッド２４がプラテン１５に近接し、押圧ピン２
７、２８の下端がラインサーマルヘッド２４に当接して
いる。第２の位置（図５）ではヘッドアーム１８が上方
へ回動され、ヘッドアーム１８に対してヘッドフレーム
２４がぶら下がった状態となり、押圧ピン２７、２８の
下端はラインサーマルヘッド２４に当接していない。
【００１５】ヘッドフレーム２３は、さらに、左右に垂
直な屈曲部３０を有し、右の屈曲部３０は、プラテン１５
の右端部に配置した位置決めリング３１と係合する凹部
３２を備えている（図４、図６）。また、ヘッドフレーム
２３は前部の下面にラインサーマルヘッド２４を取り付
けてあると共に、後部でヘッドアーム１８側の軸３３に
係合されており、この軸３３を中心に前部が上下に回動
可能である。
直な屈曲部３０を有し、右の屈曲部３０は、プラテン１５
の右端部に配置した位置決めリング３１と係合する凹部
３２を備えている（図４、図６）。また、ヘッドフレーム
２３は前部の下面にラインサーマルヘッド２４を取り付
けてあると共に、後部でヘッドアーム１８側の軸３３に
係合されており、この軸３３を中心に前部が上下に回動
可能である。
【００１６】そして、ヘッドフレーム２４の右側屈曲部
３０の下辺は、ヘッドアーム１８が第１の位置にあると
き、リボンセイビングのための駆動機構３４と接点を有
する。すなわち、駆動機構３４は、下本体フレーム１３
に設けられており、ステッピングモータ３５で駆動され
る板カム３６とレバー３７を有する。レバー３７は上端
部を下本体フレーム１３に軸３８によって軸支されると
共に軸３８から遠い下端部に第１カムフォロア３９をま
た軸３８に近い上端部に第２のカムフォロア４０を備え
ている。第２のカムフォロア４０に前記の屈曲部３０の
下辺が接触している。接触圧は前記の押圧ピン２７、２
８に嵌挿した圧縮スプリング２９から得ている。
３０の下辺は、ヘッドアーム１８が第１の位置にあると
き、リボンセイビングのための駆動機構３４と接点を有
する。すなわち、駆動機構３４は、下本体フレーム１３
に設けられており、ステッピングモータ３５で駆動され
る板カム３６とレバー３７を有する。レバー３７は上端
部を下本体フレーム１３に軸３８によって軸支されると
共に軸３８から遠い下端部に第１カムフォロア３９をま
た軸３８に近い上端部に第２のカムフォロア４０を備え
ている。第２のカムフォロア４０に前記の屈曲部３０の
下辺が接触している。接触圧は前記の押圧ピン２７、２
８に嵌挿した圧縮スプリング２９から得ている。
【００１７】板カム３６のカム曲線は、その回転によっ
てレバー３７を右に回動させ、第２のカムフォロア４０
でヘッドフレーム２３を押し上げ、また、逆にその位置か
らヘッドフレーム２３が（直接にはラインサーマルヘッ
ド２４が）圧縮ばね２９に押されて元位置にもどること
を許容する曲線である。カム曲線は全体を滑らかに接続
し、レバー３７の回動に衝撃が生じないようにする。ま
た、第２のカムフォロア４０が軸３８の近くにあること
により、比較的重いラインサーマルヘッド２４とヘッド
フレーム２４のアセンブリを軽く滑らかに移動させるこ
とができる。
てレバー３７を右に回動させ、第２のカムフォロア４０
でヘッドフレーム２３を押し上げ、また、逆にその位置か
らヘッドフレーム２３が（直接にはラインサーマルヘッ
ド２４が）圧縮ばね２９に押されて元位置にもどること
を許容する曲線である。カム曲線は全体を滑らかに接続
し、レバー３７の回動に衝撃が生じないようにする。ま
た、第２のカムフォロア４０が軸３８の近くにあること
により、比較的重いラインサーマルヘッド２４とヘッド
フレーム２４のアセンブリを軽く滑らかに移動させるこ
とができる。
【００１８】ヘッドアーム１８が第１の位置にあって、
さらに、板カム３６が図６の回転位置にあるとき、ヘッ
ドフレーム２３は圧縮ばね２９に押されて最も下降した
位置にあり、用紙３とインクリボン４とはラインサーマ
ルヘッド２４によって圧接された状態にある。この状態
で印字が行なわれる（印字位置）。一方、図７の位置で
は板カム３６が９０°回転してレバー３７が右に変位し
ており、ヘッドレバー２３を押し上げている（退避位
置）。このため、ラインサーマルヘッド２４との間に間隙
ｄが生じて用紙３とインクリボン４との圧接状態が解か
れている。したがって、用紙搬送機構８により、用紙３だ
けを送り出し、インクリボン４の無駄な送り出しを防ぐ
リボンセイビングを行なうことができる。
さらに、板カム３６が図６の回転位置にあるとき、ヘッ
ドフレーム２３は圧縮ばね２９に押されて最も下降した
位置にあり、用紙３とインクリボン４とはラインサーマ
ルヘッド２４によって圧接された状態にある。この状態
で印字が行なわれる（印字位置）。一方、図７の位置で
は板カム３６が９０°回転してレバー３７が右に変位し
ており、ヘッドレバー２３を押し上げている（退避位
置）。このため、ラインサーマルヘッド２４との間に間隙
ｄが生じて用紙３とインクリボン４との圧接状態が解か
れている。したがって、用紙搬送機構８により、用紙３だ
けを送り出し、インクリボン４の無駄な送り出しを防ぐ
リボンセイビングを行なうことができる。
【００１９】用紙搬送機構８のピンチローラを上方へ上
げ、印字部９における操作レバー１９を回動してヘッド
セット１４とプラテン１５との間に間隙を作っておいて
から（第２の位置、図３）、用紙３を図１のように掛けま
わして装填し、また、操作レバー１９によってヘッドセッ
ト１４を第２の位置としておいてから、巻戻し側リボン
軸１０に装着したロールの感熱リボン４を印字部９にお
けるラインサーマルヘッド２４とプラテン１５の間を通
して反対側の巻取り側テープ軸１１に取り付ける。
げ、印字部９における操作レバー１９を回動してヘッド
セット１４とプラテン１５との間に間隙を作っておいて
から（第２の位置、図３）、用紙３を図１のように掛けま
わして装填し、また、操作レバー１９によってヘッドセッ
ト１４を第２の位置としておいてから、巻戻し側リボン
軸１０に装着したロールの感熱リボン４を印字部９にお
けるラインサーマルヘッド２４とプラテン１５の間を通
して反対側の巻取り側テープ軸１１に取り付ける。
【００２０】ついで、操作レバー１９によってヘッドセ
ット１４を降ろし、第１の位置にすると、ラインサーマ
ルヘッド２４とプラテン１５の間に用紙３とインクリボ
ン４が重合して圧接される。リボンセイビングのための
駆動機構３４は板カム３６を図６の印字位置に相当する
位置としている。この状態で制御装置からの印字信号に
応じて用紙３とインクリボン４が送られ、同時にライン
サーマルヘッド２４によって印字が行なわれる。そして、
空行や空欄の印字信号では、ステッピングモータ３５が
駆動され、板カム３６を９０°回転してラインサーマル
ヘッド２４を図７の退避位置とする。そして、次の実印字
の信号では、板カム３６はさらに９０°回転してライン
サーマルヘッド２４を印字位置とし、印字が再開される。
このように、印字とリボンセイビングが行なわれる。
ット１４を降ろし、第１の位置にすると、ラインサーマ
ルヘッド２４とプラテン１５の間に用紙３とインクリボ
ン４が重合して圧接される。リボンセイビングのための
駆動機構３４は板カム３６を図６の印字位置に相当する
位置としている。この状態で制御装置からの印字信号に
応じて用紙３とインクリボン４が送られ、同時にライン
サーマルヘッド２４によって印字が行なわれる。そして、
空行や空欄の印字信号では、ステッピングモータ３５が
駆動され、板カム３６を９０°回転してラインサーマル
ヘッド２４を図７の退避位置とする。そして、次の実印字
の信号では、板カム３６はさらに９０°回転してライン
サーマルヘッド２４を印字位置とし、印字が再開される。
このように、印字とリボンセイビングが行なわれる。
【００２１】以上、リボンセイビングに関して、ラインサ
ーマルヘッド２４が印字位置と退避位置に移動する実施
形態を説明したが、これとは異なり、ヘッドフレーム２３
の下降位置を制限すると同時に、駆動機構３４における
レバー３７の上端にプラテン軸を軸支し、板カム３６の
回転によって前記の下限位置にあるラインサーマルヘッ
ド２４に対してプラテン１５を上下（印字位置と退避位
置）に移動させるようにしても良い。なお、レバー３７
を移動させるためのカムは板カムに限らず溝カムや偏心
盤のような形態であっても良い。
ーマルヘッド２４が印字位置と退避位置に移動する実施
形態を説明したが、これとは異なり、ヘッドフレーム２３
の下降位置を制限すると同時に、駆動機構３４における
レバー３７の上端にプラテン軸を軸支し、板カム３６の
回転によって前記の下限位置にあるラインサーマルヘッ
ド２４に対してプラテン１５を上下（印字位置と退避位
置）に移動させるようにしても良い。なお、レバー３７
を移動させるためのカムは板カムに限らず溝カムや偏心
盤のような形態であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】リボンセイビング作動がカムによって行
なわれるので、ラインサーマルヘッドを印字位置すると
きや退避位置とするときに殆ど衝撃のない状態で行なえ
る。この結果、リボンセイビングのための機構におい
て、調整済みの位置が変位してしまう等のことがなく、
良好な印字品質を維持することができる。用紙とインク
リボンをセットするときのためにヘッドアームをプラテ
ンから引き離す機構と、リボンセイビングのためにヘッ
ドフレームをプラテンから僅かに引き離す機構を分離し
ているので、リボンセイビングのための機構が小型であ
り、速い動作が可能である。
なわれるので、ラインサーマルヘッドを印字位置すると
きや退避位置とするときに殆ど衝撃のない状態で行なえ
る。この結果、リボンセイビングのための機構におい
て、調整済みの位置が変位してしまう等のことがなく、
良好な印字品質を維持することができる。用紙とインク
リボンをセットするときのためにヘッドアームをプラテ
ンから引き離す機構と、リボンセイビングのためにヘッ
ドフレームをプラテンから僅かに引き離す機構を分離し
ているので、リボンセイビングのための機構が小型であ
り、速い動作が可能である。
【図１】カバーを開いて示す全体を概略で示す正面図
【図２】ヘッドセットが第１の状態にある斜視図
【図３】ヘッドセットが第２の状態にある斜視図
【図４】ラインサーマルヘッドセットを概略で示した正
面図（第２の位置）
面図（第２の位置）
【図５】ラインサーマルヘッドセットを概略で示した正
面図（第１の位置）
面図（第１の位置）
【図６】リボンセイビングのための駆動機構を示した正
面図（印字位置）
面図（印字位置）
【図７】リボンセイビングのための駆動機構を示した正
面図（退避位置）
面図（退避位置）
１ ラインサーマルプリンタ ２ 筐体 ３ 用紙 ４ インクリボン ５ 機箱部 ６ ロール支持軸 ７ テンションローラ ８ 用紙搬送機構 ９ 印字部 １０ 巻戻し側のリボン軸 １１ 巻取り側のリボン軸 １２ 上本体フレーム １３ 下本体フレーム １４ ヘッドセット １５ プラテン １６ フレーム壁（左） １７ フレーム壁（右） １８ ヘッドアーム １９ 操作レバー ２０ 長孔 ２１ 支持ピン（左） ２２ 支持ピン（右） ２３ ヘッドフレーム ２４ ラインサーマルヘッド ２５ 取り付けピン ２６ 雄ねじ ２７ 押圧ピン（左） ２８ 押圧ピン（右） ２９ 圧縮スプリング ３０ 屈曲部 ３１ 位置決めリング ３２ 凹部 ３３ 軸 ３４ リボンセービングのための駆動機構 ３５ ステッピングモータ ３６ 板カム ３７ レバー ３８ 軸 ３９ 第１のカムフォロア ４０ 第２のカムフォロア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 雅彦 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内 Ｆターム(参考） 2C064 CC02 CC06 EE01 EE05 EE15 2C065 AA01 AB01 AB03 CC05 CC09 CC10 CC17 CC24 DA03 DA04 DA17 DA23
Claims (7)
- 【請求項１】 プラテンと、ラインサーマルヘッドを保
持してプラテンに接近した第１の位置と、プラテンから
離間した第２の位置との間で移動自在なヘッドアーム
と、を有するラインサーマルプリンタにおいて、前記ヘッ
ドアームが第１の位置にあるときに、ラインサーマルヘ
ッドをプラテンに対して密接する印字位置と、プラテン
に対し所定の間隙を有する退避位置との間を移動自在に
構成したことを特徴とするラインサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 前記ラインサーマルプリンタは、プラテ
ンとラインサーマルヘッドとの間に用紙とインクリボン
とを重ねて通すための用紙搬送路と、用紙を搬送する用
紙搬送機構と、インクリボンを搬送するインクリボン搬
送機構とを有し、前記用紙のみを搬送するときに、ライン
サーマルヘッドを退避位置とすることを特徴とする請求
項１に記載のラインサーマルプリンタ。 - 【請求項３】 前記ラインサーマルヘッドは、ステッピ
ングモータとカム機構により印字位置と退避位置とで移
動可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載のラインサーマルプリンタ。 - 【請求項４】 前記ラインサーマルヘッドは、ヘッドフ
レームに支持され、このヘッドフレームが前記カム機構
のカムと当接することを特徴とする請求項３に記載のラ
インサーマルプリンタ。 - 【請求項５】 前記ラインサーマルヘッドは、ヘッドア
ームにより弾性部材を介して、前記プラテン側に付勢さ
れることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のラ
インサーマルプリンタ。 - 【請求項６】 前記ラインサーマルプリンタは、ヘッド
アームを第１の位置に保持する保持機構を備えることを
特徴とする請求項４に記載のラインサーマルプリンタ。 - 【請求項７】 プラテンと、ラインサーマルヘッドを保
持してプラテンに接近した第１の位置と、プラテンから
離間した第２の位置との間で移動自在なヘッドアーム
と、を有するラインサーマルプリンタにおいて、前記ヘッ
ドアームが第１の位置にあるときに、プラテンをライン
サーマルヘッドに対して密接する印字位置と、ラインサ
ーマルヘッドに対し所定の間隙を有する退避位置の間を
移動自在に構成したことを特徴とするラインサーマルプ
リンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276509A JP2002086837A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ラインサーマルプリンタ |
| US09/949,839 US20020030731A1 (en) | 2000-09-12 | 2001-09-12 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276509A JP2002086837A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ラインサーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086837A true JP2002086837A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18761960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276509A Withdrawn JP2002086837A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | ラインサーマルプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020030731A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002086837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190043225A (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 디에스글로벌 (주) | 포토 프린터 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7286152B2 (en) * | 2005-02-17 | 2007-10-23 | Eastman Kodak Company | System and method for efficient donor material use |
| US11135847B2 (en) | 2017-07-31 | 2021-10-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media printing |
| JP6377301B1 (ja) * | 2018-01-11 | 2018-08-22 | 三菱電機株式会社 | サーマルプリンタ |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276509A patent/JP2002086837A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-12 US US09/949,839 patent/US20020030731A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190043225A (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 디에스글로벌 (주) | 포토 프린터 |
| KR101982666B1 (ko) | 2017-10-18 | 2019-05-29 | 디에스글로벌(주) | 포토 프린터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020030731A1 (en) | 2002-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071204 |