JP2002086544A - 熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置 - Google Patents
熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置Info
- Publication number
- JP2002086544A JP2002086544A JP2000285169A JP2000285169A JP2002086544A JP 2002086544 A JP2002086544 A JP 2002086544A JP 2000285169 A JP2000285169 A JP 2000285169A JP 2000285169 A JP2000285169 A JP 2000285169A JP 2002086544 A JP2002086544 A JP 2002086544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- thermoplastic composite
- temperature
- extrusion molding
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性複合材料に対する押出速度を高め、押
出成形品の生産性を向上させることができる熱可塑性複
合材料の押出成形方法及びその押出成形装置を提供する
ことである。 【解決手段】押出成形装置１の成形機２に投入した熱可
塑性樹脂と植物系充填材とからなる熱可塑性複合材料
を、成形機２の加熱賦形型３と直結した一次冷却型４に
より１５０〜１８０℃の温度条件で一次冷却して後に、
一次冷却型４に連設された二次冷却型６により６０〜１
４０℃の温度条件で二次冷却することを特徴とする熱可
塑性複合材料の押出成形方法である。
出成形品の生産性を向上させることができる熱可塑性複
合材料の押出成形方法及びその押出成形装置を提供する
ことである。 【解決手段】押出成形装置１の成形機２に投入した熱可
塑性樹脂と植物系充填材とからなる熱可塑性複合材料
を、成形機２の加熱賦形型３と直結した一次冷却型４に
より１５０〜１８０℃の温度条件で一次冷却して後に、
一次冷却型４に連設された二次冷却型６により６０〜１
４０℃の温度条件で二次冷却することを特徴とする熱可
塑性複合材料の押出成形方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂と植
物系充填材とからなる熱可塑性複合材料の押出成形方法
及びその押出成形装置に関するものである。
物系充填材とからなる熱可塑性複合材料の押出成形方法
及びその押出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂と植物系充填材とか
らなる熱可塑性複合材料に対する押出成形方法として、
特開平０２−２６５７３１号公報に、押出成形機内で加
熱溶融状態にある熱可塑性複合材料を加熱賦形型により
所定の形状に賦形し、この賦形物を、この加熱賦形型に
接触して設けられた８０〜１４０℃の成形型でサイジン
グする方法が開示されている。
らなる熱可塑性複合材料に対する押出成形方法として、
特開平０２−２６５７３１号公報に、押出成形機内で加
熱溶融状態にある熱可塑性複合材料を加熱賦形型により
所定の形状に賦形し、この賦形物を、この加熱賦形型に
接触して設けられた８０〜１４０℃の成形型でサイジン
グする方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の押出成形方法では、熱可塑性複合材料を押出成形する
速度を上げていくと、成形品の厚み方向について温度ム
ラによる歪みが大きくなる。このため、賦形品につい
て、表面は冷却固化されるが、中心部は未固化状態とな
り、その中心部のみが押出されるという現象が生じるこ
とから、熱可塑性複合材料に対する押出速度を一定限度
以上には上げることはできず、これが生産性を低下させ
る原因となっていた。
の押出成形方法では、熱可塑性複合材料を押出成形する
速度を上げていくと、成形品の厚み方向について温度ム
ラによる歪みが大きくなる。このため、賦形品につい
て、表面は冷却固化されるが、中心部は未固化状態とな
り、その中心部のみが押出されるという現象が生じるこ
とから、熱可塑性複合材料に対する押出速度を一定限度
以上には上げることはできず、これが生産性を低下させ
る原因となっていた。
【０００４】そこで、本発明は、熱可塑性複合材料に対
する押出速度を高め、押出成形品の生産性を向上させる
ことができる熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその
押出成形装置を提供することを目的とした。
する押出速度を高め、押出成形品の生産性を向上させる
ことができる熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその
押出成形装置を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の熱可塑性複合材料の押出成形方法は、押
出成形機に投入した熱可塑性樹脂と植物系充填材とから
なる熱可塑性複合材料を、押出成形機の過熱賦形型と直
結した冷却型内で、１５０〜１８０℃の温度条件で一次
冷却して後に、６０〜１４０℃の温度条件で二次冷却す
ることを特徴とする。
ため、本発明の熱可塑性複合材料の押出成形方法は、押
出成形機に投入した熱可塑性樹脂と植物系充填材とから
なる熱可塑性複合材料を、押出成形機の過熱賦形型と直
結した冷却型内で、１５０〜１８０℃の温度条件で一次
冷却して後に、６０〜１４０℃の温度条件で二次冷却す
ることを特徴とする。
【０００６】この本発明の熱可塑性複合材料の押出成形
方法によれば、押出成形機の加熱賦形型と直結した冷却
型内で、１５０〜１８０℃の温度条件で一次冷却して後
に、６０〜１４０℃の温度条件で二次冷却する工程によ
るから、成型品の厚み方向の冷却温度のムラを小さくで
き、成形品の表面部から中心部までほぼ均一に冷却固化
させることができる。従って、熱可塑性複合材料に対す
る押出成形速度を従来の方法と比べて大幅に上げること
がことができる。
方法によれば、押出成形機の加熱賦形型と直結した冷却
型内で、１５０〜１８０℃の温度条件で一次冷却して後
に、６０〜１４０℃の温度条件で二次冷却する工程によ
るから、成型品の厚み方向の冷却温度のムラを小さくで
き、成形品の表面部から中心部までほぼ均一に冷却固化
させることができる。従って、熱可塑性複合材料に対す
る押出成形速度を従来の方法と比べて大幅に上げること
がことができる。
【０００７】本発明の押出形成方法において、熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、塩化ビニ
ル、ポリフェニレンオキシド、エチレン酢ビ共重合体等
の市販の材料を使用することができる。特に、コスト性
等の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン樹脂を使用することが好ましい。また、必要に応じ
て、上記したような熱可塑性樹脂のリサイクル材料（例
えば、プラスチック製品、成形ロス材等）を使用するこ
ともできる。
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、塩化ビニ
ル、ポリフェニレンオキシド、エチレン酢ビ共重合体等
の市販の材料を使用することができる。特に、コスト性
等の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン樹脂を使用することが好ましい。また、必要に応じ
て、上記したような熱可塑性樹脂のリサイクル材料（例
えば、プラスチック製品、成形ロス材等）を使用するこ
ともできる。
【０００８】植物系充填材としては、植物の種類を問わ
ず、各種の植物から得られる材料を使用することができ
る。例えば、材木、木板、合板、パルプ、竹材等の切削
屑、研磨屑、切断鋸屑、粉砕物のような木粉、籾殻、胡
桃殻等の穀物乃至果実の殻、あるいは殻の粉砕物等を使
用することができる。
ず、各種の植物から得られる材料を使用することができ
る。例えば、材木、木板、合板、パルプ、竹材等の切削
屑、研磨屑、切断鋸屑、粉砕物のような木粉、籾殻、胡
桃殻等の穀物乃至果実の殻、あるいは殻の粉砕物等を使
用することができる。
【０００９】また、植物系充填材には、通常の場合、５
〜１０ｗｔ％程度の水分を含むから使用前に、予めオー
ブン等で乾燥させ、あるいは押出成形の際に、水蒸気と
して脱気しておくことが好ましい。この含水量が多い
と、成型品中に水蒸気に起因する気泡等が生じて、物性
の低下や外観不良等の原因となるからである。
〜１０ｗｔ％程度の水分を含むから使用前に、予めオー
ブン等で乾燥させ、あるいは押出成形の際に、水蒸気と
して脱気しておくことが好ましい。この含水量が多い
と、成型品中に水蒸気に起因する気泡等が生じて、物性
の低下や外観不良等の原因となるからである。
【００１０】植物系充填材の充填量は、可塑性複合材料
中、５０〜９０ｗｔ％であることが好ましい。この充填
量が、５０ｗｔ％未満であると、得られる成形品につい
て木質感が低下し、９０ｗｔ％を超えると、熱可塑性樹
脂への分散が困難となり、成形品について物性が低下す
るからである。
中、５０〜９０ｗｔ％であることが好ましい。この充填
量が、５０ｗｔ％未満であると、得られる成形品につい
て木質感が低下し、９０ｗｔ％を超えると、熱可塑性樹
脂への分散が困難となり、成形品について物性が低下す
るからである。
【００１１】また、植物系充填材の粒径は、１〜１００
０μｍの範囲のものを使用することができ、好ましく
は、１０〜３００μｍのものである。この粒径が、１μ
ｍ未満であると、熱可塑性樹脂中に均一な状態で分散さ
せることが困難となり、１０００μｍを超えると、成形
品の表面にその粒が目立ち、木質調の外観が低下するか
らである。
０μｍの範囲のものを使用することができ、好ましく
は、１０〜３００μｍのものである。この粒径が、１μ
ｍ未満であると、熱可塑性樹脂中に均一な状態で分散さ
せることが困難となり、１０００μｍを超えると、成形
品の表面にその粒が目立ち、木質調の外観が低下するか
らである。
【００１２】熱可塑性複合材料には、必要に応じて、ガ
ラス繊維、炭素繊維等の補強材、成形性を向上させるた
めの、α−又はβ−不飽和カルボン酸モノマー、低分子
オレフィン等の可塑剤やステアリン酸、ステアリン酸金
属塩等の滑剤、耐候性等の耐久性を向上させるための紫
外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、酸化劣化防止剤等、デ
ザイン性及び木質感を付与するための顔料、難燃性等を
付与する難燃剤、熱可塑性樹脂と植物系充填材との親和
性を向上させる酸変性オレフィン、低分子酸変性オレフ
ィン（例えば、三洋化成（株）製のユーメックスシリー
ズ等）などの添加剤を配合することができる。
ラス繊維、炭素繊維等の補強材、成形性を向上させるた
めの、α−又はβ−不飽和カルボン酸モノマー、低分子
オレフィン等の可塑剤やステアリン酸、ステアリン酸金
属塩等の滑剤、耐候性等の耐久性を向上させるための紫
外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、酸化劣化防止剤等、デ
ザイン性及び木質感を付与するための顔料、難燃性等を
付与する難燃剤、熱可塑性樹脂と植物系充填材との親和
性を向上させる酸変性オレフィン、低分子酸変性オレフ
ィン（例えば、三洋化成（株）製のユーメックスシリー
ズ等）などの添加剤を配合することができる。
【００１３】上記した熱可塑性樹脂と植物系充填材は、
予め均一に混合して熱可塑性複合材料となし、第一に、
熱可塑性複合材料を押出機に直接投入し、 これを押出機
により加熱混練してそのまま成形するか、第二に、熱可
塑性複合材料を押出機により加熱混練してペレットを作
製し、このペレットを押出機に投入して押出成形する
か、第三に、熱可塑性複合材料をスーパーミキサー等の
バッチ設備で予め加熱混練してペレットを作製し、この
ペレットを押出機に投入して押出成形するか、の方法に
よることができる。
予め均一に混合して熱可塑性複合材料となし、第一に、
熱可塑性複合材料を押出機に直接投入し、 これを押出機
により加熱混練してそのまま成形するか、第二に、熱可
塑性複合材料を押出機により加熱混練してペレットを作
製し、このペレットを押出機に投入して押出成形する
か、第三に、熱可塑性複合材料をスーパーミキサー等の
バッチ設備で予め加熱混練してペレットを作製し、この
ペレットを押出機に投入して押出成形するか、の方法に
よることができる。
【００１４】押出機は、市販の一軸、同方向二軸、異方
向二軸等の一般的な装置のほか、遊星ねじ押出機、ＫＣ
Ｋコンテニアンスミキサー等の特殊な装置を使用するこ
とができる。前記第一の方法による場合には、二軸混練
押出機等の混練効果が大きい装置を使用することが好ま
しい。また、前記第二又は第三の方法による場合よう
に、熱可塑性複合材料が予めペレット化されるときに
は、一軸押出機等のある程度押出量を確保できる装置を
使用することが好ましい。
向二軸等の一般的な装置のほか、遊星ねじ押出機、ＫＣ
Ｋコンテニアンスミキサー等の特殊な装置を使用するこ
とができる。前記第一の方法による場合には、二軸混練
押出機等の混練効果が大きい装置を使用することが好ま
しい。また、前記第二又は第三の方法による場合よう
に、熱可塑性複合材料が予めペレット化されるときに
は、一軸押出機等のある程度押出量を確保できる装置を
使用することが好ましい。
【００１５】冷却型において制御される温度範囲は、一
次冷却が１５０〜１８０℃、二次冷却が６０〜１４０℃
である。一次冷却の温度が、１５０℃未満であると、成
形品の肉厚方向で温度ムラが大きく生じて、成形品の表
面のみが冷却され、その中心部が未固化状態となって、
熱可塑性複合材料の押出成形速度を上げることが困難と
なる。また、１８０℃を超えると、冷却効果が低下して
固化させ難くなる。また、二次冷却の温度が、６０℃未
満であると、成形品の表面にしわが発生し易くなり、表
面特性が低下する。また、１４０℃を超えると、冷却が
不十分となり、成形品の形状精度が低下するため、熱可
塑性複合材料の押出成形速度を上げることができない。
次冷却が１５０〜１８０℃、二次冷却が６０〜１４０℃
である。一次冷却の温度が、１５０℃未満であると、成
形品の肉厚方向で温度ムラが大きく生じて、成形品の表
面のみが冷却され、その中心部が未固化状態となって、
熱可塑性複合材料の押出成形速度を上げることが困難と
なる。また、１８０℃を超えると、冷却効果が低下して
固化させ難くなる。また、二次冷却の温度が、６０℃未
満であると、成形品の表面にしわが発生し易くなり、表
面特性が低下する。また、１４０℃を超えると、冷却が
不十分となり、成形品の形状精度が低下するため、熱可
塑性複合材料の押出成形速度を上げることができない。
【００１６】上記した熱可塑性複合材料の押出成形方法
を実施できる本発明の押出成形装置は、熱可塑性樹脂と
植物系充填材とからなる熱可塑性複合材料を投入すべき
押出成形機と、この押出成形機の過熱賦形型と直結した
１５０〜１８０℃の温度に設定された一次冷却型と、こ
の一次冷却型に直結された６０〜１４０℃の温度に設定
された二次冷却型とからなることを特徴とする。
を実施できる本発明の押出成形装置は、熱可塑性樹脂と
植物系充填材とからなる熱可塑性複合材料を投入すべき
押出成形機と、この押出成形機の過熱賦形型と直結した
１５０〜１８０℃の温度に設定された一次冷却型と、こ
の一次冷却型に直結された６０〜１４０℃の温度に設定
された二次冷却型とからなることを特徴とする。
【００１７】この押出成形装置における一次冷却型及び
二次冷却型の温度を制御する第一の手段としては、一次
冷却型及び二次冷却型に熱電対と電気ヒーターをそれぞ
れ設け、これらの熱電対と電気ヒーターにより一次冷却
型及び二次冷却型の型内温度をそれぞれ電気的に温度制
御できる。
二次冷却型の温度を制御する第一の手段としては、一次
冷却型及び二次冷却型に熱電対と電気ヒーターをそれぞ
れ設け、これらの熱電対と電気ヒーターにより一次冷却
型及び二次冷却型の型内温度をそれぞれ電気的に温度制
御できる。
【００１８】この電気的な温度制御の場合、熱電対の電
気信号を温度制御装置により所定の温度なるように、電
気ヒーターの電源を自動的にＯＮ、ＯＦＦさせることに
よる。電気ヒーターによる温度制御範囲は、好ましく
は、１５０〜１８０℃である。１５０℃未満の温度につ
いては、電気ヒーターでは制御が難しいからである。従
って、一次冷却型に適している。
気信号を温度制御装置により所定の温度なるように、電
気ヒーターの電源を自動的にＯＮ、ＯＦＦさせることに
よる。電気ヒーターによる温度制御範囲は、好ましく
は、１５０〜１８０℃である。１５０℃未満の温度につ
いては、電気ヒーターでは制御が難しいからである。従
って、一次冷却型に適している。
【００１９】温度制御の第二の手段は、一次冷却型及び
二次冷却型にに通流部を形成し、この通流部に外部温度
調節機内において所定温度とされた加熱媒体を流通させ
ることにより、一次冷却型及び二次冷却型の型内温度を
それぞれ温度制御することである。
二次冷却型にに通流部を形成し、この通流部に外部温度
調節機内において所定温度とされた加熱媒体を流通させ
ることにより、一次冷却型及び二次冷却型の型内温度を
それぞれ温度制御することである。
【００２０】この場合、加熱媒体としては、温調水や温
調オイル等を使用できる。即ち、冷却型に設けられた通
流部に所定温度とされた温調水や温調オイル等を流通さ
せることにより、冷却型を適温に温度制御する構成であ
る。冷却型の通流部は、成形品の断面形に対しできるだ
け均等な配置位置となるように設けておくことが好まし
い。即ち、冷却型の上下面及び左右面に対応させて通流
部を設けておく方が、冷却型内の温度分布が均一となり
易いからである。温調水による場合、好ましい温度制御
範囲は６０〜１２０℃である。温調水による場合、１２
０℃を超える温度制御が困難だからである。従って、二
次冷却型の冷却に適している。これに対し、温調オイル
による場合、好ましい温度制御範囲は、６０〜１８０℃
である。従って、一次及び二次冷却型に適している。
調オイル等を使用できる。即ち、冷却型に設けられた通
流部に所定温度とされた温調水や温調オイル等を流通さ
せることにより、冷却型を適温に温度制御する構成であ
る。冷却型の通流部は、成形品の断面形に対しできるだ
け均等な配置位置となるように設けておくことが好まし
い。即ち、冷却型の上下面及び左右面に対応させて通流
部を設けておく方が、冷却型内の温度分布が均一となり
易いからである。温調水による場合、好ましい温度制御
範囲は６０〜１２０℃である。温調水による場合、１２
０℃を超える温度制御が困難だからである。従って、二
次冷却型の冷却に適している。これに対し、温調オイル
による場合、好ましい温度制御範囲は、６０〜１８０℃
である。従って、一次及び二次冷却型に適している。
【００２１】押出機の加熱賦形型及び各冷却型の内面
は、いずれも平滑であることが好ましく、さらに好まし
くは、その内面にメッキ処理（コスト面等から、クロム
メッキであることが好ましい。）、テフロン（登録商
標）コート等の処理などがなされていることである。ま
た、各冷却型は、加熱賦形型と同形状であることが好ま
しい。これらの型が同形状でないと、冷却型内の背圧が
上昇して、材料の押出量を十分に上げることができない
からである。
は、いずれも平滑であることが好ましく、さらに好まし
くは、その内面にメッキ処理（コスト面等から、クロム
メッキであることが好ましい。）、テフロン（登録商
標）コート等の処理などがなされていることである。ま
た、各冷却型は、加熱賦形型と同形状であることが好ま
しい。これらの型が同形状でないと、冷却型内の背圧が
上昇して、材料の押出量を十分に上げることができない
からである。
【００２２】上記した押出成形成方法により得られる成
形品については、その断面形状が対称異形、非対称異
形、非対称中空等の態様な形状のものとすることができ
る。また、耐候性や外観等を向上させるために、その表
面に熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物を被覆す
る処理を施しておくことができる。
形品については、その断面形状が対称異形、非対称異
形、非対称中空等の態様な形状のものとすることができ
る。また、耐候性や外観等を向上させるために、その表
面に熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物を被覆す
る処理を施しておくことができる。
【００２３】また、成形品の肉厚は、１〜５０ｍｍであ
ることが好ましい。この肉厚が、１ｍｍ未満であると、
押出成形時に背圧が高くなり過ぎて、押出成形速度が上
げられなくなり、５０ｍｍを超えると、一次冷却型と二
次冷却型を組み合わせても、肉厚方向の温度差が大きく
なるため、冷却を均一化を図ることができなくなる。
ることが好ましい。この肉厚が、１ｍｍ未満であると、
押出成形時に背圧が高くなり過ぎて、押出成形速度が上
げられなくなり、５０ｍｍを超えると、一次冷却型と二
次冷却型を組み合わせても、肉厚方向の温度差が大きく
なるため、冷却を均一化を図ることができなくなる。
【００２４】
【実施例】（実施例１）熱可塑性樹脂としてポリプロピ
レン（ノバテックＭＡ３、日本ポリケミカル社製）１０
０重量部と、植物系充填材としてセルロシンＮｏ．４５
（平均粒径：４５メッシュ、渡辺ケミカル社製）１５０
重量部、及び滑剤としてステアリン酸亜鉛（ＳＺ２００
０、堺化学社製）５重量部とを、二軸同方向押出機（Ｐ
ＣＭ３０押出機、池貝機販社製）にそれぞれ投入して、
バレル温度１８０℃で加熱混練してペレット化し、熱可
塑性複合材料のペレットを得た。
レン（ノバテックＭＡ３、日本ポリケミカル社製）１０
０重量部と、植物系充填材としてセルロシンＮｏ．４５
（平均粒径：４５メッシュ、渡辺ケミカル社製）１５０
重量部、及び滑剤としてステアリン酸亜鉛（ＳＺ２００
０、堺化学社製）５重量部とを、二軸同方向押出機（Ｐ
ＣＭ３０押出機、池貝機販社製）にそれぞれ投入して、
バレル温度１８０℃で加熱混練してペレット化し、熱可
塑性複合材料のペレットを得た。
【００２５】この熱可塑性複合材料のペレットを、図１
に示す押出成形装置１における、バレル温度１８０℃の
シングル押出機２（ＳＨ５０、日立造船社製）のホッパ
ー２ａから投入し、押出機２から加熱賦形型３、一次冷
却型４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、及び二次
冷却型６（１２０℃、温調水温度制御式）を順次経て押
出成形した。
に示す押出成形装置１における、バレル温度１８０℃の
シングル押出機２（ＳＨ５０、日立造船社製）のホッパ
ー２ａから投入し、押出機２から加熱賦形型３、一次冷
却型４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、及び二次
冷却型６（１２０℃、温調水温度制御式）を順次経て押
出成形した。
【００２６】押出成形装置１において、加熱賦形型３
は、図２に示すように、その前方位置に押出孔３ａ（直
径５０ｍｍ）、図３に示すように、その後方位置に賦形
型３ｂ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を具
えている。一次冷却型４は、図４に示すように、成形型
４ａ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を具え
ると共に、流通パイプ５が成形型４ａの上下位置にそれ
ぞれ設けられている。二次冷却型６は、図５に示すよう
に、成形型５ａ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍ
ｍ）を具えると共に、流通パイプ７が成形型５ａの上下
位置にそれぞれ設けられている。８は、押出成形された
成形品である。
は、図２に示すように、その前方位置に押出孔３ａ（直
径５０ｍｍ）、図３に示すように、その後方位置に賦形
型３ｂ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を具
えている。一次冷却型４は、図４に示すように、成形型
４ａ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を具え
ると共に、流通パイプ５が成形型４ａの上下位置にそれ
ぞれ設けられている。二次冷却型６は、図５に示すよう
に、成形型５ａ（横１２０ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍ
ｍ）を具えると共に、流通パイプ７が成形型５ａの上下
位置にそれぞれ設けられている。８は、押出成形された
成形品である。
【００２７】（実施例２）実施例１において、植物系充
填材としてのセルロシンＮｏ．４５を５０重量部として
熱可塑性複合材料のペレットを得た以外は、実施例１と
全く同じ工程により、押出成形した。
填材としてのセルロシンＮｏ．４５を５０重量部として
熱可塑性複合材料のペレットを得た以外は、実施例１と
全く同じ工程により、押出成形した。
【００２８】（実施例３）実施例１による熱可塑性複合
材料のペレットを、図６に示す押出成形装置１０におけ
る、バレル温度１８０度のシングル押出機１１（ＳＨ５
０、日立造船社製）のホッパー１１ａに投入し、押出機
１１から加熱賦形型３、一次冷却型１２（１６０℃、電
気ヒーター温度制御式）、及び二次冷却型６（１２０
℃、温調水温度制御式）を順次経て押出成形した。
材料のペレットを、図６に示す押出成形装置１０におけ
る、バレル温度１８０度のシングル押出機１１（ＳＨ５
０、日立造船社製）のホッパー１１ａに投入し、押出機
１１から加熱賦形型３、一次冷却型１２（１６０℃、電
気ヒーター温度制御式）、及び二次冷却型６（１２０
℃、温調水温度制御式）を順次経て押出成形した。
【００２９】押出成形装置１０において、一次冷却型１
２は、図７に示すように、その成形型１２ａ（横１２０
ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を等間隔で取り巻いた
状態で電気ヒーター１３が設けられている。１４は、押
出成形された成形品である。
２は、図７に示すように、その成形型１２ａ（横１２０
ｍｍ×縦１５ｍｍ×深さ５ｍｍ）を等間隔で取り巻いた
状態で電気ヒーター１３が設けられている。１４は、押
出成形された成形品である。
【００３０】（比較例１）実施例１の押出成形工程にお
いて、熱可塑性複合材料のペレットを、一次冷却型４
（１２０℃、温調オイル温度制御式）及び二次冷却型６
（１２０℃、温調オイル温度制御式）により、各冷却型
４、６における冷却温度を同一にして、押出成形した。
いて、熱可塑性複合材料のペレットを、一次冷却型４
（１２０℃、温調オイル温度制御式）及び二次冷却型６
（１２０℃、温調オイル温度制御式）により、各冷却型
４、６における冷却温度を同一にして、押出成形した。
【００３１】（比較例２）実施例３の押出成形工程にお
いて、一次冷却型４（１９０℃、電気ヒーター温度制御
式）及び二次冷却型６（１２０℃、温調水温度制御式）
とした以外は、実施例３と全く同じ工程により押出成形
した。
いて、一次冷却型４（１９０℃、電気ヒーター温度制御
式）及び二次冷却型６（１２０℃、温調水温度制御式）
とした以外は、実施例３と全く同じ工程により押出成形
した。
【００３２】（比較例３）実施例１の押出成形工程にお
いて、熱可塑性複合材料のペレットを、一次冷却型４
（１４０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（５０℃、温調水温度制御式）とした以外は、実施例１
と全く同一の工程により押出成形した。
いて、熱可塑性複合材料のペレットを、一次冷却型４
（１４０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（５０℃、温調水温度制御式）とした以外は、実施例１
と全く同一の工程により押出成形した。
【００３３】（比較例４）実施例１の押出成形工程にお
いて、熱可塑性樹脂複合材料のペレットを、一次冷却型
４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（１２０℃、温調水温度制御式）とした以外は、実施例
１と全く同一の工程により押出成形した。
いて、熱可塑性樹脂複合材料のペレットを、一次冷却型
４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（１２０℃、温調水温度制御式）とした以外は、実施例
１と全く同一の工程により押出成形した。
【００３４】（比較例５）実施例１の押出成形工程にお
いて、熱可塑性樹脂複合材料のペレットを、一次冷却型
４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（１５０℃、温調オイル温度制御式）とした以外は、実
施例１と全く同一の工程により押出成形した。
いて、熱可塑性樹脂複合材料のペレットを、一次冷却型
４（１６０℃、温調オイル温度制御式）、二次冷却型６
（１５０℃、温調オイル温度制御式）とした以外は、実
施例１と全く同一の工程により押出成形した。
【００３５】実施例１〜３、及び比較例１〜５の各押出
成形過程において、押出成形時の最高線速（ｃｍ／分）
を評価し、その結果を表１に示した。最高線速は、冷却
固化された押出成形品が押し出されている範囲、即ち、
押出成形品の断面形状が、設計形状の縦長、横長、及び
肉厚について、それぞれ±０．５ｍｍ以内であるときの
押出線速の最高の値である。
成形過程において、押出成形時の最高線速（ｃｍ／分）
を評価し、その結果を表１に示した。最高線速は、冷却
固化された押出成形品が押し出されている範囲、即ち、
押出成形品の断面形状が、設計形状の縦長、横長、及び
肉厚について、それぞれ±０．５ｍｍ以内であるときの
押出線速の最高の値である。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果に示す通り、本発明の熱可塑性
複合材料の押出成形方法に係る実施例１〜３による場合
は、比較例１〜５の押出成形方法による場合との対比に
おいて、最高押出線速が極めて大きいことを確認するこ
とができた。
複合材料の押出成形方法に係る実施例１〜３による場合
は、比較例１〜５の押出成形方法による場合との対比に
おいて、最高押出線速が極めて大きいことを確認するこ
とができた。
【００３８】
【発明の効果】上述したように本発明は構成されるか
ら、次のような効果が発揮される。熱可塑性複合材料の
押出成形方法によれば、冷却型をそれぞれ所定の温度条
件下で一次冷却と二次冷却とに分けて冷却するようにし
たので、押出成形速度を上げることが可能となった。こ
れにより成形品の生産性を向上させることができ、押出
成形製品を効率的かつ経済的に生産することができる。
ら、次のような効果が発揮される。熱可塑性複合材料の
押出成形方法によれば、冷却型をそれぞれ所定の温度条
件下で一次冷却と二次冷却とに分けて冷却するようにし
たので、押出成形速度を上げることが可能となった。こ
れにより成形品の生産性を向上させることができ、押出
成形製品を効率的かつ経済的に生産することができる。
【００３９】上記した本発明の熱可塑性複合材料の押出
成形方法における一次冷却及び二次冷却は、本発明の押
出成形装置における一次冷却型及び二次冷却型により実
行でき、その過程でその押出成形方法に基づく効果が発
揮される。
成形方法における一次冷却及び二次冷却は、本発明の押
出成形装置における一次冷却型及び二次冷却型により実
行でき、その過程でその押出成形方法に基づく効果が発
揮される。
【００４０】また、この効果は、押出成形装置における
一次冷却型及び二次冷却型を、熱電対と電気ヒーターと
により構成し、これらを電気的に制御することにより、
あるいは各冷却型に設けた流通部に熱媒体を流通させる
ことにより行なうことによって、それぞれ適温状態で効
果的に温度制御することが可能である。
一次冷却型及び二次冷却型を、熱電対と電気ヒーターと
により構成し、これらを電気的に制御することにより、
あるいは各冷却型に設けた流通部に熱媒体を流通させる
ことにより行なうことによって、それぞれ適温状態で効
果的に温度制御することが可能である。
【図１】本発明の第一の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置及びその製造工程を説明する概略図である。
形装置及びその製造工程を説明する概略図である。
【図２】本発明の第一の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置の賦形型のＡ−Ａ縦断面図である。
形装置の賦形型のＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】本発明の第一の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置の賦形型のＢ−Ｂ縦断面図である。
形装置の賦形型のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図４】本発明の第一の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置の一次冷却型のＣ−Ｃ縦断面図である。
形装置の一次冷却型のＣ−Ｃ縦断面図である。
【図５】本発明の第一の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置の二次冷却型のＤ−Ｄ縦断面図である。
形装置の二次冷却型のＤ−Ｄ縦断面図である。
【図６】本発明の第二の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置及びその製造工程を説明する概略図である。
形装置及びその製造工程を説明する概略図である。
【図７】本発明の第二の熱可塑性樹脂複合材料の押出成
形装置の一次冷却型のＥ−Ｅ縦断面図である。
形装置の一次冷却型のＥ−Ｅ縦断面図である。
１ 押出成形装置 ２ 押出機 ３ 賦形型 ４ 一次冷却型 ５ 流通パイプ ６ 二次冷却型 ７ 流通パイプ １０ 押出成形装置 １１ 押出機 １２ 一次冷却型 １３ 電気ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AB07 AB11 AC01 AK01 AK02 AK09 AP05 AQ03 AR06 KA01 KA17 KK13 KK45 KK76 KM15 KM16
Claims (5)
- 【請求項１】押出成形機に投入した熱可塑性樹脂と植物
系充填材とからなる熱可塑性複合材料を、押出成形機の
加熱賦形型と直結した冷却型内で、１５０〜１８０℃の
温度条件で一次冷却して後に、６０〜１４０℃の温度条
件で二次冷却することを特徴とする熱可塑性複合材料の
押出成形方法。 - 【請求項２】熱可塑性複合材料が、植物系充填材を５０
〜９０ｗｔ％充填したものである請求項１に記載された
熱可塑性複合材料の押出成形方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂と植物系充填材とからなる熱
可塑性複合材料を投入すべき押出成形機と、この押出成
形機の加熱賦形型と直結した１５０〜１８０℃の温度に
設定された一次冷却型と、この一次冷却型に直結された
６０〜１４０℃の温度に設定された二次冷却型とからな
ることを特徴とする熱可塑性複合材料の押出成形装置。 - 【請求項４】一次冷却型及び二次冷却型に熱電対と電気
ヒーターをそれぞれ設け、これらの熱電対と電気ヒータ
ーにより一次冷却型及び二次冷却型の型内温度をそれぞ
れ電気的に温度制御するようにした請求項３に記載され
た熱可塑性複合材料の押出成形装置。 - 【請求項５】一次冷却型及び二次冷却型に通流部を形成
し、これらの熱電対と通流部に加熱媒体を流通させるこ
とにより、一次冷却型及び二次冷却型の型内温度をそれ
ぞれ温度制御するようにした請求項３に記載された熱可
塑性複合材料の押出成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285169A JP2002086544A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置 |
| EP20010904305 EP1250995A1 (en) | 2000-01-26 | 2001-01-26 | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
| US10/069,065 US6716522B2 (en) | 2000-01-26 | 2001-01-26 | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
| PCT/JP2001/000514 WO2001054884A1 (en) | 2000-01-26 | 2001-01-26 | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
| CA 2383375 CA2383375A1 (en) | 2000-01-26 | 2001-01-26 | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285169A JP2002086544A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086544A true JP2002086544A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18769284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285169A Pending JP2002086544A (ja) | 2000-01-26 | 2000-09-20 | 熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086544A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068408A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形品の製造方法 |
| US7913960B1 (en) | 2007-08-22 | 2011-03-29 | The Crane Group Companies Limited | Bracketing system |
| KR101118015B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2012-02-24 | (주)엘지하우시스 | 압출 냉각 시스템 |
| KR101118021B1 (ko) | 2006-12-11 | 2012-02-24 | (주)엘지하우시스 | 고광택 압출 성형물의 제조를 위한 압출 시스템 |
| USD782697S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-03-28 | Cpg International Llc | Rail |
| KR101809765B1 (ko) | 2010-03-05 | 2017-12-15 | 스미토모 베이클리트 컴퍼니 리미티드 | 냉각장치 및 냉각방법 |
| KR102103845B1 (ko) * | 2019-04-12 | 2020-04-23 | 정현록 | 방염 홀딩도어 패널 제조방법 |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000285169A patent/JP2002086544A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD787707S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-05-23 | Cpg International Llc | Rail |
| USD807527S1 (en) | 2005-11-30 | 2018-01-09 | Cpg International Llc | Rail |
| USD788329S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-05-30 | Cpg International Llc | Post cover |
| USD797307S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-09-12 | Cpg International Llc | Rail assembly |
| USD782697S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-03-28 | Cpg International Llc | Rail |
| USD782698S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-03-28 | Cpg International Llc | Rail |
| USD784559S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-04-18 | Cpg International Llc | Rail |
| USD785199S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-04-25 | Cpg International Llc | Rail |
| US10358841B2 (en) | 2005-11-30 | 2019-07-23 | Cpg International Llc | Rail system and method for assembly |
| USD809157S1 (en) | 2005-11-30 | 2018-01-30 | Cpg International Llc | Rail |
| USD797953S1 (en) | 2005-11-30 | 2017-09-19 | Cpg International Llc | Rail assembly |
| US9822547B2 (en) | 2005-11-30 | 2017-11-21 | Cpg International Llc | Rail system and method for assembly |
| JP2008068408A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形品の製造方法 |
| KR101118015B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2012-02-24 | (주)엘지하우시스 | 압출 냉각 시스템 |
| KR101118021B1 (ko) | 2006-12-11 | 2012-02-24 | (주)엘지하우시스 | 고광택 압출 성형물의 제조를 위한 압출 시스템 |
| US7913960B1 (en) | 2007-08-22 | 2011-03-29 | The Crane Group Companies Limited | Bracketing system |
| KR101809765B1 (ko) | 2010-03-05 | 2017-12-15 | 스미토모 베이클리트 컴퍼니 리미티드 | 냉각장치 및 냉각방법 |
| KR102103845B1 (ko) * | 2019-04-12 | 2020-04-23 | 정현록 | 방염 홀딩도어 패널 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Goodship | ARBURG practical guide to injection moulding | |
| US6716522B2 (en) | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same | |
| JP4436435B1 (ja) | 押出発泡成形用の成形材料及びその製造方法，並びに前記成形材料を使用して製造した木質発泡成形体，前記木質発泡成形体の製造方法並びに製造装置 | |
| CN102869484A (zh) | 挤出成型用复合颗粒的制造方法和用所述方法制造的挤出成型用复合颗粒 | |
| CN106827707B (zh) | 一种仿木木塑共挤型材制备方法 | |
| CN105566721B (zh) | 一种耐高温xpe泡棉及其制备方法 | |
| CN105431208A (zh) | 形成高尔夫球或高尔夫球的一部分的方法及由此获得的高尔夫球 | |
| CN104334330A (zh) | 高热导率共注塑*** | |
| CN104029405B (zh) | 一种塑料载带的制造方法 | |
| CN102582185B (zh) | 一种pvc复合材料 | |
| JP2002086544A (ja) | 熱可塑性複合材料の押出成形方法及びその押出装置 | |
| CN110193894B (zh) | 一种sls尼龙废料粉末的回收方法 | |
| Ramos‐De Valle | Principles of polymer processing | |
| JP2002113768A (ja) | 熱可塑性複合材料成形体の押出成形方法及び押出成形装置 | |
| CN102143991B (zh) | 软质丸粒化的聚氯乙烯增塑溶胶 | |
| CN114800985A (zh) | 一种滚塑交联聚乙烯手模及其组合物和制备方法 | |
| JP2002210736A (ja) | 複合材料ペレットの製造方法 | |
| JP2002316391A (ja) | 複合材料成形体、及びその製造方法 | |
| JP2002234064A (ja) | 複合材料成形体の製造方法 | |
| JP2002210799A (ja) | 熱可塑性複合材料成形体の製造方法 | |
| KR100538773B1 (ko) | 평판재 발포성형품의 성형장치 | |
| JP2001205751A (ja) | 熱可塑性複合材料成形体及びその製造方法 | |
| JP2002127229A (ja) | 熱可塑性樹脂複合材料の中空成形体の製造方法及びその装置 | |
| JP2538755B2 (ja) | 木目模様を有する合成木材及びその製造方法 | |
| JP4339476B2 (ja) | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090408 |