JP2002080952A - 耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材 - Google Patents
耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材Info
- Publication number
- JP2002080952A JP2002080952A JP2001198233A JP2001198233A JP2002080952A JP 2002080952 A JP2002080952 A JP 2002080952A JP 2001198233 A JP2001198233 A JP 2001198233A JP 2001198233 A JP2001198233 A JP 2001198233A JP 2002080952 A JP2002080952 A JP 2002080952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- corrosion resistance
- hot
- plating layer
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材を提
供する。 【解決手段】Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量
％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきが施された住宅用資材および住
宅部材によって達成できる。溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合
金めっきには、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有するこ
とができ、さらに必要に応じて希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。用途
として、柱，梁，大引などの構造体、屋根パネルなどの
二次部材、外装材、内装材、建築金物等に適している。
供する。 【解決手段】Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量
％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきが施された住宅用資材および住
宅部材によって達成できる。溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合
金めっきには、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有するこ
とができ、さらに必要に応じて希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。用途
として、柱，梁，大引などの構造体、屋根パネルなどの
二次部材、外装材、内装材、建築金物等に適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れた溶
融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきが施された住宅用資材
および住宅部材であって、具体的には、柱，梁，大引な
どの構造体、屋根パネルなどの二次部材、外装材、内装
材、建築金物などの住宅部材に関する。
融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきが施された住宅用資材
および住宅部材であって、具体的には、柱，梁，大引な
どの構造体、屋根パネルなどの二次部材、外装材、内装
材、建築金物などの住宅部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、柱，梁，大引などの構造体、
屋根パネルなどの二次部材、外装材、内装材、建築金物
等に使用される住宅用資材および住宅部材には、普通
鋼、高張力鋼に連続式溶融めっき設備で溶融Ｚｎあるい
は溶融Ｚｎ−５重量％Ａｌめっきを施しためっき鋼板、
めっき鋼板に塗装を施した塗装溶融亜鉛めっき鋼板、各
種鋼板に直接塗装処理した塗装鋼板等が使用され各種部
材に成形加工されている。
屋根パネルなどの二次部材、外装材、内装材、建築金物
等に使用される住宅用資材および住宅部材には、普通
鋼、高張力鋼に連続式溶融めっき設備で溶融Ｚｎあるい
は溶融Ｚｎ−５重量％Ａｌめっきを施しためっき鋼板、
めっき鋼板に塗装を施した塗装溶融亜鉛めっき鋼板、各
種鋼板に直接塗装処理した塗装鋼板等が使用され各種部
材に成形加工されている。
【０００３】一方、普通鋼板、高張力鋼板等を所定形状
に成形加工した後、溶融めっき浴に浸せきした（以下、
「後めっき法」と称す）住宅部材が多く製造されてい
る。後めっき法は、めっき付着量を多くすることができ
るので耐食性の面では優れているが、成形加工後に高熱
のめっき浴に浸せきされるため熱歪みの影響が出やす
い、めっき表面肌が均一でないため塗装を施しても外観
が劣化する、塗膜の密着性が劣化するという問題があ
る。また、成形加工した後にめっき処理を施すために、
生産性の高い連続めっきプロセスで製造しためっき鋼板
を成形加工して住宅部材とするよりも生産性に劣る。
に成形加工した後、溶融めっき浴に浸せきした（以下、
「後めっき法」と称す）住宅部材が多く製造されてい
る。後めっき法は、めっき付着量を多くすることができ
るので耐食性の面では優れているが、成形加工後に高熱
のめっき浴に浸せきされるため熱歪みの影響が出やす
い、めっき表面肌が均一でないため塗装を施しても外観
が劣化する、塗膜の密着性が劣化するという問題があ
る。また、成形加工した後にめっき処理を施すために、
生産性の高い連続めっきプロセスで製造しためっき鋼板
を成形加工して住宅部材とするよりも生産性に劣る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶融
めっき鋼板や塗装鋼板に比べ耐食性が優れ、後めっき法
により製造された亜鉛めっき鋼材と同等以上の耐食性を
有し、長期使用に耐えうる住宅用資材および住宅部材を
提供することを目的としている。
めっき鋼板や塗装鋼板に比べ耐食性が優れ、後めっき法
により製造された亜鉛めっき鋼材と同等以上の耐食性を
有し、長期使用に耐えうる住宅用資材および住宅部材を
提供することを目的としている。
【０００５】スケール付きの熱延鋼板や酸洗脱スケール
後、塗装が施された塗装材を加工して製造される構造材
などは、スケールあるいは塗膜が経時劣化すると下地に
亜鉛めっきが施されていないので、亜鉛による保護作用
がなく下地の鉄は直ちに腐食を開始する。また、溶融Ｚ
ｎめっき鋼板や溶融Ｚｎ−５質量％Ａｌめっき鋼板を加
工して製造される鉄骨などは、加工によって生じた端面
あるいは溶接部にはめっきがないため耐食性に劣るの
で、端面や溶接部には通常、Ｚｎリッチの塗料を塗布す
るなどの対策を行っている。
後、塗装が施された塗装材を加工して製造される構造材
などは、スケールあるいは塗膜が経時劣化すると下地に
亜鉛めっきが施されていないので、亜鉛による保護作用
がなく下地の鉄は直ちに腐食を開始する。また、溶融Ｚ
ｎめっき鋼板や溶融Ｚｎ−５質量％Ａｌめっき鋼板を加
工して製造される鉄骨などは、加工によって生じた端面
あるいは溶接部にはめっきがないため耐食性に劣るの
で、端面や溶接部には通常、Ｚｎリッチの塗料を塗布す
るなどの対策を行っている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ｍｇ：１〜
４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる溶融亜鉛系合金めっきが施された住
宅用資材および住宅部材によって達成できる。溶融亜鉛
系合金めっきは、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有するこ
とができ、さらに必要に応じて希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。
４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる溶融亜鉛系合金めっきが施された住
宅用資材および住宅部材によって達成できる。溶融亜鉛
系合金めっきは、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有するこ
とができ、さらに必要に応じて希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。
【０００７】本発明の住宅部材としては、柱，梁，大引
などの構造体、屋根パネルなどの二次部材、外装材、内
装材、建築金物等がある。
などの構造体、屋根パネルなどの二次部材、外装材、内
装材、建築金物等がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について説明
する。本発明の住宅用資材（部材）は、連続溶融めっき
プロセスで製造されるのが生産性の面で好ましいが、従
来の後めっき法によっても製造できる。
する。本発明の住宅用資材（部材）は、連続溶融めっき
プロセスで製造されるのが生産性の面で好ましいが、従
来の後めっき法によっても製造できる。
【０００９】本発明の住宅用資材および住宅部材には、
Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎ
および不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系
めっきが施されている。
Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎ
および不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系
めっきが施されている。
【００１０】めっき層中のＭｇ含有量：１〜４重量％ めっき層に含まれるＭｇは、めっき層の最表層にＭｇを
含むＺｎ系腐食生成物を形成させ、めっき層中のＡｌと
ともに一般大気環境下においてめっき層の腐食速度を減
少させる効果がある。この作用は、Ｍｇを含むＺｎ系腐
食生成物が長期間安定にめっき層上に存在し、耐食性を
劣化させる酸化亜鉛の形成が抑制されることによる。
含むＺｎ系腐食生成物を形成させ、めっき層中のＡｌと
ともに一般大気環境下においてめっき層の腐食速度を減
少させる効果がある。この作用は、Ｍｇを含むＺｎ系腐
食生成物が長期間安定にめっき層上に存在し、耐食性を
劣化させる酸化亜鉛の形成が抑制されることによる。
【００１１】さらにＭｇを含むＺｎ系腐食生成物の一部
は、切断加工等により発生する切断端面および溶接によ
って生じる非めっき部に流入し、端面の鉄の腐食を抑制
する特筆すべき効果がある。またＭｇを添加することで
めっき層が硬質になるため、傷付きにくく錆の起点とな
りうる傷の発生が抑制される。これは、めっき層中に金
属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが均一微細に分散しているためで
あり、このＺｎ2ＭｇはＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶
凝固組織の一成分である。
は、切断加工等により発生する切断端面および溶接によ
って生じる非めっき部に流入し、端面の鉄の腐食を抑制
する特筆すべき効果がある。またＭｇを添加することで
めっき層が硬質になるため、傷付きにくく錆の起点とな
りうる傷の発生が抑制される。これは、めっき層中に金
属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが均一微細に分散しているためで
あり、このＺｎ2ＭｇはＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶
凝固組織の一成分である。
【００１２】めっき層中のＡｌ含有量：４〜２２重量％ めっき層中のＺｎ，ＭｇがＭｇを含むＺｎ系腐食生成物
を形成するのに対し、めっき層中のＡｌは固着性の極め
て強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、耐食性向上に
寄与する。また、Ａｌをめっき層に含有させることでめ
っき層の凝固組織にＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶が
出現する。この三元共晶組織はＺｎ／Ｚｎ2Ｍｇ二共晶
組織より組織が微細であるため、耐食性およびめっき層
硬さの観点からも三元共晶組織の方が好ましい。しか
し、Ａｌを２２重量％を超えて添加しても上記効果は飽
和し、Ａｌ含有量の増加とともにめっき金属の融点が上
昇してめっき浴を高温に保持することが必要となるので
製造性が悪くなる。
を形成するのに対し、めっき層中のＡｌは固着性の極め
て強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、耐食性向上に
寄与する。また、Ａｌをめっき層に含有させることでめ
っき層の凝固組織にＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶が
出現する。この三元共晶組織はＺｎ／Ｚｎ2Ｍｇ二共晶
組織より組織が微細であるため、耐食性およびめっき層
硬さの観点からも三元共晶組織の方が好ましい。しか
し、Ａｌを２２重量％を超えて添加しても上記効果は飽
和し、Ａｌ含有量の増加とともにめっき金属の融点が上
昇してめっき浴を高温に保持することが必要となるので
製造性が悪くなる。
【００１３】仮にめっき層中にＡｌが含まれないＺｎ−
Ｍｇ系合金の場合、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成物が流出す
ると、下地に固着性の強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物がな
いためにめっき層の腐食が急速に進行する。
Ｍｇ系合金の場合、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成物が流出す
ると、下地に固着性の強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物がな
いためにめっき層の腐食が急速に進行する。
【００１４】本発明の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっ
きは、さらに必要に応じてＴｉ及びＢ、あるいは希土類
元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉから選ばれた易酸化性元素の少な
くとも１種を含むことができる。
きは、さらに必要に応じてＴｉ及びＢ、あるいは希土類
元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉから選ばれた易酸化性元素の少な
くとも１種を含むことができる。
【００１５】めっき層中のＴｉ含有量：０．００２〜
０．１重量％、 めっき層中のＢ含有量：０．０００５〜０．０４５重量
％ Ｔｉ，Ｂを複合添加することにより表面外観を害するＺ
ｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制し、めっき層中に晶出するＺ
ｎ−Ｍｇ系金属間化合物を実質的にＺｎ2Ｍｇのみにす
ることができる。
０．１重量％、 めっき層中のＢ含有量：０．０００５〜０．０４５重量
％ Ｔｉ，Ｂを複合添加することにより表面外観を害するＺ
ｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制し、めっき層中に晶出するＺ
ｎ−Ｍｇ系金属間化合物を実質的にＺｎ2Ｍｇのみにす
ることができる。
【００１６】具体的には、Ｔｉを０．００２重量％以上
含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制する
ことができるが、Ｔｉが０．１重量％を超えるとめっき
層中にＴｉ−Ａｌ系析出物が成長し、めっき層に凹凸
（ブツ）が生じるため外観を損ねるようになる。また、
Ｂを０．０００５重量％以上含有させると効果的にＺｎ
11Ｍｇ2相の生成を抑制することができるが、Ｂが０．
０４５重量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ｂ系、Ａｌ
−Ｂ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（ブツ）が生じ
るため外観を損ねるようになる。
含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制する
ことができるが、Ｔｉが０．１重量％を超えるとめっき
層中にＴｉ−Ａｌ系析出物が成長し、めっき層に凹凸
（ブツ）が生じるため外観を損ねるようになる。また、
Ｂを０．０００５重量％以上含有させると効果的にＺｎ
11Ｍｇ2相の生成を抑制することができるが、Ｂが０．
０４５重量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ｂ系、Ａｌ
−Ｂ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（ブツ）が生じ
るため外観を損ねるようになる。
【００１７】めっき層中の易酸化性元素（希土類元素，
Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉ）：少なくとも１種を０．００５〜２．
０重量％ ＡｌとＭｇの含有量が比較的多い本発明の溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（部材）においては、本鋼板に特
有の「めっき層の表面光沢劣化」という現象を抑制する
作用がある。「めっき層の表面光沢劣化」とは、製造直
後に美麗な金属光沢を有するめっき表面が、時間を経る
につれてねずみ色に変化する現象であり、表面外観の点
から好ましいことではない。このような変色現象は希土
類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉの少なくとも１種を０．００５
重量％以上添加することで抑制することができる。しか
し、２．０重量％を超えて添加しても効果は飽和するの
で０．００５〜２．０重量％添加するのがよい。
Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉ）：少なくとも１種を０．００５〜２．
０重量％ ＡｌとＭｇの含有量が比較的多い本発明の溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（部材）においては、本鋼板に特
有の「めっき層の表面光沢劣化」という現象を抑制する
作用がある。「めっき層の表面光沢劣化」とは、製造直
後に美麗な金属光沢を有するめっき表面が、時間を経る
につれてねずみ色に変化する現象であり、表面外観の点
から好ましいことではない。このような変色現象は希土
類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉの少なくとも１種を０．００５
重量％以上添加することで抑制することができる。しか
し、２．０重量％を超えて添加しても効果は飽和するの
で０．００５〜２．０重量％添加するのがよい。
【００１８】また、めっき層のＡｌ含有率が高くなるほ
ど、めっき層と鋼素地の界面に局部的にＦｅ−Ａｌ金属
間化合物が生成することから、めっき鋼板を成形加工す
る際に部分的にめっき層が剥離することも懸念される
が、めっき層中にＳｉを微量含有させることでこの問題
は回避される。
ど、めっき層と鋼素地の界面に局部的にＦｅ−Ａｌ金属
間化合物が生成することから、めっき鋼板を成形加工す
る際に部分的にめっき層が剥離することも懸念される
が、めっき層中にＳｉを微量含有させることでこの問題
は回避される。
【００１９】めっき鋼板（部材）には、クロメート系あ
るいはノンクロム系の化成処理を施して耐食性の向上や
塗装の密着性を向上させることができる。さらに数μｍ
程度の有機樹脂被覆を化成処理後に施せば耐食性、耐傷
付き性がさらに向上し、樹脂中に潤滑成分を含有させる
と各種部材への成形加工も容易になる。また、使用環境
によってめっき鋼板（部材）に塗装を施すことにより、
耐食性を高めたり、美麗な外観を得ることができる。
るいはノンクロム系の化成処理を施して耐食性の向上や
塗装の密着性を向上させることができる。さらに数μｍ
程度の有機樹脂被覆を化成処理後に施せば耐食性、耐傷
付き性がさらに向上し、樹脂中に潤滑成分を含有させる
と各種部材への成形加工も容易になる。また、使用環境
によってめっき鋼板（部材）に塗装を施すことにより、
耐食性を高めたり、美麗な外観を得ることができる。
【００２０】本発明のめっき組成を有する溶融めっき鋼
板（部材）においては、めっき層が従来の溶融亜鉛めっ
き鋼板（部材）より硬いという特長がある。これは、め
っき層中に金属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが分散しているため
であり、めっき層が硬質であることから、めっき鋼板を
本発明の各種住宅部材に加工する際、あるいは運搬時、
施工時において飛散物や接触物による傷が付きにくいと
いう特徴があるので、錆の起点となる傷の発生を抑制す
ることもできる。
板（部材）においては、めっき層が従来の溶融亜鉛めっ
き鋼板（部材）より硬いという特長がある。これは、め
っき層中に金属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが分散しているため
であり、めっき層が硬質であることから、めっき鋼板を
本発明の各種住宅部材に加工する際、あるいは運搬時、
施工時において飛散物や接触物による傷が付きにくいと
いう特徴があるので、錆の起点となる傷の発生を抑制す
ることもできる。
【００２１】［実施例１］以下に示す条件でめっき組成
を変化させた板厚２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状
を有する角鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８
０ｇ／ｍ2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ
Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価し
た。（耐食性の評価位置は角鋼管の外面） なお、溶接ビードの補修は行っていない。 めっき層中Ａｌ含有量：３．０，６．３，２０．０重量
％ めっき層中Ｍｇ含有量：上記Ａｌ含有量それぞれに対し
て、０，０．５，０．８,１．２，２．０，３．０，
４．３重量％ めっき層中Ｓｉ含有量：Ａｌ含有量が２０．０重量％の
ものについてのみ、Ｆｅ−Ａｌ合金層発達抑制のために
０．０１重量％のＳｉを添加
を変化させた板厚２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状
を有する角鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８
０ｇ／ｍ2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ
Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価し
た。（耐食性の評価位置は角鋼管の外面） なお、溶接ビードの補修は行っていない。 めっき層中Ａｌ含有量：３．０，６．３，２０．０重量
％ めっき層中Ｍｇ含有量：上記Ａｌ含有量それぞれに対し
て、０，０．５，０．８,１．２，２．０，３．０，
４．３重量％ めっき層中Ｓｉ含有量：Ａｌ含有量が２０．０重量％の
ものについてのみ、Ｆｅ−Ａｌ合金層発達抑制のために
０．０１重量％のＳｉを添加
【００２２】溶接ビード部近傍および端面近傍の耐赤錆
性を評価するため、Ｍｇの効果に注目して、以下の計算
で定義される指標Ｂ（ビード部の評価）および指標Ｔ
（端面部の評価）を用いた。Ａｌ含有率が同一な場合、
指標Ｂは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％におけるビード部近傍
の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％におけるビー
ド部近傍の赤錆発生時間）とした。また、Ａｌ含有率が
同一な場合、指標Ｔは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％における
端面近傍の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％にお
ける端面近傍の赤錆発生時間）とした。ビード部の評価
結果（指標Ｂ）及び端面部の評価結果（指標Ｔ）を表１
示す。
性を評価するため、Ｍｇの効果に注目して、以下の計算
で定義される指標Ｂ（ビード部の評価）および指標Ｔ
（端面部の評価）を用いた。Ａｌ含有率が同一な場合、
指標Ｂは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％におけるビード部近傍
の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％におけるビー
ド部近傍の赤錆発生時間）とした。また、Ａｌ含有率が
同一な場合、指標Ｔは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％における
端面近傍の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％にお
ける端面近傍の赤錆発生時間）とした。ビード部の評価
結果（指標Ｂ）及び端面部の評価結果（指標Ｔ）を表１
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からわかるように、Ａｌ含有量が本発
明の範囲内であり、Ｍｇ含有率が約１重量％以上になる
と指標Ｂおよび指標Ｔが顕著に増大しており、ビード部
近傍および端面近傍のめっき層の耐赤錆性が向上するこ
とが明らかである。ただし、４重量％を超えてＭｇを添
加してもその効果は飽和するので、Ｍｇの好ましい範囲
は１〜４重量％である。また、Ａｌ含有量が４重量％未
満ではＭｇが１重量％を超えても顕著な耐赤錆性の向上
は認められない。
明の範囲内であり、Ｍｇ含有率が約１重量％以上になる
と指標Ｂおよび指標Ｔが顕著に増大しており、ビード部
近傍および端面近傍のめっき層の耐赤錆性が向上するこ
とが明らかである。ただし、４重量％を超えてＭｇを添
加してもその効果は飽和するので、Ｍｇの好ましい範囲
は１〜４重量％である。また、Ａｌ含有量が４重量％未
満ではＭｇが１重量％を超えても顕著な耐赤錆性の向上
は認められない。
【００２５】［実施例２］実施例１と同様の条件でめっ
き組成を変化させた板厚１．２ｍｍ，外径２２ｍｍの丸
鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：１２５ｇ／ｍ
2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ Ｚ２３
７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価した。（耐
食性の評価位置は丸鋼管の外面）なお、溶接後にビード
カットを行い平均厚さ８μｍのＺｎ−５重量％Ａｌ溶射
補修を行った。溶接ビード補修溶射部の耐赤錆性を評価
するため、Ｍｇの効果に注目して、以下の計算で定義さ
れる指標Ｂ（ビード補修溶射部の評価）を用いた。Ａｌ
含有率が同一な場合、指標Ｂは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％
におけるビード補修溶射部の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含
有量０重量％におけるビード補修溶射部の赤錆発生時
間）とした。得られた結果を表２に示す。
き組成を変化させた板厚１．２ｍｍ，外径２２ｍｍの丸
鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：１２５ｇ／ｍ
2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ Ｚ２３
７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価した。（耐
食性の評価位置は丸鋼管の外面）なお、溶接後にビード
カットを行い平均厚さ８μｍのＺｎ−５重量％Ａｌ溶射
補修を行った。溶接ビード補修溶射部の耐赤錆性を評価
するため、Ｍｇの効果に注目して、以下の計算で定義さ
れる指標Ｂ（ビード補修溶射部の評価）を用いた。Ａｌ
含有率が同一な場合、指標Ｂは、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％
におけるビード補修溶射部の赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含
有量０重量％におけるビード補修溶射部の赤錆発生時
間）とした。得られた結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２からわかるように、Ａｌ含有量が本発
明の範囲内であり、Ｍｇ含有率が約１重量％以上になる
と指標Ｂが顕著に増大しており、ビード補修部のめっき
層の耐赤錆性が向上することが明らかである。ただし、
４重量％をこえてＭｇを添加してもその効果は飽和して
いる。また、Ａｌ含有量が４重量％未満ではＭｇが１重
量％を超えても顕著な耐赤錆性の向上は見られない。
明の範囲内であり、Ｍｇ含有率が約１重量％以上になる
と指標Ｂが顕著に増大しており、ビード補修部のめっき
層の耐赤錆性が向上することが明らかである。ただし、
４重量％をこえてＭｇを添加してもその効果は飽和して
いる。また、Ａｌ含有量が４重量％未満ではＭｇが１重
量％を超えても顕著な耐赤錆性の向上は見られない。
【００２８】［実施例３］以下に示す条件でめっき組成
を変化させた板厚２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状
を有する角鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８
０ｇ／ｍ2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ
Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価し
た。（耐食性の評価位置は角鋼管の外面） なお、溶接後にビードカットを行い平均厚さ７μｍのＺ
ｎ−５重量％Ａｌ溶射補修を行った。溶接ビード補修溶
射部の耐赤錆性を評価するため、Ｍｇの効果に注目し
て、以下の計算で定義される指標Ｂ（ビード補修溶射部
の評価）を用いた。Ａｌ含有率が同一な場合、指標Ｂ
は、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％におけるビード補修溶射部の
赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％におけるビード
補修溶射部の赤錆発生時間）とした。 めっき層中Ａｌ含有量：６．１重量％ めっき層中Ｍｇ含有量：０，０．６，１．２，２．２，
３．１，４．５重量％ めっき層中Ｔｉ含有量：０．０３重量％ めっき層中Ｂ含有量：０．００６重量％ ビード補修溶射部の耐赤錆性を調査した結果を表３に示
す。
を変化させた板厚２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状
を有する角鋼管（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８
０ｇ／ｍ2、化成処理：一般クロメート処理）をＪＩＳ
Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性を評価し
た。（耐食性の評価位置は角鋼管の外面） なお、溶接後にビードカットを行い平均厚さ７μｍのＺ
ｎ−５重量％Ａｌ溶射補修を行った。溶接ビード補修溶
射部の耐赤錆性を評価するため、Ｍｇの効果に注目し
て、以下の計算で定義される指標Ｂ（ビード補修溶射部
の評価）を用いた。Ａｌ含有率が同一な場合、指標Ｂ
は、（Ｍｇ含有量Ｘ重量％におけるビード補修溶射部の
赤錆発生時間）÷（Ｍｇ含有量０重量％におけるビード
補修溶射部の赤錆発生時間）とした。 めっき層中Ａｌ含有量：６．１重量％ めっき層中Ｍｇ含有量：０，０．６，１．２，２．２，
３．１，４．５重量％ めっき層中Ｔｉ含有量：０．０３重量％ めっき層中Ｂ含有量：０．００６重量％ ビード補修溶射部の耐赤錆性を調査した結果を表３に示
す。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３からわかるように、Ａｌ，Ｔｉ，Ｂが
本発明範囲である場合、耐赤錆性向上効果はＴｉ，Ｂが
含有されていない他の実施例の結果と同様に優れている
ことがわかる。
本発明範囲である場合、耐赤錆性向上効果はＴｉ，Ｂが
含有されていない他の実施例の結果と同様に優れている
ことがわかる。
【００３１】［実施例４］種々のめっき層組成の板厚
２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状を有する角鋼管
（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８０ｇ／ｍ2、化
成処理：一般クロメート処理）の非溶接部位（平坦部）
をＪＩＳ Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性
を評価した。耐食性の評価は、平坦部の５％赤錆発生時
間で評価した。結果を表４に示す。
２．３ｍｍ，１００ｍｍ角の断面形状を有する角鋼管
（溶接：高周波溶接、めっき付着量：８０ｇ／ｍ2、化
成処理：一般クロメート処理）の非溶接部位（平坦部）
をＪＩＳ Ｚ２３７１の塩水噴霧試験を実施して耐食性
を評価した。耐食性の評価は、平坦部の５％赤錆発生時
間で評価した。結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】Ａｌ，Ｍｇが本発明範囲である場合、非溶
接部位（平坦部）における耐食性は、比較例（従来のＭ
ｇなしのめっき組成）に比べて非常に優れていることが
わかる。
接部位（平坦部）における耐食性は、比較例（従来のＭ
ｇなしのめっき組成）に比べて非常に優れていることが
わかる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明のめっき組成を有
する住宅用資材および住宅部材は、従来の溶融めっき鋼
板（部材）より優れた耐食性を有しているので、めっき
付着量の低減やめっき鋼板への塗装処理の省略も可能で
ある。めっき層は硬く傷付きにくいので傷の発生に起因
する腐食の進行も抑制できる。また、従来の後めっき法
により製造される住宅部材を代替することが可能となる
ので、生産性が向上し、製造コストも低減できる。
する住宅用資材および住宅部材は、従来の溶融めっき鋼
板（部材）より優れた耐食性を有しているので、めっき
付着量の低減やめっき鋼板への塗装処理の省略も可能で
ある。めっき層は硬く傷付きにくいので傷の発生に起因
する腐食の進行も抑制できる。また、従来の後めっき法
により製造される住宅部材を代替することが可能となる
ので、生産性が向上し、製造コストも低減できる。
Claims (7)
- 【請求項１】Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量
％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛系
合金めっきが施された耐食性に優れた住宅用資材。 - 【請求項２】溶融亜鉛系合金めっきが、さらにＴｉ：
０．００２〜０．１重量％、Ｂ：０．０００５〜０．０
４５重量％を含有する請求項１記載の耐食性に優れた住
宅用資材。 - 【請求項３】溶融亜鉛系合金めっきが、さらに希土類元
素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少
なくとも１種を０．００５〜２．０重量％含有する請求
項１又は２に記載の耐食性に優れた住宅用資材。 - 【請求項４】Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量
％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛系
合金めっきが施された耐食性に優れた住宅部材。 - 【請求項５】溶融亜鉛系合金めっきが、さらにＴｉ：
０．００２〜０．１重量％、Ｂ：０．０００５〜０．０
４５重量％を含有する請求項４記載の耐食性に優れた住
宅部材。 - 【請求項６】溶融亜鉛系合金めっきが、さらに希土類元
素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少
なくとも１種を０．００５〜２．０重量％含有する請求
項４又は５に記載の耐食性に優れた住宅部材。 - 【請求項７】住宅部材が、構造材、二次部材、外装材、
内装材、建築金物である請求項４〜６に記載の耐食性に
優れた住宅部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198233A JP2002080952A (ja) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | 耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-201429 | 2000-06-29 | ||
| JP2000201429 | 2000-06-29 | ||
| JP2001198233A JP2002080952A (ja) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | 耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080952A true JP2002080952A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=26595280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198233A Withdrawn JP2002080952A (ja) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | 耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080952A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226958A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| JP2003328506A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | シート固定具及び該固定具を用いた防水施工法 |
| WO2004009863A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Nisshin Steel Co., Ltd. | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| CN100363526C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-01-23 | 鞍钢股份有限公司 | 耐蚀性好的锌铝镁镀层钢材生产方法及锌铝镁镀层钢材 |
| JP2010037772A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 型枠パネル並びにコンクリートの表面保護構造および中性化抑制方法 |
| JP2010275755A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Daiwa House Industry Co Ltd | 鋼製胴縁の取付け構造 |
| CN115449734A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-09 | 河北兆建金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀热镀锌铝镁钢板及生产方法 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198233A patent/JP2002080952A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226958A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| JP2003328506A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | シート固定具及び該固定具を用いた防水施工法 |
| WO2004009863A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Nisshin Steel Co., Ltd. | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| AU2002323927B2 (en) * | 2002-07-24 | 2005-08-25 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Zinc-base hot dip galvanized steel sheet excellent in retention of gloss |
| CN100363526C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-01-23 | 鞍钢股份有限公司 | 耐蚀性好的锌铝镁镀层钢材生产方法及锌铝镁镀层钢材 |
| JP2010037772A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 型枠パネル並びにコンクリートの表面保護構造および中性化抑制方法 |
| JP2010275755A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Daiwa House Industry Co Ltd | 鋼製胴縁の取付け構造 |
| CN115449734A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-09 | 河北兆建金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀热镀锌铝镁钢板及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU763740B2 (en) | Zn-Al-Mg-Si alloy-plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same | |
| AU2006218005B2 (en) | Coated steel sheet or coil | |
| US3962501A (en) | Method for coating of corrosion-resistant molten alloy | |
| JPH0321627B2 (ja) | ||
| JP5640312B2 (ja) | 耐食性と溶接性に優れる亜鉛系合金めっき鋼材及び耐食性に優れる塗装鋼材 | |
| JPS5891162A (ja) | 溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| KR102527548B1 (ko) | 도금 강재 | |
| JP2002080952A (ja) | 耐食性に優れた住宅用資材および住宅部材 | |
| JP2021195600A (ja) | めっき鋼材 | |
| KR102639488B1 (ko) | 도금 강재 | |
| JP2002004018A (ja) | 塗装後耐食性が良好でプレス加工性の良い高強度溶融亜鉛めっき鋼板と塗装鋼板 | |
| JPS648704B2 (ja) | ||
| JP2001355051A (ja) | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ｓｎ系めっき鋼板 | |
| JP2002356760A (ja) | 耐食性に優れた土木用資材および土木用部材 | |
| JP2004277839A (ja) | 亜鉛系金属被覆鋼材 | |
| JPH09209109A (ja) | 微小スパングル溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製法 | |
| JP4634652B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼管 | |
| JP2003268518A (ja) | 加工性に優れた塗装原板 | |
| JP2000239818A (ja) | 溶接部耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼管 | |
| JP2841898B2 (ja) | 表面平滑性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| WO2021199373A1 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｓｉ系めっき鋼板の製造方法及び塗装鋼板の製造方法 | |
| JP3142735B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2004263268A (ja) | 耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 | |
| JP2004091879A (ja) | 端面および傷部の耐食性に優れる亜鉛系金属被覆鋼材 | |
| JP2020122203A (ja) | Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070730 |