JP2002079645A

JP2002079645A - Method for manufacturing seamless cylinder printing plate

Info

Publication number: JP2002079645A
Application number: JP2000269236A
Authority: JP
Inventors: Mikichi Watanabe; 巳吉渡辺
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a seamless sleeve-like relief printing plate which corresponds to a CTP(Computer To Plate) process system and has no developing process. SOLUTION: The outer peripheral face of a press cylinder 100 is coated with a liquid photosensitive resin 10 and after the photosensitive resin layer is photocured by irradiation of active light beams 20, laser beams 30 controlled by a digital recording signal are focused on the surface of the cured layer 11 of the photosensitive resin and a part of the photo-cured resin layer is thereby removed by melting to form a relief image on the surface of the cured layer 11 of the photosensitive resin.

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、主として感光性樹
脂からなるシームレスシリンダー凸版印刷版の製造方
法、及びその製造装置に関するものである。【０００２】【従来の技術】段ボール印刷などのフレキソ印刷に代表
される凸版印刷用の版材としては、既に過去二十数年間
に渡って感光性樹脂版が使用されており、その製版に用
いられる液状感光性樹脂としては、例えばＡＰＲ（商標
名、旭化成工業製）は最も代表的な商品である。製版装
置としても製版サイズや製版能力に応じて種種のモデル
が提供されているが、これらは全て液状感光性樹脂を平
面状に成型してその上にレリーフ画像を形成させる平面
露光方式の製版システムである。【０００３】この平面露光式製版プロセスでは、イメー
ジセッターなどのフィルム作製システムから得られる、
画像の形成されているネガフィルムを平面ガラス上に固
定しておき、該ネガフィルムを透明なカバーフィルムで
覆い、その上から液状感光性樹脂を一定の厚みで塗布し
ながら、更にその上にベースフィルムを積層させた後、
ガラス下方より紫外光を照射することにより、感光性樹
脂層を選択的に部分硬化させ、その結果ネガフィルムの
画像が感光性樹脂層上に投影されたレリーフ画像が形成
される。この後に、感光性樹脂層の未硬化樹脂は洗浄液
で洗い出され、必要とされる後処理工程を経て感光性樹
脂凸版が製造され、フレキソ印刷機シリンダーに巻き付
けられて印刷が行われる。【０００４】しかし、このような平面露光方式で製版さ
れた凸版では、シリンダーに巻き付けられた状態での版
の先端と終端とが形成する継ぎ目が避けがたく、そのた
めギフト用包装紙や壁紙のような連続した図柄を印刷す
る場合には、印刷方式が異なるグラビア印刷が主流とな
っている。【０００５】ところで、近年コンピュータの急速な普及
と性能の向上、或いはインターネットに代表される情報
機器ネットワーク化の進展に伴い、オフセット印刷分野
などでは従来のポジやネガフィルムを用いた製版システ
ムに代わり、コンピュータで編集されたディジタル画像
データから直接にオフセット印刷版を製作するＣＴＰ
（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＰｌａｔｅ）システムが急速
に導入され、これにより製版作業性が大幅に向上してい
る。【０００６】凸版印刷分野でも、固体感光性樹脂版から
製版する場合には、画像記録信号に基づき感光性樹脂層
へレーザー光線を選択的に照射して画像形成を行う装置
として、例えば特開平８−３００６００号公報には積層
させた赤外感光層と光重合層とからなる印刷用原版の赤
外感光層を赤外線レーザービームにて融除して画像を形
成させる外面ドラム型描画装置が示されており、この後
に、画像形成された赤外感光層を介して、従来通りの露
光装置にて紫外光で露光させ、次に露光された版を現像
装置にて未露光部を溶出させることにより印刷版を製造
するフレキソＣＴＰが開発されている。【０００７】しかしながら、この方法では、固体感光性
樹脂版を用いるため、上記した印刷版端部による継ぎ目
の問題が残り、ＣＴＰの手法で、継ぎ目のない図柄を印
刷することが困難であった。従って、継ぎ目の無いシリ
ンダー印刷版を形成することができる感光性樹脂を利用
した製版システムにおいて、上記ＣＴＰの手法で画像を
形成し、更に現像液による洗い出しなどの湿式処理を無
くすことにより、一層の印刷作業性向上が達成されると
共に、作業環境にも優しい、シームレスシリンダー印刷
版製造システムの実現が待望されている。【０００８】【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に着目してなされたものであり、液状
感光性樹脂を金属シリンダー基材外周面に均一に塗布し
ながら紫外光にて一括露光して継ぎ目がない樹脂硬化層
を形成し、シームレスシリンダー印刷原版に加工すると
共に、ディジタル画像データから直接に樹脂硬化層を赤
外線レーザーで融除してレリーフ画像を形成して、従来
のイメージセッターから出力されるネガフィルム作製工
程や、現像液による洗い出しなどの湿式処理が不要にな
るなど作業合理化、省資源化及び環境保全が図れる製版
システムとすることを課題とする。【０００９】【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、（１）（ａ）シリンダーを回転させながらシリンダー外
周面に感光性樹脂液を供給する塗布工程、（ｂ）当該塗
布された感光性樹脂液に活性光線を照射して該感光性樹
脂を光硬化させる露光行程、（ｃ）ディジタル記録信号
に基づく制御により、当該シリンダーを回転させながら
レーザーをシリンダー軸芯方向に移動させ、該レーザー
から発せられるレーザービームを当該感光性樹脂硬化層
表面に合焦させて該樹脂層を部分的に融除することによ
り該感光性樹脂硬化層表面にレリーフ画像を形成するレ
ーザー彫刻工程、よりなることを特徴とするシームレス
シリンダー印刷版の製造方法。【００１０】（２）請求項１記載のシリンダーが中実又
は中空であり、その外周面に感光性樹脂層を強固に保持
するための表面処理又は加工が施されていることを特徴
とする請求項１のシームレスシリンダー印刷版の製造方
法。【００１１】（３）露光行程（ｂ）において、活性光線
が波長域２００〜４００ｎｍの紫外線であり、感光性樹
脂液が当該露光にて硬化した後、波長域０．７５〜１５
マイクロメータの赤外線に感応して融除される感熱層に
変化することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記
載のシームレスシリンダー印刷版の製造方法。【００１２】（４）レーザー彫刻工程（ｃ）において、
レーザーから照射されるシングル又はマルチの赤外線レ
ーザービームから感光性樹脂光硬化層に伝達される赤外
線エネルギー量を調整することにより、該樹脂硬化層上
のレリーフ形状を規定するパラメータのうちの少なくと
も一つを任意に制御できることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製
造方法。【００１３】（５）レーザー彫刻工程（ｃ）を２回以上
実施し、感光性樹脂硬化層を連続して融除することによ
り、レリーフ形状を規定するパラメータのうちの少なく
とも一つを任意に制御できることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の
製造方法。【００１４】（６）レーザー彫刻工程（ｃ）において、
レーザー彫刻手段がシリンダーの１回転毎に、感光性樹
脂硬化層の融除幅と同じ距離だけ一定速度でシリンダー
軸芯方向に移動しながら螺旋的態様でレリーフ画像を形
成させる、又は融除幅と同じ距離だけシリンダー軸芯方
向に移動した後停止しその停止状態にてレリーフ画像を
形成させるステップを反復することを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版
の製造方法。【００１５】（７）レーザー彫刻工程（ｃ）の後に、レ
リーフ画像が形成された感光性樹脂硬化層の表面を改質
することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
シームレスシリンダー印刷版の製造方法。【００１６】（８）塗布行程（ａ）と露光行程（ｂ）を
２回以上反復実施し、感光性樹脂硬化層を積層すること
を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシームレ
スシリンダー印刷版の製造方法。【００１７】（９）（Ａ）シリンダーを一体に連結して
回転できる構造となっている回転駆動機構と、（Ｂ）シ
リンダーの回転角度を検出する手段と、（Ｃ）シリンダ
ー外周面へ感光性樹脂液を一定厚みに塗布する手段と当
該外周面から離れる手段とを備えた感光性樹脂液供給機
構と、（Ｄ）シリンダー外周面に塗布してある感光性樹
脂液に活性光線を照射する露光機構と、（Ｅ）ディジタ
ル画像記録信号を受信して記憶しこれを赤外線レーザー
ビームの光変調制御信号へと変換する手段と、（Ｆ）シ
ングル或いはマルチの赤外線レーザービームを発生させ
るレーザー発生装置と、（Ｇ）前記レーザービーム毎に
赤外線強度と照射時間を独立して設定する制御装置と、
（Ｈ）前記レーザービームをシリンダー外周面の感光性
樹脂硬化層表面で合焦させる光学系を備えたレーザー彫
刻ヘッドと、（Ｉ）前記レーザー彫刻ヘッドをシリンダ
ー外周面から一定距離に保持してシリンダー軸芯長手方
向に線形移動させる機構とを備えたことを特徴とするシ
ームレスシリンダー印刷版の製造装置。【００１８】（１０）露光機構（Ｄ）が、波長域２００
〜４００ｎｍを主力に発光する紫外光源から構成されて
いることを特徴とする請求項９に記載のシームレスシリ
ンダー印刷版の製造装置。【００１９】（１１）レーザー発生装置（Ｆ）が、ＣＯ
２ガスレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー又は半導体レー
ザーから構成されていることを特徴とする請求項９〜１
０のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製
造装置。【００２０】（１２）レーザー彫刻ヘッド（Ｈ）に、エ
アーブローノズル及び／又は真空吸引ノズルが備えられ
ていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記
載のシームレスシリンダー印刷版の製造装置。【００２１】（１３）シリンダー外周面の周囲に、レリ
ーフ画像が形成された感光性樹脂硬化層表面を改質処理
する機構が備えられていることを特徴とする請求項９〜
１２のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の
製造装置を提供する。【００２２】また、前記シリンダーの回転角度を検出す
る手段としては、シリンダー軸芯上にロータリエンコー
ダを設置して、計測したシリンダー回転角度データを逐
次電子制御機構に送信することが好ましい。また、シリ
ンダー基材外径の違い、或いは感光性樹脂液の塗布厚み
の違いなどにより感光性樹脂硬化層表面の外径が変化す
るため、前記レーザー彫刻ヘッドには感光性樹脂硬化層
表面で赤外線レーザービームが同一スポットサイズで合
焦するよう焦点補正機構を備えていることが好ましい。【００２３】また、前記レーザー彫刻ヘッドには、所望
の解像度に従い自動的に光学倍率が変更できるズーム機
構が組み込まれていることが好ましい。また、赤外線レ
ーザー発生装置から照射されるレーザービームの一部を
光強度センサーへと導き、適宜に光強度をサンプリング
して電子制御機構へと送信し、電子制御機構からレーザ
ー出力制御信号を赤外線レーザー発生装置にフィードバ
ックさせて赤外線レーザー出力を一定に制御することが
好ましい。【００２４】【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明の方法が容易に実施可能な製造装置
を、図面に基づいて言及しながら、本発明の装置の一実
施態様を説明する。本製造装置は、図１、図２及び図３
に示すように、シリンダー１００が製造装置に装着され
回転駆動機構と一体に連結されており、感光性樹脂液塗
布機構１１０と、紫外光照射装置１２０と、レーザー彫
刻ヘッド１３０と、赤外線レーザー発生装置１４０と、
レーザー彫刻ヘッド移動モーター１５０と、表面改質処
理機構１６０と、製造装置架台２００と、ＲＩＰサーバ
ー（ＲＩＰ処理を専門に行うネットワークに接続された
コンピューター）３００と、ＣＰＵを有する電子制御機
構４００により構成されている。【００２５】シリンダー１００は両端にシャフト１０
１、１０２が突き出した構造となっており、シャフト１
０１は主軸台１０３にて挟持されて回転モーターを備え
たシリンダー回転機構１０４と一体に連結されており、
もう一方のシャフト１０２は芯押し台１０６にて保持さ
れている。また、回転軸芯上にはシリンダー１００の回
転角度を計測するロータリーエンコーダ１０５を備えて
いる。【００２６】シリンダー１００の上方に配置された感光
性樹脂液塗布機構１１０は感光性樹脂液１０を収容する
バケット１１１を保持すると共に、当該バケット１１１
を構成する固定板１１２の先端はドクターブレードとし
て高精度に直線加工されており、更に固定板１１２と対
面する開閉板１１３は回転する機構を備え、図示してあ
るように開閉板１１３がこの図において反時計方向に回
転することによりバケット１１１の底部が開き、逆に時
計方向に回転することにより閉まる構造となっている。
シリンダー１００外周面へ供給される感光性樹脂液１０
の塗布厚みはバケット固定板１１２先端のドクターブレ
ードとシリンダー１００外周面との隙間にて制御される
構造となっており、感光性樹脂液塗布機構１１０は当該
厚み制御位置にてシリンダー１００外周面から一定の距
離を保持すると共に、塗布操作が終了したら上方の待機
位置へと上昇する移動手段とを備えている。また、感光
性樹脂液塗布機構１１０には感光性樹脂液１０を適宜バ
ケット１１１に補給する感光性樹脂液補給機構１１４
や、バケット１１１に収容されている感光性樹脂液１０
の容量を検知するセンサーや、樹脂液の温度変化による
粘性変動を防止するために温調機構が備えてあることが
好ましい。【００２７】紫外光照射装置１２０はシリンダー１００
の周囲に配置され、後方に反射ミラーを設けた紫外光源
１２１と、周囲への紫外光の漏れを防止する遮光フード
１２２を備えている。紫外光源１２１としてはメタルハ
ライドランプ或いは高圧水銀灯或いはケミカルランプ或
いは殺菌線ランプなどのシリンダー１００幅に相当する
長い発光長を有するロングアーク灯が一般的であり、紫
外光波長域２００〜４００ナノメートルを主体に発光す
る光源が使用されるが、感光性樹脂液１０に添加されて
いる光増感剤の吸収スペクトルに応じて効率的な波長域
で発光するものを選択することが好ましい。また、紫外
光源１２１が高出力なランプであれば雰囲気や感光性樹
脂液１０の昇温を防止するために、コールドミラー或い
は熱線吸収フィルター或いは空冷機構が備えてあること
が好ましい。また、紫外光源１２１から照射された紫外
光を一部光強度センサーへと導き、サンプリングした光
強度データーを電子制御機構４００が受信して紫外光出
力が一定になるよう光出力制御信号を光源制御盤へとフ
ィードバックさせ、紫外光源１２１の点灯電力が制御さ
れることが好ましい。【００２８】ヘッド移動モーター１５０は電子制御機構
４００から送信される制御信号を受信してレーザー彫刻
ヘッド１３０を線形移動させる駆動手段であり、シリン
ダー１００の軸芯長手方向と平行な状態にて設置された
線形移動機構１５１と、ヘッド搬送台１５２とから構成
されている。レーザー彫刻ヘッド１３０はヘッド支持台
１３１を介してヘッド搬送台１５２上にて保持され、ヘ
ッド移動モーター１５０の回転に応じて線形移動する構
造となっている。当該ヘッド１３０は赤外線レーザービ
ーム３０を反射するミラー１３２と、レンズ支持部１３
４にて固定され赤外線レーザービーム３０を感光性樹脂
硬化層１１上で合焦させるレンズ１３３と、電子制御機
構４００から送信される制御信号を受信してレンズ支持
部１３４をシリンダー１００軸芯に対して直角に前進や
後退させる駆動手段を備えた赤外線レーザービーム焦点
補正機構１３５と、感光性樹脂硬化層１１が赤外線レー
ザービーム３０で融除される時に発生するガスを外部へ
と排出するために真空ポンプと接続した配管で連結され
る真空吸引部１３６とから構成されている。【００２９】赤外線レーザービーム３０の発生手段とし
ては、ＣＯ２ガスレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーや半
導体レーザーなどがあるが、ここではＮｄ：ＹＡＧレー
ザーについて説明すると、図３に示すように、レーザー
発生装置１４０と、電子制御機構４００から送信される
画像制御信号を受信して赤外線レーザービーム３０を光
変調させる音響光学変調器１４１と、ミラー類１４２
と、ビームエキスパンダー１４３とから構成されてい
る。【００３０】表面改質処理機構１６０は表面改質剤４０
をレリーフ画像が形成された感光性樹脂硬化層１１表面
に薄く塗布する機構であり、ここでは一例として表面改
質剤供給タンク１６１と、塗布ロール１６２とから構成
されており、塗布位置にてシリンダー１００外周面から
一定の距離を保持すると共に、塗布操作が終了したら下
方の待機位置へと降下する移動手段を備えている。【００３１】かかる構成要素より成る製造装置を用いて
本発明方法を実施するには、金属或いはプラスチック或
いはＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌ
ａｓｔｉｃ）などで製作された剛性の高いシリンダー１
００は、好ましくは予め当該シリンダー外周面をサンド
ブラスト処理などにて数〜数１０ミクロン程度の凸凹を
形成させて表面をマット状にしておく、或いはシリンダ
ー外周面の脱脂処理を行った後に接着剤を薄く塗布して
おくなど、感光性樹脂層を強固に保持するための表面処
理や表面加工が施されたシリンダーであり、シャフト１
０１をシリンダー回転機構１０４と連結した主軸台１０
３にて挟持させ、もう一方のシャフト１０２は芯押し台
１０６にて保持させ、製造装置にシリンダー１００が装
着された回転待機状態にしておく。当該待機状態では感
光性樹脂液塗布機構１１０や、表面改質処理機構１６０
はシリンダー１００外周面から離れた待機位置へと移動
しており、レーザー彫刻ヘッド１３０もヘッド移動モー
ター１５０にて待機位置であるストロークエンドへと搬
送されている。【００３２】前記シリンダー装着操作にてシリンダー１
００がシリンダー回転機構１０４と一体に連結された
ら、予め他のコンピュータで面付け編集されている画像
データがネットワークなどを介してＲＩＰサーバー３０
０へと転送され、当該ＲＩＰ処理にて生成されたビット
マップ画像データが電子制御機構４００に送信されるこ
とにより製造開始のスタート信号となる。前記スタート
信号が入ると、予め電子制御機構４００に入力され記憶
されている二つのパラメータ値（シリンダー１００の外
径、感光性樹脂液１０の塗布厚み）に応じて適宜算出さ
れた位置まで感光性樹脂液塗布機構１１０が降下する。
この後にバケット１１１の底部が開かれ内部に収容され
ている感光性樹脂液１０がシリンダー１００の外周面に
供給されると共に、図２で示すように反時計方向へとシ
リンダー１００を一定速度で回転させシリンダー１００
が１回以上回転することにより外周面全域が感光性樹脂
液１０にて均一に塗布されたらバケット１１１の底部が
閉じるように制御され、感光性樹脂液塗布機構１１０は
上方の待機位置へと上昇する。当該塗布操作にてシリン
ダー１００外周面に塗布される感光性樹脂液１０の塗布
厚みは、シリンダー１００外周面とバケット固定板１１
２先端のドクターブレードとの隙間が一定に維持される
ことにより決定される。かかる操作においてシリンダー
１００の回転角度はロータリーエンコーダ１０５にてリ
アルタイムに計測されているため、バケット１１１の閉
まるタイミングはロータリーエンコーダ１０５の指令に
よって制御される。【００３３】前記樹脂液塗布操作と同時に、或いは樹脂
液塗布操作が終了した後に、紫外光照射装置１２０の紫
外光源１２１から照射される紫外光にて回転しているシ
リンダー１００外周面に塗布された感光性樹脂液１０の
全面が露光されることにより感光性樹脂硬化層１１が形
成される。【００３４】また、感光性樹脂液１０の塗布厚みが例え
ば数ｍｍを越えるような厚い場合や、数１０ミクロン単
位の厚み精度（真円精度など）を要求される場合には、
１回の塗布と露光サイクルだけで要求を満たすことは困
難であるため、複数回に渡り塗布と露光サイクルを繰り
返す必要がある。複数回サイクルの場合には、１層目の
塗布と露光サイクルが終わったら感光性樹脂液塗布機構
１１０が２層目の厚みに相当する距離だけ上昇すると
共に、１層目と同様に塗布と露光サイクルが繰り返され
て２層目が更に積層され、３層目以降も２層目と同様な
操作が繰り返され、次々と層が積層されて所望厚みの感
光性樹脂硬化層１１として形成される。【００３５】かくして感光性樹脂硬化層１１がシリンダ
ー１００外周面に積層されると、電子制御機構４００か
らレーザー彫刻ヘッド１３０を線形移動させる制御信号
をヘッド移動モーター１５０に向けて発信する。レーザ
ー彫刻ヘッド１３０はシリンダー１００の１回転毎にお
ける感光性樹脂硬化層１１の融除幅と同じ距離だけ一定
速度でシリンダー軸芯方向に沿って移動することによ
り、シリンダー１００には螺旋的態様でレリーフ画像が
形成されることになる。かかるレーザー彫刻操作におい
て、電子制御機構４００はロータリーエンコーダ１０５
から送信されるシリンダー１００の回転角度計測パルス
データとメモリーに記憶しているビットマップ画像デー
タとのＡＮＤ演算を行い、演算結果を画像制御信号とし
て音響光学変調器１４１へと送信することにより赤外線
レーザー発生装置１４０から照射された赤外線レーザー
ビーム３０は光変調される。当該光変調された赤外線レ
ーザービーム３０は２組のミラー１４２にて光路が変更
されビームエキスパンダー１４３へと導かれる。ビーム
エキスパンダー１４３を通過してビーム径が拡大された
赤外線レーザービーム３０はレーザー彫刻ヘッド１３０
のミラー１３２にて光路が変更されレンズ１３３を経て
感光性樹脂硬化層１１上に到達する。かくして感光性樹
脂硬化層１１の全面にレリーフ画像が形成されると、レ
ーザー彫刻ヘッド１３０はヘッド移動モーター１５０に
て待機位置であるストロークエンドへと搬送される。【００３６】また、前記レーザー彫刻操作中には真空ポ
ンプを作動させて、真空吸引部１３６から融除ガスが外
部へ排出されていることが好ましい。また、図示してい
ないが真空吸引部１３６の対面側付近にエアーブロー部
を設け、レーザー彫刻操作中にエアーをシリンダー１０
０に向けて噴射させて感光性樹脂硬化層１１から発生し
てくる融除ガスなどを吹き飛ばして真空吸引をアシスト
することが好ましい。前記レーザー彫刻操作が終了した
ら、表面改質処理機構１６０をシリンダー１００外周面
に近づけて所定位置で保持させ、シリンダー１００を回
転させながら供給タンク１６１に収容された表面改質剤
４０を塗布ロール１６２にて感光性樹脂硬化層１１の全
表面に塗布する。【００３７】本願発明においては、例えば以下に述べる
装置及び手法により、レリーフ深度、ショルダー角度等
のレリーフ形状を規定するパラメーターの少なくとも一
つを制御することができる。まず、感光性樹脂硬化層１
１に投下される赤外線レーザービーム３０のエネルギー
量を調整する方法があり、例えばエネルギー量を増やす
場合にはシリンダーの回転速度を落とす、反対にエネル
ギー量を減らす場合には回転速度を上げるなどシリンダ
ー１００の回転速度を制御して行う方法が一般的である
が、赤外線レーザー発生装置１４０のレーザー駆動電源
を直接に制御して照射される赤外線レーザービーム３０
の強度を制御することも可能である。【００３８】また、数ｍｍを越えるような深いレリーフ
深度を要求される場合には、１回のレーザー彫刻サイク
ルだけで要求を満たすことは困難であるため、複数回に
渡りレーザー彫刻サイクルを繰り返す必要がある。例え
ば、複数回サイクルの場合は１回目のレーザー彫刻サイ
クルが終わったら、待機位置へと搬送されているレーザ
ー彫刻ヘッド１３０上の焦点補正機構１３５にて、設定
された距離だけレンズ支持部１３４がシリンダー１００
外周面に向かって前進移動させられ、レンズ１３３がシ
リンダー外周面へと近づくことにより赤外線レーザービ
ーム３０の焦点位置が感光性樹脂硬化層１１の内部に移
動することになる。この後に、１回目と同様なレーザー
彫刻サイクルが繰り返されることにより、１回目に重ね
て２回目のレリーフ画像が形成されるためレリーフ深度
を深くすることが可能となる。【００３９】【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、感光性樹脂液を金属シリンダー基材外周面に均一
に塗布した後に、紫外光で露光して全面硬化させ継ぎ目
がないシームレスシリンダー印刷原版に加工すると共
に、ディジタル画像データから直接に感光性樹脂硬化層
にレリーフ画像を形成させるため、従来のイメージセッ
ターなどから出力されるネガフィルム作製工程が不要と
なり合理化や省資源化が図れると共に、湿式現像行程が
不要となるため洗浄廃液などが全く発生しない環境に優
しい製版システムとなる。また、本発明の装置によれ
ば、この方法が容易に実施できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a seamless cylinder relief printing plate mainly composed of a photosensitive resin, and an apparatus for producing the same. 2. Description of the Related Art As a plate material for letterpress printing represented by flexographic printing such as corrugated cardboard printing, a photosensitive resin plate has been used for the past twenty or more years. As a liquid photosensitive resin to be obtained, for example, APR (trade name, manufactured by Asahi Kasei Kogyo) is the most typical product. Various models are provided as plate making machines according to the plate making size and plate making ability, but all of these are plate exposure type plate making systems that form a liquid photosensitive resin into a flat shape and form a relief image on it. It is. [0003] In this plane exposure type plate making process, the film is obtained from a film production system such as an imagesetter.
A negative film on which an image is formed is fixed on a flat glass, the negative film is covered with a transparent cover film, and a liquid photosensitive resin is applied thereon with a constant thickness, and a base is further placed thereon. After laminating the film,
By irradiating ultraviolet light from below the glass, the photosensitive resin layer is selectively partially cured, and as a result, a relief image in which the image of the negative film is projected on the photosensitive resin layer is formed. Thereafter, the uncured resin of the photosensitive resin layer is washed out with a cleaning liquid, and a required post-processing step is performed to produce a photosensitive resin relief plate, which is wound around a flexographic printing press cylinder to perform printing. However, in the relief printing plate made by such a plane exposure method, a seam formed between the leading end and the trailing end of the plate in a state wound around a cylinder is inevitable. When printing a continuous pattern, gravure printing using a different printing method is mainly used. [0005] In recent years, with the rapid spread of computers and the improvement in performance, or the progress of networking of information equipment represented by the Internet, in the field of offset printing, a conventional plate making system using a positive or negative film has been replaced. CTP for making offset printing plates directly from digital image data edited by computer
(Computer To Plate) system has been rapidly introduced, thereby greatly improving the plate making workability. In the field of letterpress printing, when making a plate from a solid photosensitive resin plate, an apparatus for forming an image by selectively irradiating a laser beam to the photosensitive resin layer based on an image recording signal, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Japanese Patent Publication No. 300600 discloses an external drum type drawing apparatus for forming an image by ablating an infrared photosensitive layer of a printing original plate comprising a laminated infrared photosensitive layer and a photopolymerized layer with an infrared laser beam. After that, the exposed plate is exposed to ultraviolet light through the image-formed infrared-sensitive layer using a conventional exposure device, and then the exposed plate is printed by dissolving the unexposed portion using a developing device. Flexographic CTP for plate making has been developed. However, in this method, since a solid photosensitive resin plate is used, the problem of the seam due to the end portion of the printing plate remains, and it has been difficult to print a seamless pattern by the CTP method. Therefore, in a plate-making system using a photosensitive resin capable of forming a seamless cylinder printing plate, an image is formed by the above-mentioned CTP method, and furthermore, by eliminating a wet process such as washing out with a developing solution, further improvement is achieved. It is desired to realize a seamless cylinder printing plate manufacturing system that achieves improved printing workability and is friendly to the working environment. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and a liquid photosensitive resin is uniformly coated on the outer peripheral surface of a metal cylinder substrate. While forming a seamless resin cured layer by batch exposure with ultraviolet light and processing it into a seamless cylinder printing original plate, the resin cured layer is directly ablated from the digital image data with an infrared laser to form a relief image. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a plate making system capable of streamlining work, saving resources, and preserving the environment, for example, by eliminating the necessity of a conventional negative film production process output from an image setter and a wet process such as washing out with a developer. In order to solve the above problems, the present invention provides: (1) (a) a coating step of supplying a photosensitive resin liquid to the outer peripheral surface of a cylinder while rotating the cylinder; b) an exposure step of irradiating the applied photosensitive resin liquid with actinic rays to light-harden the photosensitive resin, and (c) controlling the laser based on a digital recording signal to rotate the cylinder while rotating the cylinder. To form a relief image on the photosensitive resin cured layer surface by focusing the laser beam emitted from the laser on the photosensitive resin cured layer surface and partially ablating the resin layer. A method for producing a seamless cylinder printing plate, comprising a laser engraving step. (2) The cylinder according to claim 1, wherein the cylinder is solid or hollow, and its outer peripheral surface is subjected to surface treatment or processing for firmly holding the photosensitive resin layer. Item 10. A method for producing a seamless cylinder printing plate according to Item 1. (3) In the exposure step (b), the actinic rays are ultraviolet rays having a wavelength range of 200 to 400 nm, and after the photosensitive resin liquid is cured by the exposure, the wavelength range is 0.75 to 15 nm.
The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of claims 1 to 2, wherein the layer changes into a heat-sensitive layer which is ablated in response to infrared rays of a micrometer. (4) In the laser engraving step (c),
By adjusting the amount of infrared energy transmitted from the single or multiple infrared laser beams irradiated from the laser to the photosensitive resin photocurable layer, at least one of the parameters defining the relief shape on the resin cured layer Can be arbitrarily controlled.
3. The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of 3. (5) The laser engraving step (c) is performed twice or more, and the photosensitive resin cured layer is continuously ablated to arbitrarily control at least one of the parameters defining the relief shape. 2. The method according to claim 1, wherein
5. The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of items 4 to 4. (6) In the laser engraving step (c),
Each time the laser engraving means rotates the cylinder, a relief image is formed in a spiral manner while moving in the cylinder axis direction at a constant speed at the same distance as the ablation width of the photosensitive resin cured layer, or the ablation width. 6. The method for producing a seamless cylinder printing plate according to claim 1, wherein the step of stopping after moving by the same distance in the cylinder axis direction and forming a relief image in the stopped state is repeated. . (7) The seamless cylinder according to any one of claims 1 to 6, wherein after the laser engraving step (c), the surface of the cured photosensitive resin layer on which the relief image is formed is modified. Printing plate manufacturing method. (8) The seamless method according to any one of claims 1 to 7, wherein the coating step (a) and the exposure step (b) are repeated two or more times to laminate a cured photosensitive resin layer. Manufacturing method of cylinder printing plate. (9) (A) a rotation drive mechanism having a structure in which the cylinders can be integrally connected and rotated, (B) means for detecting the rotation angle of the cylinder, and (C) photosensitive to the outer peripheral surface of the cylinder. A photosensitive resin liquid supply mechanism having means for applying the resin liquid to a constant thickness and means for separating the resin liquid from the outer peripheral surface, and (D) exposure for irradiating the photosensitive resin liquid applied to the outer peripheral surface of the cylinder with active light A mechanism, (E) means for receiving and storing a digital image recording signal, converting the signal into a light modulation control signal of an infrared laser beam, and (F) a laser generator for generating a single or multiple infrared laser beam. (G) a control device for independently setting the infrared intensity and the irradiation time for each laser beam;
(H) a laser engraving head having an optical system for focusing the laser beam on the photosensitive resin cured layer surface on the outer peripheral surface of the cylinder; and (I) a cylinder enlarging the laser engraving head at a constant distance from the outer peripheral surface of the cylinder. A device for producing a seamless cylinder printing plate, comprising: a mechanism for linearly moving the plate in a longitudinal direction of the shaft center. (10) When the exposure mechanism (D) is in the wavelength range 200
The apparatus for producing a seamless cylinder printing plate according to claim 9, further comprising an ultraviolet light source that mainly emits light of about 400 nm. (11) When the laser generator (F) is a CO
2. A ninth gas laser, a Nd: YAG laser or a semiconductor laser.
0. The apparatus for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of the above items. (12) The production of a seamless cylinder printing plate according to any one of claims 9 to 11, wherein the laser engraving head (H) is provided with an air blow nozzle and / or a vacuum suction nozzle. apparatus. (13) A mechanism for modifying the surface of the cured photosensitive resin layer on which the relief image has been formed is provided around the outer peripheral surface of the cylinder.
12. A manufacturing apparatus for a seamless cylinder printing plate according to any one of the above items 12. As means for detecting the rotation angle of the cylinder, it is preferable to install a rotary encoder on the cylinder axis and transmit the measured cylinder rotation angle data to the electronic control mechanism sequentially. In addition, since the outer diameter of the photosensitive resin cured layer surface changes due to a difference in the outer diameter of the cylinder base material or a difference in the coating thickness of the photosensitive resin liquid, the laser engraving head includes an infrared ray on the photosensitive resin cured layer surface. It is preferable to provide a focus correction mechanism so that the laser beam is focused at the same spot size. Preferably, the laser engraving head incorporates a zoom mechanism capable of automatically changing an optical magnification according to a desired resolution. In addition, a part of the laser beam emitted from the infrared laser generator is guided to the light intensity sensor, the light intensity is sampled appropriately and transmitted to the electronic control mechanism, and the laser output control signal is transmitted from the electronic control mechanism to the infrared laser. It is preferable to control the infrared laser output to be constant by feeding back to the generator. Embodiments of the present invention will be described below. An embodiment of the apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings showing a manufacturing apparatus in which the method of the present invention can be easily performed. This manufacturing apparatus is shown in FIGS. 1, 2 and 3
As shown in the figure, a cylinder 100 is mounted on a manufacturing apparatus and is integrally connected to a rotation drive mechanism, and a photosensitive resin liquid application mechanism 110, an ultraviolet light irradiation apparatus 120, a laser engraving head 130, and an infrared laser generation apparatus 140,
A laser engraving head moving motor 150, a surface modification processing mechanism 160, a manufacturing apparatus gantry 200, a RIP server (computer connected to a network dedicated to RIP processing) 300, and an electronic control mechanism 400 having a CPU Have been. The cylinder 100 has shafts 10 at both ends.
The shafts 1 and 102 have a protruding structure.
Numeral 01 is integrally connected to a cylinder rotation mechanism 104 having a rotation motor while being held by a headstock 103,
The other shaft 102 is held by a tailstock 106. A rotary encoder 105 for measuring the rotation angle of the cylinder 100 is provided on the rotation axis. A photosensitive resin liquid application mechanism 110 disposed above the cylinder 100 holds a bucket 111 for containing the photosensitive resin liquid 10 and
The end of the fixed plate 112 is linearly machined with high precision as a doctor blade, and the opening / closing plate 113 facing the fixed plate 112 is provided with a rotating mechanism. , The bottom of the bucket 111 is opened by rotating counterclockwise and closed by rotating clockwise.
Photosensitive resin liquid 10 supplied to outer peripheral surface of cylinder 100
The coating thickness of is controlled by the gap between the doctor blade at the tip of the bucket fixing plate 112 and the outer peripheral surface of the cylinder 100, and the photosensitive resin liquid coating mechanism 110 moves from the outer peripheral surface of the cylinder 100 at the thickness control position. Moving means for maintaining a certain distance and moving up to an upper standby position when the coating operation is completed. A photosensitive resin liquid supply mechanism 114 for appropriately supplying the photosensitive resin liquid 10 to the bucket 111 is provided in the photosensitive resin liquid application mechanism 110.
Or the photosensitive resin liquid 10 contained in the bucket 111
It is preferable to provide a sensor for detecting the volume of the resin and a temperature control mechanism for preventing a viscosity change due to a temperature change of the resin liquid. The ultraviolet light irradiation device 120 is a cylinder 100
And a light shielding hood 122 for preventing ultraviolet light from leaking to the surroundings. As the ultraviolet light source 121, a long arc lamp having a long emission length corresponding to the width of a cylinder 100, such as a metal halide lamp, a high-pressure mercury lamp, a chemical lamp, or a germicidal line lamp, is generally used. A light source that emits light in an efficient wavelength region is preferably selected according to the absorption spectrum of the photosensitizer added to the photosensitive resin liquid 10. If the ultraviolet light source 121 is a high-power lamp, it is preferable that a cold mirror, a heat ray absorbing filter, or an air cooling mechanism is provided in order to prevent the atmosphere and the temperature of the photosensitive resin liquid 10 from rising. In addition, part of the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 121 is guided to the light intensity sensor, and the electronic control mechanism 400 receives the sampled light intensity data and controls the light output control signal so that the ultraviolet light output becomes constant. It is preferable to control the lighting power of the ultraviolet light source 121 by feeding back to the panel. The head moving motor 150 is a driving means for receiving the control signal transmitted from the electronic control mechanism 400 and linearly moving the laser engraving head 130. The head moving motor 150 is installed in a state parallel to the longitudinal direction of the axis of the cylinder 100. A linear moving mechanism 151 and a head carrier 152. The laser engraving head 130 is held on a head carrier 152 via a head support 131, and has a structure in which the laser engraving head linearly moves in accordance with the rotation of the head moving motor 150. The head 130 includes a mirror 132 that reflects the infrared laser beam 30 and a lens support 13.
A lens 133 fixed at 4 for focusing the infrared laser beam 30 on the photosensitive resin cured layer 11 and a lens support portion 134 receiving a control signal transmitted from the electronic control mechanism 400 with respect to the cylinder 100 axis center. And an infrared laser beam focus correction mechanism 135 having a driving means for moving forward and backward at right angles, and a vacuum for discharging gas generated when the photosensitive resin cured layer 11 is ablated by the infrared laser beam 30 to the outside. And a vacuum suction unit 136 connected by a pipe connected to the pump. As means for generating the infrared laser beam 30, there are a CO2 gas laser, a Nd: YAG laser, a semiconductor laser and the like. Here, the Nd: YAG laser will be described. As shown in FIG. An acousto-optic modulator 141 that receives an image control signal transmitted from the electronic control mechanism 400 and modulates the light of the infrared laser beam 30;
And a beam expander 143. The surface modification treatment mechanism 160 includes the surface modifier 40
Is applied thinly to the surface of the photosensitive resin cured layer 11 on which the relief image is formed. In this example, the mechanism comprises a surface modifier supply tank 161 and an application roll 162, and a cylinder is provided at the application position. 100 is provided with a moving means which keeps a constant distance from the outer peripheral surface of 100 and descends to a standby position below when the coating operation is completed. In order to carry out the method of the present invention using a manufacturing apparatus comprising such components, it is necessary to use metal, plastic, or FRP (Fiber Reinforced Pl).
high rigidity cylinder 1 manufactured by the
00 is preferably formed in advance in the outer peripheral surface of the cylinder by sandblasting or the like to form irregularities of about several to several tens of microns to form a mat-like surface, or after performing degreasing treatment on the outer peripheral surface of the cylinder, the adhesive is applied. It is a cylinder that has been subjected to surface treatment or surface processing to hold the photosensitive resin layer firmly, such as by applying it thinly.
01 is connected to the cylinder rotating mechanism 104.
3, the other shaft 102 is held by the tailstock 106, and the manufacturing apparatus is in a rotation standby state in which the cylinder 100 is mounted. In the standby state, the photosensitive resin liquid application mechanism 110 and the surface modification processing mechanism 160
Is moved to a standby position away from the outer peripheral surface of the cylinder 100, and the laser engraving head 130 is also conveyed by the head moving motor 150 to the stroke end which is the standby position. In the cylinder mounting operation, the cylinder 1
00 is integrally connected to the cylinder rotation mechanism 104, the image data previously imposed and edited by another computer is transferred to the RIP server 30 via a network or the like.
0, and the bitmap image data generated by the RIP process is transmitted to the electronic control mechanism 400 to be a start signal for starting the production. When the start signal is input, the photosensitive sensitivity reaches a position appropriately calculated according to two parameter values (outer diameter of the cylinder 100, coating thickness of the photosensitive resin liquid 10) which are previously input and stored in the electronic control mechanism 400. The resin liquid application mechanism 110 descends.
Thereafter, the bottom of the bucket 111 is opened and the photosensitive resin liquid 10 contained therein is supplied to the outer peripheral surface of the cylinder 100, and the cylinder 100 is rotated counterclockwise at a constant speed as shown in FIG. Cylinder 100
Is rotated one or more times, and when the entire outer peripheral surface is uniformly coated with the photosensitive resin liquid 10, the bottom of the bucket 111 is controlled to close, and the photosensitive resin liquid coating mechanism 110 rises to the upper standby position. I do. The coating thickness of the photosensitive resin liquid 10 applied to the outer peripheral surface of the cylinder 100 by the applying operation is determined by the outer peripheral surface of the cylinder 100 and the bucket fixing plate 11.
It is determined by keeping the gap between the two leading doctor blades constant. In this operation, since the rotation angle of the cylinder 100 is measured in real time by the rotary encoder 105, the closing timing of the bucket 111 is controlled by a command from the rotary encoder 105. Simultaneously with the resin liquid application operation or after the resin liquid application operation is completed, the resin liquid is applied to the outer peripheral surface of the rotating cylinder 100 by the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 121 of the ultraviolet light irradiation device 120. By exposing the entire surface of the photosensitive resin liquid 10, the cured photosensitive resin layer 11 is formed. In the case where the applied thickness of the photosensitive resin liquid 10 is large, for example, exceeding several mm, or when a thickness accuracy (such as a perfect circular accuracy) of several tens of microns is required,
Since it is difficult to satisfy the requirement with only one application and exposure cycle, it is necessary to repeat the application and exposure cycle a plurality of times. In the case of a plurality of cycles, after the application and exposure cycle of the first layer is completed, the photosensitive resin liquid application mechanism 110 is raised by a distance corresponding to the thickness of the second layer, and the application and exposure are performed in the same manner as the first layer. The cycle is repeated, the second layer is further laminated, and the same operation as the second layer is repeated for the third and subsequent layers, and the layers are successively laminated to form the cured photosensitive resin layer 11 having a desired thickness. Thus, when the photosensitive resin cured layer 11 is laminated on the outer peripheral surface of the cylinder 100, a control signal for linearly moving the laser engraving head 130 is transmitted from the electronic control mechanism 400 to the head moving motor 150. The laser engraving head 130 is moved along the cylinder axis at a constant speed by the same distance as the ablation width of the photosensitive resin cured layer 11 per rotation of the cylinder 100, so that the cylinder 100 has a relief in a spiral manner. An image will be formed. In such a laser engraving operation, the electronic control mechanism 400 controls the rotary encoder 105
Performs an AND operation on the rotation angle measurement pulse data of the cylinder 100 and the bitmap image data stored in the memory, and transmits the operation result to the acousto-optic modulator 141 as an image control signal. The infrared laser beam 30 emitted from the generator 140 is modulated. The optical path of the light-modulated infrared laser beam 30 is changed by two sets of mirrors 142 and guided to a beam expander 143. The infrared laser beam 30 whose beam diameter has been enlarged by passing through the beam expander 143 is supplied to the laser engraving head 130.
The optical path is changed by the mirror 132 and reaches the photosensitive resin cured layer 11 via the lens 133. When the relief image is thus formed on the entire surface of the cured photosensitive resin layer 11, the laser engraving head 130 is transported by the head moving motor 150 to the stroke end which is the standby position. It is preferable that a vacuum pump is operated during the laser engraving operation to discharge the ablation gas from the vacuum suction unit 136 to the outside. Although not shown, an air blow unit is provided near the opposite side of the vacuum suction unit 136, and air is supplied to the cylinder 10 during the laser engraving operation.
It is preferable to assist the vacuum suction by spraying toward 0 to blow off the ablation gas and the like generated from the cured photosensitive resin layer 11. When the laser engraving operation is completed, the surface modification processing mechanism 160 is held close to the outer peripheral surface of the cylinder 100 at a predetermined position, and the surface modification agent 40 stored in the supply tank 161 is rotated while the cylinder 100 is rotated. Is applied to the entire surface of the cured photosensitive resin layer 11. In the present invention, at least one of the parameters defining the relief shape such as the relief depth and the shoulder angle can be controlled by, for example, the apparatus and method described below. First, the photosensitive resin cured layer 1
There is a method of adjusting the energy amount of the infrared laser beam 30 to be dropped into the cylinder 100. For example, when increasing the energy amount, the rotation speed of the cylinder is decreased, and when decreasing the energy amount, the rotation speed is increased. The method is generally performed by controlling the rotation speed of the infrared laser beam 30 irradiated by directly controlling the laser driving power supply of the infrared laser generator 140.
Can be controlled. Further, when a deep relief depth exceeding several mm is required, it is difficult to satisfy the requirement by only one laser engraving cycle. Therefore, it is necessary to repeat the laser engraving cycle several times. There is. For example, in the case of a plurality of cycles, after the first laser engraving cycle is completed, the lens support unit 134 is moved to the standby position by the focus correction mechanism 135 on the laser engraving head 130 for a set distance. 100
When the lens 133 is moved forward toward the outer peripheral surface and the lens 133 approaches the outer peripheral surface of the cylinder, the focal position of the infrared laser beam 30 moves to the inside of the cured photosensitive resin layer 11. After that, by repeating the same laser engraving cycle as the first time, the second relief image is formed overlapping the first time, so that the relief depth can be increased. As described above, according to the method of the present invention, after the photosensitive resin liquid is uniformly applied to the outer peripheral surface of the metal cylinder base material, the entire surface is cured by exposure to ultraviolet light to cure the joint. In addition to processing into a seamless cylinder printing original plate without relief and forming a relief image directly on the photosensitive resin cured layer from digital image data, there is no need for a conventional negative film production process output from an image setter, etc., streamlining and resource saving As a result, a wet development process is not required, and an environment-friendly plate-making system that does not generate any washing waste liquid. According to the apparatus of the present invention, this method can be easily performed.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の実施に好適な製造装置の概略構成を示
す正面図である。【図２】本発明の実施に好適な製造装置の概略構成を示
す側面図である。【図３】シリンダー外周面に積層された感光性樹脂硬化
層に、赤外線レーザー彫刻ヘッドにてレリーフ画像を形
成させるレーザー彫刻操作を説明するための概略図であ
る。【符号の説明】１０：感光性樹脂液１１：感光性樹脂硬化層２０：紫外光３０：赤外線レーザービーム４０：表面改質剤１００：シリンダー１０１、１０２：シャフト１０３：主軸台１０４：シリンダー回転機構１０５：ロータリーエンコーダ１０６：芯押し台１１０：感光性樹脂液塗布機構１１１：バケット１１２：固定板１１３：開閉板１１４：感光性樹脂液補給機構１２０：紫外光照射装置１２１：紫外光源１２２：遮光フード１３０：レーザー彫刻ヘッド１３１：ヘッド支持台１３２：ミラー１３３：レンズ１３４：レンズ支持部１３５：焦点補正機構１３６：真空吸引部１４０：赤外線レーザー発生装置１４１：音響光学変調器１４２：ミラー１４３：ビームエキスパンダー１５０：ヘッド移動モーター１５１：線形移動機構１５２：ヘッド搬送台１６０：表面改質処理機構１６１：供給タンク１６２：塗布ロール２００：ベッド３００：ＲＩＰサーバー４００：電子制御機構BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus suitable for carrying out the present invention. FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus suitable for carrying out the present invention. FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a laser engraving operation for forming a relief image by an infrared laser engraving head on a cured photosensitive resin layer laminated on an outer peripheral surface of a cylinder. [Description of Signs] 10: photosensitive resin liquid 11: photosensitive resin cured layer 20: ultraviolet light 30: infrared laser beam 40: surface modifier 100: cylinder 101, 102: shaft 103: headstock 104: cylinder rotating mechanism 105: rotary encoder 106: tailstock 110: photosensitive resin liquid application mechanism 111: bucket 112: fixed plate 113: opening / closing plate 114: photosensitive resin liquid supply mechanism 120: ultraviolet light irradiation device 121: ultraviolet light source 122: light shielding hood 130: Laser engraving head 131: Head support 132: Mirror 133: Lens 134: Lens support 135: Focus correction mechanism 136: Vacuum suction unit 140: Infrared laser generator 141: Acousto-optic modulator 142: Mirror 143: Beam expander 150: Head moving motor 151: Linear moving mechanism 15 2: Head carrier 160: Surface reforming mechanism 161: Supply tank 162: Coating roll 200: Bed 300: RIP server 400: Electronic control mechanism

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/20 ５０５Ｇ０３Ｆ 7/20 ５０５５１１５１１ 7/24 7/24 Ｇ 7/36 7/36 7/40 7/40 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03F 7/20 505 G03F 7/20 505 511 511 7/24 7/24 G 7/36 7/36 7 / 40 7/40

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】（ａ）シリンダーを回転させながらシリ
ンダー外周面に感光性樹脂液を供給する塗布工程、
（ｂ）当該塗布された感光性樹脂液に活性光線を照射し
て該感光性樹脂を光硬化させる露光行程、（ｃ）ディジ
タル記録信号に基づく制御により、当該シリンダーを回
転させながらレーザーをシリンダー軸芯方向に移動さ
せ、該レーザーから発せられるレーザービームを当該感
光性樹脂硬化層表面に合焦させて該樹脂層を部分的に融
除することにより該感光性樹脂硬化層表面にレリーフ画
像を形成するレーザー彫刻工程、よりなることを特徴と
するシームレスシリンダー印刷版の製造方法。【請求項２】請求項１記載のシリンダーが中実又は
中空であり、その外周面に感光性樹脂層を強固に保持す
るための表面処理又は加工が施されていることを特徴と
する請求項１のシームレスシリンダー印刷版の製造方
法。【請求項３】露光行程（ｂ）において、活性光線が
波長域２００〜４００ｎｍの紫外線であり、感光性樹脂
液が当該露光にて硬化した後、波長域０．７５〜１５マ
イクロメータの赤外線に感応して融除される感熱層に変
化することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載
のシームレスシリンダー印刷版の製造方法。【請求項４】レーザー彫刻工程（ｃ）において、レー
ザーから照射されるシングル又はマルチの赤外線レーザ
ービームから感光性樹脂光硬化層に伝達される赤外線エ
ネルギー量を調整することにより、該樹脂硬化層上のレ
リーフ形状を規定するパラメータのうちの少なくとも一
つを任意に制御できることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製造方
法。【請求項５】レーザー彫刻工程（ｃ）を２回以上実施
し、感光性樹脂硬化層を連続して融除することにより、
レリーフ形状を規定するパラメータのうちの少なくとも
一つを任意に制御できることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製造
方法。【請求項６】レーザー彫刻工程（ｃ）において、レー
ザー彫刻手段がシリンダーの１回転毎に、感光性樹脂硬
化層の融除幅と同じ距離だけ一定速度でシリンダー軸芯
方向に移動しながら螺旋的態様でレリーフ画像を形成さ
せる、又は融除幅と同じ距離だけシリンダー軸芯方向に
移動した後停止しその停止状態にてレリーフ画像を形成
させるステップを反復することを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製
造方法。【請求項７】レーザー彫刻工程（ｃ）の後に、レリー
フ画像が形成された感光性樹脂硬化層の表面を改質する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシー
ムレスシリンダー印刷版の製造方法。【請求項８】塗布行程（ａ）と露光行程（ｂ）を２回
以上反復実施し、感光性樹脂硬化層を積層することを特
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシームレスシ
リンダー印刷版の製造方法。【請求項９】（Ａ）シリンダーを一体に連結して回転
できる構造となっている回転駆動機構と、（Ｂ）シリン
ダーの回転角度を検出する手段と、（Ｃ）シリンダー外
周面へ感光性樹脂液を一定厚みに塗布する手段と当該外
周面から離れる手段とを備えた感光性樹脂液供給機構
と、（Ｄ）シリンダー外周面に塗布してある感光性樹脂
液に活性光線を照射する露光機構と、（Ｅ）ディジタル
画像記録信号を受信して記憶しこれを赤外線レーザービ
ームの光変調制御信号へと変換する手段と、（Ｆ）シン
グル或いはマルチの赤外線レーザービームを発生させる
レーザー発生装置と、（Ｇ）前記レーザービーム毎に赤
外線強度と照射時間を独立して設定する制御装置と、
（Ｈ）前記レーザービームをシリンダー外周面の感光性
樹脂硬化層表面で合焦させる光学系を備えたレーザー彫
刻ヘッドと、（Ｉ）前記レーザー彫刻ヘッドをシリンダ
ー外周面から一定距離に保持してシリンダー軸芯長手方
向に線形移動させる機構とを備えたことを特徴とするシ
ームレスシリンダー印刷版の製造装置。【請求項１０】露光機構（Ｄ）が、波長域２００〜４
００ｎｍを主力に発光する紫外光源から構成されている
ことを特徴とする請求項９に記載のシームレスシリンダ
ー印刷版の製造装置。【請求項１１】レーザー発生装置（Ｆ）が、ＣＯ２ガ
スレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー又は半導体レーザー
から構成されていることを特徴とする請求項９〜１０の
いずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製造装
置。【請求項１２】レーザー彫刻ヘッド（Ｈ）に、エアー
ブローノズル及び／又は真空吸引ノズルが備えられてい
ることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の
シームレスシリンダー印刷版の製造装置。【請求項１３】シリンダー外周面の周囲に、レリーフ
画像が形成された感光性樹脂硬化層表面を改質処理する
機構が備えられていることを特徴とする請求項９〜１２
のいずれかに記載のシームレスシリンダー印刷版の製造
装置。Claims: 1. An application step of supplying a photosensitive resin liquid to the outer peripheral surface of a cylinder while rotating the cylinder.
(B) an exposure step of irradiating the applied photosensitive resin liquid with actinic rays to light cure the photosensitive resin, and (c) controlling the laser based on a digital recording signal to rotate the cylinder while rotating the cylinder. The relief image is formed on the photosensitive resin cured layer surface by moving in the core direction, focusing the laser beam emitted from the laser on the photosensitive resin cured layer surface, and partially ablating the resin layer. A process for producing a seamless cylinder printing plate, comprising a laser engraving step. 2. The cylinder according to claim 1, wherein the cylinder is solid or hollow, and the outer peripheral surface thereof is subjected to a surface treatment or processing for firmly holding the photosensitive resin layer. 1. A method for producing a seamless cylinder printing plate. 3. In the exposure step (b), the actinic rays are ultraviolet rays in a wavelength range of 200 to 400 nm, and after the photosensitive resin liquid is cured by the exposure, the active rays are converted into infrared rays in a wavelength range of 0.75 to 15 micrometers. The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of claims 1 to 2, wherein the method changes into a heat-sensitive layer that is ablated in response. 4. In the laser engraving step (c), the amount of infrared energy transmitted from the single or multiple infrared laser beams irradiated from the laser to the photosensitive resin photocurable layer is adjusted, so that the resin cured layer The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the parameters defining the relief shape can be arbitrarily controlled. 5. The laser engraving step (c) is carried out twice or more to ablate the cured photosensitive resin layer continuously,
5. A method according to claim 1, wherein at least one of the parameters defining the relief shape can be arbitrarily controlled.
The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of the above. 6. In the laser engraving step (c), the laser engraving means spirally moves at the same speed as the ablation width of the cured photosensitive resin layer in the cylinder axis direction at a constant speed for each rotation of the cylinder. The method according to claim 1, wherein the step of forming a relief image in the mode, or moving after moving in the cylinder axis direction by the same distance as the ablation width, stopping and forming a relief image in the stopped state is repeated.
5. The method for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of 5. 7. The seamless cylinder printing according to claim 1, wherein, after the laser engraving step (c), the surface of the cured photosensitive resin layer on which the relief image is formed is modified. Plate production method. 8. The seamless cylinder according to claim 1, wherein the coating step (a) and the exposure step (b) are repeated two or more times to laminate a cured photosensitive resin layer. Printing plate manufacturing method. 9. A rotating drive mechanism having a structure in which a cylinder can be integrally connected and rotated, (B) means for detecting a rotation angle of the cylinder, and (C) a photosensitive resin on an outer peripheral surface of the cylinder. A photosensitive resin liquid supply mechanism provided with a means for applying the liquid to a constant thickness and a means for separating the liquid from the outer peripheral surface; and (D) an exposure mechanism for irradiating the photosensitive resin liquid applied on the outer peripheral surface of the cylinder with actinic rays. (E) means for receiving and storing a digital image recording signal and converting it into a light modulation control signal for an infrared laser beam, (F) a laser generator for generating a single or multiple infrared laser beam, (G) a control device for independently setting the infrared intensity and the irradiation time for each laser beam;
(H) a laser engraving head having an optical system for focusing the laser beam on the photosensitive resin cured layer surface on the outer peripheral surface of the cylinder; and (I) a cylinder enlarging the laser engraving head at a constant distance from the outer peripheral surface of the cylinder. A device for producing a seamless cylinder printing plate, comprising: a mechanism for linearly moving the plate in a longitudinal direction of the shaft center. 10. An exposure mechanism (D) having a wavelength range of 200 to 4
The apparatus for producing a seamless cylinder printing plate according to claim 9, further comprising an ultraviolet light source that mainly emits light of 00 nm. 11. The seamless cylinder printing plate according to claim 9, wherein the laser generator (F) is composed of a CO2 gas laser, a Nd: YAG laser or a semiconductor laser. manufacturing device. 12. The apparatus for producing a seamless cylinder printing plate according to claim 9, wherein the laser engraving head (H) is provided with an air blow nozzle and / or a vacuum suction nozzle. . 13. A mechanism for modifying the surface of a photosensitive resin cured layer on which a relief image has been formed around the outer peripheral surface of a cylinder.
An apparatus for producing a seamless cylinder printing plate according to any one of the above.