JP2002071658A

JP2002071658A - 液体クロマトグラフィ装置及びフローセル

Info

Publication number: JP2002071658A
Application number: JP2000259628A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shirota; 修城田; Kazuhiko Mitsuhayashi; 和彦三林
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は注入される被検液の温度を安定化さ
せる機構を有した液体クロマトグラフィ装置及びフロー
セルに関し、被検液の変質防止とベースラインにおける
ノイズ低減を共に図ることを課題とする。【解決手段】カラム３６で分離処理された被検液が注
入配管２０を介して注入されると共に注入された被検液
に対してＵＶ光が照射される本体部１１と、注入配管２
０が巻回される配管巻回部１２とを具備するフローセル
であって、本体部１１及び注入配管２０を共に樹脂によ
り形成する。かつ、注入配管２０の肉厚を、被検液が配
管巻回部１２を通過する過程において被検液と配管巻回
部１２との間で熱の授受が行なわれ、被検液と配管巻回
部１２との温度が実質的に同一となる厚さに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体クロマトグラフ
ィ装置及びフローセルに係り、特に注入される被検液の
温度を安定化させる機構を有した液体クロマトグラフィ
装置及びフローセルに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体クロマトグラフィ装置は化学物質を
分離・定量する化学分析手段として広く使われている。
特に、内径が１〜２ｍｍのセミミクロカラムを使った液
体クロマトグラフィ装置は高感度、高分解能および高精
度な分析結果を提供できる利点を有しており、活発な研
究がなされている。

【０００３】この液体クロマトグラフィ装置は、ポンプ
により流れる移動相に被検液を注入した上でカラムに導
入して被検液の各成分を分離し、カラムから流出する分
離された各成分を検出器で検出することにより被検液の
成分分析を行なう構成とされている。

【０００４】また、液体クロマトグラフィ装置に設けら
れる検出器は分析方法に応じて各種提供されているが、
その一つとして吸光光度検出器がある。この吸光光度検
出器はフローセルを有しており、カラムで分離された被
検液は配管を介してフローセル内に注入される構成とさ
れている。また、フローセルは、注入された被検液に紫
外線或いは可視光を照射しうる構成とされており、被検
液に含まれる各成分の吸光率差を利用して被検液の成分
分析を行なう。

【０００５】また、上記のように被検液はポンプにより
移動相と共に移動するため、被検液の移動にはポンプに
起因した脈動が必然的に発生する。この脈動により被検
液の移動速度も変動し、これにより被検液には温度差が
発生する。

【０００６】具体的には、被検液の移動速度が速い部分
における温度は低下し、移動速度が遅い部分における温
度は上昇する。このように、移動する被検液に温度差が
存在すると、これがノイズとなり分析結果のベースライ
ンに大きな変動が発生し、分析精度が低下してしまう。

【０００７】このため、フローセルには配管巻回部が設
けられており、この配管巻回部にカラムから被検液を搬
送する配管を巻回することにより上記の温度変動を低減
する構成としている。即ち、被検液を搬送する配管をフ
ローセルの配管巻回部に巻回することにより、この巻回
された配管内を被検液が通過する過程においてフローセ
ルと被検液との間に熱の授受が行なわれ、これによりフ
ローセル内に注入される時点において被検液の温度変動
は低減される。

【０００８】従来、この配管及びフローセルは全て金属
により形成されており、よって被検液は配管及びフロー
セルを構成する金属に触れつつ移動する構成とされてい
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被検液
に含まれる成分には、金属と反応する物質（以下、金属
反応物質という）を含む場合がある。よって、このよう
な金属反応物質を含む被検液を従来のフローセル（液体
クロマトグラフィ装置）及びで分析処理すると、金属反
応物質が金属と反応することにより変質してしまい、精
度の高い分析処理ができなくなるという問題点があっ
た。

【００１０】この問題点を解決する手段として、配管及
びフローセルの材質として被検液に反応しない樹脂を用
いることが考えられる。しかしながら、従来の金属配管
に代え、同一の外径及び内径を有する樹脂配管を用いた
場合には、樹脂は金属に比べて熱伝導率が低いため、配
管巻回部に巻回された配管内を被検液が通過する過程に
おけるフローセルと被検液との間に熱の授受が良好に行
なわないという問題点が生じる。フローセルと被検液と
の間における熱の授受が適正に行なわれないと、被検液
の温度変動は維持されてしまい、前記のようにベースラ
インにおけるノイズが増大して分析精度が低下してしま
う。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、被検液の変質防止とベースラインにおけるノイズ
低減を共に図り得る液体クロマトグラフィ装置及びフロ
ーセルを適用することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴
とするものである。

【００１３】請求項１記載の発明は、カラムで分離処理
された被検液が配管を介して注入されると共に注入され
た前記被検液に対して前記紫外線或いは可視光線が照射
される本体部と、前記配管が巻回される配管巻回部とを
具備するフローセルを設けてなる液体クロマトグラフィ
装置であって、前記本体部及び前記配管を共に樹脂によ
り形成し、かつ、前記配管の厚さを、前記被検液が前記
配管巻回部を通過する過程において前記被検液と前記配
管巻回部との間で熱の授受が行なわれ、前記被検液と前
記配管巻回部との温度が実質的に同一となる厚さに設定
したことを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の液体クロマトグラフィ装置において、前記配管の外
径を0.40mm以上1.60mm以下に設定し、かつ、前記配管の
厚さを0.１5mm以上0.50mm以下に設定したことを特徴と
するものである。

【００１５】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の液体クロマトグラフィ装置において、前記
樹脂としてポリエーテルエーテルケトンを用いたことを
特徴とするものである。

【００１６】また、請求項４記載の発明は、被検出体と
なる被検液が配管を介して注入されると共に注入された
前記被検液に対して前記紫外線或いは可視光線が照射さ
れる本体部と、前記配管が巻回される配管巻回部とを具
備するフローセルであって、前記本体部及び前記配管を
共に樹脂により形成し、かつ、前記配管の厚さを、前記
被検液が前記配管巻回部を通過する過程において前記被
検液と前記配管巻回部との間で熱の授受が行なわれ、前
記被検液と前記配管巻回部との温度が実質的に同一とな
る厚さに設定したことを特徴とするものである。

【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の液体フローセルにおいて、前記配管の外径を0.40mm
以上1.60mm以下に設定し、かつ、前記配管の厚さを0.１
5mm以上0.50mm以下に設定したことを特徴とするもので
ある。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のフローセルにおいて、前記樹脂としてポリ
エーテルエーテルケトンを用いたことを特徴とするもの
である。

【００１９】上記した各手段は、次のように作用する。

【００２０】請求項１及び請求項４記載の発明によれ
ば、被検液が内部を流れる配管、及び被検液が注入され
る本体部及び配管を共に樹脂により形成したため、被検
液が配管及び本体部に触れても被検液に対し配管及び本
体部が反応することを防止できる。即ち、配管及び本体
部として金属製のものを用いた場合には、被検液によっ
ては金属と反応してしまい、正確な分析処理が実施でき
ないおそれがある。しかしながら、上記各発明のように
配管及び本体部を共に樹脂により形成することにより、
被検液が配管及び本体部により変質されることを防止で
き、精度の高い分析処理を行なうことができる。

【００２１】また、配管の厚さを、被検液が配管巻回部
を通過する過程において被検液と配管巻回部との間で熱
の授受が行なわれ、被検液と配管巻回部との温度が実質
的に同一となる厚さに設定したことにより、被検液が本
体部に注入される時点において被検液の温度変動を減少
させることができる。よって、分析結果のベースライン
に発生する変動幅を減少させることができ、分析精度の
向上を図ることができる。

【００２２】また、請求項２及び請求項５記載の発明に
よれば、配管の外径を0.40mm以上1.60mm以下の細管と
し、かつ、配管の厚さを0.１5mm以上0.50mm以下と肉薄
としたことにより、配管巻回部と配管内を通過する被検
液との間における熱伝導、及び配管巻回部において隣接
する配管内を通過する被検液同士の間における熱伝導を
速やかに行なうことができ、被検液の温度変動を速やか
に減少させることができる。

【００２３】また、請求項３及び請求項６記載の発明に
よれば、樹脂としてポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）を用いたことにより、ＰＥＥＫは熱伝導性が高
く、また機械的強度及び耐薬品性も高いため、フローセ
ルの信頼性を向上させることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００２５】図１及び図２は、本発明の一実施例である
フローセル１０を示しており、また図３はフローセル１
０を用いた液体クロマトグラフィ装置３０を示してい
る。先ず、図３を用いて液体クロマトグラフィ装置３０
の全体構成について説明する。

【００２６】液体クロマトグラフィ装置３０は、移動相
用容器３１，ポンプ３３，試料注入装置３５，カラム３
６，検出器３７，及び廃液用容器３８等により構成され
ている。移動相用容器３１は、移動相３２を貯めておく
容器である。本実施例では単一の移動相３２を用いる構
成のフローセル１０であるため、移動相用容器３１は１
個のみ配設されている。尚、グラディエント溶出法を用
いる場合等においては、複数の移動相用容器３１を配設
することも可能である。

【００２７】ポンプ３３は、配管３９を用いて移動相用
容器３１内の移動相３２を吸引すると共に、吸引された
移動相３２を配管４０に所定の圧力で吐出する機能を奏
するものである。このポンプ３３としては、例えばプラ
ンジャータイプポンプ，シリンジタイプポンプ，ダイヤ
フラムタイプポンプ，エアシリンダータイプポンプ等を
用いることができる。

【００２８】これら各タイプのポンプは、吐出圧力を可
変することができ、液送精度が高く、また機構が簡単で
ある等の特徴があるため、移動相３２を搬送するポンプ
として好適である。しかしながら、各タイプのポンプ
は、その構造上必然的に配管４０に吐出される移動相３
２に脈動が生じてしまう。

【００２９】即ち、配管４０以降の移動相３２の流れ速
度には、所定の周期で速い部分と遅い部分が発生してし
まう。よって、移動相３２の移動速度が速い部分におけ
る温度は低下し、移動速度が遅い部分における温度は上
昇する。

【００３０】このように、移動相３２に温度差が存在す
ると、移動相３２と共に移動する被検液（成分分析処理
がされるサンプル）にも周期的な温度差が発生する。従
って、前記したように、この温度差を無くさないと、こ
れに起因して分析結果のベースラインに大きな変動が発
生し分析精度が低下してしまう。尚、本実施例における
移動相３２の脈動による被検液の温度変動を抑制する手
段については、説明の便宜上、後述するものとする。

【００３１】ポンプ３３から移動相３２が吐出される配
管４０は、試料注入装置３５に接続されており、また配
管４０の途中位置には圧力計３４が配設されている。圧
力計３４は例えばブルドン管圧力計であり、ポンプ３３
から吐出される移動相３２の圧力を測定できるよう構成
されている。この圧力計３４で測定された配管４０内の
移動相３２の圧力は、ポンプ３３にフィードバックさ
れ、これにより配管４０内の移動相３２の圧力が一定と
なるよう制御される構成となっている。

【００３２】試料注入装置３５は、例えばユニバーサル
インジェクタであり、注入ポート４３から成分分析処理
がされるサンプルである被検液が注入される。注入ポー
ト４３から注入された被検液は、試料注入装置３５にお
いて移動相３２と混合され、配管４１を介してカラム３
６に送られる。

【００３３】カラム３６は、例えば内径が１〜２ｍｍの
ガラス製のセミミクロカラムであり、その内部には被検
液の分離処理を行なうためのカラム充填材（例えば、シ
リカゲルの粉体）が充填されている。このカラム３６で
成分分離された被検液は、注入配管２０を介して検出器
３７に注入される。

【００３４】検出器３７は、大略すると光源（例えば、
紫外線発射装置），フローセル１０，及び光センサ等に
より構成されている。カラム３６で分離処理された被検
液は注入配管２０を介してフローセル１０に注入される
よう構成されており、また光源はフローセル１０に注入
された被検液に紫外線（以下、ＵＶ光という）を照射す
る構成とされている。

【００３５】この際、被検液に含まれる成分によりＵＶ
光の吸収率が異なるため、被検液を通過したＵＶ光は被
検液に含まれる成分の情報が重畳されたものとなる（以
下、この成分の情報が重畳されたＵＶ光を情報光とい
う）。この情報光は、光センサにより検出される。そし
て、この光センサから出力される信号を解析することに
より、被検液に含まれる成分を分析することができる。
尚、検出器３７で検出処理が終了した被検液は、廃液配
管２１を介して廃液用容器３８に排気される。

【００３６】続いて、検出器３７を構成するフローセル
１０について、図１及び図２を用いて説明する。図１は
フローセル１０の斜視図であり、図２はフローセル１０
の断面図である。

【００３７】フローセル１０は、大略すると本体部１
１，配管巻回部１２，及びベース部１３等により構成さ
れている。また、本実施例に係るフローセル１０は、注
入配管２０の一部も構成要素の一部としている。

【００３８】本体部１１（図２に梨地で示す）は、樹脂
により形成されている。具体的には、本体部１１はポリ
エーテルエーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと略称する）
により成形されている。この本体部１１には注入口１
４，排出口１５，及び本体部１１が形成されている。

【００３９】注入口１４は、注入配管２０の端部に配設
された注入用ジョイント２２が接続されることにより、
カラム３６で分離処理された被検液が注入される構成と
されている。また、排出口１５は、廃液配管２１の端部
に配設された廃液用ジョイント２３が接続されることに
より、吸光光度検出が行なわれた被検液が廃液用容器３
８に向け排出される構成とされている。

【００４０】また、セル部１６は本体部１１の中心位置
に図中上下に形成されており、上端部に注入口１４が接
続され、下端部に排出口１５が接続されている。従っ
て、注入配管２０から注入された被検液は、セル部１６
を図中上から下に向け流れる。

【００４１】前記したように、本体部１１は、ＰＥＥＫ
等の樹脂により形成されている。また、内部を被検液が
流れる注入口１４，排出口１５，及びセル部１６は、全
て樹脂製の本体部１１に形成されている。

【００４２】ＰＥＥＫは、耐溶剤性，耐薬品性，耐加水
分解性に優れ、よって被検液が触れても従来の金属のよ
うに反応することはない。即ち、本実施例の構成とする
ことにより、被検液の変質を防止することができ、従っ
て精度の高い分析処理を行なうことが可能となる。ま
た、ＰＥＥＫは機械的強度も高いため、注入用ジョイン
ト２２及び廃液用ジョイント２３が接続される構成とし
ても各ジョイント２２，２３を確実に固定することがで
き、フローセル１０の信頼性を向上させることができ
る。また、本実施例では上記したように光源としてＵＶ
光を用いているが、ＵＶ光を照射されても劣化するよう
なことはなく、これによってもフローセル１０の信頼性
を向上させることができる。

【００４３】配管巻回部１２は、本体部１１の図中上部
に配設されている。本実施例では、配管巻回部１２はス
テンレス等の金属により形成しているが、配管巻回部１
２を本体部１１と同様に樹脂により成形することも可能
である。この配管巻回部１２は、円筒形状を有してお
り、その外周には注入配管２０が所定ターン数で巻回さ
れている。

【００４４】即ち、カラム３６からの被検液は、配管巻
回部１２に巻回された注入配管２０内を通過した上で、
注入用ジョイント２２を介して本体部１１（セル部１
６）に注入される構成となっている。そして、配管巻回
部１２に巻回された注入配管２０内を通過する過程にお
いて、被検液と配管巻回部１２との間で熱の授受が行な
われ（一部、本体部１１との間での熱の授受も存在する
と思われる）、被検液が本体部１１に注入される時点に
おいて被検液の温度変動は変動のない一定の温度とな
る。

【００４５】また、配管巻回部１２の図中中央上部には
光通過部２４が配設されており、この光通過部２４の下
部には石英ガラスよりなる窓部２６が形成されている。
光源からのＵＶ光は、配管巻回部１２に形成された光通
過部２４，窓部２６を介し、本体部１１に形成されたセ
ル部１６内を流れる被検液に照射されるよう構成されて
いる。

【００４６】ベース部１３は、本体部１１の図中下部に
配設されている。本実施例では、ベース部１３はステン
レス等の金属により形成しているが、ベース部１３を本
体部１１と同様に樹脂により成形することも可能であ
る。このベース部１３のセル部１６と対向する位置には
光通過部２５が配設されており、この光通過部２５の図
中上部には石英ガラスよりなる窓部２７が形成されてい
る。

【００４７】更に、ベース部１３の図中下部で、光通過
部２５と対向する位置には、図示しない光センサが配設
されている。よって、セル部１６内を通過した情報光
（ＵＶ光）は、ベース部１３に敬意瀬された窓部２７，
光通過部２５を介して光センサに受光され、これにより
光センサは情報光に対応した信号を出力する。

【００４８】ここで、配管巻回部１２に巻回されている
注入配管２０に注目する。本実施例では、注入配管２０
を樹脂により形成している。具体的には、注入配管２０
は、本体部１１と同様にＰＥＥＫにより形成している。
前記したように、ＰＥＥＫは、耐溶剤性，耐薬品性，耐
加水分解性に優れている。よって、注入配管２０をＰＥ
ＥＫにより形成することにより、被検液が触れても従来
の金属配管のように反応することはなくなり、注入配管
２０内を通過する過程において被検液が変質することを
防止することができる。従って、注入配管２０を樹脂に
より形成することにより、精度の高い分析処理を行なう
ことが可能となる。

【００４９】また、本実施例で用いる注入配管２０は、
従来用いられていた金属配管に比べて細管化されてい
る。これについて、図４を用いて説明する。図４（Ａ）
は本実施例で用いている注入配管２０の断面図であり、
図４（Ｃ）は従来用いられていた金属配管２０Ｂの断面
図である。尚、図４（Ａ）に示す注入配管２０と、図４
（Ｃ）に示す注入配管２０Ｂは、等倍率で描いている。

【００５０】先ず、従来用いられていた図４（Ｃ）に示
す注入配管２０Ｂに注目すると、注入配管２０Ｂの外径
Ｄ３は1/16inch（約、1.6mm）であり、また内径Ｒ１は
0.13mmであった。従って、注入配管２０Ｂの肉厚Ｗ３は
約0.74mmとなる。

【００５１】このように、従来用いられていた金属製の
注入配管２０Ｂは、被検液が流れる内径に対して肉厚な
構成とされていた。しかしながら、金属は樹脂に比べて
熱伝導率が高いため、図４（Ｃ）に示されるように、注
入配管２０Ｂの肉厚Ｗ３を厚く設定しても、配管巻回部
１２と注入配管２０Ｂ内を流れる被検液との間で熱の授
受を十分行なうことができ、よって被検液がセル部１６
に注入される時点では温度の変動をなくすことができ
た。

【００５２】しかしながら、図４（Ｃ）に示す形状の樹
脂製の注入配管を作製し、これを配管巻回部１２に巻回
して分析処理を行なったところ、図５に矢印Ｂで示すよ
うに、分析結果のベースラインが大きく変動し、注入配
管を配管巻回部１２に巻回せずに直接被検液をセル部１
６に注入したと同様の検出結果を得た。これは、樹脂の
熱伝導率が金属に比べて小さいため、配管巻回部１２と
注入配管２０Ｂ内を流れる被検液との間で熱の授受が行
なわれず、被検液がセル部１６に注入される際に依然と
して温度の変動が存在しているからである。尚、図５は
分析処理結果の一例を示す図であり、図６に矢印Ｃで示
すベースラインを拡大して示すものである。

【００５３】そこで本実施例では、注入配管２０を図４
（Ａ）に示す構成とした。即ち、本実施例では、注入配
管２０の外径Ｄ１を0.50mmとし、その内径Ｒ１は注入配
管２０Ｂと同様に0.13mmとした。従って、本実施例に係
る注入配管２０の肉厚Ｗ１は約0.19mmとなる。

【００５４】そして、図４（Ａ）に示す本実施例に係る
注入配管２０を配管巻回部１２に巻回して分析処理を行
なったところ、図５に矢印Ａで示すように、分析結果の
ベースラインの変動を大幅に小さくすることができた。

【００５５】これは、樹脂の熱伝導率が金属に比べて小
さくても、注入配管２０の肉厚Ｗ１を約0.19mmと薄く設
定したことにより、配管巻回部１２と注入配管２０内を
流れる被検液との間で熱の授受が速やかにかつ良好に行
なわれると共に、配管巻回部１２に巻回されている隣接
する注入配管２０内を通過する被検液同士の間における
熱伝導も速やかにかつ良好に行なわれるため、被検液が
セル部１６に注入される時点において温度の変動が減少
されていることによる。

【００５６】従って、上記のように樹脂製の注入配管２
０の肉厚Ｗ１を従来の金属製の注入配管２０Ｂの肉厚Ｗ
３に対して薄く設定し、被検液が配管巻回部１２を通過
する過程において被検液と配管巻回部１２との間で熱の
授受が行なわれ、被検液と配管巻回部１２との温度が実
質的に同一となるよう設定することにより、被検液が本
体部１１（セル部１６）に注入される時点において被検
液の温度変動を減少させることが可能となる。これによ
り、分析結果のベースラインに発生する変動幅を減少さ
せることができ、分析精度の向上を図ることができる。
具体的には、図５に矢印Ａで示す本実施例による分析結
果では、図中矢印Ｐで示すような微小なピークであって
も確実に検出することができるが、従来例による分析結
果のようにベースラインの変動が大きいと、微小なピー
クＰを検出することはできない。従って、このことから
も、本実施例の構成の方が従来に比べて分析精度の向上
を図ることができることが理解できる。尚、図５では、
理解を容易にするために、従来の分析結果と本実施例の
分析結果を同一の図に示した。

【００５７】一方、注入配管の寸法は、上記した注入配
管２０の寸法に限定されるものではない。即ち、注入配
管内を流れる被検液と配管巻回部１２との間で熱の授受
が行なえる構成であれば、この構成も本発明の範疇とな
る。

【００５８】具体的には、本発明者の実験によれば、配
管の外径を0.40mm以上1.60mm以下の細管とし、かつ、配
管の厚さを0.１5mm以上0.50mm以下と肉薄とした場合、
配管巻回部１２と注入配管内を通過する被検液との間に
おける熱伝導、及び配管巻回部１２に巻回されている隣
接する注入配管内を通過する被検液同士の間における熱
伝導を速やかに行なうことができ、被検液の温度変動を
速やかに減少させることができる。

【００５９】従って、図４（Ｂ）に示す注入配管２０Ａ
のように、注入配管２０Ａの外径Ｄ２を1.20mmとし、そ
の内径Ｒ２を0.70mmとし、従って注入配管２０Ａの肉厚
Ｗ１を約0.25mmとした場合であっても、セル部１６にお
ける被検液の温度変動をなくすことができ、精度の高い
分析処理を行なうことができる。

【００６０】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。

【００６１】請求項１及び請求項４記載の発明によれ
ば、被検液が配管及び本体部により変質されることを防
止でき、精度の高い分析処理を行なうことができる。ま
た、被検液が本体部に注入される時点において被検液の
温度変動を減少させることができるため、分析結果のベ
ースラインに発生する変動幅を減少させることができ、
分析精度の向上を図ることができる。

【００６２】また、請求項２及び請求項５記載の発明に
よれば、配管巻回部と配管内を通過する被検液との間に
おける熱伝導、及び配管巻回部において隣接する配管内
を通過する被検液同士の間における熱伝導を速やかに行
なうことができ、被検液の温度変動を速やかに減少させ
ることができる。

【００６３】また、請求項３及び請求項６記載の発明に
よれば、樹脂として熱伝導性，機械的強度，及び耐薬品
性が高いポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用
いたため、フローセルの信頼性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるフローセルの斜視図で
ある。

【図２】本発明の一実施例であるフローセルの断面図で
ある。

【図３】本発明の一実施例である液体クロマトグラフィ
装置の構成図である。

【図４】本発明の一実施例であるフローセルに用いる注
入配管を説明するための断面図である。

【図５】本発明の一実施例であるフローセルを用いた液
体クロマトグラフィ装置による分析結果の一例を示す図
であり、特にベースラインを拡大して示す図である。

【図６】本発明の一実施例であるフローセルを用いた液
体クロマトグラフィ装置による分析結果の一例を示す図
である。

【符号の説明】

１０フローセル１１本体部１２配管巻回部１３ベース部１４注入口１５排出口１６セル部２０，２０Ａ，２０Ｂ注入配管２１廃液配管２２注入用ジョイント２３廃液用ジョイント２６，２７窓部３０液体クロマトグラフィ装置３１移動相用容器３２移動相３３ポンプ３４圧力計３５被検液注入装置３６カラム３７検出器３８廃液用容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｎ 35/00 Ｇ０１Ｎ 35/00 Ｂ 35/08 35/08 ＥＦターム(参考） 2G057 AA01 AB03 AB06 AC01 AD13 BA05 BB06 DC06 EA06 2G058 BA08 BB02 BB10 DA07 EA19 GA06 GD01 2G059 AA05 BB04 DD01 DD16 EE01 HH03 KK01 NN01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラムで分離処理された被検液が配管を
介して注入されると共に注入された前記被検液に対して
前記紫外線或いは可視光線が照射される本体部と、前記
配管が巻回される配管巻回部とを具備するフローセルを
設けてなる液体クロマトグラフィ装置であって、前記本体部及び前記配管を共に樹脂により形成し、かつ、前記配管の厚さを、前記被検液が前記配管巻回部
を通過する過程において前記被検液と前記配管巻回部と
の間で熱の授受が行なわれ、前記被検液と前記配管巻回
部との温度が実質的に同一となる厚さに設定したことを
特徴とする液体クロマトグラフィ装置。
【請求項２】請求項１記載の液体クロマトグラフィ装
置において、前記配管の外径を0.40mm以上1.60mm以下に設定し、か
つ、前記配管の厚さを0.１5mm以上0.50mm以下に設定し
たことを特徴とする液体クロマトグラフィ装置。
【請求項３】請求項１または２記載の液体クロマトグ
ラフィ装置において、前記樹脂としてポリエーテルエーテルケトンを用いたこ
とを特徴とする液体クロマトグラフィ装置。
【請求項４】被検出体となる被検液が配管を介して注
入されると共に注入された前記被検液に対して前記紫外
線或いは可視光線が照射される本体部と、前記配管が巻
回される配管巻回部とを具備するフローセルであって、前記本体部及び前記配管を共に樹脂により形成し、かつ、前記配管の厚さを、前記被検液が前記配管巻回部
を通過する過程において前記被検液と前記配管巻回部と
の間で熱の授受が行なわれ、前記被検液と前記配管巻回
部との温度が実質的に同一となる厚さに設定したことを
特徴とするフローセル。
【請求項５】請求項４記載の液体フローセルにおい
て、前記配管の外径を0.40mm以上1.60mm以下に設定し、か
つ、前記配管の厚さを0.１5mm以上0.50mm以下に設定し
たことを特徴とするフローセル。
【請求項６】請求項４または５記載のフローセルにお
いて、前記樹脂としてポリエーテルエーテルケトンを用いたこ
とを特徴とするフローセル。