JP2002070719A - Wind force generator corresponding to wind direction or wind force shift - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wind force generator having excellent power generation efficiency, which has a characteristic of amplifying wind velocity from a step of low wind velocity upon starting power generation to operating up to a step of high wind velocity, and a mechanism by which a windmill receives the optimum wind volume in a given wind velocity range. SOLUTION: The windmill 4 having tower 1 as its shaft is placed between an upper guide disk 2 on the upper side and a lower guide disk 3 on the lower side, both the disks being retained by a universal joint 11 and are coupled with a plurality of hydraulic cylinders consisting of a hydraulic cylinder 5, a hydraulic cylinder 6 and a hydraulic cylinder 7. There are also provided equipment for controlling the hydraulic cylinders, comprising; an anemometer 8 mounted near the upper guide disk 2, a guide disk wind volume sensor provided on the windmill side of the upper guide disk 2, and a controller 21 with a built-in microcomputer for analyzing a signal from an anemoscope 9. The windmill 4 has an internal gear 13 on the shaft side, wherein the rotation energy is transmitted through an accelerator 14 to drive a hydraulic pump 17, and subsequently to drive a motor 19 linked with a hydraulic motor 18. There is another application where the hydraulic pump 17 is not used but is replaced with the generator 19.

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、低風速から風量の増
幅をして発電を開始し、高風速まで稼動する特性をも
ち、かつその風速帯で、風車に最適の風速を得る機構を
備えた、発電効率のよい風力発電機である。このことは
設備利用率を引き上げることなり、発電コストを引き下
げ経済的効果を高めることとなる。小型から大型まで製
造が可能であり、このような特徴により、風力発電所の
建設が可能な候補地が増加し、風力発電普及の一助とな
れば幸いである。 【０００２】 【従来の技術】サボニウス風車などの垂直軸風車のまわ
りに、上下、または垂直に固定する誘導板を配設して、
低風速の風を集め、少しでも風車に当たる風の速度を上
げようとするアイデアはあった（参考文献 書名 小型
風車ハンドブック、発行所 株式会社パワー社 ２９８
ページ）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】風力発電機において、
風量の増加のみを一方的に図るのではなく、発電開始の
風速をできるだけ低風速から行い、できるだけ高風速ま
で稼動する特性をもち、かつその風速帯で、風車に最適
の風量を得る機構を備えた発電効率のよい風力発電機を
実現することにある。このことは設備利用率を引き上げ
ることなり、発電コストを引き下げ経済的効果を高める
こととなる。この発明は上記の課題を風車の上下に誘導
円盤を設置して解決しようとするものである。 【０００４】 【発明が解決するための手段】この発明は、塔を軸に回
転する風車を、塔に支持支点を持つ誘導円盤で上下には
さみ、誘導円盤を油圧シリンダで連結し、風向計と風速
計の信号と、油圧シリンダの伸縮量を制御するマイクロ
コンピュータを内蔵する制御装置を備えて、風車の水平
全方向の風向に向かい、開閉を制御して、風車に最適の
風量を得る機構を備えた、発電効率のよい風力発電機で
あることを特徴とする。 【０００５】 【作用】上記において制御装置に、あらかじめ所定の風
速が設定されており風車の運転中に風向と風速が変化す
ると、制御装置がその変化に対応して油圧シリンダの伸
縮量をもとめ、風車の水平全方向の風向に向かい、伸縮
量を制御して油圧シリンダを伸縮させて、上下の誘導円
盤を開閉して風車に最適の風量を得る機構を備えて、発
電効率のよい風量を連続的に制御する。 【０００６】 【実施例】この発明の一実施例にかかわる風速制御装置
について図１、により説明する。図１は、この発明の原
理を説明する図である。軽量金属や強化繊維で補強した
硬質の合成樹脂を用いて、なめらかな表面に仕上た誘導
円盤上２と誘導円盤下３を、おのおの自在継手１１で支
持し、塔１を回転軸とする風車４を上下にはさむように
とりつける。誘導円盤上２と誘導円盤下３を塔１の中心
から、等角度と等しい長さに位置する油圧シリンダＡ
５，油圧シリンダＢ６，油圧シリンダＣ７で上下を連結
する。 【０００７】図６のフロー図にしめすように、まず各セ
ンサが正常に動作するかを確認し、自動運転となり正常
に動作を進めてゆくＹにそって説明する。風向計９によ
る風向の検出、次に誘導円盤角度センサ８ｇによる上下
の誘導円盤角度の検出、次に風速計８による風速の検出
後、風速に対する最低開口角度を算出し、各油圧シリン
ダＡ、Ｂ、Ｃ、を動作して目標値まで動作する。この時
の風速が誘導円盤の角度を調整する必要がない角度であ
れば、その角度をそのまま風向にむかい移動するように
各油圧シリンダＡ、Ｂ、Ｃ、が動作する。次に誘導円盤
風量センサ８ａが風量を検出し、規定値の範囲であれば
ブレーキ１２を開放して、風車は運転を開始する。さら
に誘導円盤風量センサ８ａが風量を検出し、誘導円盤の
動作で作り出すことの出来る最適の風量を油圧シリンダ
で微調整する。逆回転検出センサ８ｆが動作せず、正常
回転であれば発電容量センサ８ｈは、風車状況モニタリ
ングにデータを送る。次に発電機の発熱温度を温度セン
サ８ｄにより検出、風車回転センサ８ｃも正常であれば
頭にもどり検出と判断を繰り返してシステムを監視す
る。この時、各センサの情報は風車の状況としてモニタ
リングされている。 【０００８】このようにして、マイクロコンピュータ制
御はあらかじめ設定した値の範囲内で処理を行うよう、
プログラムにより稼動する。 【０００９】またメンテナンスモードとして保守点検時
には手動停止、手動復帰が行える。センサによる異常の
感知による異常停止時には、誘導円盤２、誘導円盤３、
を水平にしてブレーキ１２の動作を行い、警報をモニタ
に通知する。 【００１０】このようにして塔１を中心とする、全方位
の風向に対し、各油圧シリンダの伸縮を組み合わせて開
口、閉口することで、風車に最適の風量を連続的に制御
する。 【００１１】図３のように、風車の回転エネルギを、油
圧ポンプ１７と油圧パイプ１８、油圧モータ１９で発電
機２０に導くことで、発電機の設置場所が限定されずに
メンテナンスの容易な場所に設置できる特徴がある。 【００１２】図５は上記の特徴を持つ風力発電機を、一
つの塔の同軸上に、２基取り付けたものである。 【００１３】図９に、この発明において、上下の誘導円
盤の間を通過する風速の近似値を求める式を添付する。 【００１４】 【発明の効果】高風速は風力発電にとって発電効率が高
まるために好条件であるが、この発明の誘導円盤を装備
することで、風量の増加のみを一方的に図るのではな
く、発電機の風車の受風エネルギを抑制でき、風車のカ
ットアウト風速を引き上げることができる。低風速時に
は集風効果でカットイン風速（発電を開始する風速）を
引き下げることができる。低風速から高風速まで、利用
できる範囲を広げることが可能となる。 【００１５】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a characteristic that it starts a power generation by amplifying an air volume from a low wind speed and operates up to a high wind speed. This is a wind power generator with high power generation efficiency, equipped with a mechanism for obtaining the optimum wind speed for the wind turbine. This will increase the capacity factor, lower the power generation cost and increase the economic effect. It is possible to manufacture from small to large, and it is fortunate that such features will increase the number of candidate sites where wind power plants can be constructed, and will contribute to the spread of wind power generation. [0002] A guide plate fixed vertically or vertically around a vertical axis wind turbine such as a Savonius wind turbine is provided.
There was an idea to collect the low wind speed and increase the speed of the wind hitting the windmill even a little (reference book title Small windmill handbook, published by Power Corporation 298
page). [0003] In a wind power generator,
Rather than unilaterally increasing the air volume, the system has the characteristic of starting the power generation at the lowest possible wind speed and operating at the highest possible wind speed. Another object of the present invention is to realize a wind power generator with high power generation efficiency. This will increase the capacity factor, lower the power generation cost and increase the economic effect. The present invention is to solve the above problems by installing guide disks above and below a windmill. According to the present invention, a wind turbine rotating about a tower is sandwiched above and below by an induction disk having a supporting fulcrum on the tower, the induction disk is connected by a hydraulic cylinder, and a wind vane is connected to the wind turbine. Equipped with a control device with a built-in microcomputer that controls the signal of the anemometer and the amount of expansion and contraction of the hydraulic cylinder, and a mechanism to control the wind direction in all horizontal directions of the windmill, control opening and closing, and obtain the optimum airflow for the windmill It is a wind power generator with high power generation efficiency. In the above, a predetermined wind speed is set in advance in the control device, and when the wind direction and the wind speed change during operation of the wind turbine, the control device calculates the amount of expansion and contraction of the hydraulic cylinder in accordance with the change, and A mechanism that controls the expansion and contraction amount to extend and retract the hydraulic cylinder, opens and closes the upper and lower induction disks to obtain the optimal air volume for the wind turbine, and directs the wind volume with high power generation efficiency Control. FIG. 1 is a block diagram showing a wind speed control apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a diagram for explaining the principle of the present invention. A wind turbine 4 using a universal joint 11 to support an upper disk 2 and a lower disk 3 on a smooth surface using a hard synthetic resin reinforced with a lightweight metal or a reinforcing fiber, and using the tower 1 as a rotation axis. And put it up and down. Hydraulic cylinder A located at an equal angle from the center of the tower 1 to the upper guide disk 2 and lower guide disk 3
5, the upper and lower parts are connected by a hydraulic cylinder B6 and a hydraulic cylinder C7. As shown in the flow chart of FIG. 6, first, it is confirmed whether or not each sensor operates normally, and the operation will be described in accordance with Y in which automatic operation is performed and operation proceeds normally. After the detection of the wind direction by the anemometer 9, the detection of the upper and lower guiding disk angles by the guiding disk angle sensor 8g, and the detection of the wind speed by the anemometer 8, the minimum opening angle with respect to the wind speed is calculated. , C, to the target value. If the wind speed at this time is an angle at which it is not necessary to adjust the angle of the induction disk, the hydraulic cylinders A, B, and C operate so that the angle moves toward the wind direction as it is. Next, the guidance disk air volume sensor 8a detects the air volume, and if the air volume is within a specified range, the brake 12 is released and the windmill starts operating. Furthermore, the guidance disk air volume sensor 8a detects the air volume and finely adjusts the optimal air volume that can be created by the operation of the guidance disk using a hydraulic cylinder. If the reverse rotation detection sensor 8f does not operate and the rotation is normal, the power generation capacity sensor 8h sends data to the wind turbine condition monitoring. Next, the heat generation temperature of the generator is detected by the temperature sensor 8d. If the windmill rotation sensor 8c is also normal, the system returns to the head and repeats the detection and determination to monitor the system. At this time, the information of each sensor is monitored as the state of the windmill. In this manner, the microcomputer control performs processing within a range of a preset value.
Operated by a program. In the maintenance mode, manual stop and manual return can be performed at the time of maintenance and inspection. At the time of abnormal stop due to the detection of an abnormality by the sensor, the guiding disk 2, the guiding disk 3,
Is leveled to operate the brake 12, and an alarm is notified to the monitor. In this way, by opening and closing the hydraulic cylinders in combination with the expansion and contraction of each hydraulic cylinder with respect to the omnidirectional wind direction centering on the tower 1, the optimal air flow for the windmill is continuously controlled. As shown in FIG. 3, the rotation energy of the wind turbine is guided to the generator 20 by the hydraulic pump 17, the hydraulic pipe 18, and the hydraulic motor 19, so that the location where the generator is installed is not limited and the location where the maintenance is easy. There is a feature that can be installed. FIG. 5 shows two wind power generators having the above-mentioned features mounted on the same axis of one tower. FIG. 9 is attached with an equation for calculating an approximate value of the wind speed passing between the upper and lower guide disks in the present invention. The high wind speed is a favorable condition for wind power generation in order to increase the power generation efficiency. However, by providing the induction disk of the present invention, it is not necessary to unilaterally increase the air flow, The wind receiving energy of the wind turbine of the generator can be suppressed, and the cut-out wind speed of the wind turbine can be increased. When the wind speed is low, the cut-in wind speed (wind speed at which power generation starts) can be reduced by the wind collecting effect. From low wind speed to high wind speed, the usable range can be expanded. [0015]

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の一実施例にかかわる風車の説明図で
ある。 【図２】この発明の一実施例にかかわる平面図である。 【図３】断面を含む側面図である。 【図４】増速機１４付近の図である。 【図５】同一の塔に風力発電機を２基配置した断面を含
む図である。 【図６】この発明の一実施例にかかわるブロック図であ
る。 【図７】この発明の一実施例にかかわるフロー図であ
る。 【図８】この発明の一実施例にかかわる動作系統図であ
る 【図９】この発明の誘導円盤の間を通過する風速の近似
値を求める式。 【符号の説明】 １ 塔 ２ 誘導円盤上 ３ 誘導円盤下 ４ 風車 ５ 油圧シリンダＡ ６ 油圧シリンダＢ ７ 油圧シリンダＣ ８ 風速計 ８ａ 誘導円盤風量センサ ８ｂ 破損センサ ８ｃ 風車回転センサ ８ｄ 温度センサ ８ｅ 逆回転検出センサ ８ｆ 回転トルクセンサ ８ｇ 誘導円盤角度センサ ８ｈ 発電容量センサ ８ｉ ブレーキセンサ ９ 風向計 １０ 軸受 １１ 自在継手 １２ ブレーキ １３ 内歯車 １４ 増速機 １５ 遊動歯車 １６ 支持金具 １７ 油圧ポンプ １８ 油圧パイプ １９ 油圧モータ ２０ 発電機 ２１ 制御装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a windmill according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view including a cross section. FIG. 4 is a view around the speed increasing gear 14; FIG. 5 is a view including a cross section in which two wind power generators are arranged on the same tower. FIG. 6 is a block diagram according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a flowchart according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is an operation system diagram according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is an equation for calculating an approximate value of a wind speed passing between guide disks according to the present invention. [Description of Signs] 1 Tower 2 Above induction disk 3 Below induction disk 4 Windmill 5 Hydraulic cylinder A 6 Hydraulic cylinder B 7 Hydraulic cylinder C 8 Anemometer 8a Induction disk airflow sensor 8b Damage sensor 8c Windmill rotation sensor 8d Temperature sensor 8e Reverse rotation Detection sensor 8f Rotary torque sensor 8g Induction disk angle sensor 8h Power generation capacity sensor 8i Brake sensor 9 Anemometer 10 Bearing 11 Universal joint 12 Brake 13 Internal gear 14 Speed increaser 15 Floating gear 16 Support bracket 17 Hydraulic pump 18 Hydraulic pipe 19 Hydraulic motor 20 generator 21 control device

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 垂直軸風車を同軸上に自在継手で支持し
た誘導円盤上２と、誘導円盤下３で上下にはさみ、上下
の誘導円盤を、長さを制御できる複数の油圧シリンダで
連結した構造が特徴の風力発電機。 【請求項２】 【請求項１】の特徴をもち、備えた風向計と風速計の信
号を解析し、油圧シリンダを制御するマイクロコンピュ
ータを内蔵する制御装置を備え、風車の水平全方向の風
向に対し、上下の誘導円盤の開閉を制御できる特徴を持
つ風力発電機。 【請求項３】 【請求項２】の特徴を備え、風車の回転エネルギを、油
圧ポンプと油圧モータを介して発電機を駆動する風力発
電機。 【請求項４】 【請求項３】の特徴を備えた風力発電機を、一つの塔の
同軸上に、複数取り付けた風力発電機。Claims: 1. A plurality of guide disks, each of which has a vertical axis wind turbine coaxially supported by a universal joint and coaxially supported by a universal joint, and is vertically sandwiched between lower and upper guide disks 3 to control the length of the upper and lower guide disks. A wind power generator characterized by a structure connected by hydraulic cylinders. 2. A control device having a built-in microcomputer for analyzing signals of an anemometer and an anemometer having the features of claim 1 and controlling a hydraulic cylinder, wherein the wind direction of the wind turbine in all horizontal directions is provided. In contrast, a wind power generator that can control the opening and closing of the upper and lower induction disks. 3. A wind power generator having the characteristics of claim 2 and driving a generator by using rotational energy of a wind turbine through a hydraulic pump and a hydraulic motor. 4. A wind power generator having a plurality of wind power generators having the features of claim 3 mounted coaxially on one tower.