JP2002069762A - Apparatus for compressing sliver - Google Patents
Apparatus for compressing sliverInfo
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
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- D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、練条機の出口ロー
ラ対に続く圧縮区域と、スライバーを前記圧縮区域を通
って搬送させる多孔の搬送ベルトと、前記圧縮区域に配
設されていて前記搬送ベルトを案内する滑り面と、前記
滑り面に配置されていて２つの側縁によって制限された
かつ搬送ベルトによって覆われた吸い込みスリットと、
前記吸い込みスリットの端部においてスライバーを搬送
ベルトに押しつける、かつ搬送ベルトを滑り面に押しつ
ける締め付けローラとを備えており、前記の２つの側縁
のうち一方の側縁が、搬送ベルトの運動方向に対して斜
めに延びる繊維ガイド縁として構成されている形式の、
紡績機械におけるスライバーを圧縮するための装置に関
する。The present invention relates to a compression zone following a pair of exit rollers of a drawing machine, a perforated conveyor belt for conveying sliver through said compression zone, and a perforated belt disposed in said compression zone. A sliding surface for guiding the conveyor belt, a suction slit disposed on the slide surface and limited by two side edges and covered by the conveyor belt;
A pressing roller for pressing the sliver against the conveyor belt at the end of the suction slit, and pressing the conveyor belt against the sliding surface, wherein one of the two side edges is in the movement direction of the conveyor belt. Of the type configured as a fiber guide edge that extends diagonally to,
The present invention relates to an apparatus for compressing sliver in a spinning machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このような形式の装置は、ドイツ連邦共
和国特許公開第１９８４６２６８号明細書，図６によっ
て、従来の技術である。練条機に続く圧縮区域は、撚り
を加える前に、ドローイングされたスライバーを、まだ
撚りをかけられていない状態で側方でまとめることによ
って束ねる、あるいは圧縮するという目的に役立つ。こ
れによって、撚りを加える前に最後の締め付けラインに
おいて、ドローイングされたスライバーが直接その撚り
を維持する場合にそうであるような、いわゆるスピニン
グ三角形が生じないということが達成される。スピニン
グ三角形は、その縁繊維が、整然として、生ぜしめられ
た糸の中に入れて結ばれず、かつこれによって糸の強さ
に何も貢献しないという欠点を有している。しかしなが
ら、不都合なスピニング三角形なしに紡績される糸は、
引っ張りに強く、均一で、かつ毛羽が少ない。2. Description of the Related Art A device of this type is the prior art according to DE 198 46 268, FIG. The compression section following the drawing machine serves the purpose of bundling or compressing the drawn slivers by twisting them together in an untwisted state before applying twist. This achieves that no so-called spinning triangles occur in the last clamping line before the twist is applied, as would be the case if the drawn sliver maintained its twist directly. Spinning triangles have the disadvantage that their edge fibers are not tied neatly into the spun yarn and thus do not contribute to the strength of the yarn. However, yarn spun without the disadvantageous spinning triangle,
Resistant to pulling, uniform and less fuzzy.
【０００３】公知の装置は、圧縮に関して、前記の繊維
ガイド縁に沿ってスライバーをまとめるほかに、巻き込
みによってスライバーに軽い誤った撚りが生ぜしめられ
ることを特徴としている。それは、繊維ガイド縁が搬送
ベルトの運動方向に対して斜めに延びる場合であり、こ
れによって搬送ベルトは横方向成分によって、圧縮され
るスライバーを繊維ガイド縁に押し寄せさせ、ここでス
ライバーは空気による横方向力の作用を受けて、次いで
繊維ガイド縁に沿って巻き込まれ、かつこれによってさ
らに目がつめられる。[0003] Known devices are characterized in that, in addition to the gathering of the slivers along the fiber guide edges with regard to compression, the slivers also cause a light mistwist due to the winding. This is the case when the fiber guide edge extends obliquely to the direction of movement of the transport belt, whereby the transport belt forces the sliver to be compressed against the fiber guide edge by a transverse component, where the sliver is traversed by air. Under the action of the directional force, it is then rolled up along the fiber guide edge and thereby further closed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スラ
イバーの圧縮をなお一層改善し、かつこれによって紡績
された糸を品質に関して一層良好にすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to further improve the compression of the sliver and thereby to improve the quality of the spun yarn in terms of quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前述の課題は、出口ロー
ラ対と締め付けローラとの間の範囲で、スライバーが無
接触式にカバーによって覆われており、前記カバーが、
滑り面上に支持されていて、かつカバーの、繊維ガイド
縁とは反対の側において、このカバー自体と搬送ベルト
との間に空気流入間隙をあけていることによって解決さ
れる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a non-contact type sliver covered by a cover in a range between an outlet roller pair and a tightening roller.
The problem is solved by providing an air inlet gap between the cover itself and the conveyor belt on the side of the cover which is supported on the sliding surface and which is opposite the fiber guide edge.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】カバーによって、空気による、か
つ圧縮のために貢献する横方向力は、スライバーから突
出する縁細毛が一層良好にコア繊維束に当て付けられ、
かつこれによって束ねられたスライバーが均一になるよ
うに、制御される。この場合、カバーが側方の方向で一
部分だけ繊維ガイド縁を越えて延びていて、かつ搬送ベ
ルトの近くで初めて定置の滑り面上に支持されることが
重要である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With the cover, the lateral forces which are caused by air and which contribute to the compression are such that the bristle protruding from the sliver is better applied to the core fiber bundle,
And it is controlled so that the bundled slivers are uniform. In this case, it is important that the cover only partially extends beyond the fiber guide edge in the lateral direction and is supported on the stationary sliding surface only near the conveyor belt.
【０００７】類似概念によるものではないドイツ連邦共
和国特許公開第４４２６２４９号明細書によって、圧縮
区域において吸い込みローラ上で搬送されるスライバー
をカバーによって覆うことが公知であるけれども、もち
ろん、このカバーは、定置の滑り面上に支持されておら
ず、運動される吸い込みローラ表面の上方に間隔を置い
て終わっている。この場合、変化実施例（図３）におい
ては、両側から流入空気が供給され、一方、別の変化実
施例（図４）においては、片側からのみ流入空気がカバ
ーと吸い込みローラとの間の間隙内に供給されるけれど
も、しかしスライバーはカバーの壁に側方で当て付けら
れる。[0007] It is known from DE-A-4 426 249, which is not based on a similar concept, to cover a sliver conveyed on a suction roller in a compression zone by a cover, but, of course, the cover is fixed. And ends at a distance above the surface of the suction roller being moved. In this case, in a variant embodiment (FIG. 3), the incoming air is supplied from both sides, whereas in another variant embodiment (FIG. 4), the incoming air is only supplied from one side by the gap between the cover and the suction roller. Although supplied within, the sliver is applied laterally to the wall of the cover.
【０００８】流れ状態に関しては、カバーが、繊維ガイ
ド縁に向かう側において滑り面上に緊密に支持される場
合に有利である。このような支持は、繊維ガイド縁とは
反対の側においても行うことができ、しかし、空気流入
間隙が存在するために、有利にはこの空気流入間隙の近
くで両側で行うことができる。With regard to the flow conditions, it is advantageous if the cover is tightly supported on the sliding surface on the side facing the fiber guide edge. Such a support can also take place on the side opposite the fiber guide edge, but advantageously on both sides close to the air inlet gap, due to the presence of the air inlet gap.
【０００９】さらに、カバーが、搬送ベルトのすぐ近く
で滑り面上に支持されると有利である。これによって、
搬送ベルトのすぐ側方から比較的大きな間隔を置いて、
なにか誤った空気流が生じないということが保証され
る。It is furthermore advantageous if the cover is supported on a sliding surface in close proximity to the conveyor belt. by this,
At a relatively large distance from the side of the conveyor belt,
It is ensured that no erroneous airflows occur.
【００１０】本発明の有利な構成において、カバーは、
滑り面から離れて運動できるように配置されている。こ
のことは、特に、万が一の糸切れの後に、カバーを圧縮
範囲に一時的に接近させることによって、撚りつなぎを
簡単にするという目的に役立つ。この場合、カバーが、
圧縮区域から離れて旋回可能な、締め付けローラを保持
する支持体に配置されていると有利である。この場合、
有利には、支持体自体が練条機の支持兼負荷アームに配
置されており、この支持兼負荷アームは、いずれにせよ
撚りつなぎ過程に関連して一時的にスライバーから離れ
て運動されなければならない。In an advantageous configuration of the invention, the cover is
It is arranged to be able to move away from the sliding surface. This serves the purpose, in particular, of simplifying the lay-up by temporarily bringing the cover closer to the compression range after an emergency thread break. In this case, the cover
Advantageously, it is arranged on a support, which can be pivoted away from the compression zone and holds the clamping roller. in this case,
Advantageously, the support itself is arranged on the support and load arm of the drawing machine, which must in any case be moved away from the sliver temporarily in connection with the twisting operation. No.
【００１１】有利には、カバーがばねによって滑り面に
圧着されており、このことが、カバーの十分な乗り上げ
を導き、かつこれによって付加的な補助部材なしの申し
分なく良好なシールを導く。この場合、有利には、ばね
が支持体に取り付けられており、かつ有利には中心で締
め付けられた板ばねとして構成されており、この板ばね
の自由な脚は、支持体に配設された２つの紡績個所のた
めのそれぞれ１つのカバーを支持している。[0011] Advantageously, the cover is pressed against the sliding surface by means of a spring, which leads to a sufficient riding of the cover and thus a satisfactory sealing without additional auxiliary elements. In this case, the spring is preferably mounted on a support and is advantageously configured as a leaf spring which is clamped in the center, the free legs of which are arranged on the support. It supports one cover each for two spinning stations.
【００１２】本発明の別の利点および特徴は、実施例の
以下の記載から明らかである。[0012] Further advantages and features of the present invention are apparent from the following description of embodiments.
【００１３】[0013]
【実施例】紡績機械、特にリング精紡機のうち、図１か
ら図３においては大体において、ドローイングされた、
しかしまだ撚りをかけられていないスライバー２を圧縮
するための装置１の範囲並びに練条機３の範囲のみが示
されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Spinning machines, in particular ring spinning machines, are mostly drawn in FIGS.
However, only the area of the device 1 for compressing the untwisted sliver 2 and the area of the drawing machine 3 are shown.
【００１４】練条機３は、周知の形式で、出口ローラ対
４、この出口ローラ対の前に配置された短ベルトローラ
対５、並びに最終的に入口側に引込みローラ対６を有し
ている。さらに、練条機３は、周知の形式で、支持兼負
荷アーム７を有しており、この支持兼負荷アームは、メ
ンテナンスの理由のために保持棒８を中心にして上方旋
回可能である。The drawing machine 3 has, in a known manner, a pair of outlet rollers 4, a pair of short belt rollers 5 arranged before the pair of outlet rollers, and finally a pair of drawing rollers 6 on the inlet side. I have. Furthermore, the drawing machine 3 has, in a known manner, a support and load arm 7 which can be pivoted upward about a holding rod 8 for maintenance reasons.
【００１５】出口ローラ対４は、紡績機械長手方向にお
いて連続する駆動される下方円筒体９を有しており、こ
の下方円筒体には紡績個所ごとに１つの圧搾ローラ１０
が配設されている。このような圧搾ローラ１０は、別の
ローラ対５及び６の残りの圧搾ローラも同様に、隣接す
る紡績個所の圧搾ローラと一緒にそれぞれいわゆる圧搾
ローラツインとして構成されており、この場合、それぞ
れ１つの圧搾ローラツインは、１つの支持兼負荷アーム
に保持されている。The outlet roller pair 4 has a driven lower cylinder 9 which is continuous in the longitudinal direction of the spinning machine, and which has one pressing roller 10 for each spinning station.
Are arranged. Such a squeezing roller 10 is likewise configured as a so-called squeezing roller twin, with the remaining squeezing rollers of the other roller pairs 5 and 6 together with the squeezing rollers of the adjacent spinning stations, in each case 1: 1. One squeeze roller twin is held by one support and load arm.
【００１６】練条機３において、周知の形式でスライバ
ーあるいは粗糸１１は搬送方向Ａにおいて所望の細さに
なるまでドラフトされる。この場合、練条機３のドラフ
ト区域は、出口ローラ対４によって規定された出口締め
付けライン１２において終えられており、かつここ以降
には、ドローイングされた、しかし目下の場合まだ撚ら
れていないスライバー２が存在している。In the drawing machine 3, the sliver or the roving yarn 11 is drafted in the conveying direction A to a desired thickness in a known manner. In this case, the draft zone of the drawing machine 3 is terminated at the outlet clamping line 12 defined by the pair of outlet rollers 4 and from here onwards the sliver which has been drawn but is not yet twisted at the moment. There are two.
【００１７】このことは以前は練条機３の後ろで一般的
であったように、出口締め付けライン１２にすぐ続いて
スライバー２に撚りを加えられると、出口締め付けライ
ン１２において懸念されるスピニング三角形が発生し、
このスピニング三角形の縁繊維は、整然として、生ぜし
められた糸の中に入れて結ばれない。それ故に、懸念さ
れるスピニング三角形を回避するために、比較的最近で
は練条機３のドラフト区域の後ろにいわゆる圧縮区域１
３が配置されており、この圧縮区域において、ドローイ
ングされたまだ撚られていないスライバー２は、このス
ライバーの縁繊維を側方でまとめることによって束ねら
れ、あるいは圧縮される。先の締め付けラインの後ろ
で、それに続いて初めて、圧縮されたスライバー２にス
ピニング三角形なしに本来の撚りが加えられる。This, as was common in the past behind the drawing machine 3, when twisting the sliver 2 immediately following the outlet clamping line 12, is a concern for the spinning triangle at the outlet clamping line 12. Occurs,
The spinning triangular edge fibers are neat and untied in the spun yarn. Therefore, in order to avoid the spinning triangles of concern, relatively recently the so-called compression zone 1 behind the draft zone of the drawing machine 3
3 in which the drawn yet untwisted slivers 2 are bundled or compressed by laterally gathering the sliver edge fibers. Only after and after the previous clamping line, the compressed sliver 2 is subjected to the actual twist without a spinning triangle.
【００１８】圧縮区域１３を含んでいる装置１は、とり
わけ多孔の搬送ベルト１４を有しており、この搬送ベル
トは有利には、細い網状に織られた有利にはポリアミド
糸から成る薄いベルトとして製造されている。搬送ベル
ト１４は、運動方向Ｂで走行しており、かつ圧縮される
スライバー２を圧縮区域１３を通って搬送する。The device 1 comprising the compression zone 13 has a transport belt 14 which is preferably porous, which is preferably a thin belt made of a fine mesh, preferably of polyamide yarn. Being manufactured. The conveyor belt 14 runs in the direction of movement B and conveys the sliver 2 to be compressed through the compression zone 13.
【００１９】さらに、装置１は吸い込み通路１５を有し
ており、この吸い込み通路は、低圧下にある中空成形部
材として形成されていて、かつ有利には複数の紡績個所
１６，１７，…にわたって延びており、たとえば１つの
紡績機械区間にわたって延びている。吸い込み通路１５
は、低圧接続部１８を介して図示されていない低圧源に
接続されている。In addition, the device 1 has a suction channel 15, which is formed as a low-pressure, hollow molded part and preferably extends over a plurality of spinning stations 16, 17,. And extends, for example, over one spinning machine section. Suction passage 15
Are connected to a low-voltage source (not shown) via a low-voltage connection 18.
【００２０】圧縮区域１３の範囲において、吸い込み通
路１５の外側輪郭は搬送ベルト１４を案内するための滑
り面１９として構成されている。滑り面１９には、紡績
個所ごとに１つの、搬送ベルト１４によって覆われた吸
い込みスリット２０が設けられており、この吸い込みス
リットは、搬送ベルト１４の運動方向Ｂに対して斜めに
延びている。吸い込みスリット２０の２つの側縁２１及
び２２のうち側縁２１が、いわゆる繊維ガイド縁２３と
して形成されており、この繊維ガイド縁は、搬送ベルト
１４の運動方向Ｂに対して斜めに延びており、かつこの
繊維ガイド縁の働きは、図４から図８と関連させて後に
詳しく説明される。In the region of the compression zone 13, the outer contour of the suction channel 15 is designed as a sliding surface 19 for guiding the conveyor belt 14. The slip surface 19 is provided with a suction slit 20, which is covered by the conveyor belt 14, at each spinning point, and extends obliquely with respect to the movement direction B of the conveyor belt 14. The side edge 21 of the two side edges 21 and 22 of the suction slit 20 is formed as a so-called fiber guide edge 23, which extends obliquely with respect to the movement direction B of the conveyor belt 14. And the function of this fiber guide edge will be described in detail later in connection with FIGS.
【００２１】吸い込みスリット２０から間隔をおいて、
循環する搬送ベルト１４は、吸い込み通路１５を離れて
おり、かつここでは締め付け部材２４によって案内され
ており、この締め付け部材は、側方板を備えた棒とし
て、あるいはガイドローラとして構成されていることが
できる。この場合、締め付け部材２４によって滑り面１
９へ戻し走行される搬送ベルト１４が下方円筒体９に触
れるように配置されている。接触個所において搬送ベル
ト１４と下方円筒体９とは対向しているので、これによ
って搬送ベルト１４は、場合によっては付着する飛んだ
繊維を常に取り除かれる。At an interval from the suction slit 20,
The circulating conveyor belt 14 leaves the suction channel 15 and is guided here by a clamping member 24, which is configured as a bar with side plates or as a guide roller. Can be. In this case, the sliding surface 1 is
The transport belt 14 traveling back to 9 is disposed so as to touch the lower cylindrical body 9. Since the conveyor belt 14 and the lower cylinder 9 face each other at the point of contact, this ensures that the conveyor belt 14 always removes any flying fibers that may adhere.
【００２２】圧縮区域１３は、出口側で締め付けローラ
２５によって制限されており、この締め付けローラは、
搬送ベルト１４を駆動し、かつ吸い込みスリット２０の
端部においてスライバー２を搬送ベルト１４に、かつ搬
送ベルト１４を滑り面１９に圧着させる。締め付けロー
ラ２５自体は、圧搾ローラ１０から伝達ローラ２６を介
して駆動されている。The compression zone 13 is restricted on the outlet side by a clamping roller 25, which is
The conveyor belt 14 is driven, and the sliver 2 is pressed against the conveyor belt 14 and the conveyor belt 14 is pressed against the slide surface 19 at the end of the suction slit 20. The tightening roller 25 itself is driven from the squeeze roller 10 via the transmission roller 26.
【００２３】締め付けローラ２５は、滑り面１９と協働
して供給締め付けライン２７を規定しており、この供給
締め付けラインは、圧縮区域１３を出口側で制限し、か
つ続いてスライバー２にもたらされる撚りに関して撚り
止めとして作用する。この場合、供給締め付けライン２
７に関連して紡ぎ出された糸２８が生じ、その間に、こ
の糸は、図示されない撚糸機、たとえばリングスピンド
ルによって周知の形式で撚られる。この場合、糸２８は
供給方向Ｃでこのような撚糸機に向かって走行する。The clamping roller 25 defines a supply clamping line 27 in cooperation with the sliding surface 19, which restricts the compression zone 13 on the outlet side and is subsequently brought to the sliver 2. Acts as a twist stop for twisting. In this case, supply clamping line 2
A yarn 28 spun out in connection with 7 is produced, during which the yarn is twisted in a known manner by a twisting machine, not shown, for example a ring spindle. In this case, the yarn 28 travels in the supply direction C towards such a twisting machine.
【００２４】後になお説明されるように、出口ローラ対
４と締め付けローラ２５との間の範囲においてスライバ
ー２は無接触式にカバー２９によって覆われている。こ
のカバーは、滑り面１９の上で搬送ベルト１４の側方近
くに支持されており、かつカバーの、繊維ガイド縁２３
とは反対の側において、このカバー自体と搬送ベルト１
４との間に空気流入間隙３０をあけている。これによっ
て生ぜしめられる改善は、後に図８と関連させて詳しく
説明される。As will be explained later, the sliver 2 is covered with the cover 29 in a non-contact manner in the area between the outlet roller pair 4 and the tightening roller 25. The cover is supported on the sliding surface 19 near the side of the conveyor belt 14 and the fiber guide edge 23 of the cover.
On the opposite side, the cover itself and the conveyor belt 1
4, an air inflow gap 30 is provided. The improvement that results from this will be explained in more detail later in connection with FIG.
【００２５】特に図３から明らかなように、カバー２９
は、このカバーの、繊維ガイド縁２３に向かう側におい
ては、滑り面１９上に緊密に支持され、かつこのカバー
の、繊維ガイド縁２３とは反対の側においては、空気流
入間隙３０をそのままにしつつやはり滑り面１９上に支
持される。カバー２９のこのような支持は、搬送ベルト
１４のすぐ近くで行われる。As is particularly apparent from FIG.
On the side of the cover facing the fiber guide edge 23, it is tightly supported on the sliding surface 19, and on the side of the cover opposite the fiber guide edge 23, the air inlet gap 30 remains intact. It is still supported on the sliding surface 19. Such support of the cover 29 takes place in the immediate vicinity of the conveyor belt 14.
【００２６】支持兼負荷アーム７には、隣接する２つの
紡績個所１６及び１７のためにそれぞれ支持体３１が配
置されており、この支持体は、支持兼負荷アーム７と一
緒にメンテナンスの理由のために滑り面１９から離れて
旋回可能である。このような支持体３１は締め付けロー
ラ２５をも支持する。支持体３１には、中央で締め付け
られた板ばね３２が保持されており、この板ばねの自由
な脚３３及び３４は、それぞれ１つのカバー２９を支持
していて、さらにこのカバーを軽い押しつけによって滑
り面１９に対して圧着する。これによってやはり、それ
ぞれ２つのカバー２９は、隣接する２つの圧搾ローラ１
０も同様に、それぞれツインにされている。The support and load arm 7 is provided with a support 31 for each of two adjacent spinning stations 16 and 17, which, together with the support and load arm 7, is used for maintenance reasons. Therefore, it can turn away from the sliding surface 19. Such a support 31 also supports the tightening roller 25. The support 31 carries a leaf spring 32 which is clamped in the middle, the free legs 33 and 34 of the leaf spring each supporting one cover 29, which is furthermore pressed by light pressing. Crimping is performed on the sliding surface 19. Thereby, again, each two covers 29 are connected to two adjacent pressing rollers 1.
Similarly, each of the 0s is a twin.
【００２７】かなり拡大して示された図４から図８を引
用して以下に本発明の本質が詳しく説明されており、こ
の場合、示された説明が結局、出願人の説明の試みにの
み基づくということを指摘しておく。事実は、本発明に
よる構成によって紡績糸品質の改善が現われるというこ
とだけである。The essence of the invention will now be described in greater detail with reference to FIGS. 4 to 8, which have been shown considerably enlarged, in which case the description given will, in the end, be limited only to the applicant's attempt to explain. It should be pointed out that The only fact is that an improvement in spun yarn quality results from the arrangement according to the invention.
【００２８】図４によるかなり拡大された図面において
は、多孔の搬送ベルト１４の一部分が簡潔に示されてお
り、この搬送ベルトは、運動方向Ｂでこの個所において
滑り面１９の上方に延びており、この滑り面のうち、側
縁２１及び２２を有している吸い込みスリット２０の一
部分のみが示されている。搬送ベルト１４は吸い込みス
リット２０を覆っており、かつ搬送ベルト自体は圧縮さ
れるスライバー２を搬送する。圧縮自体は、−図示され
るように−搬送ベルト１４の運動方向Ｂに対して斜めに
延びる繊維ガイド縁２３に沿って行われる。In the enlarged view according to FIG. 4, a part of the perforated transport belt 14 is shown in a simplified manner, this transport belt extending in this direction in this direction above the sliding surface 19. Of this sliding surface, only a part of the suction slit 20 having the side edges 21 and 22 is shown. The transport belt 14 covers the suction slit 20, and the transport belt itself transports the sliver 2 to be compressed. The compression itself takes place-as shown-along a fiber guide edge 23 which extends obliquely to the direction of movement B of the transport belt 14.
【００２９】まず第一に運動方向Ｂで吸い込みスリット
２０に供給された、まだ圧縮されていないスライバー２
は、吸い込みスリット２０に達した後に繊維ガイド縁２
３の傾斜に追従する。この場合に、搬送ベルト１４は、
スライバー２に摩擦力を及ぼし、かつスライバー２を繊
維ガイド縁２３に押しつけ、スライバー自体は、この繊
維ガイド縁に低圧によって保持される。この場合、吸い
込みスリット２０の横方向における、要するに搬送ベル
ト１４の運動方向Ｂに対してほぼ横方向の機械的な、か
つ空気による力の組み合わされた作用によって、束ねあ
るいは圧縮が行われ、このことが、傾斜する繊維ガイド
縁２３のために付加的にスライバー２の巻き込みを導
く。圧縮された、かつこの際に直径において小さくされ
る巻き込まれたスライバー２は、ここでは符号３５を付
けられている。束ね及び巻き込みによって、スライバー
２の毛羽立ちが明らかに減少される。First, the sliver 2 which has been supplied to the suction slit 20 in the direction of movement B and has not yet been compressed.
After reaching the suction slit 20, the fiber guide edge 2
Follow the inclination of 3. In this case, the transport belt 14
It exerts a frictional force on the sliver 2 and presses the sliver 2 against the fiber guide edge 23, which itself is held by this fiber guide edge by low pressure. In this case, the bundling or compression takes place by the combined action of mechanical and pneumatic forces in the transverse direction of the suction slit 20, ie essentially transversely to the direction of movement B of the conveyor belt 14. However, due to the sloping fiber guide edge 23, it additionally leads to the sliver 2 entrainment. The rolled-in sliver 2 which has been compressed and is thereby reduced in diameter is designated here by the reference numeral 35. By bundling and entanglement, the fluffing of the sliver 2 is significantly reduced.
【００３０】図５は、搬送ベルト１４によってスライバ
ー２上に生ぜしめられる力の三角形を示している。運動
方向Ｂに基づいて、搬送ベルト１４はスライバー２に搬
送力Ｔを及ぼし、この場合、この搬送力は、吸い込みス
リット２０の範囲において運動方向Ｂに対して斜めに延
びる、その繊維ガイド縁２３によって２つの成分に分配
される。一方の成分Ｔｔは、搬送成分として示すことが
でき、というのも、この成分が、スライバー２を、圧縮
段階中に繊維ガイド縁２３に沿って運動方向Ｂに対して
斜めに搬送させるからである。他方の成分Ｔｖは、圧縮
成分として示されており、というのも、この成分が、圧
縮されるスライバー２を、繊維ガイド縁２３に押しつ
け、かつこれによって圧縮に貢献するからである。FIG. 5 shows a triangle of forces generated by the conveyor belt 14 on the sliver 2. On the basis of the direction of movement B, the conveyor belt 14 exerts a conveying force T on the sliver 2, wherein the conveying force is by its fiber guide edge 23, which extends obliquely to the direction of movement B in the region of the suction slit 20. Partitioned into two components. One component T t can be indicated as a transport component, since this component causes the sliver 2 to be transported along the fiber guide edge 23 obliquely to the direction of movement B during the compression phase. is there. The other component Tv is shown as a compression component, since it presses the sliver 2 to be compressed against the fiber guide edge 23 and thereby contributes to the compression.
【００３１】まだカバー２９が存在していない拡大して
示された図６においては、再び、吸い込みスリット２０
と繊維ガイド縁２３とを有している吸い込み通路１５及
び搬送ベルト１４並びにスライバー２が認められる。付
加的に、圧縮のために貢献する空気による力を説明する
ために、流れ経過を明らかにする空気矢印が一点鎖線で
示している。吸い込みスリット２０の中心においては流
れ方向が滑り面１９に対して垂直に延びていることが明
らかであり、この場合、−繊維ガイド縁２３上に在るス
ライバー２の存在のために−図６においては中心が吸い
込みスリット２０の幾何学的な中心に対して僅かに左へ
ずらされている。吸い込みスリット２０の縁において、
つまり側縁２１及び２２の範囲において、流れは吸い込
みスリット２０の中心の方に向かって横方向成分を有し
ている。この横方向成分は、すでに述べられた圧縮成分
Ｔｖと組み合わされて圧縮のために貢献する。In FIG. 6, which is shown enlarged without the cover 29, the suction slit 20 is again shown.
The suction passage 15 and the conveyor belt 14 and the sliver 2 having the fiber guide edge 23 and the sliver 2 can be seen. In addition, in order to explain the air force contributing to the compression, a dash-dot line is shown with a pneumatic arrow which reveals the flow course. At the center of the suction slit 20 it is clear that the flow direction runs perpendicular to the sliding surface 19, in which case-due to the presence of the sliver 2 on the fiber guide edge 23-in FIG. Are slightly offset to the left with respect to the geometric center of the suction slit 20. At the edge of the suction slit 20,
That is, in the region of the side edges 21 and 22, the flow has a lateral component towards the center of the suction slit 20. The lateral component contributes for compression in combination with compression components T v that already mentioned.
【００３２】ところで、図６から明らかなように、スラ
イバー２は繊維ガイド縁２３に沿ってのみ走行するので
はなく、垂直の空気流れ成分と繊維ガイド縁２３との間
になお位置している。このことは、図６において右側か
ら吸い込みスリット２０内に流入する横方向成分が、圧
縮されるスライバー２の細毛３６に関して部分的に有害
に作用することを意味しており、これは、この細毛３６
が、繊維ガイド縁２３に沿って誤った撚りを加えられる
際にスライバー２に緊密に当て付けられることを妨害さ
れるからである。この場合、吸い込みスリット２０の中
心に向かって、絶えず若干の細毛３６が存在しており、
この細毛は、なおスライバー２のコアから外側へ突出す
る。以下になお詳しく述べられる本発明の説明のために
出願人の説明の試みだけがここで繰り返されることはも
ちろんである。By the way, as is apparent from FIG. 6, the sliver 2 does not run only along the fiber guide edge 23, but is still located between the vertical airflow component and the fiber guide edge 23. This means that the lateral component flowing into the suction slit 20 from the right in FIG. 6 has a partly detrimental effect on the bristle 36 of the sliver 2 to be compressed, which
However, it is prevented from being tightly applied to the sliver 2 when the wrong twist is applied along the fiber guide edge 23. In this case, some fine hairs 36 are constantly present toward the center of the suction slit 20,
The fine hairs still project outward from the core of the sliver 2. Of course, only the applicant's illustrative efforts are repeated here for the description of the invention which is described in more detail below.
【００３３】図７に示された概略図によって、今や、繊
維ガイド縁２３に沿って移動する際のスライバー２の巻
き込みが詳しく説明される：The schematic diagram shown in FIG. 7 now elaborates on the winding of the sliver 2 as it moves along the fiber guide edge 23:
【００３４】もちろん搬送ベルト１４の平面内におい
て、要するに下でスライバー２に作用する圧縮成分Ｔｖ
が認められ、そこでは、スライバーが搬送ベルト１４の
上に載っている。空気流によって惹起される空気によ
る、ここにおいてＬｖによって示されている横方向成分
はベルト力に反対に作用しており、もちろん、搬送ベル
ト１４の平面上ではなく、搬送ベルトの僅か上方で作用
している。それによって図７において回転矢印によって
表されたトルクＭが生ぜしめられ、これによってスライ
バー２は、繊維ガイド縁２３に沿った圧縮中に転動され
て軽く誤った撚りをかけられる。Of course, in the plane of the conveyor belt 14, the compression component T v acting on the sliver 2 below, in short,
Where the sliver rests on the conveyor belt 14. By air caused by the air flow, the horizontal direction component indicated herein by L v is counteract the belt force, of course, not on the plane of the conveyor belt 14, acts just above the conveyor belt are doing. This results in a torque M, represented by the rotating arrow in FIG. 7, whereby the sliver 2 is rolled during the compression along the fiber guide edge 23 and slightly mistwisted.
【００３５】今や、本来の発明が図８を用いて詳しく説
明されており、図８は図６と著しく一致しているが、し
かし本発明により構成されたカバー２９を付加的に有し
ている。これによって得られた、紡績糸パラメーターを
用いて指摘される改善は、もちろん、変化された空気流
に関して、再び出願人によって与えられる説明の試みだ
けである。出願人の側から、繊維ガイド縁２３に配属さ
れた側において支持部３７によって搬送ベルト１４の側
方近くに支持される付加的なカバー２９に基づいて、図
示されるように、ここでも一点鎖線で示された流れ状態
が変化されることが推測される。空気流入間隙３０を通
って、繊維ガイド縁２３とは反対の側から流入する横方
向空気は、今や、流れラインがカバー２９に沿って図示
された形式でスライバー２の周りを流れるようにされて
いるように、吸い込みスリット２０に関して何か別のふ
るまいを有している。このことは、図６と関連して述べ
られた、まだスライバー２にくっつかないようにされて
いる細毛３６が、今や良好にスライバー２のコアの周り
に置かれるという結果を明らかに招く。機械的な圧縮成
分Ｔｖに並んで、今や明らかに、圧縮のために貢献する
空気による横方向力が、スライバー２の範囲において、
カバー２９なしの図６に示す変化実施例の場合より好都
合に延びている。The original invention has now been described in more detail with reference to FIG. 8, which is substantially identical to FIG. 6, but additionally has a cover 29 constructed according to the invention. . The improvement obtained with the yarn parameters obtained thereby is, of course, only an explanation attempt given again by the applicant with respect to the changed airflow. Again, from the applicant's side, as shown, a dash-dot line based on an additional cover 29 which is supported by the support 37 near the side of the conveyor belt 14 on the side assigned to the fiber guide edge 23 It is presumed that the flow state indicated by is changed. Lateral air entering through the air inlet gap 30 from the side opposite the fiber guide edge 23 is now such that the flow lines flow around the sliver 2 in the form shown along the cover 29. Has some other behavior with respect to the suction slit 20. This clearly has the consequence that the fines 36 which have not yet been stuck to the sliver 2, described in connection with FIG. 6, are now well placed around the core of the sliver 2. Aside from the mechanical compression component T v , now, apparently, the lateral force due to air contributing to the compression is in the range of the sliver 2,
It extends more conveniently than in the variant shown in FIG.
【図１】後置された圧縮区域を有している練条機の範囲
を部分的に破断した側面図である。FIG. 1 is a side view, partially broken away, of an area of a drawing machine having a compression section arranged downstream.
【図２】切り離して示された圧縮区域における矢印ＩＩ
の方向で見た図である。FIG. 2 shows the arrow II in the compression zone shown separately
FIG.
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ破断線に沿った横断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1;
【図４】吸い込みスリットの繊維ガイド縁に沿ってスラ
イバーを圧縮する過程を、かなり拡大して示した図であ
る。FIG. 4 shows the process of compressing the sliver along the fiber guide edge of the suction slit, considerably enlarged.
【図５】搬送ベルトからスライバーに及ぼされた力を説
明するための力三角形を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a force triangle for describing a force exerted on a sliver from a transport belt.
【図６】本発明によるカバーが存在していない限りにお
いて、圧縮のために貢献する空気流を説明するために、
やはりかなり拡大して示した、図３に類似した横断面図
である。FIG. 6 to illustrate the airflow contributing to compression, as long as no cover according to the invention is present,
FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 3, also shown considerably enlarged.
【図７】繊維ガイド縁上で転動するスライバーへのトル
クの付与を、かなり拡大して示した図である。FIG. 7 shows the application of torque to the sliver rolling on the fiber guide edge, considerably enlarged.
【図８】付加的に取り付けられた本発明によるカバーを
有している、図６による図である。FIG. 8 is a view according to FIG. 6, with a cover according to the invention additionally attached.
１ 装置 ２ スライバー ３ 練条機 ４ 出口ローラ対 ５ 短ベルトローラ対 ６ 引込みローラ対 ７ 支持兼負荷アーム ８ 保持体 ９ 下方円筒体 １０ 圧搾ローラ １１ 粗糸 １２ 出口締め付けライン １３ 圧縮区域 １４ 搬送ベルト １５ 吸い込み通路 １６ 紡績個所 １７ 紡績個所 １８ 低圧接続部 １９ 滑り面 ２０ 吸い込みスリット ２１ 側縁 ２２ 側縁 ２３ 繊維ガイド縁 ２４ 締め付け部材 ２５ 締め付けローラ ２６ 伝達ローラ ２７ 供給締め付けライン ２８ 糸 ２９ カバー ３０ 空気流入間隙 ３１ 支持体 ３２ 板ばね ３３ 脚 ３４ 脚 ３５ スライバー ３７ 支持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus 2 Sliver 3 Drawing machine 4 Outlet roller pair 5 Short belt roller pair 6 Retraction roller pair 7 Support and load arm 8 Holder 9 Lower cylinder 10 Compression roller 11 Roving thread 12 Outlet tightening line 13 Compression zone 14 Conveying belt 15 Suction passage 16 Spinning point 17 Spinning point 18 Low pressure connection 19 Sliding surface 20 Slit slit 21 Side edge 22 Side edge 23 Fiber guide edge 24 Fastening member 25 Fastening roller 26 Transmission roller 27 Supply fastening line 28 Thread 29 Cover 30 Air inflow gap 31 Support 32 Leaf spring 33 Leg 34 Leg 35 Sliver 37 Support
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス・シュターレッカー ドイツ連邦共和国デイ−73072 ドンツド ルフ、アイスブルンネン、シュトラーセ 37 Ｆターム(参考） 4L056 AA23 BC02 BC04 CA02 CA16 CA33 CA68 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hans Stahlecker, Day 73072, Germany Donzddorf, Eisbrunnen, Strasse 37 F-term (reference) 4L056 AA23 BC02 BC04 CA02 CA16 CA33 CA68
Claims (9)
と、スライバーを前記圧縮区域を通って搬送させる多孔
の搬送ベルトと、前記圧縮区域に配設されていて前記搬
送ベルトを案内する滑り面と、前記滑り面に配置されて
いて２つの側縁によって制限されたかつ搬送ベルトによ
って覆われた吸い込みスリットと、前記吸い込みスリッ
トの端部においてスライバーを搬送ベルトに押しつけ
る、かつ搬送ベルトを滑り面に押しつける締め付けロー
ラとを備えており、前記の２つの側縁のうち一方の側縁
が、搬送ベルトの運動方向に対して斜めに延びる繊維ガ
イド縁として構成されている形式の、紡績機械における
スライバーを圧縮するための装置において、前記の出口
ローラ対（４）と締め付けローラ（２５）との間の範囲
で、スライバー（２）が無接触式にカバー（２９）によ
って覆われており、前記のカバーが、滑り面（１９）上
に支持されていて、かつカバーの、繊維ガイド縁（２
３）とは反対の側において、このカバー自体と搬送ベル
ト（１４）との間に空気流入間隙（３０）をあけている
ことを特徴とする、紡績機械におけるスライバーを圧縮
するための装置。1. A compression section following a pair of exit rollers of a drawing machine, a perforated transport belt for transporting sliver through said compression section, and a slide disposed in said compression section for guiding said transport belt. A suction slit disposed on said sliding surface and limited by two side edges and covered by the conveyor belt; pressing a sliver against the conveyor belt at the end of said suction slit; A sliver in a spinning machine, the sliver of which comprises one of the two side edges configured as a fiber guide edge extending obliquely to the direction of movement of the conveyor belt. Sliver (2) in the range between said exit roller pair (4) and the clamping roller (25). It is covered by a cover (29) in a contactless manner, said cover being supported on a sliding surface (19) and a fiber guide edge (2) of the cover.
Device for compressing slivers in spinning machines, characterized in that an air inlet gap (30) is provided between the cover itself and the conveyor belt (14) on the side opposite to 3).
（２３）に向かう側において、滑り面（１９）上に緊密
に支持されることを特徴とする請求項１記載の装置。2. The device according to claim 1, wherein the cover is tightly supported on a sliding surface on a side facing the fiber guide edge.
（２３）とは反対の側において、空気流入間隙（３０）
の両側で滑り面（１９）上に支持されることを特徴とす
る請求項１または２記載の装置。3. The cover (29) has an air inlet gap (30) on the side opposite the fiber guide edge (23).
3. The device according to claim 1, wherein the device is supported on a sliding surface on both sides of the device.
（１４）のすぐ近くで滑り面（１９）上に支持されるこ
とを特徴とする請求項１から３までのいずれか１記載の
装置。4. The device as claimed in claim 1, wherein the cover is supported on a sliding surface in the immediate vicinity of the conveyor belt. .
９）から離れて運動できるように配置されていることを
特徴とする請求項１から４までのいずれか１記載の装
置。5. The cover (29) has a sliding surface (1).
Device according to one of the claims 1 to 4, characterized in that it is arranged to be able to move away from (9).
３）から離れて旋回可能な、締め付けローラ（２５）を
保持する支持体（３１）に配置されていることを特徴と
する請求項５記載の装置。6. The cover (29) is provided with a compression zone (1).
6. The device according to claim 5, wherein the device is arranged on a support (31) holding the clamping roller (25) pivotable away from (3).
によって滑り面（１９）に圧着されていることを特徴と
する請求項１から６までのいずれか１記載の装置。7. The cover (29) includes a spring (32).
7. The device as claimed in claim 1, wherein the device is crimped on the sliding surface by a pressure.
取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の装
置。8. The device according to claim 7, wherein said spring is mounted on a support.
の紡績個所（１６，１７）に配設されており、かつその
中心で締め付けられた板ばね（３２）を支持しており、
この板ばねの自由な脚（３３，３４）がそれぞれ１つの
カバー（２９）を支持していることを特徴とする請求項
８記載の装置。9. The support (31) is disposed at two adjacent spinning points (16, 17) and supports a leaf spring (32) clamped at the center thereof.
9. The device according to claim 8, wherein the free legs of the leaf spring each support one cover.
Applications Claiming Priority (2)
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